一种生物滞留设施[发明专利]

(12)发明专利申请

(10)申请公布号 CN 108423796 A(43)申请公布日 2018.08.21

(21)申请号 201810070253.4(22)申请日 2018.01.24

(71)申请人 广州市环境保护工程设计院有限公

司

地址 510115 广东省广州市越秀区回龙路

增沙街20号(72)发明人 王文静　阳重阳　曹姝文　李锐敬　

刘小平　许嘉辉　许佳敏　(74)专利代理机构 广州粤高专利商标代理有限

公司 44102

代理人 陈卫(51)Int.Cl.

C02F 3/00(2006.01)C02F 3/32(2006.01)C02F 3/34(2006.01)

权利要求书1页 说明书8页 附图1页

(54)发明名称

一种生物滞留设施(57)摘要

本发明公开了一种生物滞留设施，自上而下依次为植土层、第一透水土工布层、填料层、第二透水土工布层和排水层，四周和底部设有土工布，所述填料层含有如下组分：填料基质、聚氨酯生物陶粒，所述填料基质由香蒲基质土壤与细砂混合而成，所述聚氨酯生物陶粒包括中空的生物陶粒壳、填充在所述生物陶粒壳内的亲水聚氨酯泡沫，所述生物陶粒壳设有能够露出所述亲水聚氨酯泡沫的至少一部分的开口。通过在香蒲基质土壤与细砂组成的填料基质中添加聚氨酯生物陶粒，有效提高填料层的有效孔隙率，改善填料层的渗滤性能，有效防止填料层堵塞，将提高生CN 108423796 A物滞留设施的雨水渗滤能力，使生物滞留设施不容易发生堵塞。

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权　利　要　求　书

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1.一种生物滞留设施，其特征在于，自上而下依次为植土层（1）、第一透水土工布层（2）、填料层（3）、第二透水土工布层（4）和排水层（5），四周和底部设有土工布（6），所述填料层（3）含有如下组分：填料基质、聚氨酯生物陶粒，所述填料基质由香蒲基质土壤与细砂混合而成，所述聚氨酯生物陶粒包括中空的生物陶粒壳、填充在所述生物陶粒壳内的亲水聚氨酯泡沫，所述生物陶粒壳设有能够露出所述亲水聚氨酯泡沫的至少一部分的开口。

2.根据权利要求1所述的生物滞留设施，其特征在于，所述聚氨酯生物陶粒的体积为0.1~1.0cm3，所述生物陶粒壳的厚度为1.0~2.0mm，所述聚氨酯生物陶粒与所述填料基质的重量比为0.8%~1.5%。

3.根据权利要求2所述的生物滞留设施，其特征在于，所述聚氨酯生物陶粒的体积为0.3~0.7cm3，所述生物陶粒壳的厚度为1.0~2.0mm，所述聚氨酯生物陶粒与所述填料基质的重量比为1.0%~1.2%。

4.根据权利要求1~3任一项所述的生物滞留设施，其特征在于，所述生物陶粒壳为两端设有开口的中空管状结构。

5.根据权利要求1~3任一项所述的生物滞留设施，其特征在于，所述生物陶粒壳为设有多个开口的中空球壳。

6.根据权利要求1~3任一项所述的生物滞留设施，其特征在于，所述填料层（3）还含有铁粉，所述铁粉与所述填料基质的重量比为2%~4%。

7.根据权利要求1所述的生物滞留设施，其特征在于，还包括溢流管（7），所述溢流管（7）的上端（71）高出植土层10~100cm，所述溢流管（7）的下端（72）与市政管网连通。

8.根据权利要求1所述的生物滞留设施，其特征在于，所述植土层（1）包括覆盖层和土壤层。

9.根据权利要求1所述的生物滞留设施，其特征在于，所述排水层（5）为砾石层。

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说　明　书一种生物滞留设施

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技术领域

[0001]本发明涉及海绵城市雨水处理技术领域，更具体地，涉及一种生物滞留设施。背景技术

[0002]生物滞留设施是一种新兴的低影响开发原位径流雨水控制设施，有很好的径流污染控制效果、径流体积削减成果和峰值流量控制效果且经济适用，可广泛应用于城市绿化。但由于径流水质、水量变化的随机性和复杂性，现有生物滞留设施对径流雨水中污染物的去除率波动范围较大，对径流中氮、磷的去除效果不甚理想，且填料土容易发生堵塞，渗滤效果下降，制约了该设施的使用时间，使用很短的时间就需要换土。亟需加强对填料的性能的研究，设计出渗滤效果好、不容易发生堵塞的生物滞留设施。发明内容

