质量风险点：模板质量不符合要求；模板安装不符合要求等。模板质量及安装不符合要求表现形式及危害
（1） 模板刚度、平整度不足，使用时变形、翘曲，影响结构外
观；
（2） 模板边线不平顺，尺寸偏差较大，拼接后产生错台或接缝较
大，混凝土浇筑时产生漏浆、错台；
（3） 模板预留孔位置不准确，加劲梁位置与结构预埋钢筋发生冲
突，无法配置钢筋。
防控措施
(1) 优选模板厂家，出厂前应做好模板预拼装检验；
(2) 严格控制模板尺寸，预留孔洞应根据结构设计图设置；(3) 严格控制模板刚度、强度、平整度及边线顺直度；(4) 预制梁及结构外露部分应使用钢模；
(5) 有条件的可制订模板准入制度并量化模板的质量要求。模板安装不符合要求表现形式及危害
（1） 模板支撑不规范，成品跑模、线形不顺直；
（2） 模板未打磨、表面未清除干净，或脱模剂影响色泽，成品外
观质量较差；
（3） 模板相邻板面出现错台；
（4） 模板接缝、预留孔洞等位置堵浆措施不到位，出现漏浆、离
析等问题。
防控措施
（1） 采取有效措施固定模板，支撑应牢固，并不得与脚手架相连
接，以防止变形，可采用工厂生产的模板定型支撑；
（2） 模板使用前应打磨，并选用不影响混凝土原有色泽的脱模剂
型；使用过程中应加强维修与保养，吊运、安装、拆除、存放时应防止变形与受损，拆模后应指派专人及时除污、防锈；
（3） 同类型模板应编号管理，固定安装顺序，及时检查、调整模
板相邻两板面表面高差；
（4） 模板接缝处应采用强力胶皮粘贴等有效堵浆措施，确保模板
不漏浆，严禁使用砂石、砂浆或布条。
配合比设计
质量风险点：配合比设计与调整不合适等。配合比设计与调整不合适表现形式及危害
（1） 混凝土配合比设计未能考虑施工的坍落度损失，实际入模坍
落远小于设计值；
（2） 施工前未进行施工配合比验证，导致不满足工艺要求的混凝
土设计方案进入实际施工工序；
（3） 配合比设计人员未能充分掌握设计图纸中钢筋布置情况，选
（4）（5）（6）（7）防控措施
（1）（2）（3）（4）（5）（6）（7）（8）（9）用集料粒径过大，钢筋密集区局部下料困难，易产生离析；施工用材料与设计时材料来源不一致时，未重新进行配合比
设计，混凝土技术指标离散性大；
水泥、集料等原材料温湿度与配合比设计时不一致，施工时
未根据砂、集料等原材料含水率和现场试拌效果调整施工配合比，实际水灰比与设计不符，降低拌和物和易性，影响混凝土强度及外观上；
外加剂品种选择不当或未控制好掺量，导致混凝土坍落度损
失过快、泌水率偏大，结构表面不平整；
配合比设计片面追求混凝土强度等级，结构混凝土强度超过
设计强度等级的1.5倍。
为了方便从配合比设计方面保证结构耐久性指标，设计单位
应在设计文件中明确与所设计混凝土结构耐久相关的混凝土技术规范并列表，以利施工单位遵照执行，减少施工管理各方异议；
配合比设计时应考虑实际坍落度损失；
施工前应根据施工工艺进行配合比设计验证；
配合比设计前应仔细阅读图纸，把握设计要求和钢筋布置；配合比设计应与实际料源一致，可根据料源情况多做几组配
合比试件，施工时材料来源发生变化时，应重新进行配合设计；
各种混凝土配合比设计的原材料温度、湿度状态试配时应与
实际施工状态一致。施工时应根据砂、石等原材料含水率和拌和楼试拌效果及时调整施工配合比；
合理选用外加剂及掺量，控制混凝土坍落度损失及沁水率；选择与混凝土强度等级相适应的水泥，不用高强度水泥配制
低于其强度等级较多的混凝土；
有条件的情况下，上部结构采用高性能混凝土。
拌和
质量风险点：拌和控制不严格表现形式及危害
（1） 拌和计量设备未定期进行校验，或使用前未进行零点校验，
原材料称量偏差超出允许偏差；
（2） 拌和时间过短，材料拌和不均匀；拌和时间过长，混凝土黏
聚性明显增加，和易性差；（3） 投料顺序随意，影响搅拌效果；
（4） 搅拌年卸料时不检查混凝土拌和物均匀性，不能保证拌和物
的和易性和均匀性。
防控措施
（1） 定期校验拌和计量设备，每次使用前进行零点校验，确保称
量准确；建议采用自动计量及搅拌系统；
（2） 根据拌和设备性能、试拌结果确定最合适拌和时间，生产时
应严格控制搅拌时间，每台班至少抽查两次；（3） 根据拌和设备性能、试拌结果确定最佳投料顺序；
（4） 拌和操作人员应能实时直观监控拌和物质量，必要时应设置
监控设备；严格按照规范要求检查混凝土拌和物的和易性和均匀性。
运输
质量风险点：运输组织不合理等表现形式与危害
（1） 混凝土运输能力不满足混凝土凝结速度和浇筑速度的需要，
未拟定混凝土运输设备发生故障的应急措施而导致浇筑中断；
（2） 运输时间过长，导致坍落度损失大，浇筑困难；（3） 运输过程中未搅拌，入模混凝土均匀性差。防控措施
（1） 充分考虑混凝土凝结速度和浇筑速度等因素，配备足够运输
设备并及时检查设备性能，拟定混凝土运输设备发生故障的应急措施；
（2） 加强运输协调，保证道路通畅，缩短运输时间，加强浇筑地
点混凝土质量检查，符合要求方可使用；
（3） 使用具有搅拌功能的运输设备，保证入模混凝土的和易性和
均匀性。
浇筑、振捣
质量风险点：浇筑方案不周全；振捣操作不规范等。
浇筑方案不周全表现形式及危害
（1） 浇筑中断时间超过初凝时间或重塑时间，且未按工作缝处
理，新老混凝土结合差；
（2） 混凝土自由倾落高度过高，导致离析；
（3） 浇筑分层厚度过大，中下部混凝土振捣不充分；
（4） 在倾斜面浇筑时从高处往低处进行，易致混凝土离析；（5） 布料口进少，仅仅依靠振棒的作用促使混凝土流动，致使混
凝土离析；
（6） 布料顺序不合理，影响混凝土质量。防控措施
（1） 应试验确定浇筑中断允许时间，中断时间超过允许时间按施
工缝处理；
（2） 当倾落高度过1。5M时，应使用串筒、溜管等设施；当倾落
高度超过10M时，须设置减速装置；
（3） 混凝土堆积高度不应超过1M，浇筑分层厚度控制在振动棒
头长度2/3以内且不得超进规范规定；
（4） 混凝土应按一定厚度、顺序和方向分层浇筑，应在下层混凝
土初凝或重塑前浇筑完上层混凝土；上下层同进浇筑混凝土时，下层与下层前后浇筑距离应保持在1。5M以上；
（5） 在倾斜面上浇筑混凝土时，应从低处开始逐层扩展升高，以
保持水平分层；
（6） 设置足够布料口，减少混凝土被动流动距离；（7） 根据支架、设备等情况合理确定布料顺序。振捣操作不规范表现形式及危害
（1） 漏振、欠振导致混凝土强度不均匀、不密实、外观差；（2） 拖振、过振造成混凝土离折与泌水；
（3） 未严格执行“快插慢拔”操作方法，上下部混凝土振捣不均
匀，振动棒的位置未被混凝土填实，形成孔洞；
（4） 振动棒插入前层混凝土时不垂直，混凝土难以形成整体；（5） 振动棒触及模板或结构钢筋进行振捣，易造成钢筋骨架变
形，预应力管道移位、破损或模板跑模漏浆；（6） 因钢筋间距偏小，振动棒无法有效振捣。防控措施
（1） 加强对一线操作工人的技能培训和管理，严格执行操作方
法；
（2） 采用高频振动棒，振动棒移动距离不得超过作用半径的1.5
倍，与侧模应保持5～10CM距离，插入前层混凝土5～10CM;
（3） 振动棒垂直插入前层混凝土，对每一振动部位，必须振捣到
混凝土停止下沉、不再冒气泡且表面基本平坦、泛浆为止；（4） 附着式振动器的选择和布置应根据模板状况、构造物形状及
振动器性能状况等通过试验确定；
（5） 配筋设计时应考虑振动棒振捣方便，钢筋间距不宜过小。养护及成品保护
质量风险点：养护管理不到位；不重视成品保护等。养护管理不到位
（1） 无养护制度、方案或制度、方案缺乏针对性，养护设施和人
员配置不足；
（2） 混凝土表面覆盖不及时、不严密，甚至直接暴露在强烈阳光
下，加速表面失水，导致表面龟裂；（3） 洒水养护不够及时，造成干缩开裂；（4） 养护埋时间不够，影响混凝土强度增长；
（5） 拆模后未及时采取防护措施，导致混凝土开裂；
（6） 忽视箱体内混凝土养护工作，箱体内混凝土出现开裂；防控措施
(1) 制定养护制度，根据工程实际和养护对象特点制订有针对性的
养护方案，配置合适的养护设施并落实专人负责；
(2) 浇筑完成后，应及时采取保水措施，收浆后立即用土工布等材
料严密覆盖并洒水，但气温低于5℃时不得洒水；
(3) 根据水泥品种和养护温度等确定洒水养护时间，一般不少于7
天，洒水时间间隔以能保持混凝土表面经常处于湿润为准，可采用喷淋养护方式；
(4) 应采用喷水等方法对箱体内混凝土进行养护，并采用有效措施
防止养护水在箱体内的积压。
不重视成品保护表现形式与危害
（1） 非承重模板拆除过早损坏表面或棱角，承重模板拆模过早产
生受力裂缝；
（2） 起吊时吊绳与构件直接接触，损坏构件棱角；吊装中罢动幅
度过大，与其他构件碰撞，导致混凝土破损；
（3） 大型机械在成品附近运行时不小心谨慎，碰撞构件导致混凝
土缺损，钢筋外露；
（4） 预制板梁锐角处在存放、吊运时出现破损；
（5） 预埋钢筋锈蚀、后浇混凝土污染成品构件，影响构件外观。防控措施
（1） 非承重模板应在混凝土强度达到2.5MP时方可拆除，承重模
板应按设计规定执行，设计未规定的，构件跨度不大于4M，混凝土强度须达到设计强度标准值50%以上，模板方可拆除；跨度大于4M，混凝土强度须达到设计强度标准值75%以上，模板方可拆除，强度增长情况可采用同条件养护试件或施工前通过模拟试验确定；
（2） 构件未设置吊环时，应使用扁担并在吊绳与构件接触处加垫
麻袋等缓冲材料，方可吊运，吊装过程中设专人指挥，控制就位速度，防止损坏表面和棱角；
（3） 对附近可能运行大型机械的成品，须设立警示标志；
（4） 对于斜交角度较大的桥，应优化预制梁锐角处设计，可设置
合适的倒角以避免存放、吊运过程中锐角受损；
（5） 做好预埋钢筋防锈措施，对可能被污染的构件进行覆盖。
工地建设
项目部、监理驻地建设
质量风险点：机构运行不通畅；人员配备不足；选址不合理；硬件设施配备不到位；标识标牌不明确等。机构运行不通畅表现形式及危害
（1） 未按照投标文件承诺组建项目部或监理驻地，内设部门不
全，沟通不畅，影响工程的推进；
（2） 机构配置不合理同，造成管理交、缺位，责任不落实、信
息不畅通；
（3） 各部门责任、权利不明确，影响工程的推进。防控措施
（1） 对照投标承诺及时组建项目部或监理驻地，部门设置齐
全，以满足工程建设要求；
（2） 管理层次应清晰，各责任部门能独立有效运行；（3） 明确各部门责任，落实奖惩责任制。人员配备不足表现形式及危害
（1） 未按投标承诺配备人员，或主要人员更换频繁造成管理工
作不能有效衔接；
（2） 项目部关键岗位人员、监理组专业监理工程师配备不足，
部分人员身兼多职，造成管理分散、盲点频现，影响工作质量；
（3） 项目部无专职总工，技术问题不能及时研究和解决；（4） 质量、安全、进度管理人员不足或配备不平衡，影响工程
推进。
防控措施
（1） 应按照投标书承诺配备人员，主要人员不得随意更换，如
需要更换须报请业主批准且更换人员条件不是得低于投标书承诺；
（2） 项目部应配备专职总工，负责工程的技术管理工作；（3） 配足质量、安全、进度管理人员。选址不合理表现形式有危害
（1） 选址距工地现场较远，难以实时管理工程现场；
（2） 选址交通不便，通水、通电、通信条件较差，影响工程管
理；
（3） 选址距取土场、弃土场、高压线、高压线、高大树木、集
中爆破区较近，或存在洪水、泥石流、塌方、落石、滑坡及危岩等安全隐患；
（4） 里程较长的标段项目部设置在标段一端，难以保证对项目
全线的均衡管理；
（5） 当桥梁两端通达时间较长时，项目部未在桥梁另一端设置
现场工作组，导致两面三两端的现场进度、质量差异较大；
（6） 施工标段较多时，未设置现场监理办公室，难以保证对项
目全线的管理力度。
防控措施
（1） 项目部、监理驻地设置运地点应以方便工作为原则，宜设
在建设项目现场；
（2） 选址应考虑交通方便且具有较好的通水、通电、通信条
件；
（3） 选址应充分考虑安全因素，不受洪水、泥石流等威胁，不
建在易发生塌方、落石、滑坡及存在危岩的地段，避开取土、弃土场地，离高压线及高大树木要、集中爆破区距离在安全距离这外；
（4） 里程较长的标段项目部应尽量设在项目中间位置，确需设
在一端的宜在标段的适当位置设置现场工作组；
（5） 当桥梁两端通达时间较长时，项目部应在桥梁另一端设置
现场工作组；
（6） 施工标段较多时，应设置现场监理办公室。硬件设施配备不到位表现形式及危害
（1） 项目部、监理驻地面积过小，各功能区设置不合理，办公
区与生活区混在一起，不利于管理；
（2） 场地及主要道路未硬化，排水设施不畅；
（3） 项目部或监理驻地建在尚未竣工的建筑物内，自建或租用
的建筑物存在安全隐患；
（4） 无会议室，无法召开会议。防控措施
（1） 项目部、监理驻地应根据工程实际情况保证有足够大的面
积以配置各功能区，各功能区设置应合理、办公区与生活区应隔开，不应相互干扰；
（2） 场地及主要道路应硬化，排水设施应完善，庭院应适当绿
化以达到环境优美整洁；
（3） 项目部、监理驻地用房可自建或租用项目沿线的单位或民
用建筑物，建筑物应坚固、安全、耐用，并满足工作需求；
（4） 项目部一定要有足够大的会议室，可容纳项目部全体人员
和部分监理、业主人员集中召开会议，监理驻地会议室应能满足监理工作会议要求。
