目 录
一．工程概况 ·············································································································································1 二．编制依据 ·············································································································································1 三．施工部署 ·············································································································································1 四．模板结构 ·············································································································································1 五．模板施工 ·············································································································································5 六．质量要求 ···········································································································································10 七．安全文明施工 ··································································································································· 11
一．工程概况
本工程为西安市燃料总公司阿房路住宅楼，地下一层，地上二十六层，全剪力墙结构。地下室层高为 5100 ㎜，一层层高为为 4990m m，二层层高为 3600 米、三层层高为 3300 米，±0.000 以上标准层层高
为 2900 ㎜，结构楼板厚度最低为 110 ㎜，主体墙厚 200 ㎜。
二．编制依据
1、依据提供的图纸及变更文件。
2、工程遵循的标准：
（1）《工业民用建筑结构荷载规范》
（2）《钢筋混凝土结构设计规范》
（3）《钢结构设计规范》
（4）《建筑设计手册》
（5）《钢筋混凝土工程施工及验收规范》
（6）《建筑工程大模板技术规范》
三．施工部署
为保证剪力墙砼工程质量，达到清水砼标准，本工程标准层（3～
26 层）墙体砼模板采用钢质大模板，以 9～11 轴为界，分为两个施工段，交叉流水施工。
四．模板结构
1.模板结构设计
（1）模板设计参数：设计侧压力 F=60KN/㎡。
（2）模板组件材料选用：
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a、面板选用 t =6 ㎜厚钢板，材质 Q235—A。
b、左、右、下边框选用 8#角钢，上边框选用 8 ㎜钢板，材质 Q235
—A。
c、竖肋选用 8#槽钢，材质 Q235—A。
d、横龙骨选用双 10#槽钢，材质 Q235—A。
2、模板的结构（单位为 mm）：
（1）竖肋布置：竖肋布置是先以两端 225，然后再从两端往中间以间
