加筋土挡土墙施工方案

加筋土挡土墙施工方案

一、 工程部位及数量

二、施工方案

1、加筋土挡土墙施工工艺流程图

2、材料要求 场地平整 基槽开挖 施工放样 基础浇筑 （1）、筋带：筋带采用强度高、受力后变形小、能与填料产生足够的摩擦力的CAT钢塑复合材施料拉筋带。筋带宽构件预制30mm，厚 2mm，伸长率1%。筋带结点的水平间距墙面板安装 0.5m，垂直间距0.5m，地基工承载力大于350Kpa。 筋带加工 筋带铺设 （2）、面板：面板应具有足够的强度，以保证拉筋端部土体的稳定；面板应具有足够的刚度，以填料准备 面板应具有足够的柔性，以适应加筋体再荷载作用下产生容许沉降所填料铺筑 抵抗预期的冲击和震动作用；带来的变形。面板采用钢筋混凝土预制面板。 夯实碾压 （3）、填料：填料施工应易于填筑与压实，与筋带之间能产生足够的摩擦力，对筋带材料无腐蚀附属工程 性，且水稳性好。填料优先选用有一定级配、透水性较好的砂类土、碎（砾）石类土，以保证筋带与填料之间能发挥较大的摩擦力，确保结构稳定。填料最大粒径不得大于15cm。 竣工验收 3、基础工程

基底平面尺寸大于基础外缘30cm。在浇筑条形基础前基底土质及地层情况须检验。基础浇筑时，按设计要求预留沉降缝。

4、面板安装 （1）、第一层面板安装

在清洁的面板基础上，准确画出面0板外缘线。在确定的外缘线上定点，然后进行水平测量。安装时用干硬性砂浆砌筑调平，砂浆厚度1cm左右，面板布置如下图所示。同层相邻面板水平误差不

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大于10mm；轴线偏差每20延米不大于10mm。按要求的垂度挂线安装，安装缝宜小于10mm。安装时应防止角隅碰坏。面板采用人工安装就位。安装时单块面板倾斜度，一般可内倾1/100—1/200，作为填料压实时面板外倾的预留度。 A B A B A B A B （2）、以后各层面板的安装

沿面板纵向每5m间距设标桩，每层安装时用垂球核对，每三层面板安装完毕测量标高和轴线，其允许偏移量与第一层相同。为防止相邻面板错位，用夹木螺栓或斜撑固定。在曲线部位注意安装顺适。水平误差用低强度砂浆找平。水平及倾斜的误差应逐层调整，不得将误差累积后再进行总调整。安装缝应均匀、平顺、美观。不得在未完成填土作业的面板上安装上一层面板。严禁采用坚硬石子及铁片支垫，以免造成应力集中损坏面板。

5、筋带铺设

筋带与面板的连接，将筋带从面板的预留孔中穿过，并绑扎以防止抽动，避免筋带在孔上绕成死结。筋带铺设在压实平整的填料上，不宜重叠，不得卷曲或折曲。筋带不得与硬质棱角填料直接接触。筋带在铺设时，用钢筋将筋带拉紧，再用少量填料压住筋带，使之固定并保持正确位置。

6、填料的摊铺、压实

面板后按1：1放坡回填砂砾，砂砾根据筋带竖向间距进行分层摊铺和压实，砂砾外回填炮渣石。卸料时自卸汽车与面板距离不应小于1.5m，汽车不得在未覆盖填料的筋带上行驶，并不得扰动下层筋带。摊铺采用人工配合机械的方式进行，摊铺厚度均匀一致，表面平整，横坡度不小于3%。每层厚度不得大于20cm。推土机距面板不小于1.5m。推土机运行方向与筋带垂直，并不得在未覆盖

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填料的筋带上行驶或停车。距面板1.5m范围内采用人工摊铺。填料填筑时，随时检查含水量是否满足压实要求，每层填料填筑完毕及时碾压。填料应严格分层碾压。碾压时先轻后重，不得使用羊足碾。压路机不得在未经压实的填料上急剧改变运行方向和急刹车。压实作业先从筋带中部开始，逐步碾压至筋带尾部，再碾压靠近面板部位。碾压前应进行压实试验，以确定最经济的碾压遍数压实机具距面板不应小于1.0m。 三、质量标准及保证措施

