1检修周期和项目 1．1检修周期
检 修 类 别 检 修 周 期 小 修 1 年 大 修 5-10年
1．2检修项目 1．2．1小修项目
a.检查并拧紧套管引出线的接头； b.放油阀门的检查；
c.冷却管、储油柜、安全气道的检查；
d.套管密密封、顶部连接帽密封衬垫的检查，瓷绝缘的检查、清扫；
e.检查各种保护装置、测量装置； f.检查无载分接开关； g.补充变压器油； h.检查接地装置； i.油箱及附件的检查防腐；
j.检查并消除已发现而能就地能消除的缺陷； k.进行规定的测量和试验。 1．2．2大修项目 a.检查和清扫外壳； b.更换干燥剂；
c.油压试验，如不合格更换变压器油； d.检查接地装置； e.吊芯进行内部检查；
f.检查铁芯、铁芯接地情况及穿芯螺栓的绝缘情况
g.检查清理线圈及线圈压紧装置、垫块引线、各部分螺栓、油路及接地板；
h.检查并修理无载分接头； i.检查并清扫全部套管 j.检查相序应正确，相色清晰； k.检查并校验温度计； l.检查空气干燥器及干燥剂； m.检查及清扫油位计
n.检查及校验仪表、继电保护装置、控制信号装置及其二次回路 o.检查及清扫变压器电气连接系统的配电装置； 2 检修质量标准 2．1吊芯要求
2．1．1吊芯工作不要应在雨雪天气或相对湿度大于75%的条件下进行，并事先做好铁芯的防潮、防尘措施。
2．1．2吊芯时周围空气温度不低于0℃变压器身温度不宜低于周围空气温度，当器身温度低于周围温度时，宜将变压器加热，使其器身温度高于周围环境温度10℃左右，方可吊芯。
2．1．3变压器从放油开始时算起，至注油开始为止，铁芯与空气接触时间不应超过下列规定：
a．空气相对湿度不大于65%时为16小时； b．空气相对湿度不大于75%时为12小时。 2．2铁芯检修
2．2．1铁芯表面清洁、无油垢、无锈蚀，铁芯紧密整齐，无过热变色等现象。
2．2．2铁芯接地良好，且只有一点拉地。
2．2．3所有的穿芯螺栓应紧固，用1000V或2500V兆欧表测量穿芯螺栓与铁芯及轭铁之间的绝缘电阻（应拆开接地片），其值不得低于最初测得的绝缘电阻值的50%。
2．2．4穿芯螺栓应作交流1000V或2500V的耐压试验1分钟，无闪络、击穿现象。
2．2．5各部所有螺栓应紧固，并有防松措施，绝缘螺栓应无损坏，防松绑扎完好。
2．3线圈的检修
2．3．1线圈表面清洁无垢，油道畅通，上下夹件昆固，绑扎带完整无裂；垫块排列整齐，无松动或断裂。
2．3．2各线圈应排列整齐，间隙均匀，无移动变位；线圈焊接处无熔化及开裂现象。
2．3．3线圈绝缘层完整，表面无过热变色、脆裂或击穿等缺陷。 2．3．4引出线绝缘良好无变形，包扎紧固无破裂；引线固定牢靠，接触良好紧密；引出线接线正确，引线间及对地绝缘距离应符合规定。
2．4分接头切换装置的各分接点与线圈的连接应紧固正确；各
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分接头应清洁，在接触位置应接触紧密，弹力良好，测量各分接头在接触位置的接触电阻不大于500μΩ。
2．5套管的检修
2．5．1套管的瓷件应完好 ，无裂纹、破损或瓷釉损伤，瓷裙外表面无闪络痕迹。
2．5．2瓷件与铁件应结合牢固，其胶合处的填料完整，铁件表面无锈蚀，油漆完好。
2．5．3绝缘层包扎紧密无松脱，表面清洁，无老化焦脆现象。 2．6外壳及附件的检修
2．6．1油箱及顶盖应清洁，无锈蚀、油垢、渗油。
2．6．2储油柜应清洁无渗漏，储油柜中的胶囊应破损、无裂纹和渗油现象；胶囊沿长方向与储油柜的长轴保持平行，不应扭偏。
2．6．3油位计指示应正确，玻璃完好透明无裂纹或渗油现象，油面监视线清楚。
2．6．4安全气道风俗壁清洁，隔膜完好，密封良好。 2．6．4吸湿器与储油与储油柜间的连接管的密封应完好；吸湿剂应干燥；油封油位应在油面线上。
2．6．5气体继电器应水平于顶盖安装，其顶盖上标志的箭头应指向储油柜，其与连通管的连接应密封良好，室外变压器的气体继电器防雨设施完好。
2．6．6温度指示正确，信号接点应动作正确、导通良好，表面无裂纹、玻璃窗清洁透明，密封严密；接线端子牢固，引线绝缘良好。
