1、工程概况 ........................................................................................................................................... 1 2、编制原则及编制依据 .......................................................................................................................... 4 1.1编制依据 ........................................................................................................................................ 4 1.2编制原则 ........................................................................................................................................ 5 3、施工部署 .............................................................................................................................................. 6 3。1 施工工序 .................................................................................................................................... 6 3。2 施工准备 .................................................................................................................................... 6 3.3 工期安排 .................................................................................................................................... 13 3。4 机械设备与人员安排 .............................................................................................................. 13 3.4.1 施工设备 ...................................................................................................................................... 13 3。4。2 施工人员 .................................................................................................................................. 14 3。5 震动滑动钢模钢模灌注墙施工工艺标准 ............................................................................... 14 4、施工方法及要点 ................................................................................................... 错误!未定义书签。 4.1 挖孔板墙施工 ............................................................................................... 错误!未定义书签。 4.2 板墙间板预制及安装 ................................................................................... 错误!未定义书签。 5、安全保证体系及安全保证措施 .......................................................................................................... 8 5.1 安全保证体系框图 ...................................................................................................................... 8 5.2 安全检查 ...................................................................................................................................... 9 5。3 现浇混凝土板墙施工安全保证措施......................................................................................... 9 5.4教育和培训 .................................................................................................................................. 10 5.5安全资料的记录 .......................................................................................................................... 10 6、质量保证措施 .................................................................................................................................... 11 6.1 原材料、成品和半成品进场验收制度..................................................................................... 13 6。2 仪器设备的标定制度 .............................................................................................................. 13 6。3 技术交底制度 .......................................................................................................................... 14
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6.4 测量复核制度 ............................................................................................................................ 14 6。5 “三检”制度 .......................................................................................................................... 14 6。6 施工资料记录整理 .................................................................................................................. 14 6.7 现浇混凝土板墙施工质量控制措施 ........................................................................................ 15 7、文明施工与环境保护措施 ................................................................................................................ 17 8、工期保证措施 .................................................................................................................................... 17 8。1施工进度计划保证的组织措施 ................................................................................................. 17 8。2施工进度计划保证的技术措施 ................................................................................................. 18 8。3施工进度计划保证的合同措施 ................................................................................................. 19 8.4施工进度计划保证的经济措施 ................................................................................................... 19 8.5施工进度计划保证的信息管理措施 ........................................................................................... 19 8.6确保工期实施的具体措施 ........................................................................................................... 19 9、安全应急救援预案 ............................................................................................................................ 20 9.1建立应急处理机制 ...................................................................................................................... 20 9。2应急处理程序 ............................................................................................................................ 21 10、冬季施工措施 .................................................................................................................................. 22 10。1准备工作 .................................................................................................................................. 22 10。 2技术措施 ................................................................................................................................. 23 10。 3安全措施 ................................................................................................................................. 26 10. 4机械操作及防冻措施 ............................................................................................................... 26
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1、工艺概况
根据《现浇混凝土大直径管板墙复合地基技术规程》JGJ/T213-2010施工工艺把圆管改为长方型箱膜不带板墙靴用回旋钻机将腹腔内土方取出填入混凝土形成连续墙方案，叶河中下游拦河枢纽或渠首或防洪提放冲墙，采用振动震动滑动钢模现浇钢筋混凝土板墙板连续墙进行防护.
板墙中长3m,板墙宽0。3m，板墙深15m,板墙截面尺寸0。3m×3m×15m,板墙身采用C30钢筋混凝土现场浇筑。墙体材料用量,C25混凝土14m3，钢筋1498.24Kg.
(根据民生渠首水毁时对现场实况进行的资料进行的测量深度见表) 1988年7月对民生渠首上游树捆冲刷深度现场进行测量记录 流速 深度 m/s m 0.75 3 0 1.5 7。25 4.25 2.15 11.75 8.75 2.85 15。83 12.83 冲刷深度 m 民生渠首冲砂闸流速1.75m/s拦砂坎冲刷深度现场进行测量记录 距冲砂闸距离 m 深度 冲刷深度 m m 1 2。8 0 3 7.1 5 10 15 20 25 8.65 9.17 10。1 10。 5 11。05 7.3 7.7 8.25 4。3 5.85 6.37 民生渠首泄洪闸与防水闸裹头拦砂坎当时都沉放5米深预制板桩并且都被水毁。
一、震动滑动钢模灌注墙沉模,护壁采用钢板，壁厚40mm空腹5mm双层钢板焊接形成水道和气道。采用振冲器通过自激振动传到钢模模具形
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成模具整体震动，利用模具地脚预留孔冲出压力水冲开土并辅以压缩空气以利造孔和滑动将模具冲贯入土中。
二、模具腹腔中土方开挖，用回旋钻机开挖。根据工程地层的特点,钻头拟主要采用高50厘米直径100厘米钢丝绳软连接侧翼梳齿,钻头侧面均距开六孔通过高压水将土冲开形成回旋泥流用泥浆泵抽出,开挖模具腹腔中土方达到设计深度。
三、钢筋笼的制作和安装
钢筋笼采用井外作业，绑扎完后采用吊车进行安装。每节钢筋笼按设计尺寸及配筋加工制作完毕。
钢筋笼加工图如下所示：
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钢筋必须是附有出厂合格证明的钢筋,进场后及时报试验室取样试验报验，合格后才允许用于工程中。
钢筋焊接所用焊条必须与钢筋类别、规格相适应，焊接前必须进行试焊,经项目部实验室检测合格后方可进行正式焊接。焊工必须持证上岗.
钢筋（φ＜25mm ）间焊接均应采用双面搭接焊，搭接长度不小于5d,(d为钢筋直径），焊接接头应错开布置，在接头长度区段内(焊接接头长度区段是指35d，且不小于1000mm）同一钢筋不得有两个接头，配置在接头长度区段内的受力钢筋，其接头的截面积占全部截面面积的最大百分率为50％.
焊接时焊缝高度应等于或大于被焊接钢筋直径的0。3倍，焊缝宽度b应等于或大于被焊钢筋直径的0.7倍，钢筋焊缝要求平顺饱满,不得咬焊、堆积、漏焊，气孔数量应符合规范要求。下钢筋笼必须将焊渣清出干净。钢筋焊接接头与钢筋弯曲处的距离不小于10d.
主筋φ≥25 mm的钢筋采用高强直螺纹机械连接接头技术,接头错开布置,每个断面接头数量不超过50%.为了保证钢筋笼具有足够的刚度，在制作钢筋笼时增加径向临支撑。钢筋骨架应在预制的支架上严格按设计图纸和施工技术规范成型，以确保骨架各部分尺寸及方便施工为原则,要求主筋顺直,箍筋间距均匀,绑扎及点焊质量符合规范要求，吊装过程中不能有开焊、松脱和变形现象，定位钢筋必须高度足够，以保证钢筋骨架有足够的保护层.
孔板墙混凝土浇筑前，钢筋笼施工时应埋超声 四、 板墙身混凝土灌注应符合下列规定：
1、钢筋网安装至设计标高后应及时浇灌混凝土，应尽量缩短间歇时间。
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2 、混凝土制作、用料标准应符合国家现行有关标准的要求.混凝土施工配合比应由试验室根据试验确定。现场搅拌混凝土坍落度宜为8cm～12cm，如采用商品混凝土，非泵送时塌落度宜为8cm～12cm，泵送时坍落度宜为16cm~20cm。
3、混凝土灌注应连续进行，实际灌注量的充盈系数不应小于1。1。 4、混凝土灌注高度应高于板墙顶设计标高50cm。 五、 振动上拔模成墙应符合下列规定:
1、为保证板墙顶及其下部混凝土强度，在软弱土层内的拔模成墙速度宜为（0。6～0。8）m/min；在松散或稍密砂土层内宜为（1。0～1.2）m/min；在软硬交替处，拔模成墙速度不宜大于1。0m/min,并在该位置停拔留振10s；
2、模腔内灌满混凝土后,应先振动10s，再开始拔模成墙，应边振边拔,每拔1m应停拔并振动5s～10s，如此反复，直至沉管全部拔出；
3、在拔模成墙过程中应根据土层的实际情况二次添加混凝土，以满足板墙顶混凝土标高要求;
4、 距离板墙顶5。0m时宜一次性成板墙，不宜停拔.
