一、编制依据 二、工程概况 三、施工前的准备工作 四、工作坑与接收坑施工方案 4.1、建立测量放线小组 4.2、本工程测量仪器、量具精度 4.3、平面测量控制 4.4、高程测量 4.5、顶管施工测量 4.6、测量要求
4.7、顶管工作坑尺寸设计 4.8、工作坑结构设计及做法 五、顶管施工方法和技术措施
5.1、顶管沿线管线及障碍物调查 5.2、机械顶管施工工艺流程见 5.3、作用力计算 5.4、机械顶管后背 5.5、导轨安装
5.6、顶管机及附属设施就位 5.7、管道入口施工 5.8、机头入洞
5.9、管道顶进与纠偏 5.10、土方及泥浆外运 5.11、减阻措施 5.12、机头出洞 5.13、泥浆置换
六、顶管施工常见问题的预防措施
6.1、管道轴线偏差过大 6.2、地面沉降与隆起 6.3、顶力突然增大 6.4、管道接口渗漏 6.5、钢筋混凝土管节裂缝 6.6、顶管前端正面土体坍塌 七、污水管道安装其他技术要求
1、钢筋砼检查井 2、接入原有污水管线 3、闭水试验 4、基坑回填 八、安全生产措施
8.1、安全目标 8.2、安全管理组织机构 8.3、加强安全生产教育 8.4、安全保证措施 九、质量目标设计
9.1、质量方针及目标 9.2、质量保证体系 9.3、质量控制原则 9.4、质量控制制度 9.5、质量要素控制 9.6、质量控制措施
十、 施工现场文明施工管理措施
1、文明施工措施 2、健康环保措施 3、安全生产措施
一、编制依据
1.1 《给水排水工程构筑物结构设计规范》（GB50069-2002） 1.2《给水排水工程管道结构设计规范》（GB50332-2002） 1.3《给水排水工程埋地预制混凝土圆形管道结构设计规程》（CECS143:2002）
1.4《混凝土小型空心砌块建筑技术规程》（JGJ/T14-2004） 1.5《北京地区建筑地基基础勘察设计规范》（DBJ11-501-2009） 1.6《建筑地基处理技术规范》（JGJ79-2002）
1.7《室外给水排水和燃气热力工程抗震设计规范》（GB50032-2003） 1.8《预防混凝土结构工程碱集料反应规程》（DBJ01-95-2005） 1.9《给水排水工程顶管技术规程》（CECS246:2008）
二、工程概况
1.根据设计图纸、工程地质、水文情况、施工工期、现场环境、附近工程施工经验等综合考虑选择顶管方式。
1.1设计图纸：本工程污水主管道埋深在5~7m之间，共有15个检查井，井距80~100m。
1.2工程地质：根据联系设计提供依据（未下发地质勘探图纸）。 1.3水文情况：工程场区近3～5年最高地下水位标高为18.50～17.00m（自西向东逐渐降低，不含上层滞水），历年（自1955年以来）最高地下水位标高为22.00～20.80m（自西向东逐渐降低，场区地势低洼处接近自然地面）。
1.4施工工期：施工工期要求60天。
1.5现场环境：在杜仲公园，无社会影响
1.6附近工程施工经验：近几年的顶管工程施工经验。
通过以上因素综合考虑，本工程采用泥水平衡机械顶管施工方法。 对于泥水平衡机械顶管：仅在工作坑处进行降水，施工占地较少，减少交通导改压力；在细砂层内顶进施工比较适用；顶进施工速度快，顶进距离长，能够保证施工工期及布置要求。
2.污水管道在非现况道路下建设，每个顶坑占路面积10*15=150m2, 每个接收坑占路面积8*8=64m2,在保证交通及环境的前提下，可临时扩大占地范围。
顶进坑及接收坑临建区平面布置见下图所示：
3%排水沟10cm泥结碎石50cm山皮土原地面
三、施工前的准备工作
3.1、进行施工测量和现场放线工作。 3.2、进行施工技术交底工作。
3.3、做好定位点控制，施工测量和现场放线工作。
3.4、确定管线范围内及施工需用场地内所有障碍物，如管线、电线杆、树木及附近房屋等的准确位置。
3.5、按施工平面布置图修建临时设施，设置装、运临时用水的设施、安装临时用电线路，利用工作井内集水井进行机械排水。
3.6、进行顶管所用设备的加工制作。
3.7、根据顶进长度，准备好各类管线和所需的辅助物（固定架等）。 四、工作坑与接收坑施工方案 4.1、建立测量放线小组 序号 1 2 3 职务 测量工程师 专职测量员 测量放线员 人数 1人 1人 2人 4.2、本工程测量仪器、量具精度 序号 1 2 仪器、量具名称职务 激光经纬仪 水准仪 型号及精度 数量 1台 2台 备注 鉴定 鉴定 DS3 3 4 塔尺 钢卷尺 5m 50m 1条 1条 鉴定 鉴定 4.3、平面测量控制
施工测量按《工程测量规范》GB50026－2007的有关规定执行。根据施工需要，引测三个导线点至顶管工作坑附近，布设三级导线平面控制网（即采用原有控制网作为平面控制网），形成闭合导线网。
为保证测量精度，对于钢尺测量的边长，需加入相应的修正，测量的平面导线需进行平差计算，测量角度精确至0.1º，坐标及高程精确到1mm。
4.4、高程测量
高程控制采用城市四等水准测量的技术施测，使用DS3水准仪进行观测，往返各一次。高程闭合差在20L之内（L为水准跨线长度，以千米计）为合格。
井坑内的高程控制点采用长钢尺导入法将高程传入，向井坑内传递高程与坐标传递同步进行。先做趋近水准测量，再做竖井高程传递。竖井传递高程采用悬吊钢尺法，井上和井下两台水准仪同时观测读数，每次错动钢尺3-5厘米，施测三次，高差相差不大于3毫米时取平均值使用。
高程控制点的布设：可利用平面控制点的埋石作为高程控制点，也可单独设置，如特殊需要时可进行加密。加密的水准点精度不低于高程控制点的精度。 4.5、顶管施工测量
顶管施工采用连续测量与间断测量结合的方式。
连续测量：在顶进坑后方安放一台激光经纬仪，激光经纬仪按照设计顶进轴线方向发出一束激光，照射到掘进机的光靶上，机手按照激光指示路线操控机械顶进。
间断测量：每顶进一节管后，测量人员对激光经纬仪进行校核，并且采用水准仪，测量已顶进管道高程偏差情况；采用水平尺测量管道水平偏差情况。测量结果填表上报到项目部。 4.6、测量要求
对于坐标点、水准点现场需采取可靠的保护措施，需设立明显的标志；施工过程中要注意对测量控制点的保护，并定期进行校测。
施工过程中要严格执行测量复核制度，特别是对中心线和高程、管线起终点、控制桩位、交叉点等更要严格控制，要提前做好内业，然后现场实施放样。