标识标牌不明确表现形式及危害
（1） 项目部、监理驻地无明显标识，各部门无明显标识，项目
部告示牌设置不规范，工程、质量、安全、廉政等告示牌信息不全；
（2） 项目部无组织机构、质保体系及各岗位人员职责等相关框
图，无施工总体平面图、工程形象进度图等；监理驻地无组织机构及各岗位人员职责等相关框图，无监理规章制度、监理标段平面图、工程进度形象图、监理流程图等，不能直观了解施工、监理实际情况。
防控措施
（1） 项目部、监理驻地及各部门应有明显标识，项目部应在显
著位置设置工程、质量、安全、廉政告示牌，标明工程名称、工程范围、建设单位、设计单位、质量安全监督单
位、监理、施工单位等信息；
（2） 项目部应有组织机构、质保体系、安全生产管理及各岗位
人员职责等相关框图，工程或合同部门应有施工总体平面图、工程形象进度图等；监理驻地应有组织机构及各岗位人员职责等相关框图、监理规章制度、监理标段平面图、工程进度形象图、监理流程图等。
工地试验室
质量风险点：机构设置不合理，人员配备不满足要求；选址不合理；硬件配备不满足要求；标识牌不明确；运行不规范等。机构设置不合理表现形式及危害
（1） 未按投标承诺组建工地试验室，难以有效控制工程质量；（2） 未按实际工程情况设置各功能室，难以有效开展试验检测
工作。
防控措施
应按投标承诺或标准化要求组建工地试验室，且根据实际工程情况设置各功能室。
人员配备不满足要求表现形式及危害
（1） 未根据工程实际情况配备足够的具备试验检测资格的试验
人员；
（2） 无专人管理有毒、有害试验物品及设备，存在安全隐患。防控措施
（1） 应根据工程实际情况配备足够的具备试验的检测资格的试
验检测人员；
（2） 应有专人管理有毒、有害试验物品及设备，建立有毒、有
害物品存放领用制度。
选址不合理表现形式及危害
（1） 试验室离工程现场较远，尤其是离拌和站或预制场较远，
难以保证随时进行试验检测工作；
（2） 试验室交通不便，通水、通电、通信条件较差，难以正常
开展试验检测工作；
（3） 试验室距取土场、弃土场、离压线、高大树木、集中爆破
区较近，或存在洪水、泥石流、塌方、落石、滑波及危岩等安全隐患。
防控措施
（1） 试验室选址应方便工作，设立在工地现场，宜在拌和站或
预制场附近，若试验室离拌和站或预制场地较远，应在拌和站或预制场设立现场试验检测组，其人员为试验室人员；
（2） 试验室选址应考虑交通方便且通水、通电、通信条件较
好，以确保正常开展试验检测工作；
（3） 试验室选址应充分考虑安全因素，不受洪水、泥石流等威
胁，不建在易发生塌方、落石、滑坡及存在危岩的地段，避开取土、弃土场地，离高压线及高大树木、集中爆破区的距离在安全距离之外。
硬件配备不满足要求表现形式及危害
（1） 试验室布局不合理，部分功能室面积偏小，无法满足正常
试验操作需求；
（2） 未根据工程需要配备相应的试验仪器，不能满足工程需
求；
（3） 温湿度控制设备不能保证环境温湿度要求，无法保证试验
结果的有效性；
（4） 功能区相互干扰，影响试验数据的准确性。防控措施
（1） 试验室面积应根据工程实际情况配置，满足工程需求；各
功能区布局应合理，不同的功能区面积应满足自身试验工作要求；
（2） 应根据工程实际情况配备数量、精度满足要求的试验仪
器；
（3） 对于温湿度等环境要求的区域应配置温湿度控制设备，并
保证设备正常运行，尤其是重视标准养护室的建设；
（4） 相互干扰的功能区应在场地规划时分开。标识标牌不明确表现形式及危害
（1） 无试验室组织机构、岗位职责等框图；
（2） 样品标识不清、摆放混乱、易造成漏检或错检；（3） 试验设备标识不清，管理混乱。防控措施
（1） 试验室应悬挂组织机构、岗位职责等框图；（2） 样品应分区域存放，并明确标识；
（3） 压力机、万能机周围等可能产生机械伤害事故的场所应设
置明显警示标识；
（4） 应采用三色标签标明试验设备性能状态。运行不规范表现形式及危害
（1） 未建立有效的适应所在工程项目的试验检测流程，不能正
常开展试验检测工作；
（2） 进行授权项目参数之外的试验检测工作，无法保证试验结
果准确、有效；
（3） 试验检测频率不满足规范要求，未有效进行过程性控制试
验，无法有效反映原材料、工程实体质量；
（4） 试验过程不符合规范要求，原始记录、试验报告信息不
全，记录错误；
（5） 出具虚假报告；
（6） 试验资料管理混乱，未及时归档，出现资料丢失现象；（7） 试验样品管理混乱，出现漏检或错检现象；未按规范或工
程实际要求进行留样；
（8） 试验设备未及检定；
（9） 出现其他违反相关试验规程、检测管理要求的行为。防控措施
（1） 应在进场后建立适应所在在项目的试验检测流程，及时开
展试验检测工作，及时为工程提供真实、准确、有效的试验检测数据；
（2） 应在其授权参数范围内进行试验检测工作，超出范围的参
数应委托具有相应资质的检测单位进行检测；
（3） 适时进行工艺性试验，严格按照规范规定频率进行试验检
测；
（4） 应严格按照规范要求进行试验检测，原始记录、试验报告
信息量应符合相关规范要求；
（5） 可采用试验实时监控、试验数据实时上传等有效措施，加
强试验检测过程控制与管理，杜绝试验检测造假行为；
（6） 试验资料应及时归档，资料整齐有序、条目清晰；
（7） 认真做好样品管理工作，待检样品与留样应严格区分，且
按照规范和工程实际要求进行留样；
（8） 应建立设备检定档案，按检定周期及时进行设备检定。施工设施混凝土拌和站
质量风险点：场地建设不满足要求；标识标牌不明确；质量管理不规范
等。
场地建设不满足要求表现形式及危害
（1） 占地面积不足，原材料无法堆放，工程车辆出入困难，集
料存放场地离拌和设备较远，运输、装卸过程中产生二次污染；
（2） 设备拌和能力不能满足施工高峰期需求；
（3） 堆料场地、出入道路等未进行地基处理并硬化，使用过程
（4） 场地坡度设置不合理，未设置排水设施，场地积水严重；（5） 集料未按不同规格分开堆放，无隔墙或隔墙高度不足，产
（6） 集料堆放场地缺少清洗设备，当集料产生二次污染时无法
（7） 袋装水泥、粉状外加剂存放区域无防雨、防水措施，导致
（8） 不同品种、不同批次的水泥、集料、外加剂混放，无法确
（9） 选址紧靠办公生活区，粉尘、噪声等污染较大，影响人员
防控措施
（1） 应根据工程实际需要规划拌和站场地、道路，确保堆料、
（2） 设备拌和能力应能满足施工高峰期需求；
（3） 拌和场地应做好地基处理及硬化工作，场地硬化时应注意
（4） 料场不同规格的集料应采用隔墙隔开，分开堆放，避免混
（5） 当发现集料产生二次污染时，应有冲洗设备对其进行冲
（6） 袋装水泥、粉状外加剂等材料应存放于库房，并做好防
（7） 不同品种、不同批次的水泥、外加剂应分开堆放，并根据
中地基沉降，出入道路损坏，影响拌和站正常工作；
生混料，细集料未采用大棚覆盖保护，产生二次污染；
对其进行清洗；
水泥和外加剂受潮而失去作用；
定产品检验状态，易导致原材料未经检验合格便投入使用；
身体健康。
水泥（外加剂库房面积满足工程需要，并确保集料堆放场地靠近拌和站；宜采用一标一站，按工厂化、集约化、专业化的要求采用自动计量设备进行集中拌和；
中间高、四周低，并设置排水设施；
料，并保证隔墙稳固，细集料应采用大棚覆盖；
洗；
水、防潮措施；
不同的检验状态做好标识；
（8） 拌和站应远离办公生活区。标识标牌不明确表现形式及危害
（1） 出入口未设置警示标识；
（2） 未悬挂混凝土配合比标识牌或不及时更新施工配合比；（3） 原材料存放场地未设置明显标识，不同规格、不同批次原
材料未加以标识区分，易造成原材料未经检验便投入使用。
防控措施
（1） 出入口应设置明显警示标识，禁止无关人员进入；（2） 悬挂配合比标识牌，标明设计配合比及每天的施工配合
比；
（3） 应将水泥、外加剂、砂石料等原材料的生产厂家、规格、
批次、检验状态等信息标识清晰。
拌和管理不规范表现形式及危害
（1） 未做好计量检定工作，未定期核查称量设备，原材料称量
不准确，水和外加剂未采用自动计量方法，造成配合比偏差较大；
（2） 未按照施工配合比进行拌和，随意调整原材料用量，导致
拌和物质量达不到设计要求；
（3） 配料仓混料；
（4） 混凝土施工时拌和站没有试验人员进行现场检验，当混凝
土出现坍落度不满足要求、泌水离析等到问题时，不能及时分析原因。
防控措施
（1） 拌和站使用前应委托具有相应资质的单位进行计量检定，
确保称量设备准确，并定期进行核查，应设置自动计量设施控制水和外加剂掺量；
（2） 操作人员应严格按照批准的施工配合比进行混凝土拌和，
试验人员应当在拌和站随时抽检混凝土质量，如出现问题应根据施工规范实时调整；
（3） 应采用一定高度和刚度的隔板将拌和站配料仓隔开，装载
机装料时应避免砂石料混入其他配料仓。
钢筋加工场
质量风险点：场地设置不规范；标识标牌不明确；加工能力不满足要求等。
场地设置不规范表现形式及危害
（1） 场地面积不足、堆放杂乱，不同品牌、规格的钢筋混放，
造成错用；
（2） 各功能区未分开，钢筋存放区、加工区、成品区相互交叉
干扰；
（3） 场地未硬化，钢材受泥土、水等污染；
（4） 场地排水设施不完善，钢筋未架空覆盖，钢材浸水，锈蚀
严重。
防控措施
（1） 项目部应加强管理，重视钢筋场地预留、硬化工作，合理
布置钢筋加工场地，并做好场地排水工作；
（2） 钢筋应集中加工，钢筋存放区、加工区、成品区应相互分
开，并设置明显标识；
（3） 钢筋存放宜采用大棚覆盖保护，并按相关要求架空堆放。标识标牌不明确表现形式及危害
（1） 未根据厂家、规格、批次、检验状态分开存放并加以标识
或标识错误，导致错用钢筋或未经检验的钢筋投入使用；
（2） 成品与半成品未根据使用部位加以明确标识。防控措施
（1） 应对钢筋厂家、规格、批次及检验状态设置明显标识并分
开存放；
（2） 成品与半成品应根据使用部位加以明确标识。加工能力不满足要求表现形式及危害
（1） 钢筋工、电焊工操作技能不能保证钢筋加工质量；（2） 设备性能不能保证钢筋加工质量。防控措施
（1） 对钢筋工、电焊工应加强培训与考核，电焊工必须持证上
岗；
（2） 钢筋加工设备性能必须满足加工质量要求，定期对设备进
行维护保养；有条件的应采用提高加工精度和效率的先进加工设备；
（3） 应提供主要构件加工大样图。预制梁场
质量风险点：预制场地建设不满足要求；原材料及半成品堆放场地设置
不满足要求；存梁场地不满足要求；大型设备管理不规范等。拌和站参考3.1拌和站部分。
预制场地建设不满足要求表现形式及危害
（1） 场地面积无法满足工程要求，地基未处理，场地未硬化，
坡度设置不当，未设置有效排水设施，导致场地积水、沉降、破损；
（2） 台座数量应当满足施工高峰期所需梁体预制数量，台座基
底应有效处理，确保台座不产生差异沉降，并加强监测；台座刚度、平整度、光洁度应满足规范要求；
（3） 采用喷淋养护设备进行养护，并确保养护到位。原材料及半成品堆放场地设置不满足要求表现形式及危害
（1） 钢筋及半成品堆放场地未硬化，钢筋受到污染；
（2） 波纹管、锚夹具、支座等原材料未建库保管，存放混乱，
且波纹管、锚夹具未做好防雨措施，导致锈蚀。
防控措施
（1） 钢筋及半成品堆放场地应硬化，并采取必要的防雨、防潮
措施；
（2） 波纹管、锚具、支座等产品应建库存放，并做好防锈、防
腐工作。
存梁场地不满足要求表现形式及危害
（1） 场地面积不足，造成堆梁层数过高；
（2） 场地地基未处理，存梁区基础强度不足，发生沉陷，使成
品梁受力损坏。
防控措施
（1） 存梁场地面积应与存梁数量相匹配；
（2） 板梁堆放不得超过三层，T梁、箱梁堆放不得超过两层；（3） 存梁场地地基应根据堆梁荷载进行处理，基础强度应满足
要求。
大型设备管理不规范表现形式及危害
（1） 机械操作手不遵守操作规程和相关安全规章制度，存在隐
患；
（2） 龙门吊、塔吊等大型设备未经技术监督部门检验合格即投
入使用；
（3） 机械设备操作和维修不便，人员操作不熟练，影响施工顺
利进行；
（4） 机械设备缺乏专人保管维护，故障率高，影响施工顺利进
行。
防控措施
（1） 进场机械设备应安装简单、维护方便，可靠性高；
（2） 龙门吊、塔吊等大型设备必顺经技术监督部门检验合格后
方可投入使用，操作人员应持证上岗；
（3） 操作人员应熟悉机械设备构造、性能及保养规程，熟悉掌
握并严格遵守操作规程；
（4） 机构设备应做到专职维护；
（5） 应做到“五个一”，即一机、一人（专职防护）、一本
（施工日志）、一牌（设备标识牌）、一证（机械操作证）。
原材料及产品水泥、集料等
质量风险点：技术指标水符合要求；使用后无法溯源等。存放可参考3。1混凝土拌和站部分。技术指标不符合要求表现形式及危害
（1） 进场原材料抽检部分指标不符合要求；
（2） 集料产生二次污染导致含泥量等指标不符合要求；（3） 水泥等原材料受潮、过期导致部分指标不符合要求。防控措施
（1） 优选材料供应商并加强进场后检测，定期进行留样备检；（2） 重视材料保管，防止集料二次污染和水泥等原材料受潮、
过期情况发生。
使用后无法溯源表现形式及危害
（1） 使用过程中发现部分材料不符合要求时无法确定其使用具
体部位，无法准确排除质量隐患；
