边坡支护作业指导书

（二）边坡支护作业指导书

1、目的

明确边坡支护施工的工艺流程、操作要点和相应的工艺标准，指导、规

范边坡支护作业施工。

2、适用范围

适用于※※工程边坡支护。

3、作业准备

（1）熟悉施工图纸，做好各项技术交底。

（2）根据施工进展的要求提前备足喷射混凝土的各种原材料。 （3）钢筋网片、射水孔按要求安装完成。

（4）根据现场材料的含水量，现场试验确定施工配合比，用于现场喷射混凝土拌制。

（5）检查机具设备和风、水、电等管线，并试运转，确保各项作业正常进行。

（6）做好现场劳动力组织，准备好各种施工机械，并保证施工机械的完好率，使其能满足施工要求。

4、技术要求

（1）钢筋网按设计图纸要求φ6.5 @150mm×150mm（φ10@150mm×150mm）全坡布臵, 钢筋安装时要与锚入土体的钢筋点焊连接，与坡面间隙不应小于3cm，每平面3-4个保护层垫块。

（2）喷射混凝土应采用干喷工艺；混凝土宜采用自动计量配料、强制搅拌机拌和，搅拌时间不得少于3min；自卸式搅拌车运输到施工部位进行砼喷射。

（3）喷射混凝土表面质量要求；初期支护表面应平整，无空鼓、裂缝，用2m靠尺检查，表面平整度允许偏差为100mm。

（4）空压机风压达到8.8m3风压。

（4）喷射混凝土的厚度应符合下列要求：喷射混凝土平均厚度不应小于设计厚度；喷射混凝土厚度检查点数的80％及以上大于设计厚度；喷射混凝土最

小厚度不小于设计厚度的2/3。

（5）喷浆完成后混凝土应及时养护，待强度达到后再进入下一层土体开挖。 （6）喷射混凝土作业分段、分片依次进行，喷射顺序自下而上，避免回弹料覆盖未喷面。喷头与受喷面应垂直，喷距控制在0.6m～1.2m范围，喷射表面应平整，呈湿润光泽，无干斑、流淌现象。采取正确的螺旋形轨迹喷射施工工艺

（7）喷射砼回弹率控制在

5.施工程序与工艺流程

施工顺序：施工准备装喷射混凝土4.1工艺流程

喷射混凝土施工工艺流程图见图4.1。

测量放线搭设脚手架锚筋安装钢筋网安

进入下一层土方开挖

前期准备 测量放线

搭设脚手架 锚筋安装 钢筋网片安装 砼搅拌站 配合比试验 计量配料

砂、石、水泥、水、速凝剂 清理受喷面 拌合运输 现场施喷 综合检查 不合格 合格 补喷砼 结束 养护 下一层土方开挖 图4.1 喷射混凝土施工工艺流程图

6.施工要求

6.1准备工作

（1）钢筋网片按φ6.5 @150mm×150mm（φ10@150mm×150mm）安装，锚筋采用Ф22@2000*2000mm，采用大锤直接锚入土体1500mm。

（2）设臵控制喷射混凝土厚度的标志，每2m布设混凝土厚度标志，采用埋设钢筋头或竹片喷射油漆做标志。

（3）当边坡为砂质土质时。喷混凝土前，宜先喷一层水泥砂浆，待终凝后再喷射混凝土。

（4）检查机具设备和风、水、电等管线路，并试运转：选用的空压机应满足喷射机工作风压和耗风量的要求。压风进入喷射机前必须进行油水分离。输料管应能承受0.8MPa以上的压力，并应有良好的耐磨性能。保证作业区内具有良好通风和照明条件，喷射作业的环境温度不得低于5℃。

（5）干喷机的性能应符合：密封性能良好，输料连续均匀；生产率3～9m3/h，允许骨料最大粒径为20mm；混凝土输料距离：水平方向不小于150m；喷射混凝土时粉尘含量不得大于2mg/m3。

