一种含碳金精矿两段焙烧渣选碳方法[发明专利]

(12)发明专利申请

(10)申请公布号 CN 107199116 A(43)申请公布日 2017.09.26

(21)申请号 201710432343.9(22)申请日 2017.06.09

(71)申请人 烟台金奥冶炼有限公司

地址 265141 山东省烟台市海阳市徐家店

镇燕翅山村北(72)发明人 王志强　张培生　孙振　李胜春　

吕顺一　(74)专利代理机构 烟台智宇知识产权事务所

(特殊普通合伙) 37230

代理人 赵文峰(51)Int.Cl.

B03B 9/04(2006.01)B03B 1/00(2006.01)B03D 1/14(2006.01)B03D 1/08(2006.01)

权利要求书2页 说明书3页

(54)发明名称

一种含碳金精矿两段焙烧渣选碳方法(57)摘要

一种含碳金精矿两段焙烧渣选碳方法，其特征是采用如下步骤:步骤一：将焙烧渣先放入酸浸槽进行酸浸处理，使焙烧渣中的铜元素进入液相；步骤二：将酸浸完毕的焙烧渣放入碳浮选工艺系统，添加煤油与2#油，浮选机充气搅拌进行选碳；步骤三：将焙烧渣在浮选机内进行第一次粗选；步骤四：将粗选后的焙烧渣进行两次精选，所述精选后的精矿为碳精矿，经防腐压滤机压滤脱水后单独堆放；步骤五：将精选后的焙烧渣进行四次扫选，将第四次扫选尾矿经渣浆泵输送至酸浸浓密机，进入后续氰化工艺所述总体浮选时间为0.5-1小时。本发明极大的利用了原有的工艺条件与设备，对原有系统的工艺改动小，焙烧渣经选碳工序后碳含量明显降低，提高了氰化过程金的回收率。

CN 107199116 ACN 107199116 A

权　利　要　求　书

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1.一种含碳金精矿两段焙烧渣选碳方法，其特征是采用如下步骤:步骤一：将焙烧渣先放入酸浸槽进行酸浸处理，使焙烧渣中的铜元素进入液相；步骤二：将酸浸完毕的焙烧渣放入碳浮选工艺系统，添加煤油与2#油，浮选机充气搅拌进行选碳；

步骤三：将焙烧渣在浮选机内进行第一次粗选；步骤四：将粗选后的焙烧渣进行两次精选，所述精选后的精矿为碳精矿，经防腐压滤机压滤脱水后单独堆放；

步骤五：将精选后的焙烧渣进行四次扫选，将第四次扫选尾矿经渣浆泵输送至酸浸浓密机，进入后续氰化工艺所述总体浮选时间为0.5-1小时。

2.根据权利要求1所述的一种含碳金精矿两段焙烧渣选碳方法，其特征在于：所述的步骤一酸浸条件为：将水与焙烧渣液固比调至为2:1,再向内添加硫酸至矿浆PH值为1-2，酸浸温度调整为60-85℃，酸浸2小时。

3.根据权利要求1所述的一种含碳金精矿两段焙烧渣选碳方法，其特征在于：所述步骤三粗选浮选条件为：矿浆浓度20-25%，添加200g/t煤油搅拌2-3分钟后再添加2#油20g/t搅拌1-2分钟，浮选6分钟，刮出泡沫为粗选精矿，槽内产品为粗选尾矿。

4.根据权利要求1所述的一种含碳金精矿两段焙烧渣选碳方法，其特征在于：步骤四所述精选步骤为：

第一次精选把粗选精矿加水均匀成矿浆，浮选2分钟，其泡沫产品为第一次精选精矿，槽内产品为第一次精选尾矿，第一次精选尾矿返回粗选；

第二次精选把第一次精选精矿加水均匀成矿浆，浮选2分钟，其泡沫产品为碳精矿，进入步骤3，槽内产品为第二次精选尾矿，第二次精选尾矿返回第一次精选。

5.根据权利要求1所述的一种含碳金精矿两段焙烧渣选碳方法，其特征在于：步骤五所述扫选步骤为：

第一次扫选添加煤油50g/t,搅拌1-2分钟，添加2#油5g/t,搅拌0.5-1分钟，浮选3分钟；第二次扫选添加煤油50g/t,搅拌1-2分钟，添加2#油5g/t,搅拌0.5-1分钟，浮选3分钟；第三次扫选添加煤油30g/t,搅拌1-2分钟，添加2#油3g/t,搅拌0.5-1分钟，浮选3分钟；第四次扫选添加煤油30g/t,搅拌1-2分钟，添加2#油3g/t,搅拌0.5-1分钟，浮选3分钟；刮出泡沫为扫选精矿，扫选精矿返回粗选流程，槽内产品为尾矿，尾矿进入酸浸浓密机。

