(12)发明专利申请
(10)申请公布号 CN 109026699 A(43)申请公布日 2018.12.18
(21)申请号 201810953919.0(22)申请日 2018.08.21
(71)申请人 珠海凌达压缩机有限公司
地址 519110 广东省珠海市斗门区龙山工
业区龙山大道1号
申请人 珠海格力电器股份有限公司(72)发明人 高永红 陈迪松 潘登 (74)专利代理机构 北京三聚阳光知识产权代理
有限公司 11250
代理人 李旦华(51)Int.Cl.
F04C 18/356(2006.01)F04C 29/00(2006.01)
权利要求书2页 说明书6页 附图3页
(54)发明名称
一种泵体、压缩机及泵体的制造方法(57)摘要
本发明提供一种泵体、压缩机及泵体的制造方法，解决了压缩机泵体弹簧易发生断裂或松弛而严重影响压缩机使用寿命的技术问题，采用的技术方案包括：泵体中，使适于容置弹簧的滑片槽的尾部槽段的槽深度H满足：H≥1.5+Lmax；所述弹簧的自由长度L0满足：L0≥2+Lmax；所述弹簧的压并高度为Lb满足：Lb≤Lmin-2；其中Lmin为所述弹簧的最小工作长度，Lmax为所述弹簧的最大工作长度。本发明针对气缸弹簧孔深度、弹簧尺寸等相关联尺寸进行合理设计，使在滑片运行至滑片伸出最短时，弹簧压缩量不会因为过大而导致弹簧断裂，在滑片运行至滑片伸出最长时，弹簧头部能始终接触到滑片，使弹簧不会松弛而始终处于工作状态，从而使得滑片与偏心转动组件的跟随性大大提高。
CN 109026699 ACN 109026699 A
权 利 要 求 书
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1.一种压缩机泵体，其特征在于，包括：气缸(1)，具有内腔，所述内腔的侧壁上设有滑片槽(11)，所述滑片槽(11)包括头部槽段，与所述头部槽段相通的尾部槽段；
偏心转动组件，设于所述内腔中；弹簧(2)，限位于所述尾部槽段内；滑片(3)，置于所述头部槽段内，且所述滑片(3)的尾部延伸至所述尾部槽段内，所述偏心转动组件沿所述内腔的侧壁转动压缩气体时，所述弹簧(2)对所述滑片(3)持续提供使所述滑片(3)的头端与所述偏心转动组件保持接触的偏压作用力；
所述尾部槽段的槽深度H满足：H≥1.5+Lmax；所述弹簧(2)的自由长度L0满足：L0≥2+Lmax；所述弹簧(2)的压并高度为Lb满足：Lb≤Lmin-2；其中Lmin为所述弹簧(2)的最小工作长度，Lmax为所述弹簧(2)的最大工作长度。2.根据权利要求1所述的压缩机泵体，其特征在于，所述滑片槽为通槽，所述弹簧(2)的尾部与所述滑片槽的尾端平齐设置。
3.根据权利要求1所述的压缩机泵体，其特征在于，所述滑片(3)的尾端具有容置所述弹簧(2)的头端的容置槽(31)。
4.根据权利要求3所述的压缩机泵体，其特征在于，Lmin＝(D1-D2)/2-(T1-T2)；
Lmax＝(D2-d)+(D1-D2)/2-(T1-T2)；其中D1为所述气缸(1)的外径尺寸，D2为所述气缸(1)的内径尺寸，d为所述偏心转动组件的外径尺寸，T1为所述滑片(3)的沿伸出或缩回方向的长度，T2为所述容置槽(31)的槽深度。
5.根据权利要求4所述的压缩机泵体，其特征在于，所述偏心转动组件中包括：曲轴(4)，所述曲轴(4)贯穿所述气缸(1)的内腔；滚子(5)，所述滚子(5)套设在所述曲轴(4)上；
所述偏心转动组件的外径尺寸d指的是所述滚子(5)的外径尺寸。6.根据权利要求1所述的压缩机泵体，其特征在于，所述气缸(1)的外径尺寸指的是所述滑片槽(11)所在处的气缸(1)的外径尺寸。
7.根据权利要求2所述的压缩机泵体，其特征在于，所述滑片槽(11)尾端设有螺栓，与所述滑片槽(11)尾端的内壁上设有的内螺纹螺接定位。
8.一种压缩机，其特征在于，包括根据权利要求1-7任一项所述的泵体。9.一种如权利要求1-7中任一项所述的压缩机泵体的制造方法，其特征在于，包括如下步骤：
