—赴山西永济生产实践报告
学院：纺织与材料学院 专业班级：轻化工程xx级xx班 姓名：xxx 学号：*******xxxx 指导老师：zc rss swz
目录
1.引言 ................................................................................... 1 2.生产厂家介绍 .................................................................. 2
2.1 永济市凯通印染有限责任公司 ........................... 2 2.2 山西彩佳印染有限公司 ....................................... 2 2.3 生产加工设备 ....................................................... 5 3.染整工艺流程 .................................................................. 5
3.1 原布准备 ............................................................... 5 3.2烧毛 ........................................................................ 7 3.3退煮漂 .................................................................... 8 3.4丝光 ...................................................................... 11 3.5磨绒、磨毛(Sanding) .......................................... 12 3.6 染色工艺 ........................................................... 13 3.7整理 ...................................................................... 15 3.8成品检验 .............................................................. 16 4.0心得总结 ..................................................................... 16
1.引言
对于生产实践能力要求很高的轻化工程染整专业，去工厂认识实习与生产实习是我们的专业课学习过程中必不可少的部分，我们工科学生的生产实习是理论联系实际、培养高级工程技术人才、为后续专业课学习打下感性认识基础的非常重要的实践环节。在工厂的“身临其境”让我们褪去了书本的束缚，真正的把理论联系到实际，在机械的轰鸣声中，在空气中弥漫的淡淡烧碱味道里，在看到工厂的工人师傅认真生产，一丝不苟的表情时，我们对“轻化染整专业”有了更多的理解和体会。通过参观了永济市凯通印染有限公司、山西省永济市彩佳印染有限公司。，了解染整生产的概况和主要机械设备的作用和主要结构，为后续的专业课学习增强感性认识，提高了我们运用所学知识观察和分析实际问题的能力。2013年12月17日至2013年12月20日，我们按照安排前往山西开始期待已久的实习。虽然只有短暂的四天，但在带队老师和工人师傅的细心介绍和耐心指导下，我感觉受益匪浅。
实习结束后，我认真查阅了相关资料，对于在印染各个工艺流程中的具体过程和要求有了更深的了解，在实习报告中，我将对该厂的工艺设备和结构，以及其所处作用进行详尽的阐述，另外我还将谈一些自己的看法。
1
2.生产厂家介绍
2.1 永济市凯通印染有限责任公司
永济市凯通印染有限责任公司为国营企业，现已于2004年转制组建为永济市凯通服装面料有限责任公司。公司现有职工450人，日产量10万米，年产量4000多万米，产值上亿元。该公司专业生产纯棉，涤棉印染布，拥有四条连续印染线等印染专用设备份49台（套），可生产纯棉，涤棉平布，斜纹，纱卡，帆布，可以进行磨毛，柔软，防水，防油，防污，防静电，防紫外线，阻燃等特殊整理，产品销往香港，日本，韩国，欧洲，美国等地区和国家。“诚信为本，客户为上，质量第一”是该企业的宗旨。
