盾构机安全操作手册

第一章 安全标示含义和内容

操作手册中的安全指示和机器上的警示标志，对在机器的各个操作过程的危险起到警告作用,有助于安全、正确和有效地操作机器，它们可用避免或降低操作过程中的危险情况，使机器在其使用寿命期间能稳定工作。

操作手册使用以下的安全指示，其图标和含义分别如下： 1。1 警告标志

一般危险！ 表面滚烫

跌落的危险 噪音危害

注意化学物品 辐射

高电压积 积压肢体的危险

爆炸危险放 放射性物质

易燃物转 伤手 伤手 滑倒的危险悬吊装载 绊倒的危险

转动的机器部件转动滚轴

转动滚轴

跌落物

跌落石块/紧急进水

系统损坏

1。2 强制性标志

禁止进入轨道系统 禁止吸烟

禁止明火 未经允许不得进入 配戴安全带 配戴防护镜 配戴头盔/安全帽 穿上安全靴

禁止使用手机

一般禁止行为

配戴呼吸面罩

配戴护耳罩

配戴防护手套

1。3 急救及灭火标志

急救 逃生通道

担架 眼睛冲洗设备灭火器

1。4 信息标志

注意！ 遵循维护指南

集合点

火灾报警按钮

消防水带

遵循操作指南

第二章 基本安全知识

2.1 基本安全规定

进行TBM 作业之前,所有操作人员必须熟悉以下几点： 1）安全设施 2）安全防范措施 3）逃生通道 4）潜在的危害 5）危险情况下的举动 6）对被困人员施救措施 7）应急措施

在TBM 上作业，必须一直穿戴下列防护设施：安全帽、工作服、防护靴

2。2 盾构机安全操作指南

2。2。1 运输过程中的一般安全指南

1）开始操作起重设备和起重系统之前，确保熟悉制造商提供的安全指南。

2）更换沉重的机器设备时，必须将其完全固定在其中设备上。 3）只使用合适的无技术故障的其中设备，装载不得超出负荷。 4）只能由装载经验丰富的人员进行装载。 5）确保装载牢固可靠。

6）不得在悬吊装载下方逗留和作业。

7）运输车辆运作时，任何人不得在支持系统的道路上逗留。

8）只能在有人指挥下，运输车辆才能倒车。 9)只有在需要的情况下使用升降设备和起重机.

10）不得踏入装载物和墙壁之间或装配的重型设备之间。 11）当心起重机或搬运车辆上跌落的装配零件。 12）穿戴个人防护服。

13)只使用合适的辅助设备来固定悬吊装载。手和身体不要靠近这些装载物。

2.2.2 装配过程中的一般安全指南

1）只有具有资质和被允许的人员才能进行装配作业. 2.2。3 操作过程中的一般安全指南

1）听到异响或异味时，要观察机器并立即查找原因。 2）在自动模式下作业时，远离移动的部件。 3)在控制仓内禁止使用移动电话。

4）在操作过程中，电气设备可能具有带电的、未保护的或旋转部件.未经许可擅自移除安全盖、不当使用、以不当方式启动系统、或维护不足或不正确维护可能造成严重伤害，和对设备造成损害.

5）未经允许,不得对程控系统的程序进行更改。 6)不得进入旋转联结装置区域的主传动装置部分。 7）TBM 上的所有安全和危险指示都必须保持完整和清晰。 8）保持所有把手、楼梯、扶手、平台和梯架的清洁。 9）所有逃生通道必须保持通畅（也包括救护服务). 10）不得擅动、弄坏或移除安全设备.

11)所有安全设备完全处于可运行状态时，才能操作TBM. 12）避免任何不安全的操作程序。

13)遵守操作指南中规定的启动和停止步骤以及控制显示。 14）出现错误操作时,应立刻停止TBM，并纠正错误。

15）在进行TBM 调试前，确定机器的启动不会危及任何人员的安全.