获取弹簧(2)的最小工作长度Lmin值，以及弹簧(2)的最大工作长度Lmax值；根据如下关系式：
所述尾部槽段的槽深度H满足：H≥1.5+Lmax；所述弹簧(2)的自由长度L0满足：L0≥2+Lmax；所述弹簧(2)的压并高度为Lb满足：Lb≤Lmin-2；确定所述尾部槽段的槽深度H值，所述弹簧(2)的自由长度L0值，所述弹簧(2)的压并高
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度为Lb值；
根据L0值，Lb值选取弹簧(2)，根据H值加工所述尾部槽段。10.根据权利要求9所述的压缩机泵体的制造方法，其特征在于，所述滑片槽(11)为通槽，所述滑片(3)的尾端具有容置所述弹簧(2)的头端的容置槽(31)，根据如下关系式：
Lmin＝(D1-D2)/2-(T1-T2)；
Lmax＝(D2-d)+(D1-D2)/2-(T1-T2)；获取Lmin值，Lmax值；
其中D1为所述气缸(1)的外径尺寸，D2为所述气缸(1)的内径尺寸，d为所述偏心转动组件的外径尺寸，T1为所述滑片(3)的沿伸出或缩回方向的长度，T2为所述容置槽(31)的槽深度。
11.根据权利要求9或10所述的压缩机泵体的制造方法，其特征在于，所述弹簧(2)的尾部与所述滑片槽(11)的尾端平齐设置，所述滑片槽的尾端形成测量所述尾部槽段的槽深度H值的定位基准。
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说 明 书
一种泵体、压缩机及泵体的制造方法
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技术领域
[0001]本发明涉及旋转式压缩机泵体设计技术领域，具体涉及一种泵体、压缩机及泵体的制造方法。
背景技术
[0002]旋转式压缩机泵体结构包括上法兰、气缸、偏心曲轴、滚动转子、滑片、下法兰、弹簧，气缸缸体上开设滑片槽，弹簧和滑片位于滑片槽内。压缩机在工作时，泵体曲轴带动滚动转子旋转。滑片在滑片槽中往复运行，滑片依靠弹簧的偏压作用力，使其头部与滚动转子外圆始终保持紧密接触，将气缸和上下法兰围成的工作腔分成低压腔和高压腔两部分。[0003]弹簧是滚动转子式压缩机泵体的重要零件，尤其是对于变频压缩机，转速在很大范围内变化，弹簧的受力情况很恶劣，弹簧设计质量会直接影响压缩机的可靠性，例如压缩机工作时滑片跟随性、有无异响和泄露等，都与弹簧设计质量有关。[0004]现有技术中，主要是依据滑片所受气体力而对弹簧进行设计，弹簧的设计需要满足以下要求：保证滑片在运行过程中始终与滚动转子接触。但对弹簧孔的设计及弹簧的选择并没有一个合适的标准，以使弹簧不但能保证滑片在运行过程中始终与滚动转子接触，并且要保证随着泵体的高强度工作弹簧不会发生松弛或断裂。在实际使用过程中，常常会有泵体因为弹簧不耐受泵体的高强度工作而发生断裂或不能对滑片始终产生偏压力而松弛，这种偶然性对压缩机泵体造成了严重影响，甚至影响其使用寿命。[0005]因此，如何解决压缩机泵体弹簧易发生断裂或松弛而严重影响压缩机使用寿命的技术问题，成为困扰本领域技术人员的亟待解决的一大难题。发明内容
[0006]因此，本发明要解决压缩机泵体弹簧易发生断裂或松弛而严重影响压缩机使用寿命的技术问题，从而提供一种泵体、压缩机及泵体的制造方法。[0007]为实现上述发明目的，本发明采用的技术方案包括：[0008]一种压缩机泵体，包括：气缸，具有内腔，所述内腔的侧壁上设有滑片槽，所述滑片槽包括头部槽段，与所述头部槽段相通的尾部槽段；偏心转动组件，设于所述内腔中；弹簧，限位于所述尾部槽段内；滑片，置于所述头部槽段内，且所述滑片的尾部延伸至所述尾部槽段内，所述偏心转动组件沿所述内腔的侧壁转动压缩气体时，所述弹簧对所述滑片持续提供使所述滑片的头端与所述偏心转动组件保持接触的偏压作用力；所述尾部槽段的槽深度H满足：H≥1.5+Lmax；所述弹簧的自由长度L0满足：L0≥2+Lmax；所述弹簧的压并高度为Lb满足：Lb≤Lmin-2；其中Lmin为所述弹簧的最小工作长度，Lmax为所述弹簧的最大工作长度。