竣工测量：竣工测量在已有的施工控制点上进行，测量人员认真做好原始记录，及时进行资料的整理、归档工作。 4.7、顶管工作坑尺寸设计
顶管需开挖工作坑，工作坑分为顶进坑与接收坑，其深度由设计管底高程决定，底部需做20cm厚的钢筋混凝土底板。管外底高程加上拟建结构井底板厚度，就是顶进坑的坑底标高，底板高程低于管内底高程40cm。综合顶管机具的尺寸及作业要求，确定顶进坑及接收坑的净空尺寸。
由于现况管线检查井处多为折角，顶进坑均采用双向顶进，确定工作坑全部采用圆形，以方便双向顶进布置。
顶进坑：为直径8m圆形结构，深度5~7米，（深度根据实际深度调整）
接收坑：为直径6m圆形结构，深度5~7米，（深度根据实际深度调整）
（1）、顶进工作竖井平面净尺寸计算
顶管工作竖井的平面净尺寸应能满足顶管施工的需要。顶进工作坑长度大于宽度，工作坑长度即顶坑直径：
L＝L1＋L2＋L3＋L4＋L5 式中：
L——工作坑底的长度（m） L1——后封闭长度（0.5m） L2——顶管机长度（4m） L3——顶镐长度（2.5m） L4——后背宽度（0.7m）
L＝0.5+4+2.5+0.7＝7.7m，取直径8m （2）、接收竖井平面净尺寸计算
接收坑的平面净尺寸应能满足顶管机出坑及施工人员操作安全。顶管机头长度4m，砼管在坑内露出长度取1.5m，接收坑取直径6m。
4.8、工作坑结构设计及做法
顶进坑及接收坑均采用钢筋砼墙及封闭梁护壁形式，竖井侧墙厚度取300mm。具体结构设计图如下：
（1）、锚喷工作坑的施工顺序
施工准备及测量放线→开挖土方→圈梁施工→圈梁上部挡水墙施工→土方对角开挖→支立水平拱架挂钢筋网片→喷射混凝土→重复以上两步直到竖井底板→现浇混凝土竖井底板。
（2）、锁口圈梁
根据设计提供的坐标，确定井位，定出中心坐标，开挖锁口圈。为保证竖井结构稳定，在竖井口设现浇C25混凝土锁口圈梁一道，断面尺寸
为900×600mm。主筋为Φ22×12，箍筋Φ14＠200，中间单肢筋为Φ14＠600，混凝土保护层厚度4cm。锁口圈梁初定设在地面以下0.5m位置。
为防止雨期有水灌入工作坑内，在工作竖井锁口圈梁顶砌挡水墙（墙厚360mm），高出现况地面400mm。沿圈梁顶周围设置φ48钢管栏杆，横杆为两道，立柱间距1.0m、栏杆高1.2m。
圈梁施工时先绑扎钢筋，然后用组合钢模或木模支内侧模板，外侧以土壁为外模，经验筋后浇筑预拌砼。
（3）、竖井开挖
采用人工分层分块开挖施工，根据榀架连接位置对角开挖，对于杂填土层适当辅以风镐，开挖每循环进尺为0.6m。施工出渣采用25t汽车吊吊运至旁边堆土区，夜间用自卸汽车运到弃土场，现场无条件的直接装车运弃，运距考虑20km。
由于工作坑处于现况道路下，检查井距工作坑边间距较小且不规矩，工作坑上方既有管线较多，为防止回填后道路沉降、管线变形，工作坑全部采用级配砂石回填。
（4）、竖井支护
土方开挖完毕，及时安装环形格栅，加挂钢筋网。竖井锁口圈梁以下部分采用喷射混凝土+水平钢格栅+钢筋网片的结构。钢格栅主筋为4根ф25钢筋，箍筋为ф10，间距300。钢格栅竖向间距4m以上为0.75m，4m以下0.5m。其间洞口上皮0.2m处增设1榀。
格栅采用单面焊接连接，焊接长度为10d，上下格栅接头处需错开。采用人工对角开挖方式进行竖井开挖支护。
钢筋网采用φ8@150×150双层网格，井身四周满铺。上下榀格栅采用φ18钢筋拉杆竖向连接，环向间距0.5m，内外交错布置，必要时竖井应加设临时横撑。临时横撑与井身环形格栅之间用卡槽连接，确保井口稳定。环形格栅架设尺寸、连接质量达到要求后，及时打设锁脚锚杆保证格栅钢架安装牢固并及时喷射C20防水混凝土（内掺8％FS-P型混凝土补偿收缩防水剂，竖井喷混厚度为0.30m）支护井壁。井壁上如有大量渗水时，预埋PVC排水管，把水引入竖井开挖面底部临时积水坑，抽排出井外污水沉淀池，经沉淀过滤后排入排水管道。
顶坑钢格栅自井身开洞处立起，并加钢筋与被割断的竖井水平钢格栅焊接成整体。
（5）、封底
竖井封底采用现浇C20早强预拌砼，因顶管机自重大，为避免下顶管机时，竖井底承受不住机头等载荷重量，故竖井封底200mm厚，内设单层ф16钢筋网，网眼间距200mm×200mm。在封底时预埋预埋件，间距800mm。
竖井封底前在井底设置1集水坑，若有水，采用潜水泵明排法抽排集水井中的积水。
（6）、网喷支护竖井尺寸允许偏差及检查方法见表。 序号 检查项目 允许偏差(mm) 不得小于设计井径20 不得超过设计井检查方法 用经纬仪及钢尺检查3m一处 用水准仪检查 1 直径 2 井深 深±0.2% 喷层厚不应小于设计厚每3m检查一个断面，每个断面3 度 度 布7个检查点，间距2m左右
（7）、竖井钢平台及钢爬梯制安
为方便施工上下井进行施工，竖井内部设置钢平台和钢梯，设置标准为：
最上层钢平台距井口2m；中间段每4m设置一道；最下层平台距井室内底3.5m。在竖井衬砌施工时，应在预定位置准确埋设钢平台和钢梯预埋件，待衬砌施工完成后，再统一完成钢平台和钢梯的安装。
（8）、接收竖井施工
接收竖井的结构形式同顶管工作坑，参照工作坑施工。 五、顶管施工方法和技术措施 5.1、顶管沿线管线及障碍物调查
在整个施工段施工前，首先对顶管施工区内及沿线所有建筑物、构筑物、各种现况管线、管沟进行全面彻底清查，查清其位置、走向、高程等，根据沿线拟顶污水管线的走向、轴线、高程，综合分析，考虑是否有冲突、影响，对于有冲突、影响的管线，提前做好解决措施、方法。
在做好以上工作的基础上，每个井段施工时，再一次对该井段沿线管线、障碍等情况进行详细清查，确保顶管顺利穿越，确保沿途现况管线的安全。
5.2、机械顶管施工工艺流程见
机械顶管工艺流程图 挖工作坑 设施安装 测量复核 机头入洞 止水圈 后背铁 道 轨 开 洞 入 土 泥浆置换 机头出坑 机头出洞 正常顶进 完 成 开 洞 顶 出 出 土 下 管 顶 进
5.3、作用力计算
（1）顶力计算
主管道按照最长顶距为50m、最大管径为D1800，最不利地质条件细砂土层计算最大顶力。
一般经验公式：F0D1LfkNf 式中：
F0———总顶力标准值（KN）； D1———顶进管子的外径（m） L ———管道设计顶进长度（m）
