目 录
一、编制依据 .................................................................. 2 二、工程概况 .................................................................. 2 三、设计要求 .................................................................. 2 四、施工进度计划 .............................................................. 3 五、施工准备工作计划 .......................................................... 3 六、施工方法 .................................................................. 3 七、质量控制目标 .............................................................. 6 八、静压桩工程的质量控制 ...................................................... 6 九、主要技术质量保证措施 ...................................................... 9 十、静力压桩中间验收规范 ...................................................... 9 十一、安全生产、文明施工措施 ................................................. 10
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一、编制依据
依据国家标准《建筑桩基技术规范》JGJ94-2008 《预应力钢筋混凝土管桩施工技术规程》DBJ15-98 《建筑地基基础施工及验收规程》DBJ15-201-91
《先张法预应力混凝土管桩》（GB13476-2009）建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202-2002）
根据设计文件要求。
二、工程概况
（一） 工程概述
本工程位于珠海市金湾区珠海大道南侧，采用专业厂家生产的预应力管桩，砼强度度等级大于等级大于等于C80，主楼管桩直径为Φ500，壁厚125mm，选用A型桩直径为Φ400，壁厚95mm,选用AB型桩，采用Φ500-A型管桩68条。Φ400-AB型管桩48条施工。
（二） 地质条件
根据钻探揭露所得的地质资料，经综合整理，可将场区地层按分类型由上至下划分为：（1）人工填土层；（2）粉质粘土；（3）全风化砂砾岩；（4）强风化砂砾岩层具体详阅《岩土工程勘察报告》。
三、设计要求
（1） 本工程采用高强预应力Φ500-A型与Φ400-AB型。
（2） 设计桩长根据地质资料暂定为A型桩为H=52-63M，AB型桩为H=45m。
（3） A型设计桩端持力层为强风化砂砾，岩层。AB型设计桩端持力层为全风化花岗岩。 （4） 正式施工前必须先压试验桩，其数量不少于2根以确定其贯入度及桩长，并校验桩机设备设备工艺及技术措施是否符合要求。
（5） 保证桩的纵横双向垂直念头不得超过0.5%。控制施压速度，一般不宜超过2m/min。 （6） 压桩应连续进行，同一根桩的中间间歇时间不宜超过半小时。
设计单桩承载力特征值为：Φ500=1700KN，最大压桩荷载不小于3400KN，试验荷载为3400KN。Φ400=600KN，最大压桩荷载不小于2400KN，试验荷载为 2400KN。
（7） 焊好桩接头应自然冷却时间不宜小于8min严禁用水冷却或焊好即打。 （8） 当桩出现断桩或压力表突变时，必须通知甲方、监理、设计人员进行处理。