6.根据权利要求1~5所述的一种含碳金精矿两段焙烧渣选碳方法涉及到一种含碳金精矿两段焙烧渣选碳装置，包括酸浸槽、渣浆泵（4）、浮选机，其特征在于所述酸浸槽包括第一酸浸槽（1）、第二酸浸槽（2）、第三酸浸槽（3），所述酸浸槽由联通管路依次连接，所述第三酸浸槽（3）与渣浆泵（4）连接，所述渣浆泵（4）与选前搅拌槽（5）及酸浸浓密机（14）连接，所述选前搅拌槽（5）与浮选机连接，所述浮选机包括粗选浮选机（6），所述粗选浮选机（6）与扫选机（9）连接，所述扫选机（9）与第一精选浮选机（7）、第二精选浮选机（8）通过联通管路依次连接，所述第二精选浮选机（8）与精矿储槽（10）连接，所述精矿储槽（10）与软管泵（11）连接，所述软管泵（11）与防腐压滤机（12）连接，所述浮选机排料口与尾矿泵（13）连接，所述尾矿泵（13）与酸浸浓密机（14）连接。

7.根据权利要求6所述的一种含碳金精矿两段焙烧渣选碳装置，其特征在于：所述浮选机主体材质为304不锈钢。

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权　利　要　求　书

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8.根据权利要求6所述的一种含碳金精矿两段焙烧渣选碳装置，其特征在于：所述渣浆泵（4）与选前搅拌槽（5）及酸浸浓密机(14)连接处设有三通及两个阀门。

9.根据权利要求6所述的一种含碳金精矿两段焙烧渣选碳装置，其特征在于：所述连接均为管路连接，管路材质为PE。

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说　明　书

一种含碳金精矿两段焙烧渣选碳方法

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技术领域

[0001]本发明属于黄金选矿领域，具体涉及一种含碳金精矿两段焙烧渣选碳方法。背景技术

[0002]两段焙烧系统处理含碳金精矿时，虽然炉内温度满足碳燃烧的条件，但由于碳质矿物质地较轻，受炉底鼓风及系统负压影响，在炉内停留时间过短，极易随烟尘吹出炉外，所以两段焙烧系统的脱碳率并不理想。未燃烧的碳具有吸附性，进入氰化系统后会对金形成大量吸附，从而影响氰化过程金的回收率。发明内容

[0003]为了解决上述问题，本发明克服了沸腾炉对含碳金精矿脱碳效果不佳的缺陷，提供一种焙烧渣脱碳的方法：

一种含碳金精矿两段焙烧渣选碳方法，其特征是采用如下步骤:步骤一：将焙烧渣先放入酸浸槽进行酸浸处理，使焙烧渣中的铜元素进入液相；步骤二：将酸浸完毕的焙烧渣放入碳浮选工艺系统，添加煤油与2#油，浮选机充气搅拌进行选碳；

步骤三：将焙烧渣在浮选机内进行第一次粗选；步骤四：将粗选后的焙烧渣进行两次精选，所述精选后的精矿为碳精矿，经防腐压滤机压滤脱水后单独堆放；

步骤五：将精选后的焙烧渣进行四次扫选，将第四次扫选尾矿经渣浆泵输送至酸浸浓密机，进入后续氰化工艺所述总体浮选时间为0.5-1小时。[0004]进一步地，所述的步骤一酸浸条件为：将水与焙烧渣液固比调至为2:1,再向内添加硫酸至矿浆PH值为1-2，酸浸温度调整为60-85℃，酸浸2小时。[0005]进一步地，所述步骤三粗选浮选条件为：矿浆浓度20-25%，添加200g/t煤油搅拌2-3分钟后再添加2#油20g/t搅拌1-2分钟，浮选6分钟，刮出泡沫为粗选精矿，槽内产品为粗选尾矿。

[0006]进一步地，根据权利要求1所述的一种含碳金精矿两段焙烧渣选碳方法，其特征在于：步骤四所述精选步骤为：

第一次精选把粗选精矿加水均匀成矿浆，浮选2分钟，其泡沫产品为第一次精选精矿，槽内产品为第一次精选尾矿，第一次精选尾矿返回粗选；

第二次精选把第一次精选精矿加水均匀成矿浆，浮选2分钟，其泡沫产品为碳精矿，进入步骤3，槽内产品为第二次精选尾矿，第二次精选尾矿返回第一次精选。[0007]进一步地，步骤五所述扫选步骤为：

第一次扫选添加煤油50g/t,搅拌1-2分钟，添加2#油5g/t,搅拌0.5-1分钟，浮选3分钟；第二次扫选添加煤油50g/t,搅拌1-2分钟，添加2#油5g/t,搅拌0.5-1分钟，浮选3分钟；第三次扫选添加煤油30g/t,搅拌1-2分钟，添加2#油3g/t,搅拌0.5-1分钟，浮选3分钟；

