第２３卷第２期 广东电力 Ｖｏ１．２３ Ｎｏ．２ ２０１０年２月 ＧＵＡＮＧＤＯＮＧ ＥＬＥＣＩ＇ＲＩＣ ｐＯⅥ Ｒ Ｆｅｂ．２Ｏ１０ 石灰石一石膏湿法烟气脱硫系统运行分析 张东平，潘效军，李乾军 （南京工程学院环境工程系，江苏南京２１１ １６７） 摘要：为了使脱硫系统能以更经济、节能的方式运行，对烟气脱硫系统中吸收塔、浆液循环泵、气一气加热器 （ｇａｓ—ｇａｓ ｈｅａｔｅｒ，ＧＧＨ）、增压风机、除雾器等重要设施的运行状况进行了分析，同时从脱硫剂耗量、电耗、水 耗等方面对系统运行状况进行了详细的评价。认为：脱硫系统阻力主要源于吸收塔、ＧＧＨ和烟道；系统电耗主 要源于烟气系统、Ｓ 吸收系统。提出了应提高液气比、控制装置入１：２ Ｓ０１的质量浓度、吸收塔浆液ｐＨ值取 ５．４～５．６、增加ＧＧＨ净烟气出口温度等优化运行建议。 关键词：烟气脱硫；节能；吸收塔；优化运行 中图分类号：Ｘ７０１．３ 文献标志码：Ａ 文章编号：１００７—２９ＯＸ（２Ｏ１０）０２—００２３—０４ Ｏｐｅｒａｔｉｏｎ Ａｎａｌｙｓｉｓ ｏｆ Ｌｉｍｅｓｔｏｎｅ－ｇｙｐｓｕｍ Ｗｅｔ Ｆｌｕｅ Ｇａｓ Ｄｅｓｕｌｐｈｕｒｉｚａｔｉ０ｎ Ｓｙｓｔｅｍ ＺＨＡＮＧ Ｄｏｎｇ—ｐｉｎｇ，ＰＡＮ Ｘｉａｏ—ｊｕｎ，ＬＩ Ｑｉａｎ—ｊｕｎ （Ｄｅｐｔ．ｏｆ Ｅｎｖｉｒｏｎｍｅｎｔａｌ Ｅｎｇｉｎｅｅｒｉｎｇ，Ｎａｎｊｉｎｇ Ｉｎｓｔ．ｏｆ Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ，Ｎａｊｉｎｇ，Ｊｉａｎｇｓｕ ２ １ １ １ ６７，Ｃｈｉｎａ） Ａｂｓｔｒａｃｔ：Ｔｏ ｅｎａｂｌｅ ｍｏｒｅ ｅｃｏｎｏｍｉｃａｌ ａｎｄ ｅｎｅｒｇｙ—ｓａｖｉｎｇ ｏｐｅｒａｔｉｏｎ ｏｆ ｆｌｕｅ ｇａｓ ｄｅｓｕｌｐｈｕｒｉｚａｔｉｏｎ（ＦＧＤ）ｓｙｓｔｅｍ，ｔｈｅ ｏｐｅｒａｔｉｏｎ ｓｔａｔｕｓ ｏｆ ｋｅｙ ｅｑｕｉｐｍｅｎｔ ｓｕｃｈ ａｓ ａｂｓｏｒｂｅｒ，ｓｌｕｒｒｙ ｒｅｃｙｃｌｅ ｐｕｍｐ，ｇａｓ—ｇａｓ ｈｅａｔｅｒ（ＧＧＨ），ｂｏｏｓｔｅｒ ｆａｎ ａｎｄ ｄｅｍｉｓｔｅｒ ｉｎ ＦＧＤ ｓｙｓｔｅｍ ｉｓ ａｎａｌｙｚｅｄ．Ｔｈｅ ｓｙｓｔｅｍ’Ｓ ｏｐｅｒａｔｉｏｎ ｓｔａｔｕｓ ｉｓ ｖａｌｕｅｄ ｉｎ ｄｅｔａｉｌ ｆｒｏｍ ｃｏｎｓｕｍｐｔｉｏｎ ｏｆ ｄｅｓｕｌｆｕｒｉｚｅｒ，ｐｏｗｅｒ ａｎｄ ｗａｔｅｒ．ｉｔ ｉｓ ｃｏｎｃｌｕｄｅｄ ｔｈａｔ ｔｈｅ ｒｅｓｉｓｔａｎｃｅ ｏｆ ＦＧＤ ｓｙｓｔｅｍ ｃｏｍｅｓ ｍａｉｎｌｙ ｆｒｏｍ ｔｈｅ ａｂｓｏｒｂｅｒ，ＧＧＨ ａｎｄ ｆｌｕｅ，ｔｈｅ ｓｙｓｔｅｍａｔｉｃ ｐｏｗｅｒ ｃｏｎｓｕｍｐｔｉｏｎ ｍｏｓｔｌｙ ｆｒｏｍ ｔｈｅ ｆｌｕｅ ｇａｓ ｓｙｓｔｅｍ ａｎｄ ｔｈｅ Ｓ０２ ａｂｓｏｒｂｉｎｇ ｓｙｓｔｅｍ．