（2） 发现构件出现不符合要求时无法溯源其所用原材料批次。防控措施
应根据生产厂家、进场批次等做好原材料的标识并记录所用结构具体部位，确保一一对应。拌和用水
质量风险点：技术指标不符合要求等。
表现形式及危害
（1） 抽检水源技术指标不满足规范要求；（2） 水源水质变化较大，技术指标不稳定。防控措施
（1） 寻找水质稳定的水源并加强抽检工作；（2） 可直接采用饮用水作为拌和用水。钢筋及钢筋加工
质量风险点：钢筋、钢绞线、金属波纹管技技术指标不符合要求；钢筋、钢绞线、金属波纹管发生锈蚀、损伤；钢筋焊接、搭接、绑扎、机械连接不符合规范要求；钢筋骨架安装不符合规范或设计要求；保护层厚度合格率较低等。
钢筋、钢绞线技术指标不符合要求表现形式及危害
（1） 钢筋、钢绞线强度、延伸率等指标不符合规范要求，影响
结构承载能力；
（2） 钢绞线松驰率指标不符合规范要求，加速预应力损失，导
致预应力构件开裂。
防控措施
（1） 选用合格的钢筋、钢绞线、未经检验不得使用；
（2） 优选供应厂家、并对进场后的钢筋、钢绞线加强抽检工
作。
钢筋、钢绞线发生锈蚀、损伤表现形式及危害
堆放或已下料的钢筋原材及钢筋骨架出现锈蚀、损伤，影响钢筋与混凝土握裹力，减小钢筋截面积，降低构件承载能力。防控措施
（1） 重视材料保管，明确责任制；
（2） 存放场地采用雨棚或加强覆盖措施，钢材按规定要求架
空；
（3） 优化施工组织设计，缩短钢筋骨架制作与混凝土浇筑的间
隔时间，缩短钢绞线穿束与张拉、压浆时间。
钢筋焊接、搭接、机械连接、绑扎不符合规范要求表现形式及危害
（1） 钢筋焊接、绑扎搭接长度不足，钢筋对焊不饱满，焊接后
两端钢筋不在同一条轴线上，影响接长后钢筋实际强度；
（2） 焊缝处咬筋，减小钢筋实际直径，影响钢筋强度；焊渣未
清除，减小钢筋与混凝土的握裹力；
（3） 焊缝用小直径钢筋头填充焊接，影响焊接处实际强度；（4） 钢筋接头距钢筋弯起点距离偏小，焊缝处钢筋受剪易破
坏；
（5） 焊缝不饱满，气孔较多，影响焊接后钢筋强度；
（6） 受拉主筋接头截面积在接头长度区段内数量超过规范允许
（绑扎不于25%，焊接不大于50%），影响断面的抗拉能力；
（7） 机械连接螺纹端头不平整、变形，钢筋连接困难；（8） 钢筋机械接头丝头加工不规范，过长或过短，丝头不平
整，导致对接不到位或露丝超标。
防控措施
（1） 加强对焊工的培训和考核，焊工应持证上岗；
（2） 施工技术人员应在正式施工前对钢筋工进行技术交底，明
确规范规定的技术指标，按照规范要求进行焊接；
（3） 钢筋工应按照图纸下料，并充分考虑接头位置及搭接长
度；
（4） 搭接焊应在焊接前弯曲并调整至一条轴线上，对焊过程中
应确保钢筋对齐，帮条焊应在焊接处两侧对称布置帮条；
（5） 根据图纸设计要求及时调整钢筋弯曲角度；（6） 选择合适的电流，确保焊机电流稳定；（7） 加强对钢筋焊接质量的检查；
（8） 加强钢筋机械连接的质量控制，按照相关规范要求进行连
接，并做好对螺纹部分的保护，防止其变形。
钢筋骨架绑扎、安装不符合规范及设计要求表现形式及危害
（1） 钢筋数量、规格与图纸不符，改变构件的配筋率，影响构
件的承载能力；
（2） 钢筋间距不均匀，偏差较大，钢筋绑扎点不足，导致钢筋
受力不均匀，降低结构承载能力；
（3） 盘圆钢筋未调直，保护层厚度和均匀性得不到保证，降低
构件耐久性；绑扎后的钢筋扭曲严重，降低构件承载能力；
（4） 预埋筋缺失、位置错误，不符合设计要求；
（5） 箍筋与主筋间隙大，未紧贴主筋，影响钢筋骨架刚度，易
产生变形，影响保护层厚度，降低构件耐久性；
（6） 扎丝均主同方向绑扎，易造成钢筋骨架变形，竖筋倾斜，
影响钢筋骨架整体性；
（7） 在预应力管道与非预应筋交叉处，未经设计单位同意，随
意切割钢筋或调整钢筋位置，使得构件实际受力情况不符合设计要求，影响构件承载能力。
防控措施
（1） 应重视钢筋骨架绑扎工作，施工人员应认真阅图、熟悉图
纸，在正式施工前对钢筋工进行技术交底；
（2） 采用机械化钢筋加工设备，保证钢筋加工精度；可使用钢
筋定位架等定位装置对钢筋定位，确保钢筋骨架定位准确；
（3） 对钢筋弯折长度进行计算，按照施工规范要求下料；（4） 安装好的钢筋骨架不得堆放材料和机具，不得站人；（5） 钢筋骨架绑扎时扎丝方向应向内侧各个方向错开；
（6） 确保预埋筋定位准确、绑扎牢固，并加强对钢筋安装质量
的检查；
（7） 设计配筋时应充分考虑施工的可操作性；
（8） 现场施工遇到预应力管道与非预应力筋位置冲突时，应先
征得设计单位同意后对钢筋位置进行调整，不得随意切割主筋。
波纹管
质量风险点：波纹管技术指标不符合要求；波纹管存放过程发生损伤等。
波纹管技术指标不符合要求表现形式及危害
波纹管技术指标不符合规范要求，施工过程中发生损坏，影响预应力施工。防控措施
（1） 选用符合规范要求的波纹管，未经检验不得使用；（2） 自行加工金属波纹管使用的钢带质量应符合要求。波纹管存放过程发生损伤表现形式及危害
金属波纹管发生锈蚀、损伤，塑料波纹管开裂，易造成水泥浆渗漏产生堵管。防控措施
（1） 重视材料保管，明确责任制；
（2） 金属波纹管存放应参照钢筋原材料进行垫高、覆盖；（3） 自行加工金属波纹管应随用随制，减少保管周期。产品
质量风险点：外加剂产品质量不稳定；外加剂使用不当；锚具产品质量不稳定；支座产品质量不稳定；桥梁伸缩缝产品质量不稳定等。外加剂产品质量不稳定表现形式及危害
（1） 减水剂减水率指标达不到规范要求，影响混凝土强度及和
易性；
（2） 掺加缓凝剂的拌和物凝结时间指标达不到设计要求，影响
混凝土连续浇筑；
（3） 外加剂抗压强度比指标达不到规范要求，影响混凝土强
度；
（4） 外加氯离子含量或碱含量过高，易导致钢筋锈蚀可引起碱
集料反应，降低结构耐久性；
（5） 液体外加剂因含固量偏低等原因，减水率、坍落度保留值
偏低，导致混凝土和易性差或强度偏低。
防控措施
（1） 选用合格的产品，未经检验的产品不得使用；
（2） 对生产厂家的生产工艺及成品进行考察比选，优选供应厂
家，对进场后的产品加强抽检工作，抽检应注意检验其碱含量、氯离子含量、对钢筋锈蚀和减水率、坍落度保留值、抗压强度比等影响和易性、耐久性的质量指标，对于缓凝剂应检验其凝结时间指标。
外加剂使用不当表现形式及危害
（1） 盲目使用外加剂，混凝土产生色差、泌水或耐久性降低，
混凝土中钢筋锈蚀加速；
（2） 未根据季节、温度变化调整外加剂品种，影响混凝土强
度、和易性和耐久性；
（3） 外加剂不适应实际使用的水泥，混凝土和易性差；
（4） 未确定外加剂最佳掺量，外加剂掺量控制不严格，影响混
凝土强度、和易性和耐久性；
（5） 外加剂拌和不均匀，导致混凝土强度不均匀或外观色差明
显。
防控措施
（1） 认真做好外加剂的比选工作，应以混凝土技术性能、施工
工艺条件、施工季节、使用目的和技术经济比较来确定，不能盲目使用；
（2） 应根据季节和气温变化调整外加剂品种及掺量并及时进行
配合比验证，并进行试拌验证；
（3） 除加强外加剂抽检工作外，还应注意外加剂与实际使用水
泥的适应性，并进行试拌验证；
（4） 通过试拌确定外加剂最佳掺量并在使用中严格控制；（5） 、拌和时宜适当增加拌和时间。锚具产品质量不稳定表现形式及危害
锚具产品张拉后出现损坏，无法建立预应力，且易危及人员安全。防控措施
（1） 选用合格的产品，未经检验的产品不得使用；
（2） 对生产厂家的生产工艺及成品进行考察比选，优选供应厂
家；对进场后的产品加强抽检工作，抽检时应增加锚具外形尺寸指标，防止因锚具偏小导致张拉时发生损坏；
（3） 锚具产品应进行锚固性能试验；（4） 张拉进应避免损伤锚夹具。橡胶支座产品质量不稳定表现形式及危害
（1） 像胶支座安装后橡胶层开裂、变形，承载力或抗变形能力
均减小，导致梁体变形受限，结构失稳；
（2） 与橡胶支座配套的不锈钢板质量达不到要求。防控措施
（1） 选用合格的产品，未经检验的产品不得使用，应检验支座
抗压弹模、抗剪弹模或磨擦系数（四氟板橡胶支座）、极限抗压强度指标；
（2） 对生产厂家的生产工艺及成品进行考察比选，优选供应厂
家，对进场后的产品加强抽检工作；
（3） 四氟板橡胶支座应与不锈钢板配套使用，应在四氟板与不
锈钢板间涂硅脂油，以增强其滑动性，不锈钢板质量应符合GB/T3280《不锈钢冷轧钢板和钢带》的要求；
（4） 施工过程中加强对支座的保护，防止野蛮施工对支座产生
不利影响。
桥梁伸缩缝产品质量不稳定表现形式及危害
（1） 锚筋间距距偏差较大或不均匀，导致锚筋受力不均匀，易
损坏；
（2） 焊接不饱满、焊缝长度偏差较大，焊接处易损坏；（3） 镀层厚度偏薄或不均匀，导致伸缩缝防锈能力不足；
（4） 伸缩橡胶体质量不符合规范要求，伸缩量达不到设计要
求，造成路面早期损坏。
防控措施
（1） 选用合格的产品，未经检验的产品不得使用；
（2） 对生产厂家的生产工艺及成品进行考察比选，优选供应厂
家；对进场后的产品加强抽检工作，抽检时应增加外形尺寸指标，防止因尺寸偏小在使用时发生损坏；
（3） 施工过程中应加强对伸缩缝产品的保护，存放、运输、安
装过程中应避免产生破损、变形等现象。
混凝土成品质量混凝土裂缝
质量风险点：钢筋锈胀裂缝；碱集料反应裂缝；收缩裂缝；温度应力裂缝；施工裂缝；混凝土表面冷缝等。钢筋锈胀裂缝表现形式及危害
钢筋锈蚀膨胀而产生的顺筋向裂缝，混凝土内部钢筋与混凝土发生分离，部分轻敲有空鼓声，有锈迹渗到混凝土表面。钢筋锈蚀导致钢筋受力截面减少，降低构件承载能力和耐久性。防控措施
（1） 混凝土浇筑前应对钢筋骨架进行除锈处理，不得使用锈蚀
严重的钢筋；
（2） 钢筋骨架绑扎、固定牢固并设置足够的钢筋保护层垫块；
水泥混凝土浇筑时禁止踩踏钢筋骨架，防止钢筋骨架明显变形影响保护层厚度；
（3） 严格控制混凝土的配合比及振捣工艺，防止因出现蜂窝、
麻面、空洞而导致钢筋锈蚀；
（4） 沿海地区或其他强腐蚀性环境区域，设计时应适当加大钢
筋保护层厚度或采取附加防腐措施，如减小水胶比、使用掺和料、阻锈剂等；
（5） 严格限制使用含氯盐的外加剂。碱集料反应裂缝表现形式及危害
集料膨胀产生裂缝，崩落便截面削弱，诱发钢筋锈蚀，降低结构安全性和耐久性。防控措施
（1） 施工前对集料进行碱活性检验，采用对工程无害的材料；（2） 对外加剂的碱含量严格加以控制；
（3） 对配合比进行优化设计，如使用掺和料、低碱水泥等。收缩裂缝
表现形式及危害
裂缝位于结构表面宽度较细，成龟裂状，形状无规律，影响外观，减小有效保护层厚度，加速钢筋锈蚀，降低结构耐久性。防控措施
（1） 优化混凝土配合比，适当降低用水量和水泥用量；（2） 对新浇混凝土要及进保温保湿养生并采取防风、防晒措
施；
（3） 加强对砂石含水率的检查，根据含水率的变化及时调整施
工配合比；
（4） 改善混凝土振捣工艺，加强混凝土振捣过程控制，严禁拖
振。
温度应力裂缝表现形式及危害
混凝土在浇筑过程中由于内外温差过大而产生的裂缝，水分易通过裂缝进入混凝土内部，诱发钢筋锈蚀，降低结构安全性和耐久性。防控措施
（1） 蒸气养护或冬期施工时应减小温度升降速率，避免混凝土
内外产生较大的温差；
（2） 夏季应及时覆盖土工布等并洒水养生，保证湿润；
（3） 春秋季昼夜温差大于15℃时，应延迟1～2d拆模并保持模板
湿润，在拆模后立即保湿养护，防止混凝土表面出现裂缝；
（4） 与预埋件进行焊接进，应采取有效措施，避免预埋件周围
混凝土温度过高。
施工裂缝表现形式危害
在混凝土结构浇筑、脱模、堆放、拼装及吊运过程中，因施工工艺不合理、施工质量差而产生的各种裂缝。此类裂缝会影响结构受力，诱发钢筋锈蚀，降低结构的安全性和耐久性。防控措施
（1） 选用刚度好的模板并固定牢靠，防止模板变形、移位产生
裂缝；
（2） 严格控制拆摸时间，在混凝土达到规定强度后拆摸，拆模
时避免野蛮操作；
（3） 严格按规范处理支架基础，施工前对支架基础充分预压，
待沉降稳定后进行施工；
（4） 严格按规范要求进行混凝土接缝的处理，防止在新旧混凝
土和施工缝之间出现裂缝；
（5） 构件按规范要求进行堆放，运输及吊装过程中避免颠簸、
碰撞；
（6） 严格按照设计预留构件间隙，防止因温度变化产生挤压裂
缝。
混凝土冷缝表现形式及危害
因连续浇筑中断，在两次混凝土浇筑结合位置出现冷缝。冷缝降低了混凝土的整体强度，降低结构局部抗渗性能，影响混凝土结构耐久性和承载能力。防控措施
（1） 浇筑前做好充分的施工准备，安排好人员、设备、材料、
保证混凝土连续施工；
（2） 在高温期施工，应调整混凝土施工作业时间，尽量安排在
气温相对较低的夜间施工混凝土；
（3） 应保证分层浇的间隔时间小于前层混凝土的初凝时间，必
要时可加入缓凝型外加剂；
（4） 因特殊原因造成连续浇筑中断进，应按规范要求进行处
理。、
混凝土外观缺陷
质量风险点：蜂窝；麻面；孔洞；云斑；砂线；露筋；夹层；破损；表面不平整；表面不光洁等。蜂窝
表现形式及危害
混凝土结构局部出现酥松、砂浆少、石子多，石子之间形成类似蜂窝状的窟窿。此类缺陷会影响外观，降低压强度，减小钢筋保护层厚度，降低结构耐久性。防控措施
（1） 选择良好极配的集料，认真设计，严格控制混凝土配合
比；混凝土拌和均匀，确保坍落度合适、和易性良好；