距 n×300 布置，余数尺寸留在中间（中间余数净尺寸不得超过 300）。（2）、横龙骨布置：横龙骨用成对的 10#槽钢背对背布置四道在竖肋上，两槽钢之间留有对拉螺栓孔位置，其尺寸等于 55 ㎜。横龙骨两端开有 20×40 长孔，其用途是为了安装模板连接板，以此加强模板
刚度和控制模板拼缝间的错台量。竖向间距从下往上布置，间距为300、650、750、900、300。
（3）边框布置：上、下边框连接孔为（150，300，n，300，150）， 2900 高模板左、右边框连接孔（50，100，150×8，200，150×8，100，50），其它梁下插板边框连接孔自下而上为 140，150×8，200，150×n。
3、模板的选型
（1）、模板高度的选用：本工程标准层层高为 2900 ㎜，楼板厚 100
㎜，但考虑到模板的通用性，外墙墙体门窗洞口完全镜像对称分布，
流水时整墙模板不能平移流水，只能镜像流水。模板每次进行流水时
需重新组拼，这样给施工带来很不便。因此外墙墙体模板制作高度同
内墙 2850 ㎜，同时不考虑装饰带，这样可以避免重新组拼现象的发
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生。模板的型式详见立面图。
（2）考虑到模板在运输及吊装的问题，模板最大单元板宽度为 2400
㎜。
4、角模的结构
（1）角模的种类：阳角角模、可调阴角角模、固定阴角角模。
5、墙体垂直高度方向处理
内墙模板高度均按 2850 ㎜设计，内墙浇捣高出板底标高 10～15
㎜处，然后周围布置上延模板（H=200）与顶板一同浇捣，浇捣完毕
后，外墙模板吊至上延模板上，进行二次支模。
6、内墙模板高 2850 ㎜，能保证内墙浇筑高度高出板底标高 15 ㎜，
在浇注顶板时，墙壁面与顶板处用木方加竹胶板顶紧，可保证墙面与
顶板接茬线为清角，无错台。
7、模板均按墙的实际尺寸配置。
8、支腿、走台及附件数量配置根据模板宽度设置一个或多个。走台
设置时，只考虑一侧墙体就行。支腿、走台布置数量为小于 2.1m 布
置 1 个，2～4m 布置二个，4～6m 按三个考虑。
9、角部处理：
（1）阴角模：内外墙阴角模均为可调型式，外墙阴角模均为平口型
式。阳角模边框与模板边框连接为平口，其模板高度为相邻模板高度
一致，外墙平面模板、角模在阳台、空调板位置时，按外墙处理。
本工程选用一种规格的阴角模，局部采用不对称角模，墙体厚度
200 ㎜进行计算，阴角模与大模板采用搭接方式，正常使用时，由于
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搭接处留有 3～5 ㎜间隙，会产生相应的凸台，施工时，应随拆模随
用扁铲剔平；为了防止角模向内倾斜，应用钩头螺栓钩住角模，拉结
在大模板上。当角模大于 300 或窗口断开时，角模上设有穿墙孔位，
防止胀模。
10、阳角模：尺寸一般情况下均为 400×400 ㎜，角模与大模板采用
螺栓连接的方式，并带有龙骨，角模与平面模板之间用模板连接板连
接，防止胀模，加强角部的刚度。
11、对拉螺栓部位处理：本工程仍选用我们目前使用的带锥度的螺栓，
拆模时只需从一端轻打螺杆，就很容易退出。不需使用塑料套管，即
节省了人力，又节省了物力。
12、本工程的设计的难点在于剪力墙与门窗接合部位处理，仍采用“断
窗断口”型式，即门窗洞口及边梁均断开处理方式进行配板，这样可
以保证模板拼接平整和漏浆问题以及常见门窗移位、跑模、不直等缺
陷。
13、梁墙结合处及梁板交接处的处理：在墙体中间与梁交界处，梁截
面较小时，为保证模板的流水通用性，采用预埋梁窝的方法，即在梁
窝部位先填充泡沫砖，在梁的外侧用钢丝网包严，防止漏浆，在墙砼
浇捣、模板拆除完毕后，再在梁的位置绑筋。梁截面尺寸较大时，将
此处模板断开，按通常剪力墙情况来配板。墙末端与梁交界处的处理
方法同上。
14、飘窗、空调板、窗套部位的处理：三者钢筋预埋，砼与墙体分开
浇筑。待拆模后将预埋钢筋外部砼錾开，将钢筋扳出，再进行其它工