Ｓｏｍｅ ａｄｖｉｃｅ ｏｆ ｏｐｔｉｍｕｍ ｏｐｅｒａｔｉｏｎ ｉｓ ｐｒｅｓｅｎｔｅｄ， ｗｈｉｃｈ ｉｎｃｌｕｄｅｓ ｉｎｃｒｅａｓｉｎｇ ｔｈｅ ｌｉｑｕｉｄ—ｇａｓ ｒａｔｉｏ，ｃｏｎｔｒｏｌｌｉｎｇ ｔｈｅ ＳＯ２ ｍａｓｓ ｃｏｎｃｅｎｔｒａｔｉｏｎ ａｔ ｔｈｅ ｄｅｖｉｃｅ ｉｎｌｅｔ，ａｄｏｐｔｉｎｇ ｐＨ ｖａｌｕｅ ｏｆ ５．４～５．６ ｆｏｒ ａｂｓｏｒｂｅｒ ｓｌｕｒｒｙ，ａｎｄ ｅｎｈａｎｃｉｎｇ ｔｈｅ ｄｅｓｕｌｐｈｕｒｉｚｅｄ ｆｌｕｅ ｇａｓ ｏｕｔｌｅｔ ｔｅｍｐｅｒａｔｕｒｅ ｏｆ ＧＧＨ． Ｋｅｙ ｗｏｒｄｓ： ｆｌｕｅ ｇａｓ ｄｅｓｕｌｐｈｕｒｉｚａｔｉＯｎ（ＦＧＤ）；ｅｎｅｒｇｙ—ｓａｖｉｎｇ；ａｂｓｏｒｂｅｒ；ｏｐｔｉｍｕｍ ｏｐｅｒａｔｉｏｎ 至２００８年底，我国火电厂烟气脱硫装机容量 对装置运行性能和物料平衡进行分析，并研究脱硫 超过３７９ ＧＷ，约占煤电装机总容量的６６％。作为 设施的优化问题，以达到节能减排的目的。 连接锅炉与烟囱的烟气脱硫装置，其运行质量对于 １烟气脱硫装置运行性能 确保主要污染物排放总量控制目标的实现，保证锅 炉的稳定、安全运行具有重要意义＿１—５１。 １．１吸收塔运行分析 石灰石一石膏湿法烟气脱硫（ｆｌｕｅ ｇａｓ ｄｅｓｕ１． 吸收塔为烟气脱硫系统的核心，其压降约为系 ｐｈｕｒｉｚａｔｉｏｎ，ＦＧＤ）Ｔ艺效率高、可靠性好、吸收 统总压降的５０％，与烟气流量基本呈线性关系， 剂价廉易得、副产物便于利用，是目前我国应用最 烟气流量越大，吸收塔运行压降也越大。从图２可 多的技术，其典型工艺流程如图１所示［６］。为此， 知，锅炉负荷为５（】％额定负荷时吸收塔压降为 本文选取江苏太仓港环保发电有限公司２×１３５ １ ｋＰａ，而锅炉满负荷时吸收塔压降为１．４ ｋＰａ。 ＭＷ机组石灰石一石膏湿法脱硫装置为研究对象， 图３为脱硫效率与液气比的关系曲线，从图３ 可知，液气比增加则脱硫效率增加，这是因为液气 收稿日期：２００９．１２．１０ 比决定酸性气体吸收所需要的吸收表面。在其他参 基金项目：南京工程学院科研启动基金资助项目（ＫＸＪ０８０２１） ２４ 广东电力 第２３卷 ＧＧＨ为气一气加热器，ｇａｓ－ｇａｓ ｈｅａｔｅｒ的缩写 图１ 石灰石一石膏湿法烟气脱硫工艺流程图 图２吸收塔压降与锅炉负荷的关系曲线 数值一定的条件下，提高液气比相当于增大了吸收 塔内的喷淋密度，气液接触面积增加，总的传质速 率加快。