16）如果TBM 上使用了柴油驱动的机组,则必须使用柴油燃料，并且其着火点必须高于55℃。 2。2。4 维护过程中的一般安全指南

1）紧固工具和其它物体,以防坠落。

2)在进行安装、调节或维护作业时，必须切换机器的状态，确保不会意外启动机器功能，以免对维护人员造成伤害。

3）清洁/维护机器部件或零件之前，确保这些部件与电源断开连接,不再带有危险的残余电压。

4)只有专业人员才能更换工具和进行维修作业。必须阅读工业安全法规。

5）维护和修理作业必须只能在机器完全停止并确保不会再启动之后才能进行.

6)只有具备专业知识，且被指定进行维护作业的人员才能进行维护和修理工作。

7）必须阅读操作指南上的检查和维护的期限和详细要求，或组件或零件的更换说明。

8）进行任何特别作业和维护作业之前，必须通知操作人员，并指派一名监督人员。

9）只可使用海瑞克公司认可的原装零配件。

10）只可使用指定的和经许可的生产供应物和材料（润滑油、机油、清洁材料）。

11）如有必要，确保维护区周围一个较大区域的安全. 12）在将TBM 完全关闭进行维护和维修作业时，必须确保防止意外重启。

13）在将发动机关闭进行维护和维修作业时，必须确保防止意外重启.

14）在进行高于身体高度的维护和维修作业时，必须使用已提供的或其它适当的攀爬器材和工作平台。

15）在切削轮/刀盘处进行维护作业时,操作人员必须使用安全带，并将它们固定在指定位置。

16）在高空作业要始终系上安全带。

17）对机器部件进行维护和修理作业前,清洗机器部件，尤其是接头和旋接接头。不要使用腐蚀性清洗剂。始终使用无纺布进行清洗

18）为了确保安全和机器的正常功能，在使用水、高压清洁器或其它清洁剂前，需盖上或绑定所有开口，不得使这些物质流入这些开口。特别要注意电机、控制仓、控制面板、阀传感器和其它电气组件。

19）清洁完成后，移去所有盖子。

20)不得使用高压清洁器清洁电气/液压部件和密封件。

21）使用专用紧固扳手拧紧维护时松开的所有螺旋接头。 22）完成维护作业后,清洁所有把手、楼梯、扶手、台阶、平台和梯架。

23）在装配、维护和维修作业时，如果必须拆卸安全设备，在作业结束后应立即重新安装好,并检查或调试该安全设备.

24）在可能承受压力的管线（泥浆、空气、水、液压、真空、乙炔或氧气管线）上进行作业前，必须保证它们没有受到任何压力。开始工作前还必须关闭和固定压力生成装置(如泵和压缩机），以免意外重启这些装置（EN982）。

25)在松开螺栓或拔出螺钉前，必须确保重型部件不会倾倒或坠落。

26）管线上的压力,可能也是由加载的液压缸、蓄压器或其它承载部件产生的。因此,液压缸和其它加载部件必须固定以免移动,蓄压器中的压力必须释放。

27)开关箱必须始终关闭，维护和维修时也只能开启必要的门。离开工作场地，即使是暂时离开，只要工作一完成,开关箱的门必须马上关闭。

28）确保以安全、环保的方式处理使用过的生产用品、辅助材料和更换的零件。

第三章 安全设备和危险区域

只有所有安全功能完好的情况下才能操作TBM。主要做到如下几点：

1）所有安全设备的常规检查;

