工程创优措施

工程创优措施

1工程创优计划 1.1工程质量目标

质量合格, 符合国家及福建省、龙岩市有关工程竣工验收的要求。确保龙岩市优质工程, 争创福建省部优质工程。 1.2贯标目标

全面实施质量、环境、职业健康安全整合型管理体系。 2创优组织机构 组 长： 项目经理

副组长： 项目总工、项目副经理、质量总监

组 员： 质检员、技术员、工长、劳务分包队长等组成 3优质工程检验标准

为保证本工程质量, 根据国家验收规范：《砼结构施工及验收规范》、《建筑装饰工程施工及验收规范》。参照优良工程质量检验标准, 制定本工程优质样板工程的验收标准。

表1 现浇结构尺寸允许偏差及检验方法

项目 基础 轴线位置 独立基础 允许偏差（mm） 15 10 8 5 4 经纬仪或吊线、钢尺检查 钢尺检查 检验方法 墙、柱、梁 剪力墙 ≤ 层高 5m >5 m 全高（H） 垂直度 8 H/1000且≤30 经纬仪或吊线、钢尺检查 经纬仪、钢尺检查

标高 层高 全高 截面尺寸 ±5 ±20 +4, -3 +25, 0 H/1000且≤30 4 10 5 水准仪或拉线、钢尺检查 钢尺检查 钢尺检查 电梯井 井筒长、宽对位中心线 井筒全高（H）垂直度 表面平整度 预埋设 施中心 线位置 预留洞中心位置 预埋管 预埋件 预埋螺栓 经纬仪、钢尺检查 2m靠尺和塞尺检查 钢尺检查 5 15 钢尺检查 表2 钢筋安装位置的允许偏差和检验方法

项目 绑扎钢筋网 绑扎钢筋骨架 受力钢筋 长、宽 允许偏差（mm） ±10 检验方法 钢尺检查 钢尺量连续三档, 取最大值 钢尺检查 钢尺检查 网眼尺寸 ±20 长 宽、高 间距 排距 ±10 ±5 ±10 钢尺量两端、中间各一点, 取最大值 ±5 钢尺检查

基 保护层 厚度 础 柱、梁 板、墙 ±10 ±5 钢尺检查 ±3 钢尺量连续三档, 取最大值 钢尺检查 钢尺检查 钢尺检查 绑扎钢筋、横向钢筋间距 ±20 钢筋弯起点位置 中心线位 预埋件 置 20 5 水平高差 +3, 0 表3现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法 项 目 轴线位置 底模上表面标高 允许偏差（mm） 5 ±5 检验方法 钢尺检查 水准仪或拉线、钢尺检查 截面内部尺寸 基础 柱、墙、梁 层高垂直度 不大于5m ±10 +4, -3 3 钢尺检查 钢尺检查 经纬仪或吊线、钢尺检查 大于5m 6 经纬仪或吊线、钢尺检查 相邻两板表面高低差 表面平整度 1 4

钢尺检查 2m靠尺和塞尺检查

表4 砌体工程允许偏差及检验办法

项 目 轴线位移 基础和墙砌体顶面标高 垂直度 每层 ≤10m 允许偏差（mm） 10 ±15 5 10 20 5 8 7 +10 ±8 ±5 +15-5 钢尺检查 钢尺检查 2m靠尺、塞尺检查 检查办法 钢尺检查 水准仪、钢尺检查 2m靠尺 水准仪、钢尺检查 水准仪、钢尺检查 全高 ≥10m 表面平 整度 水平灰缝平直度 清水墙、柱 混水墙、柱 清水墙 混水墙 拉线和钢尺检查 水平灰缝厚度(10皮砖累计) 门窗洞口（后塞口） 宽度 门口宽度 外墙上下窗口偏移 20 经纬仪及线锤检查 表5 板块地面质量评定标准 序号 内 容 检验方法 1 板块的品种、级别、规格、光洁度、颜色、图 观察和尺量检查, 与案等符合设计要求 2 面层与基层结合牢固, 无空鼓 样品对照 用小锤轻敲和观察检验 3 面层表面洁净, 图案清晰, 色泽一致, 接缝 观察检查 均匀, 图边顺直 4 地漏和供排液体的面层坡度满足设计要求, 观察、泼水检查 不倒泛水, 无积水, 与地漏结合牢固严密, 无渗漏