（6）对有涌水、渗水或潮湿的坡面喷射前应按不同情况进行处理：大股涌水宜采用注浆堵水后再喷射混凝土；小股水或裂隙渗漏水宜采用岩面注浆或导管引排后再喷射混凝土；大面积潮湿的坡面宜采用粘结性强的混凝土，如添加外加剂、掺合料以改善混凝土的性能；当坡面有较大凹处时，应先将凹处喷平。

6.2钢筋安装 （1）工艺流程：

调直 下料 网片加工 锚筋施工 挂网 验收 喷射砼 （1）钢筋调直采用TZ-12调直，调直后对锈蚀的钢筋进行除锈处理，钢筋表面不得有裂纹、油污、颗粒或片状锈蚀。

（2）根据施工图纸尺寸对钢筋进行裁剪。

（3）钢筋网片采用φ22间距为150*150mm加工时必须一长一短进行绑扎，每平方米不小于3个点焊接。

（4）锚筋采用φ22间距为2000*2000mm,用大锤敲入土体1.5m深。 （5）网片挂设要求：

a.网片应在砼初喷4cm以后开始铺设，网片应与锚筋可靠连接，且钢筋保护层不得小于3cm。

b.网片与网片必须错开搭接，搭接长度不小于1～2网格。

c.喷射中如有脱落的土块或砼块被钢筋网卡住时，应及时清除后再喷射砼。

d.开始喷射时，应减小喷头至受喷面的距离，并调整喷射角度，钢筋网保护层不得小于4cm。

6.3泄水孔安装 （1）工艺流程：

造孔 下料 反滤包 埋管 验收 （2）边坡修整完成后，采用人工造孔，根据施工图纸人工挖掘40cm深20cm直径圆形孔洞。并且孔洞与边坡成12°。

（3）根据图纸泄水孔采用φ100PVC塑料管间距为3000*2000（2500）mm，长为0.6m，进行下料。

（4）泄水孔安装以前，用卷尺量取40cm长绿网进行全管包裹，包裹后绿网与塑胶管之间用粘土进行填充并且用铁丝进行捆绑。

（5）把准备好的泄水管塞入孔洞中，并且与钢筋网进行固定。 6.4喷射砼

（1）喷射砼施工人员必须佩戴安全防护用具

（2）喷射混凝土采用干喷法,喷浆料采用JS500拌和站集中拌合，自卸汽车运输，喷射厚度为100mm。

（3）设计配合比：1（水泥）：1.98（细骨料）：1.98（粗骨料）：0.45（水）：0.05（外加剂）。现场施工配合比：1（水泥）：2.06（细骨料）：1.99（粗骨料）：0.36（水）：0.05（外加剂），施工配合比跟据骨料含水率进行调节。

(4)干喷法施工要求： 干喷法施工工艺：现场试验射混凝土混凝土养护

准备工作

拌和运输

钢筋网安装

喷

a.现场试验

结合以往施工经验，通过室内试验即可优化选择出既满足施工需要，又符合设计要求的喷射混凝土生产工艺参数和配合比。其方法步骤如下：

通过室内试验筛选2～3组配合比，并编写试验大纲报批用于生产性试验；

选择场地（或监理指定），按围岩类别和部位不同选6～9个有代表性部位进行生产性试验；

按设计和试验大纲要求，采用筛选出的配合比分别进行喷射作业，喷射范围暂定10m （或一个单位体积），按规范要求在喷射面设足够的木模或无底钢模（检测抗压、抗拉、抗渗、与岩面粘结强度等），同时按试验规范分别取样做标准试块，按相同条件进行养护；

将符合设计要求的试件的物理特性进行对比；

整理分析试验记录，综合回弹量、强度保证率以及施工工效等因素选择合适的配合比和施工工艺参数，报送设计监理单位审批。

b.准备工作

埋设好喷厚控制标志，喷前要检查所有机械设备和管线，确保施工正常。对渗水面做好处理措施，备好处理材料，联系好现场混凝土搅拌站取样准备。

c.拌和及运输

拌和配料严格按试验确定的配合比精确配制搅拌，搅拌时间要足够，拌合料运输、存放要防雨、防污染，入机前严格过筛，其运输、存放时间应符合有关技术指标。运输采用混凝土搅拌运输车运输。