（2） 经常检查和校核称量拌和系统，做到计量准确、拌和均
匀；
（3） 混凝土下料高度超过1.5米应设串筒或溜槽，防止混凝土离
析；
（4） 混凝土应振捣适当，避免振捣不充分气泡不能不能排出或
过分振捣造成混凝土离析；
（5） 混凝土浇筑应分层下，分层振捣，防止漏振；
（6） 模板缝应堵塞严密，混凝土浇筑中，应随时检查模板支撑
情况，防止跑模、漏浆。麻面
表现形式及危害
混凝土局部表面出现缺浆和许多多凹坑、麻点，形成粗糙面。此类缺陷影响外观，降低抗压强度，减小有效保护层厚度，降低结构的耐久性。防控措施
（1） 模板表面清理干净，不得粘有干粘有硬水泥砂浆等杂物；（2） 模板不宜有缝隙，若有缝隙，应用适当方式做好止水，防
止漏浆；
（3） 应选用优质、长效隔剂，涂刷均匀，不得漏刷；（4） 混凝土应分层均匀振捣密实，防止气泡未排出；（5） 选择低气泡的外加剂，并保证气泡顺利排出；
（6） 配合比设计进应选择满足混凝土黏聚性要求的砂率；（7） 可采用透水模板土工布和涂刷模板漆的方法。孔洞
表现形式及危害
混凝土结构内部有尺寸较大的空隙，局部没有混凝土或蜂窝特别大，钢筋裸露。此类缺陷减小结构构件截面，且钢筋易锈蚀，降低结构承载能力和安全性、耐久性。防控措施
（1） 根据钢筋间距和保护层厚度选择集料最大粒径，优化混凝
土配合比设计；
（2） 、在钢筋密集处及复杂部位，应采用粒径较小的粗集料，
使混凝土充满，并选派经验丰富的工人进行振捣，不得漏振；
（3） 分层振捣密实，防止混凝土一次下料过多、过厚，振捣器
振动不到而形成松散孔洞；
（4） 在较大的预留孔洞处应两侧下料，必要时侧面加开浇灌
孔，严防漏振。
保护层厚度合格率较低表现形式及危害
保护层实测厚度不符合设计和规范要求，影响构件的耐久性。防控措施
（1） 根据实际配筋情况设置保护层垫块，必要时进行加密；垫
块可采用定型产品；
（2） 钢筋骨架应定位准确、绑扎牢固，在施工过程中出现轻微
扰动与不会出现明显变形；
（3） 模板应根据设计图纸要求进行加工，有足够的刚度和平整
度，支撑稳固，确保拼接后各个方向保护层厚度均能达到设计要求；
（4） 混凝土浇筑前认真检查钢筋的保护层厚度，混凝土振捣进
避免扰动钢筋骨架；
（5） 检测设备应在使用前根据实际配筋进行校准。
云斑
表现形式及危害
混凝土外侧存在横向色差带、深浅颜色明显，呈不规则的水波状、云朵状、鳞片状，影响外观。防控措施
（1） 根据钢筋间距和保护层厚度选择集料最大粒径，优化混凝
土配合比设计；
（2） 根据构件尺寸制定合适的浇筑振捣工艺；
（3） 混凝土振捣适当，严禁早振和过振，不得重复振捣；
（4） 每层混凝土前沿须剩留约1米范围暂时不振，待下一段混凝
土下料后一并振捣；
（5） 严格定位预应力管道位置，避免下料不畅；
（6） 梁底板混凝土下料，可在顶板开孔采用孔槽下料，不得采
用腹板振捣流动填充；
（7） 采用透水模板土工布和涂刷模板漆。砂线
表现形式及危害
模板合缝处不平整、错台、有条状析砂现象，影响外观。防控措施
（1） 施工前应复测混凝土拌和物在实际施工振捣作用下的泌水
率；
（2） 确保模板拼接外加工质量，提高模板安装质量，防止水泥
浆从模板内侧流下带走水泥浆；
（3） 熟练掌握混凝土振捣技术，防止因过振使混凝土离析，离
析产生的水从模板内侧流下带走水泥浆；
（4） 避免雨天进行混凝土施工，防止因雨水进入模板带走水泥
浆。
露筋
表现形式及危害
混凝土内部钢筋局部裸露在构件混凝土表面，加速混凝土内部钢筋的锈蚀，影响结构安全性和耐久性。防控措施
（1） 加强检验，保证钢筋位置和保护层厚度准确，避免钢筋紧
贴模板而外露；
（2） 钢筋密集构件应选用粒径较小的粗集料，并保证振捣密
实；
（3） 保证混凝土配合经准确、和易性良好，避免混凝土振捣不
实；
（4） 混凝土浇筑高度超过1。5米，应用窜筒或溜槽进行下料，
以防止混凝土离析导致局部缺浆或模板漏浆；
（5） 混凝土振捣时避免撞击钢筋，施工人中操作不得踩踏钢
筋，避免因钢筋位移而造成露筋；
（6） 采取有效固定措施避免钢筋骨架上浮，扎丝丝头应朝结构
内弯曲，防止铁丝外露锈蚀；
（7） 确保水泥混凝土浇筑方量。夹层
表现形式及危害
、混凝土内存在水平或垂直的松散混凝土或其他杂物夹层，影响结构安全性和耐久性。防控措施
（1） 认真按施工验收规范要求处理施工缝及变形缝，缝表面应
凿毛并将混凝土啐屑清除干净；
（2） 接缝处锯屑、泥土砖块，多余的止水材料等杂物应清理干
净并洗净；
（3） 确保集料符合规范规定要求；
（4） 连续浇筑混凝土时，上层混凝土振捣应插入到下层5-10CM，确保接缝处混凝土振捣密实；
（5） 避免振动棒拖振；
（6） 可在模板低处设置预留孔以利于清除杂物。破损
表现形式及危害
表面或边角处混凝土局部掉落，影响外观，减小了构件截面，易使破损处裸露的钢筋锈蚀，影响结构安全性和耐久性。防控措施
（1） 木模板在使用前应认真清除表面水泥浆，均匀涂刷脱模
剂，避免粘模；不得使用不平整、有缺陷的模板，防止粘模或要模板吸水膨胀将边角拉裂；
（2） 混凝土浇筑后应认真保湿养护，在混凝土强度达到要求
时，方能拆模；防止因拆模过早，混凝土强度过低，出现表面受损；
（3） 拆模时注意保护棱角，分片分块拆模，避免棱角被碰掉；（4） 在构件安装施工过程中，加强对成品的保护，防止撞击；（5） 后张法梁斜交角度小时，应优化配筋设计，避免张拉后梁
端边角开裂破损。
表面不平整表现形式及危害
混凝土表面凹凸不平或错台，影响外观，混凝土表面强度偏低，影响结构安全性和耐久性。防控措施
（1） 严格按照施工规范操作，浇筑混凝土后，表面应找平、压
光；
（2） 混凝土未达到一定强度时，严禁踩踏或碾压，防止扰动混
凝土；
（3） 模板应有中够的强度、刚度和稳定性，避免出现胀模、跑
模现象；
（4） 模板应平整，模板安装后内侧接缝应平顺，不得有错台。表面不光洁表现形式及危害
混凝土表面毛糙，有色差，影响外观，因混凝土振捣不密实导致的不光洁会使混凝土渗水，钢筋锈蚀，影响结构耐久性。防控措施
（1） 检查混凝土拌和物水灰比、黏聚性的控制情况；（2） 合理选用外加剂及其掺量，控制混凝土泌水率；（3） 立模前应对模板仔细检查，不得采用有缺陷的模板；（4） 采用与水泥相匹配的脱模剂；
（5） 加强混凝土振捣施工控制，确保混凝土密实均匀；（6） 加强混凝土保湿、保温养生控制。混凝土强度
质量风险点：混凝土强度过高或偏低；混凝土强度不均匀；混凝土结合面强度不足、松散等。混凝土强度过高或偏低表现形式及危害
（1） 盲目使用高强度混凝土替代低强度混凝土，构件强度检测
结果大于设计强度的1。5倍；
（2） 构件强度检测结果达不到设计要求，降低结构承载能力，
影响结构安全。
防控措施
（1） 根据设计强度进行配合比设计，不能片面追求混凝土强
度；
（2） 水泥储存必须防潮，同时控制水泥进场数量，减少存放时
间，避免水泥受潮；
（3） 集料堆放场地应硬化，并分类堆放，对含泥量超过规范要
求的集料进行冲洗；
（4） 严格按照审批的混凝土配合比施工，并根据集料含水率的
变化及时调整施工配合比；
（5） 拌和站计量准确，各盘混凝土配合比一致辞，拌和及养生
用水应符合规范，混凝土过程控制可采用炒于法等方法实时检查新拌混凝土拌和物的水灰比；
（6） 混凝土浇筑后应加强养生，夏季要保证湿度，冬季要保证
温度；
（7） 选用合适且性能稳定的外加剂。混凝土强度不均匀表现形式及危害
（1） 混凝土强度离散较大，强度推定值偏小或局部强度达不到
设计要求，降低结构承载能力；
（2） 检测混凝土强度时强度达到设计要求，但各测区强度离散
较大，混凝土质量不均匀，影响结构耐久性。
防控措施
（1） 严格按照规范和施工配合比进行混凝土拌和，要确保拌和
时间，避免混凝土拌和不均匀，加强对拌和物均匀性的检测；
（2） 拌和楼要定期标定、维修和保养，确保工作性能稳定，各
盘混凝土配合比一致；
（3） 根据砂石含水率及时调整用水量，确定合适的施工配合
比，确保混凝土和易性，防止混凝土浇筑时离析；
（4） 确保构件各个部位混凝土振捣均匀；
（5） 养生时混凝土各处养生条件尽可能均匀一致；
（6） 为准确测定结构物实体质量，宜根据回弹法、超声回弹法
测强等标准，制定符合本工程或本地区的专用、地区测强
公式。
结合面混凝土强度不足，松散表现形式及危害
结合面表面松散或凿毛不充分等，易引发裂缝并可能快速传播，削弱新旧混凝土界面承载能力，同时易渗水加速钢筋锈蚀，影响结构的安全性、耐久性。防控措施
（1） 强化管理，施工前进行技术交底，督促施工人员认真施
工；
（2） 两次混凝土浇筑时间差超过初凝时间，必须凿毛处理；（3） 凿毛处理时，混凝土强度必须达到施工技术规范中的要
求；
（4） 应采用合适的方式及工艺进行凿毛处理，可采用凿毛机械
进行凿毛，应凿至约1/2石子外露，严禁采用划痕或插捣等方式进行凿毛。
预应力施工预应力钢筋安装
质量风险点：预应力钢筋锈蚀、断裂；预应力施工机具使用不规范；预应力钢筋安装不规范等。预应力钢筋锈蚀、断裂表现形式及危害
（1） 预应力筋在施工阶段发生锈蚀，减小预应力筋截面积，预
应力效果达不到设计要求，还易产生断丝或预应力筋整根断裂；当锈蚀严重影响握裹力时，会降低结构的安全性；
（2） 预应力在施工阶段发生弯折、断裂，无法张拉；（3） 张拉后未及时压浆，引起锈蚀。防控措施
（1） 钢铰线应规范存放、专人保管；
（2） 在临近张拉时放置钢铰线，并在张拉前采取必要的防锈措
施；
（3） 钢绞线穿束后应加强保护，避免受到外力而发生损坏；（4） 尽量缩短张拉与混凝土施工（压浆）的时间，并及时封闭
端头（先张法）或封锚（后张法）。
预应力施工机具使用不规范表现形式及危害
（1） 张拉机具随意摆放，保养不到位或不及时，导致设备损坏
且不能及时维修；
（2） 张拉机具未按规定要求标定，张拉用油泵压力表指示不
准，不能保证张拉力是否达到设计要求；
（3） 张拉油顶与油表不配套；
（4） 压浆用压力表损坏，无法控制压力；（5） 压浆管爆裂致使无法正常压浆。防控措施
（1） 建立预应力机具标定台账并严格按要求配套进行标定；（2） 选用可靠性良好的施工机具并专人负责保管、使用、保
养，保证施工机具完好，避免出现中途损坏、油表指针抖动厉害等问题；
（3） 有条件的可使用预应力智能张拉系统；
（4） 选用质量较好的压浆管并严格控制压浆时的压力；
（5） 为避免液压油混入杂质而导致油路不畅，应定期更换液压
油。
预应力钢筋安装不规范表现形式及危害
（1） 先张法板梁钢绞线定位不准，实际预应力位置与设计不
符；
（2） 先张法板梁失效管端头未密封或发生破损，无法实现预应
力失效功能；
（3） 后张法施工波纹管横、竖向定位不准确，定位不牢靠，导
致施加预应力位置与设计不符，构件易产生裂缝；
（4） 钢绞线编束混乱，两端不能一一对应或管道内发生缠绕，
影响张拉；
（5） 锚板位置与设计不符，发生歪斜，导致预应力施加方向、
位置与设计不符，影响梁体的结构安全；
（6） 预应力筋与锚垫板不垂直，张位时产生应力集中，可导致
预应力筋断裂；
（7） 锚下螺旋筋遗漏或直径、匝数与设计图纸不符。防控措施
（1） 设计的应充分考虑到施工情况，尽量避免各种钢筋安装时
相互干扰，确保钢筋间距、钢筋与波纹管间距不影响混凝土浇筑与振捣；
（2） 施工人员应严格按照设计要求认真进行钢筋骨架制作、预
应力钢材布置和波纹管定位，施工管理人员应加强工后复核；
（3） 选用材质较好的塑料管做失效管，并做好密封和保护工
作；
（4） 应重视钢绞线编束、整束工作，可在钢绞线上做好标记以
利于查找；
（5） 加强锚垫板安装质量控制，确保预应力筋轴线与锚垫板垂
直，也可采用球面预应力锚具；
（6） 当预应力筋受非预应力筋干扰时应由设计单位优化调整。预应力张拉
质量风险点：预应力筋滑丝、断丝；梁体张拉后预拱度不符合要求；后张法预应力管道堵管；悬臂现浇箱梁竖向预应力施工质量问题；预应力张拉或放张同条件试块制作不规范；预应力钢绞线张拉未按规范双控；放张不规范；封锚不规范；后张法压浆工艺不规范；预应力钢材切割方式不规范等。
预应力筋滑丝、断丝表现形式及危害
预应力筋张拉过程中发生滑丝、断丝现象，导致实际预应力达不到设计要求，降低结构承载能力。防控措施
（1） 应将预应力筋表面的浮锈及污染物清理干净；（2） 预应力筋编束时，应逐根理顺，不得交错缠绕；
（3） 穿束过程中加强检查表面质量，及时去除有损伤的预应力
筋；
（4） 应将实际使用的预应力筋与锚具配套进行锚固性能试验，
确保其具有良好的匹配性，并按标准要求对锚夹具硬度进行检验；
（5） 工具锚应根据使用情况及时更换；
（6） 锚垫板安装时应垂直于管道，并固定牢固，防止张拉进千
斤顶与管道不在同一直线上发生滑丝、断丝。
梁体张拉后预拱度不符合要求表现形式及危害
（1） 梁体预拱度不足，使用期下挠偏大，易开裂，影响其耐久
性；
（2） 梁体预拱度超出规范允许，易引起梁体上层混凝土开裂；（3） 梁体张拉后发生侧弯，超出设计要求的范围，改变了梁体
受力状态，梁体易产生破坏。
防控措施
（1） 准确测定张拉控制应力和锚下控制就应力；张拉充分，满
足设计要求；存梁期不能超过规范或设计要求的限定时
间；
（2） 根据施工实际情况（存梁期、混凝土配合比、材料特性及
