一挖掘机减速箱蜗杆轴，结构及几何尺寸如图 1 所示。材料牌号为 45Cr， 热处理状态为轴表面调质处理 (840℃油淬，580℃回火)，蜗杆表面为淬火处理 （840℃油 淬 ）。工件为机加工表面，该工件经磁粉检测后需精加工。要求检测该 工件外表面各方向缺陷（不包括端面）。请按照 JB4730-2005，审核、修订并优
化磁粉检测工艺卡一（采用高等级灵敏度检测，验收级别为Ⅰ级；若采用线圈磁 化时，工件考虑正中放置）。
Φ80 Φ160 200(A) 500(B) Φ130 200(A)
工艺题 1 图 1 减速箱蜗杠轴
制造单位现有如下探伤设备与器材：
1、CEW-10000 固定式磁粉探伤机、TC-6000 固定式磁粉探伤机、CYD-3000 移动式磁粉探伤机、CEW-2000 固定式磁粉探伤机、CEW-1000 固定式磁粉探伤 机，以上探伤机均配置Φ200×250mm 的刚性开闭线圈，5 匝。
2、GD-3 型毫特斯拉计。 3、ST-80（C）型照度计。 4、UV-A 型紫外辐照度计。 5、黑光灯。
6、YC2 型荧光磁粉、黑磁粉、BW-1 型黑磁膏、水、煤油、LPW-3 号油基 载液。
7、A1、C、D 型试片。 8、磁悬液浓度测定管。
9、2-10 倍放大镜。 对审核修订、优化磁粉检测工艺卡的要求：
1、如认为工艺卡中所填写内容错误，不恰当或不完整，则划去错误或不恰 当的内容，在修改栏中填写正确、完整的内容；如认为工艺卡中所填写内容正确 ， 完整，则不作任何修改。
2、根据所给出的被检工件情况由编者自行选择最佳磁化方法及磁化规范， 并按上述条件选择所需的磁粉探伤设备与器材。
3、磁化方法应通过示意图表达清楚。
4、在工艺卡“编制”、“审核”栏中填写其要求的无损检测人员资格等级和日 期。
Φ80 磁粉探伤工艺题目
产品 名称 检测 部位 减速箱蜗杆轴 蜗杆轴外表面 工件 规格 表面 状况 φ160×500 φ80×200 机加工 材料 编号 探伤 设备 标准 试片 磁悬液施加 方法 纵向磁化规 范 45Cr CEW—2000 检测 方法 磁化 方法 磁化 顺序 紫 外 光 照 度 或 光 照 度 非 荧 光 湿 式 直 工 件 表 面 光 照 流剩磁法 ≥500 lx 度 A1—30/100 浸 线圈法 磁粉、载 液及磁悬 液沉淀浓度 黑磁粉+水 10-20g/l 1000A 先线圈法磁化 后轴向通电法 周向磁化规范 I2=288A 检测方 JB/T4730 质量验收等级 Ⅰ级 退磁 无需退磁 法标准 不允许 1.任何裂纹和白点，2.任何横向缺陷显示，3.任何大于 4mm 的线性或非线性缺 缺陷 陷磁痕， 示意草图：（画出磁化示意图） 附加说明：（写出线圈法磁化时工件 L/D 值，充填因数及磁化规范计算公 式） 编 制 年 日 月 审 核 年 日 月 磁粉探伤工艺卡答案 产品 减速箱蜗杆 名称 轴 工件 规格 φ160×500， φ80×200mm 材料 编号 45Cr 检测 部位 蜗杆轴外表 面 表面 状况 机加工 CE W— 2
探伤 0 0 0 设备 CYD-3000 或 CEW- 6000，CEW-10000 紫 外 光 光照 度 A1 0 0 —30/100 荧光湿式交 照 度 或 检测 标准 荧光 ①齿 C-8/50,D- 流连续法 方法 试片 非荧光湿式 工 件 表 ≥1000μW/cm2 7/50,A1-7/50 交流连续法 (非荧光≥1000 lx) ②轴面 A1-7/50, 面 光 照 ≥ 5 lx 非 荧 光 湿 式 线圈 法 度 磁化 方法 ①轴向通电 法(I1) ②加线圈法 (I2) 黑磁 粉 +水 YC2 型荧光磁粉 ＋LPW-3 号油基 磁粉、载 0.1- 液及磁悬 载 液 液沉淀浓 0.4mL/100mL 或黑磁粉（BW- 度 1 型黑磁膏 ）＋ 水 1.2- 2.4mL/100mL 磁悬 液施 加方 喷、浇磁 法 悬液均可 浸 先线 圈 法 磁 1 0 0 I2 =288A 0 A 化后 轴 纵向 正中放置 周向磁化 ①I1A=(640- 磁化 向 通 磁化 ①I=(535±先轴向通电 规范 1200)A 10%)A 2A顺序 规范 ②I=(918±法 后线圈②I1B=(1280- 10%) A 2B法磁 化 2400)A ③ 最终 以标 准 试片 ③最终以标准试 确定 片确定) 检测 J B / 方法 T 4 7 标准 JB/T4730.4- 2005 质量 验收 等级 Ⅰ级 无需 退磁 退磁 法 退磁 、 退磁 交流 GD-3 毫特斯拉计测 定 剩 磁 应 不 大 于 0.3mT Ⅰ级 1 .任何 裂纹 和白 点，2 .任何 横向 缺陷 显示 ，3 . 的线 性或 非 线 不允许 任何大 于 4 mm 性缺 陷磁 痕， ①任何裂纹和白点。缺陷 ②任何横向缺陷显示。 ③任何线性缺陷磁痕。 ④在 2500mm2（其中一个矩形边的最大长度为 150mm）内, 单个圆形缺陷 d＞2.0,或 d≤2.0 的圆形缺陷大于 1 个。 ⑤综合评级超标的缺陷磁痕。 附加说明：（写出线圈法磁化时工件 L/D 值，充填因数及磁化规范计算 示意草图：（画出磁化示意图） 公式） ① YA=(100/40)2＝6.25(中充填)， YB=(100/80)2＝1.5625(高充填)。 ②(L/D)A =900/80=11.25 (L/D)B=900/160=5.625 I1 ③I1AB=(8-15)D (通电法) ④NI2A=[(NI)h·(10-Y)+(NI)l·(Y-2)]/8 ⑤ NI2B=35000/(L/D)B+2 I2 I2(线圈法) 编 制
年 日 月 审 核 年 月 日
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