杂物电梯进货检验记录表

1.BO/F600-01《灯泡检验记录表》 2.BO/F600-02《电阻检验记录表》 4.BO/F600-04《按钮检验记录表》 5.BO/F600-05《变压器检验记录表》 6.BO/F600-06《U型螺栓检验记录表》 7.BO/F600-08《标准紧固件检验记录表》 8.BO/F600-12《TK50电梯导轨检验记录表》 9.BO/F600-13《电梯对重块检验记录表》 10.BO/F600-14《冷板钢材制品检验记录表》 11.BO/F600-15《不锈钢钢材制品检验记录表》 12.BO/F600-16《镀锌板钢材制品检验记录表》 13.BO/F600-17《电梯钢丝绳检验记录表》 14.BO/F600-20《橡胶塑料制品检验记录表》

15.BO/F600-21《一般外购外协机加工件、钣金件检验记录表》 16.BO/F600-22《缓冲器检验记录表》 17.BO/F600-24《铸件类检验记录表》 18.BO/F600-25《曳引机检验记录表》 19.BO/F600-26《曳引轮检验记录表》 20.BO/F600-28《接触器检验记录表》

进货检验记录表汇编 文件编号：BO/ F 600 文件版本：B0 生效日期： 页数：2/56 批准 审核 编制 21.BO/F600-30《电梯层门锁检验记录表》

灯类检验记录表 文件编号：BO/F600-01 文件版本：B0 生效日期： 页数： 1/24 灯类检验记录表（BO/F600-01）

供应厂商 品 名 实 际 点 收 数 量 品质验收 验收方式 项 次 1 2 全检 ■抽检 □免检 检验项目 目检 外观尺寸检验 规格值 产品合格证铭牌，产品合格证铭牌齐备为合格。 目测灯的外观质量，受检品表面无缺陷、无气孔，导电接触面光滑，引线无折损为合格。 对灯加额定电压观察其电气性能，受检品发光正常，明亮无闪烁，发光颜色符合标准或图纸要求。 检验结论 检验员 检验时间 实测值 齐全 无缺陷、无气孔，光滑、无折损 发光正常，无闪烁，发光颜色符合标准 判定 合格 芜湖联泰五金机电贸易有限公司 灯泡100W 1 编 号 交 货 数 量 点收人 / 1 翟传香 送货日期 件 数 日 期 2014.9.10 1 2014.9.10 合格 3 性能测试 合格 说明：1．仓库收货后即进行数量点收； 2．品检品质判定后再交回仓库处理。

电阻类检验记录表 文件编号：BO/F600-01 文件版本：B0 生效日期： 页数： 1/24 电阻类检验记录表（BO/F600-02）1

供应厂商 品 名 实 际 点 收 数 量 品质验收 验收方式 项 次 1 ■全检 抽检 免检 检验项目 目检 规格值 产品合格证铭牌，产品合格证铭牌齐备为合格。 目测电阻的外观质量，电阻器外表无缺陷和裂纹、填充及封口部无气孔无裂纹，引脚无缺损。 测量电阻的安装尺寸和外形尺寸（只对功率大于等于20W的电阻），安装尺寸和外形尺寸符合图纸要求为合格。 用绝缘-耐压表检验电阻对地的绝缘电阻，绝缘电阻达到图纸要求为合格 根据各规格用耐压测试仪检验电阻器的耐压情况，耐压测试应无击穿，闪烁者为合格。 用万用表电阻档检测电阻阻值，阻值符合要求为合格。 检验结论 检验员 检验时间 实测值 齐全 无缺陷、裂纹，填充、封口、无气孔、无裂纹、无缺损 符合 判定 合格 苏州市吴中区三星电讯器材 电阻 1 编 号 交 货 数 量 点收人 300W150R1 1 翟传香 送货日期 2014.9.10 件 数 日 期 1 2014.9.10 合格 2 外观尺寸检验 合格 3 绝缘电阻和耐压性能测试 电阻值 检验 一致 合格 一致 合格 5 符合 合格