地区气候等）设置反拱，反拱值应在施工时先行按照参考的反拱度预制一片并进行张拉后确定，并可根据实桥多片梁预制情况合理调整；预制梁设置反拱进，预应力管道也同时设置反拱；
（3） 严格按照设计要求进行预应力钢筋安装，确保预应力钢筋
定位准确，防止预应力方向错误导致梁体侧弯；
（4） 严格按照规范制作同条件养护试块，在混凝土强度、龄
期、抗压弹性模量达不到规定要求时不得进行张拉。
后张法预应力管道堵管表现形式与危害
堵管后无法穿束，施工单位一般在构件管道处开窗穿束，无法保证预应力筋在管道内自由滑动，无法准确控制张拉力，影响张拉效果，也易使预应力筋在张拉时发生断裂；堵塞的混凝土无法清除干净，压浆后水泥浆与其黏结不好。防控措施
（1） 加强进场波纹管抽检工作，保证波纹管刚度及抗渗漏性能
符合规范要求；
（2） 加强保管环节管理，避免波纹管产生锈蚀、开裂而损坏；（3） 管道内一应设置临时内衬管，波纹管接头处应用密封带或
塑料管密封，避免漏浆；
（4） 施工过程中应加强对波纹管的保护、发现损伤，应及时修
复或更换。
悬臂现浇箱梁竖向预应力施工质量问题表现形式及危害
（1） 竖向预应力钢筋定位不准，不符合设计要求；
（2） 锚垫板安装定位不准，高出梁顶，影响桥面铺装施工；（3） 张拉竖向预应力筋时未按设计要求对称张拉或实际张拉力
达不到设计要求，影响结构安全性；
（4） 压浆不饱满，张拉压浆后未及时对张拉槽口进行封闭致使
张拉槽口积水，张拉后的预应力筋易生锈，降低结构安全性和耐久性。
防控措施
（1） 严格按照设计图纸要求设置竖向预应力钢筋，任何调整均
须设计单位认可；
（2） 竖向预应力筋张拉时应按设计要求对称张拉，对于精扎螺
纹钢筋优先采用扭矩扳手进行锚固，采用其他方式张拉时应反复多次张拉，边张拉边旋紧螺母，尽量减少螺母锚固造成的预应力损失；
（3） 优化浆液配合比，要求浆液硬化后无收缩、微膨胀；（4） 采用小型制浆机、压浆机，要求排浆量小，压力均匀慢
速；
（5） 张拉后及时压浆，并及时封闭张拉槽口，防止预应力筋的
锈蚀。
预应力张拉或放张同条件试块制作不规范表现形式及危害
未按规范要求数量制作同条件养护试块，或同条件养护试块与构件实际养护条件不一致，无法准确判断张拉或放张时构件实际强度及弹性模量，易使构件因张拉力产生裂缝甚至破坏。防控措施
严格按照施工规范要求制作同条件养护试块并随梁同条件养护，受水化温升影响较大的结构，试件应进行温度匹配养护。预应力钢绞线张拉未按规范双控表现形式及危害
（1） 实际伸长量或张拉力与设计、计算不符，导致梁体预应力
不足或过大，易使梁体产生破坏；
（2） 张拉或放张时混凝土强度或弹性模量未达到规范要求。防控措施
（1） 按照规定频率标定张拉机具，对数据有怀疑进应适时增加
频率；
（2） 波纹管严格按设计图准确定位，不得扭曲，必要时实测孔
道摩阻力；
（3） 根据钢绞线每批次弹性模量实测值调整理论伸长值，张拉
现场应及时进行伸长量验算；
（4） 发现实测值与设计值不符应查明原因，调整张拉控制参
数；
（5） 混凝土强度或弹性模量达到规范要求时方可张拉或放张；（6） 严格按设计和规范要求确定张拉时间，确定张拉顺序和工
艺；
（7） 长曲索张拉后伸长值与理论值不符须经设计单位认可，必
要时启用备用索。
放张不规范表现形式及危害
（1） 未按照一定顺序放张，导致梁体预应力分布异常，影响板
梁耐久性；
（2） 采用切割钢绞线的方法放张，梁体因应力突变产生裂缝；防控措施
（1） 应根据设计确定放张顺序，设计无要求时，应分阶段、对
称、相互交错地放张；
（2） 应采用千斤顶法或沙箱法等进行缓慢放张，千斤顶放张应
分级进行，沙箱放张速度就均匀。
封锚不规范表现形式及危害
（1） 未及时封锚或封锚不完全，预应力筋锈蚀，影响结构安
全；
（2） 封锚使用砂浆强度不足，后期开裂或破坏，降低结构耐久
性；
（3） 在锚具上点焊钢筋，影响锚固效果。防控措施
（1） 压浆后及时封锚，应将外露锚具及预应力筋全部封住；（2） 封锚用砂浆强度应不低于梁体设计强度的80%，加强封锚砂
浆养护。
后张法压浆工艺不规范表现形式及危害
（1） 张拉后未及时压浆、封锚、或压浆不饱满，留有大量空
洞，预应力筋易产生锈蚀，降低结构耐久性；
（2） 压浆用浆液不合格，稠度不符合规范，导致难以压浆，膨
胀率不足无法保证水泥浆与构件黏结紧密；
（3） 违反施工规范要求，梁板张拉后未压浆就进行移梁，降低
承载能力，易在移梁时造成梁板损坏。
防控措施
（1） 加强技术交底，提高作业人员对不及时压浆、压浆不饱满
造成钢绞线锈蚀及对结构物产生损害的认识；
（2） 施工前应进行制浆工艺试验，复核浆体的水灰比、稠度]、
泌水率、膨胀率指标是否满足规范要求；
（3） 宜采用真空辅助压浆且应保证压浆设备在压浆期间连续正
常工作；
（4） 严格按照批复的配合制浆液，水泥浆制浆机转速应达到
1500-2000 r/min ，所制浆体不应发生沉淀、离析现象；
（5） 压浆口封堵严实，宜采用控制阀门封堵，严格按照规范规
定的压力及持续时间进行压浆；
（6） 严格按照规范，在压浆强度达到规定要求时进行移梁。预应力钢材切割方式不规范表现形式及危害
采用氧割法切割，高温高热易损伤构件混凝土和锚固端预应力体系。防控措施
加强教育培训，加大检查力度，应采用切割机进行切割，并做好降温措施。
基础与下部结构
质量风险点：灌注桩偏位；桩顶高程偏低；钢筋笼上浮；断桩；塌孔；扩孔；缩孔；缩颈等。钢筋骨架制作、混凝土施工等问题参见相关章节。
灌注桩偏位表现形式及危害
实测桩中心坐标与设计值偏差超出允许范围，为保证线形，施工单位往往调整立柱或接桩中心，导致桥梁作用在桩上的压应力与桩中心偏差过大，桩基础的作用不能完全发挥，易导致桩基础偏心受力而产生破坏。防控措施
（1） 增强施工人员责任心，确保测量放样精度，选用合适型号
的钻机并保证钻机定位准确；
（2） 护筒埋设应有足够深度，防止护筒底塌孔下沉引超偏位，
同时护筒口应有效固定；
（3） 钻孔过程应经常校核护筒中心位置，以保证钢筋笼准确下
放；
（4） 钢筋笼应定位准确并有效固定。桩顶高程偏低表现形式及危害
桩顶高程低于设计高程，总桩长偏小，降低桩基承载力。防控措施
（1） 强化管理，增强责任心，保证混凝土浇筑时的预留高度
计；
（2） 测深锤宜加重，灌注将近结束时加注清水稀释泥浆并清理
出沉淀土，以便准确测量桩混凝土高程；
（3） 认真监测实际浇筑桩顶高程；（4） 凿除桩头时应控制好高程。钢筋笼上浮表现形式及危害
在浇灌混凝土的过程中，钢筋笼骨架出现上浮现象，导致桩基实际配筋情况与设计不符，影响桩基承载力。防控措施
（1） 配合比设计时，首灌混凝土的和易性应维持其一定的流动
性到整桩灌注完毕；
（2） 严格控制钢筋笼骨架加工质量；
（3） 浇灌前应确认导管与钢筋笼之间无挂带现象；在沉放导管
过程中必须注意其垂直度，避免粗集料卡在导管与钢筋笼之间；
（4） 浇筑前应检查钢筋笼的固定质量，浇筑过程中应加强监
测，如发现钢筋笼松动，应及时处理；
（5） 随时观测混凝土面位置，接近钢筋笼底时，控制混凝土浇
灌及浇灌速度。
断桩
表现形式及危害
桩基两层混凝土夹有泥浆渣土，或混凝土灌注间隔时间长，前一批混凝土已初凝及至硬化，一根长桩相当于分成了两根以上的短桩，降低桩基承载力。防控措施
（1） 护筒埋入深度应符合要求，汛期或潮汐地区水位变化过大
时，应采取升护筒，增加水头，或用虹吸管、连通管等措施保证水头相对稳定，护筒周围一定范围内不得堆放重物，不得有机器振动，避免引起塌孔致使桩基混凝土夹泥而产生断桩；
（2） 应保证导管连接部位的质量，及时更换密封件；（3） 确保导管位置准确，避免挂带钢筋笼；
（4） 导管埋深应在规范允许范围内，严格控制导管上拔速度，
在提升前应准确测量混凝土面高度，计算导管埋入混凝土中长度及本次可提升高度；勤提勤拆导管，合理配置起重设备并加强检查、保养，保证施工设备在良好状态，避免设备故障导致断桩；
（5） 混凝土的坍落度应保持在灌注后1h以上，混凝土初凝时间
一定要保证在正常灌注时间的两倍以上，夏季施工时可掺加缓凝剂，保证混凝土的连续供应，避免浇筑间隔时间过长；
（6） 严格控制清孔后泥浆质量，防止由于泥浆质量差，粉砂沉
淀过快，无法准确判断混凝土面高度而导致导管埋深不足
引起断桩。
塌孔
表现形式及危害
钻进过程中孔壁土层塌陷，堵塞孔洞。防控措施
（1） 在松散粉砂土或流沙中钻孔，特别是采用旋挖钻法时，应
选用较大比重和黏度的泥浆，并放慢进尺速度，也可投入黏土掺片石或卵石，低锤冲击，将黏土膏、片石卵石挤入孔壁以稳定孔壁；
（2） 清孔进应指定专人负责补水，保证钻孔内必要的水头高
度，中段6~7m可输入高压水承压清孔，下段6-7m输入黄泥浆；
（3） 护筒周围一定范围内不得堆放重物，不得有机器振动；（4） 发生孔口坍塌时，可立即拆除护筒并回填钻孔，重新埋设
护筒再钻，塌孔部位不深时，可用深埋护筒法，将护筒周围土夯实填密实重新钻孔；
（5） 水上钻孔钢护筒埋设深度应进入黏土层。扩孔
表现形式及危害
孔径大于设计孔径的差值超出允许范围，造成材料和资源的浪费。防控措施
（1） 保证钻杆竖直，防止钻孔倾斜导致扩孔；
（2） 对地质报告进行复核，应认真记录、分析钻孔实际地质柱
状图，根据实际地质情况选择合适的泥浆指标、钻头型号与钻进速度；
（3） 采取有效措施防止钻锥摆动过大，适当控制冲击钻头提升
高度。
缩孔、缩颈表现形式及危害
（1） 孔径小于设计孔径的差值超出允许范围，降低承载能力；（2） 桩身混凝土直径小于设计值，降低承载能力。防控措施
（1） 经常检查钻具尺寸，及时补焊或更换钻齿，有软塑土时，
采用失水率小的优质泥浆护壁；
（2） 加强孔径检测，发生缩孔时，可采用钻具上、下反复扫孔
的方法来扩大孔径；
（3） 保持施工平台与桩头高程合理距离，形成混凝土的灌注所
需压力差；
（4） 优化泥浆设计，保持泥浆的稳定性，防止沉淀；
（5） 混凝土初凝时间应满足首灌混凝土在施工收尾时有足够的
流动力性。立柱
质量风险点：立柱（墩身）与桩基连接处混凝土质量较差、偏位大；立柱（墩身）与桩基连接钢筋不规范；立柱（墩身）钢筋定位不准；立柱与盖梁连接钢筋不规范等。表现形式及危害
立柱（墩身）与桩基连接处强度偏低、松散、夹泥、偏位，加速钢筋锈蚀，降低构件承载力和耐久性。防控措施
（1） 保证钻孔桩中心位置准确；
（2） 桩头混凝土预留高度应比设计高程高出0.5-1.0m，多余部
分接桩前必须凿除非
（3） 立柱（墩身）与桩基连接处混凝土加强振捣，保证密实；（4） 桩头要破除到坚硬混凝土处，桩头无松散层；（5） 接桩模板底部要密封，防止漏浆。立柱（墩身）与桩基连接钢筋不规范表现形式及危害
（1） 桩基顶部钢筋未伸出桩顶，无法与立柱（墩身）连接；（2） 立柱（墩身）与桩基连接钢筋扭曲，连接处出现薄弱受力
截面，抗弯能力下降，影响结构承载力。
防控措施
（1） 桩基钢筋笼长度、钢筋间距以及立柱（墩身）钢筋制作须
符合设计要求，适当增加内撑筋，避免吊运过程钢筋笼发生较大变形；
（2） 控制好钢筋笼接长焊接长度，保证桩顶钢筋与立柱（墩
身）的连接；
（3） 桩头破除应达到设计要求，破除须保护好钢筋，与立柱钢
筋连接前及时认真调直。
（4） 桩基钢筋笼偏位较大时，应将桩头混凝土按规定向下凿，
按相关规定调整钢筋偏位。
立柱（墩身）钢筋定位不准表现形式及危害
立柱（墩身）钢筋定位不准，造成结构受力不均且局部保护层厚度不足，影响混凝土承载力和耐久性。
防控措施
（1） 严格按设计加工钢筋骨架，确保尺寸偏差不超过规范要
求；
（2） 钢筋骨架就位、模板安装应准确牢固，混凝土振捣时避免
对钢筋骨架造成较大扰动。
立柱与盖梁连接钢筋不规范表现形式及危害
（1） 立柱深入盖梁部分未向外扳成喇叭形，影响其与盖梁梁钢
筋的连接；
（2） 立柱深入盖梁部分未设置螺旋箍筋，影响结构的承载能
力，易产生早期破坏。
护控措施
（1） 应按照设计规范要求将立柱钢筋伸入盖梁部分设计成喇叭
状，并设置螺旋箍筋；
（2） 施工单位应严格按照设计要求进行钢筋骨架加工。大体积混凝土
质量风险点：温度裂缝；干缩裂缝；分层浇筑结合面质量差；施工泌水等。温度裂缝
表现形式及危害
温度应力裂缝随温度升降而扩张或合拢，水分易进入混凝土内部，诱发钢筋锈蚀，降低结构安全性和耐久性。防控措施
（1） 优化设计，合理增配构造筋，提高抗裂性，配筋应采用小
直径、小间距；结构设计中应充分考虑施工时气候特征，合理设置施工缝；
（2） 做好施工方案设计，应对施工阶段混凝土温度、温度应
力、收缩应力进行计算，确定温度升峰值、里表温差及降温速率等控制指标；
（3） 配合比设计时，选用低水化热及凝结时间长的水泥品种，
掺入适量的粉煤灰、减水剂以降低水泥用量，选用级配良好且含泥量低的粗细集料；
（4） 混凝土制备前应验证配合比，并进行绝热温升、泌水率、
可泵性等对大体积混凝土控制裂缝所需的技术参数试验，必要时进行泵送试验；
（5） 应采取整体分层浇筑或推移式连续浇筑，以降低水化热；（6） 用冷却拌和用水、集料保湿防晒等方法降低混凝土入模温
度；
（7） 浇筑后及时覆盖塑料膜等保温材料以减缓混凝土表面散热
速度，或内部埋设水管，通入冷却水降低混凝土内外温差，并定期测定混凝土表面和内部温度，确保混凝土里表温差不大于25℃.