[0003]本发明为克服上述现有技术所述的缺陷，提供一种生物滞留设施。[0004]为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：[0005]一种生物滞留设施，自上而下依次为植土层、第一透水土工布层、填料层、第二透水土工布层和排水层，四周和底部设有土工布，所述填料层含有如下组分：填料基质、聚氨酯生物陶粒，所述填料基质由香蒲基质土壤与细砂混合而成，所述聚氨酯生物陶粒包括中空的生物陶粒壳、填充在所述生物陶粒壳内的亲水聚氨酯泡沫，所述生物陶粒壳设有能够露出所述亲水聚氨酯泡沫的至少一部分的开口。[0006]本领域中，香蒲基质土壤一般为香蒲碎屑与土壤混合而成，一般将香蒲剪成长3cm×宽1cm的细条状，与土壤按重量比3:2混合均匀，该土壤的孔隙度一般为35％±5％；香蒲基质土壤与细砂混合作为填料基质时，香蒲基质土壤与细砂的重量比一般为2:1，本领域技术人员可以在此基础上进行合理地调整。香蒲基质土壤在生物滞留设施中使用时，具有脱氮除磷的能力。

[0007]聚氨酯生物陶粒包括生物陶粒壳和亲水聚氨酯泡沫，亲水聚氨酯泡沫一般为聚氨酯软泡，亲水聚氨酯泡沫的密度一般为25～45kg/m3，该亲水聚氨酯泡沫的孔径一般为1.0～100μm，亲水聚氨酯泡沫具有质轻、多孔、比表面积大、亲水性强和耐腐蚀的特点，具有良好的透水性，渗滤性能优良，有效提高填料层的有效孔隙率，改善填料层的渗滤性能，而且亲水聚氨酯泡沫有利于使填料层富氧，且亲水聚氨酯泡沫有利于微生物的粘附和生长，通过微生物的作用强化填料层的脱氮除磷能力，能有效降低雨水COD；通过中空陶粒的支撑作用，亲水聚氨酯泡沫能够充分伸展，减少体积压缩，从而有利于提高填料层的有效孔隙率，增强渗滤能力，并有利于微生物的粘附和生长，而且亲水聚氨酯泡沫能够通过开口与填料基质接触；聚氨酯生物陶粒的生物陶粒壳本身具有多孔结构，适合微生物的繁殖和生长，且具有良好的雨水渗滤能力。

[0008]在填料基质中混合聚氨酯生物陶粒，然后加入到填料层中，有效提高填料层的有效孔隙率，从而改善填料层的渗滤性能，有效防止填料层堵塞，将提高生物滞留设施的雨水

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渗滤能力，降低生物滞留设施的堵塞概率，使生物滞留设施不容易发生堵塞，而且能够提高生物滞留设施脱氮除磷能力。

[0009]在生物滞留设施的四周和底部铺设土工布，能够防止周围原土入侵，该土工布可以是透水土工布。

[0010]雨水先是在最上层，经植土层的植物和土壤初步过滤、吸收之后，渗透到填料层，在填料层中进一步过滤、吸收，进入排水层。底部为透水土工布时，雨水进入排水层之后能够透过透水土工布排出。