说明：1．仓库收货后即进行数量点收； 2．品检品质判定后再交回仓库处理。

按钮类检验记录表 文件编号：BO/F600-05 文件版本：B0 生效日期： 页数： 1/24 按钮类检验记录表（BO/F600-06）

供应厂商 品 名 实 际 点 收 数 量 品质验收 验收方式 项 次 1 全检 ■抽检 免检 检验项目 目检 规格值 产品合格证铭牌，产品合格证铭牌齐备为合格。 目测按钮的外观质量，受检品无缺损，无裂痕。 测量按钮的安装尺寸和外形尺寸，安装尺寸和外形尺寸符合图纸要求为合格。 测量按钮出线端子与安装面板之间的绝缘电阻, 绝缘电阻大于10为合格。 对按钮出线端子与安装面板之间加AC1500V1min, 耐压测试应无击穿，闪烁者为合格。 接好接线装置，接通电源进行动作性能测试, 连续按按钮测试，每按一次按钮，导通一次指示灯亮一次，不按时，按钮断开，指示灯不亮，每只按钮至少按15次，每次都应导通，指示灯亮，不按时应断开，指示灯不亮者为合格。 测量按钮的接通行程和总行程, 接通行程和总行程的尺寸符合图纸要求为合格。 按钮抽样拆开检验触点镀金厚度（每三个月做一次）, 镀金厚度在3以上为合格。 检验结论 检验员 检验时间 实测值 齐全 无破损，裂痕 Φ22.5 符合 判定 合格 合格 合格 合格 南京科摩电气有限公司 急停按钮开关 1 编 号 交 货 数 量 点收人 / 1 翟传香 送货日期 2014.9.11 件 数 日 期 1 2014.9.11 2 外观尺寸检验 3 绝缘电阻和耐压性能测试 符合 合格 4 性能测试 符合 合格 5 6 行程测试 触点镀金测试 符合 在3m以上 合格 合格 说明：1．仓库收货后即进行数量点收；2．品检品质判定后再交回仓库处理。变压器检验记录表 文件编号：BO/F600-08 文件版本：B0 生效日期： 页数： 1/24 变压器检验记录表（BO/F600-08）1

型号 序号 1 2 3 4 5 6 检验结论： 检验者： 检验日期：

BK-200 项目 证书编号 制造商 检验内容 查标识、填写证号 东莞市华辉电控设备厂 检验结果 齐全 符合 符合 是 110 符合 绝缘电阻 初次级间、初次级对地阻值≥10MΩ 铭牌 标志清晰、内容齐全、填写出厂期 外观质量 零件完好无缺损、有接地标志和螺栓 额定输出 额定电圧±5％ 初次级对地初次级之间施加耐压试验 1000V+2Vmax历时1分钟、无击穿和闪烁现象 U型弹簧检验记录表 文件编号：BO/F600-09 文件版本：B0 生效日期： 页数： 1/24 U型螺栓检验记录表（BO/F600-09）

名 称 报检数量 检验目的 生产厂商 序号 项 目 外观 常规检验 1 尺寸 检验 外形 1) 按图纸要求，将U型螺栓放置在平台上，在自由状态下用游标卡尺测量； 2) 平行度测量：±1.0 3) 将U型螺栓放在平台上，以孔的中心线作基准线，然后测量 检测 U型螺栓表面不得有变形、裂纹、蚀坑等现象。 符合 检验方法及判定基准（技术图纸） 检验结果 绳轮螺丝 2件 检验依据 抽检数量 产品进厂，检测其是否符合图纸技术要求 / Ф12/Q235A 2件 平行度：57 测量工具 塞尺、直角尺、高度游标卡尺 结 论 合格 塞尺、直角尺、高度游标卡尺 检验时间 检测量具 检验员

标准紧固件检验记录表 文件编号：BO/F600-11 文件版本：B0 生效日期： 页数： 1/24 标准紧固件检验记录表（BO/F600-11）

名 称 报检数量 检验目的 生产厂商 序号 项目 镀质检镀质检连门螺丝 4件 检验依据 抽检数量 产品进厂，检测其是否符合要求 / 检验方法及判定基准（技术图纸及国标） 检验结果 GB/T 41-2000 2件 1 层1) 在天然散射光或反射光的白色光线下目测检查所抽取量的样品镀锌层结晶应均匀、细致，不允许存在镀锌层粗查 糙、灰暗、起泡、脱落、严重条纹及局部无镀锌层。 层2) 在天然散射光或反射光的白色光线下目测检查所抽取量的样品镀锌层结晶应均匀、细致，不允许存在镀锌层粗查 糙、灰暗、起泡、脱落、严重条纹及局部无镀锌层。 镀锌均匀、细致，无明显粗糙、灰暗、起泡、脱落、严重条纹及局部无镀锌层 2 尺寸检验 Ф8/Q235A 合格 结论 合格 检测量具 游标卡尺、螺纹测量仪 检验员

