基本原理：
1、在板式蒸馏塔中，混合液的蒸汽逐板上升，回流液逐板下降，气液两相在塔板上接触，实现传质、传热过程而达到分离的目的。如果在每层塔板上，上升的蒸汽与下降的液体处于平衡状态，则该塔板称之为理论塔板。然而在实际操做过程中由于接触时间有限，气液两相不可能达到平衡，即实际塔板的分离效果达不到一块理论塔板的作用。因此，完成一定的分离任务，精馏塔所需的实际塔板数总是比理论塔板数多。
对于双组分混合液的蒸馏，若已知汽液平衡数据，测得塔顶流出液组成Xd、釜残液组成Xw ，液料组成Xf及回流比R和进料状态，就可用图解法在y-x图上，或用其他方法求出理论塔板数Nt。精馏塔的全塔效率Et为理论塔板数与实际塔板数N之比，既： Et=Nt/N
影响塔板效率的因素很多，大致可归结为：流体的物理性质（如粘度、密度、相对挥发度和表面张力等）、塔板结构以及塔的操作条件等。由于影响塔板效率的因素相当复杂，目前塔板效率仍以实验测定给出。
2、精馏塔的单板效率Em可以根据气相（或液相）通过测定塔板的浓度变化进行计算。 若以液相浓度变化计算，则为：
Eml=(Xn-1-Xn) / (Xn-1- Xn*) 若以气相浓度变化计算，则为：
Emv=(Yn-Yn+1) / ( Yn*-Yn-1)
式中：Xn-1-----第n-1块板下降的液体组成，摩尔分率； Xn-------第n块板下降的液体组成，摩尔分率；
Xn*------第n块板上与升蒸汽Yn相平衡的液相组成，摩尔分率； Yn+1-----第n+1块板上升蒸汽组成，摩尔分率； Yn-------第n块板上升蒸汽组成，摩尔分率；
Yn*------第n块板上与下降液体Xn相平衡的气相组成，摩尔分率。
在实验过程中，只要测得相邻两块板的液相（或气相）组成，依据相平衡关系，按上述两式即可求得单板效率Em.
设备参数：
（1）精馏塔——精馏塔采用筛板结构，塔身用直径Φ57X3.5mm的不锈钢管制成，共15块塔板，塔板用板厚1mm的不锈钢板；板间距为10mm；板上开孔率为4%，孔径是2mm，孔数为21个，孔按三角形排列；降液管为直径Φ14X2mm的不锈钢管，堰高是10mm；在塔顶和塔釜中装有铜电阻感温计，并由仪表柜的温度指示仪加以显示。他有两个进料口，分别在第11、13块塔板，一般采用第11块塔板进料。
（2）蒸馏釜为直径Φ250X340X3mm不锈钢材质立式结构，用二支1kW的SRY-2-1型电热棒进行加热，其中一支为恒温加热，另一支则用自耦变压器调节控制，并由仪表柜上的电压、电流表加以显示。釜上有压力计，
以测量釜内的压力。
（3）冷凝器——采用不锈钢蛇管式冷凝器，蛇管为直径Φ14X2mm，长是2500mm,用自来水作冷却剂，冷凝器上方装有排气悬塞。
（4）原料——酒精摩尔比为0.2，温度30℃
计算方法、原理、公式：
（1）精馏塔的全塔效率Et为理论塔板数与实际塔板数N之比，既：
Et=Nt/N
（2）精馏塔的单板效率Em可以根据气相（或液相）通过测定塔板的浓度变化进行计算。 若以液相浓度变化计算，则为：
Eml=(Xn-1-Xn) / (Xn-1- Xn*) 若以气相浓度变化计算，则为：
Emv=(Yn-Yn+1) / ( Yn*-Yn-1) 式中：Xn-1-----第n-1块板下降的液体组成，摩尔分率 Xn-------第n块板下降的液体组成，摩尔分率
Xn*------第n块板上与升蒸汽Yn相平衡的液相组成，摩尔分率 Yn+1-----第n+1块板上升蒸汽组成，摩尔分率 Yn-------第n块板上升蒸汽组成，摩尔分率
Yn*------第n块板上与下降液体Xn相平衡的气相组成，摩尔分率
在实验过程中，只要测得相邻两块板的液相（或气相）组成，依据相平衡关系，按上述两式即可求得单板效率Em。
注意事项：
（1）简化掉了配液过程，原料液直接装在原料罐内
（2）电源开关由两个简化为一个
（3）加热开始后，回流开始前，应注意塔釜温度和塔顶压力的变化。当塔顶压力超过一个大气压很多时（例如0.1atm以上），应打开衡压排气阀进行排气降压。此时应密切注视塔顶压力，当降到一个大气压时，应马上关闭。注意：回流开始以后就不能在打开衡压排气阀，否则会影响结果。
（4）对于产品的检验，有些学校使用比重计，有些学校使用折光仪，各不相同，仿真实验为了简化我们直接给出了摩尔分率。
步骤：1、打开泵开关。
在控制台上用鼠标左键点击泵电源开关的上端（带白点的一端），打开泵电源开关。
2、打通进料的管线，
依次打开阀门1、2、3，向塔釜进料，进料至液位计的红点（正常液位标志）位置，完成进料。
全回流进料完成后，开始加热，如图所示：
首先点击加热电源开关上端，打开加热电源开关。
用鼠标点击加热电压调节手柄，左键增加电压，每点击一次加5伏，右键减少电压，每点击一次减5伏。或者在电压显示栏内用左键点击一下，输入所需的电压（0~350伏），然后在控制台窗口的空白处左键点击即可完成输入。
1、注意衡压
加热开始后，回流开始前，应注意塔釜温度和塔顶压力的变化。当塔顶压力超过一个大气压很多时（例如0.1atm以上），应打开衡压排气阀进行排气降压。
此时应密切注视塔顶压力，当降到一个大气压时，应马上关闭。 注意：回流开始以后就不能再打开衡压排气阀，否则会影响结果。
2、塔顶的冷却水默认全开，当塔釜温度达到91度左右时，开始有冷凝液出现（在塔顶及储液罐之间有细线闪烁）。此时鼠标左键点击回流支路上的转子流量计，如图所示：
鼠标左键点击“组份测试”可看到组份含量（真实实验用仪器检测，此处简化），如图所示。开始全回流10分钟以上，组份基本稳定达到正常值。
当组份稳定以后，鼠标左键点击主窗口左侧菜单“数据处理”，在“原始数据”页填入数据（方法详见标准数据库操作方法）。 也可以使用自动记录功能进行记录。
逐渐打开塔中部的进料阀和塔底的排液阀以及产品采出阀，注意维持塔的物料平衡、塔釜液位和回流比。
请参考记录全回流数据部分，将数据处理中的数据填好。 全回流和部分回流的数据处理基本相同。
在原始数据处可看到自动记录的数据（或手工记录后填写的数据）。
在实验结果项处可看到自动计算的结果，（点击“计算结果” 键可自动计算），也可以把手工计算的结果填入数据栏中（可由此数据画出特性曲线）。
在理论板数项中可由计算结果中的数据画出精馏塔的特性曲线，
全回流和部分回流的数据处理基本相同。具体参考全回流的数据处理。
因篇幅问题不能全部显示，请点此查看更多更全内容