2、编制原则及编制依据
1。1编制依据
《中华人民共和国环境保护法》 《建设工程安全生产管理条例》 《建设项目环境保护管理条例》
《混凝土质量控制标准》（GB 50164-2011)
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《钢筋焊接及验收规程》(JGJ18—2003） 《建设工程项目管理规范》（GB/T50326-2006） 《工程测量规范》（GB 50026—2007） 《建筑基坑支护技术规程》（JGJ 120—2008）
《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB 50204-2002） 《建筑施工高处作业安全技术规程》 《施工现场临时用电安全技术规范》
《施工现场临时用电安全技术规程》（JGJ46－2005） 《建筑施工现场环境与卫生标准》 《建筑施工高处作业安全技术规范》 《建筑施工安全检查标准》 《建筑工程质量管理条例》 《建筑工程安全生产管理条例》
《现浇混凝土大直径管板墙复合地基技术规程》JGJ/T213—2010 现场踏勘、调查的资料和业主介绍的有关资料.
结合现场实际情况，经深入调查研究,并结合我多年的施工实践、配套设备、施工能力、施工管理的先进性、科学性、有效性、技术力量和经济实力以及历年施工类似工程所获得的丰富经验。由具有丰富施工实践经验和管理经验的工程技术人员编制而成. 1.2编制原则
（1） 遵循设计文件的原则；
(2) 遵循“安全第一、预防为主”的原则；
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（3） 遵循高质量高标准的原则;
（4) 遵循施工生产与环境保护同步规划、同步施工、同步投入使用的原则。
3、施工部署
3。1 施工工序
施工准备→测量放样→第一单元格震动沉模→第一单元格土体开挖→第二单元格震动沉模→第一单元格钢筋网吊装→第二单元格土体开挖→第一单元格混凝土灌注→第二单元格钢筋网吊装→第一单元格震动提模→第二单元格混凝土灌注→下一单元格震动沉模→第二单元格震动提模→下一单元格土体开挖→下二单元格震动沉模→循环至墙体施工完毕 3。2 施工准备
3。2.1现场平面布置
根据施工总平面设计及各分阶段布置,以充分保障阶段性施工重点，保证施工进度计划的顺利实施为目的，在工程实施前，制定详细的大型机具使用，进退场计划，材料的采购、运输、堆放计划，各工种施工队伍进退场调整计划.并制订出上述计划的具体实施方案，以指令性、指导性相结合的方法，严格依照执行标准，奖罚条例，实施施工总平面的科学、文明管理。
场区整体布局：
鉴于场区整体布局的合理性直接影响着施工进度，因而在本工程的施工场区布置上，主要考虑到下列原则：
（1)整体布局要有利于各机组的正常施工而不互相影响。
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（2）在施工期间内吊车及材料运输车自如的进出施工场区。 (3）有利于平行交叉各机台施工互不受影响。
(4)辅助设备及泥浆系统的设置应保证在施工期间场区的干净、整洁，不影响到周围居民的正常生活环境。
3.2。2技术准备
组织施工技术人员认真熟悉图纸,充分领会设计意图,做好技术交底及安全交底，各类施工用资料表格准备齐全。
振动震动滑动钢模灌注墙工程开工前需要掌握如下有关资料： （1）施工场地的工程地质及有关的水文地质资料;
（2）设计图纸和技术要求，特别对板墙位图、柱结构图，应详细阅读理解清楚，有不明确的及时提出;
（3)现场地形图、管线图、测量基准点资料；
（4）场地及邻近区内的危房等特殊建筑物分布情况及地下障碍物(旧基础、地下工程、报废管线等)的分布。特别是要搞清楚埋藏深度；
（5）施工中所有有关报表、规范、技术书及以往工作经验资料等等; 在技术准备过程中要充分理解设计意图,有分歧意见的在技术交底会议上明确提出来，并通过书面形式确定。
（6）施工组织设计的编写.施工组织设计应根据工程特点和场地特征具有针对性，其主要内容包括如下几方面：
1）工程概况和设计要求； 2)施工方案； 3)施工平面布置图;
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4）板墙位图和施工流程说明； 5)工艺技术说明；
6）保证质量、安全、环保技术措施; 7）工程进度计划和施工作业计划； 8）主要施工设备及机具的配备计划； 9）主要材料供应计划;
10）劳动力组织及技术管理人员配备计划； 11)隐蔽工程验收项目计划。
(7)依据现场情况,编制各种质量保证措施和安全生产、文明施工等管理方案和现场管理制度及奖惩措施。建立质量、安全、文明施工、工期成本控制等各种体系；
（8）落实技术交底制度
在开工前，由技术负责人向项目部，项目部向项目施工各级人员进行技术交底，让每个参与施工人员熟悉技术要求，明确施工意图，贯彻施工图纸要求、施工规范及该工程、工艺特点，层层落实技术交底制度，落实施工技术交底情况后，施工人员签字资料返回项目资料库。
3.2.3设备准备
根据工程的实际情况及施工进度要求，提前做好机械、设备进场准备工作，充分满足施工需要.该工程计划用2台KS75型振动震动滑动钢模板墙机完成。
设备进场计划为：施工设备计划于甲方通知日期进场，进行设备安装及开工准备工作。
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合理选择施工设备是保证施工顺利的重要环节.设备型号数量选择的原则是：
（1）能满足设计对工程的技术要求和质量要求； （2）适应地层特点和施工方法的要求；
（3）适应施工场地的场地大小、场内搬迁、工期要求、供电、供水条件等；
（4）适应施工单位现有的设备条件，以较少的设备投入来满足施工需要；
(5）能较好地根据主机设备型号数量进行辅助设备和工器具的选型配套。
3.2.4 主要物资计划 一、 原材料的使用要求
1、水泥
施工单位应对水泥进行复查试验,按其试验结果使用。对振动震动滑动钢模灌注墙施工来说，主要检验水泥的安定性、凝结时间和胶砂强度。 安定性试验：安全性不合格的水泥主要是水泥中的游离氧化钙或氧化镁含量太高.不合格的水泥会在后期硬化过程中，使已经硬化的混凝土产生裂纹或完全破坏，则安全性不合格的水泥禁止使用。
凝结时间检验：水泥的凝结时间对施工有重要意义.凝结时间分初凝和终凝，初凝为水泥加水拌和时至水泥浆开始失去可塑性时的时间；终凝为水泥加水拌和至水泥浆完全失去可塑性的时间.终凝以后称为硬化阶段.我国硅酸盐水泥的初凝时间一般为1～3小时，终凝时间为5～6小时。
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对于振动震动滑动钢模灌注墙施工,墙体的浇灌混凝土时间较长，要求水泥初凝时间长，有时需加缓凝剂。
水泥胶砂强度检验：不同批的同标号水泥,胶砂强度可能相关较大,造成板墙身混凝土强度不合要求.因此，如能及时快速检验出水泥胶砂强度，就可及时调整混凝土的配合比，保证混凝土的强度.
2、粗骨料：
凡粒径大于5mm的骨料称粗骨料，常用的有碎石和卵石两大类，在相同水泥用量的情况下，碎石拌出的混凝土流动性较左,卵石拌出的混凝土拌合物流动性较好.高强度等级的混凝土一般要用碎石作粗骨料。
石子颗粒级配好坏对节省水泥和保证混凝良好的和易性有很大关系。石子颗粒级配通过筛分法确定,有连续级配和间断级配之分。
连续级配因大小颗粒搭配较好，混凝土拌合物的和易性好,不易发生离析现象。导管法灌注水下混凝土一般采用连续级配的石子，用5～40mm石子较多,当导管直径较小，钢筋笼主筋间距较小时，也可使用5～20mm或25mm石子。粒径小一些有利于提高混凝土拌合物的和易性和减小板墙身混凝土强度的离析性。对于水下砼，最大粒径应≤40mm。
粗骨料的颗粒形状还有属于针状和片状颗粒的,针、片状颗不仅本身易折断,影响砼强度，而且会增加骨料的空隙率，并影响砼拌合物的工作性。因此，当混凝土强度等级大于或等于C30号时，含量不大于石重的15%，为一般混凝土时，其含量不大于石重的25％。此外，粗骨料的含泥量还有规定：当混凝土强度等级大于或等于C30时,应不大于石重的1%,
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为一般混凝土时，应不大于石重的2％，对于基本上是非粘性杂质的石粉，可分别增加为1。5%和3%.