检验时间 按BO/P17/W03-JY011《标准紧固件检验作业指导书》要求进行检验。

标准紧固件检验记录表 文件编号：BO/F600-11 文件版本：B0 生效日期： 页数： 1/24 电梯导轨检验记录表（BO/F600-12）4

名 称 报检数量 检验目的 生产厂商 序号 项 目 TK50 1件 检验依据 抽检数量 产品进厂，检测其是否符合图纸技术要求 张家港市润立达导轨有限公司 检验方法及判定基准（技术图纸） 1) 质量保证书是否齐全，导轨材料的力学性能应有抗拉强度和伸长率，化学成分应有碳、磷、硫含量及加工后导向面表面硬度，连接板需有材料抗拉强度； 1 外观检验 2) 检查包装是否完好； 3) 用粗糙度样块对比检测导轨两端面，榫与榫槽各面粗糙度。 将导轨放置在检测平台上，使其中一个导向面自由状态贴靠在检测平台的平面F上，直接观察导轨导向面与检测平台的平面F的间隙，用塞尺检测最大间隙值与对应其间隙范围的较短边距离值，取其最大的（B/A）值。 在导轨两端面分别检测导向面顶和底边与检测平台间的间隙相对差值，计算导轨全长导向面的扭曲度，再用直钢尺三面纵向或对角线方向测量导轨中间段扭曲度值，再与全长的扭曲度比较，取每条扭曲度值的较大值即为该导轨扭曲度。 用两面平行度不大于0.012的检测板与一直钢尺直接检测垂直度，同一截面两侧导向面分别检测垂直度，取同向偏差的和值之半即为导轨中心线底部加工垂直度 用检测板直角尺测定端面的垂直度，并用中间有7mm宽的凹槽的小平板与直角尺分别测量两侧导向面相对端面的垂直度，取其平均值，即为端面对导轨导向面中心平面的垂直度 完好 检验结果 GB/T22562-2008 1件 齐全 合格 2 导轨直线度的检验 0.01 3 扭曲度 检验 合格 4 导轨中心线对底部加工面垂直度 端面对底部加工面的垂直度及端面对导轨导向面中心平面的垂直度 导轨标与标槽对称度的检测 符合 5 合格 6 用千分尺检测标与标槽的两面分别对导轨导向同侧面两距离之差，即为对称度 合格 标准紧固件检验记录表 文件编号：BO/F600-11 文件版本：B0 生效日期： 页数： 2/24 检查导向面宽度，底部加工面至导轨面的高度，长度，底部加面长度，连接孔位置尺寸，标与标槽尺寸 机械加导轨型材每批必须有质量保证书，无质量保证书则每批按GB10111规定方法随机抽取2根导轨检验，2件试样必须全部合格，否则判定该批材料不合格 合格 7 尺寸检验 符合 8 抽样检验 合格 结论 检测量具 粗糙度样块、塞尺、1m钢直尺、检测板、直角尺、千分尺、游标卡尺、 拉尺 检验员 检验时间

按BO/P17-W03-JY012《电梯导轨检验作业指导书》要求进行检验。

电梯对重块检验记录表 文件编号：BO/F600-13 文件版本：B0 生效日期： 页数： 1/24 电梯对重块检验记录表（BO/F600-13）1

图 号 报检数量 检验目的 生产厂商 序号 项 目 HT100 27件 检验依据 抽检数量 产品进厂，检测其是否符合图纸技术要求 宣城市华菱电梯配件有限公司 检验方法及判定基准（技术图纸） 1) 检验包装是否牢固； 2) 零件的表面清沙、清锈是否干净，有没有涂好防锈漆； 检验结果 是 是 图纸 3件 1 外观 2 尺寸检验 挠度、扭度检验 检验零件的外形尺寸质量是否符合技术图纸的要求 380*120*50 3 挠度、扭度为2mm以下 是 4 重量检验 1) 成捆上磅验重，以后平均重量； 2) 拆开抽取3件分别上磅验重。 12.5㎏ 12.5kg/12.2kg/12.3kg 不破裂 5 物理试验 必要时进行此项试验：工件从1m处三次落下混凝土地面，工件不破裂 合格 结论 检测量具 钢卷尺、钢直尺。 检验员 检验时间 按BO/P17-W03-JY013《对重块检验作业指导书》要求进行检验。

