金工实习钳工实习报告（共3篇）

金工实习钳工实习报告（共3篇）

第1篇：金工实习报告钳工

金工实习报告钳工

在学校校车间进行了为期10天的金工实习。期间，我们接触了车、钳、铣、磨、焊、铸、锻、刨等几个工种和线性切割以及数控铣床等较先进的机器。每天，大家都要学习一项新的技能并在几小时的实习时间里，完成从对各项工种的一无所知到作出一件成品的过程。在师傅们耐烦细致地讲授和在我们的主动的协作下，我彻底清晰了实践才是真正检验真理的规范，以前学过的游标卡尺读数就很含糊，并且误差的要求也较高，所以还觉得过得去，可是这次实习要求工件的误差都在0.1mm，让我措手不及。在教师的教育下，通过这次实习我已经根本控制了游标卡尺的读数。看似容易的东西真正到了应用就不是则容易了。

实习期间，通过学习车工、锻工。我们作出了自己的工艺品，铣工和车工的实习每人都能根据教师的要求学到铣床的最基本的学问；最辛苦的要数车工和钳工，车工的危急性最高，在一天中同学们先要控制开车床的要领，全部工种中，钳工是最费体力的，通过锉刀、钢锯等工具，手工将一个铁块磨成六角螺母，再经过打孔、攻螺纹等步骤终于作成一个精致的螺母。几天下来虽然无数同学的手上都磨出了水泡，浑身酸痛，但是看到自己平生第一次在工厂中作出的成品，大家都喜不自禁，感到很有成就感。我对自己的本次实习总结了两局部，实习局部和感想局部。

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实习局部：

1.通过这次实习我们了解了现代机械制造工业的生产方式和工艺过程。熟识项目材料主要成形办法和主要机械加工办法及其所用主要设备的工作原理和典型构造、工夹量具的使用以及平安操作技术。了解机械制造工艺学问和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用。

2.在项目材料主要成形加工办法和主要机械加工办法上，具有初步的自立操作技能。

3.在了解、熟识和控制肯定的项目根底学问和操作技能过程中，培养、提高和加强了我们的项目实践能力、创新意识和创新能力。

4.培养和锻炼了劳动观点、质量和经济观念，强化恪守劳动纪律、恪守平安技术规那么和爱惜国家财产的自觉性，提高了我们的整体综合素养。

5.在整个实习过程中，对我们的纪律要求格外严格，制订了学生实习守那么，同时加强对填写实习报告、清理机床场地、恪守各工种的平安操作规程等要求，对学生的综合项目素养培养起到了较好的促进作用。

6.工厂师傅对我们做的工件打分，使我们对自己的产品的得分有明确认识，对于提高我们的质量意识观念有肯定作用。

7.同学之间的互相帮忙才得以完成任务，使我们对团队的概念有了更深层的理解，也使我们明白了团队精神的重要性！

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感想局部：

1.金工实习是培养学生实践能力的有效途径。又是我们大学生、工科类的大学生，格外重要的也特殊故意义的实习课。金工实习又是我们的一次实际控制学问的时机，离开了课堂严谨的环境，我们会感触到车间的氛围。同时也越发感触到了当一名工人的情绪，使我们越发清醒地认识到肩负的责任。有人跟我说我们不是机械专业的学生学习这个没有什么用，我带领疑惑的看法参与了这个实习，但是最后的结论是我对此否定了，它交给我的不只是机械专业的学问，而是一种能力，发明力以及适应力。

2.劳动不仅对自然世界进行改造，也对一个人的思想进行改造。经过这周的金工实习，在这方面我也深有体会。

1〉、劳动是最荣耀的，只去实践才干体会劳动的辛酸和乐趣。

2〉、坚持不懈，认真耐烦。

3〉、仔细负责，留意平安。

4〉、只要付出就会有收获。

3.实习带给我们的不仅仅是阅历，它还培养了我们吃苦的精神和严谨仔细的作风。我们学到了无数书中无法学到的东西。它使我们懂得观看生活，勇于探索生活，也为我们多方面去认识和了解生活提供了一个契机。它是生活的一种动力，促进我们知、情、意、行的形成和协调的进展，帮忙自我完美。此时，我还在怀念弥漫成就感的金工实习，它充实