2)不要桥接、隔离或人为使安全设备实效； 3)进行安全设备的每个操作之前，检查其正常功能。 4）禁止手动操作安全设备。 5）不得擅动、隔离或移除安全设备。

6)在机器相关位置安装摄像机,提供额外监控(参考“逃生通道”）。相应的显示屏幕安装在控制舱内。

7）确保TBM 上的安全指示和危险信息完整并清晰可辨。 8）避免任何不安全的操作程序。

9）在装配、维护和维修作业时，如果必须拆卸安全设备，在作业结束后应立

即重新安装好，并检查或调试该安全设备。

10）在进行TBM 调试前，确定机器的启动不会危及任何人员的安全.安全设备和防护设施可减小危险，使系统得以安全使用。 3.1 安全设备位置和使用

作员/操作人员必须知道安全设备的位置以及如何使用。 3。1。1 警报灯、警报器

拼装机或管片起重机配有视觉和声音信号。信号是自动产生的.拼装机转动和管片起重机移动时红色警报灯闪烁.如果拼装机箱内的

真空下降到80%以下，警铃就会响起来。 3.1.2 应急照明

使用装有可充电电池的荧光灯.照明时间：1 小时 3。1。3 紧急制动按钮

关闭系统的紧急制动按钮设在控制舱内和现场操作员面板上.此外,各个钥匙开关和维护开关安装在系统的操作员面板上. 3。1.4 维护开关

维护开关可确保电源不被意外接通。它可以使试车和维护作业得

以安全进行。如下图：操作过程:

1。 将维护开关切换到位置“I\"。

2。 用带有您个人标识的挂锁锁住这个开关，以免开关被切换回来。

如果开关已经被另一个人用其挂锁锁住,必须仍要进行这个操作。

注：禁止使用他人的挂锁！

只能由匹配挂锁钥匙的人才能取走挂锁。 3.1.5 防火

考虑到不同类型的火灾（电路起火或液体起火)，配置有两种手

提式灭火器：干粉和CO2 灭火器。

在整个系统相关位置都应配备有灭火器，以确保逃生通道的通畅.始终不得有任何物品妨碍取用灭火器。 两种灭火器图标和主要用途如下：

干粉灭火器 CO2 灭火器

干粉灭火器主要应用于:固体起火、液体起火、气体起火 CO2灭火器主要应用于：液体起火、电路起火

CO2 灭火器安装在靠近配电板、发电机以及诸如此类设备的地方，以备发生电路起火的时候使用。 3.1.6 通风系统

通过连接至施工侧的通风系统的一根风管,为隧道直到最尾的拖车持续提供新鲜的空气。支撑系统上的二级通风设备用于循环TBM 和隧道的空气.

3.1。7 闭合的消防系统

液压动力设备配备一个闭合的消防系统,在紧急情况下可以自动启动。

3。1.8 氩气消防系统

高压容器和变压器都配备一个氩气消防系统，在紧急情况下可

以自动启动。开启的火源探测器位置显示在控制舱内火源探测系统上。 3。1。9 水幕

在隧道或TBM 内发生起火时,必须启动TBM 上最尾拖车末端的水幕。水幕可以阻止烟雾大量扩散到TBM 区域和进入隧道。 3。1.10 热源探测器

热源探测器安装在TBM 上和拖车上。当它探测到热源,会发出声音警报并闪烁警告灯。 3。1.11 灰浆桶的维护性开口

灰浆桶的维护性开口装有一个保护性罩盖.如维护需要,可用专用工具移开这个罩盖。维护作业完成之后必须重新安装好罩盖。

因灰浆桶内转动中的搅拌机可能造成如下危害:严重挤压伤害、肢体伤害。所以在维护作业时或维护作业后，必须做到如下几点:

1）确保搅拌机的维护开关用挂锁锁住，不会意外启动！ 2)搅拌机还在运转时,不要打开灰浆桶上的维护开口！ 3)具有资质的专业人士才可进行灰浆桶的维护工作！ 4）只有需要修理和维护时才打开维护开口！ 3.1.12 防火保护/闸

如果闸内起火(盾构区域包括前舱),闸操作人员必须打开喷洒系统.闸操作人员必须接受过一定的培训，在整个闸操作过程中，确保在起火时能将火扑灭。 3。1。13 稳定气体测量

TBM 配有稳定气体测量设备,可测量下列气体浓度：甲烷CH4 、氧气O2 、一氧化碳CO、二氧化碳CO2、硫化氢H2S

测量可通过PLC 控制进行评估，结果显示在控制仓内显示屏上。如果超过极限值,就会发出警报信号。 3.1.14 隧道内的瓦斯监测

当隧道中的通风系统中断操作后，在进入隧道之前，建议采取以下措施：

1） 使用主通风装置对隧道进行充分的通风。 2） 使用移动瓦斯监测装置测量瓦斯浓度.