从图３可见，液气比从１０ Ｌ／ｍ 升至２０ Ｌ／ｒｎ３时，脱硫效率从９２．５％升高到９７．９％。 图３脱硫效率与液气比的关系曲线 图４为脱硫效率与入口ＳＯ 的质量浓度１０ （ＳＯ ）的关系曲线。入口１０（Ｓ（）２）与脱硫效率关系 密切，脱硫效率随着人ＶＩ ｌ０（ＳＯ ）的增大而减少。 从图４可知，标准状态下，当人口ｐ（ＳＯ ）从１ ２００ ｍｇ／ｍ３增大到３ ２００ ｍｇ／ｍ３时，脱硫效率从９６．７％ 下降到９０．９％。 斟 狡 堰 翟 吸收塔入Ｌｌｐ（ＳＯ２）／（ｍｇ Ｈ一） 图４脱硫效率与入口Ｐ（ＳＯ２）的关系曲线 图５为脱硫效率与吸收塔浆液ｐＨ值的关系曲 线。脱硫效率随浆液ｐＨ值的升高而增加，且人ＶＩ ｐ（ＳＯ ）越高，影响效应越明显。从图５可知，石 膏浆液ｐＨ值从５．０增大到６．０时，脱硫效率从 ８９．６％增大到９８．８％，升幅明显。为了抑制 ＣａＳＯ ・１／２Ｈ，Ｏ过量增加而导致管道结垢，运行 过程中石膏浆液ｐＨ值一般保持在５．４～５．６。 图５脱硫效率与吸收塔浆液ｐＨ值的关系曲线 １．２浆液循环泵运行分析 表１为浆液循环泵对ＦＧＤ性能影响情况。从 表１可知：浆液循环泵运行的台数与ＦＧＤ性能关 系密切，浆液循环泵启动台数越多，脱硫效率越 高。１ ４号泵同时启动时，系统脱硫效率高达 ９７．６％，装置电耗１ ４６５ ｋＷ；当停运２号泵时， 脱硫效率降至９６．１％，装置电耗１ １１５ ｋＷ；只启 动１号、４号泵时，脱硫效率为９４．１％，比浆液循 环泵全开时的脱硫效率降低３．５个百分点，但运行 电耗只有７４０ ｋＷ，仅为全开运行时电耗的５０．５％。 浆液循环泵为ＦＧＤ系统最大的耗电设备，一 般占整个ＦＧＤ系统电耗的３５％～４５％，因此其运 第２期 张东平，等：石灰石一石膏湿法烟气脱硫系统运行分析 行优化对于降低系统电耗意义重大。从上述分析可 知，运行１号、４号泵比１—４号泵全部运行的脱 硫效率仅降低３．５个百分点，但节能的效益却非常 显著。 表１ 满负荷时浆液循环泵对ＦＧＤ性能影响情况 １．３ ＧＧＨ运行分析 ＧＧＨ两侧压降均随着锅炉负荷的增加而增 加。ＧＧＨ原烟气侧烟气温度高、烟气流速大，比 ｄ）【／ ４ ４ ３ ３ ２ ２ ｌ １ ０ 净烟气侧压降多１２０ Ｐａ左右。经测试：锅炉负荷 ５ ０ ５ Ｏ ５ ０ ５ Ｏ ５ Ｏ 为５０％额定负荷时，原烟气侧、净烟气侧压降分 别为２３０ Ｐａ和３５０ Ｐａ；当负荷增至１００％额定负 荷时，两侧压降分别变为３６０ Ｐａ和４８０ Ｐａ，总压 降为６００～８３０ Ｐａ，均满足两侧压降之和低于１ ｋＰａ的设计值。 湿法脱硫处理后的烟气水分含量高、湿度大、 温度低，烟气在烟囱内壁易结露，造成酸腐蚀。为 了减少烟囱腐蚀程度，应尽可能增加ＧＧＨ净烟气 出口温度。 １．４增压风机运行分析 增压风机的型号为ＳＡＦ３５．５—２０—１，是动叶可 调轴流风机（特性曲线如图６所示）。其主要的技术 参数为：设计流量４３５．９３ ｍ。／ｓ；设计压头３．２０７ ｋＰａ；效率８７．４２％；风机功率１ ５９６ ｋＷ；风机转 速７３５ ｒ／ｒａｉｎ；电动机功率２ ２５０ ｋＷ。 增压风机电耗与烟气流量、全压呈近似正比例 关系，当增压风机进口原烟气流量从２６５ ｍ ／ｓ增 大到３５６ ｍ。／ｓ时，增压风机电动机轴功率从 ５４３ ｋＷ增大到７２２ ｋＷ。烟气流量增加了 ３４．４８％，而电动机轴功率增加了２４．４６％，电 动机轴功率增幅比烟气流量增幅低１０．０２％，这 是因为不同流量下风机的全压效率相差较大的 缘故。由此可见，增压风机运行优化调节可节 约较大能耗。 ９０ １８０ ２７０ ３６０ ４５０ ５４０ ６３０ ７２０ ８ｌ０ 流量／（ｍ３・ｓ一１） 图６ ＳＡＦ３５．５－２０—１型轴流风机特性曲线 １．５除雾器运行分析 除雾器运行压降为１４０４１９０ Ｐａ，其中一级除 雾器运行压降较大，为９０～１１０ Ｐａ，二级除雾器 运行压降较小，为５０４８０ Ｐａ。除雾器运行压降基 本在性能保证值允许范围内，即不考虑除雾器前后 涡流影响，并在设计烟气流速下，两级除雾器总压 力损失不大于２００ Ｐａ。 除雾器另一个关键考核指标是出口持液量，如 果ＧＧＨ净烟气侧进口烟气持液量过大，则原烟气 侧吸收的热量很大一部分用在水分蒸发上，必然导 致ＧＧＨ净烟气侧出口温度下降，从而加剧烟囱的 腐蚀，危及锅炉系统的安全运行，因此除雾器蒸发 水量详细计算十分重要。 ２ ＦＧＤ系统物耗分析 ２．１吸收剂耗量分析 燃用煤质硫的质量分数为１．２％时，Ｓｏ 排出 量为２ ５４８．７ ｋｇ／ｈ，ＨＣｌ平均排出量为５５．６ ｋｇ／ｈ， ＨＦ平均排出量为２８．３ ｋｇ／ｈ，石灰石耗量为 ４ ０８２ ｋｇ／ｈ，计算出实际钙硫比为１．０２５。 ２．２系统电耗分析 系统电耗包括烟气系统、Ｓｏ 吸收系统、石膏 处理系统、工艺水系统、公用系统等５个部分。从 表２可知，系统运行电耗体现在烟气系统、ＳＯ 吸 收系统，各占ＦＧＤ系统总电耗４２．５％和３６％，石 膏处理系统、工艺水系统、制粉系统所占比例较 小，约为４．８％、１．６５％和５．１％，因此优化浆液 循环泵的运行和使用，合理调节增压风机运行方 式，对降低ＦＧＤ系统总电耗至关重要。 广东电力 第２３卷 ＦＧＤ系统在锅炉负荷为５０％和１００％额定负 荷下的电耗为２ １１６ ｋＷ、３ ２２５ ｋＷ，分别占机组 装机容量的０．７８％、１．１９％，占机组实际发电量 的１．５６％、１．１９％。