fk——— 管道外壁与土的平均摩阻力（KN/m2）按《给水排水工程顶管技术规程》CECS246:2008选取。
Nf———顶进机的迎面阻力（KN）（式 Hs覆盖层厚度、Dg顶管机外径）
主管道F0=3.14×1.62×80×12+3.14/4×1.622×19×10.5=5294KN 根据以上计算方法顶力为主管道529t、正常顶进时，后背前安排2台320t顶镐，1台2m3液压油泵，能够满足施工要求。
（2）管道允许顶力验算
根据《给水排水工程顶管技术规程》CECS246:2008公式8.1.1。按Ⅲ级D1800、钢筋砼管计算。
Fdc0.5Nf2DgrsHs4 rs土的重度、
123fcApQd5
Fdc———混凝土管道允许顶力设计值（N）；
1———混凝土材料受压强度折减系数，可取0.9； 2———偏心受压强度提高系数，可取1.05；
3——— 材料脆性系数，可取0.85；
5——— 混凝土强度标准调整系数，可取0.79； fc——— 混凝土受压强度设计值（N/mm2） Ap——— 管道的最小有效传力面积（mm2）
Qd——— 顶力分项系数，可取1.3。
主管道
Fdc0.50.91.050.854013823011.30.79629492=9847 KN
主管道529t<985t，支管道210t<596t，满足要求。 （3）顶管工作竖井后背承受力计算
F(EpEa)K1
式中：
Ea------后背主动土压力
Ea(H2Ka22CHKahHKa)
Ep-----后背被动土压力
Ep(H2Kp22CHKphHKp)
γ-----土的天然密度 取19 KN/m3 β---竖井壁后背宽度 主管道4.5m， Kp----被动土压力系数
Kptg(45)2
2
Ka----主动土压力系数
KEa(H2a2CHKahHKa)2 -----土体内摩擦角 取26º
Katg(45)2
2 C-----土内聚力 取 0
h-----地面到后背墙顶的高度 主管道取9m，支管道取7m K1-----竖井稳定系数 取 1.1 -----折减系数 取 1
H-----后背墙高度 主管道取3m 经计算：
Kptg(452226)2.562
Katg(4526)0.392
主管道Ep = 4.5×（19×32×2.56/2+19×9×3×2.56）=6895 KN 主管道Ea = 4.5×（19×32×0.39/2+19×9×3×0.39）=1050 KN 主管道F =（6895-1050）×1／1.1 =6429KN =643t
本工程经计算：主管道最大顶力为529t，竖井后背可承受力为643t。支管道最大顶力为210t，竖井后背可承受力为281t。
∵ 主管道F0（529）＜ F (643)，支管道F0（210）＜ F (281) ∴ 竖井稳定安全 5.4、机械顶管后背
顶管后背结构为I32b工字钢拼装整体钢构+圆弧段填充C30混凝土，主管道后背墙尺寸为宽4.5m×高3m×厚0.7m，支管道后背墙尺寸为宽3m×高2.5m×厚0.7m，埋入地下0.5m。调整靠背前后以及左右方向，应
尽量保证后靠背的中心与轴线相重合。后背墙混凝土设置一层ф18＠150双向单层钢筋网，对混凝土整体结构加固。 5.5、导轨安装
导轨轨距按此式计算：
，
式中：S——导轨内距，D——管外径，h ——导轨高度，e —— 管外底至导轨底距离，单位均为mm。
导轨选用I24a号工字钢，导轨下用枕木作基础。导轨安装要求：两导轨平行、等高，坡向同管道坡度。安装时必须严格高程及中心线。
导轨安装是顶管施工中一项重要的工作，安装的准确与否直接影响管道的顶进质量，其安装要求如下：
① 两导轨要平行、等高，或略高于管道设计高程的2cm左右，其坡度与管道坡度一致；
② 安装后导轨要牢固，不得在使用中产生位移，且需设专人经常进行检查；
③ 将机械顶管导轨安放在工作坑底板上，导轨两侧牢固地焊接工字钢，工字钢须另一端须牢牢抵在侧墙上。
导轨安装示意图
5.6、顶管机及附属设施就位
用50吨吊车吊装顶管机，将顶管机放入顶进坑内的导轨上，顶管机前端距井壁约300mm。就位后先检查顶管机的轴线是否与机坑轴线、导轨轴线以及主顶油缸的轴线保持一致，发现偏差立即调整。无误后再进行顶管机电路、油路、注浆系统的安装调试。
管道顶进过程中，起吊顶铁、护口圈及下管用汽车吊，其它设备及管材进场时，采用25吨汽车吊。
井内布置：工作坑内布置主要有钢制后靠背、砼后背、导轨、主顶镐、油泵动力站、钢制扶梯、泥浆泵、“U”形顶铁和“O”形护口圈等。
采用2台主顶镐搭设在顶管架上，到达现场后，先由测量人员放出顶进中心线和顶进高程，然后依据线位将架子底脚及端部与后靠背、底板砼上的预埋铁焊接成整体。
管内布置：进出泥管4寸两套，动力、照明、电讯电缆，灯具，轨道等，为保障井内施工人员的人身安全，改善劳动条件，根据实际需要增加通风管道和强力鼓风机。管内照明及工作面照明采用24v低压照明电源线路，照明灯距离为5m。触变泥浆及置换注浆浆液输送采用2寸高压胶管。
泥水循环及泥水分离设备布置：根据施工现场实际情况，在工作井一侧设触变泥浆池2座，用于顶进中触变泥浆的配制。设2m×3m×10m泥浆沉淀池一座（现场如有条件可开挖泥浆池，道路施工段无条件开挖，
采用钢板制作泥浆池箱），用于顶进中泥水循环及泥浆沉淀，泥浆采用泥浆车运弃并消纳，运距考虑20km。注浆出泥管主管4寸,分支管1.5寸。 5.7、管道入口施工
管道入口即竖井与管道交叉处，此处是明暗施工接合点，受力结构复杂，施工方法更应保证安全、稳妥。
（1）施工时要破除竖井洞口位置井壁砼，割除该处榀架支护，由于破坏了整个竖井中的受力结构使洞口处出现应力重新分布，最容易使该处土体失稳，施工前应在洞门位置处进行换撑措施处理。在割除前先在竖井内架设临时支撑，确保洞门处土体稳定，临时支撑用I20a的型钢施作，临时支撑在进洞后拆除。
（2）打设超前小导管及注浆
洞口采取换撑措施，应尽快准确地在井壁上放出管道外轮廓线的位置，并准确地标出超前小导管的位置，施作小导管并进行预注浆以加固洞口地层。超前小导管采用ф32长2.5m，小导管前端制作成锥形，并钻ф6孔，间距300mm。钻孔长度1.5 m～1.8m，超前小导管在洞口沿半径1.5m环向布置间距300mm，小导管压入土中2m。压浆压力在0.2～0.4Mpa，选用水泥浆液。