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了我们的学问，使我们越发体会到这样一句话：“纸上得来终觉浅，绝知此事须躬行。〞实践是真理的检验规范，通10天的金工实习，我了解到无数工作常识，也得到意志上锻炼，有辛酸也有欢乐，这是我大学生活中的又一笔珍贵的财宝，对我以后的学习和工作将有很大的影响。

完结语：眼睛是会骗人的看似容易的东西并不肯定能够做好，惟独亲身实践才知其微妙，才会做出抱负的产品，实践是学习的真理！假如再有时机我还会参与这样的实习，还会去用实践来完美自己的学问面和自己的各项能力，以求在走出校内的时候有适应社会的更高的能力。谢谢学校和教师给我们这个磨练自己和完美自己的时机。

第2篇：金工实习报告【钳工】

一、实习目的

1、了解钳工在工业生产中的地位和作用；

2、控制钳工根本学问和钳工工艺理论；

3、控制常用钳工工具、量具、设备的使用办法；

4、了解钳工的学习办法；

5、了解钳工实习场地设备和常用工量刃具；

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6、了解实习场地的规章制度及平安文明要求。

7、培养吃苦耐劳精神，养成平安操作、文明生产的职业习惯。

二、实习原理

钳工是指利用钳工工具或设备对原材料、金属工件、机械设备等按技术要求进行加工、制作、维修的加工办法，以锉刀，刮刀，手电钻，铰刀，台虎钳，小型钻床，电动砂轮机为主要工具。普通以手工为主，具有设备容易、操作方便、适用面广等特点，但生产效率低，劳动强度大，适宜于单件小批量制作或装配、修理作业。钳工根本操作技能有划线，錾削，锯削，锉削，钻孔，扩孔，锪孔，铰孔，攻螺纹，套螺纹，矫正和弯形，铆接，刮削，研磨，机器装配调试，设备修理，测量和容易的热处理。

三、实习内容 钳工是工人用手持各种工具来完成零件的制造，装配和维修，它是以手工操作为主的工种。钳工的劳动强度较大，生产率低，但在机械制造和维修中仍占有重要的地位，是切削加工不行短少的一个组成局部。而我们这三天的金工实习就是将一块10cm*10cm的铁片通过钳工加工成自己设计的图形。

实习第一天，由教师带队初步介绍了钳工的的概况，让同学们大致了解了钳工这么手艺，一了解到钳工在车间工作中的重要作用。同时，教师也给大家展示了几份以前同学的优秀作品。接着教师通过自身的演示，教我们一些关于锉刀的动作要领和在使用上的根本技巧。并教会了我们如何去确认所锉的面儿是否平衡。最后发给每人一份铁块和三根锯条让大家各自开场钳工实习了。

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拿到工具后同学们都开场仔细的实习了。首先教师要求我们先锯出一块6mm*6mm的正方形。完成后每个同学都与众不同，设计出各种各样的图形，按照教师教给大家的办法正式动手开场了钳工实习了。在安装锯条要求锯齿朝前，起锯稍小于15度角，锯速在40次每分钟左右。锯的过程，一开场我们要以45度角锯出一个口然后保持我们的手锯水平，又要保证它竖直向下。虽然锯的过程浮现了一些偏差，但是大家几乎都顺利完成了任务。

实习的最后一天教师教了我们钻孔，扩孔，攻螺纹。教师告知我们钻孔和扩孔时要留意对准圆心和加紧工件，否那么孔会钻歪的。我对自己的这一步操作最为称心，因为无论钻孔还是扩孔我都能对准了中心。攻螺纹时应进退交替，使铁屑能准时送出。看着教师的示范，大家很清晰的了解了钻孔的过程以及留意事项。最后大家整理完自己的工作台，上交完自己的作品便完结了此次金工实习。

