轴承零件热处理磁粉探伤作业指导书
(COW…4000)
1•参考标准
JB/T8290-1998 JB-T 1255
2磁化方法 复合磁化 3检验方法 自动 4 标准试片 Ai -15/50
D1-15/50
5探伤程序A： -15/50型试片用于较大工件
D1-15/50型试片用于较小工件
5.1探伤前准备 5.1.1零件清理
零件在探伤前应喷沙并保持表面清洁无油污和 氧化皮。
5.1.2采用Ai-15/50 Di 15/50标准试片进行灵敏度
效验。
使用时应将试片开槽的一面密贴于零件表面，并 将其固定。注意不要遮盖开槽部位，带“十”字沟 槽的试片应有一条刻线与零件轴线平行。确认磁痕 显示清晰后，方可进行零件的探伤操作。
5.1.3每班进行一次磁悬液质量检查 5.1.3.1浓度测定
以梨型沉淀管测定磁悬液浓度。如果未达到浓 度要求（1.2-2.4） ml/100ml ,应进行调整，调 整后重新检验，直至合格。
5.1.3.2污染检查
检查沉淀物。若能看出沉淀物有两个明显分层, 且上层量超过下层量（磁粉）的50%则应更换 磁悬液，更换后要做磁悬液浓度检测。合格后方可进 行探伤。
5.2设定磁化规范
5.2.1采用复合磁化 磁化规范如下：
1•周向磁化电流设定I=15Dw-20Dw
式中
…磁化电流有效值（A ） ---零件最大直径（MM）
2.纵向电流的设定。先确定周向磁化电流，然后
调节纵向电流的磁化电流，并用标准试片检验复合磁 化全方位磁化性能。试片上的圆形槽和直线磁痕应完 整清晰显示。达不到要求时调整纵向电流，直至试片 显示完整清晰。
5.3磁化施加磁悬液
1.预喷洒磁悬液，液流应缓慢，均匀。使零件表面
充分湿润，同时磁化lS-2So
2.停止喷洒磁悬液，待被检零件表面磁悬液基本稳
定后，再磁化2次。每次磁化0.5S -1 S ,不得超 过
3S。停止磁化后，不 允许再喷洒磁悬液。
3.磁痕检验可在通电或断电后进行。需手持部位应先 行
观察完毕。
5.4观察磁痕显示情况，评定检测结果。如有疑问或难
以判定磁痕真伪，可将零件推磁后重复5.3观察区口 光照度不小于1000 IX o
5.5发现裂纹。裂纹零件应标识并隔离。当批产品应立
即通知生产工隔离，标识。报技术部门评审处理。经 检验复判确认的裂纹件，填写废品卡予以报废。
5.6后处理
5.6.1应根据是否影响后工序加工以及相关技术要求，
确定是否需要退磁。探伤后的零件表面应进行清洗 防锈处理。
56.2退磁观察完毕，按动退磁按钮开关，对工件进行 退
磁。也可使用退磁机进行退磁。
5.6.3退磁后残磁不应大于0.3MT。 6.设备保养
每季度应对探伤设备进行一次维护保养。
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