2.2 山西彩佳印染有限公司
山西彩佳印染有限公司成立于一九九六年，是专业生产高档服装面料和家纺面料的印染企业。
山西彩佳印染有限公司成立于一九九六年，是专业生产高档服装面料和家纺面料的印染企业。公司拥有先进的印染专用设备和在周边省市唯一的加工门幅达3.2米的特宽幅家织面料生产设备。现装备六条漂染生产线，可生产全棉、涤棉、棉麻、粘胶、弹力、天丝面料以及各种高支高密和中厚织物。还可以进行磨毛、抗皱、免烫、防水、防油、防污、防紫外线、抗菌、远红外保暖、保健、涂层、涂染、阻燃及防静电等特殊整理。产品远销美国、日本、欧盟、香港等国家和
2
地区、内销客户遍及全国。2005年8月公司一举顺利通过了ISO9001质量管理和ISO14001环境管理体系认证。2005年完成工业总产值1.2亿元，销售收入9819万元，实现利336万元。
彩佳印染公司拟在涑水东街工业园区投资2000万元进行扩建，项目建成后可新增产值1亿元。
公司计划在2006年实现三通一平、热网设计建设、项目设计，完成厂区地质勘探、主要道路建设、厂房建设、订购设备、设备安装。2007年1月动工，2007年底竣工投产。
山西彩佳印染有限公司是一家专业染整工厂，距西安市200公里，运城机场50公里，公司主要生产全棉、涤棉、天丝等产品。占地面积60000平方米，建筑面积30000平方米。固定资产投资4000多万元，现有员工400多人。拥有6条生产线及烧毛、退、煮、漂、丝光、轧光、磨毛、预缩、涂层等加工设备，年产量5000万米，最高加工门幅可达320cm，还可以进行磨毛、抗皱、免烫、防水、防油、防污、防酸、防紫外线、抗菌、远红外保暖、保健、涂层、涂染、阻燃及防静电等特殊整理。公司管理严格，技术力量雄厚，操作工人水平高，质量稳定，通过英国NQA质量认证，通过了ISO9001质量管理和ISO14001环境管理体系认证。产品以出口欧美、香港、日本为主，有自主进出口权。彩佳公司以诚信待人、优质服务为宗旨，在同行业赢得了广泛赞誉，公司秉承\"顾客至上，锐意进取，诚实守信\"的经营理念，坚持\"客户第一\"的原则为广大客户提供优质的服务。
产品总体介绍：
3
1、家用纺织品面料：
门幅在320cm以下的全棉、涤棉、棉麻梭织物。从20-100支纱的平纹、斜纹、贡缎类织物。
2、服装面料
门幅在61英寸以下的全棉、涤棉、棉麻、天丝梭织面料。7-100支纱的平纹、斜纹、贡缎织物。
3、帽子用面料：
针对帽子行业对面料染色牢度缩水率的特殊要求，专门开发了一套能适用于帽子用料的生产工艺。
4、功能面料
可对各种面料进行抗皱免烫、“三防”（防水、防油、防污）整理，防酸、防碱、去污、抗紫外线、阻燃、吸湿排汗；涂层整理，对面料进行各种环保涂层；涂料涂色
5. 单面染色环保面料
本公司最新推出的产品，针对美国客户的需求经三年时间研制成功的新型环保单面染色面料，外观类似牛仔，染色采用活性、士林，染色成品经公司质量检测中心按国家标准GB/411-93检测，耐洗牢度达3-4级，干磨牢度4级、湿磨牢度3级。各项染色牢度指标完全达到了活性染料的染色牢度水平，并荣获国家发明专利。本次引进的植物染料及相关技术，处于国际领先水平，可以用于批量生产。
公司的优势：公司位于山西，陕西，河南三省交界处，交通十分
4
便利；这个地区也是全国有名的产棉区，坯布资源十分丰富；工厂采用与众不同的工兼农劳动模式，用人成本相对低廉；工厂实行三班倒，使工人可以得到足够的休息及培训时间；机器操作工流动小，在一定程度上保证了产品的质量。
2.3 生产加工设备
该的生产车间主要分为练漂、染色、整装三个主要生产车间，主要设备有：气体烧毛机、煮练机氧漂机、丝光机、热熔染色机、：定型机、拉幅机、磨毛机、预缩机。
3.染整工艺流程
原布检验——翻布——缝头——烧毛——退浆、精炼、漂白——丝光——磨毛——染色——后整理（扩幅整理、预缩）。
3.1 原布准备
原布准备包括坯布检验，翻布，缝头这三个步骤。
坯布检验的目的检查坯布质量，发现问题能及时加以解决，避免质量纠纷问题。检验内容包括物理指标和外观疵点两项。前者包括原布的长度、幅度、重量、经纬纱线密度和密度、强力等，后者如纺疵、织疵、各种班渍及破损等。另外，还要检查有无硬物如铜、铁片和铁钉等夹入织物。但由于坯布数量很大，通常抽查总量的10%左右。