1、基底实测项目表

项次 1 2 3 检查项目 轴线偏位（mm） 基底标高（mm） 断面尺寸（mm） 规定值或允许偏差值 30 ±30 大于基础外缘30cm 2、面板基础工程实测项目表

项次 1 检查项目 圬工强度（Mpa） 规定值或允许偏差值 在合格标准之内 检查方法及频度 按《公路工程质量检验平定标准》 2 3 4 5 端面尺寸（mm） 基顶标高（mm） 轴线偏位（mm） 基顶平整度（mm） 不小于设计 ±20 25 10 3、面板预制实测项目表

项次 1 检查项目 强度（N/mm） 规定值或允许偏差值 在合格标准内 页脚内容3

检查方法及频度 按《公路工程质量检量测3处 用水准仪测3点 沿轴线量2处 用2米直尺量测3处 检查方法及频度 沿轴线量2点 用水准仪测3点 量2处 加筋土挡土墙专项施工方案

验平定标准》 2 3 4 5 边长（mm） ±5或0.5%边长 各量一次 两对角线各量一次 量两处 板长宽方向各靠量一次 6 插销孔中心位置（mm） 7 8 穿筋孔（片） 外观 无明显偏位易穿筋 蜂窝麻面≤1% 4、面板安装实测项目表

项次 1 2 3 检查项目 每层面板顶高（mm） 轴线偏位（mm） 面板垂度 规定值或允许偏差值 ±10 ±10 +0，—0.5% 5、填料压实度合格率表

项次 1 检查项目 距面板1m范围以内 2 距面板1m范围以外 97% 规定值或允许偏差值 70% 检查方法及频度 每层100延米取3点作工地试验 每层500m2或每50延米取3点作工地试验 页脚内容4

检查方法及频度 抽查4组板 挂线量3处 吊线量2处 目测 目测、量测 3 每孔量一次 两对角线差（mm） 10或0.7%最大对角线长 厚度（mm） 表面平整度（mm） +5，—3 4或0.3%长（宽） 加筋土挡土墙专项施工方案

6、筋带施工实测项目表

项次 1 2 3 4 5 6 四、安全保证措施

1、坚持“安全第一，预防为主”的方针，建立健全安全生产责任制，成立安全生产领导小组。 2、各生产组配有专职安全员在工地巡查，发现有安全隐患之处及时更改。 3、各用电设备配有漏电保护设施。 4、夜间施工配备足够的照明设施。 五、文明施工

1、现场材料分规格、地点按要求码放整齐，杜绝乱堆乱放现象。 2、制定成品、半成品保护措施，以增强成品保护意识。 3、施工场地每作业班，工序完成后做到料尽场地清洁。 4、夜间施工避免使用高噪声设备，以防止扰民。

5、按规范设计要求施工，文明生产，严禁偷工减料，提高每个员工的道德品质。 六、施工组织机构 检查项目 筋带长度 筋带根数 筋带与面板接 筋带铺设 筋带与筋带接 钢件防锈处理 规定值或允许偏差值 不小于设计值 不少于设计值 符合设计 符合设计 符合设计 符合规范要求 检查方法及频度 检查5根 检查5根 检查5处 检查5处 检查5处 检查10处

工区长：尹正祥 劳动力需求表1 工长魏技术员质检员试页脚内容5 安验员全员库管员加筋土挡土墙专项施工方案

日期 工种 管理人员 技工 壮工 电工 修理工 司机 合计 5 5 20 40 1 1 10 77 10 5 60 100 1 1 10 177 15 5 60 100 1 1 10 177 5月 20 5 40 60 1 1 10 117 25 5 40 60 1 1 10 117 31 5 40 60 1 1 10 117 机械需求表2

机械名称 挖掘机 自卸汽车 搅拌机 小翻斗车 推土机 振动碾 夯实机 规格型号 日立200 东风 JZ350 时风 140—1 YZ22 额定功率 153KW 10吨 5.5KW 1吨 数量 3 4 4 5 1 1 2 材料需求表3

序号 1 材料名称 A面板 规格型号 99×49×25cm 单位 块 数量 备注 使用部位 基槽开挖、装车 土方运输 搅拌砂浆 运输砂浆 摊铺土方 碾压 夯实边部 22吨 1吨 页脚内容6

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2 3 4 5 6 7 B面板 钢筋 钢筋 钢筋 水泥 中砂 49×49×25cm φ10 φ8 φ6 P.O32.5 块 吨 吨 吨 吨 方 页脚内容7