[0011]聚氨酯生物陶粒可以先制备设有开口的中空的生物陶粒壳，然后在中空的生物陶粒壳内塞入制备好的亲水聚氨酯泡沫，或者直接在中空的生物陶粒壳内进行聚氨酯发泡从而原位制备聚氨酯生物陶粒。用于制备生物陶粒的湿料可以通过参考现有技术制备得到，然后采用模板法制备得到湿陶粒壳，该湿陶粒壳设有开口，然后高温烧制得到设有开口的中空的生物陶粒壳。[0012]优选地，所述聚氨酯生物陶粒的体积为0.1～1.0cm3，所述生物陶粒壳的厚度为1.0～2.0mm，所述聚氨酯生物陶粒与所述填料基质的重量比为0.8％～1.5％。[0013]将聚氨酯生物陶粒制成体积为0.1～1.0cm3的颗粒，聚氨酯生物陶粒与土壤等材料能够充分混合均匀，颗粒体积过大不利于混合、均匀分散聚氨酯生物陶粒；生物陶粒壳的厚度为1.0～2.0mm，厚度不宜过薄，生物陶粒壳需要足够的耐压能力，不致破裂，而且厚度不宜过厚，同样的体积时，需要填充更多的亲水聚氨酯泡沫；聚氨酯生物陶粒与所述填料基质的重量比为0.8％～1.5％，使得生物滞留设施获得合适的渗滤速度，如果聚氨酯生物陶粒用量过小，则有效孔隙率提高较少，防堵塞能力不够好，渗滤速度提高较少，如果聚氨酯生物陶粒用量过大，则有效孔隙率过大，可能使雨水渗透速度过快而导致雨水中的污染物来不及被填料层吸附、分解。[0014]更优选地，所述聚氨酯生物陶粒的体积为0.3～0.7cm3，所述生物陶粒壳的厚度为1.0～2.0mm，所述聚氨酯生物陶粒与所述填料基质的重量比为1.0％～1.2％。通过控制聚氨酯生物陶粒的体积和使用量，聚氨酯生物陶粒的体积为0.3～0.7cm3，聚氨酯生物陶粒与填料基质的重量比为1.0％～1.2％时，在保证生物滞留设施具有合适的有效孔隙率以及防堵塞能力的基础上，进一步获得更好的吸附、分解雨水污染物的能力。[0015]优选地，所述生物陶粒壳为两端设有开口的中空管状结构。[0016]优选地，所述生物陶粒壳为设有多个开口的中空球壳。[0017]优选地，所述填料层还含有铁粉，所述铁粉与所述填料基质的重量比为2％～4％。铁粉能够促进雨水中磷的去除，通过在填料层中混合添加铁粉，使得生物滞留设施获得长期除磷的能力，从而进一步提高生物滞留设施除磷的能力。[0018]优选地，所述填料层的厚度为700～900mm。[0019]优选地，所述生物滞留设施还包括溢流管，所述溢流管的上端高出植土层10～100cm，所述溢流管的下端与市政管网连通。遭遇暴雨时，生物滞留设施来不及处理的雨水，则通过溢流管流入市政管网，避免生物滞留设施的植物被水淹没。[0020]优选地，所述植土层包括覆盖层和土壤层。植土层的覆盖层一般为树皮、树叶，覆盖层下是土壤层。生物滞留设施中的植物种植在土壤层，雨水进入生物滞留设施时，会被土壤和植物初步过滤、吸收，之后进入填料层进一步处理。

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优选地，所述植土层的厚度为100～200mm。

[0022]优选地，所述排水层为砾石层。砾石的粒径一般为0.5～3.0cm，能够使填料层过滤后的雨水快速排走。[0023]优选地，所述排水层的厚度为200～300mm。[0024]所述土工布可以为透水土工布。[0025]与现有技术相比，本发明的有益效果是：

[0026]本发明通过在香蒲基质土壤与细砂组成的填料基质中添加聚氨酯生物陶粒，有效提高填料层的有效孔隙率，改善填料层的渗滤性能，有效防止填料层堵塞，将提高生物滞留设施的雨水渗滤能力，使生物滞留设施不容易发生堵塞；

[0027]而且本专利所述亲水聚氨酯泡沫特有多的多孔结构，有利于植物根系的生长，在植物和多孔结构中微生物的协同作用下，将更有利于其对滞留设施中COD、N、P等污染物质的降解与吸收。

附图说明

[0028]图1为本发明的生物滞留设施的示意图。

具体实施方式

[0029]下面结合具体实施方式对本发明作进一步的说明。

[0030]1.本发明中使用的香蒲基质土壤可以采用本领域中常用的方法制备而成。实施例中的香蒲基质土壤采用如下制备方法：将香蒲剪成长3cm×宽1cm的细条状，与土壤按重量比3:2混合均匀，该土壤的孔隙度为35％±5％。细砂采用市售的普通细砂。香蒲基质土壤和细砂的重量比为2:1，香蒲基质土壤和细砂混合组成填料基质。[0031]2.聚氨酯生物陶粒，实施例中聚氨酯生物陶粒的生物陶粒壳中采用设有两个开口的中空的球壳，然后直接在球壳内发泡，原位制备聚氨酯生物陶粒；[0032](1)生物陶粒壳采用如下方法制备：[0033]S1.采用市政干污泥、三氯化铁、粉煤灰和粘土混合得到粉料，三氯化铁为市政干污泥重量的1.0％，粉煤灰为市政干污泥重量的120％，粘土为市政干污泥重量的50％，粉料的粒径小于等于0.09mm；采用聚苯乙烯泡沫颗粒为模板，聚苯乙烯泡沫为球体，模板的粒径为2～8mm；市政干污泥的含水率为7.0～9.0％；

