桩基技术交底

（SH-QR-7.5-005）

单位工程名称：集美侧开口桥远期轻轨桥 № 分项工程（工序）护筒埋设、桩基成孔、钢筋笼制作及安装、砼浇筑、分部工程名称 桩基 名称 桩基声测 工程数量：φ1.5m钻孔灌注桩×16根 一、基本要求 1、 钻孔灌注桩孔的直径和深度必须符合设计要求和规范规定； 2、 钻孔灌注桩泥浆的质量和稳定性必须符合规范要求； 3、 灌注桩所用的原材料和水下混凝土配合比设计必须符合设计要求和规范规定； 4、 灌注桩钢筋笼所用的钢筋品种、制作和安装质量必须符合设计要求和规范规定； 5、 混凝土必须连续灌注，严禁有夹层和断桩； 6、 嵌入承台的锚固钢筋长度不得低于设计规范规定的最小锚固长度要求 7、 钢护筒埋设需满足平面位置偏差≤50mm，竖直倾斜度≤1%； 桩基实测项目 项目 孔的中心位置（mm） 孔径（mm） 倾斜度 孔深 允许偏差 群桩：100；单排桩：50 不小于设计桩径 小于1% 摩擦桩：不小于设计规定 支承桩：比没汁深度超深不小于50mm 摩擦桩：符合设计要求，当设计无要求时，对于直径≤1.5m的桩，沉淀厚度(mm) ≤300mm； 对桩径>1.5m或桩长>40m或土质较差的桩，≤500mm 支承桩：不大于设计规定 清孔后泥浆指标 相对密度：1.03~1.10；粘度：17~20Pa·s；含砂率：＜2%；胶体率：＞98% 灌注桩钢筋骨架制作和安装质量标准 项目 主筋间距（mm） 箍筋间距（mm） 外径（mm） 倾斜度（%） 质 量 检 验 标 准 允许偏差 ±10 ±20 ±10 0.5 项目 保护层厚度（mm） 中心平面位置（mm） 顶端高程（mm） 底面高程（mm） ±20 20 ±20 ±50

施 工 规 范 《公路工程质量检验评定标准》（JTG F80/1-2004） 《公路桥涵施工技术规范》（JTG/T F50-2011） 施 工 程 序 及 操 作 要 点 一、施工程序 经监理校核确认 场地平整 护筒埋设 桩基就位 桩位放样 制备泥浆及成孔 孔底清理干净 岩样未变化，达到入岩时所定的终孔标高 五方判断入岩 五方判定终孔 清孔 经监理检查验收 坍落度实验合格 钢筋笼制作 钢筋笼安装 吊装导管 浇筑砼 超声波检测 二、操作要点 1、场地平整 将目标场地清理干净，并保证一定的平整度，使桩基顺利就位，以及桩基施工配套设备的安放，保证施工作业有足够空间平台。 2、护筒埋设 为确保钻孔灌注桩的施工质量，本工程钻孔桩钢护筒的沉放精度需满足如下要求：平面位置允许偏差：±5cm；倾斜度：≯1%。 内护筒开始跟进时，精确测出桩中心位置，在内护筒外侧头尾用槽钢或钢筋精确定位，确保钢护筒垂直精度，冲孔过程中，随时检测护筒垂直度，出现偏差时及时调整。 3、桩基就位 钻机通过自身的移动装置或吊机吊装就位，就位后的钻机要保证基座水平，吊起冲击锤，使锤中心同桩中心在同一铅垂线上，并固定好钻机，在成孔过程中，防止移位，偏差不得大于25mm，经现场工程师检查并报告监理工程师批准后方可开始钻孔。 4、桩位放样 桩位放样时，积极配合测量工作人员做好测量放样工作，并及时做好十字保护桩，避免桩位偏移时，反复放样。配合测量监理工程师复合桩位，确认可行后方可开孔。 5、制备泥浆及成孔