四、实习心得

金工实习的整个加工过程实际用了两天，但是这两天带给我们无数感受和体会，我们接受了辛酸，却享受了欢乐;有过挫败，但是我们终于还是收获了胜利的喜悦，所以我们很谢谢指导教师。从金工实习中我们控制了钳工钳工是工人用手持各种工具来完成零件的制造，和车工的根底学问和根本操作技能，以及一般车床的加工工艺和操作办法，了解了机械制造和零件加工工艺过程，锻炼和提高了我们的实践动手能力，使我们更好的将理论与实际相结合起来，稳固了所学的学问。同时，实习过程中我们发扬了团结互助的精神，男同学帮忙女同学、动手能力强的同学帮忙动手能力弱的同学，大家互相帮忙互相学习，既学会了如何合作又增添了同学间的友情。

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第3篇：金工钳工实习报告

一起实习的同学也让我受益非浅。毫无私心的帮忙，诚挚的互相鼓舞加油，一切分担工作的 压力，更一起共享胜利带来的喜悦，金工实习更象是一个集体活动，拉近我们彼此的距离，填 补了曾经存在的隔膜，集体主义的魅力得到了彻彻底底的呈现!大学里连同班同学相处的时机 都很少，谢谢金工实习给了我们这样一个时机。这样的活动值得教导部门的借鉴。

我们在学校校工厂进行了为期9天的金工。期间，我们接触了车、钳、铣、三个工种。每一天，大家都要学习一项新的技能。三天内完成从对各项工种的一无所知到作出一件成品的过程。在师傅们耐烦细致地讲授和在我们的主动的协作下，我们没有发生一例损害事故，根本到达了预期的实习要求，圆满地完成了金工实习。

金工实习是一门实践性的技术根底课，是高等院校工科学生学习机械制造的根本工艺办法和技术，完成项目根本训练的重要必修课。它不仅可以让我们获得了机械制造的根底学问,了解了机械制造的普通操作,提高了自己的操作技能和动手能力,而且加强了理论联系实际的锻炼,提高了项目实践能力,培养了项目素养。这是一次我们学习，锻炼的好时机!通过这次虽短而充实的实习我懂得了无数。转瞬间，为期两周的金工实习已经完结，回想两周以来，有过汗水，有差错败，有过伤痛，有过微笑。正是在这汗水、失败、伤痛和微笑中让我学到了无数实用的学问，我也深深地到工人们的辛苦和宏大，虽然实训期惟独短短的两周，在我们大学生活中它只是小小的一局部，却是十分重要的一局部，对我们来说，它是很难遗忘的，毕竟是一次真正的体验社会、体验生活。

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从平安教导，动作要领和工具的使用到拿起锉刀等工具的实际操作，这无疑是一个理论与实际相结合的过程。有些东西是要自己去摸索的，有些东西是要从理论中去发觉用于实际。从开场的打磨平面，就让我学到了要想做好一件事并不是则的容易，要用实际去证明它。眼见的不肯定真切,这让我想到了学校为什么要我们来这里实习，是要我们懂得学习的可贵，学习和打磨平面相同要有一丝不苟的精神才干做到最好，同时还要让我们认识到动手的重要性。只是一味的学习理论，那也是远远不够的，没有实际的体验，发觉不了自己的动手能力，这都须要理论与实际相结合。更须要头脑和双手的协作。 钳工

在钳工实训中，我了解了钳工的方要内容是为划线、錾削、锉削、研磨、钻孔、扩孔、铰孔、攻螺纹等等。了解了锉刀的结构;分类、选用、锉削姿态、锉削办法和质量的检测。

在搓削上，教师重点解说了搓削姿态，搓削办法和质量检测。首先要正确的握锉刀，锉削平面时保持锉刀的平直运动是锉削的关键，锉削力有水平推力和垂直压力两种。锉刀推动时，前手压力逐渐减小后手压力大那么后小，锉刀推到中间位置时，两手压力一样，继续推动锉刀时，前手压力逐渐减小后压力加大。锉刀返回时不施加压力。教师在生动的给我们演示了如何使用锉刀和如何使用锯，之后在指定的各自位置后，开场了我们的任务完成一个小锤子。

