一、材料要求
1、水泥：332.5R(C10砼)，42.5R（C30、C25、C40）PO硅酸盐水泥。 2、砂：中砂，砼低C30时含泥量不大于5%，高于C30时不大于3%。
3、石子：粒径5—40mm，砼﹤C30时含泥量不大于2%，高于C30时不大于1%。 二、主要机具
砼搅拌机、自动计量设备、实锹、平锹、砼泵及配套设备、汽车、插入式振捣器、木抹子、长抹子、铁插尺、胶皮水管、铁板等。 三、作业条件
1、浇筑砼层段的模板、钢筋、预埋铁件及管线等全部安装完毕，经检查符合设计要求，并办完隐、预检手续。
2、浇砼用的架子等已支搭完毕并经检查合格。
3、水泥、砂、石及外加剂等经检查符合有关标准要求，试验室已下达砼配合比通知单。 4、工长根据施工方案对操作班组已进行全面施工技术交底。砼浇灌申请已被批准。 四、操作工艺
工作流程：
作业准备→砼搅拌→砼运输→柱、梁、板、剪力墙楼梯砼浇筑与振捣→养护 1、砼搅拌
①根据配合比确定每盘各种材料用量及车辆重量，分别控制好水泥、砂、石各个磅秤标准。骨料含水率应经常测定，及时调整配合比用水量，确保加水量准确。 ②装料顺序：装砂→装水泥→倒砂子。
③搅拌时间：搅拌时间不得少于施工规范有关规定（一般为90秒）。
④班组有关人员在砼搅拌时对出盘砼的塌落度、和易性等进行鉴定，检查是否符合要求，经调整合格后再正式搅拌。
2、砼浇筑与振捣的一般要求。
①砼浇筑应分层分段浇筑，使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。振动上层时应插入下层，以消除两层间缝隙。 ②浇筑时应经常观察模板、钢筋等是否有移动、变形情况。发现问题立即停止浇筑，及时进行修正。 ③柱砼浇筑
A．柱砼一次性浇筑完毕，如需留施工缝，应在主梁下面。 B．砼浇筑完后对预埋插筋进行整理，确保其位置准确。
C．因梁、柱砼标号有不同的楼层，应根据设计图纸要求，将柱砼浇至梁边500mm左右。 D．柱砼浇筑完毕后，停歇1—1.5h，使其获得初步沉实后，在进行梁板砼浇筑。 ④梁板砼浇筑
A．梁板应同时进行浇筑，分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板砼浇筑连续进行。
B．梁柱接头处钢筋较密，浇筑此处砼采用粒径较小的同强度等级的砼浇筑，并用小直径振捣帮振捣。
C．浇筑板砼虚铺厚度略大于板厚，用插入式振捣器顺浇筑方向振捣，或用平板振捣器垂直浇筑方向振捣。浇筑板砼时部允许用振捣棒铺摊砼。 ⑤剪力墙砼浇筑
A．浇筑墙体砼应连续进行，间隔时间不超过2h，每层浇筑厚度控制在60cm左右。振捣棒移动间距应小于50cm，每一振点的延续时间以表面呈现浮浆为度，为使上下层砼结合成整体，振捣器应插入下层砼5cm，振捣时应注意钢筋密集及洞口部位，为防止出现漏振，必须在洞口两侧振捣，下灰高度也要大体一致。砼浇筑前应用与砼成分相同的水泥砂浆浇筑。 B．砼浇筑完后应对预埋插筋进行整理。
⑥楼梯砼浇筑
A．楼梯段砼应自上而下浇筑，先振实底板砼，达到踏步位置时再与踏步砼一同浇筑，不断向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面抹平。 ⑦养护
砼浇筑完后及时进行养护，浇水次数应保持砼有足够的润湿状态，养护期不大于7天。 ⑧施工中应注意的问题
A．砼下料一次不要过多，容易振捣不实或漏振，模板有缝隙处应用塑料泡膜堵起。 B．梁板底部充分振捣，以免出现漏板。 C．砼浇筑时应注意对钢筋成品的保护。
D．严禁在一点振动时间过短，又到另一点振动。
E．柱、墙砼浇筑，振捣一直延续到模板缝内由上而下有浆流出。
F．下面必须有人随时观察，并用铁锤敲打模板表面，检查是否砼饱满。
G．柱、墙砼浇筑时，必须保证每一个柱子一个振动棒，墙必须保证梁个振动棒。 H．振动棒抽出时应慢，确保振捣充分、密实。 五、允许偏差：
1、轴线位移：8mm 2、标高：±10mm
3、截面尺寸：+8，-5mm 4、垂直度：5mm 5、表面平整度：8mm
6、预留洞中的位移：15mm
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