通常来说，应遵守隧道施工现场瓦斯监测操作员所在国家的条例和规定。

3。2 危险区域

基本上，TBM 内每个位置都被认为是一个危险区域.TBM 分成几个区域，每个区域都是一个危险区域。主要在下面这些区域会发生危险：

刀盘/切削轮上刀具的更换 隧道衬砌的搭建(在安装时） 撑靴、支撑换步(在安装时） 人行闸（在安装时)

探测孔和注浆孔（在安装时） 建环 回填

轨道铺伸 起重系统和吊机

拖车上耗材和残留物的处理

3。3 各危险区域可能产生的伤害和控制办法 3。3。1 刀盘/切削轮上工具的更换

可能产生危害：

在刀片更换时，旋转的刀盘/旋转的切削轮。 1）严重的挤压伤害、肢体截断，甚至危害生命。

2）当刀盘/切削轮重新定位时,维护人员必须离开工作仓/挖掘仓。

控制办法：

在常规操作模式下不得停留在刀盘/切削轮的工作区域。只有在TBM 已经关闭并已固定妥当以防重启的情况下，才可以进行维护工作。

3。3.2 人行闸

控制办法：

1）应当遵守操作人员所在国相关闸增压和减压的法规。 2）正常操作时，不得有人在人行闸内逗留.

3)只有经过过压资格测试合格的受过培训的人员才能在人行闸内只进行维护工作（比如，刀盘/切削轮上刀具的更换）。 3。3。3 建环

可能造成危害：

悬吊装载。

管片起重机、拼装机运送管片.

坠落物造成严重伤害。

控制办法:

1）不得在管片起重机、管片送片机和拼装机的危险区域逗留。 2）不要站在悬吊装载物下方!

挤伤肢体的风险!

由管片起重机、管片送片机、拼装机运送管片。 严重的挤压伤害、肢体截断。

控制办法：

1）不得在管片起重机、管片送片机和拼装机的危险区域逗留。 2）在管片安装过程中，拼装机操作者必须能监视拼装机周围的工作环境。

3）管片输送过程中,管片处理台和拼装机区域不得有人逗留.特别要注意清空难以查看到的区域. 3.3.4 回填

为了固定隧道衬砌，要对移动TMB 时岩体和管片环之间产生的穴隙进行填充。

可能造成危害：

1）接触有害物质会导致眼睛的伤害。

2）接触有害物质会导致皮肤伤害。 控制办法：

1）戴上护目镜。遵循制造商的安全资料手册。 2）戴上防护手套.遵循制造商的安全资料手册。

3）回填只能由受过培训的人员进行操作。 3。3.5 轨道铺伸

在铺伸隧道轨道时，必须按正常间距安装每段新轨道. 可能造成危害:

挤伤肢体的危险!

拖车区域的车辆交通。严重的挤压伤害、肢体截断。

控制办法：

1）当输送车辆进入拖车区域时,不得在拖车区域逗留。 2）进入拖车区域之前，将交通灯设为红灯。

3)在安装轨道时，只有安装人员才可以停留在安装区域。 3。3。6 起重机和吊机

3。3.6.1 可能造成危害和控制措施

悬吊重物！

起重系统和提升设备，搬运站。 跌落和摆动的零件可能造成严重伤害。

控制措施:

1）只可以在标明的工作区域内操作起重机。 2）不得进入到悬吊重物的下面。

3)不得停留在起重系统或提升设备的危险区域。 4)只使用适当负荷的搬运设备来确保重物的安全。

5）绝对必须确保，起重机操作员和辅助人员之间可以相互看见.

挤伤肢体的危险。

起重系统和提升设备，旋转运动。

严重的挤压伤害、肢体截断.