[0034]S2.在模板上浸一层质量浓度为1.2％的羧甲基纤维素溶液；[0035]S3.然后将S2.的模板放入粉料中，使之表面沾有一层厚度为0.3～0.5mm的粉料；[0036]S4.然后将S3.的模板放入成球盘，并加入粉料，其间需要将粉料喷湿，可以采用质量浓度为1.2％的羧甲基纤维素溶液将粉料喷湿，制备得到内含有模板的湿陶粒壳，该湿陶粒壳具有0.5～2.5mm厚度，然后将该湿陶粒壳切出两个开口；

[0037]S5.将S4.的设有两个开口的湿陶粒壳在100℃下干燥6min；然后在1000～1100℃下干燥20～25min，冷却得到生物陶粒壳；[0038](2)制备聚氨酯生物陶粒：[0039]以下步骤中，在没作特别说明的条件下，控制原料温度为25℃，搅拌速度为1500rpm；

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S1.在25mL烧杯(1#)中将0.1g三乙醇胺溶解在0.2g去离子水和10g三羟基聚醚(分

子量2000～4000)中；

[0041]S2.在50mL烧杯(2#)中依次加入25g三羟基聚醚、10g甲苯二异氰酸酯和0.1g二月桂酸二丁基锡，搅拌均匀60s，可观察到有反应热放出；[0042]S3.然后在1#烧杯中加入0.1～0.2g硅油，搅拌均匀后倒入2#烧杯，搅拌均匀，当反应混合物变稠后，搅拌停止，迅速将混合物滴入多个(1)中制备的生物陶粒壳中，然后将生物陶粒壳平稳地转移到发泡箱(自制:20cm×20cm×25cm)中；[0043]S4.在室温下放置10分钟后，将发泡箱置于烘箱中熟化；在此之前不能震动发泡箱，特别是泡沫上升过程中；泡沫放入在100℃的烘箱中熟化0.5h，得到的聚氨酯生物陶粒中可能会有部分聚氨酯泡沫从开口处凸出，将聚氨酯生物陶粒的从开口处凸出来的聚氨酯泡沫部分切除，即得到聚氨酯生物陶粒，筛选体积为0.1～1.0cm3、壳厚度为1.0～2.0mm的聚氨酯生物陶粒。

[0044]使用上述方法制备的亲水聚氨酯泡沫的密度为25～45kg/m3，该亲水聚氨酯泡沫的孔径为1.0～100μm。

[0045]3.生物滞留设施的结构

[0046]实施例1～11以及对比例1～3的生物滞留设施的结构如下：[0047]一种生物滞留设施，如图1所示，该生物滞留设施从下到上依次为植土层1、第一透水土工布2、填料层3、第二透水土工布4和排水层5，该生物滞留设施的四周铺设防渗土工布6，该生物滞留设施的底部铺设透水土工布6，该生物滞留设施还包括溢流管7，溢流管7的上端71高出植土层20cm，溢流管7的下端72与市政管网连通；[0048]排水层5为砾石层5，砾石层5的厚度为250mm，砾石的粒径为0.5～3.0cm；[0049]填料层3的厚度为800mm，填料层采用填料基质和聚氨酯生物陶粒混合均匀而成；[0050]植土层1包括覆盖层和土壤层，覆盖层为树皮、树叶，覆盖层下是土壤层，植物种植在土壤层，植土层的厚度为200mm。生物滞留设施的长为100m，宽为1.5m。[0051]4.测定有效孔隙率的方法[0052]有效孔隙率，是指多孔介质内相互连通的微小孔隙内的总体积与该多孔介质的外表面体积的比值。[0053](1)试样制备阶段[0054]①体积密度试样：取尺寸为50mm左右的试样；[0055]②密度试样：选择1000g左右试样，将表面清扫干净，并粉碎到颗粒小于5mm，以四分法缩分到150g，再用瓷研钵研磨成粉末并通过200目标准筛，将粉样装入称量瓶中，放入(105±2)℃烘箱内干燥4h以上，取出稍冷后，放入干燥器内冷却到室温。[0056](2)体积密度测定