碎石可用岩石立方体强度和压碎指标两种方法表示。对于经常性的生产质量控制则用压碎指标值检验较为简便。
碎石或卵石中的硫化物和硫酸盐含量按质量计，不宜大于1％。 3、细骨料
在混凝土中凡粒径〈5mm的岩石颗粒称为细骨料，一般以天然砂为细骨料。灌注墙混凝土要求细度在2.5～3.1中间较好，即最好是中砂.细度过小，单位体积或质量的砂的总表面积及空隙率增大，润裹这些砂的表面及填充其空隙所需的水泥浆量增大，对灌注不利，细度过大，会使混凝土拌合物产生泌水现场,影响混凝土的工作。
砂的含泥量对于C30及C30以上的混凝土，不应大于3％,对于C30以下的混凝土不应大于5％，堆料场地为泥土地时,应特别注意避免兜底铲运时混入泥团。
砂的坚固性用硫酸钠溶液法检验，试样经5次循环后，其重量损失应不大于10%.
砂中如含有云母、轻物质、有机质、硫化物及硫酸盐等有害物质，其含量按质量计应符合如下规定：
云母：≤2％; 轻物质:≤1％； 硫化物及硫酸盐:≤1%;
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有机质：用比色法试验，不得深于标准色，如深于标准色，则应配成砂浆,进行强度对比,抗压强度比不应低于0.95。
4、水
混凝拌合用水可分为饮用水、地表水、地下水、海水及适当处理后的工业废水。一般水下灌注混凝土主要采用自来水。
5、外加剂
与灌注墙有关的外加剂有减水剂、缓凝剂、引气剂等。目前以前两种使用较为普遍.
减水剂能够降低水的表面张力以及水与其他液体和固体之间的界面张力，使混凝土拌合物流动时的内阻力减小.这样，为保持相同流动性所需的用水量就减少了。
为保证在灌注过程中混凝土不硬结，混凝土的初凝时间必须大于单根板墙的混凝土灌注时间，水泥的凝结时间与水泥矿物的水化速度、水泥-水胶体系的凝聚过程、加水量等有关。
二、对灌注墙混凝土的基本要求
1、混凝土的强度等级不能低于设计要求的强度等级。 2、混凝土拌和物要求有较好的流动性
混凝土灌注应防止水泥砂浆外流和地面的泥浆从料斗口带入模腔内,灌注高度必须达到足够的充盈量，保证最终的混凝土面满足设计的板墙顶标高，拔模成墙速度严格控制在0.6～0。8m/n,充盈系数不小于1.1,确保板墙身质量达到设计要求。
3、混凝土拌和物要有一定的粘聚性
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泌水率在1.2％～1。8%的混凝土拌和物具有较好的粘聚性。水下混凝土要求2小时内析出的水分不大于混凝土体积的1。5％。
4、要求坍落度随时间损失小、初凝时间长
为了保证混凝土在灌注过程中始终保持较好的流动性和粘聚性，要求混凝土有较长的凝结时间和减少坍落度损失。对水下混凝土，一般要求混凝土拌完后1小时5分钟混凝土拌和物的坍落度还能保持在15cm。此外,要求混凝土有一定的容重.水下混凝土靠自重灌注，靠重力和流动性密实，要求容重大于23kg/m3~24kg/ m3,因此不能用轻骨料. 3.3 工期安排
根据土方开挖施工的总体进程,合理安排现浇混凝土板墙的施工. 3.4 机械设备与人员安排 3。4.1 施工设备 序 号 1 2 3 4 5 6 7 8 9
机械名称 水震碎石板墙机 空压机 发电机 吊车 钢模 高压水泵 泥浆泵 水泵 回旋钻机 规格型号 75型 9m3/min 100kw 50T 0。3m×6m×15m 22 KW 14KW 7.5KW 钻头改为1m钢丝绳 单 位 台 台 台 台 套 台 台 台 台 数 量 2 1 3 1 4 2 2 2 2 13
3。4。2 施工人员
序号 1 2 3 4 工种 水震碎石板墙机操作工 人数 10 16 4 12 备 注 每台1人，隔孔开挖 操作、维护 负责钢筋制安 操作、维护 设备司机 钢筋工 混凝土工 其中机械操作人员为专业操作人员,且要有相关资格证书，持证上岗。 3。5 震动滑动钢模钢模灌注墙施工工艺标准
3。5。1 适用范围
本工艺标准适用于工业与民用建筑采用震动滑动钢模灌注墙的工程。
3。5.2 施工准备 3.5.2。1 原材料要求
3.5。2。1。1 水泥：用32.5级普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。 3.5.2。1.2 砂：中砂或粗砂,含泥量不大于5%。
3.5.2。1。3 石子:卵石粒径不大于50mm；碎石粒径不大于40mm；配筋板墙石子粒径均不宜大于30mm，并不宜大于钢筋最小净距的1/3。
3.5.2.1。4 水：用自来水或不含有害物质的洁净水。
3。5。2.1。5 钢筋：品种和规格按设计要求采用,有出厂合格证及复检报告。
3.5。2。2 主要机工具
3.5.2。2。1 锤击打板墙设备为一般锤击打板墙机，如落锤、柴油锤、蒸汽锤等,由板墙架、板墙锤、板墙管等组成，板墙管直径为
270-370mm，长8-15m；振动沉模设备有DZ60或DZ90型振动锤，ZJB25型步履式板墙架、卷扬机、加压装置、板墙管、板墙尖或钢筋混凝土预制等，板墙管直径为220-370mm，长10-28m。
3.5。2。2。2 配套机具设备：有下料斗，1t机动翻斗车,强制式混凝土搅拌机，钢筋加工机械,交流电焊机,氧割装置，50型装载机等。
3。5。2.3 作业条件
3.5。2。3.1 根据现场的地质资料及设计施工图纸，编制切实可行的施工组织设计。
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3.5.2。3。2 施工场地范围内的地面、地下障碍物均已排除或处理。场地已完成三通一平工作，对影响施工机械运行的松软场地已进行适当处理(如铺设矿渣），并有排水措施。
3.5。3.5。2.3.3 施工用水、用电、道路及临时设施均已就绪。 3。5。2。3。4 现场已设置测量基准线，水准基点,并妥加保护，施工前已按施工图纸放出轴线、定位点，并已复核板墙位。
3.5。2。3.5 在复杂土层施工时,应事先进行成孔试验，数量一般不小于2个。
3。5.2。3.6 施工前对施工人员进行一次安全培训及技术交底。 3.5.2。4 作业人员
3.5。2。4.1 主要作业人员：钻机操作工、钢筋工、混凝土工、焊工、测量工、技术员、电工
3。5。2。4.2 钻机操作工和电工应持证上岗,其余工种接受安全和技术培训，并进行施工技术交底.