施 工 程 序 及 操 作 要 点 搅制好的泥浆护壁，泥浆的主要性能指标是：含砂率＜2％，相对密度1.03～1.10，粘度17～20秒。地质较差时，拟采用膨润土泥浆，其配合比为：水：膨润土：碳酸纳：氢氧化纳：聚丙烯先胺=1：0.1：0.001：0.00033：.0002。 在冲孔过程中对锤的转向装置应检查并使其转向灵活，避免梅花孔；起落钻头掌握好高度，锤落到底时，钢丝绳不能放过松，避免倒锤，造成扩孔等，同时钢丝绳尚应稍有富余以避免打空锤。 冲进一定深度后及时清渣，以保证成孔质量并加快进度，清孔后应检查泥浆性能指标是否符合要求。 成孔过程要及时填写《钻孔记录》，应及时注意地质变化，每钻进200mm要取捞取渣样，并妥善保存，以便终孔验证。在成孔过程要连续操作，不得中途停钻。 5、入岩判定 入岩判定时，将孔底清理干净，确保测量绳能下放到位，测量准确的入岩孔深，判定时，需五方到场签认。尊重各方协调得出的判定结论，按要求施工。 6、终孔判定 入岩后，为了反应孔底岩样的真实性，每钻进20cm取一次岩样放置于边上以备检查。岩样未发生变化，则按入岩判定时所确定的终孔标高终孔。若判定入岩后，在冲进过程中发现岩样有异常变化，要及时通知项目负责人，并重新判定入岩。当成孔至设计岩层或设计标高后，要对岩性（嵌岩桩：设计所要求的持力层）、孔径（不小于设计桩径）、孔倾斜度（小于1/100）等有关内容进行验收，并办理隐蔽工程验收记录。 7、清孔 清孔（主要采用换浆法）后保证沉渣厚度符合设计要求及泥浆指标符合灌注要求；由于吊装钢筋笼、安装导管等砼灌注前的准备时间较长，在灌注混凝土前应进行第二次清孔，并保持在浇筑混凝土前不间断地进行返浆。以保证沉碴厚度符合设计要求。 8、钢筋笼制作 8.1、钢筋的存放 钢筋必须按照不同的钢种、等级、牌号、规格分批堆存，不得混杂，并且设立识别标志。钢筋在存放过程中，应避免锈蚀和污染，钢筋漏天堆置时，应垫高并加覆盖。 8.2、钢筋笼制作前质量检验 钢筋进场后，应做拉伸（抗拉强度、屈服点、伸长率）和冷弯试验。钢筋在加工之前，表面必须洁净、无油渍、漆污、水泥浆、铁锈等。钢筋应平直，无局部弯曲，成盘的钢筋和弯曲的钢筋必须调直。用冷拉法矫直钢筋时，I级钢筋的冷拉率不大于2％，II级钢筋的冷拉率不大于1％。 8.3、钢筋笼的制作 ①钢筋焊接前，必须首先做钢筋搭接头的搭接焊试验，合格后方可正式施焊，焊工必须持证上岗施工。 ②设置钢筋笼加工制作的工作平台，加工场地和制作平台必须平整。制作一圆形的加强筋作业盘，统一制作钢筋笼的加强箍筋，保证钢筋笼圆形一致。 ③主筋焊接及节与节之间焊接均采用单面焊，焊缝长度不小于10d（d为钢筋直径）。在1米长度范围内主筋搭接数量不大于50％。要求焊接饱满，无夹渣，焊缝长度、宽度、厚度满足规范要求。电焊 施 工 程 序 及 操 作 要 点 过程中应注意控制电流大小，严禁电流过大烧坏主筋钢筋。 ④在操作平台上加工钢筋，主筋上画出螺旋筋的位置，以确保施工时的准确性，在钢筋作业平台将要搭接焊的钢筋端部预先折向一侧，保证焊接的钢筋轴线一致。螺旋筋必须与主筋紧贴，不得悬空，并与主筋采用50％钢筋扎丝绑扎。 ⑤钢筋骨架的保护层采用（钢筋保护层垫块为≥75mm）预制垫块，与钢筋笼一同绑扎，每2m设一道，1.5米桩径钢筋笼每道4个，1.8米桩径每道5个。 ⑥声测管小于等于1.5米桩径设置3根声测管，大于等于1.8米桩径设置4根声测管。声测管应在安装前检查是否堵塞，管口及管身是否变形扭曲，如有上述问题应及时更换声测管以保证声测管对接顺利和声测工作的正常进行。 ⑦加工成型的钢筋笼分别摆放，分别挂编号标示，下面平垫方木并在钢筋笼两侧加木楔，以防钢筋笼滚落及变形。 8.4、钢筋笼的运输 用平板车水平运输钢筋笼，并把钢筋笼固定牢固。吊车垂直起吊，吊点设三个，在吊装过程中轻吊轻放。下面平垫方木并在钢筋笼两侧加木楔，以防钢筋笼滚落及变形。运输过程中，车速应放缓，以免较长的钢筋笼弯曲变形。 9、钢筋笼安装 吊放之前再次自检钢筋笼的制作是否符合设计和施工规范要求。随后向监理提出报检钢筋笼，得到监理方的检查验收合格后，方可安装钢筋笼。钢筋笼主筋采用机械套筒连接，当钢筋笼长度大于12m时，全长分段加工，用吊车分段吊起入孔。 