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序。
丁字墙部位处理：本工程丁字墙处理采用补板型式，为防止涨模，
模板与模板之间采用模板连接板加强拼接处刚度。
16、高低板处理：阳台板面标高比结构板面标高高 60mm，此处低板
须吊模，外墙丁字墙部位改变插板边框连接孔，阳角部位改变阳角边
框连接孔，另在上下龙骨间用小背楞和钩头螺栓与相连两块模板的竖
肋连接紧固。（特殊部位现场改制）。
五．模板施工
1.施工准备
（1）熟悉模板结构和模板平面布置图。
（2）安排好大模板堆放场地，并把大模板的堆放场地平整好，在平
地上面垫木方加钢管操平。由于大模板体积大，重量大，应该放在塔
式起重机半径范围之内，以便于垂直吊运。
（3）模板进现场后，应依据配板设计要求清点数量，核对型号。
（4）依据模板平面布置图做出模板组拼明细表，应注明其编号、单
元模板（按从背面自左向右的顺序）、梁侧模（注明标高）及龙骨的
型号，组拼后用醒目字体对模板进行编号。
（5）模板按组拼明细表组拼后，要用扁铲、出锈机进行清渣、出锈，
擦去表面油污，板面拼缝处要用环氧树脂腻子嵌缝，然后涂刷脱模剂。
2.模板安装
（1）安装前应进行施工技术交底，要有针对性、指导性和可操作性。
（2）大模板安装前，应在钢筋隐蔽工程验收完毕后，弹好模板内侧
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线及外侧控制线，门边线及标高线，将楼面清理干净，检查墙体中心 线、边线、模板安装控制线，并检查钢筋网片固定情况，电线管、电
线盒与钢筋或大模板固定情况。门窗内部安装好，凡与砼相接触的预
埋件，其表面均应刷涂脱模剂或亮机油，门窗模的侧面与模板相接触
处也相应要粘上海绵条。
（3）墙体钢筋阴角处，应焊好“工”字形定位筋，其间距不能大于
300 ㎜，防止角模的位移。
（4）涂刷脱模剂或亮机油：在模板、阴、阳角模、门窗堵板等表面
上刷涂脱模剂或亮机油，要涂刷均匀，不得漏涂且不能刷得太厚，便
易于脱模，并不易锈蚀。刷过隔离剂的模板遇雨淋或其它因素失效后
必须补刷。在楼面上涂刷隔离剂时，应先在楼面上垫好养护毛毡，防
止隔离剂污染楼面。使用的隔离剂不得影响结构工程及装修工程质
量。穿墙螺栓每周转一次，都得涂抹黄油，并涂抹均匀，便于螺栓每
次好拆。
（5）在大模板下部抹好找平层砂浆，依据放线位置将模板吊到在模
板平面布置的位置。
（6）安装支撑架、三角支架等附件，其安装数量根据模板宽度设置
一个或多个。走台设置时，只考虑一侧墙体就行。支腿、走台布置数
量为小 2.1m 布置 1 个, 4～6m 布置三个计算。
（7）安装模板顺序：按先横墙后纵墙原则，再用撬棍移动模板到墙
位线上。用支撑架调节模板的垂直度，旋紧穿墙螺栓。安装一间，固
定一间。
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（8）纵横墙壁交接处，模板安装顺序为先立阴角模，底部需粘贴海
绵条，并给临时固定，再支模板。
（9）模板安装就位后，检查模板拼缝处是否严密，竖向边框是否垂
直，为防止漏浆。底部若有空隙，应用海绵或橡胶条塞严，但不可将
其塞入墙体内，以免影响墙体的断面尺寸，检查合格后，才能浇注砼。
（10）平面模板之间连接时，先将两块模板对接处边框孔位边缘对齐，
上、中、下用三个 M16×40 螺栓预紧，然后把模板连接板放入横龙
骨中，在其中一块模板横龙骨的第四孔位插入另一模板横龙骨的第一
孔位中，用锤子向下敲打楔板（扁销），使模板之间达到紧密相连，
而后分别将楔板（扁销）插入到各龙骨的第四孔和第一孔最后再把边
框上孔位用螺栓全部拧紧。
（11）平面模板与角部模板连接时，将模板就位后，每个企口阴角处
用三个阴角连接器分别安装在相应位置处，拧紧螺栓就可。平口角模
处在模板边框与角模边框孔位上安装螺栓拧紧。
（12）砼浇筑进程中，应有有关人员进行监视，发现问题应及时解决
或汇报。