控制措施：

1）不得停留在起重系统或提升设备的危险区域。

绊倒的危险。

物品到处乱放造成混乱。

跌倒造成严重伤害。

控制措施：

1）始终保持工作场所和工作环境的干净和整洁. 2）始终保持逃生通道的畅通无阻。

照明不足。跌倒造成严重伤害。

控制措施： 1）始终保证充足的照明。

2）如果发现任何缺陷/故障，立即修理好。 3。3.6。2 在开始工作前，起重机操作员的常规职责：

1）刹车和紧急制停设备的功能测试。

2）常规目测检查（钢结构、链条、缆绳、导槽、装载附属设备、油位高度）。

3)控制面板的控制单位的功能检测、链索-—〉 起重机. 3.3。6.3 安全控制办法:

1）起重机和吊机必须由官方专家至少每年检查和核准一次。TBM 操作员必须保证所有这些检查/测试的实施。

2)TBM 操作员必须按照起重机/环链电动葫芦测试和检查手册要求，来安排需要进行的所有检查/测试.所有检查/测试必须在检查日志中做记录。

3)这些设备的正确使用是垂直升降负载,而不是导引。负载也可以使用推车和吊机推车来水平移动。

4)如果发现有缺陷或异常，电动葫芦和吊机系统等必须立即移出。维护和修理工作只能由经过指导的、具有专家知识的人员进行.

5)只使用原厂配件。

6)禁止任何未经授权的转换或改变。 3。3.7 易耗物和残留物的搬运

拖车装载盛放易耗品和剩余材料的箱/罐和容器。根据掘进的不同进度，容器按照具体的物流概念进行清空、填充和更换。 可能造成危害;

1)与有害物质接触会导致眼睛伤害。 2)与有害物质接触会导致皮肤伤害。

控制措施：

1)遵照厂商的安全资料手册。 2)配戴安全保护手套和眼镜。

另外，作业区域的安全控制必须做到如下几点:

1）不要用物体堵塞作业区域和逃生通道，如托板、箱子或类似的物体。

2)不要搁置或遗留物品和工具在运输通道或作业台面上,以免造成绊倒。

第四章 操作人员职责和安全

4.1 机器操作员的职责范围

1)正确使用TBM.

2)遵守所有必要安全指南.

3)维护机器的健康和安全，及其周围环境。 4)禁止非允许人员进入工作区。 5）进行维护工作。 4.2 操作人员的事故预防和急救

在紧急情况下，操作员通过以下方式采取适当的措施,以保证安全操作和急救：

1)向操作和维护人员提供防护服（耳罩、防护镜等）。 2）为机器提供相关操作所需的充足照明。

3)使用足够的措施,防止非允许人员在进入施工现场和机器系统。

4）机器组件(如拼装机、管片起重机等）带有结构上无法避免的危险性，必须配备视觉或声学警告信号.

5）营运公司必须仔细铺设所有供应管路。 6)保持机器上所有安全和警示标志清晰可辨。

7)提供易取而又功能完好的灭火器、急救箱、眼伤冲洗设备和应急电话。

4。3 对操作人员的要求

1）只有经过资格认证的人员才能从事有关TBM 的操作,并且达到

法定工作年龄.

2）合格人员是指依靠自身知识、经验和接受的指导，能够发现和避免危险的人。这些人员必须了解公司的规范、规章制度和公司情况以及安全规定。由TBM的安全专家授权他们进行相关的操作。

3）只使用接受过培训的操作人员。操作人员操作、安装、维护和修理机器的责任必须明确规定。

4）必须确保由经授权的操作人员操作机器。

5)必须规定TBM 驾驶员的责任。他应有权拒绝任何来自第三方的危及安全的指令。

6）正接受培训的人员必须一直在有经验者的监督下操作TBM. 7)TBM 电气设备只能由熟练的电工进行操作.

8）电气设备必须交由熟练电工进行测试、维护和修理,并且其工作需由主管的专家监管和监督.