5 踢脚线的铺设表面洁净, 接缝平均匀, 高度、 用小锤轻敲, 尺量和出墙厚度一致, 结合牢固 观察检查 6 各种面层邻接处的镶边用料尺寸符合设计要 观察和尺量检查 求和规范, 边角整齐光滑 7 花岗石表面上蜡均匀, 无露底, 条缝刮平, 观察与光洁度测试 光滑明亮, 厚薄均一, 表面洁净 表6 板块地面允许偏差项目 项次 表面平1 整度 项目 允许偏差(mm) 花岗石 1 光面 防滑地砖 2 地砖 4 用2米靠尺楔形塞尺检查 检验方法 缝格平2 直 1 1 2 拉5米线或通线检查 接缝高3 低 0.5 0.5 1.5 尺量和楔形塞尺检查 踢脚线4 上口平直 1 ≤0.5 3 - 拉5米或通线检查 板块间5 隙宽度 ≤1 ≤2 尺量检查 表7 墙面砖的质量验评标准 序号 面砖的品种、级别、规格形状、几何尺寸、颜 观察检验, 检验产品合1 色和图案应符合设计要求; 面砖无缺釉、落砂、孔格证及现场材料验收记录 洞、掉角、裂纹等缺陷, 表面方正平整, 色泽一致 粘贴用料符合设计要求 2 观察检查 内 容 检验方法

基层坚实、干净、尺寸正确, 面层镶贴安装牢 观察检察 3 固 饰面层表面平整、洁净、纹理清晰, 色泽均匀 观察、锤敲测声检查 4 一致, 无歪斜翘曲, 粘贴无空鼓 拉通线检查 缝隙均匀一致, 填镶密实、平直、颜色一致 5 特殊部位压向正确, 非整砖使用部位适当, 6 排列平直 突出物应用整板套割, 边沿吻合、整齐、平顺、 拉线检查 7 突出厚度一致, 预留孔洞尺寸位置正确, 边沿整齐 流水坡向正确, 滴水线顺直 8 阳角成45°对接时, 角度正确, 线条顺直 9

表8 允许偏差项目

表面平整 立面垂直 阳角方正 接缝平直 接缝高低 4创精品工程保证措施 4.1方案为本

1）在任何工序施工之前, 首先要编制相关的施工方案, 保证方案先行制度。在任何方案编制之后, 首先要召开方案讨论会, 讨论会由技术部负责主持, 参加讨论会的人员有项目总工、项目生产经理、质量总监、技术部、质保部、工程

2mm 2mm 2mm 2mm 0.5mm 观察、拉线、吊线检查 观察检查

部相关人员、及施工队主要人员和相关人员。在讨论会之后, 技术部相关人员进行方案整理, 然后报上级领导审批。

2）方案一经确定, 除技术部之外其他人员无权私自进行方案修改, 必须无条件按方案执行。在方案实施的过程中, 发现方案有不足之处或更好的施工措施, 其他部门人员有义务及时的向技术部进行反映, 技术部根据意见和实际施工条件进行方案修改, 并发放方案修改单。 4.2建立交底制度

1）在施工组织设计的基础上, 分别编制各项施工方案, 即钢筋方案、模板方案、砼浇筑方案、装修施工方案, 并依据ISO9001标准, 公司质量、环境、职业健康安全整合型管理体系文件, 程序文件制定项目质量计划, 项目质量检验计划, 项目质量奖惩细则和分项工程技术交底, 建立二级交底制度。以项目总工为首, 技术部为主, 工程部和施工队工长为具体实施负责人的技术交底制度。 2）首先技术部将已经定稿的施工方案向工程部、质保部、施工队工长等进行一级交底, 交底地点为项目会议室; 然后工程部、施工队工长等对施工班组和具体施工人员进行二级交底。做到技术部向工长交底, 工长向班组交底; 将施工组织设计、方案、技术交底贯彻到每一个操作人员中。质保部根据方案的进行质量和施工工艺检查, 发现有不按照方案施工者, 必须无条件进行返工。 4.3制定工程质量奖惩制度