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说　明　书

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第四次扫选添加煤油30g/t,搅拌1-2分钟，添加2#油3g/t,搅拌0.5-1分钟，浮选3分钟；刮出泡沫为扫选精矿，扫选精矿返回粗选流程，槽内产品为尾矿，尾矿进入酸浸浓密机。[0008]一种含碳金精矿两段焙烧渣选碳方法涉及到一种含碳金精矿两段焙烧渣选碳装置，包括酸浸槽、渣浆泵、浮选机，其特征在于所述酸浸槽包括第一酸浸槽、第二酸浸槽、第三酸浸槽，所述酸浸槽由联通管路依次连接，所述第三酸浸槽与渣浆泵连接，所述渣浆泵与选前搅拌槽及酸浸浓密机连接，所述选前搅拌槽与浮选机连接，所述浮选机包括粗选浮选机，所述粗选浮选机与扫选机连接，所述扫选机与第一精选浮选机、第二精选浮选机通过联通管路依次连接，所述第二精选浮选机与精矿储槽连接，所述精矿储槽与软管泵连接，所述软管泵与防腐压滤机连接，所述浮选机排料口与尾矿泵连接，所述尾矿泵与酸浸浓密机连接。

[0009]进一步地，所述浮选机主体材质为304不锈钢。[0010]进一步地，所述渣浆泵与选前搅拌槽及酸浸浓密机连接处设有三通及两个阀门。[0011]进一步地，所述连接均为管路连接，管路材质为PE。

[0012]本发明创新性的将浮选工艺与冶炼工艺进行了有效的结合，在两段焙烧氰化系统中间环节进行碳浮选工艺，极大的利用了原有的工艺条件与设备，对原有系统的工艺改动小，焙烧渣经选碳工序后碳含量明显降低，提高了氰化过程金的回收率。具体实施方式

[0013]下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

[0014]实施例1

目前金奥两段焙烧系统处理的金精矿为南美资源、克里夫登、白银金锑矿按1:1:1比例配比，主要杂质成分见下表：

配好的原矿含碳1.24，经两段焙烧脱碳后，焙烧渣含碳量仍在0.8-1%之间，说明两段焙烧系统脱碳率并不理想。该焙烧渣进入以下流程：

1、酸浸：焙烧渣与水按照1:2的比例均匀混合，加硫酸调PH=1-2，搅拌浸出2小时，酸浸完毕后进入碳浮选粗选流程。[0015]2、粗选：矿浆浓度20-25%，添加煤油200g/t,搅拌2-3分钟，添加2#油20g/t,搅拌1-2分钟，浮选6分钟，刮出泡沫为粗选精矿，槽内产品为粗选尾矿

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说　明　书

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3、一次精选：粗选精矿进入一次精选，一次精选把粗选精矿加水均匀成矿浆，浮选2分钟，其泡沫产品为第一次精选精矿，槽内产品为第一次精选尾矿，第一次精选尾矿返回粗选

4、二次精选：把第一次精选精矿加水均匀成矿浆，浮选2分钟，其泡沫产品为碳精矿，进入防腐压滤机压滤后单独堆放，槽内产品为第二次精选尾矿，第二次精选尾矿返回第一次精选。

[0016]5、一次扫选：一次扫选添加煤油50g/t,搅拌1-2分钟，添加2#油5g/t,搅拌0.5-1分钟，浮选3分钟，泡沫产品为扫选精矿，返回粗选，槽内产品为尾矿进入二次扫选。[0017]6、二次扫选：二次扫选添加煤油50g/t,搅拌1-2分钟，添加2#油5g/t,搅拌0.5-1分钟，浮选3分钟，泡沫产品为扫选精矿，返回粗选，槽内产品为尾矿进入三次扫选。[0018]7、三次扫选：添加煤油30g/t,搅拌1-2分钟，添加2#油3g/t,搅拌0.5-1分钟，浮选3分钟，泡沫产品为扫选精矿，返回粗选，槽内产品为尾矿进入四次扫选。[0019]8、四次扫选：添加煤油30g/t,搅拌1-2分钟，添加2#油3g/t,搅拌0.5-1分钟，浮选3分钟，泡沫产品为扫选精矿，返回粗选，槽内产品为浮选尾矿进入后续氰化流程。[0020]按照上述技术方案进行选碳后，扫选尾矿碳降至0.4-0.6%，扫选精矿进入后续氰化系统后，氰化尾渣金品位6-7g/t,较不选碳时氰化尾渣金9-11g/t有了明显的降低，金回收率有所提高。

[0021]对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

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