压滤机的分类及其用途

一、板框压滤机

板框压滤机由交替排列的滤板和滤框构成一组滤室。滤板的表面有沟槽，其凸出部分用来支撑滤布。滤框和滤板的边角上有通孔，组装后构成完好的通道，能通入悬浮液、洗濯水和引出滤液。板、框两侧各有把手支托在横梁上，由压紧装置压紧滤板、滤框。滤板、滤框之间的滤布起密封垫片的作用。由供料泵将悬浮液压入滤室在滤布上构成滤渣，直至充溢滤室。滤液穿过滤布并沿滤板沟槽流至板框边角通道，集中排出。过滤终了，可通入清水洗濯滤渣。洗濯后，有时还通入紧缩空气，除去剩余的洗濯液。随后翻开压滤机卸除滤渣，清洗滤布，重新压紧板、框，开端下一工作循环。

板框压滤机关于滤渣紧缩性大或近于不可紧缩的悬浮液都能适用。适宜的悬浮液的固体颗粒浓度普通为10%以下，操作压力普通为0.3～0.6兆帕，特殊的可达3兆帕或更高。过滤面积可以随所用的板框数目增减。板框通常为正方形，滤框的内边长为 200～2000毫米，框厚为16～80毫米，过滤面积为0.5～1200平方米。板与框用手动螺旋、电动螺旋和液压等方式压紧。板和框用木材、铸铁、铸钢、不锈钢、聚丙烯和橡胶等材料制造。

二、厢式压滤机

厢式压滤机的结构和工作原理与板框压滤机类似，不同之处在于滤板两侧凹进，每两块滤板组合成一厢形滤室，省去滤框，滤板中心有一圆孔悬浮液由此流入各滤室。这种过滤机适用于需求在较高压力下过滤而滤渣不需求洗濯的悬浮液。

在输料泵的压力作用下， 将需求过滤的物料液体送进各滤室，经过过滤介质（根据不同行

业选择适合的滤布），将固体和液体分别。在滤布上构成滤渣，直至充溢滤室构成滤饼。滤液穿过滤布并沿滤板沟槽流至下方出液孔通道，集中排出。过滤终了，可通入清洗濯水洗濯滤渣。洗濯后，有时还通入紧缩空气，除去剩余的洗濯液。过滤终了后翻开压滤机卸除滤饼（滤饼储存在于相邻两个滤板间），清洗滤布，重新压紧板滤开端下一工作循环。

三、立式压滤机

立式压滤机滤板水平和上下叠置，构成一组滤室，占空中积较小。它采用一条连续滤带，完成过滤后，移动滤带中止卸渣和清洗滤带，操作自动化。压滤机的适用范围广，结构较简单。板与框的压紧和拉开，卸渣和清洗滤布都可实行自动化操作，有利于压滤机向大型化展开。 压滤机的滤室中增设弹性橡胶隔膜后，可在过滤终了时用高压水或紧缩空气借助橡胶隔膜紧缩滤渣，使滤渣遭到进一步压榨脱液，构成滤室容积可变、滤渣受紧缩的隔膜压榨过滤，其压力可达1～2兆帕。

四、带式压滤机

带式压榨过滤机脱水过程可以分为预处置、重力脱水、楔形区预压脱水及压榨脱水四个重要阶段。

被絮凝的物料逐渐加到滤带上，使絮团之外的自由水，在重力作用下与絮团分别，逐渐使污泥絮团的水份降低，活动性变差。因此，重力脱水段的脱水效率的上下取决于过滤介质（滤带）的性质、污泥的性质及污泥的絮凝程度。重力脱水段去除了污泥中很大一部分水份。

污泥重力脱水之后，活动性明显变差，但仍难满足压榨脱水段对污泥活动性的恳求，因此，在污泥的压榨脱水段和重力脱水段之间，加了一个楔形预压脱水段，污泥经该段的细微挤压脱

水，脱除其表面的游离水，活动性几乎完好丧失，这样就保证了污泥在正常情况下不会在压榨脱水段被挤出，为顺利地中止压榨脱水创造条件。

指污泥进入第一压榨脱水辊后，在滤带张力的作用下，使上、下滤带夹着滤饼绕着大小不同的压榨辊在其轴系间中止反复地变形弯曲挤压与剪切作用，构成滤饼颗粒间相对位移，进一步脱除了大量的毛细作用的游离水，使滤饼水份逐渐减少，最后滤饼含水率为68－80%。在物料出口处，设有上、下滤带刮泥板，刮除粘在滤带上未零落的泥饼。

带式压滤机普遍用于城市污水处置、化工、炼油、冶金、造纸、制革、食品、洗煤、印染等行业的污泥脱水，该机连续作业，自动化程度高、节能、高效、运用维护便当，是污泥脱水的理想设备。