化工工艺中常见的节能降耗技术措施

胡猛（东华工程科技股份有限公司，安徽合肥230024）

摘要：由于现代技术发展不断加快，可持续发展观念的深入，促使人们对于化工工艺能耗方面给予了高度的关注。因此，本文主要阐述了化工工艺中常见的节能降耗技术措施，旨在给大家提供一定的参考和帮助。

关键词：化工工艺；节能降耗；技术措施

最近几年，由于现代化技术蓬勃发展和可持续发展战略的进一步落实，针对怎样在化工生产当中充分降低能耗方面的研究工作，受到人们的广泛关注。通过在化工单位当中实施节能降耗技术有关手段，不仅能够满足新形势下可持续发展提出的要求，并且能够实现化工单位资源节约和技术升级。因此，下面将进一步阐述化工工艺当中常见的节能降耗技术措施。

3降低生产过程能耗的策略

在化工生产大部分工艺流程当中，产品分离和提纯占有重

要地位，提纯的过程必须要消耗很多能量。利用提升生产设施的多项性能，提供良好的生产条件，辅助标准的操作。能够有效减少能量的消耗，应该经过改变精馏塔的压力，能够减少其回流比，使用热泵蒸馏一起能够减少能量消耗。降低化学反应压力能够降低吸热反映的做功，进而阻碍能量消耗。使用传热效率良好的设施以及填料，能够从根本上加强传热效率，选择使用相应厚度的新绝缘材料能够降低热能损耗。所以，效率高且节能的新型设施以及材料，可以加强生产效率，提升经济效益。

1引进新设备使用新工艺

采用先进的设备和新的技术是化工单位减少能耗和增加经济效益的主要方法。经过采用新的生产技术，根据物质化学特点，实现生产效益的最大化。持续性的节能降耗技术能够提高化学反应效率，以及化学原料使用率，进而降低能量耗费，避免材料的浪费，将化学原料的作用充分发挥出来。所以，在实施化工生产过程中，应该尽量选择操作简便，连续运行，化学反应效率较高的生产技术，进而防止因为机械间歇性工作以及切换导致的能源和材料浪费的情况。先进的节能设施较多，例如，高效空冷设备和加热炉等，利用这些设备的换热和传热功能，能够有效减少化工生产时的能量消耗。

4强化化学反应催化剂活性

催化剂属于化工生产工艺当中节能降耗的重点物质，一种

新型的催化剂能够改善生产工艺整个过程的工作效率以及环境条件。让企业化工产品的整个生产能耗很大程度的降低。并且，使用高质量的催化剂，能够降低生产时产生的副产物量，也就是节约化生产原料的整体能量消耗，并且还能够减少分离过程中的负荷和能量消耗。

5使用阻垢剂节约能源

化工生产时大量的机电设施，例如，加热锅炉和多种交换设备这些都会在使用的过程中，由于结垢或者是锈蚀而减少它的热交换性能，让传热系数很大程度的下降，热交换效果变得不是很好，导致能源的极大浪费。所以，科学使用阻垢剂能够有效提升反应设施能源，同时转换使用效率，并且还能够增加设备装置使用年限，保证化工生产能够处于安全高效的状态下运行。

2降低生产过程动力能耗措施

（1）改善和调整供热系统，在对供热系统实施更新和改进的过程中，必须要具备创新思想，打破普通的单套装置设计，尽量达到供热装置总体改进以及组合分配，能够针对每个部分热能供应的不同特点，对其进行组合分配以及改进，让不一样的设备可以联合工作。在这个前提条件下，深入实现大面积的冷热能源的更新和转变，进而避免高热低用、能源使用率不高这些不利的情况产生，实现热能资源使用率的最佳化。

（2）使用变频节能改变速度，降低电机拖动系统能量消耗，使用有效的方式对于变频节能速度进行调整，能够打破之前的阀门静态调整，同时更新和改进其技术，让电机拖动系统输入和输出二者能够保持动态平衡的状态，尤其是针对负荷率不高的化工设备而言，这种方式能够防止别的电机拖动系统长时间处于工作的情况，进而降低电能方面的损耗。

（3）推广使用废水回收和使用技术，在化工生产当中产生的废水，绝大部分可以被回收使用，所以，化工单位必须要给予废水综合使用和管理方面高度的重视，针对无法再次使用的废水，应该采取科学的方式对其进行处理。并且还要确保热能和电能这些有关能源回收使用，运用制冷和发电这些技术对于生产时产生的余压和余热，采取有效的策略将其转化之后投入使用。

6加强化工生产管理水平

根据调查现实，在化工生产领域当中，经过提升能源平时

管理工作水平，能够让总体生产过程当中的能量损耗下降15%左右。所以，提升化工生产管理水平，经过制定有效的化工单位节能生产管理机制，同时在真实生产的过程中落实，能够获得十分理想的节能成效。

结语：

通过本文对化工工艺中常见的节能降耗技术措施的进一步研究和阐述，使我们了解到化工企业在其生产过程中使用有效的节能降耗技术措施具有现实意义。在节能降耗的过程中，还可以提升生产效率，提高经济收益。经过引进先进新工艺和技术等，能够有效实现节能降耗。因此，希望通过本文的阐述，能够给化工企业节能降耗方面提供一定的参考和帮助。

参考文献：

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2018年05月