3.5.3 施工工艺 3。5.3.1工艺流程
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点位施测 桩机就位 将桩尖压入土中
否 沉管
是否到设计深度 是 埋设钢筋
灌注混凝土拔钢模 是否复打 成桩，移机下位 钢筋检验 钢筋笼制作 钢筋笼检查 检验石砂、水泥质量 混凝土制作 混凝土运输 3.5.3。2 操作工艺
3.5.3.2.1 打沉模机就位时,应垂直、平稳架设在打(沉）板墙部位板墙锤（振动箱）应对工程板墙位同时,在板墙架或套管上标出控制深度标记以便在施工中进行套管深度观测。
3.5.3.2。2 采用活瓣式板墙尖时，应先将板墙尖活瓣用麻绳或铁丝捆紧合拢，活瓣间隙应紧密。当板墙尖对准板墙基中心，并核查高速套管垂直度后，利用锤击及套管自重将板墙尖压入中。
3。5。3.2。3 采用预制混凝土板墙尖时，应先在板墙基中心预埋好板墙尖,在套管下端与板墙尖接触处垫好缓冲材料。板墙机就位后,吊起套管，对准板墙尖，使套管、板墙尖、板墙锤在一条垂直线上，利用锤重及套管自重将板墙尖压入土中。
3。5.3。2。4 成板墙施工顺序一般从中间开始，向两侧边或四周进行，对于群板墙基础或板墙的中心距小于或等于3。5d(d为板墙径)时,应间隔施打，中间空出的板墙，须待邻板墙混凝土达到设计强度的50％后,方可施打。
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3.5。3.2.5 开始震动滑动钢模时应轻击慢振.锤击震动滑动钢模时，可用收紧钢绳加压或加配重的方法提高震动滑动钢模速率。当水或泥浆有可能进入板墙管时，应事先在模腔内灌入1。5m左右的封底混凝土。
3.5。3.2.6 应按设计要求和试墙情况，严格控制震动滑动钢模最后贯入度。锤击震动滑动钢模应测量最后二阵十击贯入度；振动震动滑动钢模应测量最后两个2min贯入度。
3。5.3.2.7 在震动滑动钢模过程中，如出现套管快速下沉或套管沉不下去的情况,应及时分析原因，进行处理。如快速下沉是因板墙尖穿过硬土层进入软土层引起的,则应继续震动滑动钢模作业。如沉不下去是因板墙尖顶住孤石或遇到硬土层引起的，则应放慢震动滑动钢模速度(轻锤低击或慢振），待越过障碍后再正常震动滑动钢模。如仍沉不下去或震动滑动钢模过深，最后贯入度不能满足设计要求,则应核对地质资料，会同建设单位研究处理。
3.5.3。2。8 钢筋笼的吊放，对通长的钢筋笼在成孔完成后埋设，短钢筋笼可在混凝土灌至设计标高时再埋设，埋设钢筋笼时要对准管孔。垂直缓慢下降。在混凝土板墙顶采取构造连接插筋时，必须沿周围对称均匀垂直插入。
3。5.3.2.9 每次向套模腔内灌注混凝土时,如用长套管成孔短板墙,则一次灌足,如成孔长板墙，则第一次应尽量灌满.混凝土坍落度宜为6-8cm,配筋混凝土坍落度宜为8-10cm。
3.5.3.2.10 灌注时充盈系数(实际灌注混凝土量与理论计算量之比）应不小于1。一般土质为1.1;软土为1.2-1。3。在施工中可根据不同土质的充盈系数，计算出墙体混凝土需用量，折后成料斗浇灌次数，以核对混凝土实际灌注量.当充盈系数小于1时，应采用全板墙复打；对于断板墙及缩颈板墙可局部复打，即复打超喧断板墙或缩颈板墙1m以上。
3。5.3。2。11 板墙顶混凝土一般宜高出设计标高200mm左右，待以后施工承台时再凿除。如设计有规定,应按设计要求施工。
3.5.3.2.12 每次拔模成墙高度应以能容纳吊斗一次所灌注混凝土为限，并边拔边灌。在任何情况下，套模腔内应保持不少于2m高度的混凝土，并按震动滑动钢模方法不同分别采取不同的方法拔模成墙。在拔模成墙过程中，应有专人用测锤或浮标检查模腔内混凝土下降情况，一次不应拔得过高。
3。5。3。2.13 锤击震动滑动钢模拔模成墙方法是：套模腔内灌入混凝土后，拔模成墙速度均匀，对一般土层不宜大于1m/min；对软弱土层及软硬土层交界处不宜大于0。8m/min。采用倒打拔模成墙的打击次数，单动汽锤不得少于70次/min；自由落锤轻击（小落距锤击）不得少于50次/min。在管底未拔到板墙顶设计标高之前,倒打或轻击不得中断。
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3。5。3.2.14 振动震动滑动钢模拔模成墙方法可根据地基土具体情况，分别选用单打法或反插法进行。单打法：适用于含水量较小土层.系在套模腔内灌入混凝土后，再振再拔，如此反复，直至套管全部拔出，在一般土层中拔模成墙速度宜为1。2—1。5m/min，在软弱土层中不宜大于0。8-1.0m/min。反插法：适用于饱和土层。当套模腔内灌入混凝土后，先振动再开始拔模成墙,每次拔模成墙高度为 0.5-1，反插深度0。3-0。5m ,同时不宜大于活瓣板墙尖长度的2/3。拔模成墙过程应分段添加混凝土，保持模腔内混凝土面始终不低于地表面，或高于地下水位1-1.5m以上。拔模成墙速度控制在0。5m/min以内。在板墙尖接近持力层处约1。5m范围内，宜多次反插，以扩大板墙底端部面积。当穿对淤泥夹层时，适当放慢拔模成墙速度，减少拔模成墙和反插深度.反插法易使泥浆混入板墙内造成夹泥板墙,施工中应慎重采用。
3.2。15 套管成孔灌注墙施工时,就随时观测板墙顶和地面有无水平位移及隆起，必要3.5.时应采取措施进行处理。
3.5.3。2.16 板墙身混凝土浇注后有必要复打时，必须在原板墙混凝土未初凝前在原板墙位上重新安装板墙尖，第二次震动滑动钢模.震动滑动钢模后每次灌注混凝土应达到自然地面高，不得小灌。拔模成墙过程中应及时清除板墙管外壁和地面上的污泥。前后两次震动滑动钢模的轴线必须重合。
3。5.4 质量标准
3.5.4.1 灌注墙的平面位置和垂直度的允许偏差
灌注墙的板墙位偏差必须符合下表的规定,板墙顶标高至少要比设计标高高出0。5m，板墙底清孔质量按不同的成板墙工艺有不同的要求，应按本章要求执行。每浇注50m3必须有1组试件，小于50m3的板墙，每根板墙必须有1组试件。
灌注墙的平面位置和垂直度的允许偏差 序号 板墙径允许偏差(mm） ±50 ±50 成孔方法 垂直度允许偏差（%） 泥浆护1000mm 1 壁钻孔D＞板墙 500mm 套管成1000mm 2 孔灌注D＞墙 500mm D≤D≤板墙位允许偏差（mm） 1-3根、单排条形板墙基板墙基垂直于中沿中心线方向和心线方向和群板板墙基础的中间墙基础的边板墙 板墙 D/6，且不D/4，且不大于100 大于150 ＜1 100＋0。150＋0。01H 01H 70 150 150 ＜1 100 -20 3
3 干成孔灌注墙 —20 ＜1 70 150 混凝土＋50 ＜0.5 50 150 人工挖护壁 4 孔法 钢套管＋＜1 100 200 护壁 50 备注：1、板墙径允许偏差的负值是指个别断面。 2、采用复打、反插法施工的板墙，其板墙径允许偏差不受上表限制. 3、H为施工现场地面标高与板墙顶设计标高的距离，D为设计板墙径. 3。5.4。2 灌注墙的钢筋笼质量检验标准（mm）
3.5。4。2.1 施工前应对水泥、砂、石子（如现场搅拌）、钢材等原材料进行检查，对施工组织设计中制定的施工顺序、监测手段(包括仪器方法）也检查。
3。5.4。2。2 施工中应对成孔、清渣、放置钢筋笼、灌注混凝土等进行全过程检查，人工挖孔板墙尚应复验孔底持力层(岩）性.嵌岩板墙必须有持力层的岩性报告。
3。5。4.2.3 施工结束后，应检查混凝土强度，并应做板墙体质量及承载力的检验.