5
图3-1 坯布检验
翻布是将原布分批、分箱，并在布头上打印，标明品种、加工工艺、批号、箱号、发布日期和翻布人代号，以便于管理。
图3-2 已翻好的坯布
缝头是将翻好的布匹逐箱逐批用缝纫机连接起来，以便于连续化生产。缝接的要求是正反面一致、平整、坚牢、边齐、针脚疏密均匀，不漏针跳针。
6
图3-3 工人正在进行缝头
3.2烧毛
烧毛是指将纱线或织物迅速通过火焰或在炽热的金属表面擦过，烧去表面茸毛的工艺过程。纤维经纺织加工会在纱线和织物表面产生很多茸毛，影响染整的工艺效果。根据产品的要求，有的纱线（如绢丝）和大部分织物要经过烧毛工序，使表面光洁平整、织纹清晰。烧毛的火焰温度通常在 900～1000℃，炽热金属板的表面温度也达800℃,都高于各种纤维的分解温度或着火点。烧毛时，纱线或织物在一定的张紧状态下高速通过火焰，由于伸出表面的茸毛相对受热面积大，瞬时升温至着火点而燃烧，而纱线和织物本体因拈回和交织紧密，升温速度并不如此迅速，所以很少受到影响。
7
图3-4 烧毛
3.3退煮漂
退浆： 纺织厂为了顺利的织布，往往对经纱上浆以提高强力和耐磨性。坯布上的浆料即影响织物的吸水性能，还影响染整产品的质量，且会增加染化药品的消耗，故在煮练前应先去除浆料，这个过程叫退浆。棉织物上的浆料可采用碱退浆、酶退浆、酸退浆和氧化剂退浆等方法，将其从织物上退除。碱退浆使浆料膨化，与纤维粘着力下降，经水洗从织物上退除。酶、酸、氧化剂使淀粉降解，在水中溶解度增大，经水洗退除。由于酸、氧化剂对棉纤损伤大，很少单独使用，常与酶退浆、碱退浆联合使用。
煮练： 棉纤维生长时，有天然杂质（果胶质、蜡状物质、含氮
8
物质等）一起伴生。棉织物经退浆后，大部分浆料及部分天然杂质已被去除，但还有少量的浆料以及大部分天然杂质还残留在织物上。这些杂质的存在，使绵织布的布面较黄，渗透性差。同时，由于有棉籽壳的存在，大大影响了棉布的外观质量。故需要将织物在高温的浓碱液中进行较长时间的煮练，以去除残留杂质。煮练是利用烧碱和其他煮练助剂与果胶质、蜡状物质、含氮物质、棉籽壳发生化学降解反应或乳化作用、膨化作用等，经水洗后使杂质从织物上退除。
漂白： 棉织物经煮练后，由于纤维上还有天然色素存在，其外观不够洁白，用以染色或印花，会影响色泽的鲜艳度。漂白的目的就在于去除色素，赋于织物必要的和稳定的白度，而纤维本身则不受显著的损伤。棉织物常用的漂白方法有次氮酸钠法、双氧水法和亚氯酸钠法。次氯酸钠漂白的漂液PH值为10左右，在常温下进行，设备简单，操作方便、成本低，但对织物强度损伤大，白度较低。双氧水漂白的漂液PH值为10，在高温下进行漂白，漂白织物白度高而稳定，手感好，还能去除浆料及天然杂质。缺点是对设备要求高，成本较高。在适当条件下，与烧碱联合，能使退浆、煮练、漂白一次完成。亚氯酸钠漂白的漂液PH值为4～4.5，在高温下进行，具有白度好，对纤维损伤小的优点，但漂白时易产生有毒气体，污染环境，腐蚀设备，设备需要特殊的金属材料制成，故在应用上受到一定限制。次氯酸钠和亚氯酸钠漂白后都要进行脱氯，以防织物在存在过程中因残氯存在而受损。
彩佳公司采用2#联合机进行退煮漂工序。
9
图3-5 联合机进行退煮漂工艺
联合机先通过水洗，浸轧工作液，然后在蒸箱中通过上蒸下煮的方式进项预蒸，最后通过平洗槽完成退煮工艺。接着再通过浸轧漂白液，堆置、水洗、烘干完成漂白工艺，最后落布。
联合机的使用时的耗气量由原来的4吨/时减少到2.9吨/时，耗碱量比一般企业（30克）少10—20克，这就使得成本大大降低，达到高效节能的目的。从环保的角度来说，碱的量减少，为洗碱提供了方便，使洗碱更为容易，同时，污水的COD 值大大下降，也达到了
10
环保的要求。另外，蒸箱中上蒸下煮也延长了预蒸时间，有助于后续加工的实施，也提高了工作效率。
影响印染化学流程的三大因素就是温度，浓度，时间。将三者平衡考虑，选择最优工艺进行实施。通过联合机退煮漂以后，测试织物的白度，毛效（彩佳公司使用“美标”，瞬时观察渗透圈的最短直径，>4cm为合格，>5cm为良好，>6cm为优秀）考核退煮漂的效果。
3.4丝光
