本工程为金碧文华小区1号栋工程，该工程拟建于长沙二机床厂内。建筑主体高度47.8m，建筑面积20057.86m2；钢筋混凝土剪力墙结构，抗震等级为四级，本工程首层为架空层，以上为伸缩缝相连的16层住宅楼，层高2.9米。本工程采用钢筋砼现浇剪力墙楼面和屋面，梁板跨度为3-7米，砼标号C35-C25，钢筋采用Ⅰ-Ⅲ级钢筋。
1.2、工程条件 1.2.1、现场条件： （1）、温度
年极端最高温度： 40.2 年极端最低温度： -7.5 年平均气温： 16.4 （2）、湿度
年平均相对湿度： 81% （3）、降水量
年平均降水量： 1306.5mm （4）、风向：
全年主导风向： NNE 年平均风速： 1m/s
（5）、抗震设防：长沙地区地震基本烈度为6度。
1.2.2、本工程施工用水、施工用电、施工排污等均能满足施工条件。但由于北向场地自然地面标高和北向牌楼路相对高差较大，将施工道路出
入口设置在北向，则机械设备及材料进场进场有一定的困难，需填土放坡方能解决。
1.3、施工特点
1.3.1、本工程处于金盆岭至高点，位于生活区内，安全、文明施工要求高。
1.3.2、本工程结构跨度较大，结构施工难度较大。
1.3.3、采用桩基础，由于基础施工正处雨季，施工排水及施工施工难度相对较高，基础施工工序复杂。
1.3.4、本工程外形讲究、别具一格，质量要求高、施工难度大，施工中工艺间的搭接、配合复杂，对现场施工的组织能力要求高。
2、施工部署 2.1、施工管理目标
工程质量：确保优良
施工工期：确保270天工程竣工交验 安全生产：杜绝重大伤亡、设备、火灾事故
文明施工：实行现场标准化管理和创“文明工地”活动，施工现场和临时设施整洁、美观、卫生，施工过程有序、低噪、无尘。
服务目标：在施工过程中为用户提供满意服务
2.2、施工组织管理机构设置
2.2.1、公司组建“湖南省六建金大建筑工程公司金碧文华小区项目经理部”，代表公司具体对整个工程施工进行总承包全过程管理。项目管理体系如下：
2.2.2、项目部主要管理人员名单：
项目经理： 陈铁刚 项目副经理： 谢坤庭 技术主管： 张仁富 质安员： 刘峰、张家栋 技术员： 刘春华 资料员： 肖满娥 施工员： 陈建、韩新宇 测量员： 李超 试验员： 肖满娥 预算员： 毛辉佑 材料员： 王先刚 设备管理员： 黄希亮
3、施工方案
（1）、柱模：
①采用10厚胶合板模板，见下图。
杉木枋厚胶合模板钢管柱箍@600
杉木枋厚胶合模板槽钢柱箍@300~600 钢垫片
②安装柱箍：柱箍采用钢管，间距600mm；当柱子截面大于600mm时中间加一道槽钢柱箍。
（2）、架空层（半地下室）外墙：采用整体模板，钢管及止水螺杆紧固，止水螺杆两端采用橡皮头，吹断螺杆，用膨胀水泥砂浆补眼。大样图如图：
2 48x3.5钢管@400钢管@400止水螺杆60x80杉枋@200钢管@4002 48x3.5钢管@40012厚模板橡皮头蝴蝶扣止水钢板蝴蝶扣
（3）、梁模：梁模采用12厚胶合板现场散拼散装，投入二层周转施工。 安装方法：同板模安装方法。 支模图见楼板支模图。
（4）、楼板模板：采用12厚竹胶合模板散装散拆，投入二层周转，自然分段进行施工。
楼面模板安装：支模体系采用Φ48×3.5普通钢管扣件满堂红搭设。支柱间距≤1200mm，采用钢管作大龙骨，间距600mm，60×80mm的木枋作小龙骨，间距400mm；安装时，先通线调节支柱高度，将大龙骨找平，架设小龙骨；楼面模板铺完后，检查支架是否牢固，模板、梁面、板面清扫干净。
如图所示：
杉枋厚竹胶合板蝴蝶扣对拉螺杆杉枋@250整体满堂支撑体系
（5）、架空层大梁支模方法：大梁模采用12厚胶合板散拼散拆，投入一层，由于支模架直接落在基土上，为防止支模架立杆下沉，大梁支模架立杆下基土必须夯实并做200厚C10混凝土垫层。支模图如上。
（6）、模板拆除：
墙柱侧模：在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后，方可拆除。
梁、板底模：跨度小于8m的梁板在混凝土强度能达到设计的混凝土强度标准值的75%后即可拆除。跨度大于8m的梁板在达到100%后方可拆除。
悬臂构件：结构跨度≤2m在达到设计的混凝土强度标准值的75%后即可拆除，＞2m的要求达到100%后方可拆除。
（7）、支模允许误差 支模允许误差见下表：
允许偏差（mm） 项目 多层 基础 1 轴线位移 柱、墙、梁 2 标高 基础 3 截面尺寸 柱、墙、梁 允许偏4 每层垂直度 相邻两板表面高低差 表面平整度 预埋钢板中心线位移 预埋管预留中心线位移 中心线位移 9 预埋螺栓 外露长度 中心线位移 10 预留洞 截面内部尺寸
（8）、承载计算（按150mm厚有梁板考虑）