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四、施工进度计划
本工程采用Φ500-A型管桩68条，Φ400-AB型管桩48条，采用一台压桩机进行施工，计划每天完成8条桩左右，共用8个工作日，如施工期间碰到雨天或施工场地沉机则相应延期，
五、施工准备工作计划
（一） 施工准备计划：
（1） 桩机械设备维修、保养，施工前设备试用运转正常。 （2） 对甲方提供的点线及桩位进行复核。
（3） 对场地的“三通一平”进行检查，确保施工进度。
（4） 审阅施工图纸进行图纸会审，经甲方设计部门工作人员确认后，方能作下一步工作。
（5） 勘察施工现场情况，进行整体施工布置。 （二） 材料来源计划：
由专业运输单位运输到施工现场，每批桩符合要求，桩身外观检验完好，方能使用，进场有出厂合格证，桩的生产厂家由甲方、设计、施工单位共同协商决定。
（三） 机械设备用量计划：见下表
主要机械设备用量计划表
序号 1 2 3 4 5 机械名称 静压桩机DTZ718 焊机 割桩机具 氧气切割机 乙炔切割机 单位 台 台 台 台 台 数量 1 2 1 2 1 规格 配套 10—15KW 配套 六、施工方法
（一） 做好施工前准备
A、 桩基础的轴线控制网，和标高测定完毕，应经有关单位复核，办理复核鉴定手续。 B、 施工前组织有关人员对图纸进行自审和会审，发现有问题时会同设计人员、监理单位、勘察单位、甲方及有关单位技术人员协商解决。
C、 根据轴线控制网和设计图纸测定桩位，用钢筋50cm长作出定位标志，并将其涂红，
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以便识别及时对中。
D、 对施工队伍进行质量、技术、安全交底，并作好记录。 E、 办理好形式报告手续。
F、 按地质资料，合理搭配桩长，预应力管桩进场后，应进行复查和验收，是否在桩上面，标明制造厂名、日期、节长、外径、壁厚，并应具备质量规格全部合格，坚持质量不合格不用的原则。
G、 进场管桩的堆放应符合下列规定：
a、 堆放场地应平整坚实，必要时应采取一些措施，贴地垫方木。 b、 桩的堆放层数一般不得超过二层。
c、 垫方木应选择耐压的长方木，不得使用有菱角的金属构件，支撑力分布以0.2L,并采取防外边桩滚下措施。
（二） 工艺流程
施工准备 测量放线、定桩位 桩位复核 桩机就位 焊接桩头 （冷却）对中 调直 沉桩 对中调整 焊接、冷却再沉桩、送桩 移机。 （三） 施工工艺 a、桩机就位：
压桩机就位前，应对中桩位，垂直、稳定、确保施工中不倾斜、移动，桩机应平衡架在压桩部位，压桩机的施工按有关程序进行。
b、吊桩：
根据地质资料、相关资料合理配桩，并按配桩规格进行选桩，捆绑好桩，起动吊车吊起管桩慢慢移至桩机，使桩垂直对准桩位。
C、当桩长入土50cm时，再交校正垂直度和平台的水平度，保证桩的纵横双向垂直偏差不得超过0.5%，然后启动压桩油缸，把桩徐徐压下。
d、压桩应连续，同一根桩的中间间歇时间不宜超过半小时。
E. 压桩施工时，应由专人或开启自动记录设备作好施工记录，开始压桩时应记录桩每沉下1m油压表压力值，当下沉至设计标高或两倍于设计荷载时，应记录最后3次的稳压时的贯入度。
e、接桩：
采用焊接接桩法，焊接时应将桩端头板表面清理干净上下桩节间的缝隙应用铁片垫密焊牢，焊缝不得少于2层，复层焊缝应错开，焊缝应连续、饱满，不得出现夹渣或气孔等自然
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冷却8min后开始压桩。
f、送桩：
送桩器的中心线应与桩自身中心吻合，保证送桩不超设计标高，压力值达到设计要求。 g、稳压：
当压桩力已达到两倍设计荷载或桩端已到达持力层时，应随即进行稳压。当桩长小于15 m或黏性土为持力层时，宜取略大于2倍设计荷载作为最后稳压力，并稳压不少于5次，每次1min；当桩长大于15m或密实砂土为持力层时，宜取2倍设计荷载作为最后稳压力，并稳压不少于3次，每次1min，测定其最后各次稳压时的贯入度，以上如设计有具体要求时，则按设计要求执行。