干缩裂缝
表现形式及危害
混凝土内部游离水由各表及里逐渐蒸发，导致混凝土相应产生干燥收缩。当收缩应力于混凝土的抗拉强度时，就会出现干缩裂缝，影响结构的布布耐久性。防控措施
（1） 优化混凝土配合比，降低水胶比；
（2） 尽量缩短承台与墩身等刚度差异较大的混凝土浇筑时间间
隔；
（3） 保证混凝土拌和物各原材料用量的稳定；
（4） 改善混凝土振捣施工工艺，加强混凝土振捣施工过程控
制；
（5） 加强混凝土的养护，覆盖保湿，加强防风、防暴晒以减少
水分蒸发，防止混凝土表面胶水产生干缩裂缝；
（6） 优化设计，首节墩身混凝土宜采用纤维混凝土或在混凝土
表层布设抗裂钢筋网片，防止混凝土收缩时产生干裂。
分层浇筑合面质量差表现形式及危害
结合面表面浮浆未清除，表面凿毛不充分或凿毛方式不当，混凝土层间黏结质量差，易产生裂缝、渗水使钢筋锈蚀，降低结构的耐久性。防控措施
（1） 严格控制分层浇筑厚度，混凝土入模时应规范，具体可参
考1.5.1条款，严禁自由下落，避免造成离析；
（2） 当分层连续浇筑时，尽量缩短层间浇筑的时间间隔，须在
前层混凝土初凝之前浇筑后层混凝土；
（3） 按施工缝处理的混凝土浇筑过程，前层混凝土浇筑完毕
后，及时刮除浮浆并在初凝前做好收浆、整平工作，防止浮浆收缩开裂；
（4） 水平接缝应按照施工缝处理，为了加强混凝土层间连结，
可在前层预埋连接钢筋，浇筑前将前层混凝土凿毛，清除浮浆杂物。
施工泌水
表现形式及危害
混凝土分层分段浇筑施工间隔时间较长，各分层之间产生泌水层，降低混凝土层间黏结力，在石子的底部或侧面形成孔隙，并形成泌水通道，降低了混凝土抗侵蚀能力。防控措施
（1） 在保证和易性的前提下降低混凝土单方用水量，配合比设
计的应考虑泌水率的影响，施工时应复测泌水率变化；
（2） 在结构侧模适当位置设排水孔，使多余水分从孔中自然排
走；
（3） 混凝土拌和物在满足施工性能的前提下，选用缓凝时间较
短的减水剂，可有效减少泌水现象。
上部结构
梁的预制与现浇
质量风险点：板梁预制过程中不规范；板梁存放不规范；锚下混凝土质量差；锚垫板预埋位置不准；箱梁顶面混凝土施工质量差；箱体内混凝土施工质量差；梁板顶板厚度偏薄；T梁预制过程不规范；箱梁施工现场管理不善；支架现浇、悬浇箱梁线形不顺直；支架搭设不规范；挂篮强度、刚度不足；悬臂现浇箱梁施工质量差；悬浇箱梁产生裂缝；梁体张拉时底板混凝土崩裂等。板梁预制过程不规范表现形式及危害
（1） 放张后未及时切除端头钢绞线并进行防锈处理，导致钢绞
线在板梁安装前锈蚀严重；
（2） 铰缝筋未完全凿出，侧面未充分凿毛，影响板梁的横向连
接；
（3） 板梁梁顶桥面预埋钢筋定位不准，造成桥面铺装钢筋无法
定位，桥面铺装层早期破坏；
（4） 预制板梁弹性模量试块制作数量偏少，不能有效控制预应
力张拉与放张时间；
（5） 外形尺寸不符合标准，影响后期安装；
（6） 底板混凝土均匀，砂浆过多，厚度不足，降低构件承载
力；
（7） 预应力失效位置不准确；结构达不到设计预应力，易产生
裂缝；
（8） 梁体内积水，增加自重，降低混凝土强度，影响梁体耐久
性。
防控措施
（1） 钢筋骨架制作时铰缝钢筋应绑扎牢固，外张角度应较大并
紧贴模板，防止铰缝钢筋内移后埋置较深而无法凿出；
（2） 混凝土浇筑后应及时凿出铰缝钢筋，并对侧进行充分凿
毛；
（3） 加强钢筋骨架制作过程检查，严格控件各项尺寸偏差，混
凝土施工时不能对钢筋骨架产生大的扰动；
（4） 按规范要求制作弹性模量试块；（5） 严格控制梁体的外形尺寸；
（6） 芯模定位要准确、牢固，应先浇筑好底板然后安装芯模，
保证底板混凝土厚度及质量保；
（7） 梁体端头封堵前应排空梁体内的水分，封堵应严实。板梁存放不规范表现形式及危害
（1） 板梁堆放层数过多，底部梁支点处混凝土易损坏，地基易
沉陷，导致板梁受力损坏；
（2） 板梁堆放时相互挤压、碰撞产生破损；
（3） 垫块偏小，梁顶预留钢筋顶压上层板梁，导致梁端混凝土
损坏；
（4） 上层梁支点与下层支点偏位过大，梁体易受力产生裂缝；防控措施
（1） 根据实际施工情况仔细规划板梁预制场，并根据施工进度
计划设置存梁场地面积，避免梁体多层堆放；
（2） 梁场施工前应进行技术交底，明确存梁方式、时间及成品
保护的要求；
（3） 板梁堆放支点应在支座安装位置，且堆放时应注意上下层
支点重叠。
锚下混凝土质量差表现形式及危害
（1） 梁端下混凝土和负弯矩张拉工作孔周围混凝土浇筑质量
差，不密实，甚至出现空洞，易出现裂缝或局部受压破坏；
防控措施
（1） 立模准确，模板固定牢固，接缝处密封好，防止因漏浆导
致混凝土不密实；
（2） 混凝土浇筑振捣时应小心，避免对模板产生较大扰动；（3） 对于锚下较难振捣的部位应优化施工工艺，可采用小直径
振捣设备进行振捣，施工时严格控制，不得漏振；必要时
可对锚下配筋进行优化设计，以保证锚下混凝土振捣密实；
（4） 对于钢筋较密部位可采用细石混凝土。锚垫板预埋位置不准表现形式及危害
（1） 锚垫板定位不准确，造成预应力损失，或产生局部应力集
中，影响结构的整体受力；
（2） 锚垫板压浆孔方向错误，造成压浆不实，降低结构受力性
能；
防控措施
（1） 加强钢筋骨架制作检查，确保锚垫板预埋位置及方向准
确、安装牢固；
（2） 对于锚下较难振捣的部位应优化施工工艺，振捣时应小
心，避免对锚垫板产生扰动。
箱梁顶面混凝土施工质量差表现形式及危害
（1） 梁顶出现干缩裂纹、裂缝，降低结构耐久性；
（2） 梁顶局部混凝土松散，不处理会形成软弱夹层，影响结构
受力；
（3） 混凝土凝固前受踩踏等扰动，影响局部混凝土强度；（4） 护栏底座位置混凝土凿毛方式不当，导致表面混凝土松
散。
防控措施
（1） 加强施工配合比稳定性的动态控制，并认真做好振捣工
作；
（2） 梁顶混凝土施工后应整平、收光、拉毛并及时养生；（3） 在混凝土未达到施工规范规定强度前，严禁人员在梁顶走
动；
（4） 严格按规范要求进行凿毛。箱体内混凝土施工质量差表现形式及危害
（1） 箱体内混凝土不密实、破损、露筋、强度不足，加速混凝
土碳化和钢筋锈蚀，降低结构安全性和耐久性；
（2） 箱体内模板跑模、胀模、粘模、变形，使结构断面与设计
不符，影响结构承载能力。
防控措施
（1） 待混凝土达到施工规范规定强度后拆除芯模，避免内侧混
凝土被模板拉伤；
（2） 提高内模刚度（内模可采用装配式钢模）,采用有效措施固
定内模，防止模板变形及跑模；
（3） 箱体内侧混凝土应振捣密实，并做好养护措施（可采用喷
水法养护，参见第一章1.6.1）
（4） 严格按照图纸设置保护层厚度，在混凝土浇筑前对钢筋保
护层厚度进行检查。
梁板顶板厚度偏薄表现形式及危害
顶板厚度小于设计值，偏差超过规范允许值，降低梁板承载力，易产生早期破坏。防控措施
（1） 加强钢筋骨架制作与立模过程检查，严格控制各项尺寸偏
差，按图纸要求设置防上浮箍筋；
（2） 混凝土施工时不能对钢筋骨架和模板产生大的扰动；（3） 保证混凝土浇筑方量。T梁预制过程不规范表现形式及危害
（1） 横隔板位置不准确，主筋位置错位，导致相邻T梁安装后横
隔板钢筋连接困难，横隔板发生错位，影响桥梁整体性能；
（2） 横隔板预埋筋与模板开孔处的封堵措施不当，钢筋根部混
凝土不密实、泌水；马蹄部位混凝土浇筑、振捣措施不当，混凝土不密实；
（3） 横隔板端头漏浆；
（4） 翼缘板侧面凿毛不规范，影响混凝土质量和连接强度；（5） 梁体发生侧翻断裂。防控措施
（1） 横隔板底模应采用独立的钢板底模，以保证在先拆除侧模
后，横隔板的底模仍能起支撑作用，直至张拉施工后才能拆除；
（2） 横隔板端头模板采用整体式模板，从顶面到行车道板顶
端，与两侧翼缘环形筋梳型模板对齐，严格按设计规定的钢筋位置、间距在模板上开槽、开孔，尤其是横隔板顶端的主筋位置必须打孔，控制主筋的平面和水平位置，保证梁体架设后横隔板连接顺畅；
（3） 可使用钢筋定位架对横隔板模板和钢筋进行精确测量定
位，确保数量、位置符合设计要求，与可采取提前制作，整体安装；
（4） 横隔板预埋筋与模板开孔处应选择合适的封堵方案，当采
用发泡材料封堵时要严格控制用量，防止发泡材料过多侵入混凝土；
（5） T梁马蹄部位浇筑混凝土时应先铺至内侧倒坡以下适当距
离，进行充分振捣，待振出气泡后，再浇筑倒坡处混凝土；
（6） 振捣时附着式振动器和小型插入式振动棒应结合进行，附
着式振动器的数量、间距应经过严格的验算，确保达到振捣密实的要求；
（7） T梁翼缘板侧面凿毛时间宜适当延后，且应采用人工细凿，
不得采用风镐凿毛；
（8） T梁张拉上拱后应及时采取适当的支垫措施，对于只有单侧
横隔板的边梁应在端部横隔板侧进行支撑。
箱梁施工现场管理不善表现形式及危害
（1） 梁顶受污染，影响结构层间的黏结质量；
（2） 箱体内倾倒废弃混凝土或丢弃模板等杂物，改变了结构断
面，增加了结构自重；
（3） 梁顶张拉预留孔积水，通气孔堵塞或积水严重；（4） 梁顶工作孔封堵质量较差，后期产生损坏。防控措施
（1） 加强现场管理和箱体内巡查力度；（2） 严禁在箱体内丢弃杂物；
（3） 及时疏通通气孔，排除箱体积水；（4） 采取有效措施防止张拉孔处积水；（5） 梁顶工作孔应按规范认真封堵。支架现浇、悬浇箱梁线形不顺直表现形式及危害
(1) 现浇箱梁梁顶高程偏差较大，影响桥面铺装层施工；(2) 模板变形或模板过长导致现浇箱梁线形不顺；(3) 悬浇箱梁节段断面线形不顺。防控措施
（1） 认真处理支架基础，保证地基、支架预压到位，避免支架
沉陷；
（2） 加强模板检查验收工作，使模板拼接的线形符合设计要
求；
（3） 使用风度大的模板并做好模板固定工作；（4） 定期复核测量控制点与校核测量仪器；
（5） 设置施工通道，施工人员不得在调整安装好的模板上走
动。
支架搭设不规范表现形式及危害
（1） 支架下地基未处理或处理不到位，施工中产生沉陷；（2） 支架底座、顶托、调节杆等构件自由伸长量超标，扣件螺
丝坚固程度不良，支架接头未连接好，影响支架整体稳定性；
（3） 未按照设计和规范要求进行预压，施工中产生沉陷或失
稳。
防控措施
（1） 根据设计荷载对支架下地基进行预压，待沉降稳定后进行
硬化处理，应保证地基的平整度，严禁支架脱空；
（2） 支架应进行验算，确保稳定性、安全性；
（3） 支架各部分连接牢固，应对支架平面位置、顶部高程、节
点联接及纵横向稳定性进行全面检查，确保施工中支架稳固；
（4） 根据设计荷载认真做好支架预压工作，并考虑预压荷载受
环境影响发生较大变动，详细记录预压下支架变形情况。
挂篮强度、刚度不足表现形式及危害
（1） 挂篮载重能力不能满足施工要求，存在安全隐患；（2） 施工过程中，挂篮变形过大，影响结构线形；（3） 挂篮布置不合理，影响其他施工作业。防控措施
（1） 挂篮设计时认真计算，确保抗倾覆稳定安全系数大于都，
最大施工荷载工况下挠度应小于规定要求；
（2） 设计时应充分考虑其对施工的影响，避免对其他施工作业
产生不利影响；
（3） 挂篮应有足够的刚度，确保施工过程没有明显变形；（4） 挂篮加工应确保精度，宜工厂加工；
（5） 挂篮应进行预加载试验，并由相关施工监控单位进行第三
方监控量测。
悬臂现浇箱梁施工质量问题
表现形式及危害
（1） 两侧挂篮行走不均衡使得荷载分布不平衡，导致结构失
稳；
（2） 纵向预高应力未张拉便行走挂篮，导致混凝土出现裂缝；（3） 节段间高差偏大，影响线形及铺装层施工；
（4） 节段间混凝土不密实，部分出现空洞，影响结构安全；（5） 节段端头凿毛不规范、浇筑前先浇段端头未充分湿润，影
响节段间新旧混凝土黏结力；
（6） 合龙段混凝土浇筑时温度梯度过大而产生裂缝。防控措施
（1） 两侧挂篮行走应同步，可在走道梁上标上刻度；（2） 挂篮行走前必须确认纵向预应力已张拉完毕；（3） 严格按照立模高程立模；
（4） 对于新旧混凝土结合部分应规范凿毛和混凝土振捣，浇筑
前应湿润已浇段端头；
（5） 前一节段混凝土强度达到施工规范要求时方可浇筑下一节
段；
（6） 采用工厂加工的定制挂篮；
（7） 合龙段混凝土浇筑应选在一天温度较低且温度梯度较小的
时间段。
悬浇箱梁产生裂缝表现形式及危害
（1） 沿预应力钢束波纹管位置纵向裂缝，影响桥梁耐久性；（2） 腹板斜裂缝，影响桥梁耐心久性。（3） 跨中合龙段裂缝，影响桥梁耐久性。防控措施
（1） 确保预应力波纹管部位保护层厚度符合设计要求，避免保
护层偏薄产生裂缝；施工中避免扰动钢筋骨架，致使保护层变化；
（2） 强度未达到施工规范要求时不得进行张拉；（3） 施工中防止临时施工荷载过大或偏载；
（4） 配合比设计时应考虑混凝土收缩变形，严格控制水泥用
量；
（5） 改进振捣工艺保证波纹管周围混凝土密实；（6） 应重视斜截面抗剪强度验算及抗裂验算；（7） 采用二次复拉的办法以减少竖向预应力损失。梁体张拉时底板混凝土崩裂
表现形式及危害
梁体张拉时，底板混凝土崩裂。防控措施
（1） 底板混凝土设计厚度应足够，上下层钢筋应用拉筋固定，
底板管道密集区或弯道处设计时应设计防崩钢筋；
（2） 有效固定底板管道，并在管内设置硬塑料管，防止管道局
部上浮；
（3） 施工时应采取措施防止底板钢筋骨架整体上浮，避免节段
管道整体上浮。
梁的安装
质量风险点：梁的安装效果较差；梁的安装设备使用不规范等。梁的安装效果较差表现形式及危害
（1） 碰撞过多造成梁板边角处破损；（2） 挡块混凝土因挤压、碰撞损坏；（3） 梁板安装纵、横向偏位较大；
（4） 墩顶梁端头净距过大，造成伸缩缝安装困难；
（5） 梁体与桥台背墙紧贴，造成伸缩缝安装困难，梁体不能自
由伸缩，形成申缩早期破坏；
（6） 因预拱度差异较大造成相邻板梁错台较大；（7） 支座剪切变形严重，使用一段时间后产生破坏。防控措施
（1） 加强管理，杜绝施工中对梁体、挡块碰撞；
（2） 板梁调整位置时应脱离支座，避免因板梁安装时一端压在
橡胶支座上调整板梁位置，橡胶支座产生偏移或剪切；
（3） 加强检查，严格控制梁体几何尺寸偏差，严格按照规范进
行架梁施工，确保梁体就位准确；
（4） 张拉应力要控制准确，同一跨梁存梁期应保持一致，避免
预拱度差异过大。
梁的安装设备使用不规范表现形式及危害
（1） 吊车在安装好的梁上起吊，板梁受力过大产生裂缝、破
损；
（2） 吊装缆绳直接吊在梁体上，易造成梁体受损。防控措施
（1） 施工前应认真进行技交底，详细制定梁板吊带装方案，严
禁吊车在单板上吊装；
（2） 箱梁预制时应预留吊装孔，吊装时铜丝绳应通过吊装孔；（3） 确需用铜丝绳绑扎梁板时应在钢丝绳内垫木木瓜板或麻