[0057]①将试样用刷子清扫干净放入(105±2)℃烘箱中干燥2h，取出，冷却到室温，称其质量(m0)，精确到0.02g；

[0058]②将试样放入室温的蒸馏水中，浸泡48h后取出，用拧干的湿毛巾擦去表面水分，并立即称量质量(m1)，精确到0.02g；接着把试样挂在网篮中，将网篮与试样浸入室温的蒸馏水中，称量其在水中的质量(m2)，精确到0.02g。[0059](3)密度测定

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称取试样三份，每份50g(m′将试样分别装入洁净的密度瓶内，并倒入蒸馏水。0)，

倒入的蒸馏水不超过密度瓶体积的一半，将密度瓶放入蒸馏水中煮沸10～15分钟，使试样中气泡排除，或将密度瓶放在真空干燥器内排除气泡。气泡排除后，擦干密度瓶，冷却到室温，用蒸馏水装满至标记处，称量质量(m′再将密度瓶冲洗干净，用蒸馏水装满至标记2)。处，并称质量(m′m′m′m′精确到0.002g。1)，0、1、2，[0061](4)实验分析与计算

3[0062]①体积密度：体积密度ρb(g/cm)按下式计算：

[0063]ρρb＝w×m0/(m1-m2)

[0064]式中m0——干燥试样在空气的质量，g[0065]m1——水饱和试样在空气中的质量，g[0066]m2——水饱和试样在水中的质量，g[0067]ρg/cm3w——试验时室温水的密度，

3[0068]②密度ρt(g/cm)按下式计算：

[0069]ρρt＝w×m0/(m1+m0-m2)

[0070]式中m0——干粉试样在空气的质量，g[0071]m1——只装蒸馏水的密度瓶的质量，g[0072]m2——装粉样加水的密度瓶质量，g[0073]ρg/cm3w——试验时室温水的密度，[0074]③孔隙率：根据测定所得的体积密度和密度，孔隙率ρa(％)按下式计算[0075]ρρρa＝(1-b/t)×100％[0076]式中ρg/cm3b——试样的体积密度，[0077]ρg/cm3t——试样的密度，

[0078]5.雨水处理效果的测定方法[0079]分别取地表雨水、生物滞留设施的排水层雨水，测定氨氮、总氮、总磷的含量，然后计算氨氮去除率、总氮去除率、总磷去除率；测定方法如表1所示。[0080]生物滞留设施建好30天后，下完雨后，进行测定。[0081]表1

[0082]

测定参数测定方法标准氨氮NH4+-N纳氏试剂分光光度法HJ 535-2009总氮TN过硫酸钾氧化GB 11894-89总磷TP钼锑抗分光光度法GB 11893-89[0083]6.长期渗滤性能监测[0084]测试方法为：测试前，先往生物滞留设施中加水，水面不至于漫过溢流口，当生物滞留设施的渗滤速度稳定时，此时生物滞留设施处于饱和状态；然后取出一部分水，使生物滞留设施的覆盖层上的水深度为5cm，然后开始计时，记录生物滞留设施的覆盖层上的水消失的时间；时间越短，渗滤速度越快。