h、压桩施工时应由专人做好施工记录，详细准确记录压桩的桩长、压桩时间、桩编号、桩垂直度、桩终压力值、桩焊接等。
i、截桩：
因有个别桩在施工时地质上的变化桩高出地面，此时虽切割桩头后桩机才可行走，在切割桩时用机械切割桩头，确保桩头不损、桩机行走安全。
（四） 关键工序控制桩位和稳压措施
A、 对于压桩过程，垂直度控制，桩的驳接等关键工序必须充分注意。必须重视，第一节桩入土时应采用双向吊垂控制垂直度。送桩时，一定要保证送桩器中心线与桩头中心在同一垂直线上，以免引起桩身倾斜，确保符合设计要求。说
B、 桩的驳接应严格遵照设计要求及现行国家规范《建筑钢结构焊接规程》JGJ81中规定要求施工，确保焊缝饱满、充实，无焊渣，无气孔，等充分冷却后再施工。
C、 管桩有出厂合格证，其技术参数符合设计要求。
D、 在稳桩过程中如发现桩不垂应及时纠正，桩压入一定深度发生严重倾斜时，不宜采用移架方法来校正。接桩时要保证上下两节桩在同一轴线上，接头处应严格按照操作要求执行。
E、 桩位控制桩的吊点定位，利用桩架附设的起重钩吊桩就位。 （五） 静力压桩施工参数：
1、桩型及规格：Φ500-A型管桩68条。Φ400-AB型管桩48条。
2、单桩承载力特征值为：Φ500=1700KN，最大压桩荷载不小于3400KN，试验荷载为3400KN。Φ400=600KN，最大压桩荷载不小于2400KN，试验荷载为 2400KN。
3、桩双向垂直度偏差不大于0.5%。 4、桩中心偏离允许值：不大于10cm。
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七、质量控制目标
质量控制目标：要求合格，执行国家广东省珠海市现行验收评审标准。
八、静压桩工程的质量控制
一、静压桩施工方法控制
1、施工前应设置测量基线与水准点，基线应设置在不受施工影响处。
2、桩混凝土需达到100%的设计强度后方可运输进场，起吊时捆绑牢固，起吊点符合力学原理要求，在距桩顶端0.2米处设置吊点，吊索与桩之间要加衬垫，起吊时平衡起升，避免碰撞和震动。桩堆放时要按长度分类堆放，堆放场地坚实平整，且承重点设置在吊点附近距端部0.2米处，堆高不超过2层，两端桩错落长度不大于10厘米。
3、桩的吊点定位，利用桩架附设的起重钩吊桩就位。
4、采用静压法施工，桩架挺杆和桩帽将预应力管桩嵌固，在桩架的两滑道中间，桩位置及垂直度经校正后开始沉桩，桩就位要仔细检查桩身质量。送桩时，应采用钢制送桩器放于桩头上将桩送入。施工时注意送桩器和工程桩对齐，以轴线重合为准则。当工程桩送到设计深度时，可将送桩器拔起，起拔送桩器采用桩架上导向滑轮钢绳上钩子挂好，启动卷扬机，慢慢拔起。
5、当第一节桩施压到离地面1米时，起吊第二节桩，与底节桩对好并复核垂直度无误后，开始施焊。焊接符合要求后，再施压沉桩，桩顶离地面1米再起吊第二节桩，续施工就位。复核焊接垂直施焊沉桩，直到施工完毕。施焊前先检查上下桩接触面。再复核垂直和上下节桩的同心度，确认无误差或误差很小时再全面焊接。焊缝分两次满焊，焊缝应连续、饱满。焊后应清除焊渣。接桩动作应迅速尽量保证连续施工。
二、静压桩质量控制要点 （一）质量预控
1、建立质量管理网络，进行图纸会审和设计技术交底，制定质量评定制、质量奖罚制度、质量例会制度、质量问题处理制度。
2、质量责任制：分工明确，贯彻执行质量责任制定期进行督促检查，做到奖罚分明，责任到人。
3、施工员、质检员、测量员、桩机司机、电工、焊工等施工人员必须持证上岗。 4、查看有勘察资质的单位出具的正式地质勘察报告，供静压桩施工时参考。
5、进行技术交底，严格按照施工方案施工。施工方案必须具有针对性，措施具体，施工流程清楚，顺序合理。
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6、工程质量检验制度，包括原材料设备进场检验制度；施工过程的检验；施工结束后的抽样检测。
（二）过程质量控制
