塑料杯模具设计

摘要：近年来，我国工业的高速发展对模具工业，尤其是塑料模具提出了越来越高的要求，2004年，塑料模具在整个模具行业中所占比例已上升到30%左右，据有关专家预测，在未来几年中，中国塑料模具工业还将持续保持年均增长速度达到10%以上的较高速度的发展。国内塑料模具市场以塑料模具需求量最大，其中发展重点为工程塑料模具。塑料模具工业从起步到现在，历经半个多世纪，有了很大发展，模具水平有了较大提高。在大型模具方面已能生产大屏幕彩电塑壳注射模具；精密塑料模具方面，已能生产照相机塑料件模具等。但与国外相比还需进一步提高大型、精密、复杂、长寿命模具的设计水及比例；在塑料模设计制造中全面推广应用CAD/CAM/CAE技术；开发新的成型工艺和先进的表面处理技术对于提高模具寿命和质量；研究和应用模具的告诉测量技术与逆向工程。未来的发展趋势是：大型化、高精密度化、多功能复合型、热流道模具、气辅模具、高雅注射成型。

关键词：塑料模具、注射成型、模具设计

第一章

塑料模具技术的发展日新月异，在现代工业、餐具、玩具等行业中的应用很广泛，模具还是生产各种产品的重要工艺装备。

此次毕业设计的题目是塑料成型模具的设计。塑料模具的分类很多，按照塑料制件的不同可分为：注射模、压缩模、压注模、挤出模气动成型模等。注塑模具又称注塑成型，是热塑性塑料制品生产的一种重要的方法。除少数塑料制品外，几乎所有的热塑性塑料都可以用注射成型的方法生产塑料制品。塑料模具不仅用于热塑性塑料的成型，而且成功用于热固性塑料的成型。模具以其特定的形状通过一定的方式使原料成型。模具的制造精度越高，制造成本越高，因此应延长模具的使用寿命，尽量缩短模具的制造周期，来降低生产成本。

塑料制品以其密度小，质量轻的优点在工业中的应用日益普遍，大有“以塑代钢”的趋势。塑料模具可以满足塑料的加工工艺要求和使用要求，可以很好的降低塑料制品的生产成本。塑料的质量要靠模具的正确结构和模具成型零件的正确形状，精确尺寸和较低的表面粗糙度来保证，由于近年来材料发展很快，各种新型材料不断被研制出来，对模具的发展也起到了推波助澜的作用，尤其是各种加工性能好、热处理变形小的新型模具钢种，如预制钢、新型淬火回火钢、马氏体时效钢、析出硬化钢和耐腐蚀钢等。而本次设计的模具用于聚乙烯塑料制品的生产制造，聚乙烯属于热塑性塑料，这种塑料中塑脂的分子式线形或支链型结构。他在加热时软化并熔融，成为可流动的粘稠液体（即聚合物熔体），可成型为一定形状，冷却后保持已成型的形状。

如果再次加热，又可以软化熔融，可再次成化学变化。因此选用该塑料有助于废料和旧弃塑件的二次回收，循环利用。有一定的环保效应，减少现实中的“白色污染”。

近年来，我国塑料模具业发展相当快。目前，塑料模具在整个模具行业中约占30%，而在整个塑料模具市场以注塑模具需求量最大，随着模具制造行业的发展，许多企业开始追求提高产品质量及生产效率，缩短设计周期及制造周期，降低生产成本。最大限度地提高模具制造行业的应变能力等目标。新兴的模具CAD技术很大程度上实现了企业的愿望。近年来，CAD技术的应用越来越普遍和深入，大大缩短了模具设计周期。提高了制模质量共和复杂的制造能力。

模具的CAD设计、分析，包括根据产品模具进行模具分型面的设计、确定型腔和型芯、模具结构的详细设计、塑料充填过程分析等几个方面。利用先进的特征造型软件如PRO/E、UGII等很容易地确定分型面，生成上下模腔和模芯，在进行流道、交口以及冷却水管得布置等。确定了这些设计数据以后，再利用模具分析软件（CAE），如Plastic Advisor 、CFLOW进行塑料的成型过程分析，根据Plastic Advisor软件和他的丰富的材料、工艺数据库，通过输入成型工艺参数，可动态仿真分析塑料在注塑模腔内的注射过程流动情况（含多浇口注射时的塑料汇流纹分析）、分析温度压力变化情况，分析注塑件残余应力等，根据分析情况来检查模具结构的合理性、流动状态的合理性、产品的质量问题等。比如是否存在浇注系统不合理，出现流道和交口位置尺寸不当，无法平衡充满型腔；是否存在注塑工艺不对，出现产品

的翘曲变形等。模具通过CAD 设计和分析，就可以将错误消除在设计阶段，提高一次试模的成功率。

模具的计算机辅助制造（CAM）技术主要应用在数控铣削加工、线切割加工、电火花加工等方面，CAM技术尤其是在复杂模具的型腔、型芯及电极的铣削加工中起着更加重要的作用，利用模具CAM技术在电脑上模仿机床的加工过程，能直观反映加工的结果，距直接评估加工零件的质量，能检查出加工的粗无，在检查加工后零件适量时，可在电脑上对加工后的实体模型进行任意的剖切，直接测量其尺寸和精度。因此他能把错误消除在加工工艺编程设计阶段，减少加工后的修补和返工，大大提高模具的制造效率和质量。

茶杯作为日常生活最重要的用品，是中国日用品市场上最普及、最活跃。也是竞争最为剧烈的产品之一。近年，由于茶杯的外形结构及造型不断的变化。造型更复杂化使其拥有稳定增长且又不断扩大市场。

作为日用品的重要组成部分之一的茶杯，它的结构设计及质量也是非常重要的。目前，主要采用注射成型的方法得到茶杯外形，用这种方法生产的优点是：成型周期短，能一次成型外形复杂的结构，对各种塑料的适应性强，生产效率高。塑料茶杯使用的原料是丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物 ABS 树脂微黄色或白色不透明，是丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物。丙烯腈使聚合物耐油、耐热、耐化学腐蚀，丁二烯使聚合物具有一定的柔性、韧性；苯乙烯赋予聚合物良好的刚性和加工流动性。因此ABS树脂具有突出的力学性能和良好的中和性

能。同时具有吸湿性强，但原料要干燥，它的塑件尺寸稳定性好，塑件尽可能偏大的脱模斜度。

塑料茶杯注射模CAD上要研究的是注射模具的结构设计和分析（CAD）、模具结构分析与优化设计（CAE）、辅助制造（CAM）。塑料模具CAD集成技术，就是把塑料模具制造过程所涉及的各项单元技术集成起来，统一数据库和文件传输格式。实现信息集成和数据资源共享，从而大大缩短模具的设计制造周期，提高制模质量。

终上所述，模具CAD集成技术就是应用于模具制造各个环节的计算机辅助技术和实现各环节信息集成的技术。