钢材制品检验记录表 文件编号：BO/F600-15 文件版本：B0 生效日期： 页数： 1/24 钢材制品检验记录表（BO/F600-15）1

名 称 报检数量 检验目的 生产厂商 序号 1 项 目 质量证明文件检查 冷板 (2.532*1250*2500) 50件 检验依据 抽检数量 BST0205-2014005 4件 产品进厂，检测其是否符合图纸技术要求 芜湖铁之林钢铁贸易有限公司 检验方法及判定基准（技术图纸） 检查钢材的生产厂名、材料钢号及质量合格证明书，检验报告等是否齐全； 1) 各类薄板应按标准要求检查生产厂家、出厂日期、合同编号； 2) 检查包装是否整齐及捆轧是否结实； 3) 标志应牢固、字体应清晰、标志内容应与质量合格证明书一致。 各类型钢不允许有裂纹，不得有明显的变形，不得有严重的锈蚀 检验结果 齐全 合格 是 一致 不破裂 无明显锈蚀 2 包装标志检验 3 外观质量检验 型钢的外形尺寸 检验 钢材的化学成分 分析 4 各类型钢的外形尺寸均按不同的国家标准予以验收 合格 5 必要时检测钢材中的碳、硫、磷、硅、锰元素的含量（按GB233） 合格 / 结论 检测量具 钢卷尺、游标卡尺0.02mm、直角尺、塞尺、分析仪、天平、光学计。 检验员 检验时间 按BST0205-2014005《不锈钢进货检验作业指导书》要求进行检验。

钢材制品检验记录表 文件编号：BO/F600-15 文件版本：B0 生效日期： 页数： 1/24 钢材制品检验记录表（BO/F600-15）2

名 称 报检数量 检验目的 生产厂商 序号 1 项 目 质量证明文件检查 不锈钢 (1.2*1219*2262) 100件 检验依据 抽检数量 BST0205-2014005 3件 产品进厂，检测其是否符合图纸技术要求 无锡宏天不锈钢有限公司 检验方法及判定基准（技术图纸） 检查钢材的生产厂名、材料钢号及质量合格证明书，检验报告等是否齐全； 4) 各类薄板应按标准要求检查生产厂家、出厂日期、合同编号； 5) 检查包装是否整齐及捆轧是否结实； 6) 标志应牢固、字体应清晰、标志内容应与质量合格证明书一致。 各类型钢不允许有裂纹，不得有明显的变形，不得有严重的锈蚀 检验结果 齐全 合格 是 一致 不破裂 无明显锈蚀 2 包装标志检验 3 外观质量检验 型钢的外形尺寸 检验 钢材的化学成分 分析 4 各类型钢的外形尺寸均按不同的国家标准予以验收 合格 5 必要时检测钢材中的碳、硫、磷、硅、锰元素的含量（按GB233） 合格 / 结论 检测量具 钢卷尺、游标卡尺0.02mm、直角尺、塞尺、分析仪、天平、光学计。 检验员 检验时间 按BST0205-2014005《不锈钢进货检验作业指导书》要求进行检验。