3。5.4.2.4 混凝土灌注墙的质量检验标准应符合下表规定
灌注墙的钢筋笼质量检验标准(mm） 项 主控项目 序 1 2 检查项目 主筋间距 长度 钢筋板质检验 箍筋间距 直径 一般项目 1 2 3 允许偏差或允许值 ±10 ±100 设计要求 ±20 ±10 检查方法 用钢尺量 用钢尺量 抽样送检 用钢尺量 用钢尺量 4。3 混凝土灌注墙质量检验标准
混凝土灌注墙质量检验标准 允许偏差或允检 查 方 法 项 序 检 查 项 目 许值 第4.1条 基坑开挖前量护筒，开挖后量1 板墙位 板墙中心 +300 只深不浅,用重锤测,或测钻主 杆、套管长度，嵌岩板墙应2 孔深（mm） 控 确保进入设计要求的嵌岩深项 度 目 板墙体质量设计要求 按基板墙检测技术规范 3 检验 4 混凝土强度 设计要求 试件报告或钻芯取样送检 4
5 1 2 承载力 垂直度 板墙径 泥浆比重(粘土或砂性土中） 泥浆面标高（高于地下水位)（m) 沉渣厚度：端承板墙（mm) 磨擦板墙（mm) 混凝土坍落度: 水下灌注（mm） 干施工（mm) 钢筋笼安装深度（mm） 混凝土充盈系数 板墙顶标高（mm） 1~2根板墙 单排板墙 群板墙基础的边板墙 条形基础的板墙 群板墙基础的中间板墙 设计要求 按基板墙检测技术规范 第4.1条 3 测套管或钻杆，或用超声波探测，干施工时吊垂球 第4.1条 井径仪或超声波检测，干施工时用钢尺量,人工挖孔板墙不包括内衬厚度 1。15～用比重计 测,清孔后在距孔1.20 底50cm处取样 0.5～1.0 目测 ≤50 ≤150 4 5 一 般 项 目 用沉渣仪或重锤测量 160～220 70～100 坍落度仪 6 7 8 9 垂直板墙基中心线 沿板墙基中心线 ±100 >1 +30，-50 d≤500mm时,70，d>500mm 时,100 d≤500mm时，150 d〉500mm时,150 用钢尺量 检查每根板墙的实际灌注量 水准仪，需扣除板墙顶浮浆层及劣质板墙体 拉线和尺量检查 拉线和尺量检查 注：d 为板墙的直径，H 为板墙长 3.5。4.4 特殊工艺关键控制点控制
特殊工艺关键控制点控制 序号 关键控制点 控 制 措 施 1 成孔 随时控制泥浆比重，确保不塌孔 2 砼配置 用强制式搅拌机自动下料,及时测试塌落度等指标 3 砼浇注 导管底部至孔底的距离为300～500mm，导管底端应始终埋人混凝 5
土中 0。8～1。3m ，导管的第一节底管长度应≥4m，浇注连续 3。5.4。5 质量记录
3。5.4。5.1 水泥出厂合格证及复检报告
3。5。4。5。2 钢筋出厂合格证以及原材、焊件检验报告 3。5。4.5。3 石子、砂的检验报告，焊件合格证 3。5.4.5.4 试墙的试压记录 3.5.4。5。5 灌注墙施工记录
3。5。4.5。6 混凝土试配中清单和试验室签发的配含比通知单 3.5.4.5.7 混凝土试块28d标养抗压强度试验报告 3。5。4.5.8 板墙位平面布置图 3。5.4。5.9 各工序取样见证记录 3。5.5 应注意的质量问题 3.5。5.0.1 混凝土受冻
冬季施工,当气温低于0℃时，板墙灌注混凝土要采取保温措施，拌和水要加热，混凝土入模温度不应低于50℃。板墙顶要保盖保温，防止受冻。
3.5.5。0.2 含水量过大
雨期施工，当砂、石含水量增大时，应按现场实测数据随时调整混凝土配合比中的加水量。同时要注意测定地下水位的变化,决定是否进行封底防水。特别要注意与回填层接触的软弱土层，在地表水的浸泡下,会变成软塑状态，在此段应进行反插,防止发生缩颈.
3。5。5。0。3 砼初凝时间短
夏季施工当气温高于30℃时,混凝土应掺加缓凝剂.如混凝土停放时间过长，应返回搅拌机,再与一定量的按水灰比的配料进行搅拌均匀后,才能继续使用.
3.5。5。0.4 缩颈
板墙灌注混凝土时,如出现缩颈，扩散压力不够；或由于混凝土坍落度过小，和易性不好,混凝土不能很快扩散；或局部受到板墙周土回缩挤压作用。预防措施主要是要严格注意控制拔模成墙速度；在软土层孔段采取反插;在拔模成墙时一定要使模腔内混凝土面始终高于自然地面0。2m以上;反插时要添加混凝土，混凝土坍落度要严格控制在8—10cm。
3.5。5.0。5 蜂窝、狗洞
施工中如板墙体出现蜂窝、狗洞，板墙头松散等质量通病，其主要原因是混凝土未按配合比计量、均匀搅拌，或石子级配不好，或坍落度过大，或振拔震动滑动钢模时未按停拔振动要求操作。
3。5。5。0。6 悬板墙
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施工中如出现悬板墙，主要是地下水渗入板墙管,使板墙底出现一松软层。一般预防措施是：在有水位地层施工，尽量不使用活瓣板墙尖；增加板墙模腔内封底混凝土量;检查板墙管端部有无裂缝或缺口,如有裂缝或缺口,必须处理好后再震动滑动钢模。
3。5.6 成品保护
3。5。6.0。1 对于中心距小于3.5倍板墙径的群板墙基础，采用震动滑动钢模法成孔时,应采用间隔施工，以避免影响已灌注混凝土的相邻板墙质量。
3。5。6.0。2 承台施工时,在凿除高出设计标高的板墙顶混凝土时，必须自上而下凿,不能横凿，以免板墙受水平力冲击遭到破坏.
6。0。3 施工完毕进行基础开挖时，应制定合理的开挖方案和技术措施，防止板墙的位移和倾斜。
3。5.6.0.4 板墙头外留的全筋应妥善保护，不得任意弯折或压断。 3.5。6。0。5 冬期施工在板墙顶混凝土未达到设计强度前，应进行保温护盖，防止受冻。
3。5.7 安全健康与环境管理：
3。5.7。1 施工过程危害及控制措施
施工过程危害及控制措施 序号 1 2 3 4 作业活动 现场管理 板墙机操作 板墙架装拆 板墙机行走 混凝土搅拌和钢筋笼制作 危险源 人员伤害 机械损坏 高空坠落 触电 控 制 措 施 禁止无关人员进入现场，打沉套管应有专人指挥 板墙机操作人员应了解板墙机性能、构造，并熟悉操作保养方法，方能操作 在板墙架上装拆维修机件进行高空作业时，必须系安全带 板墙机行走时，应先清理地面上的障碍物和挪动电缆，挪动电缆应戴绝缘手套，注意防止电缆摩损漏电 混凝土搅拌和钢筋笼制作人员作好全面安全防护 振动震动滑动钢模时，若用收紧钢丝绳加压，应根据板墙管沉入度,随时调整离合器，防止抬起板墙架，发生事故。锤击震动滑动钢模时，严禁用手扶正板墙尖垫料。不得在板墙锤未打到管顶就起锤或过早刹车 施工过程中如遇大风，应将板墙管插入地下嵌固，以确保板墙机安全 所有施工人员均戴安全帽，并进行安全教育 5 6 振动震动滑动钢模 挤压 7 8 板墙机倾倒 人员均戴安全帽 高空坠物 板墙机站立牢固 3.5.7。2 环境因素辩识及控制措施
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环境因素辩识及控制措施 序号 作业活动 环 境 因 素 污水排放 控 制 措 施 设沉淀池,清污分流 砂石运输表面覆盖 建筑垃圾运输表面覆盖 道路要经常维护和洒水，防止造成粉尘污染 施工现场应设合格的卫生环保设施，施工垃圾集中分类堆放，严禁垃圾随意堆放和抛撒 施工现场使用和维修机械时，应有防滴漏措施，严禁将机油等滴漏于地表，造成土地污染 1 混凝土的搅拌 砂石料进场、垃圾出场 2 3 扬尘 现场清理 4 机械使用 建筑垃圾 废油 4、安全保证体系及安全保证措施
4。1 安全保证体系框图
项目部建立完整的安全保证体系，见下图.
安全保证体系框图
安全责任制 项目经理部领导小组 组长：项目经理 副组长：项目副经理 技术负责人 安全教育体系 安全管理体系 安全工作体系 安全检查 安 全 管 理 制 度 安 安 全 全 活奖动 惩经条费 例 岗位安 全 责任制 系统安 全教育 各种安全警示 三工教育 各职能部门 防触电 、 防火灾 防机械车辆事故 防物体打击 防爆炸施工 防坍塌 、 涌水 治安 定期检查 不定期检查 三管区 各级安全监察 8 奖罚兑现 提高安全意识 班组安全员 提高预测预控能力 消除事故隐患
5.2 安全检查
建立安全生产检查制度，做到班组日查,每周总结，项目部每月进行一次安全教育和检查评比，使警钟常鸣，常抓不懈.为保证安全规定及措施的落实，建立安全检查程序见下图.
安全检查程序框图
检查工作内容安全保证体系组织机构安全目标安全管理自检制度日常检查检查安全会议记录检查安全法规齐备检查制度制定落实检查奖惩规定执行检查日常安全活动检查安全目标规划检查预防安全事故措施检查安全防护用品施工检查安全宣传工作检查安全工作报告整改方案复 查安全工作总结
4.3 现浇混凝土板墙施工安全保证措施
4.3.1 板墙孔开挖时经常注意坡面的稳定，每天开工、收工前对坡面、坡顶附近进行检查，发现有裂缝和坍方的迹象时，立即处理.开挖工作与装、运作业相互错开,严禁上下重叠作业.