[0009]所述滑片槽为通槽，所述弹簧的尾部与所述滑片槽的尾端平齐设置。[0010]所述滑片的尾端具有容置所述弹簧的头端的容置槽(31)。[0011]Lmin＝(D1-D2)/2-(T1-T2)；Lmax＝(D2-d)+(D1-D2)/2-(T1-T2)；其中D1为所述气
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缸的外径尺寸，D2为所述气缸的内径尺寸，d为所述偏心转动组件的外径尺寸，T1为所述滑片的沿伸出或缩回方向的长度，T2为所述容置槽的槽深度。[0012]所述偏心转动组件中包括：曲轴，所述曲轴贯穿所述气缸的内腔；滚子，所述滚子套设在所述曲轴上；所述偏心转动组件的外径尺寸d指的是所述滚子的外径尺寸。[0013]所述气缸的外径尺寸指的是所述滑片槽所在处的气缸的外径尺寸。[0014]所述滑片槽尾端设有螺栓，与所述滑片槽尾端的内壁上设有的内螺纹螺接定位。[0015]一种压缩机，包括根据上述所述的泵体。[0016]一种根据上述的压缩机泵体的制造方法，包括如下步骤：获取弹簧的最小工作长度Lmin值，以及弹簧的最大工作长度Lmax值；根据如下关系式：所述尾部槽段的槽深度H满足：H≥1.5+Lmax；所述弹簧的自由长度L0满足：L0≥2+Lmax；所述弹簧的压并高度为Lb满足：Lb≤Lmin-2；确定所述尾部槽段的槽深度H值，所述弹簧的自由长度L0值，所述弹簧的压并高度为Lb值；根据L0值，Lb值选取弹簧，根据H值加工所述尾部槽段。[0017]所述滑片槽为通槽，所述滑片的尾端具有容置所述弹簧的头端的容置槽，根据如下关系式：Lmin＝(D1-D2)/2-(T1-T2)；Lmax＝(D2-d)+(D1-D2)/2-(T1-T2)；获取Lmin值，Lmax值；其中D1为所述气缸的外径尺寸，D2为所述气缸的内径尺寸，d为所述偏心转动组件的外径尺寸，T1为所述滑片的沿伸出或缩回方向的长度，T2为所述容置槽的槽深度。[0018]所述弹簧的尾部与所述滑片槽的尾端平齐设置，所述滑片槽的尾端形成测量所述尾部槽段的槽深度H值的定位基准。[0019]本发明技术方案，具有如下优点：[0020]1.本发明提供的压缩机泵体，包括：气缸，具有内腔，所述内腔的侧壁上设有滑片槽，所述滑片槽包括头部槽段，与所述头部槽段相通的尾部槽段；偏心转动组件，设于所述内腔中；弹簧，限位于所述尾部槽段内；滑片，置于所述头部槽段内，且所述滑片的尾部延伸至所述尾部槽段内，所述偏心转动组件沿所述内腔的侧壁转动压缩气体时，所述弹簧对所述滑片持续提供使所述滑片的头端与所述偏心转动组件保持接触的偏压作用力；所述尾部槽段的槽深度H满足：H≥1.5+Lmax；所述弹簧的自由长度L0满足：L0≥2+Lmax；所述弹簧的压并高度为Lb满足：Lb≤Lmin-2；其中Lmin为所述弹簧的最小工作长度，Lmax为所述弹簧的最大工作长度。
[0021]上述是本发明的核心技术方案，在上述三组公式范围内选取的弹簧以及加工的尾部槽段，使滑片运行至滑片伸出最短时，弹簧压缩量不会因为过大而导致弹簧断裂，在滑片运行至滑片伸出最长时，弹簧头部能始终接触到滑片，使弹簧不会松弛而始终处于工作状态，从而使得滑片与偏心转动组件的跟随性大大提高。[0022]弹簧是压缩机泵体的重要零部件，其设计要求除了要满足保证滑片在运行过程中始终与滚动转子接触外，其使用寿命直接决定了压缩机泵体的寿命。但现有技术中，弹簧设计虽然在初始工作时能够满足跟随性要求，但是随着压缩机泵体的高强度工作，常常由于弹簧易发生断裂或松弛而发生气体泄漏，甚至不能正常工作，影响压缩机的使用寿命。因此，如何保证弹簧在恶劣的受力情况下仍然能持续长久高效的工作，即高应力下工作时不易断裂、高强度工作时不易松弛，这就对弹簧的设计提出了新的要求。本发明正是针对上述要求而设计了一种新的压缩机泵体，使弹簧和压缩机泵体组件的相关尺寸满足一定设计要求，即可保证弹簧在高应力下工作时不易断裂、高强度工作时不易松弛，大大延长了弹簧的