电梯钢丝绳检验记录表 文件编号：BO/F600-16 文件版本：B0 生效日期： 页数： 1/24 钢材制品检验记录表（BO/F600-15）3

名 称 报检数量 检验目的 生产厂商 序号 1 项 目 质量证明文件检查 镀锌板（1.165×1250×2500） 100件 检验依据 抽检数量 BST0205-2014005 3件 产品进厂，检测其是否符合图纸技术要求 芜湖远杰物资有限公司 检验方法及判定基准（技术图纸） 检查钢材的生产厂名、材料钢号及质量合格证明书，检验报告等是否齐全； 7) 各类薄板应按标准要求检查生产厂家、出厂日期、合同编号； 8) 检查包装是否整齐及捆轧是否结实； 9) 标志应牢固、字体应清晰、标志内容应与质量合格证明书一致。 各类型钢不允许有裂纹，不得有明显的变形，不得有严重的锈蚀 检验结果 齐全 合格 是 一致 不破裂 无明显锈蚀 2 包装标志检验 3 外观质量检验 型钢的外形尺寸 检验 钢材的化学成分 分析 4 各类型钢的外形尺寸均按不同的国家标准予以验收 合格 5 必要时检测钢材中的碳、硫、磷、硅、锰元素的含量（按GB233） 合格 / 结论 检测量具 钢卷尺、游标卡尺0.02mm、直角尺、塞尺、分析仪、天平、光学计。 检验员 检验时间 按BST0205-2014005《钢材进货检验作业指导书》要求进行检验。

电梯钢丝绳检验记录表 文件编号：BO/F600-16 文件版本：B0 生效日期： 页数： 1/24 电梯钢丝绳检验记录表（BO/F600-16）2

规 格 报检数量 检验目的 生产厂商 Ф3 1件 检验依据 抽检数量 GB8903-88 1件 产品进厂，检测其是否符合图纸技术要求 杭州欣源电梯部件有限公司 按批次提供同一结构、同一直径、同一公称抗拉强度的钢丝绳试样，每批的数量及取 样数量按（表1）要求进行，必要时可现场抽取，试样长度不少于1000mm

盘数 1 2 3 4 5 6~15 16~25 26~40 序号 项 目 表1 试样数量 1 2 3 3 3 3 4 5 检验方法及判定基准（技术图纸） 1) 检查合格证是否齐全； 2) 检查随工件的试验报告书是否齐全； 3) 检查材质报告是否齐全。 1) 钢丝绳表面不应松股及有断丝现象； 2) 钢丝表面不得有裂纹、毛刺、锈蚀和伤痕。 1) 钢丝绳直径测量（无负载）： 应距离绳端5m以上的任何点进行，测量时应在钢丝绳平直部位，测量点不能少于两点，两点之间距离为1m以上，每点相互垂直方向上测量，两次取其平均值，多点的平均值应符合技术标准要求。 2) 必要时进行钢丝绳直径测量（负载）： 截取适当长度的钢丝绳，加5%~10%最小破断载荷下测量钢丝绳直径。 补充试样的试样数量 1 2 3 4 5 检验结果 齐全 齐全 齐全 无 合格 1 资料检查 2 外观 合格 3 钢丝绳 常规检验 合格 电梯钢丝绳检验记录表 文件编号：BO/F600-16 文件版本：B0 生效日期： 页数： 2/24 3) 钢丝直径测量： 在钢丝绳同截面的相互垂直方向上测量，两次测量所得直径的平均值为钢丝绳实测直径，两次测量直径之差为钢丝绳椭圆度。 4) 钢丝抗拉强度： 将试样两端夹紧（直径1mm以下的试样，夹钳间隔为100mm，直径为1mm以上的试样，夹紧间隔为200mm）缓慢拉到破断测出破断载荷，计算出抗拉强度，试验中如钢丝在夹头内破断，应重新试验。 是 是 4 钢丝绳 定期 试验 必要时进行试验: 1) 在选检的钢丝绳中截取试样，试样长度为绳径40倍以上，用巴氏合金浇铸在固定专用夹具上，然后安装在试验机上，缓慢地加载至钢丝绳破断为止，并做好记录； 2) 在试验过程中，试样在夹具内破断时允许重做。 合格 / 结论 检测量具 0.02mm游标卡尺、0.01mm千分尺、拉力机。 检验员