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现浇混凝土板墙施工,先开挖板墙顶以上土石方，形成宽度不小于2m的工作面，然后开挖基坑,灌注墙身砼强度达到设计值的70%，再开挖板墙前土石方，严禁超前开挖土石方后施工板墙。
4.3。2 在挖板墙孔过程中，发现地形、地质条件与设计资料不吻合时,应及时与设计单位联系，以便调整设计.
4.3。3 开挖板墙孔如遇地下水，板墙孔不能浸泡，但不能持续强抽水，应及时会同设计等有关单位研究处理措施，以免造成塌孔。孔内出土堆放在井口1m以外.
4.3。4 施工现场的一切电源、电路的安装和拆除必须由持证电工操作；电器必须严格接地、接零和使用漏电保护器。各孔用电必须分闸，严禁一闸多用.孔上电缆必须架空2.0m 以上，严禁拖地和埋压土中，电缆、电线必须有防磨损、防潮、防断等保护措施.照明应采用安全矿灯或12V 以下的安全灯.
4。3.5 所有施工车辆保证始终处于完好状态,所有驾驶人员进行操作训练，确保施工有序进行
4.3。6 特种作业人员安全教育，对从事爆破、焊接、电气、高空、起重、压力容器等作业的人员、各种机械的操作人员和机动车辆驾驶人员进行安全生产知识教育，并经专业培训和考试，合格后方可上岗作业。 4。3。7 现场设立安全标志,危险区必须悬挂“危险”、“禁止通行”和“严禁烟火”等标志，夜间设红灯警示。 4.4教育和培训
新进场人员的教育、交换工种安全教育、节前节后的教育、各工种安全规程的学习、定期的安全教育、安全活动的记录. 4。5安全资料的记录
4。5。1工程概况及安全生产须知。
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4.5。2管理职责:管理目标、体系结构图、职能、职责要素分解。 4。5.3安全生产岗位责任制及各类管理制度：责任制、各种管理制度、体系文件、保证计划审核记录.
4.5。4采购:（安全设施所需的材料、设备及防护用品）供应商资格评定、业绩评定、合格供应商名录、安全用品的合格证、质保书、不合格品评审的记录通知书。
4.5。5现场安全控制:安保计划、临时用电施工组织设计、劳保、技术措施、特种作业人员名册、对施工班组进行安全总交底。分部、分项安全技术交底、安全监控记录、安全设施管理交接验收记录。
4。5.6安全检查记录：现场定期安全检查记录（各类检查）、设施、设备验收记录。
4。5。7事故隐患控制：事故隐患评审记录、纠正、预防措施实施计划表(附情况跟踪)、遵章守纪、违章处理记录、事故记录.
4。5.8安全教育和培训:新工人三级安全教育卡、针对性、经常性安全教育记录、班组周安全学习讲评记录。
6、质量保证措施
项目经理部根据ISO9001(2008版）质量保证体系管理模式，建立健全以项目经理为第一责任人的工程质量管理领导小组,建立项目部、施工队、工班三级质量管理体系，从组织保证、思想保证、制度保证、施工质量保证、质量检查保证、经济保证、质量信息诸方面建立完善的质量保证体系，详见下图。
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质量保证体系组织保证项目总经理负责制质量检查保证健全职能机构熟练技术规范原材料、设备质量保证检验批检查分项工程质量检查分部工程质量检查单位工程质量检查思想保证思想政治工作施工质量保证施工组织设计组织施工管理制度保证方针目标制度TQC领导小组下达目标经济保证经济责任制限定完成时间及工程量基本奖金包干岗位责任制奖惩制度质量责任考核实行奖罚经济兑现质量信息管理保证质量信息反馈网络质量信息设计单位建设单位质检单位监理单位项目经理部各部、科负责人各队负责人联合体项目部领导小组各单元项目部质量管理小组施工队质检员TQC教育施工调度全面质量管理机械、仪器、设备保证人员素质、技术保证检验测试工艺保证材料设备质量保证制度保证质量竞赛各队负责人提高质量竞赛管理水平、企业素质制定对策及措施信息管理员信息传递员项目总经理信息反馈落实目标工班长工班组质检员质量评定奖惩制度岗位责任技术责任信息反馈工班或个人生产过程施工单位信息反馈制度全 员优质工程 质量保证体系框图
项目工区经理部成立以项目经理为组长的质量管理机构,副组长由项目总工、项目副经理担任,同时在经理部成立现场质量管理小组。质量管理机构见下图。
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工程技术部长
项目工区经理部质量领导小组组长：项目经理 副组长：副经理、总工程师 安全质量部长 物资设备部长 计划合同部长 综合办公室主任 中心试验室主任 路基施工队 质量管理机构图
5.1 原材料、成品和半成品进场验收制度
对采购进场的原材料、成品及半成品要有出厂合格证并由质检工程师组织质量、技术、物资部门及施工队的有关人员进行验收后并请监理工程师复检合格后方可使用。 5.2 仪器设备的标定制度
各种仪器、仪表均按照计量法的规定进行标定.项目工区设专人负责计量工作,设立帐卡档案，进行监督和检查.仪器设备由试验室和相关专业指定专人管理。
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5。3 技术交底制度
各分项工程开工前，在认真熟悉设计图纸和规范标准的基础上，由主管工程师向全体施工人员进行技术交底,讲清该项工程的设计要求、技术标准、功能作用及与其他分项工程的关系、施工方法、工艺和注意事项等，要求全体人员明确标准，做到人人心中有数。 5。4 测量复核制度
测量资料必须经换手复核无误，再报监理工程师审查认可，方可用于施工,并对中线板墙、水准点建立定期复测检查制度，测量与施工建立联系制度，对监控测量的数据及时反馈到施工方案中，并根据反馈信息及时调整施工方法，确保施工质量. 5。5 “三检\"制度
施工中坚持“自检、互检、交接检\"制度,上道工序不合格，不准进入下道工序，坚持上道工序为下道工序提供质量保证。对工序施工现场实行标示牌管理，标明责任人、作业内容、质量要求等，作业前进行核定，作业过程中进行严格监控。 5.6 施工资料记录整理
施工原始资料的积累和保存由分管人员负责，及时收集、整理施工原始资料,分类归档，确保数据记录真实可靠。质检工程师将全部质量保证文件和记录汇编成册，保存好原始资料，以备监理工程师检查时出具和竣工时随竣工文件移交.
质量记录：
（1) 水泥的出厂全格证及复验证明;
(2） 钢筋的出厂证明、合格证，以及钢筋试验单； (3) 试墙的试压记录； (4) 灌注墙的施工记录；
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(5) 混凝土试配申请单和试验室签发的配合比通知单； (6) 混凝土试块28d标养抗压强度试验报告； （7) 板墙位测量放线图、板墙位竣工平面图； （8） 钢筋及板墙孔隐蔽验收记录单; (9） 设计变更通告单； （10） 分项工程自检表。
5.7 现浇混凝土板墙施工质量控制措施
(1） 锚固板墙定位采用全站仪放样,板墙身断面尺寸、中心位置、孔底高程、护壁厚度必须符合设计和规范要求。
人工成孔灌注墙质量须符合下表的规定：
钢筋笼质量检验标准 （mm）
项 序 1 检 查 项 目 主筋间距 允许偏差或允许值 ±10 检 查 方 法 用钢尺量 主控 项目 一2 钢筋骨架长度 钢筋材质检验 箍筋间距直径 ±100 用钢尺量 1 设计要求 ±20 ±10 抽样送检 用钢尺量 用钢尺量 般 2 项目 3 人工成孔混凝土灌注墙质量检验标准 项 主控
检 查 项 序 目 1 板墙 位 允许偏差或允许值 单位 数值 mm 50 检 查 方 法 基坑开挖前量护筒，开挖后量板墙中心 15
项目 2 孔 深 mm +300 只深不浅，用重锤测,或测钻杆、套管长度，嵌岩板墙应确保进入设计要求的嵌岩深度 3 4 5 1 2 3 4 一 般 项 目 5 6 7 8 9 按《建筑基板墙检测技术规范》。如钻芯板墙体质量按《建筑基板墙检测技术取样,大直径嵌岩板检验 规范》 墙应钻至板墙尖下50cm 试件报告或钻芯取样送混凝土强度 设计要求 检 按建筑基板墙检测按《建筑基板墙检测技术承 载 力 技术规范 规范》 测套管或钻杆,或用超声垂 直 度 ＜0。5% 波探测,干施工时吊垂球 井径仪或超声波检测，干板墙 径 mm +50 施工时用钢尺量 泥浆比重用比重计测，清孔后在距（粘土或砂1。15~1.20 孔底50cm处取样 性土中） 泥浆面标高0。（高于地下m 目测 5~1.0 水位) 沉渣厚度：mm ≤50 端承 用沉渣仪或重锤测量 mm ≤150 摩擦 砼坍落度：mm 160~220 水下 坍落度仪 mm 70～100 干施工 钢筋笼安装用钢尺量 mm ±100 深度 混凝土充盈检查每根板墙的实际灌＞1 系数 注量 +30, 水准仪，需扣除板墙顶浮板墙项标高 mm －50 浆层及劣质板墙体 16
每根板墙终孔时均由质监人员根据施工记录、岩石状态，结合地质资料进行鉴定，确认板墙端基岩承载能力和嵌岩深度满足设计要求后，方可浇注板墙身混凝土。按规定留取混凝土试验件，做出试压结果。每浇注50m3必须有1组试件;小于50m3的板墙,每根板墙必须有1组试件。
（2） 锚固板墙开挖及衬砌立模，均应从井口吊线,以防止超欠挖及偏斜.主筋搭接应避开岩土分界面处。
(3） 预埋连接筋的位置需正确无误。
(4) 当锚固板墙及路基挡墙完成后，开挖板墙后坡土，安装挡土板.采用吊车吊装安装挡土板。挡土板安装要求中线、标高、位置正确，表面平整,光洁度好.挡土板施工时，必须挂线作业，保证所有挡土板在同一平面上，且垂直度符合要求.