[0085]通过监测渗滤速度随时间的变化，比较填料不同的生物滞留设施的防堵塞能力。为了减少水分蒸发对测试结果的影响，在测试时，生物滞留设施的上部采用薄膜覆盖。

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实施例1

[0087]本实施例的填料层3中聚氨酯生物陶粒的体积为0.1cm3，聚氨酯生物陶粒与填料基质的重量比为0.8％。[0088]实施例2

[0089]本实施例的填料层3中聚氨酯生物陶粒的体积为0.1cm3，聚氨酯生物陶粒与填料基质的重量比为1.0％。[0090]实施例3

[0091]本实施例的填料层3中聚氨酯生物陶粒的体积为0.1cm3，聚氨酯生物陶粒与填料基质的重量比为1.5％。[0092]实施例4

[0093]本实施例的填料层3中聚氨酯生物陶粒的体积为0.3cm3，聚氨酯生物陶粒与填料基质的重量比为1.0％。[0094]实施例5

[0095]本实施例的填料层3中聚氨酯生物陶粒的体积为0.3cm3，聚氨酯生物陶粒与填料基质的重量比为1.2％。[0096]实施例6

[0097]本实施例的填料层3中聚氨酯生物陶粒的体积为0.7cm3，聚氨酯生物陶粒与填料基质的重量比为0.8％。[0098]实施例7

[0099]本实施例的填料层3中聚氨酯生物陶粒的体积为0.7m3，聚氨酯生物陶粒与填料基质的重量比为1.0％。[0100]实施例8

[0101]本实施例的填料层3中聚氨酯生物陶粒的体积为0.7cm3，聚氨酯生物陶粒与填料基质的重量比为1.2％。[0102]实施例9

[0103]本实施例的填料层3中聚氨酯生物陶粒的体积为1.0cm3，聚氨酯生物陶粒与填料基质的重量比为0.8％。[0104]实施例10

[0105]本实施例的填料层3中聚氨酯生物陶粒的体积为1.0cm3，聚氨酯生物陶粒与填料基质的重量比为1.5％。[0106]实施例11

[0107]本实施例与实施例4的区别在于，还含有铁粉，铁粉与填料基质的重量比为3％。[0108]对比例1

[0109]本对比例与实施例4的区别在于，填料层只含有填料基质，没添加聚氨酯生物陶粒。

[0110]对比例2

[0111]本对比例与实施例4的区别在于，中空的生物陶粒壳不填充亲水聚氨酯泡沫。[0112]对比例3

[0113]本对比例与实施例4的区别在于，填料层中采用亲水聚氨酯泡沫颗粒替换聚氨酯

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生物陶粒；该亲水聚氨酯泡沫颗粒未压缩状态的尺寸和使用数量与实施例4的聚氨酯生物陶粒的尺寸和使用数量相同。[0114]性能测试：

[0115]实施例1～11以及对比例1的填料层的原料使用量如表2所示；

[0116]实施例1～11以及对比例1～3的填料层的填料有效孔隙率和生物滞留设施的性能测试如表3所示；

[0117]实施例4和对比例1的长期渗滤性能监测如表4所示。[0118]表2

[0119]

[0120][0121]

表3

[0122][0123]

表4

测试时期初始隔1周隔1周隔1周隔1月隔1月隔1月隔1月

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测试序号12345678实施例40.6h0.6h0.7h0.7h0.9h1.0h1.1h1.1h对比例12.0h2.1h2.4h2.8h3.5h4.3h4.9h5.6h

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隔1月1.2h6.0h隔3月1.3h6.9h隔3月1.5h7.4h

[0124]由表2和表3可知，本发明的实施例1～11与对比例1相比，实施例1～11的有效孔隙率明显增大，能够改善填料层的渗滤性能，有效防止填料层堵塞，这将提高生物滞留设施雨水渗透能力，使生物滞留设施不容易堵塞。而且，如表4所示，后续的长期实验结果表明，实施例4在1年内都能保持良好的渗滤性能，而对比例1在3个月后，渗滤性能明显下降。而且，由表2和表3可知，实施例4与对比例2和对比例3相比，实施例4具有更大的有效孔隙率，渗滤性能更好，将具有更好的防堵塞能力，可见在填料层中添加聚氨酯生物陶粒优于添加中空的生物陶粒或亲水聚氨酯泡沫。[0125]另外，本发明的实施例1～11还具有优良的处理雨水中氨氮、总氮、总磷的能力，实施例1～11处理雨水中氨氮、总氮、总磷的效果明显优于对比例1。[0126]其中，实施例4、5、7、8处理雨水中氨氮、总氮、总磷的效果优于其他实施例，同时，实施例4、5、7、8具有适中的孔隙率，保证了一定的渗滤性能和防堵塞能力。[0127]实施例11相对于实施例4，还添加有铁粉，能够赋予生物滞留设施长期除磷的能力。表3中，实施例11的除磷能力与实施例4相差不大，是因为，填料基质和聚氨酯生物陶粒组成的填料层本身具有优良的除磷能力，短期内，生物滞留设施还能保持优良的除磷能力。[0128]显然，本发明的上述实施例仅仅是为清楚地说明本发明所作的举例，而并非是对本发明的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明权利要求的保护范围之内。

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CN 108423796 A

说　明　书　附　图

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图1

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