+10 -0 +10 -0 +10 -0 10 +10 -0 10 +4 -5 3 2 5 3 3 2 ±2 3 2 2 3 3 2 5 ±5 ±10 5 ±5 ±10 5 多层大模 5 差项目 5 6 7 8 a.荷载汇集：
0.15m厚混凝土板施工荷载汇集： 0.15m板钢筋混凝土自重标准值 0.15m×25kN/m3=3.75kN/m2 模板及支架自重 0.75kN/m2
施工人员及设备荷载标准值 2.5kN/m2 振捣混凝土时产生的荷载标准值 2.0 kN/m2 ∑T=1.2×(3.75+0.75)+1.4×(2.5+2.0)=11.7kN/m2 则每根竖杆分担的竖向荷载为： 11.7kN/m2×1.1×1.1=14.15kN b.支撑体系验算： 竖向承载力验算
4m的净高，离地150mm布置一道扫地杆，向上依次每隔1.5m布置一道大小横杆。
①长细比：φ48×3.5钢管：回转半径r=1.58cm。 ②强 度：立杆所受轴力N=21.48kN 单根钢管截面积 A=489mm2
σ=N/A=21480/489=43.92MPa＜[σ]=205MPa K1=[σ]/σ=205/43.92=4.667 ③稳定性
由步高L=1500，长细比λ=94.94 查《高层建筑施工手册》2.6得轴心受压的稳压系数Φ=0.59。
σ=N/φA=21480/(0.59×489)=74.45MPa＜[σ]=205MPa
K2=[σ]/σ=205/74.45=2.75 故按此设计能满足施工要求。 （9）、支撑变形验算
支撑变形主要表现为：板底模、木枋、钢管和垫板等压缩变形，横杆顶杆与竖杆连接节点扣件滑移。横杆顶杆、混凝土构件拆模后的挠曲变形。
钢管支撑体系水平横杆挠度验算：
计算简图：考虑每一跨为简支(1100mm)，水平每根木枋作用考虑为集中荷载P，木枋间距设为200mm，每延米为5排，在钢管上作用点为10个，现浇板厚150mm厚，取长宽都为1.2米的板块做为计算单元，每根钢管上木方点作用力为14.920/10=1.49kN,则P=1.49kN。
则每段水平钢管的挠度为： Wf =0.21mm 符合设计要求。
经计算，板底模压缩量为1mm,木枋1.5mm,钢管0.21mm,垫板与混凝土楼面压缩量为0.5mm,横杆顶杆与竖杆连接节点扣件滑移量为0.5mm，加上混凝土构件自重引起的挠曲变形，在最大跨跨中变形约4.5mm，超过规范规定3/1000（1.7mm），在施工搭设支模架时，板应按3/1000预起拱。
（10）、扣件滑脱力验算
查《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2001）得直角扣件抗滑力为8.00kN，立杆上主要受力结点受力为14.15kN，受力扣件加上保险扣的抗滑力为8.00kN×2=16kN＞14.15kN，满足要求。
模板工程质量控制程序对策表（一）
影响模板工程质量的因素（一）
对 策 支 模 工 程 质 量 对 策 一 一 次 支模 过高 操作上图省事 未明确技术措施 侧部未适当开捣固孔 教育职工，精心施工 认真进行书面交底 高柱要设振捣孔 坡度不大于60 接口下放方木 根据计算确定支撑间距 底部垫木，考虑基层承载能力 必须设置 用线坠找平 根据实际，选用铁钉 根据计算，校核断面 振捣适中 强度达到规范规定，方准拆模 按操作规程施工 按施工组织设计和技术交底执行 。 支模 方 法不当 斜撑过陡无力 模板接口无方木 间距过大 支 撑不牢 顶撑底部未垫木，支撑面积小 立杆未设斜撑，卡撑等 立杆不直 铁钉过小 支撑断面小 振捣过久，导致胀模 拆 模 过早 顺序不当 未适当留些顶撑 违 章 作 业 自检不认真 不执行技术交底 上下工序不交接 认真执行自检责任制 说服教育，辅之经济制裁 上、下工序，认真进行交接检查
模板工程质量控制程序对策表（二）
影响模板工程质量的因素（一） 对 策 起拱高度为跨长的0.2~0.3%
支 模 工 程 质 量 对 策 二 看 图纸错误 梁未起拱或起拱高度不足 预埋件、预留孔遗漏 认真看图，严防遗漏 断面搞错 认真看图，层层把关 中心线错误 认真看图，测量复查 标高错误 认真看图，从两个方向往返标高 木模缝隙未采取堵、补等措施 用胶带纸堵实 缝隙过大 模板侧边有混凝土渣 清除模板侧边混凝土渣 模板接头侧边未平直 模板侧边锯平直 支模时，对缝不认真 精心施工，保证质量 技检人员 专检不认真 加强教育，执行岗位责任制 误检 学好图纸，一丝不苟 错误指导 加强技术业务学习 模板表面漏刷隔离剂 满刷隔离剂 其 它 重复使用模板，表面PVC板不平整，未清理使用前，整修模板，更换PVC板 浇混凝土前，未浇足水，以致拆模粘混凝土浇足水，湿润模板 柱底部未开孔，有杂物或积水 底部设清扫孔，清楚杂物和积水
湖南六建金大建筑工程公司
金碧文华小区1栋
#
模 板 施 工 方 案
年 月
日
因篇幅问题不能全部显示，请点此查看更多更全内容