(5） 板墙身混凝土强度达到设计要求后,应按有关规程、规范要求做板墙身无损检测。
6、文明施工与环境保护措施
6。1 施工中要注意环境保护，挖孔出碴要集中堆放,及时清理。 6。2 做好临时排水设施，防止水土流失及孔内积水. 6。3 夜间施工要注意噪声影响居民和职工的正常休息。 6。4 施工机械车辆要行走施工便道,不可任意行驶.
6。5 其它环保注意事项要符合项目部有关环境保护文件的相关要求。
7、工期保证措施
为确保本工程在100日历天以内保质保量完成，特制定针对措施如下： 7。1施工进度计划保证的组织措施
7.1。1建立进度控制的组织系统，从项目经理,专业施工队、班组长及其所属全体成员组成施工项目进度计划实施的完整的组织系统并明确
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各岗位、各层次人员的职责和任务，遵照计划规定的目标去努力完成每一项施工任务.
7.1。2为了保证施工进度计划的实施，建立进度的检查控制系统.从企业到项目部都设立专职人员负责检查汇报,统计整理实际施工进度的资料，并与计划进度比较分析和进行调整。不同层次人员有不同进度控制职责，分工协作，形成一个纵横连接的施工项目控制组织系统。
7.1.3项目经理是计划的实施者又是计划的控制者，项目经理对计划的落实和控制负有直接责任，所以要通过提高项目经理的责任来保证进度计划的实现.
7.2施工进度计划保证的技术措施
7.2.1项目部采用图表法排出年、月、旬施工进度计划，每星期召开一次生产例会，检查、落实并进行交底工作,做好书面记录，以备考核。
7。2。2提前做好一切施工准备工作,施工前制定好各分部分项工程的施工方案，安排好施工用料的运输和采购，选用先进合理的施工机具，组织好各专业交叉配合工作。
7。2.3积极采用新工艺、新技术、在保证质量的前提下，突破常规的施工速度.
7。2。4强化通讯、联络、交通、调度的手段，高效科学指挥施工。 7。2。5合理安排施工程序，在施工段内进行流水作业，实行边施工边检查，边验收的办法，减少中间环节,以缩短工期。
7。2。6加班加点，日夜施工,在保证质量前提下，坚持两班制工作体制，确保工程如期完工，交付业主。
7。2.7配足机械设备及周转材料。垂直运输除1台塔吊外增设2物料提升机，钢管等周转材料配置到位，以保证施工速度。
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7.3施工进度计划保证的合同措施
按工种、专业施工队伍分别签订施工责任合同，合同工期与有关进度计划目标相协调，并在合同中明确工期奖罚。在本工程施工中任何班组造成工期延误，每延误一天处罚2000元. 7.4施工进度计划保证的经济措施
施工进度计划保证的经济措施主要是资金保证.只有保证资金的情况下,才能开展正常的施工，保证材料按计划进场，我单位承诺以足够的资金来保证进度的实现，资金来源于以下几方面：
大宗机械设备由单位统一调配，省去添置设备的成本; 钢管就近调用省去部分周转材料添置资金； 单位提供所有投标文件规定的保证金；
进度款暂时不足支付实际发生的价款的时候,由企业负责筹集落实。 7。5施工进度计划保证的信息管理措施
信息管理措施即是不断地收集施工实际进度的有关资料进行整理统计与计划进度进行比较，定期向建设单位提供比较报告,一旦发现实际进度与计划不相符合时，必须找出原因，作出决策，及时调整进度计划,以使其符合预定工期目标. 7。6确保工期实施的具体措施
8。6。1土方工期的控制
8.6.1。1优化挖土方案，确定挖土顺序。 8.6.1。2采用多点出土.
8.6。1.3按施工进度计划，确保挖土工期. 8。6.1。4提高机械化施工水平。
8.6。1.5加大人工挖土、修土等的劳动力投入。增加工时，连续作业.
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8。6。2钢筋工程施工工期控制 8。6。2.1配全配足钢筋加工机械。
8.6.2。2钢筋在加工之前应由钢筋翻样事先提供钢筋翻样单。 8。6。2.3优化钢筋施工方案，使钢筋工程和其它施工工序顺利搭接，交叉施工，以缩短绝对工期.
8.6。2。4钢筋工程配备足够的工作人员，使下道工序能够按计划进行.
8。6。3砼工程施工工期控制
8。6。3.1现场配备足够的搅拌机搅拌,加快砼浇筑时间.
8。6.3。2优化砼施工方案，使砼施工和其它工序顺利搭接，避免窝工.
8、安全应急救援预案
突发性事件是指建设期间由人为或自然因素引起突发的人员伤亡、财产损失严重或产生严重危害和灾害。
主要安全紧急事故如下：道路改移处车辆和行人安全；现浇混凝土板墙高墩、悬灌施工人员安全；架桥机和运梁车倾覆危及人员安全；隧道施工塌方、岩爆等自然灾害危及人员安全；爆破施工人员安全；山洪、泥石流、山体滑坡、崩塌落石等危及施工安全；漏电触电危机人员安全；高温中暑；暴力干扰工程施工导致人员伤亡。 8.1建立应急处理机制
在项目经理部建立以项目经理为组长，副经理、技术负责人为副组长的应急领导小组。项目经理部建立医疗救护队,作业队建立抢险队。应急领导小组的组织机构见图应急领导小组的组织机构图.
应急领导小组的组织机构图
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组长：项目部经理副组长：副经理、技术负责人组员：各部门负责人、作工区队队长救护医疗队抢险队
应急领导小组组长的职责:若出现地质灾害的紧急情况时，组织有关人员察看现场,讨论应急方案，发布各项抢险应急指令。
副组长、技术负责人迅速将有关情况迅速上报设计、监理单位，会商处理方案并按照设计和监理单位的相关指示和要求，结合现场实际情况，制订针对性的实施方案和施工技术措施.
副组长（副经理）的职责是迅速组织有关责任部门和抢险队，落实、指挥实施应急施工方案和技术措施.
经理部各部门负责人的职责：组织本部门落实应急施工方案和技术措施的相关要求。
作业工区队长在出现紧急情况后，与技术主管负责组织并带领应急抢险队实施应急处理领导小组确定的施工方案和技术措施。
医疗救护：在工程辖区范围内,积极主动和地方医疗机构建立联系，在发生紧急情况时，立即奔赴现场.
抢险队：应急抢险队由作业队长领导,由富有施工经验、具有专业技能、身体健康强壮的中青年职工、管理人员组成。在发生紧急情况下时,根据应急处理领导小组的指令，立即投入应急抢险施工. 8.2应急处理程序
应急处理程序见图应急处理程序图。
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8.3人员培训、应急材料和设备的储备
（1）人员培训
对参与本工程施工的人员进行安全风险防范教育，提高对突发事件的应对和处理能力。
应急处理程序图
紧急情况发生查看现场情况领导小组核实做出决策报设计、监理单位组织动员、技术交底抢险应急预案实施
在技术交底的基础上，抢险队必须提前学习应急预案的方案、措施、处理程序等。
熟悉各类设备的关键核心部分的作用、安装位置.学习相关工程施工的安全知识，熟练掌握迅速拆解设备的方法.
