1、施工范围：
设计温度高于 50℃且需要减少热散热损失的管道、 设备及附件。 要求防冻、 防凝露或延迟介质凝结的设备和管道。安全阀后排气管道以及点火排气管道做 防烫伤保温。
主要工程量清单
序号 项目名称 数量（m） 序号 2项目名称 烟道保温 汽机本体保温 锅炉房管道设备保温 数量（ m） 21 热风道保温 3 电除尘保温
430 910 800 2 4 6 500 120 400 5 汽机房管道设备保温 2、设计说明 ：
介质温度低于 300℃以下管道、设备，采用离心玻璃棉制品保温；介质温度 大于等于 300℃的设备、管道采用硅酸铝纤维制品。对于外径小于
38m 的管道
采用硅酸铝纤维绳进行保温。 外径大于 38mm 且小于 300mm的管道保温材料采 用管壳、外径大于 300mm 的管道保温材料采用缝毡，保护层采用彩色钢板、镀 锌铁皮及铝合金板作为保护层。
3、 编制依据：
3.1 施工图号
《保温油漆说明书》 《保温结构图》
3.2 标准规范
《火电施工质量检验及评定标准》 锅炉篇 1996 年版 《电力建设施工及验收技术规范》 锅炉篇 DL/T5047-95 4．施工准备：
4.1 材料设备 保温扎钉、角钢、扁铁、硅酸铝纤维制品、离心玻璃棉制品、铁丝网、
自锁压片、镀锌铁丝、阻燃涂塑防潮带、彩色钢板、镀锌铁皮及铝合金板、 抽芯铆钉、自攻螺钉。
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4.2 施工机械
起线机 剪板机
5台 6台 8 台
卷圆机 手提电钻
5台 40 把
电焊机
4.3 技术资料
《火力发电厂保温油漆设计规程》 DL/T5074-2007 电力建设安全工作规程》
DL509.1-2002
设备及管道保温、 防腐油漆施工管理规定》 华电漯河发电有限公司工程部
5、 施工工序：
5.1 施工流程 5.1.1管道
5.1.2设备及矩形方箱
5.2 工序方法
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5.2.1 保温施工前应对所用保温材料作质量检验。保温材料及其制品的性能必 须符合设计要求。保温施工期间，切忌保温材料受潮。尤其是室外保温，应在 无雨天施工，做到主保温层和保护层同时进行，并有防雨应急措施。 5.2.2管道保温 5.2.2.1圆形管道保温 管道保温应在各部件（包括仪表测试管）安装完毕，经严密性试验合格 后进行。施工前必须清除管道表面的油污、铁锈和泥土等污物。管道蠕涨监 测段、蠕涨测点、流量测量装置、阀门、法兰、堵板、补偿器等处的保温做 成可拆式结构，以满足运行检查和检修需要。保温厚度超过 80 ㎜，管道要分 层保温。管道分层保温时，保温层厚度宜为 10 mm为分档单位，层间应错缝 压缝，缝间没有间隙。水平管道外层纵向保温接缝应避免留在管道顶部，每 层保温制品至少应有两道镀锌铁丝环形绑扎， 一般两道铁丝相距 150 mm - 200 mm。铁丝铰接头必须放在轴向对缝处，拧紧后的铁丝接头要随手揿如缝内。 镀锌铁丝规格由保温外径而定。 管道保温外径 （mm） 镀锌铁丝（ mm） 200 及以下 200~600 600 以上 平面
Φ1—Φ1.2 镀锌铁丝 Φ1.2—Φ2 镀锌铁丝 Φ2—Φ2.5镀锌钢带 12×0.5 镀锌钢带 Φ0.8—Φ1 镀锌铁丝和 20x0.5镀锌钢带 垂直管道保温应设支撑件，支撑件宜采用普通碳素钢或型钢制作，介
质温度高于 350℃的管道每隔 2-3 米装设一个承重托架， 介质温度低于 350℃
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的管道每隔 3-5 米装设一个承重托架， 其宽度比主保温层厚度小 10mm，当管 子不准焊接时可采用夹环或按设备技 术 管道托架形式 文件进行。 高温管道每隔 3~5 米设置膨胀缝，垂直管道可在承重环或支吊架下部， 水平管道可在支吊架两侧设置 三通处的保温按支管与保温管壳的位置，确定保温管壳的切割形状， 然后用镀锌铁丝环形绑牢固。 5.2.2.2圆形管道外护板 外护板下料车间应规范施工，施工作业地面铺胶皮或地毯，作业人员 戴手套作业，在下料场不允许穿鞋。 外护板在剪切直段尺寸要准确，误差不得超过 10mm；弯头、三通及 有关弧线部分要按样板画线进行剪切，要求剪切准确，不允许有凹凸现象，无 毛刺，误差不得大于 2mm，多管道并列时外护板搭接错口一致 , 布置整齐。 弯头搭接口留在隐蔽处，弯头节与节之间扣槽严密，不允许在角度不 合时多搭接，弯头与直段过渡圆滑。现场所有弯头均作成虾米弯形式，环向双 凸筋扣接安装， 弯头节数一般不少于 7 节，弯头安装要求节与节之间相接吻合， 严密无缝无松动现象，对口整齐，铆接牢固，均匀美观；弯头外护板的角度应 弯头保温后周长与弯头页数及每节弯头的宽度第 4 页