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使用寿命，进而延长了压缩机泵体的使用寿命。[0023]2.本发明提供的压缩机泵体，所述滑片的尾端具有容置所述弹簧的头端的容置槽(31)，Lmin＝(D1-D2)/2-(T1-T2)；Lmax＝(D2-d)+(D1-D2)/2-(T1-T2)；其中D1为所述气缸的外径尺寸，D2为所述气缸的内径尺寸，d为所述偏心转动组件的外径尺寸，T1为所述滑片的沿伸出或缩回方向的长度，T2为所述容置槽的槽深度。根据上述公式计算得到的Lmin值和Lmax值，也可通过测量手段得到弹簧的Lmin和Lmax值，本发明优选采用通过具有已知确定数值的D1、D2、d、T1、T2来快速准确的确定Lmin和Lmax，减少测量误差，提高数值精度。[0024]3.本发明提供的压缩机，包括根据上述所述的泵体。具有上述泵体的所有优点。[0025]4.本发明提供的压缩机泵体的制造方法，包括如下步骤：获取弹簧的最小工作长度Lmin值，以及弹簧的最大工作长度Lmax值；根据如下关系式：所述尾部槽段的槽深度H满足：H≥1.5+Lmax；所述弹簧的自由长度L0满足：L0≥2+Lmax；所述弹簧的压并高度为Lb满足：Lb≤Lmin-2；确定所述尾部槽段的槽深度H值，所述弹簧的自由长度L0值，所述弹簧的压并高度为Lb值；根据L0值，Lb值选取弹簧，根据H值加工所述尾部槽段。根据上述公式Lb≤Lmin-2、L0≥2+Lmax来选取Lb、L0数值符合要求的弹簧，以及根据公式H≥1.5+Lmax来加工尾部槽段H。在上述三组公式范围内选取的弹簧以及加工的尾部槽段，使得滑片与偏心转动组件的跟随性极好，使在滑片运行至滑片伸出最短时，弹簧压缩量不会因为过大而导致弹簧断裂，在滑片运行至滑片伸出最长时，弹簧头部能始终接触到滑片，使弹簧不会松弛而始终处于工作状态。
[0026]5.本发明提供的压缩机泵体的制造方法，所述滑片槽为通槽，所述滑片的尾端具有容置所述弹簧的头端的容置槽，根据如下关系式：Lmin＝(D1-D2)/2-(T1-T2)；Lmax＝(D2-d)+(D1-D2)/2-(T1-T2)；获取Lmin值，Lmax值；其中D1为所述气缸的外径尺寸，D2为所述气缸的内径尺寸，d为所述偏心转动组件的外径尺寸，T1为所述滑片的沿伸出或缩回方向的长度，T2为所述容置槽的槽深度。根据上述公式计算得到的Lmin值和Lmax值，也可通过测量手段得到弹簧的Lmin和Lmax值，本发明优选采用通过具有已知确定数值的D1、D2、d、T1、T2来快速准确的确定Lmin和Lmax，减少测量误差，提高数值精度。[0027]下面结合附图对本发明进行详细说明。
附图说明
[0028]为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0029]图1为本发明的实施例1中泵体的结构示意图；[0030]图2为实施例1中气缸的结构示意图；[0031]图3为实施例1中滚子的结构示意图；[0032]图4为实施例1中滑片的结构示意图；[0033]附图标记说明：[0034]1-气缸；11-滑片槽；2-弹簧；3-滑片；31-容置槽；4-曲轴；5-滚子；[0035]附图中H表示滑片槽的尾部槽段，即弹簧孔孔深，φD1表示气缸的外径尺寸，φD2
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表示气缸的内径尺寸，φd表示滚子的外径尺寸；T1表示所述滑片的沿伸出或缩回方向的长度，T2表示容置槽的槽深度。具体实施方式
[0036]下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。[0037]在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。[0038]在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。[0039]此外，下面所描述的本发明不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。[0040]实施例1