9）气压设备必须由具有气压设备专业知识和经验的人员操作. 10)液压设备必须由具有液压设备专业知识和经验的人员操作. 11)操作人员必须确保无未经授权的人员接近作业区或TBM。 12）TBM 不得在没有监督的情况下运作。

13）必须确保电气系统由具资质的电工测试、维护和维修，同时要在相关人员的监督和检验下进行。 4.4 操作人员的安全

在机器上作业或操作机器时，必须始终穿戴个人防护设施，特别是防护手套、安全帽、护耳罩和防护靴。

1）盾构和支持区域内：防护服、安全帽、防护靴、防护手套、护耳罩

2)在作业舱内：防护服、安全帽、防护靴、防护手套

在压力舱作业的人员必须根据国家法规通过一个医疗体能测试。 此外，在所有TBM 区域，遵照以下规定：

1）服装应紧身，领带和围巾应塞入衣服内。

2）长发必须用发网罩住，不得配戴任何饰物（包括戒指！) 3）在高处作业时,工作人员必须使用安全带和安全系统. 4）必须遵守本操作手册和TBM 各部件操作手册中对操作人员的所有要求。

5)对于某些操作，该事故预防条例要求配备其它设备（防护眼镜、呼吸装备等），操作人员必须按规定穿戴。

第五章 危险点（源）识别和控制

5。1 电

带电零件或损坏的电缆可能导致电击事故。严重麻痹、烧伤，甚至死亡。不要触摸带电零件或损坏的电缆。

控制主要措施：

1）具有资质的电工完成才能操作电气系统或材料。

2）TBM 的电源供应必须由营运公司授权负责开关操作的人员来接通开关.在给系统接通开关通电之前，该被授权负责开关操作的人员必须查验以下电气部件的适当状态和专业及安全装备： — MDB 电缆卷盘 — MDB 电缆槽 - 所有电气端子 - 各个连接 - 各个连接器 - 电缆布线 — 开关装置 - 变压器

3）在挖掘/工作仓作业时，只可使用适当的工具。

4）防止线路和电机超负荷工作和短路。设定的数值不得修改。 5）工作区必须使用红白相间的安全链和警告牌隔离。只能使用

绝缘工具。

6)在操作带电部件时,必须有第二者控制紧急开关或主开关，以便在紧急情况下断开电源.该第二者还必须熟悉抢救方法.

7)电气设备包括操作过程中带电的、非绝缘的或旋转的部件。任意移除安全盖、不当使用、不正确调试或错误维护可能对生命、肢体或材料造成损害。

8)定期检查电气设备的情况，如松散的连接或烧焦的电缆等，发现问题应立刻解决.

9）在搬运设备时，不得弯曲部件和/或减少绝缘带。 10）避免接触电子部件（会释放静电！)

11）使用合适的测量仪器测量信号电压，其内电阻不低于10KW。 12）使用规定了电流值的原装保险丝。电源故障时，立刻关闭TBM. 13）在操作高压设备前，先断开电源，然后将电源电缆接地，并使用接地棒将某些部件（如电容器)短接.

14）任何对电气设备的改变都必须咨询海瑞克公司,并取得书面同意。

15)TBM 的振动或剧烈摇摆可能是由失灵的部件或受损线路引起的。

16）断开主开关与电源的连接后，带电部件仍然带有电压，直到非中断电源关闭。可能的情况下,在其指定地点用挂锁锁住控制仓内的主开关,以防止外来人员干扰。

17）遵循控制仓门上的警告指示。

18）注意周围设备上的电压和电流规格标准。

19）必须检查、维护或修理部件时，若有规定，应先断开电源。先断开绝缘部分。 5。2 火灾和爆炸危险

可燃烧物质，如瓦斯等起火和爆炸、烧伤危险。

高压液压油的泄漏、焊接、碾磨和切割操作、甲烷气体、高温表面、电机无效冷却措施、有故障的大型家用电器.

烧伤、中毒、系统损坏 控制措施：

1)提供灭火设备、定期维护液压系统、测量各种气体 2）整个TBM 区域严禁吸烟.

3）手提式灭火器有两种：干粉灭火器和二氧化碳灭火器。 4）在进行焊接、切割和碾磨操作时，须时刻注意工作区后侧的火灾危险，尤其注意可视范围以外的区域。

5）在选择和安放灭火器时，要考虑不同类型的火灾(电力起火/液体起火)。

6)二氧化碳灭火器必须安装在靠近配电板、发电机和类似设备的地方,以扑救电气火灾.