周长弯头页数 周长（ mm） 每页宽度（ mm） （ mm） 弯头页数 每页宽度（ mm） <100 <110 <130 <170 550 以下 550-850 850-1100 1100-1300 1300-1500
6 7 8 9 10 <70 <75 <80 <85 1500-1800 1800-3000 3000-6000 6000 以上 11-12 13-18 19-26 数量递增 <90 与管道的实际角度相符，不得有勾头或扬头的现象；安装时在弯头外圆弧中心 线处内加衬条。
外护板安装要求横平竖直 , 误差不允许超过 3mm。圆形管道紧贴保温层安 装平板，环向搭接和轴向搭接均采用凸筋结构，凸筋起线要求圆滑， ：
凸筋圆弧直径
保温外径（ mm） <150 凸筋圆弧直径（ mm） 3.2 6 9 150~300
>300 5.2.3设备及矩形管道保温
设备及矩形管道保温应在各部件（包括爬梯、平台、仪表测试管）安装 完毕，并经焊口检验及严密性试验合格后进行。设备上的短管、法兰和人孔要 露出保温结构之外，伸出短管的保温同与其相连管道的保温一致，施工时将设 备上的铭牌留出，并在其周围做好防水处理。设备、直管段等无需检修的部位 应采用固定式保温结构。施工前应清扫设备表面的油污、铁锈、灰垢等。
5.2.3.1设备及矩形管道保温钉及支撑件焊接 保温层固定用的钩钉、销钉应选用φ 3mm--φ 6mm的低碳圆钢制作 当设备不允许焊接保温钉时，应在设备表面十字交叉
绑扎 #8 镀锌铁丝网 第5 页
格，网格尺寸 300×300mm，从#8镀锌铁丝交叉处用 #16 镀锌铁丝拧紧并引出
#16镀锌铁丝，以防止 #8 镀锌铁丝上、下滑动并用于绑扎固定保温材料。设备 上已带
有保温固定件的，可直接从固定件上引出 #16 镀锌铁丝须来固定保温材 料。设备表面如安装波纹板，则需在设备上固定外护板支撑件，先用
30×3 的
扁铁制作抱箍，间距 1～1.5m 布置一道，然后将∠ 30×3 截成与设备保温厚度 相应的支腿，焊接在上，间距 500mm左右，再在支腿上焊一道 30×3 的扁铁， 用以固定外护板，要焊接牢固，间距均匀，药皮敲掉。
烟风道焊接保温扎钉，顶面为 300*300mm，侧面 300*300mm，底面
250*250mm，在烟风道外壁焊接角钢支腿，支腿高度为保温厚度加 50 毫米。
支腿上焊 30*3 的角铁， 顶底面角铁 600~800mm一道。侧面角铁 800~1000mm 一道，支腿之间每 450mm 一个均匀布置。
5.2.3.2设备及矩形管道保温
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铺设保温材料， 要求单层错缝、 保证均匀连续， 当保温层厚度超过 80mm 时，应分层错缝保温，分层时各层厚度应大致相同，并做好压缝处理，焊置保 温钉的设备应紧贴保温层用自锁压片固定， 保温钉弯 90°压入保温层， 未焊置
保温钉的设备，使用从设备表面引出的 #16 镀锌铁丝将保温材料十字交叉绑扎 固定，保温最外层使用 #16 镀锌铁丝双股环向绑扎，以防止保温材料下坠，间 距
400mm~500mm。封头处保温材料应采用瓜皮型，双股铁丝固定，保温最外 层采用＃ 16铁丝圆形绑扎。
5.2.4 紧贴保温层安装外护板，外护板环向、轴向搭口均采用搭接形式，搭接 余量 50mm，金属保护层的环向搭缝 ,室内管道采用单凸筋结构 ,室外管道则用重 叠凸筋结构 ,
并留有 5—10mm的直边，然后用抽芯铆钉固定， 铆钉间距 200mm 左 右，搭接缝口朝下。根据设备的介质温度高低，对于较大保温外径应加工圆线 凸筋，铆钉间距可为 250毫米，外护板每间隔 3~5m留置一道膨胀缝， 膨胀缝处 环向搭接 100mm，不用抽芯铆钉联接。封头处安装瓜皮样外护板，搭接口应顺 水流方向，抽芯铆钉排列整齐。
5.2.5 压型板下料必须用电锯，不得用火焊切割，先将矩形外护板的护角板先 装上，
再安装底部压型板，上护角一边复在侧压型板外侧，另一边复在顶部保 温层上，然后安装顶部压型板。水平烟风道底部应有 1~2%的坡度，可单面也可 双面落水，落水方向应根据烟风道布置合理选择。
5.2.6 设备的法兰、阀门、人孔等处的保温和外护板为便于检修拆卸需做成可 拆卸式
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结构。
6、 控制要点：
6.1 设备表面清污。
6.2 焊接保温钉或绑扎镀锌铁丝网格 6.3 敷设保温材料
6.4 铁丝网铺设平整，无鼓包现象 6.5 外护板安装
7、 工艺质量标准及验收级别：