这表明ＦＧＤ系统处理的烟气 流量越大，系统电耗占机组装机容量及实际发电量 比例越小。 表２ ＦＧＤ系统运行电耗分析 ２．３工艺水耗分析 维持ＦＧＤ系统正常运行要消耗大量的工艺 水，Ｔ艺水除了３％～５％被石膏带走、６％左右通 过废水的形式排出外，其余９０％左有的水全部通 过烟囱排人大气。因此，ＦＧＤ运行过程中需要不 断补充Ｔ艺水以维持系统的正常运行。 进入系统的Ｔ艺水，包括吸收塔管道冲洗水、 Ｍ／Ｅ冲洗水、石膏清洗水、真空皮带机清洗水， 均由设备厂商提供，其耗量分别是５ ８００ ｋｇ／ｈ、 １８２ ４００ ｋｇ／ｈ、６ ５００ ｋｇ／ｈ和６ ５００ ｋｇ／ｈ。氧化空 气增湿水的量（７８ ｋｇ／ｈ）由热平衡计算得｝十｛。 排出系统的Ｔ艺水包括烟气带走的水蒸气、石 膏带水、石膏结晶水、废水及Ｍ／Ｅ出口烟气带走 的液滴，其耗量分别是３３ ６８０ ｋｇ／ｈ、３９３ ｋｇ／ｈ、 ７０２ ｋｇ／ｈ、２ ２４５ ｋｇ／ｈ和９８ ｋｇ／ｈ。烟气带走的水 蒸气由热量平衡得出，石膏带水和石膏结晶水根据 石膏饼的含水量及１ ｍｏｌ石膏带２ ｍｏｌ水计算得 出，废水量由烟气中的氯离子决定，保证系统中浆 液的氯离子体积分数小于０．０２，Ｍ／Ｅ｝Ｈ口带水量 以实际计算结果为基准。 ３结论 脱硫系统阻力主要源于吸收塔、ＧＧＨ和烟 道，锅炉满负荷时吸收塔阻力为１．４ ｋＰａ（含除雾 器阻力２００ Ｐａ），ＧＧＨ阻力为８３０ Ｐａ，烟道阻力 为５００ Ｐａ，系统实际阻力损失为２ ７３０ Ｐａ左右。 系统电耗主要源于烟气系统、ＳＯ 吸收系统， 各占ＦＧＤ系统总电耗４２．５％、３６％，优化浆液循 环泵的运行和使用，合理调节增压风机运行方式， 对降低ＦＧＤ系统总电耗至关重要。 参考文献： ［１］武文江，栾桂泉，曲鹏，等黄台电厂３３０ Ｍｗ机组石灰石 石膏湿法烟气脱硫装置运行分析及改进建议［Ｊ］．中国电力， ２００４，３７（Ｊｃ￣刊）：８７—８９ ｗｕ Ｗｅｎ—ｊｉａｎｇ。ＬＵＡＮ Ｇｕｉ－ｑｕａｎ，ｏｕ Ｐｅｎｇ，ｅｔ ａ１．Ｏｐｅｒａｔｉｏｎ Ａｎａｌｙｓｉｓ ａｎｄ Ｉｍｐｒｏｖｉｎｇ Ｓｕｇｇｅｓｔｉｏｎｓ ｏｎ Ｗｅｔ Ｌｉｍｅｓｔｏｎｅ－ｇｙｐｓｕｍ Ｆｌｕｅ Ｇａｓ Ｄｅｓｕ１ｐｈｕｒｉｚａｔｉ０ｎ Ｄｅｖｉｃｅ ｆｏｒ ３３０ ＭＷ Ｕｎｉｔ ｉｎ Ｈｕａｎｇｔａｉ Ｐｏｗｅｒ Ｐｌａｎｔ［Ｊ］Ｃｈｉｎａ Ｅｌｅｃｔｒｉｃ Ｐｏｗｅｒ，２００４，３７ （Ｓ）：８７ ８９． ［２］钟毅。高翔，骆仲泱，等湿法烟气脱硫系统脱硫效率的影响 因素ＥＪ］．浙江大学学报：工学版．２００８，４２（５）：８９０—８９４ ＺＨＯＮＧ Ｙｉ。