1、管桩质量，对管桩进行外观检查，尺寸偏差和抗裂性检验。施工现场着重检查砼抗压强度能否达到设计要求。管桩有否明显的纵向、环向裂缝、端部平面是否倾斜、外径壁厚、桩身弯曲是否符合规范要求。混凝土强度是否达到要求，产品质保书、合格证、检测报告是否符合要求和齐全。不合格产品不得用于工程。
2、压桩机传感设备是否完好，桩机配重与设计承载力是否相适应。
3、现场预应力管桩堆放整齐，布局合理。打桩顺序应根据邻近建筑物情况、地质条件、桩距大小、桩的密集程度、桩的规格及入土深度综合考虑，兼顾施工方便。
4、桩部端焊接
桩部端焊接很重要，要检查焊条质量，设备适用完好率。焊完后必须保证一定暂停时间，间歇时间超过3分钟为好。
5、垂直度
通常用两台经纬仪、夹角90度方向进行监测。须注意第一节桩桩尖导向必须垂直；地基表面有坚硬石块必须清除，使桩身达到垂直度要求。
6、压桩过程
压桩过程碰到硬土层，不能用力过猛，管桩抗弯能力不强往往容易折断，抬架时也要轻抬轻放。否则一是造成桩身开裂；二是易发生桩架倾斜倒塌事故。
（三）检验（验收）控制
桩基完成后依据国家行业标准《建筑基桩检测技术规范》JGJ106－2003规定对管桩质量评定。
1、管桩低应变动力检测（反射波法）测量桩身完整性（桩身评定等级分四类）。 2、管桩高应变动力检测：主要评价桩身完整性和计算单桩极限承载力。 3、管桩静力载荷试验：主要检测极限承载力，沉降量回弹后残余变形情况。 4、管桩拉拔试验：主要检测极限承载力。 三、出现问题与事故处理
1、桩身断裂：桩在沉入过程中，桩身突然倾钭错位，当桩尖处土质条件没有特殊变化，而贯入度逐渐增加或突然增大，桩身出现回弹现象，即可能桩身断裂。主要原因：桩身在施工中出现较大弯曲，在集中荷载作用下，桩身不能承受抗弯度；桩身在压应力大于混凝土抗压强度时，混凝土发生破碎；制作桩的水泥标号不符合要求，砂、石中含泥量大，石子中有
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大量碎屑，使桩身局部强度不够，施工时在该处断裂；桩在堆放、起吊、运输过程中，也会产生裂纹或断裂。
预防措施：施工前，应清除地下障碍物。每节桩的细长比不宜过大，一般不超过30；在初沉桩过程中，如发现桩不垂直应及时纠正。桩打入一定深度发生严重倾斜时，不宜采用移动桩架来纠正。接桩时，要保证上下两节桩在同一轴线上；桩在堆放、起吊、运输过程中，应严格按照有关规定或操作规程执行；普通预制桩经蒸压达到要求强度后，宜在自然条件下再养护一个半月，以提高桩的后期强度。
治理方法：当施工中出现断裂桩，应会同设计人员共同研究处理办法。根据工程地质条件、上部荷载及所处的结构部位，可以采取补桩的方法。
2、沉桩达不到设计要求：桩设计时是以最终贯入度和最终标高作为施工的最终控制。一般情况下，以一种控制标准为主，与另一种控制标准为参考，有时沉桩达不到设计的最终控制要求。主要原因：勘探点不够或勘探资料粗略，勘探工作以点带面。致使设计考虑持力层或选择桩尖标高有误，有时因为设计要求过严，超过施工机械能力或桩身砼强度；桩机及配重太小或太大，使桩沉不到或沉过设计要求的控制标高；桩身打断致使桩不能继续打入。
预防措施：探明工程地质情况，必要时应作补勘，正确选择持力层或标高；防止桩身断裂，打桩时注意桩身变化情况。 3、桩顶位移：沉桩过程中，相邻的桩产生横向位移或桩上升现象。主要原因：桩数较多，土层饱和密实、桩间距较小。在沉桩时土被挤到极限密实度而向上隆起，相邻的桩一起被涌起。在软土地施工时，由于沉桩引起的空隙压力把相邻的桩推向一侧或涌起；桩位放线不准；偏差过大；施工中桩位标志丢失或挤压偏离，施工人员随意定位；桩位标志与墙、柱轴线标志混淆搞错等，造成桩位错位较大；选择的行车路线不合理；土方开挖方法及顺序不正确。
预防措施：沉桩期间不得同时开挖基坑，需待沉桩完毕后相隔适当时间方可开挖，一般宜两周左右；基坑开挖注意有一定排水措施，留置边坡。基坑边不得堆放土方，基坑较深应分层开挖；认真按设计图纸放好桩位，设置明显标志，并做好复查工作，选择合理桩机行车路线。