（13）为避免浇筑砼时，因墙模高而产生离析现象，浇筑层高度不超
过 300mm。布料设备的出口离模板内侧面不应小于 50mm，且不得向模板内侧面直冲布料，因浇筑砼时下料高度较高，对模板的侧压力过大，造成胀模。并在下料时，应避免在墙体中间下料，尽量在墙体的交接处进行下料，下料速度不宜过快，应均匀进行。
（14）浇注砼时必须按照有关规定和规范进行施工。
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3.模板拆卸
（1）大模板的拆除应根据 JGJ74—2003《建筑工程大模板技术规程》
条文 6.5.1 要求进行。拆除时应能保证砼表面及棱角不受损坏，不粘
模。一般情况下，当墙体砼强度达到 1N/㎜ 以上时，方可拆除大模 板。但在冬季施工时应视冬季施工方法和砼强度增长情况决定拆模时
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间。门窗洞口底模拆模原则是先浇先拆，后浇后拆，与浇注顺序一致。
单块大模板拆除顺序，先拆平面模板，后拆角模。
（2）每块大模板的拆除顺序是：应先将穿墙螺栓等连接件拆除，再
松动支撑架的地脚螺栓，使模板与墙面脱离。当局部地方有吸附时，
可在模板下部用撬杆松动，但不得在墙上晃动或用大铁锤进行敲砸。
拆下的附件应及时进行清理，放入工具箱中，以便周转使用。
（3）穿墙螺栓的正确拆除方法是：当要拆除大模板时，先松动并拆
除楔板，同时将另一方向螺母向里紧两扣，使螺杆与混凝土界面脱开，
然后可将穿墙栓轻轻卸下，切不可用铁锤敲打，以免螺杆拆弯。大模
板拆除穿墙螺栓前，顶部与钢筋用铁丝做适当的连接，防止大模板脱
模后突然倾倒。
（4）角模的拆除：由于角模的两侧都是混凝土，吸附力较大，因而
当拆除平面大模板时应立刻松动角模，使角模与混凝土界面分开。若
时间过长会造成角部模板拆除困难，因而在拆除角模时应注意其拆模
时间，不要太长。当拆模较困难时，可先将模板外表面的砼清除，然
后再用撬棍在模板下部撬动，但不得在墙上晃动或用大铁锤进行敲
砸。角模拆除后，凸出部分的砼应及时进行剔除，凹口部位应及时用
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等标高砂浆修补。
（5）脱模后在起吊大模板前，要认真检查穿墙螺栓等附件是否全部
拆完，与其它模板有勾、挂、兜、绊的地方，同时应检查模板吊环的
焊缝是否焊牢，有无裂纹，起吊时，吊环应落在模板重心部位，并应
垂直缓慢提升无障碍后，方可吊出，吊运时不得碰撞墙体。大模板起
吊前，还应检查吊用绳索、卡具及每块模板上的吊钩是否牢靠，然后
将吊钩挂好，解除一切约束，稳起稳吊。
（6）大模板落地或周转至另一工作面时，必须一次安放稳固，倾斜
角在 75～80。模板及其配件拆除后，应及时将模板上的混凝土及水 泥浆用扁铲或钢丝刷、砂纸进行清除干净且刷好脱模剂以备下次使
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用。在楼层上涂刷脱模剂时，要防止将脱模剂溅到钢筋上和污染楼面。
（7）大模板放置时，上面不得压有电线和气焊管线。
4.模板的保养
（1）大模板进场后，穿墙螺栓和地脚螺栓等应刷好机油。零配件入
库保存时，应分类存放。
（2）模板面板正面必需刷好脱模剂。脱模后应将模板板灰渣清理干
净，涂刷脱模剂后待用。
（3）在使用过程中应避免碰撞，防止模板倾覆。
（4）模板多次使用后检查有无过大变形及损坏，并及时维修。
模板在使用过程中的改制，在使用完毕后需及时修复。
（5）对暂不使用的大模板拆除支架维修后，板面应进行防锈处理，
板面向下分类码放。
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（6）大模板叠层堆放时，在模板的底部及层间应加垫木，垫木应上
下对齐，垫点应保证模板不产生弯曲变形；叠放高度不宜超过 2m，
当有加固措施时可适当增加高度。
六．质量要求