检验时间 按BO/P17/W03-JY016《电梯钢丝绳检验作业指导书》要求进行检验。

橡胶塑料制品检验记录表 文件编号：BO/F600-20 文件版本：B0 生效日期： 页数： 1/24 橡胶塑料制品检验记录表（BO/F600-19）

名 称 报检数量 检验目的 生产厂商 序号 项 目 Ф20/塑胶 1件 检验依据 抽检数量 产品进厂，检测其是否符合图纸技术要求 南通迅达橡塑制造有限公司 检验方法及判定基准（技术图纸） 检验结果 图纸 1件 1 外观检验 符合 1) 产品的外观应符合图纸及有关标准的要求； 2) 产品表面应光滑无气泡和机械损伤等； 表面光滑，无气泡等 3) 橡胶制品中的金属应无锈蚀现象。 无锈蚀 符合 2 尺寸检验 1) 依据图纸对制品一般的外形尺寸进行检验； 2) 未注公差尺寸的产品则按GB1084要求的自由公差检验； 符合 3 主要性能检验 按图纸要求检测 合格 合格 结论 检测量具 钢卷尺、游标卡尺0.02mm 检验员 检验时间 按BO/P17/W03-JY019《橡胶塑料制品进厂检验作业指导书》要求进行检验。

一般外购外协机加工件、钣金件检验记录表 文件编号：BO/F600-20 文件版本：B0 生效日期： 页数： 1/24 一般外购外协机加工件、钣金件检验记录表（BO/F600-20）

图 号 报检数量 检验目的 生产厂商 序号 1 项 目 外观 门机 1件 检验依据 抽检数量 图纸 1件 产品进厂，检测其是否符合图纸技术要求 宁波欧菱电梯配件有限公司 检验方法及判定基准（技术图纸） 1) 合格证是否齐全； 2) 零件的表面质量是否符合图纸工艺文件的要求。 检查零件的焊接质量是否符合技术图纸及工艺文件的要求 检验零件的加工尺寸质量是否符合技术图纸及工艺文件的要求 合格 卷尺、游标卡尺 检验结果 齐全 符合 2 焊接质量 符合 3 尺寸检验 符合 结论 检测量具 检验员

检验时间 按BO/P17/W03-JY020《一般外购外协机加工件、钣金件检验作业指导书》要求进行检验。

限速器检验记录表 文件编号：BO/F600-18 文件版本：B0 生效日期： 页数： 1/24 缓冲器检验记录表（BO/F600-21）1

型号 序号 1 2 3 4 5 聚氨酯缓冲器 项 目 型式试验报告 合格证、铭牌标识、调试报告 出厂编号 外观 安装尺寸外形尺寸检验 制造厂商 宁波奥德普电梯部件有限公司 检验结果 是 齐全 是 完好、无破损 合格 合格 合格 合格 合格 检验方法及判定基准（技术图纸） 检查是否有型式试验报告 检查是否有合格证、铭牌标识、调试报告。 是否有。 检验包装是否完好、无破损。 1.高度检验； 2.行程检验； 3.安装孔位置检验； 1.压缩柱塞到任何位置，卸压后均能恢复到原来位置 2.压缩柱塞到最低位置，复位时间不得超过90秒 合格 钢直尺、钢卷尺、秒表。 检验日期 6 复位时间检验 结论 检测量具 检验员

按BO/P17/W03-JY021《液压缓冲器检验作业指导书》要求进行检验。

铸件类检验记录表 文件编号：BO/F600-23-1 文件版本：B0 生效日期： 页数： 1/24 铸件类检验记录表（BO/F600-23）1

名 称 报检数量 检验目的 生产厂商 序号 1. 项 目 外观检测 对重块 27件 型 号 抽检数量 产品进厂，检测其是否符合图纸技术要求 张家港润立达电梯导轨有限公司 检验方法及判定基准（技术图纸） 检验结果 HT100 10件 铸件表面不允许有裂纹、气孔、砂眼等铸造缺陷。 无裂纹、气孔、砂眼 铸件的牌号、化学成分、抗拉强度、延伸率、冲击强2. 常规检验 度等检验项目，由生产厂提供试验报告，必要时我公司提出复测。 1） 型式试验（如曳引轮）必要时，在进厂产品中抽取齐全 3. 定期试验 一只，按技术条件各项目进行检查，并写出试验报告。 2） 抽样试验应符合国标中有关规定。 是 4. 硬度测定 对图纸要求检测硬度的产品，按图纸和技术协议要求进行检测。 是 5. 毛坯尺寸检查 1） 如有铸件毛坯图纸，则按图纸检查。 2） 无毛坯图纸，铸件尺寸公差应符合GB6414规定 1） 是 2）符合 结 论 合格 检测量具 检验员