钢筋笼慢慢吊起移至孔口，在操作人员的扶持下将正位后的钢筋笼骨架慢慢吊入孔内。吊装时竖直、慢速进行，以免刮伤孔壁出现坍孔、扩孔及孔底沉淀太厚、清孔清不出等现象。严禁摇晃，碰撞孔壁，强行入孔。 在骨架入孔时，应清除骨架上的泥土和杂物，修复变形或移动的箍筋，重焊或绑扎已开焊的焊点。钢筋笼接长时，主筋搭接采用机械套筒连接。在连接过程中，应架设2条支撑钢筋笼的槽钢，必须保证上下两节钢筋笼在同一竖直线上，当对接的两节钢筋头接触时才能旋上套筒。严格控制套筒旋接上下长度，保证上下对等长度。套筒连接工作应配置3-4位人员，以缩短吊装钢筋笼时间。 声测管应紧密连接，连接前套好橡胶圈。下放钢筋笼后，将其灌水至满，再声测管顶口盖上顶盖，以防止泥浆进入管内。 钢筋笼安装下放后，用型钢将钢筋笼固定在护筒上，以承受钢筋笼自重和防止混凝土灌注过程中钢筋笼上浮，固定后确保钢筋骨架与孔中心线基本吻合，不会发生倾斜和位移。 10、吊装导管 因本工程中桩基桩长较长，所使用导管壁厚必须满足要求。 钢筋笼下放到位并固定后，立即下放导管。 导管使用前须进行水密性试验及接头抗拉试验，接头抗拉强度不低于母材强度，水密性试验水压不小于1.5MPa。导管下放前检查每根导管是否干净、畅通以及止水“O”型密封圈的完好性。 导管逐段吊装接长、垂直下放，直至距孔底40cm为止，导管接长时通过两根I字钢加工而成的活动卡悬挂。 施 工 程 序 及 操 作 要 点 11、浇筑砼 11.1浇筑前根据配合比和砼方量提前通知商品混凝土搅拌站备好充足的砂、石、水泥、外加剂等 原材料，保养好设备，保证混凝土浇筑不间断。 11.2砼首批方量的确定 钻孔灌注桩施工时首批砼的数量应能满足导管初次埋置深度不小于1m和填充导管底部间隙的需要。 11.3首批砼灌注 首批混凝土浇筑采用隔水栓拔球法施工，当集料斗内混凝土方量达到首批方量后，立即吊出钢塞，同时保持集料斗的储料不间断地通过导管灌注至水下，从而完成首批混凝土的灌注。 导管底口至桩孔底端的间距按0.4m控制。 11.4砼灌注施工 首批混凝土灌注成功后，混凝土经泵送，不断地通过集料斗及导管灌注至水下，直至完成整根桩的浇筑。 为防止钢筋骨架上浮，当灌注的混凝土底面距钢筋骨架底部1 m左右时，降低混凝土的灌注速度，当混凝土拌和物上升到骨架底口4 m以上时，提升导管，使其底口高于骨架底部2m以上恢复正常速度。 混凝土灌注过程中，随时测量混凝土面的高度，正确计算导管埋入混凝土深度，导管埋深严格控制在2～6m范围内，当导管埋深超过此范围时，及时拆卸导管。 为确保桩顶混凝土强度，混凝土灌注时，其顶面要超浇一定高度，即比设计标高高出1.0m左右，多余部分在承台施工前凿除。 混凝土灌注过程中按要求认真做好记录。当混凝土灌注临近结束时，核对混凝土的灌入数量，以确定所测混凝土的高度是否准确，当确定混凝土的顶面标高到位后，停止灌注，及时拆除灌注导管。 11.5混凝土浇注时的泥浆处理 孔内由混凝土置换出来的泥浆，用砂石泵抽至泥浆车内，运至到泥浆处理场内。泥浆不得随意排放，污染周边环境。混凝土灌注完毕后，须将混凝土面以上的泥浆全部抽干净。 11.6超声波管清洗 砼浇筑完毕后，须对超声波管进行第一次清洗，以保证超声波管畅通。超声波检测前，对声测管进行第二次清洗。 12、超声波检测 混凝土质量的检查和验收，应按设计和规范规定的要求进行。待桩基养护时间达到满足检测要求后按设计要求对其进行超声波无破损法检测。