[0041]本实施例提供一种压缩机，包括泵体，如图1-4所示，所述泵体包括：具有内腔的气缸1，所述内腔的侧壁上设有滑片槽11，所述滑片槽11包括两段，即头部槽段和尾部槽段，头部槽段与尾部槽段相通。还包括设于所述气缸1的内腔中的偏心转动组件，限位于所述尾部槽段内的弹簧2，置于所述头部槽段内的滑片3，且所述滑片3的尾部延伸至所述尾部槽段内。当所述偏心转动组件沿所述内腔的侧壁转动压缩气体时，所述弹簧2对所述滑片3持续提供使所述滑片3的头端与所述偏心转动组件保持接触的偏压作用力。在上述结构基础上，弹簧2与容置弹簧2的滑片槽11的尾部槽段，分别具有如下特征：所述尾部槽段的槽深度H满足：H≥1.5+Lmax；所述弹簧2的自由长度L0满足：L0≥2+Lmax；所述弹簧2的压并高度为Lb满足：Lb≤Lmin-2；其中Lmin为所述弹簧2的最小工作长度，Lmax为所述弹簧2的最大工作长度。[0042]另外，H除要满足H≥1.5+Lmax外，还要满足H＜D1-D2。
[0043]上述是本发明的核心技术方案在上述三组公式范围内选取的弹簧以及加工的尾部槽段，使滑片运行至滑片伸出最短时，弹簧压缩量不会因为过大而导致弹簧断裂，在滑片运行至滑片伸出最长时，弹簧头部能始终接触到滑片，使弹簧不会松弛而始终处于工作状态，从而使得滑片与偏心转动组件的跟随性大大提高。[0044]其中，上述压并高度Lb指的是，把弹簧2压缩至每一圈都并紧时弹簧2的高度。所述弹簧2的最小工作长度Lmin指的是：当所述滑片3伸出所述滑片槽2最短时，所述气缸1的外圆到滑片3的尾端端面的距离。所述弹簧2的最大工作长度Lmax指的是：当所述滑片3伸出所述滑片槽2最长时，所述气缸1的外圆到滑片3的尾端端面的距离。
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进一步说明，如图1和2所示，滑片槽11的头部槽段沿气缸轴向贯穿设置，以使滑片
3的上下端面能与气缸两端轴封的上下法兰形成密封结构，进而将内腔划分为低压腔和高压腔，实现压缩气体。头部槽段与滑片3的形状和尺寸相匹配，以保证滑片3在进行伸缩运动时，与滑片槽11尽量保持滑动密封。滑片槽11的尾部槽段设置为圆孔状，用于容置弹簧2。[0046]进一步说明，所述滑片槽11为通槽，所述弹簧2的尾部与所述滑片槽11的尾端平齐设置，且采用封堵件将弹簧2封堵在滑片槽11内。例如，可采用在气缸外圆上设置钢板对所述滑片槽11进行封堵，也可以采用将滑片槽11尾端内壁加工出内螺纹，采用螺栓与内螺纹螺接定位将弹簧2封堵在滑片槽11内。采用螺接定位时，螺栓杆上设置凹槽，以保证螺接定位后凹槽槽底与气缸外圆齐平，弹簧置于螺栓杆上的凹槽内。以保证所述弹簧2的尾部与所述滑片槽11的尾端平齐设置，使所述滑片槽的尾端形成测量所述尾部槽段的槽深度H值的定位基准。
[0047]作为改进实施例，如图4所示，所述滑片3的尾端具有容置所述弹簧2的头端的容置槽31。容置槽31的形状与弹簧2的头部形状相匹配，例如均设置成锥形或梯形，以方便将圆柱状弹簧与长条状滑片进行接触连接。[0048]基于此，本发明中，Lmin和Lmax可采用测量的方式得到，也可采用以下公式得到，本实施例优选采用以下公式得到：Lmin＝(D1-D2)/2-(T1-T2)；Lmax＝(D2-d)+(D1-D2)/2-(T1-T2)；其中D1为所述气缸1的外径尺寸，D2为所述气缸1的内径尺寸，d为所述偏心转动组件的外径尺寸，T1为所述滑片3的沿伸出或缩回方向的长度，T2为所述容置槽31的槽深度。根据上述公式计算得到的Lmin值和Lmax值，也可通过测量手段得到弹簧的Lmin和Lmax值，本发明优选采用通过具有已知确定数值的D1、D2、d、T1、T2来快速准确的确定Lmin和Lmax，减少测量误差，提高数值精度。