洞门处加固的小导管在竖井施工时设置好，竖井封底完成后进行洞口注浆加固。开洞门在顶管机入坑顶进之前进行。洞口两侧竖向联结钢筋各增设四根。
超前小导管间距30cm
洞口竖井锚喷坑壁
断 面 图
超前小导管注浆施工内容主要包括封闭工作面、钻孔、安设小导管、注浆、效果检验等工序。其施工工艺流程见下图：
开挖顶进 全面检查 分段注浆 制 浆 原材料试验 孔口密封 机具检修备料 顶管工作面 上道工序 注浆管加工 钻孔、安装注浆管 检 验 管路连接试验
（3）止水环安装
为防止掘进机入洞时地下水涌入工作坑，在顶进方向的墙壁上安装止水环。首先，进行测量，确定止水环安装的位置；其次，将止水环底圈固定到墙壁上，用混凝土封闭底圈与墙壁之间的缝隙；然后，在底圈上固定防水橡胶板；最后，安装止水圈压板。在掘进机入洞之前才允许将止水环内的墙壁凿除。
具体做法参见下图，图中尺寸根据管径大小调整。
5.8、机头入洞
先将洞口处的墙壁凿除，洞口处，人工向前挖土500～800 mm，再将机头徐徐推进洞口里，待刀盘全部进洞，调整止水圈位置，使其完全封闭地下水，然后开动顶管机刀盘。掘进机开始入土时，机头外露，只存在轨道对机头的摩擦力，机头易发生旋转，故在入土前两米顶进时，
顶进速度控制在 5mm/分钟以下，以防机头整体旋转，并观测机头倾角和旋转变化，及时修正和调整。倾角的变化用纠偏千斤顶调正，旋转角大于±30度时，可使用刀盘反转调正，顶进2米以后在机头不旋转的情况下可逐渐加大顶进速度。机头完全入土后，下第一节混凝土管做反封闭。 5.9、管道顶进与纠偏
（1）测定实地土层中的压力值
顶管掘进机徐徐推进洞口，切入原状土层后停止推移，要等上2小时后，观察顶管掘进机土层压力表上的值，若此时值与计算值不符时，要以实际测定值为准，并要对原来计算的推进压力控制值和总推力值进行相应的调整。
（2）顶管机初始顶进保持方向措施
在洞内下部填上硬粘土或低标号砼在洞内下部浇筑一块托板，把掘进机托起。砼管顶管施工，前3节砼管为预制管，与掘进机头做刚性连接，组成一个整体，以保证顶管机出洞后的走向。利用纠偏镐性能，下方纠偏镐适当伸出来控制叩头。
（3）严格执行控制值。
A、顶进时出土率控制值95～98%，根据实际情况及时调整。泥水平衡顶管掘进机用顶进油缸的伸出长度来计量出土率。
B、管道顶进过程中，顶管中心和高度由激光导向仪进行测量，其纠偏精度由激光导向仪发射到掘进机测量用的靶盘随时进行控制，确保偏差度不超过±3cm。管道每推进250～300mm时测一次中心轴线，若发现有超过顶管规范规定值的偏移趋势，就立即进行纠偏,若偏移量超过20mm时，立刻停止顶进，查明原因有措施保证后再顶进，确保顶管轴线的质
量，勤测勤纠。
C、根据地面和构筑物沉降监测反馈信息及时调整土压力控制值、出土量与顶进速度。
D、若出现沉降值超标，立即停止顶进，查明原因，采取相应措施后才能重新顶进。
E、刚开始向井下管、装管时，用钢支架固定已顶入的管节，防止顶镐缩回过程中管节后退。 5.10、土方及泥浆外运
泥水平衡顶管掘进机排出泥浆携带机头刀盘切削下来的泥砂后，含泥砂量较大，需经过泥水分离设备分离沉淀后形成含泥量小于5%的泥碴，连同竖井土方部分弃土进行外运，运距考虑20km。
本工程出泥方式为泥水循环分离，泥浆经沉淀池沉淀后机械挖出晾干后外运或随挖随运，水可以重复循环使用，可以保证不污染环境，高效节能。 5.11、减阻措施
（1）管身涂蜡
为减小顶进过程中土层对管材的阻力，采取的第一种措施为管节打蜡，以增加管材的滑动性，同时降低了管身与土层的摩擦力。
管材运达施工现场后，将工业石蜡加热后均匀涂在管外壁，然后将管材吊装至工作井内，安装好即可向前顶进，在管口入土前将管口及钢套环部位涂抹上石蜡。掘进机在入土前，也可将其外壁进行涂蜡处理。
（2）触变泥浆减阻
触变泥浆的使用是管道能否成功的非常重要的关键一环。管道顶入土后，在管外壁和土壁间必须注入触变泥浆，使其形成一个封闭的泥浆套。由于触变泥浆与管壁的摩擦阻力小，因此顶力也就大大的降低。为保证触变泥浆的拌和效果，我公司将组织专门人员集中配置浆液。使用优质膨润土，严格控制膨润土的进货质量，统一进行适配，寻找出最佳的配比。同时严格控制泥浆的静置时间及拌和均匀度。泥浆拌和静置时间一般不低于24小时，以达到最达泥浆粘度。
1）、触变泥浆的配置
膨润土运到现场后分批测出膨润土的胶质价,试配时可参考下表 触变泥浆配比表(重量比) 膨润土的胶质价 60-70 70-80 80-90 90-100 膨润土 100 100 100 100 水 524 534 614 614 碳酸钠 2-3 1.5-2 2-3 1.5-2 顶管的推力就是顶管过程管道受的阻力，包括工具管切土正压力、管壁摩擦阻及工具管气水压力。为了减小顶压进阻力，增大顶进力，并且为了防止出现塌方，顶管过程中，应采用在管壁与土壁的缝隙间注入触变泥浆，形成泥浆护套，减少管壁与土壁之间的摩擦力。
2)、触变泥浆的拌合程序
将定量的水放入搅拌罐内，并取其中的一部分水来溶化碱；在搅拌过程中，将定量膨润土徐徐加入搅拌灌内，搅拌均匀；将溶化后的碱水倒入搅拌灌内，再搅拌均匀，放置12h后即可使用。
3）、触变泥浆应注意的事项
注浆孔的布置宜按管道直径大小确定，一般每个断面可设置3～4个，并具备排气功能。
搅拌均匀的泥浆应放置一定时间方可灌注。
灌浆前，应通过注水检查灌浆设备，确认设备正常后方可灌注。 灌浆压力可按不0.1Mpa开始加压，在灌浆过程中再按实际情况调整。 灌浆时，按灌浆孔断面位置的前后顺序依次进行并应与管道和中继间的顶进同步。
灌浆遇有机械故障、管路堵塞、接头渗漏等情况时，经处理后方可继续顶进。
长距离顶管施工中，顶力控制的关键是最大限度地降低顶进阻力，而降低顶进阻力最有效的方法是进行注浆。注浆使管周外壁形成泥浆润滑套，从而降低了顶进时的摩阻力。
4)加浆设备及加浆压力
注浆采用螺杆泵。注浆前线通过注水检验注浆设备，确认设备正常后方可灌入。注浆压力(前述)应为控制土压力值±20Kpa，在注浆过程中按实际情况进行调整。
泥浆池 注浆泵 泵管 地面 工作坑 注浆花管 加浆系统示意图 5)注浆孔的设置