硬度计 检验时间 按BO/P17/W03-JY023《铸件类检验作业指导书》要求进行检验。

曳引机检验记录 文件编号：BO/F600-23-2 文件版本：B0 生效日期： 页数： 1/24 曳引机检验记录 （BO/F600-32）1

型号 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 YS125 项目 曳引机编号 型式试验报告编号 制造单位 佛山市杰菱电梯配件有限公司 检验内容 查标识、填写证号 检验结果 14111450 报告编号 WT2013-070 标志清晰、标有型号、功率、速比、铭牌 符合 编号、出厂日期等技术参数 零部件、技术文按装箱清单验收、无磕碰痕迹，随符合 件 机零件齐全、随机文件齐全（件） 油漆 漏电检验 接线部位 绳槽 漏油检验 制动闸 使用说明书 涂层均匀、色泽一致、无锈蚀现象 三相对地绝缘、无漏电现象 完好无损接线附件齐全 绳槽光滑无气孔、尺寸符合图纸 运行半小时不漏油 闸瓦间隙＜0.7转动灵活、制动可靠 有技术参数、结构原理、安装说明、吊运要求、注意事项 符合 符合 符合 符合 符合 0.4 符合 检验结论： 检验者： 检验日期：

按BO/P32-W02-JY032《曳引机检验作业指导书》要求进行检验。

对重轮检验记录表 文件编号：BO/F600-32 文件版本：B0 生效日期： 页数： 1/24 曳引轮检验记录表（BO/F600-33）1

规 格 报检数量 检验目的 生产厂商 序号 1 项 目 外观 检查 硬度 测定 尺寸检验 粗糙度 检查 Ф45 1件 检验依据 抽检数量 产品进厂，检测其是否符合图纸技术要求 苏州丰熙电梯配件有限公司 检验方法及判定基准（技术图纸） 铸件表面不允许有裂纹、气孔、砂眼等铸造缺陷。 对图纸要求检测硬度的产品，在粗加工后，按图纸和技术协议要求进行检测。 按照图纸要求，检查曳引轮、对重轮、导向轮加工尺寸，保证符合图纸要求。 按照图纸要求，检查曳引轮、对重轮、导向轮有粗糙度要求的部位符合图纸技术要求 合格 结论 检测量具 硬度计、游标卡尺（0.02）内径表（0.01）、 粗糙度对比样块 检验时间 检验结果 无裂纹、气孔、砂眼 图纸 1件 2 符合 3 符合 4 符合 检验员

按BO/P32-W02-JY033《曳引轮、对重轮、导向轮检验作业指导书》要求进行检验。

接触器检验记录表 文件编号：BO/F600-34 文件版本：B0 生效日期： 页数： 1/24 接触器检验记录表（BO/F600-34） 型号 序号 1 2 3 4 5 检验结论： 检验者： 检验日期：

CJX2-0910 项目 证书编号 外观质量 绝缘电阻 常开常闭触点 耐压试验 制造厂商 浙江正泰电器股份有限公司 检验结果 2002010304005998 检验内容 查标识、填写证号 零件完好无缺损、有接地标志和螺栓 触点之间、线圈之间、触点和线圈之间及对地绝缘电阻≥10MΩ 各触点间接触良好 不相连导电部分之间及导电部分对地施加1000V+2Vmax历时1分钟、无击穿和闪烁现象 符合 符合 符合 符合 层门锁检验记录表 文件编号：BO/F600-34 文件版本：B0 生效日期： 页数： 1/24 层门锁检验记录表（BO/F600-36） 型号 序号 1 2 3 4 5 6 检验结论： 检验者： 检验日期：

OL-03 项目 产品合格证 型式试验报告编号 铭牌 外观质量 动作试验 油漆 制造单位 中山市奥菱电梯有限公司 检验结果 / 2012AF0729 检验内容 查标识、填写证号 报告编号 检验有效期 标志清晰、出厂期与有效期相符 零件装配是否少件 触点接触好、各部位动作灵活 涂层均匀、色泽一致、无锈蚀现象 符合 否 是 是