[0049]本发明中，所述偏心转动组件如图3所示，包括：曲轴4，所述曲轴4贯穿所述气缸1的内腔；滚子5，所述滚子5套设在所述曲轴4上；所述偏心转动组件的外径尺寸d指的是所述滚子5的外径尺寸。滚子在沿气缸1内壁转动时，滑片在弹簧的偏压力作用下始终跟随滚子做伸缩运动，滑片的头部始终与滚子保持接触。[0050]另外，如图2所示，本发明中的气缸1的缸体其外圆形状和结构特殊，在气缸进气口和滑片槽设置的地方进行了加厚，这是本领域采用的常规技术手段，因此，所述气缸1的外径尺寸指的是所述滑片槽11所在处的气缸1的外径尺寸。[0051]为更好的说明本发明，提供一组实验数据用于说明本发明的有益效果，如表1所示。
[0052]表1：
[0053]
由上述实验数据的实施例1-3不难看出，采用符合本发明中计算公式，对弹簧及弹
簧孔合理取值，可保证弹簧受力均匀，跟随性好，防止弹簧疲劳断裂，提高压缩机可靠性，避免压缩机异响，也防止弹簧松弛而发生泄漏。且公式结构简单，适用范围广。
[0054]
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实施例2
[0056]本实施例提供一种压缩机泵体的制造方法，基于实施例1中的泵体，包括如下步骤：获取弹簧2的最小工作长度Lmin值，以及弹簧2的最大工作长度Lmax值；根据如下关系式：所述尾部槽段的槽深度H满足：H≥1.5+Lmax；所述弹簧2的自由长度L0满足：L0≥2+Lmax；所述弹簧2的压并高度为Lb满足：Lb≤Lmin-2；确定所述尾部槽段的槽深度H值，所述弹簧2的自由长度L0值，所述弹簧2的压并高度为Lb值；根据L0值，Lb值选取弹簧2，根据H值加工所述尾部槽段。根据上述公式Lb≤Lmin-2、L0≥2+Lmax来选取Lb、L0数值符合要求的弹簧，以及根据公式H≥1.5+Lmax来加工尾部槽段H。在上述三组公式范围内选取的弹簧以及加工的尾部槽段，使得滑片与偏心转动组件的跟随性极好，使在滑片运行至滑片伸出最短时，弹簧压缩量不会因为过大而导致弹簧断裂，在滑片运行至滑片伸出最长时，弹簧头部能始终接触到滑片，使弹簧不会松弛而始终处于工作状态。[0057]在进行上述加工制造时，使弹簧2的尾部与所述滑片槽11的尾端平齐设置，所述滑片槽的尾端形成测量所述尾部槽段的槽深度H值的定位基准。[0058]本发明中，滑片槽11为通槽，所述滑片3的尾端具有容置所述弹簧2的头端的容置槽31，根据如下关系式：Lmin＝(D1-D2)/2-(T1-T2)；Lmax＝(D2-d)+(D1-D2)/2-(T1-T2)；获取Lmin值，Lmax值；其中D1为所述气缸1的外径尺寸，D2为所述气缸1的内径尺寸，d为所述偏心转动组件的外径尺寸，T1为所述滑片3的沿伸出或缩回方向的长度，T2为所述容置槽31的槽深度。根据上述公式计算得到的Lmin值和Lmax值，也可通过测量手段得到弹簧的Lmin和Lmax值，本发明优选采用通过具有已知确定数值的D1、D2、d、T1、T2来快速准确的确定Lmin和Lmax，减少测量误差，提高数值精度。[0059]显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明创造的保护范围之中。
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说 明 书 附 图
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图1
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图2
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说 明 书 附 图
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图3
图4
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