1.制作质量标准 项目 质量标准 检测工具与方法 （一）制作质量 1、平面尺寸 0～－2 钢卷尺测量 2 米靠尺，塞尺测量 2、板面平整度 ≤2 ㎜ 3、对角线长 3 ㎜ 钢卷尺测量 放置在平台上，对角拉线用直尺检查 4、模板翘曲 1/1000 5、孔眼位置 ＋2 ㎜ 钢卷尺测量 拉线用直尺检测 6、模板边平直 2 ㎜
2.大模板安装质量标准 序 项目名称 号 允许偏差 检测方法 1 每层垂直度 3 ㎜ 用 2 米托线板 尺量 2 位置 2 ㎜ 2 ㎜ 3 上口宽度 标高 尺量 拉线和尺量 4 5 ㎜ 2 ㎜ 5 表面平整度 用 2 米靠尺或楔形塞尺 尺量 6 墙轴线位移 预留管，预留孔中心线 7 位移 3 ㎜ 3 ㎜ 拉线和尺量 8 预留洞中心线位移 10 ㎜ 拉线和尺量 拉线和尺量 9 预留洞截面内部尺寸 10 10 ㎜ 1.5 ㎜ 模板接缝宽度 拉线和尺量 拉线和尺量 11 预埋钢板中心线位移 3 ㎜
3.常见质量问题与防止措施
序 质量总题 号 防止措施 1 内墙墙底砼烂根 模板底部缝隙处加设木条或粘贴海绵条，防止漏桨和烂根现 10
象发生。 墙体钢筋移位外露 采用塑料卡环进行保护和定位，或使用定位钢筋撑 2 3 墙体垂直度偏差或不平度 超差 墙厚不一致 模板变形，应进行修复；支模时应加强坠吊检查。 4 采用定位钢筋分布在墙体钢筋内，支模时顶要大模板的竖肋 位置 5 阴角不垂直、不方正 检查角模是否变形，变形应及时进行修复。阴角两侧粘贴海 绵条。 检查角模是否变形，变形应及时性进行修复。 6 阳角不垂直 梁柱接头处漏 7 柱模尺寸采用负偏差，模板上部加设凸条，砼浇注后粘贴每 绵条。 脱模剂涂刷均匀，完整；脱模时间过早，砼强度达到 1MPA 方可拆模。 8 砼脱模粘连
七．安全文明施工
1、进入施工现场必须戴安全帽并系好帽带，高空或临边作业必须佩
戴安全带，并应系牢高挂低用。
2、施工时禁止穿高跟鞋、硬底鞋、拖鞋、严禁赤膊干活，严禁酒后
上班，不准吸烟。
3、操作前必须先检查外架、天井等临边防护是否合格，不合格不能
施工。
4、结构施工中，必须搭设防护网和安全网，防护网要随层升，并高
出作业面 1m。
5、大模板存放场地必须平整夯实，不得存放在松土和凸凹不平的地
方，雨季施工不得积水，存放大模板处严禁人员逗留，存放按施工总
平面图分区存放。
6、当风力达 5 级时（含 5 级），应停止吊装。
7、大模板走台严禁安放在外墙外侧模板上，即严禁人员从外墙外侧
模板上通过。
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8、模板施工前，必须进行安全技术交底。
9、模板施工应设专人指挥，统一信号，密切配合，信号指挥工和挂
钩人员，必须在安全可靠的地方才可以操作，严禁人随模板一起吊运。
10、所有模板配件拆除完毕后，方可将模板吊走，杜绝冒险蛮干作业，
垂直吊运必须采取两个以上的吊点，方可将模板吊走，不充许一次吊
运二块及以上模板。
11、支拆模板应按顺序进行，模板及支撑在固定前，禁止攀登，不准
在拆除的模板上操作，支撑架各连接须扣紧，勿遗漏，使用中应经常
检查支撑架有无拆改、松扣、脱钩现象，发现问题及时整改。
扶风县建筑总公司西安燃料总公司阿房路住宅楼项目部
二 0 一三年三月一日
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祝语 :在我们的身边出生卑微、家境贫寒、遭遇不好的人比比皆是，但是他们却可以活的潇洒自由、幸福美满，而你怎么不能呢？这就是我们该思考的，应该清楚：“抱怨没有用，一切靠自己”。因为在这个世界上我们唯一能依靠的只有自己，为什么？因为你靠别人，别人不可能永远帮助或者侍奉你，有一天他们会离开你；因为你靠父母，父母不可能永远把你当孩子或不让你长大，有一天他们也会离开你；因为你靠亲戚朋友，亲戚朋友不会时时刻刻都能帮助你，有一天他们也会爱莫能助。
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