丝光：丝光是指棉织物在室温或低温下，在经纬方向上都受到张力的情况下，用浓的烧碱溶液处理，以改善织物性能的加工过程。棉织物经过丝光后，由于纤维膨化，纤维纵向天然扭转消失，横截面成椭圆形，对光的反向更有规律，因而增进了光泽。纤维无形定区的增加，使染色时染料的上染率增加。取向度的提高，使织物强力增加，同时还有定形作用。丝光后，一定要采用冲吸去碱或蒸箱去碱，或平洗地去碱等方法充分去碱，直至织物呈中性。
丝光工艺的流程为：进布—透风架—浸轧碱液—绷布透风—浸轧碱液—预洗—布铗扩幅冲洗（四冲五吸）--重轧—4格水洗—过酸槽（HAc）--烘干—落布。
丝光工艺的注意事项：
11
3.5磨绒、磨毛(Sanding)
用砂磨辊(或带)将织物表面磨出一层短而密的绒毛的工艺过程称为磨绒整理，又称磨毛整理。磨毛织物具有厚实、柔软而温暖等特
12
性，可改善织物的服用性能。变形丝或高收缩的涤纶针织物或机(梭)织物磨毛后，能制成一种仿麂皮绒织物。以超细合成纤维为原料的基布，经过浸轧聚氨酯乳液和磨毛，可获得具有仿真效果的人造麂皮。磨毛(或磨绒)整理的作用与起毛(或拉绒)原理类似，都是使织物表面产生绒毛。不同的是，起毛整理一般用金属针布(毛纺还有用刺果的)，主要是织物的纬纱起毛，且茸毛疏而长。磨绒整理能使经纬纱向同时产生绒毛，且绒毛短而密。磨绒整理要控制织物强力下降幅度，其质量以绒毛的短密和均匀程度为主要指标。
3.6 染色工艺
纺织品的染色一般是指使纺织品获得一定牢度的颜色的加工过程。常用的染料有直接染料、活性染料、还原染料、酸性染料、阳离子染料和分散染料等。在我们参观彩佳印染有限公司的时候，企业正在使用轧染机对棉织物进行还原染料的染色。
图3-9 织物染色
13
轧染是将织物在染液中浸渍后，用轧辊轧压，将染料挤入纺织品的组织空隙中，同时将织物上多余的染液挤除，使染液均匀分布，再经过汽蒸或焙烘等后处理使染料上染纤维的过程。
还原染料色泽鲜艳，染色牢度好，尤其是耐晒耐洗牢度为其他染料所不及，常用于棉织物在碱性介质下的染色。还原染料的染色过程包括染料的还原溶解、隐色体的上染、隐色体的氧化。皂洗处理等四个步骤。在彩佳公司使用轧染机进行轧染。轧染机是织物平幅连续染色机，生产效率高，但织物所受张力较大，多用于大批量织物的染色。轧染机由多台单元机联合组成，如轧车、烘干装置、还原装置、氧化装置和皂洗装置等。
还原染料轧染法的工艺流程为：浸轧染液→预烘→烘干→浸轧还原液→还原汽蒸→氧化→皂洗→水洗→烘干。
为保证染液的稳定性，染料颗粒越小，对织物的透染性越好，还原速率越快。在浸轧染液时温度不宜超过40℃，以免产品产生色差色点等疵病。浸轧染液后通过预烘、烘干使染料分布均匀，然后浸轧还原液。还原液为烧碱与保险粉的混合液，当染深色时，二者比例一般为1:1。还原汽蒸时，温度保持在98~100℃，时间为60~90s，气压为0.6~0.8个大气压。接着，进行氧化，氧化液为双氧水，这使得染料在纤维内部变为不溶性还原染料。最后，要进行皂洗、水洗，去除浮色，提高染色牢度，获得稳定色光。
14
（a）氧化 （b）皂洗
图3-10 轧染机部分工作
3.7整理
棉织物整理包括机械和化学两个方面。前者有拉幅、轧光、电光、轧纹以及机械预缩整理等。后者有柔软整理，硬挺整理、增白整理以主防缩防缩整理等。需要整理的效果有颜色、手感、门幅、缩水、整理效果等。
15
3.8成品检验
成品检验主要分为内在质量检验（如幅宽、强力、色牢度等）和外在质量检验（如斑渍、破损等）。内在质量检验在之前处理后已然完成，这里主要是指后者。产品质量关乎一家企业的生死存亡，因此，成品检验至关重要。
图3-12 工人进行成品检验
4.0心得总结
经过几天的对印染厂认识实习，已经初步了解了印染的工艺流程
16
以及各个流程的生产设备，深深感受到印染行业还有很多未解决的问水，一些小工厂将这些废水直接排入自然水体，严重污染了环境，而要处理这些废水则必须要花费大量经费，未来印染的发展必须要考虑如何将粗放型的发展模式改向集约型的模式发展，所以轻工废水处理是一个具有发展前景的行业。
在参观期间发现车间的温度较高，现在处于冬天车间环境还好，一到夏天可想而知，车间的味道也很重，这些都很影响员工的健康，希望厂家从员工的角度出发，认真改善企业的生产环境。
通过实习，我学习到了很多，不仅是印染知识和实际工艺流程，而且也认识到印染行业所面临的问题，这些问题制约着印染行业的快速发展，同时激励这我们不断努力学习，开拓创新，尽快解决和改进生产环节的制约因素。
17
因篇幅问题不能全部显示，请点此查看更多更全内容