1）根据公司建筑安装工程质量奖惩办法, 项目质保部制定项目质量处罚条例并下发到各施工队, 同时组织有关人员进行学习。对施工中出现的质量问题本着三不放过的原则, 即原因不查清不放过, 责任未明确不放过, 措施未落实不放过, 谁施工谁负责落实责任人, 工程质量与经济效益挂钩, 根据工程质量处罚条例进行处罚。

2）HSE管理部根据国家和地方的各种安全法律、法规, 编制详细的奖罚条例, 下发到各个相关部门及施工班组手中, 然后组织专项讨论交底会, 由项目安全总监对安全奖罚条例进行逐条解释说明。

3）在具体施工的过程中, 项目部进行了明确分工, 具体分工如下：技术部根据施工现场实际情况和整个工程的工期进展情况, 编制施工方案、解决施工中存在的各种问题、编制进度计划（含总进度计划、年进度计划、季进度计划、月进度计划、周进度计划）; 工程部根据技术部编制的进度计划进行整个施工现场

工序安排和进度控制; 质保部按照技术方案和相关规范进行工程质量控制和各工序分项工程的验收; 安全部按照安全技术要求和法律、法规进行安全防护和检查。其中工程部、质保部和HSE管理部具有奖罚的权利, 对整个施工现场的施工班组或个人进行监督、检查和奖罚, 作到“有法可依、有法必依、执法可严、违法必究。”

4）项目在整个施工的过程中实行挂牌制度, 即所有的班组在施工的时候, 要明确每个人的施工范围, 例如在浇筑砼的时候, 哪两个棒手浇筑哪根柱子, 必须用书面的形式挂在柱子的料牌上, 将来拆除模板之后进行检查, 针对浇筑的质量进行奖罚。

4.4实施质量一票否决权

建立质量跟踪监督, 质量一票否决的规章制度, 施工过程中必须无条件的按施工组织设计, 技术交底, 工艺标准规范和各分项施工方案施工, 实行过程控制, 杜绝施工过程中的违章操作, 对违章现象实施重奖重罚。 4.5建立施工违章曝光制度

在施工全过程中如有违章、违反工艺纪律、违反安全奖罚条例的人员（包括管理人员）班组, 一律以板报形式公布其违章的内容和处罚的决定, 凡被暴光的人员、班组一律停工整改, 实行经济处罚并按合同约定追究违约责任。 同时, 项目部对自身的施工班组实行排序考评制度, 每周进行检查, 每月进行总体考评, 并张贴到“排行榜”中。 4.6建立工序交接检制度

对所有施工工序的交接必须严格执行自检, 工序交接制度和工序总结制度。如钢筋加工向钢筋绑扎交接：重点检查钢筋加工质量是否满足设计、规范和绑扎的要求。钢筋向模板支设交接：重点检查钢筋绑扎是否满足模板支设要求及是否能够满足砼成型质量要求。砼浇筑向钢筋绑扎工序交接：检查砼施工缝是否处理。砼工序向抹灰和装饰面砖工序交接：检查砼成型质量要求; 如垂直度和平整度的偏差是否满足设计和规范要求。工序交接在施工班组之间进行, 工长和质检员参加, 在下道工序对上道工序检查合格, 下道工序具备施工条件, 办理验收手续后才可进行下道工序的施工, 避免将施工质量问题带入下道工序。 4.7确定工序总结制度

每施工完一层或一个施工段, 由项目质保部和技术部召集所有施工班组进

行施工总结, 找出本层施工中存在的质量问题和不足, 对造成这些问题的原因进行分析, 制定纠正措施, 落实责任到人, 落实时间限期进行整改; 在质量会诊的基础上找出影响质量的潜在因素, 制定预防措施, 避免质量问题的重复出现。