7.1 设备表面保温钉焊接牢固、整齐，间距符合要求，铁丝网格绑扎牢靠。 7.2 保温材料对缝严密、单层错缝、层间压缝，绑扎牢固。 7.3 外护板安装平整、圆滑、抽芯铆钉间距一致，整齐划一。 7.4 验收级别： 二、三级
8、安全技术措施：
8.1施工人员应认真熟悉图纸，牢记施工工序，严格按《作业指导书》进行施 工，施工
工前要进行施工技术交底和安全交底。
8.2 进入施工现场三宝必须佩戴齐全，三宝的质量应合格。
8.3 施工人员在施工中应正确佩戴、使用劳动保护用品，施工中的工器具、材 料应放
置在不易发生高空坠落的部位，安全带在使用过程中要注意高挂低用； 工机具和手提工具，使用人员必须对工机具性能熟悉和使用妥当。
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8.4电焊工具要求由专人操作，安装触电保安器，使用时，如下方有易燃物要
隔离火源，现场电源线应布置整齐。
8.5施工环境应保持充分照明，必要时应采取低压灯作为施工照明工具。 8.6防护栏杆
高度必须符合要求。
8.7平台、走道、斜道应装挡角板。
8.8施工作业周围的孔洞、沟道应装设盖板和围栏。 8.9保温棉安装时，施工人员应佩带口罩及风帽。 8.10 高空作业。
8.10.1高空作业必须正确使用安全带，正确着装； 8.10.2患有不宜从事高空作业病症
的人员不得参加高处作业；
8.10.3严禁高空作业抛掷物品或工具； 8.10.4高空作业时必须使用工具袋或拴上安全
绳；
8.10.5高空作业必须使用合格的登高工具，严禁随意攀爬； 8.10.6高空作业周围环境
应布设安全网；
8.10.7 高空作业严禁坐在平台孔洞边缘、 骑坐在栏杆上、 躺在走道或安全网 内休
息；
8.10.8 脚手架由专业架工搭设，使用前须仔细检查，合格后方可使用。
9、文明施工措施
9.1施工现场应整洁，边角余料不得随意堆放，做到“工完、料净、场地清” 9.2施工人员
应统一着装，穿戴整齐。
9.3材料在现场堆放应整齐有序，不得阻碍通道，并应做好防雨、防水、防火 措施。
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9.4材料在运输过程中，要做好文明施工，不能损坏材料。外护板在下料和运
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输过程中要注意保护，不得被挤压变形、摩擦刮伤，应用彩条布进行包裹。
9.5 保温施工作业区域内，对于易污染的作业区下部应用彩条布铺盖好。施工 时做好
成品保护，严禁踩在设备、管道上施工，对于油漆易滴落的部位，应 用塑料布铺好后方可施工，对于不慎滴落油漆的部位，即时用破布擦除干净。 9.6对于保温完上好外护板的管道设备，应采用妥善保护措施，对人为可能破 坏的部位，应制作防护罩保护起来，对其它专业易造成污染的部位，应用塑 料布包起来，树立爱护成品，保护成品的思想。
9.7施工时禁止踩踏、破坏温度计、仪表管及其它小型易损设备。 9.8施工现场不允许
抽烟，抽烟应到指定的地方。
9.9 施工人员行为举止应文明礼貌，不许讲脏话、粗话，遇到纠纷及时找上级 领导解
决，不许打架斗殴。
10、环境保护措施
10.1 保温棉下料时必须垫上彩条布，防止碎料下落污染环境。
10.2 施工过程中，边清扫、边外运，保持“工完、料尽、场地清” 。
10.3 可回收的保温棉、废铁丝、电焊条头、废角钢、分等级存放；不可利用 保温棉
送现场垃圾池。
10.4合理使用自然资源，节约用水、用电，减少能源消耗。 10.5 保温废料堆放的地方必须离生活区有一定的距离。 10.6 严格执行《电力建设安全健康与环境管理工作规定》 。
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11、现场危害辨识及控制措施：
作业 活动 风险 因素 可能导致 的事故 控制措施
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火灾 烧伤 1. 作业区内备有足够的灭火器材。 2. 容易造成火灾的器材要经常检查。 1. 使用工、机具前，要进行绝缘检测，并对漏电 保护器进行试验和检查，检查附件有无破损， 控制开关是触电 人员伤害 否灵活。 热 力 设 2. 作业时戴绝缘手套，穿绝缘鞋。 1. 戴好安全带，扣好保险钩。 备 及 管 高空 坠人员伤害 2. 高处作业时物件要固定绑扎， 小件放入工具袋， 废道 保 温 落 料、污物及时清理。 1. 随时清理作业区的垃圾、废料。 2. 交叉作业做好隔离措施。 物体 打设备损 坏、3. 设备材料堆放稳妥。 击 人员 伤害 4. 小物件工具用工具袋装好，暂时不用的物件用 铁丝绑扎牢固。 第 13 页
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