搅拌桩施工工艺

泥搅拌桩的施工

水泥搅拌桩施工采用深层搅拌机、浆液和加压施工，完全可以满足成桩直径550mm的要求。配备4台套深层搅拌机械设备，采用四搅四喷施工工艺，且保证相邻的两搅拌桩时间间隔不大于24小时。

一、水泥搅拌桩技术要求

（1）搅拌桩垂直度以许偏差为1.5%，桩位允许偏差为50mm，桩径允许偏差为4%，相邻桩施工间隔时间不宜超过2h；

（2）水泥浆采用42.5R普硅水泥，水泥浆水灰比为0.5~0.55，加固体强度不小于0.8MPa。每延米水泥用量不小于75kg；

（3）采用四搅四喷工艺，提升速度不大于每分钟1.0m； （4）桩排与桩排搭接时间不宜超过24小时；

二、施工顺序

平整场地→测量放线→搅拌机具就位→预搅拌下沉→制备水泥浆→提升喷浆搅拌→重复上、下搅拌→清洗移位→下一桩施工

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预应力锚索施工方案

搅拌桩施工工艺流程图。

搅拌桩施工工艺流程示意图

（1）放线：依照施工图要求，测放出搅拌桩桩位，用竹桩加以标记搅拌机具就位。

（2）使用GZB-600型深层搅拌机及PA-15-B型灰浆泵等配套机械，机械就位，搅拌机定位应保持水平，搅拌轴应垂直，其倾斜度不得大于1%。

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预应力锚索施工方案 （3）预搅拌下沉，接通深层搅拌机的冷却水循环系统，启动搅拌机，松开起吊装置，使搅拌机沿导向架搅拌切土下沉。

（4）制备水泥浆，待深层搅拌机下沉到设计深度时，将按设计确定的配合比拌制的水泥浆注入集料器中。

（5）喷浆坐座底：为使搅拌桩桩端能较好地与土层结合，搅拌机到达设计深度后，开启灰浆泵，喷浆座底。

（6）喷浆搅拌提升：座底完成后，按照设计要求的水泥掺入量和施工操作工艺由下而上边喷浆边搅拌边提升。

（7）重复上、下搅拌，为使土和水泥浆搅拌均匀，再次将搅拌机边旋转边沉入土中，至设计标高后提升出地面。

（8）清洗移位，向集料器中注入适量清水，开启灰浆泵，清洗管路中的残存的水泥浆，并将粘在搅拌头的土清洗干净，移至下一个桩位。 三、搅拌桩施工质量控制要点

（1）桩长：经常检查深度指示器是否正确显示，并根据施工场地标高变化随时调整零点位置。如果钻杆长度发生变化，必须重新标定桩长。

（2）喷浆时间：灰浆泵机件磨损、水泥沉渣在搅拌桶中板结等原因，会使喷浆时间发生变化，此时要适当调整喷浆时间。

（3）走浆时间：浆管的长度随搅拌桩机与后台的距离而调整，增减浆管时须重新标定浆管内走浆时间。

（4）停浆：如因故障水泥浆拌制后停滞时间超过3小时，须废弃不得再作

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预应力锚索施工方案 为制桩使用。

（5）其它见表7所述。

表深层搅拌桩设计技术要求及质量控制

项目 控制桩位 桩径 水泥用量 旋转速度 提升速度 浆液拌制浆压 数值 600mm 75kg/m 48-64r/m60-150m偏差 10m20m5kg/ 项目 桩位定位 桩长 桩身桩垂水灰叶片座底数值 0.8MP≤1.5% 0.5-0.6 550m≥30S 偏差 50m0.1m 20m ≥2min 0.6MPa

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