4.8技术会议制度

本工程的技术含量大, 施工工序复杂, 各种工种交叉作业, 为了能更好的解决施工存在的各种问题和技术问题及时处理。项目部通过和各方单位联系, 每周二组织召开技术讨论会议, 参加人员为：设计院、建设单位、监理单位、项目技术部、各配合工种技术人员。解决施工过程中存在的图纸问题和技术难题。 4.9创新奖励制度

为了更好的解决施工现场的技术问题, 防患于未然, 项目部积极鼓励项目部所有成员提出好的施工措施, 一经采纳, 项目部每条建议将给予500元以上的奖励。

4.10“法制”代替“人制”

1）项目部在成立之初, 首先确立了加强各种规章制度的建立和管理。首先, 要求各部门经理编制本部门的管理方案, 方案经过审核之后, 安排时间组织其他部门的相关人员在晚上进行学习; 使得各部门的人员对其他部门的管理有一定深度的了解。

2）其次, 项目部实行层层负责的制度, 各部门经理对项目副经理级的工作负责, 项目副经理级对项目经理工作负责, 项目经理对公司工作负责。项目各部门部长对本部门的人员进行工作完全安排和考核, 考核内容包括：出勤情况、工作性质、工作业绩、工作积极性等, 各部长根据考核后对本部门的人员的岗薪有建议权和奖金的决定权。

3）再次, 本工程由于是综合性建筑, 各种专业分包配合单位很多, 项目技术部针对目前的实际情况, 编制了一整套制度, 例如：资料管理方案、分包管理方案、各工种的手续往来流程、施工人员挂牌编号制度（施工现场所有的人员都有自己固定的编号, 上班必须戴工作牌）、安全奖罚条例、质量奖罚条例、成品保护方案等。以后所有专业分包配合单位在进场之后, 将收到总包方发的一整套方案和制度, 各专业分包配合单位必须严格执行总包单位的管理制度。 4.11创造现代化办公条件

1）首先项目部实行“资源共享”制度, 项目部实行局域网（内部网）各部门的电脑都连在一起, 各电脑统一将D盘只读共享, D盘主要存放的是各部门的资料, 这样其他部门的人员就可以通过本部门的电脑了解到其他部门的近况。 2）配置数码相机, 各部门根据自己部门的需要将有关的资料拍摄下来, 并储存到电脑里, 必要的时候打印出来。例如：综合办公室将所有的进场人员都拍照, 然后将每个宿舍的人员姓名和照片张贴在门上, 便于半军事化管理; HSE管理部和质保部根据自己的拍摄资料进行奖罚等。 4.12开展QC活动

为了解决施工中存在的技术难题, 提高施工进度和施工操作的可行性, 项目部计划成立QC活动小组, QC小组以项目总工为主要负责人, 技术部作为活动主要策划成员, 质保部、工程部、机电部和物资部等作为配合和实施成员。 5创精品工程实施措施 5.1过程质量监控

1）以施工组织设计和方案为龙头, 建构精品工程的技术基础。

①优质工程必须预先有工程的质量目标策划, 有相应的管理与控制措施, 强调施工组织设计的科学性和指导性, 方案的针对性和实用性, 技术交底的可行性和可操作性。

②项目开工之前应根据工程的特点, 制定需要编写的施工组织设计和施工方案的清单, 明确完成时间和责任人。施工组织设计和施工方案编制前由项目经理组织, 项目全体人员在熟悉图纸和工程特点的基础上集体讨论, 集思广益, 并充分考虑各部门及分包的意见, 由项目技术负责人组织相关人员编写。方案一旦确定不得随意更改, 项目实施过程中如发现问题则及时汇报项目技术负责人, 通过协商解决。

