民营科技２０１４年第８期 科技论坛 化工工艺中常见的节能降耗技术措施 沈军 （黑龙江昊华４￣．Ｘ－有限公司，黑龙江齐齐哈尔１６１０００） 摘要：化工工艺是当今能源密集型ｘ．，３ｋ，从原料到产品的整４ 生产过程都是能量的转换、利用和回收，是以整个产品结构性能改 变为核心的控制内容。在这种生产领域，如何实现节能降耗至关重要，是落实国家可持续发展战略的基础，也是建设资源节约型社会的 重要途径。就多年工作实践分析得出，化工工艺中实现节能降耗不仅符合了国家可持续发展战略，同时减少了企业成本投入和环境污 染。从化工工艺中常见的能耗问题入手，深入阐述了其节能降耗技术的应用，旨在为同行工作提供参考。 关键词：化工工艺；常见能耗；节能降耗；生产 节能是一个古老而又新鲜的话题，是当今社会经济发展的重大 及产品分离能耗降到最低。战略性课题。近些年来，受到我国经济快速发展的影响，我国能源供 ２．２加强新工艺、新技术与新设备的使用 需矛盾日益突出，这已成为制约国民经济发展的主要问题。因此，解 新时期化工工艺的发展，离不开新工艺、新技术与新设备的支 决能耗越来越受到人们的重视，而节能降耗作为解决能源约束的关 持。通过使用国内、外先进的化工工艺、生产技术以及节能型设备， 投人更小的能源损耗，带来更高的 键，其一方面要开发各种新能源，同时要坚持节约优先、持续发展的 能够让化工企业在生产过程中， 原则。化工行业作为能源消耗的大户，在整个国民经济中占据重要 经济收益。比重，因此实现呢过好就显得格外重要。 化工企业可以结合化学反应的相关特性，采用结晶分离新技 １ 化工工艺中常见能耗问题 术、短程蒸馏技术等先进技术，促使化工工艺的总用能得到有效的 随着我国现代化建设技术的飞速发展和可持续发展战略的逐 控制。同时，优先采用节能连续型、操作便捷、能量转换效率高的各 并通过相关的化工技术的升级改造，共同提高化 渐落实，现代化生产工艺中对节能降耗技术要求日益深入，人们对 种化工生产工艺，这类问题的关注越来越深，重视程度日趋严格。通过在化工企业的 工产品的综合效益。 生产中，实现节能降耗已成为社会发展的必然，是新时期可持续发 此外，可以优先采用高效分馏塔、换热器、空冷器、电机拖动系 展的需要，同时也是化工企业实现资源节约、技术密集企业的现代 统以及加热炉等节能型电气设备，实现机械设备在运行时所产生的 化要求。 综合能耗降到最低。 长期以来，化工企业都是一个高能耗的产业。就我国现阶段的 ２．３重视对生产全过程中动力能耗的控制 化工生产进行分析，化工企业在生产过程中的能耗主要体现在两个 在化工生产全过程中，动力能耗的现象同样需要引起化工企业 方面，首先是能源损耗，其次是能源浪费，这两方面无论是从理论上 的重视。可以通过以下三个方面对动力能耗加以有效控制。包括：１） 还是技术上分析都是十分突出的。在理论分析和研究上，以最小的 推广使用变频节能调速，是电机拖动系统降低电能消耗的有效措 资本投入换取最大的效益已成为当今社会经济发展的核心，是推动 企业进步的关键环节。但是，确保生产必要性、企业推动力成为某些 消除能量的关键，也是促进能耗的核心手段。而能耗问题的发生主 要是因为不合理、不可逆、不科学能耗引发的，相对来说这些问题都 是一个可言控制的，是具备着宽阔的节能潜力。但是这些能耗问题 施。在变频节能调速的使用过程中，通过采用变频节能动态调速方 案，将传统化工企业使用的阀门静态调节方案加以改造和升级，能 够为电机拖动系统在输人和输出期间提供长期动态平衡保障，特别 是在解决化工企业普遍存在的装置负荷率低的问题上，能够起到有 效规避电机拖动系统长时间处在工频运行工况的重要作用，并减少 的分析主要是以人为因素为主的，可言采用某些特定的过程进行分 电能资源的浪费现象出现。２）优化组合化工供热系统。化工企业应 析，并采用现代化技术进行改造，从而达到节能降耗的目的。 该以节能降耗为理念，从整体上对系统进行优化配置。可以从供热 ２化工工艺中常见的节能降耗技术 系统的温位热源的功能特征出发，对系统进行优化配置，实现各装 随着我国国民经济的进步和人民生活水平的大幅地提高，人们 置之间的有效联合，从而扩大冷、热能源流的转换范围，最大限度减 日常生活和生产中对各种能源的需求越来越大，由此引发了严峻的 少和预防“高热低用”等现象的发生。３）加大污水回用技术的支持力 能源供需矛盾，给社会经济发展造成了严重的影响，也给整个社会 进步形成制约。为此，在目前的工作中我们必须要高度重视节能降 耗技术，以此作为实现可持续发展战略、建设资源节约型社会的重 要依据。 ２．１改善化工工艺条件，合理控制生产综合能耗 度。化工企业不但要加强企业人员节约水资源的环保节能意识，同 时，还应该积极推广使用污水回用技术，尽可能将水资源的综合损 耗降到最低。 ２．４采用阻垢剂实现节能降耗 在化工企业的加热锅炉等机电设备使用一段时间后，会出现不 在化工工艺当中，我们通常都采用改善化工工艺条件、优化生 同程度上的结垢或是锈蚀，致使这些设备的传热系数受到严重影 产章程和制度、完善施工设备的方式来控制化工生产能耗问题，从 响，设备的换热效果也达不到理想，从而造成了大量的化工能源的 而将各种能耗损失减至最低、保证能源效益的最大发挥。但是要想 浪费。为此，可以通过采用阻垢剂定期护理反应设备，为化工生产提 达到这一预计目标和标准，通常都需要从以下三个方面人手研究： 供节能安全的保障。 １）实现化工反应和外部压力，将这些内容降至最低，并且实现一体 化工工艺中常见的节能降耗技术措施的落实和推广，能够提高 化、现代化发展要求。通过科学计算方式，能有效的控制和降低输送 化工企业的经济可持续发展能力，为化工企业带来更高的经济效 化工企业加大重视力度。 反应已成为实现节能发展的关键，也是现代化控制的核心内容。但 益。需要国家及相关部门、是在目前的控制工作中，每一个方面的管理工作都需要从节能降耗 参考文献 人手，促进生产工作的持续开展。２）在化学反应的分析中，需要改进 【１］刘春海．化工工艺中常见的节能降耗技术措施探讨ｌＪ１．企业导报， ２０１３（２）：２９８． 传统的化工生产工艺，优化生产设备，从而减少能耗。这种条件下， 我们可以通过对吸热反应温度进行优化控制，降低吸热反应温度。 ［２］虞正鹏．提升化工工艺节能降耗的途径探析叭河南科技，２０１３ 从而降低化工工艺的整体供热量，提高电机拖动系统等的热能利用 （９）：１５４． 率。３）进一步提高化学反应的转化效率，可以对反应过程中所产生 ［３］陈志新．化工过程中节能降耗工艺设计『Ｊ１．化学工程与装备，２００９ 的副反应作用进行有效抑制，从而在很大程度上将反应过程的能耗 （１０）：５４—５６．