4、桩身倾斜：桩身垂直偏差过大。原因分析：场地不平、有较大坡度。桩机本身倾斜，则桩在沉入过程中会产生倾斜；稳桩时桩不垂直，送桩器、桩帽及桩不在同一条直线上。预防措施：场地要平整，如场地不平，施工时应在打桩机行走路线加垫木等物，使打桩机底盘保持水平。
5、接桩处开裂：接桩处出现开裂现象。原因分析：采用焊接连接时，连接处表面未清理干净，桩端不平整；焊接质量不好，焊缝不连续、不饱满、焊肉中夹有焊渣等杂物；焊接好
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停顿时间较短，焊缝遇地下水出现脆裂；两节桩不在同一条直线上，接桩处产生曲折，压桩过程中接桩处局部产生集中应力而破坏连接。预防措施：接桩前，保证连接部件清洁；接桩时，两节桩应在同一轴线上，焊接预埋件应平整服贴。
九、主要技术质量保证措施
1、严格遵守《地基与基础施工验收规范》中的有关条款。 2、压桩应配足额定的重量。
3、严格按照设计图纸，图纸会审后，要按更改通知等对甲方提供的轴线，桩位进行复核，并经业主及监理复核无误后方可施工，施工时应经常检查桩位，压桩偏差不得超过10cm。
4、检查桩的规格、质量、每批桩进场时必须进行必要的检验，执行不合格桩不用的原则，按照施工顺序连续施工，严格认真做好压桩记录，避免漏桩现场。
5、压桩过程中应经常观察压力值，终压时控制压力值到设计承载力的2.5倍。 6、第一节桩下压前后应严格对中调直，第一节桩下压时垂直度偏差不应大于0.5％。若发现不垂直，则应停机采用其它手段，进行调直。
7、压桩过程中，如出现下列情况之一时，应暂停压桩作业，并分析原因，采用相应措施： 1）压力表读数显示情况与勘察报告中的土层性质明显不符； 2）桩难以穿越具有软弱下卧层的硬夹层； 3）实际桩长与设计桩长相差较大；
4）出现异常响声;压桩机械工作状态出现异常；
5）桩身出现纵向裂缝和桩头混凝土出现剥落等异常现象； 6）夹持机构打滑； 7）压桩机下陷。
8、桩施工最后终止时，必须符合下列条件： （1）桩身完整，压力达到设计要求。
（2）若桩头破坏、凿平修复后，再复压达到设计要求。 （3）桩机运转正常。
十、静力压桩中间验收规范
1施工前应对进场的成品桩做外观及强度检验，接桩用焊条应有产品合格证书并及时报验，桩机的压力表已经有关部门检验合格。
2 压桩过程中应检查压力、桩垂直度、接桩间歇时间、桩的连接质量及压入深度。
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3 施工结束后，应做桩的承载力及桩体质量检验。
十一、安全生产、文明施工措施
认真执行《建筑工程安全技术规范》《建筑工程安全检查标准》JGJ—59S标准及有关安全管理制度，时刻牢记“安全第一，预防为主”。安全控制目标：要求合格，执行国家广东省珠海市现行验收评审标准。
（1）桩机进场安装完成必须会同监理单位、公司等有关单位专业技术人员验收合格后，共同签字，提交安监部门备案后，才能正式开始施工。
（2）办公场所、集体宿舍必须搞好环境卫生，保证全体职工身体健康。
（3）进入施工现场人员必须戴好安全帽，防护用品，严禁穿拖鞋、光赤身子、酒后上岗。 （4）施工作业前应检查桩机各部位连接是否牢固，液压系统的零件接头有无破损。 （5）电工要经常检查导线的绝缘情况，特别是电源的动力线和配电箱，引入线绝缘是否可靠。
（6）施工作业时，非工作人员不得进入桩机动力10m内，桩机班组人员严禁站立在起重机臂下，非机室操作人员不得随便进入机室。
（7）起重机在吊桩和卸桩时，桩机严禁行走和调整。
（8）桩段在起吊前检查捆绑索具及吊机绳有无断股现场，如发生超过10%者，应立即更换，查看捆绑是否牢固，以防意外事故发生。
（9）各岗位人员要相互照应，明确岗位责任，提高安全意识。
（10）下班后对设备进行复检，放置好各种工具，防护用品，确保下一道工序正常施工。 （11）现场的施工机具，材料不得乱堆乱放，保护场内整洁，创造一个良好的施工环境。
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