ＧＡＯ Ｘｉａｎｇ ＬＵＯ Ｚｈｏｎｇ－ｙａｎｇ，ｅｔ ａｌ Ｆａｃｔｏｒｓ Ｉｎｆｌｕｅｎｃｉｎｇ Ｄｅｓｕｌｆｕｒｉｚａｔｉｏｎ Ｅｆｆｉｃｉｅｎｃｙ ｏｆ Ｗｅｔ Ｆｌｕｅ Ｇａｓ Ｄｅｓｕｌｆｕｒｉｚａｔｉｏｎ Ｓｙｓｔｅｍ ＥＪ］ Ｊｏｕｒｎａｌ ｏｆ Ｚｈｅｊｉａｎｇ Ｕｎｉｖｅｒｓｉｔｙ （Ｅｎｇｉｎｅｅｒｉｎｇ Ｓｃｉｅｎｃｅ），２００８，４２（５）：８９０—８９４． ［３３薛建明，刘涛，许月阳，等．湿法烟气脱硫系统节能关键影响 因素［Ｊ］中国电力．２００９，４２（８）：５０—５２ ＸＵＥ Ｊｉａｎ、ｍｉｎｇ，ＬＩＵ Ｔａｏ，ＸＵ Ｙｕｅ－ｙａｎｇ，ｅｔ ａｌ Ｋｅｙ Ｅｆｆｅｃｔ Ｆａｃｔｏｒｓ ｏｆ Ｅｎｅｒｇｙ Ｓａｖｉｎｇ ｉｎ Ｗｅｔ ＦＧＤ Ｓｙｓｔｅｍ［Ｊ］ Ｅｌｅｃｔｒｉｃ Ｐｏｗｅｒ，２００９，４２（８）：５０—５２． ［４］曾庭华，马斌，廖永进，等湿法炯气脱硫系统对发电机组运 行的影响研究ＥＪ］热能动力Ｊ 程，２００３，１８：９３—９６． ＺＥＮＧ Ｔｉｎｇ—ｈｕａ，ＭＡ Ｂｉｎ，ＬＩＡＯ Ｙｏｎｇ－ｊｉｎ．ｅｔ ａｌ Ｅｆｆｅｃｔ ｏｆ Ｗｅｔ Ｆｌｕｅ Ｇａｓ Ｄｅｓｕｌｐｈｕｒｉｚａｔｉｏｎ Ｓｙｓｔｅｍ ｏｆｆ Ｒｕｎｎｉｎｇ ｏｆ Ｇｅｎｅｒａｔｉｎｇ Ｕｎｉｔｓ［Ｊ］．Ｊｏｕｒｎａｌ ｏｆ Ｅｎｇｉｎｅｅｒｉｎｇ ｆｏｒ Ｔｈｅｒｍａｌ Ｅｎｅｒｇｙ ａｎｄ Ｐｏｗｅｒ，２００３，１ ８：９３・９６ ［５］李火中，帅国强，张瑞祥 湿法烟气脱硫对锅炉稳定运行的影 响与对策分析＿Ｊ］．热能动力Ｔ程，２００７，２２（６）：６７７—６７９． ＬＩ Ｄａ－ｚｈｏｎｇ，ＳＨＵＡＩ Ｇｕｏ—ｑｉａｎｇ，ＺＨＡＮＧ Ｒｕｉ—ｘｉａｎｇ． Ｉｎｆｌｕｅｎｃｅ ｏｆ Ｗｅｔ Ｆｌｕｅ Ｇａｓ Ｄｅｓｕｌｐｈｕｒｉｚａｔｉｏｎ ｏｎ Ｓｔａｂｉｌｉｔｙ ｏｆ Ｂｏｉｌｅｒ ａｎｄ Ｃｏｕｎｔｅｒｍｅａｓｕｒｅ Ａｎａｌｙｓｉｓ ＥＪ］Ｊｏｕｒｎａｌ ｏｆ Ｅｎｇｉｎｅｅ－ ｒｉｎｇ ｆｏｒ Ｔｈｅｒｍａｌ Ｅｎｅｒｇｙ ａｎｄ Ｐｏｗｅｒ．２００７，２２（６）：６７７－６７９ Ｅ６］李守信，纪立国，于军玲石灰石石膏湿法烟气脱硫＿Ｉ二艺原 理ｌ＿Ｊ］华北电力大学学报。２００２，２９（４）：９１—９４ ＬＩ Ｓｈｏｕ—ｘｉｎ，ＪＩ Ｌｉ—ｇｕｏ．ＹＵ Ｊｕｎ－ｌｉｎｇ．Ａｎａｌｙｓｉｓ ｏｆ Ｗｅｔ Ｌｉｍｅｓｔｏｎｅ－ｇｙｐｓｕｍ ＦＧＤ Ｔｅｃｈｎｉｑｕｅ［Ｊ］ Ｊｏｕｒｎａｌ ｏｆ Ｎｏｒｔｈ Ｃｈｉｎａ Ｅｌｅｃｔｒｉｃ Ｐｏｗｅｒ Ｕｎｉｖｅｒｓｉｔｙ，２００２，２９（４）１ ９１－９４ 作者简介：张东平（１９７３一），男．河南罗山人。锅炉高级工程师。 工学博士，主要从事电厂烟气脱硫、脱硝方面的研究。