2）制定完善的计划体系

计划体系包括生产季度计划、劳动力供应计划、材料设备进场计划, 同时还涵盖各分包交叉作业的协调计划和现场文明施工等, 并由此派生出的一系列的技术保障计划、成本控制计划、物资供应计划等配套计划, 做到各项工作有章可循, 减少管理的随意性。 5.2现场施工管理 1）注重企业CI形象

对项目的CI形象应做到：保证行政办公用品及对外交流手段的统一; 保证现场临建标准统一; 项目员工统一着装; 现场大门和围墙统一标识等。 2）安全及环保措施

应符合公司贯标要求相关的管理规定。 5.3创精品工程的要求

1）要“四高”、“四严”、“四保”、“四新”、“四精”、“四细”、“四录”、“四创”、“四满足”。

“四高”是“高起点”、“高标准”、“高意识”、“高目标”。

“四严”是“过程控制要严”、“检查要严”、“责任要严”、“评定奖惩要严”。 “四保”是“组织体系保证”、“制度保证”、“资源保证”、“协调保证”。 “四新”是“工艺要新”、“设备要新”、“技术要新”、“产品要新”。 “四精”是“设计要精”、“操作要精”、“修整要精”、“成品保护要精”。 “四细”是“异形部位要细”、“平面与圆弧要细”、“立面与弧形角过渡要细、“线条、直角要细”。

“四录”是“原材料记录要完整”、“试验记录要完整”、“检查评定记录要完整”、“声象记录要完整”。

“四创”是“要创一流工程”、“要创技术水平”、“要创新技术”、“要创一流企业形象”。

“四满足”是“政府满足”、“业主满足”、“社会各界满足”、“自己满足”。 2）创精品工程要配备一个强有力的项目班子。 3）创精品工程要实行走出去请进来的方法

创精品工程过程中, 应对本地区的优质工程进行横向对比, 找出与其它优质工程的差距, 学习其它工程的优秀管理经验和施工工法, 从而有利于工程质量的提升。

在实施过程中要聘请专家顾问进行实际指导, 免走弯路, 减少二次整改。 4）创精品工程必须四个同步 ①创精品工程与推动技术进步同步;

②创精品工程与强化管理同步, 严格按程序文件行事;

③创精品工程与提高员工素质同步, 既有高素质的管理人员, 又有高素质的操作者;

④创精品工程硬件与软件同步。 6已建工程创高优的经验 6.1工程创高优经验

工程开工之初, 我局就明确工程的质量目标, 各级领导、有关部门和全体参战人员都给予了高度重视, 针对工程特点、重点、难点召开了专题会, 提出了每项工作的解决思路及办法。同时, 项目经理部在总结以往施工经验的基础上, 在工程质量、安全生产、文明施工等方面狠下功夫, 并按照公司QEO质量/环境/职业健康安全管理体系的要求, 认真落实相关的技术措施, 加强施工准备阶段、主体施工阶段、装饰装修施工阶段的过程控制, 严格把握各道工序的施工质量。 6.1.1施工前技术准备工作

1）对项目所在地的地形地貌、地质条件、地下水位变化情况、地下构筑物及管线位置、周边环境条件、交通运输条件、临时用水用电供应情况等进行充分调查, 并在施工前采取有效措施, 及时进行拆迁(除)、保(防)护, 降低地下水位、排除基坑积水, 尽量减少交通阻塞和场内倒运, 确保如期、顺利开工。 2）对设计意图的充分了解及相关图纸问题的确认是确保按图施工的基本条件, 由项目技术负责人组织有关人员认真阅读施工图, 及时进行施工图会审, 以便能正确无误地施工。

3）由项目技术负责人组织有关人员编制施工组织设计, 并对本工程进行质量策划, 编制质量保证计划、工程创优方案等。同时, 分析施工中的重点、难点并制定针对性的专项措施, 编制了切实可行的专题施工方案, 根据结构图提供的等高线进行了有效控制, 并就此开展了QC课题攻关。