注浆的效果好坏，与注浆孔的布置有很大关系，在管材加工时，要求特别加工的管材，注浆孔设在插口前端或设置在钢套环以内，这样浆液注出时，在钢套环和混凝土外壁间形成一个浆套，然后从其空隙处挤出，基本上不受周围坍落土体的影响，注浆也能顺利进行下去，不会堵塞浆孔，实现注浆减阻的效果。
触变泥浆从前向后依次注入，顶进一段距离后及时进行补浆。 6)安装可以输送混有粒径大于74um介质的排泥水泵。 5.12.、机头出洞
5.12.1、顶管机出洞前洞口土体加固：
根据顶管进展情况，为保证掘进机能顺利进入接收井，防止掘进机出洞后水土沿工具管与井圈之间的建筑空隙涌入接收井内，保证井内接头能顺利施工。在掘进机到达接收井前，对洞口土体进行注浆加固，加固范围洞口前5m范围内，洞口四周距管道外侧2～3m。
在出洞门顶部设超前小导管。使用DN32、长5.5m的钢管作为注浆管，钢管壁开孔，孔径10mm，孔间距200mm，注浆管排布的总宽度为3m，管间距0.2m。向注浆管内注入水泥浆，注浆压力维持0.1Mpa，注浆总长度不得小于5m。
5.12.2、顶管机状态的复核测量：
掘进机进入接收井前的复核应测量顶管机所处的方位，是确认顶管状态、评估掘进机出洞时状态和拟定施工轴线及施工方案等的重要依据，使掘进机在此阶段的施工中始终按预定的方案实施，以良好的状态、准
确无误地进入接收井内。拆除锚喷竖井墙壁，拆除时应对管道出口定位准确。
5.12.3、顶管机进接收坑：
在接收井墙壁破坏后掘进机头应迅速、连续顶进管节，尽快缩短出洞时间。掘进机整体出洞后应尽快把机头和混凝土管节分离，并把管节和接收井的接头按设计要求进行处理，减少水土流失。使用50t汽车吊将机头吊运出坑。 5.13、泥浆置换
顶管完成后及时对管道外壁进行充填加固，把原注入的膨润土浆置换掉。
使用的泥浆置换材料为水泥加粉煤灰浆，其配比为水：水泥：粉煤灰=5：1：3。通过管道内部的压浆孔压注，注浆次数不少于三次，两次间隔时间不大于24小时。
每二节混凝土管编为一组，分为注浆孔与排浆孔。将注浆泵清洗干净，吸浆龙头放入灰浆池内，开启注浆泵，打开第一组注浆孔，当第一组排浆孔冒出灰浆后，关闭阀门，再打开第二组，以此类推，直到全线完成。再关闭所有阀门，保压三十分钟，保压时注浆压力为1 MPa。
泥浆置换完成后，应拆除主通道浆管和管内弧形浆管就地清洗，以免浆液凝固堵塞。
泥浆置换完成后，需进行雷达检测，对雷达检测出的空洞地方，须再补注水泥+粉煤灰浆充填。 六、顶管施工常见问题的预防措施 6.1、管道轴线偏差过大
（1）轴线偏差后果
管道轴线与设计轴线偏差过大，使管道发生弯曲，甚至造成管节损坏，接口渗漏。
（2）预防措施
顶管施工前对管道通过地带的地质情况认真调查，指导纠偏。纠偏按照“勤测量、勤纠偏、小量纠”的操作方法进行。
采用同种规格的千斤顶，使其顶力、行程、顶速相一致，保持顶力合力线与管道中心线相重合。
加强顶管后背施工质量的控制，确保后背不发生位移，并使后背平整，以保证顶进设备的安装精度。
顶进过程中随时绘制顶进曲线，以利指导顶进纠偏工作。 6.2、地面沉降与隆起
（1）沉降、隆起后果
顶管施工过程中或施工后，在管道轴线两侧一定范围内发生地面沉降或隆起，使管道周围道路交通受到影响，甚至危及到正常使用和安全。
（2）防治措施
严格控制顶管轴线偏差，执行勤测量、勤纠偏、小量纠的操作方法。 在顶进过程中及时足量地注入符合技术标准的润滑支承介质填充管道外围环形空隙。顶管工作段完成后，利用注浆孔对管道进行注浆，注浆材料采用1:1水泥浆，注浆设备选用柱塞式双浆双液灰浆泵，注浆压力控制在0.2Mpa，在保证不破坏现况道路安全的情况下，保证浆液有充足的扩散能力，确保注浆浆液的扩散半径，当注浆压力稳定5分钟后停止注浆。一次注浆完毕4小时后开始第二次注浆，注浆压力为0.2Mpa，
待注浆压力稳定5分钟后，注浆完成。注浆时必须及时做好注浆记录，以满足管理过程的可追溯性。
待管道注浆完成后，采用雷达检测的方法对注浆效果进行检查，如发现存在注浆不实的部位，采取地面注浆方法进行处理，方法如下：
①钻孔布置：采用地面钻孔或洛阳铲人工成孔，孔径80mm，孔深为现况地面至管外顶。纵向孔距1.5m。
②浆液配比要严格按要求操作。提前做好量具容器的确认，以保证浆液准确。
③注浆前对设备注浆管路、接头进行检查，确认后才能进行注浆充填。
④注浆顺序由管段中心向两侧分，按顺序往两端头注浆，成孔后即行注浆工序，先将Ф48注浆花管插入孔底(花管部分长1.5m)后用粘土将管外壁封堵严密，注浆最终压力控制在0.2Mpa，并稳压5分钟，以保证注浆的密实。 6.3、顶力突然增大
（1）增大现象
在顶进过程压力表指针突然增大。 （2）防治措施
按不同地质条件配制适宜的泥浆，并采取同步注浆的方法，并及时足量的沿线补浆，经常检查膨润土质量，特别是不得含砂。
顶进施工前对顶进设备进行认真的检修保养。 停顶时间不能过久，发生故障及时排除。 6.4、管道接口渗漏
（1）渗漏现象:管道接口渗水、漏水。 （2）预防措施
严格执行管节和接口密封材料的验收制度，严禁使用不合格产品。严格控制管道轴线，必须按“勤纠”、“小纠”的原则进行，以避免接口不匀而使胶圈减小止水作用。
下管时，要在钢丝绳与管口之间加橡胶垫，保护管口。 采用F型插口管材，并选用相匹配的橡胶圈，事先检查橡胶圈的质量，选用优良管材并处理好管子接口对顶管施工是十分重要的。要按有关规范对管材作现场检查验收，如发现不合格品坚决予以退回。
(3)、管材运送、起吊均应有专用夹具，搁置时应用方木垫高，防止“F”型管接口的套环受压变形。
(4)、接管前再次检查管子接头的承插口尺寸，橡胶圈和衬垫板的外观和质地。确认合格后可在接口处均匀涂抹薄层硅油等对橡胶无侵蚀性的润滑材料以减少摩阻力。承插接管时要保证与上节管的钢套环同轴度，并且加力要均匀，应保证橡胶圈不移位，不反转，不露出管外。顶管结束后要按设计要求在管内间隙处填充弹性密封膏，并与管口抹成—个光滑的渐变面。密封圈的胶结应在使用前两天完成并检查其牢固性。 6.5、钢筋混凝土管节裂缝
（1）裂缝现象
管节纵向和环向有明显裂缝，造成管道渗水、漏水。 （2）预防措施
管材进场后要进行质量验收，验收不合格要及时退货。
顶进时严格控制管道轴线偏差，控制顶力在管节允许的承压范围以内。