2．6．7各种阀门应操作灵活，关闭严密，无渗油现象。
2．6．8变压器铭牌及编号牌表面应清洁平整，参数齐全，字迹清楚。
2．7变压器的密封及注油
2．7．1变压器 的所有法兰连接面，应用耐油橡胶）密封；密封垫（圈）应无扭曲、变形、裂纹、毛刺；密封垫（圈）应与法兰面的尺寸相配合。
2．7．2法兰连接面应平整清洁；密封垫应擦拭干净无油迹，安装位置应正确；其搭接处的厚度应与其原厚度相同，压缩量不宜超过其厚度的1/3。
2．7．3变压器油必须经过试验合格后，方可注入变压器中。注入变压器的油的的温度应该等于或低于线圈的温度，以免绝缘受潮。
3 试运
3．1变压器在检修结束试运前，应进行全面检查，其项目如下： a.变压器本体、冷却装置及所有附件均无缺陷，且不渗油； b.油漆完整，相色标志正确，接地可靠； c.变压器顶盖上无遗留杂物； d.事故排油设施完好，消防设施齐全；
e.高压套管的接地小套应予接地，套管顶部结构的密封良好； f.储油柜的油位正常；
g.变压器的相位及接线应符合要求； h.温度计指示正确，整定值符合要求； i.保护装置整定值符合要求；
3．2变压器的起动试运行，应使变压器带一定的负荷运行21小
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时；
3．3变压器试运行时应按下列规定进行检查： a.变压器并列前先核对相位，相位应正确；
b.变压器第一次投入时，可全电压冲击合闸，如有条件时应从零 c.起升压；冲击合闸时，变压器应由高压侧投入；
d.第一次受电后，持续时间不少于10分钟，变压器应无异常情况；
e.变压器应进行3次全电压冲击合闸；并无异常情况；励磁涌流不应引起保护装置的误动；
f.带电后，检查变压器及冷却装置所有焊缝和连接面，不应有渗油现象。
4维护与故障处理 4．1检查周期
a.有人值班的变电所内的变压器每班检查一到两次；
b.在气候突变，雷雨天气应进行特殊巡检，当瓦斯继电器发出信号时，应进行外部检查，并放气；
c.根据现场情况（尘土、污秽、大雾、结冰等）应相应增加检查次数；
4．2检查项目与标准 a.运行的电压、电流正常；
b.储油柜的油位、油色均应正常，且不渗漏油；
c.套管外部应清洁、无破损裂纹、无放电痕迹用其他异常现象； d.变压器声音正常，本体无渗油、漏油，吸湿器应完好，呼吸畅
通吸湿剂有效；
e.引出接头、母线应无发热现象； f.安全气道及保护膜应完好无损； g.瓦期继电器内应无气体；
h.消防设施齐全完好，事故放油设施完好。
4．3变压器油的定期化验及更换：变压器油箱内的油一年取样化验一次；当变压器发生事故时，事故后必须取样化验。
4．4常见故障及处理方法
常见故障 故障原因 电压升高时内部接地片断裂 有轻微放电声 线圈绝缘电阻下a．铁芯片中缺片或多片 降 b．铁芯油道内或夹件下面松动 c．铁芯的紧固零件松动 处理方法 吊出器身检查并修复接地片 a．应补片或抽片，确保铁芯夹紧 b．将自由端用纸板塞紧压住 c．检查紧固件并予紧固 气体继电器信号a．铁芯片间绝缘损坏 a．吊出器身，检查并修复铁芯回路动作 b．穿芯螺栓绝缘损坏 片间绝缘损坏处 c．铁芯接地方法不正确构成b．更换或修复穿芯螺栓 短路 c．更改接地方法 气体继电器跳闸a．线圈匝间短路 回路动作 b．线圈断线 c．线圈对地击穿 d．线圈相间短路 绝缘油质变坏 套管对地击穿 套管间放电 a．变压器内部故障 b．油中水分杂质超标 瓷件表面较脏或有裂纹 套管间有杂物存在 吊出器身进行全面检查，修复损坏部分，消除故障 a．吊出器身进行检查 b．过滤或更换绝缘油 清扫或更换套 检查并清除套各处室间的杂物 分接开关触头表结构与装配上存在缺陷如接吊芯检查，清除变压器内的灰面灼伤 触不可靠，弹簧压力不够等 尘或对绝缘进行干燥 分接开关相间触 过电压作用，变压器内有灰尘吊芯检查，清除变压器内的灰头放电或各分头或绝缘受潮 尘或对绝缘进行干燥 放电 - 7 -
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