4）通过入场教育、三级教育等方式使员工充分理解和掌握质量方针和目标, 并分三个阶段对所有管理人员及班组长进行交底, 讲解施工过程注意事项及质量控制点, 如地下室重点讲解了如何控制斜底板标高和防裂措施, 上部主体重点讲解了如何控制砼结构的质量缺陷, 装饰装修重点讲解了如何杜绝质量通病。 5）在项目管理体系中, 我们把质量管理人员提到与项目副经理平行的位置上, 从组织机构上确立了质量管理的重要性, 实行质量、安全一票否决制。 6.1.2主体施工过程中的现场质量控制及监督 1）材料质量的控制及监督

材料质量是工程质量好坏的重要保障, 对材料的严格把关及入场前的检验

尤为重要。我司在材料进场前, 按相关要求实行材料报审及报批工作, 对商品砼、钢材等大宗材料, 由业主、监理审核品牌; 材料进场时, 厂家必须提供材质证明书、检验报告等; 材料进场后, 对材料进行随机抽检, 对不合格品坚决退场。 2）施工过程的质量控制及监督

①在保证材料质量合格情况下, 在施工过程中, 项目质检员对现场施工过程进行跟踪检查, 对每道工序实行“三检”制度, 即“自检、互检、专业检”, 三检合格后, 方由监理工程师验收。对检查不合格的, 必须进行整改, 合格后方能进入下一道工序。

②对钢筋工程, 钢筋机械连接接头全部由经过专业培训合格的技能职工操作。为了保证楼板上、下层钢筋网的位置准确, 下层钢筋网下设塑料垫块,上层钢筋网下设 “л”型支撑铁, 有效控制了钢筋保护层和楼板的厚度。 ③ 对模板工程采用了以下几项措施：一是在模板拼缝时, 水平面模板交接处用单面胶贴缝, 竖直面模板交接处用双面胶贴缝, 阴阳角位置塞棉线嵌缝, 目的是保证拼缝严密; 二是改变以往柱模采用钢管抱箍的支设方法, 而采用100×100大枋作背楞, 解决了以往因柱砼浇筑过高而胀模的问题; 三是采用优质覆膜黑板, 并按模板尺寸调整对拉螺栓间距, 有效的控制了模板变形并提高了砼成品表面光泽度; 四是在对拉螺栓套管两端加塑料塞口杯, 彻底消除了从对拉螺栓套管处漏浆的现象; 五是对于圆柱均采用玻璃钢柱模, 模板厚薄一致, 表面均匀光滑, 无结缝高低差。

④ 为保证钢筋密集部位振捣密实以及楼板不裂缝, 砼浇筑前先组织振捣工人参加钢筋检查, 发现振捣棒难以插入部位, 立即调整绑扎钢筋的布置方法, 让出振捣棒的孔位并用红漆点划标志, 使砼不被漏振。浇筑板面砼时, 首先仔细检查模板支撑体系是否有足够的刚度、强度和稳定性。砼浇筑后, 待到初凝前, 再在表面采用平板振动器振一遍, 最后找平压实, 使结构板振捣密不裂缝。 6.1.3装修施工过程中的现场质量控制要点

1）材料要求：项目物资部材料组在饰面砖到货时必须严格开箱抽查：饰面砖表面平整、边缘整齐, 棱角不得损坏, 并具有产品合格证; 外墙砖表面光洁、质地坚固, 尺寸、色泽一致, 不得有暗痕和裂纹, 其性能指标均应符合现行国家标准的规定。