混合料搅拌应遵循以下规定：

本工程采用JS500搅拌机，搅拌时间不得小于2min;搅拌时应派专人进行监控，搅拌均匀。

d.清理基面

将边坡上的松动块石、浮渣清理干净，还应对坡面进行整平压实，严禁在松散土面上喷射混凝土。

e.钢筋网片的制作与安装

钢筋网采用Ф6.5，网格尺寸为150 mm×150mm，全边坡面布臵。 先用钢筋调直机把钢筋调直，再截成钢筋条，钢筋网片尺寸根据现场实际在加工场下料后人工运至开挖平台上，在开挖平台上加工成型后直接安装。

钢筋安装时要与锚入土体的钢筋绑扎牢固，与坡面间隙不应小于4cm，每平面3-4个保护层垫块。

搭接时上下左右一根对一根搭接绑扎，搭接端头钢筋应相互错开布臵，保证

下一组护坡钢筋网片搭接不在同一个面上。

f.喷射混凝土

喷射混凝土作业分段、分片依次进行，喷射顺序自下而上，避免回弹料覆盖未喷面，坡底用彩条布覆盖；边坡开挖每高3m、长20m进行支护施工，喷射作业紧跟开挖工作面。

喷射作业严格执行喷射机的操作规程：应连续向喷射机供料；保持喷射机工作风压稳定；完成或因故中断喷射作业时，应将喷射机和输料管内的积料清除干净，防止管道堵塞。

为了减少回弹量，提高喷射质量，喷头应保持良好的工作状态。调整好风压，保持喷头与受喷面垂直，喷距控制在0.6m～1.2m范围，采取正确的螺旋形轨迹喷射施工工艺。刚喷射完的部分要进行喷厚检查（通过埋设点、针探、高精度断面仪检测）不满足厚度要求的，及时进行复喷处理。挂网处要喷至无明显网条为止。

g.混凝土养护

混凝土派专人养护，采取麻袋覆盖、浇水等方式养护，待强度达到后再进入下一层土体开挖。

7.劳动力组织

喷射混凝土施工劳动力配备见表6.1，施工步骤表见表6.2

表6.1 喷射混凝土施工每班劳动力配备表

工种名称 工序名称 喷射混凝土施工 表6-2施工步骤表 序号

喷射混凝土 站 施工人员 搅拌电工 机 长 运输司班普工 钢筋加工 合计 6 1 1 2 1 3 3 14 步骤（分工序、作业班紧前工序 平行工序 人员组成 人员备注 数量

1 2 3 4 5 组） 施工准备 喷射砼搅拌 喷射砼运输 喷射砼喷射作业 混凝土养护 施工准备 喷射砼搅拌 喷射砼运输 喷射砼喷射作业 喷射砼运输，喷射砼喷射作业 喷射砼搅拌，喷射砼喷射作业 喷射砼搅拌，喷射砼运输 喷射砼搅拌，喷射砼运输，喷射砼喷射作业 技工、普工 搅拌机司机 运输司机 技工、普工 普工 6 3 2 9 2 每工班

8．材料要求

（1）钢筋的品种、规格等应符合设计要求，其质量符合现行国家标准《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》（GB13013）的规定和设计要求。

（2）水泥：拌和用水泥选用符合国家标准的普通硅酸盐水泥，其标号为P.O.42.5。

（3）骨料：拌和用细骨料应采用坚硬耐久的粗、中砂，细度模数宜大于2.5，含水率控制在5～7％；粗骨料采用坚硬耐久的卵石或碎石，粒径为5-10mm；不得使用含有活性二氧化硅的骨料。

（4）水：拌和用水采用自来水。

（5）外加剂：速凝剂的质量应符合DL/T5100的有关规定及施工图纸要求并有生产厂家的质量证明书，初凝时间不得大于5min，终凝时间不得大于10min，选用外加剂须经监理人批准。