袋，杜绝钢丝绳直接接触，摩擦梁板的棱边。
铰缝、湿接头、湿接缝
质量风险点：板梁铰缝成品质量问题，箱梁湿接头、湿接缝钢筋连接不规范；箱梁湿接头、湿接缝成品质量问题等。板梁铰缝成品质量问题表现形式及危害
（1） 铰缝表现开裂、松散，影响桥面铺装层施工；（2） 铰缝底部脱落，实际铰缝高度达不到设计要求；
（3） 板梁铰缝混凝土浇筑前未清缝，杂物浇入铰缝中，影响铰
缝混凝土强度；
（4） 铰缝混凝土未一次性浇至所立模板处，收尾混凝土未振
捣，任其漫流形成坡面，后期浇筑时，将混凝土覆盖于前次混凝土坡面之上，影响铰缝质量。
防控措施
（1） 铰缝混凝土配合设计应考虑到其强度增长过程中的收缩情
况，应采用微膨胀、和易性较好的混凝土；
（2） 铰缝浇筑前，应清理干净底部杂物，底模应采用粗钢筋或
硬质PVC管，严禁用其他杂物填充代替底模；
（3） 浇筑铰缝砂浆并捣实，待砂浆强度达到设计强度50%后再浇
筑铰缝混凝土；
（4） 准确计算浇筑混凝土用量，立模后逐条浇筑、一次成型，
浇筑面应低于板梁顶面1-2CM并加强振捣工作；
（5） 及时充分养生，在铰缝达到一定强度前严禁对其产生荷
载。
箱梁湿接头、湿接缝钢筋连接不规范表现形式及危害
（1） 预留钢筋长度不符合规范要求，导致焊接长度不足，焊接
质量得不到保证；
（2） 部分预留钢筋未按照设计要求进行焊接，起不到配筋作
用，影响结构的承载力；
（3） 表面露筋，影响桥面铺装层施工；（4） 接头钢筋不顺直。防控措施
（1） 加强现场管理，严格控制预留钢筋尺寸及位置；（2） 严格按规范要进行焊接；
（3） 认真审图，严格按设计图纸施工，尤其是预制梁的斜交角
度不得有误；
（4） 加强施工过程检查。箱梁湿接头、湿接缝成品质量问题表现形式及危害
（1） 高程与梁顶偏差较大，影响桥面铺装层施工；（2） 湿接头混凝土不密实；
（3） 混凝土出现裂纹，承载力下降；
（4） 湿接缝、湿接头及体系转换与设计要求不一到致。防控措施
（1） 控制好箱梁外形尺寸，避免高度偏差较大影响梁顶高程；（2） 认真进行混凝土施工，精确计量膨胀剂，控制混凝土水灰
比并及时保湿养生；
（3） 湿接头处钢筋密集处可采用细石混凝土；
（4） 设计单位应明确湿接缝、湿接头及体系转换工艺顺序，施
工单位应严格执行。
支座安装
质量风险点：支座垫石浇筑质量问题，板式橡胶支座安装质量问题；板式像胶支座安装后发生质量问题；盆式支座安装不规范等。支座垫石浇筑质量问题表现形式及危害
（1） 高程偏差较大，影响桥面铺装层施工质量，易导致支座脱
空；
（2） 设计厚度偏薄造成施工质量难以控制和支座更换困难；（3） 混凝土强度、厚度达不到设计要求，支座垫石易被压碎；（4） 未一次成型，出现贴补薄层现象，贴补层易分层剥落或碎
裂；
（5） 养护不善产生裂纹或松散；
（6） 表面不平整，使支座局部脱空，受力不匀，易导致支座早
期破坏。
防控措施
（1） 严格按照有关规范要求进行设计，并考虑有利于施工质量
控制和支座更换，合理设计垫石厚度；
（2） 严格按照图纸进行支座垫石施工，施工完毕应采用水准仪
复测垫石高程，确保中心高程与四角高差符合规范要求；
（3） 严格按照配合比进行施工并认真成型强度试块；（4） 确保一次成型，做好刮平、收光工作并加强养生。
板式橡胶支座安装质量问题表现形式及危害
（1） 支座脱空，未起到支承作用，导致其他支座受力过大，易
损坏，也改变梁体受力性能，影响结构的安全性和耐久性；
（2） 垫小钢板或松散砂浆，使支座受力不匀，局部承压过大，
易损坏或使用寿命下降；
（3） 钢板锈蚀，使支座底部部分脱空，易损坏或使用寿命下
降；
（4） 偏位严重，支座受力不均匀易损坏，同时梁体结构产生附
加内力，影响结构的安全性和布耐久性；
（5） 滑板支座未填充硅脂油或填充偏少，不能起到滑动作用，
使支座产生较大的剪切变形，降低支座寿命，也使梁体变形受到约束，影响结构的安全性和耐久性。
防控措施
（1） 精确放样并严格控制支座垫石高程，避免偏差超标使支座
偏位或脱空；
（2） 像胶支座应按照设计图纸要求准确定位；
（3） 出现脱空现象按照规范放置大于支座受压面积的钢板；（4） 应清洁滑板支座滑动面并在储油槽内全部填充硅脂油，同
时应避免四氟滑板与不锈钢板间夹杂异物，确保支座正常滑动；
（5） 梁底预埋钢板应为镀锌钢板。板式橡胶支座安装后发生质量问题表现形式及危害
（1） 较大的剪切变形导致支座产生早期损坏；
（2） 安装一段时间后出现脱空，导致其他支座受力过大，易损
坏，也改变梁体受力性能，影响结构的安全性和耐久性；
（3） 支座被告混凝土或砂浆包裹，使梁体的正常变形受到约
束，影响结构受力性能；
（4） 调平钢板型号不符合图纸要求，易造成支座偏心受力，降
低支座使用寿命；
（5） 临时支撑或临时支座未拆除，未让支座起到应有的作用，
梁体正常变形受到约束，影响结构受力性能；
（6） 滑动支座四氟板剥离，影响支座滑动性能，增加下部结构
受力。
防控措施
（1） 设计时应考虑梁底与支座接触面保持水平，满足支座安装
要求；
（2） 应选择合适的环境温度安装梁体，板梁安装后及时检查，
发现支座受剪或位置偏移时及时调整，对于滑板支座要涂放足够的硅脂油，并应保护好支座的四氟板，避免出现四氟板剥离现象；
（3） 板梁调整位置时应脱离支座，防止支座受到初始压力后人
为的移动梁体而导致支座产生较大初始剪切变形；
（4） 加强管理，严格按图纸规定的型号选用调平钢板，保证支
座水平受力均匀；
（5） 加强检查频率，工作荷载变化时（如浇筑桥面、开放交通
一段时间、路面施工等）全部检查一遍，以便及时发现异常情况，并能及时处理；
（6） 铰缝施工时应防止漏浆，施工后及时查看并清理，避免支
座被水泥浆或混凝土淹埋；
（7） 及时去除临时支撑、临时支座。盆式支座安装不规范表现形式及危害
（1） 盆式支座顶板压在支座垫石上，使梁体变形受到约束而产
生附加内力，影响结构的安全性；
（2） 盆式支座顶板安装倾斜，顶板与钢盆底板不平行，使支座
受力不均匀，降低支座使用寿命；
（3） 盆式支座安装零件缺失，如无固定螺栓，使支座固定不
牢；
（4） 盆式支座顶脚螺栓未安装到位；
（5） 过早拆除临时锁定装置造成支座受力状态与设计不符；（6） 未及时拆除临时锁定装置，使支座及梁体的变形受到约
束；
（7） 单向盆式支座安装方向错误，使梁体变形受到约束而产生
附加内力，影响结构的安全性；
（8） 盆式活动支座安装埋未考虑季节温差影响，支座预设偏移
量不足。
防控措施
（1） 加强培训和管理，增强责任心，严格按照设计图纸要求进
行支座安装，对于单向支座，应对照设计图纸在确定安装方向后方可安装；
（2） 认真调整盆式支座顶板并固定牢靠，支座临时锁定装置应
及时拆除；
（3） 盆式活动支座安装时，应考虑季节温差影响，按设计计算
要求预设偏移量。
桥面、护栏和伸缩缝安装桥面铺装质量风险点：
桥面铺装层浇筑前质量问题；桥面铺装层浇筑质量较差；泄水孔质量问题等。
桥面铺装层浇筑前质量问题表现形式及危害
（1） 钢筋网定位不准、搭接长度不够；（2） 钢筋网锈蚀、弯曲或变形；（3） 钢筋网整体下沉；
（4） 梁顶面未进行清理，铺装层混凝土夹有杂物；（5） 梁顶面缺陷未处理。防控措施
（1） 设计时宜适当考虑桥面铺装层的配筋率；
（2） 桥面施工前应对梁顶面进行检查，及时处理梁顶面缺陷，清
理松散的混凝土、浮浆及油迹等杂物并清洗干净，并对钢筋网片除锈处理；
（3） 严格按照施工规范进行钢筋网片安装、绑扎；
（4） 控制钢筋网片顶面高程；加密钢筋网垫块，或设钢筋支架，
保证钢筋网位置；
（5） 施工过程中避免施工车辆碾压钢筋网片。桥面铺装层浇筑质量较差表现形式及危害
(1) 厚度、高程不均匀或与设计偏差较大；(2) 平整度较差；(3) 表面龟裂；
(4) 铺装层混凝土与梁顶面结较差；防控措施
（1） 采取切实措施预先定位好高程标准点；
（2） 改进混凝土配合比，在保证强度的基础上尽量减少水泥用
量，合理确定集料粒径；
（3） 对梁顶面进行人工凿毛，去除表面松散的混凝土、浮浆及油
迹等杂物，浇筑前先用高压水枪将桥面杂物清除平干净，并不得有积水；
（4） 混凝土浇筑要连续，宜避开高温时段及大风天气；振捣梁操
作时，设专人控制振动行驶速度、铲料和填料，确保铺装面饱满、密实及表面平整；滑模施工时振捣频率应根据混凝土稠度确定，并进行试铺段施工；
（5） 混凝土在抺面前及时养护，开始养护时不宜洒水过多，抺面
后立即进行表面拉毛处理，防止混凝土表面起皮；
（6） 铺装层施工前应控制好梁顶面高程并确保梁优顶面混凝土平
整度达到规范要求。
泄水孔质量问题表现形式及危害
（1） 泄水孔周围混凝土不密实，脱落、破损；
（2） 泄水孔高出桥面或被杂物堵塞，无法泄水，造成桥面积水；（3） 泄水孔位置不准确，尺寸不符合设计要求，泄水管无法安
装；
（4） 泄水管伸出长不足，结构受水侵蚀影响其耐心久性。防控措施
（1） 泄水孔应严格按照规范预埋，确保其顶部高程低于桥面，有
利于泄水；
（2） 混凝土施工时，应临时封堵泄水孔，避免混凝土浇入泄水孔
中造成堵塞；
（3） 加强泄水孔周围混凝土振捣工作；（4） 严格按照设计要求预留泄水管长度。护栏施工
质量风险点：水泥混凝土护栏浇筑后线形不顺直；水泥混凝土护栏浇筑质量较差；波形梁线形不平顺；立柱竖直度差；波形梁横梁高度不符合设计要求等。钢筋骨架制作、混凝土施工等问题参见相关章节。水泥混凝土护栏浇筑后线形不顺直表现形式及危害
混凝土护栏成品线形不顺直，影响视觉效果。防控措施
（1） 放样准确，宜一次放样成功，避免多次放样产生误差；（2） 应采用风度较好的钢模板并严格按设计尺寸制作，模板交角
处采用倒圆角处理，模板应线形平顺；
（3） 认真立模、有效固定，浇筑节段间应平滑顺接。水泥混凝土护栏浇筑质量较差表现形式及危害
（1） 外观质量差，有粉饰现象；
（2） 底部漏浆；
（3） 表面出现裂纹或裂缝；（4） 模板弯折处出现砂线；（5） 梁顶未凿毛或凿毛不充分；
（6） 混凝土浇筑前未清理梁顶面杂物。防控措施
（1） 施工人员应认真振捣，尤其对于模板弯折处；（2） 选用合适的原材料，外加剂并浇筑首件以确认；
（3） 按设计要求设置断缝，诱导缝应在模板拆除后立即切割；（4） 浇筑至顶面时，派专人进行抺面修整，确保成型后顶面光
洁。
波形梁线形不平顺表现形式及危害
波形梁纵向线形不顺直，有突变或拆线，影响线形效果。防控措施
（1） 准确定位预埋立柱底座；
（2） 安装立柱时，应根据纵向线形适当调节在底座中的位置，保
证沿桥梁走向顺直；
（3） 安装波形梁时，应严格调顺线形。立柱竖直度差表现形式及危害
用垂线法检测垂直度达不到要求。防控措施
（1） 安装立柱时，应保证立柱垂直；
（2） 在预埋底座上浇筑时，立柱应有效固定，并采用垂球法逐一
检查，发现不合格应及时调整。
波形梁横梁高度不符合设计要求表现形式及危害
波形梁横梁高度不符合设计要求。防控措施
（1） 严格控制立柱顶面高程；（2） 波形梁安装后应及时调整。桥梁伸缩缝安装
质量风险点：现场安装质量较差；混凝土浇筑过程不规范；伸缩缝安装后质量问题等。现场安装质量问题表现形式及危害
（1） 因施工车辆通行影响伸缩缝安装质量，出现混凝土松散、主
梁断裂等现象；
（2） 主梁对接焊出现空洞，导致焊接处在使用中断裂；（3） 主梁焊接不饱满，焊点处焊接强度低，易断裂；
（4） 锚筋与预留筋焊接不足，使锚筋脱落，伸缩缝主梁局部受力
不匀，易断裂；
（5） 橡胶条未安装到位，伸缩缝发挥不了伸缩作用。防控措施
（1） 业主、监理方应做好施工协调工作，在混凝土强度未达到设
计强度前不得开放交通；
（2） 加强焊接人员责任心，严格按照设计图和规范进行焊接；（3） 主梁焊接应采用CO2气体保护焊，应保证焊缝饱满；（4） 对伸缩缝预埋筋缺失的应及时处理；（5） 伸缩缝橡胶条应按照设计要求安装到位。混凝土浇筑过程不规范表现形式及危害
（1） 浇筑前未凿毛清理，新老混凝土黏结不牢，易开裂、渗
水，导致伸缩缝锚固筋及主梁锈蚀，降低伸缩缝使用寿命；
（2） 浇筑前未清理背墙与梁端间隙内或结合墩上杂物，导致
伸缩缝伸缩受限；
（3） 混凝土不密实，有空洞，导致伸缩缝局部混凝土强度不
足、易渗水，加速锚固筋锈蚀及混凝土碳化，降低伸缩缝使用寿命；
（4） 混凝土中夹有泡沫塑料等杂物，导致混凝土开裂。防控措施
（1） 加强施工管理，严格控制混凝土拌和物质量；
（2） 混凝土浇筑前应清理预留槽内、背墙与梁端间隙内和结
合墩上杂物并对结合面进行凿毛处理；
（3） 模板安装到位，采取有效措施封堵模板与梁端缝隙处；（4） 加强浇筑过程管理，确保混凝土振捣密实并及时保湿养
护；
（5） 伸缩缝两侧可采用钢纤维混凝土等抗弯拉强度较高，抗
冲击、耐疲劳的材料。
伸缩缝安装后质量问题表现形式及危害
（1） 与路面高差超出规范要求，行车时易产生跳车现象，影
响行车舒适性；造成对伸缩的冲击，影响伸缩缝的使用寿命；
（2） 混凝土出现裂缝，渗水后易导致锚固筋及主梁的锈蚀，
降低伸缩缝的使用寿命；
（3） 混凝土平整度较差，易受车辆冲击后开裂；
（4） 混凝土局部松散，在车辆冲击荷载作用下易破坏；（5） 伸缩缝断裂，影响伸缩缝正常使用；
（6） 伸缩缝间隙不符合设计要求，阻碍伸缩功能的正常发
挥。
防控措施
（1） 严格按照设计要求安装伸缩缝，保证伸缩缝与路面高差
在规范允许范围内；
（2） 混凝土振捣密实、及时养护；
（3） 混凝土表面应抺平收光，保证平整度达到规范要求；（4） 混凝土强度未达到设计要求前不得开放交通；（5） 伸缩缝安装时应根据环境温度调整好间隙。通道及涵洞
通道（箱涵）施工
质量风险点：通道（箱涵）沉降缝质量问题；通道（箱涵）外观质量缺陷；通道（箱涵）漏水；调坡混凝土表面松散、开裂、平整度差等。钢筋骨架制作、混凝土施工等问题参见相关章节。通道（箱涵）沉降缝质量问题表现形式及危害
（1） 沉降缝不竖直；
（2） 沉降缝边缘混凝土不密实；
（3） 混凝土与沉降缝间存在较大间隙；（4） 背部沉降未进行防水处理；（5） 出现竖向裂缝；（6） 沉降缝两侧错台。防控措施
（1） 现场核查地基承载力，认真进行地基处理；
（2） 沉降缝板体应厚度均匀、宽度合适，表面清洁并涂刷隔
离剂；
（3） 沉降缝板体应固定牢靠，保证混凝土浇筑进不变形、不
偏斜移位；
（4） 墙身混凝土分层浇筑时，沉降缝板体衔接应平顺、竖
直；
（5） 同时浇筑沉降缝两侧混凝土时应同步，防止混凝土面相