2）做样板层（间）、绘制大样图（排版图）：本工程室内及外墙装饰装修等

级高, 为保证观感质量, 均以样板为先导, 对于达不到样板标准的, 一律无条件返工, 严格各工序过程监控。例：电梯厅及楼梯间装饰装修施工前, 先实地丈量了标准层电梯厅、楼梯间的墙地面尺寸, 依据设计要求及饰面砖的规格尺寸、接缝大小绘制了电梯厅墙地砖排版图, 做为施工依据, 做出样板间。 3）以外墙砖铺贴施工为例, 简述装饰装修施工过程中的质量控制： ① 基体处理：为防止外墙砖脱落、空鼓和出现裂缝。施工时, 必须做好墙面基层处理, 浇水充分湿润。在抹底层灰时, 根据不同基体采取分层分遍抹灰方法, 并严格配合比计量, 掌握适宜的砂浆稠度。对于超厚的抹灰层, 需铺钉钢丝网, 分层涂抹; 对于超薄的抹灰层, 采用细砂掺和的水泥砂浆进行涂抹。 ② 吊线打巴：在建筑物四大角、阳台、门窗边从顶层开始吊线打巴, 分层设点、做灰饼, 控制抹灰厚度不超过20mm, 但部分由于外墙排版要求或结构尺寸不同进行适当调整, 以尽量保证外墙面砖的排版为整砖。由于结构尺寸原因, 利用外墙抹灰厚度仍无法控制外墙面砖排版为整砖的情况下, 也杜绝小于45×45规格的面砖上墙。

③ 抹灰：打底灰层应用大木杠刮平, 确保底层表面平整、垂直, 经检查合格后方可进行粘结面砖。打底层灰时, 必须按规矩进行吊垂直、套方、找规矩, 以保证阴阳角方正。

④ 弹线、分格、排版：为了保证分格缝均匀、顺直, 施工前认真按图纸尺寸, 核对结构施工实际情况, 细致分块分段弹线, 细致排砖、贴灰饼等, 并精心选砖, 将规格尺寸偏差大的、颜色不均的面砖挑出另放, 不得使用。

⑤粘贴面砖：镶贴纸皮砖时, 注意第一联下口应紧靠垫尺, 按弹好的横竖线对齐缝子, 两手执住纸皮砖贴在墙上, 接着用短靠尺将接缝处压平, 再用拍板拍平、压实, 如联缝大小不匀, 可用拍板推拍均匀, 必要时可将纸面划破, 调整缝子, 贴完后使用拍板靠放在纸皮砖上, 用小木锤满敲一遍, 使其平整密实, 不致产生空鼓。

⑥ 细部处理：施工前绘制了女儿墙、阳台、凸窗、平窗节点面砖镶贴节点详图用于指导施工。镶贴过程中, 注意细部处理, 对特殊部位, 如阴阳角镶贴顺直, 墙面突出部分的滴水线和流水坡度符合规范要求。

⑦ 勾缝：采用水泥砂浆先勾水平缝, 再勾竖缝, 将砂浆拖平、压实、收光。待缝隙内的水泥浆初凝后用大头刷洗净表面浮浆。

⑧ 成品保护：勾缝和擦缝后, 应及时用破布和棉纱擦净面砖表面砂浆; 对于其他油料、涂料污染的表面, 应用棉丝蘸水清洗, 然后用清水冲净, 同时加强成品保护。 6.1.4承包管理

1）根据工程特点协助各分包单位建立符合合同及总承包单位要求的质量保证体系, 明确分包工程的质量目标, 要求各分包单位严格按其质量保证体系进行运转, 。

2）建立从设计、业主、监理到总包再到各专业分包的信息渠道, 确保信息传递畅通全面。通过实施每周五的周例会制度, 协调各方进度、安全、质量、技术有关问题, 确保工程保质保量、安全有序的推进。

3）加强施工过程中的质量检查力度, 及时检查分包单位的质量保证体系的运作情况, 协同分包单位找出质量保证体系在运作中存在的问题, 并及时加以解决。建立定期检查及不定期抽查制度, 随时掌握分包质量动向, 及时发现质量问题及隐患, 并协助、监督分包进行有效整改。

4）做好事前控制, 严把材料关, 对分包单位所需的原材料、半成品、构配件进行质量检查和控制, 严格监督不合格材料的去向, 确保任何不满足规范、设计、合同要求的材料使用在工程上。

5）对分包在施工过程中出现较大质量问题的, 总包将有权对分包单位进行处罚, 处罚力度根据管理办法中相关规定视情节轻重而定, 并跟踪监督整改过程直至达到要求。