钢管桩的沉桩施工工艺标准详

1、钢管桩的特点

规格众多，选择性强。目前定型生产的钢管桩直径有316-2500mm,有近 几十种规格，壁厚6. 5-25mm,且同管径有多种壁厚，可根据受力情况,选用几 种合适的规格同时使用，使强度充分利用，以满足安全经济要求。

承载能力大。钢管桩目前大多采用1%号低碳钢，材料的抗压、抗拉、抗 剪强度很高，加工成钢管后抗弯能力很强，在持力层好的地质情况下选用， 可以大发挥其受力特性，提高单桩承载力，减少布桩数量、缩小基础承台尺 寸。

桩长容易调整，经济效益高。钢管桩常规每节长6m,采用焊接接长，当持 力层埋深变化时，根据沉桩实际情况可以任意切割或焊接，切割部分还可以 接到其它钢管桩上，不会象其它桩型造成浪费，并可以准确控制桩顶设计标 高，对施工极为有利。

挤土有限。钢管桩大多采用敞口式，加之管壁薄，压桩过程中土可以进 入桩身，形成土塞效应，从而降低挤土和表土隆起，减小土的扰动，降低对场 地周边设施的影响。并可以在小而积场地上进行非常密集的施工。 2钢管桩的沉桩施工分析 2.1施工顺序安排原则

制定施工顺序前应对工程性质、地质资料、桩的特点桩的规格、布局 情况、密度、工程量，地貌环境、设计要求、工程期限以及拟采用的施工机 械等等予以切实掌握，综合分析,然后规划打桩施工。

由于大量桩体的逐渐打入土中，造成地基的压缩，土密度的增高，桩周 围

的土向侧向及垂直方向位移，形成打桩场地的沉陷或者隆起，而且波及的 围较广钢桩的截面积较小，钢管桩下端开口，与其它打入式实心桩体相比， 挤土量较其它类型实心桩为小,但毕竟仍存在一定的挤土量，这些挤土影响, 也会造成己打好桩的位移，和对周围地下管线及建筑物的危害。因此，合理 安排钢桩施工顺序,将有利于保证桩的施工质量与打桩进度。这对桩数多、 桩距密的群桩基础尤为重要。

选择施工顺序的基木原则是：

对桩数少的基础或条形基础：先长桩后短桩；先实心桩后空心桩；先小 直径桩后大直径桩。

对桩数多、桩距密的群桩除遵照上述原则外，尚须注意:先打中间桩，逐 渐向外围扩展；往后退打；处于桩机回转半径围的桩可安排在同一流水围； 桩机运行路线较短,移动次数少；桩机下铺设的厚钢板要布置得当，尽可能 做到多留出些样桩数，减少倒运钢板作业。 2. 2沉桩施工 2.2. 1钢桩的堆放

钢桩应予以妥善堆放保存。场地要平坦，大型车辆能够直达，场地低洼 处要在搁支点下方做人工加固（铺道確、垫道木等）。四周挖排水沟。钢桩 应按规格分别堆放（即上节桩、中节桩、下节桩），这样配套运输方便。堆放 支点以不使钢桩产生变形为原则，一般堆叠层数为三层（高度在2m以），支点 用枕木为妥，钢管桩堆放时，为了防止底层的桩滚动,应在枕木支点的两侧 各用木楔塞牢。H型钢桩堆放时，所有上下支点应设置在同一垂线上。

钢管桩的现场堆放，应放在桩机起吊围之。由于钢桩起吊采用一点吊， 要

求所有桩顶端应朝向桩机，并按打入的先后次序逐根排列，离桩顶端3m附 近的下方用道木垫高，便于穿钢丝绳起吊。 2.2.2桩的就位

移动打桩机至桩位,少量位置的调整可用旋转桩机或顶升导杆滑块来 实现。钢桩起吊前，需对每节桩作详尽的外观检查，尤其要注意钢管桩的椭 圆度,H型钢桩的端面正方度，并作好记录，符合要求者，方准起吊。钢桩可采 用一点起吊，使桩顶套入桩帽之中。把桩底端对准石灰线插正。H型钢桩外 围呈矩形，桩的布置又有方位要求，务必纵横两个方向插正。在桩机的正前 方和侧面呈直角方向用二台经纬仪监控导杆的垂直度，使桩锤、桩帽及桩身 成一垂线。 2. 2. 3打钢桩