差过大而导致沉降缝板体变形、倾斜；（6） 沉降缝边缘混凝土应振捣密实，不得漏振；（7） 采取有效措施做好沉降缝的防水；
（8） 控制好沉降缝设置间距，合理布置水平构造筋。通道（箱涵）外观质量缺陷表现形式及危害
（1） 出现修补、粉刷等现象；（2） 出现跑模、胀模现象；（3） 出现竖向裂缝。防控措施
（1） 合理安排施工工序，保证混凝土连续浇筑并加强振捣工
作；施工缝应严格按规范进行处理，避免混凝土结合面处表面出现离析、蜂窝、冷缝等缺陷；
（2） 采用刚度奖较大的模板并切实做好支撑固定工作，模板
应进行拼接检验，以保证连接紧密，线形顺畅；混凝土浇筑时严格控制下料高度和下料速度，防止浇筑混凝土时出现跑模、胀模现象；
（3） 可采用首件认可制度，保证全线通道（箱涵）施工质
量；
（4） 严格按图纸规定的间距设置沉降缝，按图纸及规范要求
设置横向防裂钢筋。
通道（箱涵）渗水表现形式及危害
（1） 沉降缝处渗水，台帽启齿处渗水；（2） 墙身渗水。防控措施
（1） 基础、墙身、盖板沉降缝应在同一位置、上下顺直、贯
通；
（2） 沉降缝的处理应采用沥青麻絮、高分子材料等填塞，必
须塞满填实；
（3） 对于现浇模板拉杆，应采用PVC套管，拆模后拉杆应切
除多余部分，并填塞；
（4） 在沉降缝处应加铺抗拉强度较高的卷材，如沥青玻璃纤
维布或油毡；
（5） 混凝土盖板或顶板、侧板外表面上，在填土前应涂刷沥
青胶结材料和其他材料，以形成防水层。
调坡混凝土表面松散、开裂、平整度差表现形式及危害
（1）调坡混凝土表面松散、开裂、平整度差。防控措施
（1） 用小石子混凝土进行调平并加强振捣、找平；
（2） 调坡混凝土厚度在5CM以下不宜施工，应交由路面施工
时调整。
圆管涵施工
质量风险点：管涵基础质量问题；涵管安装质量问题等。管涵基础质量问题表现形式及危害
（1） 管涵基础浇筑不平整，涵管安装时高程难以控制；（2） 管涵基础边线不平顺直，外形尺寸不符合设计要求；（3） 地基承载力不足。防控措施
（1） 浇筑管涵基础前应抽干基坑积水，清理基底，并检测地
基承载力，达不到设计要求的应做加固处理；
（2） 放样应准确，混凝土浇筑振捣过程中应注意平整度和纵
向流水纵坡的监控；
（3） 基坑开挖时注意修边操作。涵管安装质量问题表现形式及危害
（1） 涵管安装高程、位置偏差，管节接口不顺，影响水流畅
通；
（2） 涵管接口渗漏，填土流失，导致路面沉降、管道断裂；（3） 护管混凝土浇筑不实，与管座基础未有效结合，涵管产
生扰动，影响涵管稳定。
防控措施
（1） 涵管铺设前，对基础高程仔细复核，存在差错，及时纠
正；
（2） 加强管节质量检查，接口端面不平整、破损、厚薄不均
匀、圆度偏差、存在裂缝的不得使用；（3） 涵管应由下游向上游铺设，承插口向上；
（4） 采用边线或中心线控制排管，随时检查，确保线形顺
直；
（5） 涵管承插口清洁湿润，接口砂浆随拌随用，并嵌满接口
缝隙；
（6） 安装胶圈或填实防水材料，防止出现间断、裂缝、空鼓
和漏水等现象；
（7） 护管浇筑前，冲洗管基表面，同步浇筑管道两侧混凝土
并振捣密实，防止管节移位；管底不留空隙，保证涵管与基础有效结合。
盖板涵施工
质量风险点：盖板制作质量问题等。涵台施工等问题参见相关章节。
盖板制作质量问题表现形式及危害
（1） 盖板外观质量差，存在缺角、损边现象，影响混凝土耐
久性；
（2） 盖板浇筑厚度不均匀，外形尺寸不符合设计要求。防控措施
（1） 严格按设计要求拼装模板，做到平整、严密，尺寸偏差
符合规范；底模应水平，可采用水平尺检查；（2） 混凝土拌和均匀，及时使用；浇筑时防漏振；
（3） 掌握好脱模时间，避免野蛮操作，盖板堆放、搬运及安
装过程规范仔细，防止碰撞损坏；（4） 可采用现浇盖板涵以保证结构整体性。
其它
结构物台背回填
质量风险点：路床以下台背回填未独立施工；结构物回填进度滞后严重；结构物回填压实度不合格；边角机械无法压实处未采取人工夯实；耳墙外锥坡土方未与台背同时回填等。路床以下台背回填未独立施工表现形式及危害
路床以下台背回填未独立施工，与路基（一般碾压厚度大于20CM）作为一个整体碾压，因厚度较大，压实度得不到保证。防控措施
（1） 严格按照要求对每层回填土按照15CM的厚度填筑；（2） 台背回填与路基搭接处应开挖台阶。结构物回填进度滞后严重表现形式及危害
结构物施工完很长时间后，未及时填筑回填土，造成路基与结构物回填高差过大，增加回填施工难度，无法保证回填质量。防控措施
优化施工组织设计，尽量做到与路基同步施工。结构物回填压实度不合格表现形式及危害
压实度标准检测结果不符合设计要求，通车后台背处易损坏。防控措施
（1） 应严格执行《公路路基施工技术规范》，台背回填压实度均
要达到90%；
（2） 确保压路机的吨位及碾压遍数符合规定，不得漏压；
（3） 应严格按试验的松铺系数施工，确保碾压后每层台背土厚度
不大于15CM；
（4） 填料应粉碎到规定要求，可选用水稳性好的填料如砂砾、碎
石土、水泥稳定土等；
（5） 应在接近最佳含水率时行碾压。边角处机械无法压实处未采取人工夯实表现形式及危害
边角处机械无法压实处未采取人工夯实，压实度检测不合格。防控措施
（1） 边角处机械无法压实区域，应采取人工夯实至设计压实度；（2） 台背回填土应充分粉碎。耳墙外锥坡土方未与台背同时回填表现形式及危害
两侧锥坡在路基和台背回填施工结束后集中填筑，一次填筑到位，未分层填筑和碾压，压实不足，导致明显沉降。防控措施
锥坡土应与台背一起回填，分层填筑，分层碾压。当压实区或达不到机械压实宽度要求时，应采取小型机具或人工夯实。浆砌片石、预制块防护、砌石砌筑
质量风险点：砌体下部土方不密实；边沟断面尺寸不合格；砌筑厚度或底部垫层厚度不足；砌体内部砂浆不饱满；砌体面石太小；砌体表面平整度较差；勾缝砂浆脱落较多；砌体线形不平顺；锥坡或边坡塌陷；排水边沟排水不畅；预制块存在质量缺陷等。砌体下部土方不密实表现形式及危害
砌体底部和两侧土方松散，压实度不足。防控措施
（1） 应采用反开槽方法进行施工；
（2） 施工前，应将浆砌片石周围的土充分压实。
边沟断面尺寸不合格表现形式危害
边沟断面尺寸不合格。防控措施
（1） 施工前应认真放样、开槽，并严格检查，合格后方可进行砌
筑；
（2） 施工过程中严格检查，发现问题及时纠正。砌筑厚度或底部垫层厚度不足表现形式及危害
浆砌片石砌筑厚度达不到设计厚度要求。防控措施
加强过程检查，杜绝偷工减料行为。砂浆强度不足表现形式及危害
浆砌片石所拌制的砂浆强度低，达不到设计要求，成型后易损坏。防控措施
（1） 加强进场原材料检验，确保原材料符合要求；（2） 认真进行配合比设计并按批准的配合比拌和均匀；（3） 应采用机械集中拌和砂浆，拌和过程做到计量准确；
（4） 拌和好的砂浆摆放时间不能过长，砂浆运输线路不能过长，
及时用于砌筑。
砌体内部砂浆不饱满表现形式及危害
浆砌片石砌体内部，片石之间或预制块之间砂浆不饱满，存在着空洞，水分侵入后产生破坏。防控措施
（1） 砌筑时应先坐浆、后砌筑，禁止先干码后灌浆；（2） 填缝砂浆要插捣密实，不留空隙。砌体面石太小表现形式及危害
浆砌片石所用的面石尺寸过小，无平面，砌筑成型的表面外观较差。防控措施
（1） 应选用在的片石并有好的平面；
（2） 施工时，应将较大的、表面平整的片石砌筑在砌体表面。砌体表面平整度较差表现形式及危害
砌筑成型的表面高低不平。
防控措施
（1） 施工前，认真压实或夯实砌筑范围内的土方，并做好排水措
施；
（2） 认真修坡，保证土方表面平整；
（3） 砌筑时，应带线进行铺砌，并保证铺砌厚度均匀。勾缝砂浆脱落较多表现形式及危害
砌体表面勾缝砂浆与砌体黏结不牢，从砌体表面脱落，砌体内进水导致砌体破坏。防控措施
（1） 勾缝前清理干净砌缝表面的泥土及浮浆，避免夹有杂物影响
砂浆成型；
（2） 勾缝砂浆应勾在石块缝隙之间，严禁勾在石块表面；（3） 砂浆勾缝后及时养护。砌体线形不平顺表现形式及危害
砌筑成型段落不顺直，有突变或拆线，线形不美观。防控措施
（1） 砌筑前认真放样子；
（2） 认真修坡，保证线形美观，大面平整；（3） 砌筑时，应带线进行铺砌。锥坡或边坡塌陷表现形式及危害
锥坡或边坡出现局部塌陷形成坑凹，或形成整体坍塌而毁坏。防控措施
（1） 应充分压实或夯实底部土方，避免压实不足产生沉降；（2） 做好硬路肩及路面排水系统，避免雨水直接冲刷边坡而产生
水土流失。
排水边沟排水不畅表现形式及危害
边沟有积水，排水不畅。防控措施
（1） 根据既有地形调整和优化边沟方案，确保排水通畅；（2） 边沟纵坡长度和坡度要满足设计要求，以利于排水；（3） 及时清理边沟中的杂物，保持边沟排水通畅；
（4） 边沟沟底要砌筑平顺，防止局部凹陷而产生积水。‘预制块存在质量问题
表现形式及危害
（1） 预制块强度达不到设计要求，易损坏；（2） 预制块厚度不合格，偏薄，易损坏；（3） 预制块外观质量差；
（4） 预制块出现蜂窝麻面、破损；防控措施
（1） 加强进场原材料检测，保证原材料符合要求；
（2） 严格按批准的配合比进行施工并做好计量工作，拌和前应测
定砂石料含水率；
（3） 预制块浇筑成型后，应加强养护，并做好成品保护工作；（4） 使用优质脱模剂；模板拼接紧密，并做好止水措施；（5） 宜采用集中预制并加强管理。特殊季节施工冬期施工
质量风险点：冬期施工技术方案不具体；冬期施工措施不及时；钢筋焊接未按照冬期施工要求进行；混凝土施工、养护不当等。冬期施工技术方案不具体表现形式及危害
（1） 冬期施工方案照抄规范，未根据实际工程情况编制，缺乏可
操作性，不能有效指导现场施工；（2） 未进行热工计算以确定加热温度。防控措施
（1） 根据施工技术规范要求，结合工程实际施工条件、环境条
件、工程进度要求，有针对性地编制切实可行的技术方案；（2） 加大对冬期施工技术方案的审核力度。冬期施工措施不及时表现形式及危害
（1） 未在冬期来临前做好冬期施工方案，导致冬期施工不及时；（2） 设备准备不充分，无法及时采取冬期施工措施造成构件受
冻；
（3） 未密切注意天气变化，在达到冬期施工标准时未采取冬期施
工措施造成构件受冻。
防控措施
（1） 必须在冬期来临前制定好冬期施工方案并及时准备施工设
备；
（2） 冬期施工方案批准后，及时对技术人员和施工班组进行技术
交底，明确责任制，提前准备冬期施工设施，并做好设备维
护保养工作。
钢筋焊接未按照冬期施工要求进行表现形式及危害
（1） 钢筋焊接未采取避风措施，。导致热影响区冷却过快，强度
达不到规范要求；
（2） 钢筋负温焊接热影响区长度不足导致冷却过快，强度达不到
规范要求；
（3） 负温下闪光对焊未调整焊接工艺导致技术指标达不到规范要
求。
防控措施
（1） 钢筋焊接应在室内进行且温度不能低于-20℃；
（2） 钢筋负温焊接应通过试验确定热影响区长度以减缓冷却速
度；
（3） 负温下闪光对焊当端面平整时应采取预热闪光焊工艺，端
面不平整时采用闪光一预热一闪光焊工艺。
混凝土施工、养护不当表现形式及危害
（1） 混凝土出料温度达不到规范要求；
（2） 混凝土运输未采取保温措施导致入模温度低于规范要求；（3） 现场保温养护或蒸汽养护措施无法保证混凝土养护温度，
造成构件受冻；
（4） 现场无测温孔、无温度计、无温度记录或测温频率不足，
温度计布置不合理，不能全面反映构件实际养护温度和温度场分布的均匀性；
（5） 防冻剂氯离子含量过高，比如采用氯盐防冻剂等，加速混
凝土中钢筋锈蚀。
防控措施
（1） 原材料及拌和设备应采取防冻措施，集料内不得含有冰
雪；拌和用水应加热，气温过低时，应对集料进行加温，并增加50%拌和时间，确保拌和物温度均匀且出机温度不低于10℃；
（2） 混凝土运输过程应进行保温，确保入模温度不低于5℃；（3） 浇筑好的混凝土应覆盖保温或进行蒸汽养护，并按规范要
求预留测温孔，准确记录混凝土温度和养护温度；
（4） 加强对施工现场的检查；
（5） 严格控制防冻剂氯离子含量，严禁使用氯盐防冻剂。热期施工
质量风险点：热期施工技术方案不具体；热期施工措施不及时；混凝土施工、养护不当等。热期施工技术方案不具体表现形式及危害
热期施工方案照抄规范，未根据实际工程情况编制，缺乏可操作性，不能有效指导现场施工。防控措施
（1） 根据施工技术规范要求，结合工程实际施工条件、环境条
件、工程进度要求，有针对性地编制切实可行的技术方案；
（2） 加大对热期施工技术方案的审核力度。热期施工措施不及时表现形式及危害
（1） 未在热期来临前做好热期施工方案，导致热期施工不及
时；
（2） 设备准备不充分，无法及时采取热期施工措施；
（3） 未密切注意天气变化，在达到热期施工标准时未采取热期
施工措施。
防控措施
（1） 必须在热期来临前制定好热期施工方案并及时准备施工设
备；
（2） 热期施工方案批准后，及时对技术人员和施工班组进行技
术交底，明确责任制，提前准备热期施工设施，并做好设备维护保养工作。
混凝土施工、养护不当表现形式及危害
（1） 混凝土出料温度过高，坍落度损失过大，凝结时间缩短，
混凝土和易性差；
（2） 运输过程未采取防晒措施，导致混凝土入模温度超出规范
规定；
（3） 现场无测温孔、温度计，温度计布置不合理，无温度记录
或测温频率不足，不能全面反映构件实际养护温度和温度场分布的均匀性；
（4） 混凝土表面失水严重，产生裂纹；（5） 未按规范要求制作同条件养护试块。防控措施
（1） 原材料及拌和劥应采取防晒措施，必要时对集料喷水降
温；拌和水应采取冷却措施，必要时在气温较低的夜间进行拌和，确保混凝土入模温度不高于30℃；
（2） 配合比设计时应充分考虑高温对坍落度损失的影响，可适
当掺加高效减水剂或掺粉煤灰以减少水泥用量，应采用水化热较低的水泥，并在现场度拌检测坍落度损失数据，便于及时调整；
（3） 采用可自搅拌的运输设备并做好防晒措施，尽量缩短运输
时间；
（4） 浇筑好的混凝土应立即覆盖塑料薄膜保湿养护并做好防晒
措施，初凝后增加覆盖土工布并洒水养护；按规范要求预留测温孔，准确记录混凝土温度和养护温度；
（5） 拆模后的混凝土结构应采用自动喷淋连续养护；
（6） 桥面铺装层或其他外露面较大的板式结构混凝土应避免在
热期施工，否则须制定专项养护方案防止表面开裂；
（7） 按规范要求制作同条件养护试块用以检验混凝土强度；（8） 加强对施工现场的检查。
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