7)在整个TBM 的相关位置都安装有灭火器，以保证逃生通道畅通。

8)对TBM 部件进行焊接、切割或碾磨操作时，须事先清除周围的灰尘和可燃物质。要确保有足够的通风。

9）在进行焊接、切割或碾磨操作之前，必须用防火毯遮盖工作区附近的易燃部件。

10）运营公司必须指派另外的人员负责安全条例、施救设施和逃生通道。

11）在进行焊接、切割和碾磨操作时，可能发生起火或爆炸。因此，进行此类作业时，应配备适当的灭火设备,并且指定一名监督人员负责处理紧急事故.

12）在进行焊接操作时，焊接件必须接地，焊枪与焊接件尽可能地紧密接触。

13)在有限空间使用明火工作时须遵守相关的国家规定. 14）出现火情及时扑灭.

15）DIN EN2 规定液压油的火灾级别为B。

16）复杂的气—雾混合物可能含有一氧化碳、一氧化氮、煤烟、二氧化硫和有机化合物等成份。

17)使用过滤器对有机蒸汽和颗粒进行过滤，防止油的喷洒。通常情况下不需要配备呼吸器。

18）适当的灭火方式:泡沫、干粉、二氧化碳、沙或土。 19）接近高温表面（齿轮箱、漏油管、液压罐)作业时，必须穿戴防护服.

20）不要遮盖气冷电机，要定时对其进行清洁。

21）不要在可燃面上使用家用电器(咖啡机、微波炉、煮锅等）,并要进行定期检查。

22）定期向灰浆搅拌机润滑泵的润滑油罐中添加润滑油。 23）维护或更换损坏的轴承或机械闸.

24）不当的灭火方式：水。尤其不能采用喷水灭火。 5.3 各个液压和气压系统

1）手部伤害

2）脑震荡和挤伤,系统损害。

3)加压时注意液压系统。等候压力补偿。

4）腐蚀性物质，渗出的液体。皮肤和眼伤害，呼吸系统疾病,系统损害。 控制措施：

1）液压系统安装有限压阀。不要更改调整好的压力值！ 2）当发生液压供应故障时，应立刻关闭该系统.逐步释放剩余能量。

3)在操作过程中,不得接近液压系统区域(如电源、泵)! 4)操作液压设备的人员,必须具有液压系统的专业知识和经验（参阅EN982）.

5）定期检查所有线路、软管和接头的泄漏情况和损坏迹象。受

损部位应立刻修理，油品喷射可能导致人员伤害和火灾。

6)在进行液压系统维护作业前,必须释放压力，并通过相应的电机保护开关切断系统电源，防止意外重启。

7）定期对供电电路的各个部件(参阅“维护”章节内的维护时间间隔）进行检查。

8）在进行维护和保养工作时，须穿着防护

9）液压系统关闭后或操作模式(压缩油水平的改变）发生变化时,液压油的储集会立即带有残余能量。

10)在关闭系统或改变操作模式时，电力驱动设备的机械能量（压缩油水平的改变)可能产生额外的危险。

11）即使在“最小压力范围”内，液压缸活塞仍会快速移动。 12）当压缩油箱内剩余压力完全降低后，才能接近液压系统，打开保护装置

13）在TBM 在运输和储存期间，当受到太阳的直接照射时，充油管子里的压力会增加。因此，打开液压管子时，请始终注意压力补偿.

14）在进行维护或保养作业时，操作人员须穿戴防护服。 15）穿戴防护眼镜和手套预防喷洒危险.

16）不允许使用PVC 或丁腈橡胶防护手套时，使用防护膏。 17）在操作液压系统时，不得吃东西、饮水或吸烟等。 18)如果眼睛接触了液压液体可能会严重损伤眼睛。立即撑开眼睑用冲洗设备彻底冲洗眼睛。

19）吸入液压液体可能会严重损伤呼吸道，甚至危及生命。立即

受伤人员抬到空气新鲜的地方，放下让其休息.