1、环保要求 1）做好安全文明工作的宣传，协调好与外界有关单位关系，共同做好本工地文明施工。 2）遵章守纪，不违章作业，不冒险作业，不乱指挥。 3）建筑材料、构配件及其他料具等做到安全、整齐堆放，堆料分门别类，悬挂标牌，标牌统一制作，标明名称、品种、规格数量等。 4）各类设备、器材摆放整齐，设备清洁，场内无积水、渣物、道路通畅。 5）合理安排施工时间，尽量避免噪音扰民。 6）禁止在施工现场焚烧油毯、橡胶、塑料、皮革、树叶等以及会产生有毒、有害烟尘和恶臭气体的物质。 7）施工废弃物应整理回收，严禁向海中随意乱抛乱卸。 8）施工过程中泥砂不得随意排放，须集中堆放，统一处理，灌注砼时，泥浆须统一用泥浆车拉至泥浆处理场。 2、为了达到以上环保要求应采取如下环保措施： 环境保护措施 1）、加强检查和监控工作，加强对施工现场粉尘、噪声、振动、废气、强光的监控、监测及检查管理，定期组织有关人员进行环保工作评定。施工现场设置专用料库，库房地面、墙面做好防渗漏处理，材料的储存、使用、保管专人负责。 2）、保持施工区和生活区的环境卫生，及时清理垃圾，运至指定地点并按规定处理。生活区设置化粪设备，生活污水和大小便经化粪池处理后才能排入污水管道。施工废水、清洗场地、车辆废水经沉淀处理达标后排放。 3）、工程施工完成后，及时进行施工现场清理，拆除临时设施，多余材料及建筑垃圾清运出现场，做到工完场清。 4）、在施工前做好各类现况管线、文物的调查，施工中做好防护，防止损坏；除图纸规定或监理工程师指示外，不得破坏和拆除任何构造物及设施。 5）、振动环境的保护 ①、对沿线临近的建（构）筑物事先详查、做好记录，对可能造成的危害采取加固等预防措施； ②、其余控制措施与噪声基本相同； 6）、噪声控制 ①、加强机械设备的维修保养，选用低噪声设备，采取消声措施降低施工过程中的噪声。 7）、水环境保护 ①、施工前作好施工驻地、施工场地的布置和临时排水设施，保证生活污水、生产废水不污染水源、不堵塞既有排水设施；生活污水、生产废水经沉淀过滤达标排放；含油污水除油后排放。 ②、施工中产生的废泥浆，在排入污水管网前先沉淀过滤，废泥浆和淤泥使用专门的车辆运输，防止遗洒，污染路面。 ③、施工中对弃土场地进行防护，保证弃土不堵塞、不污染既有排水设施。 8）、空气环境保护 ①、施工生产、生活区域裸露场地、运输道路，进行场地硬化或经常洒水养护； ②、加强机械设备的维修保养和达标活动，减少机械废气、排烟对空气环境的污染。 ③、施工中对弃土场地进行平整、碾压，弃土完毕植草防护或按有关要求进行处理。 ④、施工便道指定专人洒水养护，确保周围环境不受粉尘的污染，同时在便道的道口和交叉道路处，派专人负责防护和清扫。 12）、固体废弃物处理 ①、生产生活垃圾分类集中堆放，按厦门市环保部门要求处理。施工现场设垃圾站，专人负责清理，作到及时清扫、清运，不随意倾倒。 ②、加强废旧料、报废材料的回收管理，多余材料及时回收入库。 13）、施工中积极应用新技术、新材料，坚持清洁生产，综合利用资源，最大限度的降低各种原材料的消耗，节能、节水、 节约原材料，切实做到保护环境。 14）、节约能源：着重从合理使用和节约使用两方面入手。现场大型照明灯采用俯视角。根据工作面需要调整照明灯的角度和数量，使工作面既有足够的光线施工，又使周边居民避免光线的影响。节约用水方面，专人巡查，及时发现并修理破损的自来水龙头及水管，避免长时间漏水，加强现场施工人员的节约用水、用电的宣传教育工作，以达到自觉的减少废水、强光对环境的污染。 环 境 保 护

安 全 注 意 事 项 安全注意事项详见：安全技术交底 主要 附件 1、设计图纸 2、工艺图 SG2-4-46 SG2-4-103～SG2-4-113 4、其他 3、配料单 现场施工负责人 监理工程师 交 底 人 接受班组： 接 受 人： 技术负责人 质 量 员 交 底 时 间 注：1、必须写明采用“标准”及“规范”的具体名称、编号； 2、必须写明“标准”中实测项目的具体内容。