9.设备机具配臵

喷射混凝土机械设备配臵见表8.1。

表8.1 喷射混凝土、钢筋施工机械配备表

序号 1 2 名称 多功能作业台架 喷浆机（干喷） 规格型号 套） 自制 PZ-5 1 2 良好 良好 数量（台/状况

4 5 6 7 8 9 砼搅拌机 混凝土搅拌运输车 装载机 空压机 钢筋调直机 电焊机 JS500 6m3 ZL30C 17m3 TZ-12 BX-500 1 3 1 2 1 2 良好 良好 良好 良好 良好 良好

10.质量控制及检验

10.1钢筋网片质量要求

（1）钢筋的品种、规格等应符合设计要求。进场时，必须对其质量指标进行全面检查并按批抽取试件做屈服强度和抗拉强度试验，其质量符合现行国家标准》《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》（GB13013）的规定和设计要求。

（2）检验数量：以同牌号、同炉罐号、同规格、同交货状态的钢筋，每60t

为一批，不足60t按一批计，每批抽检一次。

检验方法：检查每批质量证实文件，并按批进行抽样做屈服强度和抗

拉强度试验。

（3）钢筋的品种、规格等应符合设计要求。

检验数量：全部检查。 检验方法：观察、钢尺检查。 （4）钢筋的保护层厚度不小于30mm。 （5）网格尺寸大小偏差不超过±10mm。 10.2喷射混凝土质量要求

（1）喷射混凝土所用材料（水泥、砂、碎、速凝剂等）进场后经实验检测合格后方可用于施工。

（2）喷射混凝土采用C20混凝土，检查喷射混凝土抗压强度的标准试块应在一定规格的喷射混凝土板件上切割制取，试块数量每喷射100m3/组,一组不得少于3 个。材料或配合比变更时应另作一组。

（3）喷射混凝土表面应密实，平整，无裂缝、脱落、漏喷、露筋、空鼓、

渗水。

（4）混凝土的厚度及平整度应符合下列要求

a.混凝土的平均厚度应大于设计厚度。 b.检查点数的60%应大于设计厚度。 c.最小厚度应大于设计厚度的1/3。 d.表面平整度允许偏差±50mm。

11.安全及环境保护措施

11.1施工安全

（1）喷射作业前，要检查周边是否有危石或明显的开裂，若有要及时处理再喷射作业。喷射作业前检查风、水、电线路是否处于安全状态。

（2）喷射混凝土时，所有操作工人必须带安全帽、护目镜、防尘口罩、防尘工作服、雨靴、橡胶手套。

（3）喷射作业时要控制好风压、喷射距离，避免回弹骨料伤人。喷嘴头不得对着工作人员。

（4）严格执行一机一闸一漏，开关应装在固定闸刀盒内。

（5）喷射作业中，非操作人员不得进入正进行施工的作业区，喷头前方严禁站人。

（6）严禁高出向下抛掷工具、材料、和废料等材料

（7）风水管路要连接牢固，施工前要逐处检查，防止高压风、水伤人 （8）安全员应随时观察地质变化，发现有松动滑块现象，应立即撤离工作面。

（9）喷射砼结束后，应清洗喷射机及管路。并及时对现场进行清理，做到工完场地清。

（10）加强作业区域照明、通风、排水管理，为现场创造安全的工作环境。 （11）喷射机水箱风包注浆罐等应进行密封性能和耐压试验合格后方可使用喷射混凝土施工作业中要经常检查出料弯头输料管和管路接头等有无磨薄击穿或松脱现象发现问题应及时处理。

11.2环境保护

（1）开始施工前，必须进行环境因素识别，确定重要环境因素，制定相应

的管理方案。

（2）加强对水泥、速凝剂等原材料的管理，水泥必须堆放在防潮的库房中，确保在有效期内使用。堆放整齐，根据要求实行下铺上盖，并挂牌以资识别

（3）洞口设臵污水处理池，洞内废水必须经过污水处理池处理达标后排放至自然沟内。

（4）各种机械设备废油集中处理，避免导致土体污染。 （5）各种材料包装袋，拆后及时回收、集中堆放。