在管节运输过程中采取管垫等保护措施，并做到吊（支）点正确，轻装轻卸。
6.6、顶管前端正面土体坍塌
（1）坍塌现象
顶管施工中实际出土量远远大于理论出土量，且地面有明显塌陷。 （2）预防措施
顶进施工中采取短开挖、勤顶进的方法，并随时注意到土质的变化情况，向土仓内加泥浆，使出土量与顶进量基本一致，保持土仓压力平衡。
七、污水管道安装其他技术要求 1、钢筋砼检查井
顶管顶出至接收坑后，顶管位置并不是十分准确，偏差较大时需进行凿管，以满足规范要求。凿管采用人工施工，先采用云石机将管道切入约5cm凹槽，再采用风镐等人工凿除，凿管过程中特别注意保护留置管道部分，管道外露钢筋进行防腐处理。
钢筋砼检查井尺寸不大，约1.1m长、1.9m宽、3.5m高，垫层、底板、侧墙为现浇砼，顶板为钢筋砼预制盖板，上接混凝土模块砌筑井筒。检查井模板采用竹胶板，对拉螺栓加支撑加固。
井室位置及预留孔、预埋件符合设计要求；底板、墙面、顶板的混凝土应振捣密实，表面平整、光滑，不得有裂缝、蜂窝、麻面、漏振现象。
检查井质量要求及允许偏差表
允许序号 项目 偏差（mm） 范围 点数 1 2 3 井室尺寸 长、宽 ±20 直径 ±20 +20 -30 与道路的路面 规定一致 D6 ≤1050 安管 井 7 底 高 8 程 1500 顶管 D9 ≥1500 水平及垂踏步10 安装 度 11 12 脚窝 高、宽、深 ±10 +10 每座 每座 1 1 用尺量 直间距、外露长±10 每座 1 用尺量计偏差较大者 +20，-40 每座 1 1050 D<+10，-20 每座 1 用水准仪测量 用水准仪测量 D>±15 每座 1 ±10 每座 1 每座 1 用水准仪测量 每座 每座 2 1 每座 2 一点 用尺量 用水准仪测量 用尺量长、宽，各计检验频率 检验方法 井筒直径 农田或绿地 4 5 井口高程 流槽宽度 2、接入原有污水管线
本设计污水管道与下游现况污水管道相接处需进行带水勾头作业，“带水勾头井）的施工必须严格按照相关施工技术规范要求进行。施工前需采取切实可靠的通风措施，经检测操作空间内无有毒有害气
体后方可施工，并应特别做好施工导水过程中人员防淹的安全防护工作，积极加强人员管理，务必确保人员安全。 3、闭水试验
根据设计要求，污水工程要进行闭水试验。
管道接口工作结束72小时后，接口的水泥砂浆或其他接口材料已经具有一定强度后，且在管道回填土前进行闭水试验。
管道两端用砖砌封堵，并养护3-4天，使其达到一定强度后，向闭水段的检查井内注水至规定水位，浸泡不小于24h，开始记录。
当试验段上游设计水头不超过管顶内壁时，试验水头应以试验段上游管顶内壁加2m计。
当试验段上游设计水头超过管顶内壁时，试验水头应以试验段上游设计水头加2m计。
根据井内水面在规定时间内的下降值计算渗水量，渗水量不超过下表所示的允许值为合格。
无压力管道严密性试验允许渗水量 管 材 钢筋砼管 管道内径(mm) 1800 800 允许渗水量（m3/ (24h · km)） 45.80 23.50 排水管闭水试验的允许偏差及检验方法见表。 排水管闭水试验的允许偏差和检验方法
号 序项 目 1D<700mm D允许偏检 查 频 率 差(mm) 不范要求 范 围 每个井段 抽检1段 点数 检 验 方 法 1 计算渗水量 1 计算渗水量 2700—1500mm 质量控制点：
＞大于规每3个井段确保闭水试验合格是污水管道施工质量的关键。在以往施工中造成排水管道漏水主要部位：a：套环位置、b：排水管接入检查井位置、c：井壁砂眼。 4、基坑回填
在污水管道闭水试验合格后进行基坑回填，为防止后期道路沉降、既有管线变形等发生，经业主、设计同意，采用级配砂石进行回填。每层回填虚铺厚度为25cm，检查井周围回填时要平行起高，高差不大于30cm，对称夯实，回填材料夯实后要紧贴井壁。
采用机械、人工配个平整回填，分层回填、夯实、检测压实度，每层合格后再回填下一层。
回填时要注意保护已完检查井，井筒随填高度逐渐接高 八、安全生产措施 8.1、安全目标
减少职业病发病率，确保施工区域的社会交通安全通畅，杜绝较大伤亡和火灾事故。 8.2、安全管理组织机构
在施工中必须贯彻“安全第一，预防为主，综合治理”的方针，必须严格贯彻执行各项安全组织措施和技术措施，切实做到管生产同时兼管安全，保障职工的生命安全和施工机械设备不受损害，全面有效地实现安全生产。组建安全保证体系，如图1。
8.2.1、建立安全领导小组：以项目经理为组长，常务项目副经理、项目总工为副组长，由工程组、行政组、技术组内的安全员、施工员、设备员、材料员、行政员、技术员等为成员组成现场管理领导小组。
8.2.2、项目经理部设专职安全员四名，负责对项目安全生产全方位的管理和检查。
8.2.3、分包管理：分包劳务单位设有兼职安全员一至二名，由项目部安全员统一管理。 8.3、加强安全生产教育
提高职工安全意识，牢固树立“安全第一”的思想，建立健全安全组织体系和安全生产责任制，制定行之有效的安全技术措施。 8.4、安全保证措施
8.4.1、安全生产措施
①、施工现场入口处、油料库、电工房旁等有关地点设置安全、警示标志。
②、施工人员应着装整齐，配戴安全帽。 ③、特种工作人员凭操作证上岗。
④、现场临时用电应按规定统一架设和维护，设置触电保护器，各种电器开关需设箱加锁，由专职持证电工负责管理。
⑤、雨天注意防滑措施。
⑥、安排专人进行交通疏导，控制行车速度。
⑦成立工地安全生产小组，负责日常工地安全检查，做好防火、防盗，防事故工作的布置和检查工作。
⑧、在工作坑、接收坑四周预埋B25钢筋,距井边0.3m，设置防护栏杆与预埋件连接高1m。
8.4.2、工作坑开挖安全措施
①、开挖工作坑土方应按安全技术交底要求了解地下管线情况，按要求坑探掌握地下结构物底具体位置，在管线旁开挖时必须有管理人员在旁监护。
②、开挖工作坑土方作业前必须检查工作坑周边场地，场地必须符合排管、运管、吊运、出土的安全要求。
③、顶管工作坑应分层开挖并及时分层支撑。支撑前必须检查坑壁土体的稳定性，确保安全。
④、工作坑必须按安全技术交底要求进行安装支撑。安装工作坑支撑时必须有专人指挥。工作坑四壁支撑框架必须牢固，支撑结构符合安全技术交底要求。
⑤、在挖土、支撑作业中，不得碰撞已安装好的支撑件。如发现有松动、变形情况，必须及时加固处理。