20)不要试图让误吞液压液体的人呕吐（会刺激黏膜）。 21）采用适当的保护装置，防止液压液体渗透进污水处理系统. 22）皮肤接触可能轻微刺激皮肤；反复或长期接触可使皮肤干燥，导致皮肤炎和对其他物质敏感。脱去受污染的衣服，并彻底清洗接触的肌肤部位。如果压缩油渗入皮肤应立刻就医。

23）如果液压油泄漏到地表水、污水处理系统或地面，应立刻向有关部门报告.

24）只有经授权的维护人员才能对泄漏的液压油进行处理。 5.4 机器部件

5。4。1 缓慢移动的机器部件，挤伤肢体的危险

严重挤伤，严重伤害肢体。 可能造成危害：

1）在操作过程中，移动的部件可能会产生危险。

2)在装配时，即使油缸内没有加压、驱动设备没有运转,也存在对人员造 成伤害的危险。

3）即使正确使用机器，也不能排除会造成淤伤或挫伤的可能，甚至严重损 伤头部和肢体. 控制措施:

1）不要在危险区域停留.

2）在机器区域停留时,不要绕开或移除防护设备，如闸或围栏。穿戴个人 防护设备.

3）了解油缸活塞运动可能引起的连锁反应。 5.4.2 快速移动的机器部件挤伤肢体的危险

严重挤伤,严重伤害肢体。 可能造成的危害：

1）在操作过程中，移动的部件可能会产生危险。

2）机器的振动或剧烈摇摆可能是由失灵的部件或受损的线路引起的。

3）即使正确使用部件，也不能排除会造成淤伤或挫伤的可能，甚至严重损 伤头部和造成肢残 控制措施：

1)不要在危险区域停留.

5.4.3 带式输送机的导引滚轴和转向轴挤伤肢体的危险

严重挤伤，严重伤害肢体 可能造成的危害:

1）在操作过程中，转动的机器部件可能会产生危险.

2）可能会损伤身体的任何部位，如严重的头部损伤或肢体伤害. 控制措施：

1）不要修改程控系统的程序.

2)控制舱内禁止使用移动电话。

3)遵循设备的启动和停止步骤，按操作手册查看控制显示。 4)当出现错误操作时，立刻停止TBM，并纠正错误. 5。5 液体和润滑油

腐蚀性物质，渗出的液体。造成皮肤和眼睛伤害，呼吸系统疾病，系统损害。 控制措施：

1）在处理油、润滑油和其他化学物质时，要遵守这些产品的安全规定。

2）在处理高温液体和辅助材料时，要特别小心（可能烧伤或烫伤！).

3)立刻进行清理泄漏的油和润滑油，否则可能引起火灾或造成滑倒。

4）如果TBM 使用的是柴油驱动的设备，它们必须只使用柴油，且柴油的燃点不能低于55℃。

5）操作人员必须熟悉和遵守使用材料和润滑油的安全资料手册。 5.6 其它危险源

5.6。1滑倒、绊倒和跌倒的危险

滑倒危险

地面上的油、润滑油或其他液体导致人员跌倒,造成严重伤害。 控制办法：始终保持工作场所和机器环境的干净和整洁!如果出现溅漏油、油脂或其他液体，立即清除。

绊倒危险

物品到处乱放，造成混乱导致人员跌倒造成严重伤害。

控制办法：始终保持工作地点和环境的干净和整洁；始终保持逃生通道的畅通无阻.

跌倒危险

楼梯、平台、移动平台，在不同高度作业跌倒造成严重伤害。 控制办法：将各个平台和移动平台固定到指定悬挂点;检查安全装置、扶手栏杆和护杆是否有损坏; 系上安全带。 5.6.2 噪音危害

噪音危害可能造成注意力减退，永久性听力损害.

控制办法:在低噪音水平下，也需佩戴听力保护设备；封闭隔音罩和/或机器区域。 5.6.3 辐射

激光辐射危险，危险的激光光束可严重伤害眼睛，甚至导致失明。 控制办法：在开始任何维护和修理工作之前，关闭辐射系统在激光光束范围内开始工作之前，盖住激光装置.