第三章 设置选址
1、 一个制造商在全国的五个地区生产玩具，原材料（主要是塑料粉桶）将从一个新的中心仓库运出，而此仓库的地点还有待确定。运至各地的原材料数量以及各地的坐标位置如表所示，请确定中心仓库的坐标位置。 地点 （x,y） A B C D E
（3，7） （8，2） （4，6） （4，1） （6，4） 运量 800 900 500 200 100 解： X＝ ＝5.2
800＋900＋500＋200＋100
3×800＋8×900＋4×500＋4×200＋6×100
Y＝ ＝4.4
800＋900＋500＋200＋100
2、简述设施选址的类型 a扩展现有地点
b保持现有地点并新增地点 c放弃现有地点，重新选址 d维持现有地点
第四章 设施布置
1、简述流水线组织与设计的步骤
（1）计算和确定流水线的平均节拍（即流水线上连续生产两种产品之间的间隔时间） （2）组织工序的同期化（是指通过组织和技术方面的措施，使各道工序的加工时间与平均节拍相等或成为倍数关系）
（3）确定各工序的工作地数量（为了适应流水线生产节拍的要求）
（4）计算各工序工作地的符合率（目的是对符合过高或不足的工作地采取适当措施 （5）确定工作地（或设备）的排列方式 （6）确定传送带的长度和速度
7×800＋2×900＋6×500＋1×200＋4×100
2、计算工作地采用数、在制品储备量并绘制间断流水线示意图 节拍 工序号 1 2 3 3 4
第五章 项目管理
1、利用以下信息，做出最佳时间-成本权衡选择。间接项目成本1000元/天。（15分） 活动 A B C D E 前序 — A — C D 正常时间/天 6 10 5 4 9 赶工时间/天 5 8 4 1 7 1 正常成本/元 1400 900 600 1400 1800 1400 赶工成本/元 2000 1900 900 3500 3000 2200 160 看管周期产量 工时 工作地 工作地 定额 计算数 采用数 3 1.5 6 4.5 1 0.5 2 1.5 1 1 2 2 看管周期 480分 流动在制品储备量 80 80 27 F B,E 2 ①绘制网络图并标注三项时间参数。 ②正常情况下项目何时结束？找出关键路径。
③项目能否在18天内完成？如需赶工，会涉及哪些活动？ ④还有没有更好的时间结构？
关键路径为C-D-E-F／1－3－4－5－6 正常情况下，项目20天结束
1 A 6 5 C 4 2 10 9 5 B F 1 6 E 3 4 D 第六章 生产与运作的计划管理 1、简述生产计划指标中质量指标的确定并绘制示意图
金额(成本、销售收入)
销售收入 质量-----成本曲线 质量-----销售收入曲
线
销售收入成本 成本 最佳质量水平
第七章 生产与运作系统的库存控制
质量水平
获利区间
1、一家玩具制造厂每年大约使用32000片硅片，这些硅片在一年，即240天里被匀速消耗。年持有成本为每片60分，订货成本为24元。 ①求经济订货批量 ②每年需要订货多少次？
解：
2×32000×24
＝ EOQ= 1600 （片） 0.6
n=D/EOQ=32000/1600=20（次）
第九章 生产与运作系统的全面质量管理
1、某企业用两种工序生产某零件，其尺寸规格为φ50，最小测定单位0.001，即选取测量数据小数点后的最后两位作为样本。
经检验得出，工序一的样本均值为25，标准偏差为5.3；工序二的样本均值为22.5，标准偏差为4.6。试求每道工序的能力指数，并做出质量判断。
解：T＝45
T／2＝22.5＝X2≠X1 C p1= T／6σ
×（1－
）＝1.34
T
T/2－X1
C p2=T／6σ＝0.82
工序1充分满足质量要求，但有精度浪费之嫌。 工序2存在质量问题，应采取必要措施。
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