⑥、撤除工作坑时必须按安全技术交底的要求进行。拆除工作坑支撑时必需设专人指挥，自下而上逐层进行，并按安全技术交底要求及时回填。在下层完成填土前严禁拆除上层支撑，必要时设临时支撑。拆撑确有困难时应停止拆撑并报告施工技术管理人员。
⑦、拆除工作坑支撑作业中，无关人员不得在坑内。 8.4.3、运管、下管
①、管材堆放现场运输道路应坚实平整。
②、下管作业必须统一指挥，下管前必须检查起重设备确保安全后方可下管。
③、吊运管材时，吊管的索具不得直接捆绑在管子上，应用可塑性材料衬垫。
④、下管前应先在平台上试吊，确认安全后方可下管。 ⑤、下管时严禁管材下方有人，管至坑底30～50cm时，作业人员方可靠近管材进行稳管作业，作业过程中严禁手扶钢丝绳。
⑥、管材就位支撑后方可摘钩，作业人员避开索具后方可提升吊具。
8.4.4、掏挖、运输土方
①、井下施工人员必须戴硬安全帽。当顶管顶进超过5m时，每日开工前应进行有毒气体的检测，并向孔内送风5min，使孔内混浊空气排出，才准进人。顶管超过10m时，地面应配备向孔内送风的专门设备，风量不宜小于25L/S。
②、在人员进管前要用含氧量探测仪进行管道内氧气浓度的探测，利用毒气探测仪进行管道有毒气体浓度的探测。作业时作业人员遇到呼吸异常，有异味或发生流砂、渗水、塌方等必须立即停止作业，撤除管外并立即上报主管人员。
③、管内照明线路及其它设备必须紧靠管壁安装。
④、用卷扬机水平牵引运输土车时，卷扬机操作人员必须服从挖土人员指挥。
⑤、垂直运输时，作业人员应检查土车底四个吊点，并将四个吊钩挂好，吊钩必须有防脱钩装备，坑底人员撤至安全地带后方可起吊土车，并用长绳控制，土车在平台落稳后方可摘钩。
⑥、必须经常检查索具等制动装置，确认安全。
⑦、坑内、管内底照明电压不得高于24伏，潮湿情况下用12伏。 ⑧、卷扬机牵引小车运行时，管内严禁人员进出。严禁人员乘小车进出或上下。
8.4.5、顶进
①、顶进前应检查液压机系统、顶铁、后背、导轨、支撑等，确认安全后方可顶进。
②、按照安全技术交底底要求安装顶铁，顶铁必须保持中心受压，受力均匀。顶铁之间、顶铁与后背之间必须垫牢固。
③、顶进作业中，顶搞操作人员必须听从挖土人员的指挥。 ④、顶进前挖土人员必须在管内，并在顶进过程中观察管前情况，发现异常立即通知顶镐作业人员，暂停处理。
⑤、顶进中，顶铁上及顶铁两侧不得有人。
⑥、顶进中发现塌方、后背变形、顶铁扭翘、顶力突变等情况必须立即停止，采取必要措施，确保安全后方可继续施工。 九、质量目标设计
质量是企业生命的源泉，只有树立“质量第一、信誉第一”的思想，加强管理，保证有良好的信誉和优良的质量才能赢得市场，求得生存。在本项工程中，我们将集公司之力，确保圆满完成工程任务。为此，特对该工程进行质量目标设计如下： 9.1、质量方针及目标
质量方针：科学管理，技术创新，持继改进；满足合同要求，赢得顾客信任；关注环境影响，实现绿色施工；改善劳动条件，关心员工健康。
质量目标：合同范围内的全部工程的所有使用功能符合设计图纸和业主要求。所有质量达到合同要求，单位工程合格率达到100%。质量目标管理网络图，如图2。 9.2、质量保证体系
公司建立完备的质量保证体系，以ISO9002为标准，明确各分项工程施工技术负责人，对工程质量进行全面检查督促。 9.3、质量控制原则
9.3.1、工程质量遵循“预防为主”的原则，坚持对质量进行事前控制，将质量事故消灭在苗头阶段。
9.3.2、质量评定坚持优良标准，严格内部检查，一切以数据说话，严禁凭想象办事。 9.4、质量控制制度
9.4.1、施工前坚持技术交底制度。即交图纸、施工方法、操作规程、验收标准、安全知识以及其他注意事项，一切变更设计，以书面通知为主。
9.4.2、施工中的工序自检制度。施工严格按图纸规定的质量要求组织施工，做好隐蔽记录和施工日记，每道工序施工后及时检查、评定施工质量，确保达到优良标准。
9.4.3、建立交接班制度。交接双方均须在交接记录上签署意见，接方班组对达不到优良标准的上道工序坚决不接收，要求交方班组返工直至符合优良标准才可进入下道工序，同时做好顶进记录。 9.4.4、建立质量自查制度。在项目技术负责人领导下，质检员、施工员、生产班组长对每道工序进行自检，达不到优良标准坚决返工。 9.4.5、提请施工质监部门检查制度。各工序自检达到优良标准后，提请监理部门、质监站及建设方施工代表等有关人员进行检查验收，通过大家层层把关，确保工程质量优良。
9.4.6、加强质量意识教育制度。日常工作中，加强对施工人员的质量意识教育和工作技能培训，树立良好的质量意识和较高的业务水平，有效保证质量的高水平。
9.4.7、与工程有关人员建立终身质量责任合同制及相应的奖惩制度，做到奖罚分明，严格实施。 9.5、质量要素控制
9.5.1、参与施工的工作人员，加强技能培训及质量教育。
9.5.2、建立材料送检制度，材料质量必须满足规范要求，同时得到监理、质监及甲方有关人员认可后才能使用。
9.5.3、机械设备经常检修及保养，确保其良好的工作状态投入生产。
9.5.4、施工、检验方法要尊重科学、联系实际、充分论证，保证采用最合理的施工方法及检验方法。
9.5.5、管线与地质情况的影响，是一项不可忽略的因素，应进行充分考虑，并采取相应对策，及时反馈有关情况，报请设计、监理、业主等批准后实施。 9.6、质量控制措施
为保证工程质量优良，采取责任制的措施，建立工作人员责任制。为保证质量目标的实现，必须以《市政工程技术规程》为施工工艺操作依据，强化操作规程管理，杜绝违章作业现象，各工序严格按（GJJ3-90）《市政排水工程质量检验评定标准》、（GB 50268-97）《给水排水管道工程施工及验收规范》、国家建筑标准设计的《给水排水标准图集》、建设部发（92）《市政工程质量等级评定规定》及补充规定、《市政工程施工技术资料管理规定》进行实施及检查评定，确保优良质量。针对本工程特点作如下强调：
9.6.1、建立测量负责制：成立专职测量小组，负责工程测量、放样及内业资料整理工作，各部位测量完后，须请监理工程师进行复测，复核后方可作为成果提供给施工人员，并做好护桩工作。
9.6.2、建立机械工程师负责制：以保证各种机具和输电线路的正常运行。