钢桩的打入精度与下节桩的就位位置和垂直度密切相关。由于桩、桩 帽及锤的自重，下节桩会自行逐渐沉入土中，这一自沉进程应控制缓慢进行, 待稳定后再行锤击,最初阶段即使用锤击，亦宜使柴油锤处于不燃烧燃料的 空打状态。在此期间，要随时跟踪观测沉桩质量情况，发现问题，立即设法纠 正，必要时需把桩拔出重新插正,并采取强制措施按预定轨迹下沉。

待确认下节桩的沉桩质量良好后，再转入正常的连续锤击，直至将钢桩 锤击到其顶端高出地面约60-80cm时停止锤击，以备接桩。

钢桩沉桩的基本要求:对每一根样桩进行测量复核;桩机导杆垂直，锤、 桩帽和桩成同一垂直线，并与导杆平行;对特殊要求的工程,为做到垂直度 精确，可将导杆底端加以顶住，防止起吊锤时导杆前倾；长径比比较大且易 产生扭转的桩（特别是H型钢桩），宜在桩机导杆底端装活络抱箍。考虑H型 钢桩施工特点，抱篩能开启或闭合，同时能适应x和Y方向的变位均可使用。

穿越中间硬土层。为充分发挥桩材的强度，设计要求的钢桩往往很长, 桩底端选择在标准贯入击数N值大于50,埋深较厚的砂土层，以期取得较高 的单桩承载能力，并减少建筑物的沉降。在深长桩施工中，常会遇到中间硬 土层，这对设计和施工来说，需要认真考虑打桩穿透的可能性。根据目前打 桩机械性能和钢桩承受锤击应力的容许围，通常钢桩施工穿透中间硬层的 可能性可作如下判断：中间硬土层在地表下20m左右时，容易穿透;N值为50 以上的砂层，厚度大于5mm,穿透较困难；中间硬层以下的下卧层为软土层, 则穿透硬层是容易的。为有利于穿透中间硬土层，可在桩底端预先焊一加强 箍效果较好。

沉桩注意事项：桩在打入过程中，尽量避免长时期的停歇中断；超长钢 桩施工，必须选用重锤,但应控制桩材的锤击应力；大口径的钢管桩,若打至 持力层有困难时，除采用桩底端加篩外，也可在沉桩过程中把管上芯设法取 出等综合工法，也能取得较好效果。 3沉桩公害的防护措施

在饱和软土地基中进行打桩，因土体发生垂直和水平方向的变位，孔隙 水压力的增高，常使邻近建筑物和地下管线等遭受不同程度的损坏,成为一 种公害。因此，在掌握工程特点的前提下，应采取周密的防护措施，确保在打 桩过程中，周围建筑物和地下管线的安全。 防护措施大致有以下几种：

合理安排打桩流程序。有针对性地设置钢板桩围护和防挤沟，减少浅层 挤土影响，保护浅埋式地下管线和基础是有效的。

打设塑料排水板，它由截而为4mm X lOOnrni的塑料芯板外加涤纶无纺布 的滤水薄膜套构成，打桩挤压时，水可从芯板和薄膜套之间的沟槽排出，设 置深度约可达12-20m,间距lm,排距0. 2m,呈梅花形布局，可以减少打桩引起 的超静孔隙水压力。

敏感区域要时刻严格限制沉桩速率。

监测跟踪。事先对周围建筑物及地下管线进行设点，观测所有布点因打 桩而引起的水平或垂直位移值，每天测三次，以科学数据信息化指导打桩, 调整打桩流水顺序和控制沉桩速率。

尽量选用挤土量小的桩种和桩型。