在制作这个工件时，首先我们运用手锯把一根铁棍锯切成临近工件的尺寸。大约是23mm锯切时，要右手握稳手柄，左手扶住手锯的前端。起锯时，起锯角约为十五度。锯切时要右手施力，左手扶正锯弓，肯定要将锯条摆正否那么便会锯歪，锯切速度不宜过快，约2040次每分,在切掉气割面之后我们还剩下大约19mm。

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接下来的工作我们须要根据教师要求把这个长方体外表根据尺寸搓削成平面。搓平的过程说起来容易但是做起来就不是则容易了，比如，用锉刀搓外表时很是干燥可能半天总是机械的重复着一个工作，一开场我们须要用大搓进行打磨，之后便是中搓，最后用小搓来把它搓平搓细。向来重复着搓的过程，最后最终把这根粗糙的铁棍磨的好看了。

接下来的工作就是把下根长方形的铁棍锯成一个锤子的样子。按照图形，把它锯割下来一个三角形的铁块，这样，就完成了锤子的根本样子，在进一步搓削、研磨之后，就可以打孔了。

在打孔之前，先划线，决定孔的中心，在孔中心先用锤头打出一个较大的中心眼，钻孔时先钻一个浅坑，以推断是否对中。当孔快要钻通时，进刀量就要减小了，避开钻头在钻穿时发生颤动。在套螺纹时先用手掌按住板牙中心，迟缓转动。在转动过程中，每转一周要倒回四分之一周，以便断屑、排屑，而且要加入机油润滑。

一个工件做完了虽然不是特殊的规范，但那的确用我们的汗水换来的，那其中凝满了我们的专心与冀望，看着自己的第一件劳动成绩满心的高兴难以言表。

接下来的两天我们学习了车工，车工不是由数控来完成的，它要求较高的手工操作能力。

首先教师叫我们边看书边看车床熟识车床的各个组成局部，车床主要由变速箱、主轴箱、挂轮箱、进给箱、溜板箱、刀架、尾座、床身、丝杠、光杠和操纵杆组成。车床是通过各个手柄来进行操作的，教师又向我们解说了各个手柄的作用，然后就让我们加工一个

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主轴两个小轮和两个大轮 。教师先初步示范了一下操作办法，并加工了一局部，然后就让我们开场加工。车床加工中一个很重要的方面就是要挑选正确的刀，一开场我们要把所给圆柱的直径由28MM车到26MM，然后换刀用两轮网纹滚花刀把圆柱的外表压花，最后要换用切槽刀切把圆柱截断。

随即，我们每组都领到了一个毛柸圆柱棒，这就是我们要加工的。加紧时夹得不得太长，普通为工件的三分之一并在主轴孔内卡紧。然后调速(普通在140-180r/min)，翻开开关，将刀架移到合适的位置，在翻开开合螺母，搬动主轴正反转手柄开场车手柄。先车手柄的外圆，再往下车手柄的弧度，最后用砂纸将手柄的面打平。打平后再把手柄车断，一个手柄就根本成型了。

经过了半天的练习，一个成品最终出来了，这使我们更有信念了，我们开场轮番操作，经过我们六个齐心协力的工作，最终车好了六个手柄。

身为大学生的我们经受了十几年的理论学习，不止一次的被告诉理论学问与实践是有差距的，但我们向来没有把这句话当真，也没有时机来验证这句话的实际差距究竟有多少。金工实习给了我们一次实际控制学问的时机，离开了课堂严谨的环境，我们感触到了车间中的氛围。同学们眼中好学的眼光，与指导老师仔细、耐烦的操作，构成了车间中频繁的风景。久在课堂中的我们感触到了动手能力重要性，只靠着脑子的思量、捉摸是不能完成实际的工作的，惟独在拥有科学学问体系的同时，娴熟控制实际能力，包括机械的操作和阅历的不断堆积，才干把学问灵便、有效的运用到实际工作中。我国现行的教导体制，使得通过高考而进入大学的大学生的动手实践能力比拟单薄。因而，处于学校和社会过渡阶段的大学就承当了培养学生实践能力的任务。金工实习就是培养学生实践能力的有效途径。