9.6.3、建立质检员现场责任制：水泥、钢材及砂石料、红砖由专职质量检测人员抽样送检，并做好砼试块的养护、检验，并对施工工序进行督促、检查、评定。
9.6.4、建立材料员现场责任制：材料员在采购、收料时严格做到不合标准的材料不采购，不合格的材料拒绝收料。
9.6.5、建立施工员现场责任制：施工员根据设计要求，质量要求，施工组织设计要求及项目技术负责人的技术交底，进行全面的生产安排和施工资料的整理工作。
9.6.6、建立资料员负责制：按照建设部相关文件及有关规定，加强对工程资料的编制和整理工作，资料员将各种资料收集、归档。
1)前期的设计技术交底文件、开工报告、施工组织设计审批等资料应在开工前完成并归档至资料员处。
2)施工中，工程技术人员应及时做好工程的预检、隐检记录、测量记录和工序评定、材料送检等有关记录，并履行完有关人员的检验会签工作，做到工序完、资料完，并及时由资料员收集整理。
3)竣工后，竣工资料的编制由施工技术负责人牵头实施，做到客观、真实、完整，并按要求在竣工后15天内编制完毕。
4)资料员对资料实行收发签字制度，确保资料完整。 十、 施工现场文明施工管理措施 1、文明施工措施
文明施工是一项十分重要的工作，体现企业与社会的关系。必须在组织上予以保证，分公司指定一名副经理专管文明施工，项目部也有专人分管，并成立督导队定期进行检查。同时，聘请义务监督员，内外联合，有效化解施工与环境的矛盾，促进文明施工。
针对本工程的施工特点，拟采取以下措施：
(1)、成立以项目经理为组长的文明施工领导小组长。 (2)、坚持场地周围的环境保护反映施工队伍的素质，生产垃圾集中堆放，及时处理。生活污水进污水池，经沉淀符合排放标准后排放，拌和场地的废物集中堆放，及时清运，使施工现场井然有序。
(3)、施工附近居民较多，施工时尽可能减少噪音，以免影响他人休息,充分体现施工的现代文明。
(4)、施工机械设备．车辆定点停放整齐，每天维护保养。 (5)、临时设施，布置合理，坚固牢靠，注意四周环境卫生。 (6)、条件允许采取封闭式施工。在施工过程中严格执行制度，认真落实责任，对不文明施工的作业班组，人员除加强教育外，还要进行经济处罚。
(7)、夜间施工设置警示灯。
(8)、材料运送特别是砂浆、砼施工时，在现有沥青层路面、隧道及U槽侧墙及时进行必要的保护，避免污染墙面及沥青路面。 2、健康环保措施
2.1、积极开展文明施工窗口达标活动，做到\"两通三无五必须，便民利民不拢民\"。
两通：施工现场人行道畅通；施工工地沿线单位和居民出入通道畅通。
三无：施工中无管线事故；无重大伤亡事故；施工现场周围道路平整无积水。
五必须：施工区域必须严格分隔；诿工现场必须做到挂牌施工和管理人员配卡上岗；工地现场施工标必须堆放整齐；工地生活设施必须清洁文明；工地现场必须开展以创建文明工地为主要内容的政治思想要作。
2.2、现场人员中广泛开展\"七不\"宣传，争做文明市民。 2.3、防止泥浆、污水、废弃物流入下水道或河道。
2.4、施工中各类垃圾应堆置在规定地点及时处理，不得倒入澡中各居民生活垃圾容器。
2.5、施工区域、生活区应整齐有序，不影响市容影响。 2.6、成立文明施工小分队，对文明施工情况进行检查和整改。 2.7、实现施工区域、生活区域的标准化。 2.8、文明施工内业管理
（1） 根据文明施工要求，做好相应内业资料，如文明施工基础资料及施工基础资料及施工许可证有记录、申报、保管工作。 （2）办公室布置文明施工有关的图、表。
（3）定期举行文明施工管理活动，检查前期文明施工情况，发现问题及时整改，并做好记录。 3、安全生产措施
3.1、安全目标 创市级安全文明工地。
3.2、安全责任制和安全管理网络
安全管理工作是施工企业的头等大事，与工程质量同等重要，与经济效益密切相关。我们将组建以项目经理为组长的安全生产管理小组，形成以项目经理部到作业班组的安全生产的保证体系（见图8）。
建立安全生产岗位责任制，执行谁主管生产谁负责安全的工作。按不同岗位和工作实际，定期开展安全检查和定期对施工人员进行安全教育。施工管理人员和班组长，对施工过程中有可能发生安全事故的特殊施工工序在施工前应进行安全技术交底。
3.3、安全生产措施
（1）严格贯彻执行国家劳动安全卫生工作有关政策和规定，杜绝和减少事故伤害，实现安全生产，确保职工健康和安全。树立“安全第一，预防为主”的思想（见图8）。
（2）严格执行安全生产检查制度，定期进行综合检查和不定期专项检查，通过检查，发现隐患，及时整改，杜绝漏洞。
（3）严格遵守“安全操作规程”特种作业人员必须持证上岗。做到管理人员不违章指挥，作业人员不违章操作，工作不违反劳动纪律。
（4）根据施工现场特点，在施工作业区设置安全警示牌（标志），白天设置横栏式红旗，夜间设置红灯，并派专人加强巡视可交通执勤。
（5）认真贯彻执行《建设工程施工现场供电安全规程》。施工
现场临时用电实行“三相五线制”，做到“三级控制，两级保护”，现场使用移动式，手提式电动机做到“一机一闸一保护”。临时用电线路距离地面的安全距离，要符合有关规定。所有电闸必须有防漏盖板，有危险标志。所有的用电设备的金属外壳全部与保护零线相连接。夜间施工须有足够的照明。
（6）现场施工机械严格按照各类机械的操作规程施工，实行专机专人负责制，持证上机。
（7）施工现场有地下管线，首先向有关部门咨询了解，在地表做标志，防止开挖损坏。
（8）建立治安，消防管理制度，配置消防设施，减少和杜绝安全事故。
图1 安全保证体系
项目经理项目副经理总工程师工程试验室机械物资部综合办公室财务部工程技术部安质部拆迁协调部安全员技术员材料员施工队长班组长班组安全员
图2 质量目标管理网络图
质量责任制： 1、 2、 3、 加强项目管理 落实岗位责任 各分项制定质量保证计划 质量控制点： 1、 2、 3、 制定质量控制点 制定质量监控措施和责任人 质量跟踪管理 质 量 目 标 工作质量： 1、 2、 3、 合理设置岗位，持证上岗。 制定专项控制点 强化培训，提高业务水准和质量意识 检查制度： 1、 2、 3、 4、 加强自检、互检、专检 落实整改措施 评定及奖励 建立质量工作讲评制
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