（2)应急材料和设备的储备
根据本标段各工程特点情况应储备管材和钻孔设备、高压力注浆设备、大马力抽水机、排污泵、通风机、大直径通风软管、防爆电缆、φ200～φ300焊接钢管、水泥、钢木支撑、方木、编织袋器具等。
9、冬季施工措施
9.1准备工作
根据施工进度安排冬季施工的工序有： 道路工程：路基回填和现浇混凝土板墙工程。
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排水工程 ：沟槽土石方开挖、雨、污管安装、检查井砌筑和闭水试验等。
在入冬前,要对职工进行一次冬季施工中工程质量、安全生产重要性的教育,牢固树立 “质量第一”、“安全第一”的思想.
在冬季施工前后，要指定专人负责搜集、整理当地气象记录，以防气温急剧下降，遭受寒流和霜冻的袭击.
根据工程实物量备好塑料薄膜、草包等保温覆盖材料、化学附加剂等有关材料，做好冬季施工职工劳动保护及生活安排。
必须在冰冻前做好临时设施、供水管道的保温、维护工作，保证冬季施工正常进行。
施工员必须把冬期施工的各项措施落实到各班组，进行具体交底，各生产班组在施工中应认真贯彻执行。
入冬前,要注意做好地面排水工作,做到排水畅通. 9。 2技术措施
9. 2。1土方工程
土方和基础挖土，要及时排出积水,并采取保温防冻措施,如遇霜、雪等冰冻天气时,可保留10～20cm厚土层待作下道工序时再挖，一般不允许用冻土回填。
冬期填方每层厚度应比常温施工时减少20~25％,预留沉陷量应比常温施工时适当增加。
填土前,应清除基底上的冰雪和保温材料. 填方边坡表层1m内，不得用冻土填筑。
填方上层应用未冻的、不冻胀的或透水性好的土料填筑，其厚度应符合设计要求。
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冬期施工室外平均气温在-5℃以上时，填方高度不受限制;气温在－5℃左右时，填方高度不宜超过4.5m。
开挖基坑（槽）时,必须防止基底土遭受冻结。如基坑（槽）开挖完毕至地基与基础施工之间有间歇时间，应在基底标高以上预留适当厚度的松土或用其他保温材料覆盖。
9. 2.2砼工程
冬期浇筑的混凝土，在受冻前，混凝土的抗压强度不得低于下列规定：普通硅酸盐水泥配制的混凝土，为设计的混凝土强度标准值的30%.
冬期钢筋的焊接，宜在室内进行,当必须在室外焊接时,其最低气温不宜低于-20℃，且应有防雪挡风措施。焊后的接头，严禁立即碰到冰雪.
配制冬期施工的混凝土，应优先选用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。水泥标号不应低于32。5号，最小水泥用量不宜少于300kg/m3，水灰比不应大于0.6.
在冬期浇筑的混凝土，宜使用无氯盐类防冻剂，对抗冻性要求高的混凝土，宜使用引气剂或引气减水剂.掺用抗冻剂、引气剂或引气减水剂的混凝土的施工,应符合《混凝土外加剂应用技术规范》的规定。
混凝土所用骨料必须清洁、不得含有冰雪等冻结物及易冻裂的矿物质。在掺用含有钾、钠离子防冻剂的混凝土中,不得混有活性骨料。
混凝土在浇筑前,应清除模板和钢筋上的冰雪和污垢.运输和浇筑混凝土用的容器应具有保温措施.
对加热养护的现浇混凝土结构，混凝土的浇筑程序和施工缝的位置，应能防止在加热养护时产生较大的温度应力。
在混凝土施工时，一般情况下可采用蓄热法养护（用覆盖,包括挡风屏等措施,利用水泥在硬化过程中放出的水化热，使砼在正温条件下达到
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设计强度的30％以上）。当室外最低温度预计在砼施工后3～5天内可能达到—7℃～0℃时,应采用掺防冻外加剂及负温砼综合蓄热法养护。
模板和保温层应待混凝土冷却到5℃左右方可拆除.当混凝土与环境温差太大时,拆模后混凝土的表面应采取使其缓慢冷却的临时覆盖措施。
9。 2。3砌筑工程
材料：砖和石材在砌筑前，应清除冰霜；砂浆宜采用普通硅酸盐水泥拌制；石灰膏、粘土膏和电石膏等应防止受冻.如遭冻结，应经融化后，方可使用；拌制砂浆所用的砂，不得含有冰块和直径大于1cm的冻结块；拌合砂浆时，水的温度不得超过80℃；砂的温度不得超过40℃.
砌筑工程施工时，砂浆稠度应适当加大，一般可控制在约10～12cm，视气温和日照情况,砌体可少量浇水湿润。
冬期施工不得使用无水泥配制的砂浆。
基土为不冻胀性时，基础可在冻结的地基上砌筑；基土为冻胀性时,必须在未冻的地基上砌筑。在施工时和回填土前，均应防止地基遭受冻结。
砖石工程的冬期施工应以采用掺盐砂浆法为主.对保温、绝缘、装饰等方面有特殊要求的工程,可采用冻结法或其他施工方法。采用掺盐砂浆时，砌体中配置的钢筋应作防腐处理.
砌筑砂浆使用时的温度如低于5℃，可按下表规定，在砂浆内掺加氯化钠（食盐）。盐必须事先用水加热溶化后掺入，其溶液的浓度必须严格控制和掌握，在每锅溶液完全溶解并经过测试（比重）后，才能使用。
大气温度 掺盐量（按水泥重） 重 盐 水 比0℃～—3℃ 1% 1。—3℃~-5℃ 2％ 1.013 —5℃～—8℃ 3% 1.020 —8℃～5% 1.03005 4 冬期施工中,每日砌筑后应在砌体顶上先平铺一皮砖后再用二层草包覆盖。
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使用中型砌块砌筑时，应符合下列规定：
砌块不得浇水湿润，也不得使用被水浸后受冻的砌块。砌块在砌筑前,应清除冰霜等冻结物.
不宜采用冻结法施工.砂浆用外加剂的掺量须经试验确定。 9. 3安全措施
9. 3。1凡遇雨雪冰冻天气，施工现场的道路、斜道、脚手架通道、扶梯、平台等工作面上,必须扫清冰雪，做好防滑工作。
9。3.2施工脚手架，特别是高层多排架子，应在冰雪前认真做好检查加固。脚手架原则上每隔三排应满铺一排，安全防护栏杆必须保留，不能因翻排而拆除。
9.3.3严禁从脚手架、井架上攀登上下和向下抛丢任何东西。 9.3.4严格执行使用安全网、安全带、安全帽的规定，工作时间要集中思想,严肃认真，服从指挥。
9.3.5任何人不准在现场明火取暖。如因工作需要使用焦炭炉或煤炉等进行升温时，必须事先办理申报审批手续,并加强防火措施，落实专人负责,严防火警和中毒事故的发生。只有在上述工作完全落实后,才允许实施。
9。3。6对架空的临时电线线路，要认真地检查和加固，严防因风雪的超载而发生线路倒塌等不测事故.
9。3.7亚硝酸钠极似食盐，有剧毒，要妥善保管，切勿误作食盐，引起食物中毒。如用氯化钙、漂白粉作为抗冻附加剂，要防止腐蚀皮肤.不宜使用氯化物作防冻剂的构件和部位,未经审批严禁使用。 9.4机械操作及防冻措施
9。 4。1为确保设备安全,非值班电工、操作工不准操作设备和电气装置.
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9. 4.2机械设备进入冬季施工时，应更换冬季用润滑油和燃料以防加剧机器的不正常磨损。
9。 4。3机械设备在起动前应在水箱内加入温水。夜间停用后，必须将水箱内积水放掉,防止引擎、水箱等冰冻胀裂。
9. 4。4水泵停止使用前，应将水管提出水面,继续运转几分种，以便排除泵内积水.
9. 4.5凡露天作业的机械、制动器等应遮盖完好,以免霜雪落下而发生打滑现象；电动机开关等电器设备，要加强遮盖和防潮。
9. 4。6在冰雪路面行驶的运输设备,须装防滑链条，并用低档控制,禁止急刹车；下坡时，严禁踏上离合器滑行或脱档滑行。
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