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基于此，同学们必需赋予这门课以足够的重视，充分的利用这一个月的时间，好好的提高一下自己的动手能力。这里是另外一种学习课堂。通过我们动手，对控制的理论学问进行补充与质疑。这与传统的课堂教导正巧相反。这两种学习办法相辅相成，相互补充，能填补其中的空白，弥补其中一种的一些盲点。通过金工实习，整体感觉实际生产方式还是相对落后，书本中介绍的先进设备我们还是无法实际操作，实习中的设备往往以劳动强度大为主要特征，科技含量较低，但还是有一些根本学问能够在实践中得到了应用。

实习期间，通过学习车工，铣工，钳工。我们作出了自己的工艺品，铣工和车工的实习每人都能根据教师的要求学到铣床的最基本的学问;最辛苦的要数车工和钳工，车工的危急性最高，在一天中同学们先要控制开车床的要领，全部工种中，钳工是最费体力的，通过锉刀、钢锯等工具，手工将一个铁块磨成六角螺母，再经过打孔、攻螺纹等步骤终于作成一个精致的螺母。几天下来虽然无数同学的手上都磨出了水泡，浑身酸痛，但是看到自己平生第一次在工厂中作出的成品，大家都喜不自禁，感到很有成就感。我对自己的本次实习了两局部，实习局部和感想局部。

拓展阅读：

钳工实习心得体会

上周我们进行了钳工实训课，总的来说受益匪浅。

刚开场我的情绪是弥漫了疑问，不解的是，我们学计算机的，怎么会干钳工这样的活呢!但如今想一想，学了不少的课外学问，有些东西能让我终身受益。这是多么可贵的呀!

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从平安教导，动作要领和工具的使用到拿起锉刀的实际操作，这无疑是一个理论与实际的过渡。有些东西是要自己去摸索的，有些东西是要从理论中去发觉用于实际。从开场的打磨平面，就让我学到了要想做好一件事并不是则的容易，要用实际去证明它。眼见的不肯定真切(平面看上去很平，但经过测光就能发觉它的缺乏);这让我想到了学校为什么要我们来这里实习，是要我们懂得学习的可贵，学习和打磨平面相同要有一丝不苟的精神才干做到最好，同时还要让我们认识到动手的重要性。只是一味的学习理论，那也是远远不够的，没有实际的体验，发觉不了自己的动手能力，这都须要理论与实际相结合。更须要头脑和双手的协作。

从平面打磨到划线、打点;从修整样子到钻孔;从铰孔到攻螺纹，每一步让我学到的东西是别人拿不走的。从这里我知道了，什么是钳工，知道了钳工的方要内容是为划线、錾削、锉削、研磨、钻孔、扩孔、铰孔、攻螺纹等等。了解了锉刀的结构;分类、选用、锉削姿态、锉削办法和质量的检测。

钳工实习锻炼了我们，提高了我们的整体综合素养，使我们不但对钳工实习的重要意义有了深刻的认识，而且提高了我们的实践动手能力，使我们更好的将理论与实际相结合。稳固了我们所学的学问，同时让我们学到了教师的敬业精神。教师不厌其烦的给我们查找操作中的错误。我们还发扬了团结互助的精神，促进了同学们之间的友情。

在实习过程中我们取得了劳力成绩---精致的螺母。看着这精致的工件居然是我亲自磨制而成的，这种自豪感、成就感是难以用语言叙述的。没有想到当时则大的东西如今变成了一个精致的工件是一下一下磨出来的，这也是就人们说的只要功夫深，铁杵也能磨成针吧!

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这一周的实习是短暂和辛苦的，但是我学到的东西是保贵的，让我体会到了做一个工人的辛苦与欢乐，同时也稳固了自己的学问，这一切都给我留下了美妙的回顾。

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