开炼工序平安操作规程
一、开机前要认真检查设备的平安装置是不是靠得住，确认无误后方可投入生产。
二、每日开机生产前必需先试刹车，刹车不灵严禁运行。规定的刹车灵敏度：急刹车，滚筒空转不得超过1/4周。
3、发觉设备电气、人身有危险的情形，应当即拉平安刹车线。平常关机不得利用平安刹车装置。
4、填料时，应在大齿轮一侧填料，不得一手填料一手接料，避免精力分散。胶卷没有吃入辊隙禁止接头。
五、操作时手不准超过辊筒的中心线，发觉有异物混入，应当即将胶割下。必要时停车处置，不得用手硬拉。如危及设备和人身平安，应当即刹车。 六、割胶时手要拿牢割刀，刀前手后以防割伤。胶料没有割断时要及时放手，不得强拉硬扯。在右面下片时刀刃应向外割胶，割刀方向不得朝向腿部，不准两人在一面割胶。
7、胶料沾车不易取下时，应停车处置。
八、机械在运转时，不得在机台上方投递或放置任何东西，严禁在接料盘和机台任何部位站、坐和休息。不准倚、靠辊筒。 九、试辊温时手指必需朝下。
10、挤合成胶时，当胶料吃进车后，应当即让开；不要正面对着滚筒，以避免胶料回弹伤人。
1一、冷却水出口禁止冼手及冲洗其它物品。
1二、机台周围必需维持清洁、干净。香皂水、油泥污垢等要及时打扫，以避免滑倒伤人。打扫机台、挖车底胶时必需停车进行。
13、开反车时，必需将辊筒下方的胶料切下后再开，注意不要让返出的胶料砸伤。
14、胶料不易吃进时，严禁用手向下压。 1五、炼胶机停车后，要将电源总闸关闭。
1六、上机操作时严禁戴一样的橡胶手套和纱线手套。
压延工序平安操作规程
1、主机前后操作人员要紧密配合，塞料不准戴手套，打慢挡车速。 二、压延机开车和调整辊距由机台主手负责操作，其他人员未经批准不得乱动，在调辊距时主机手不得离动工作台，以防过量。 3、帘布压延时严禁任何人在涨力辊筒间随意走动。 4、送料用拳头推，不准用手指，避免手指轧进。
5、胶料堆积在挡胶板两旁时，应用铁钩钩出。在下辊添加胶料时，应用专门工具顶，严禁用手。
6、测量帘布厚度时，手应离开托辊60厘米，避免手卷进。
7、系统在机械未开动前，油泵先运转10min。停机后应继续运转10min，使润滑油全数回流油箱。
8、注意压延机辊筒轴承回油温度，如超过80℃或发觉温度有剧增现象，应当即停车检查缘故。
9、辊筒加温必需在低速运转中缓慢进行，升温速度在100℃℃，(30℃／h)，100℃℃／min(15℃／h)。
10、压延机辊筒温度在70℃以上时，不许诺停机，须将辊面温度缓慢降至60℃以下方可停机。
11、利用调距装置时，尽可能两头轴承同时移动。假设两头辊距相差较大时，应将小端放大到与另一端相同后再一路调剂。
12、调剂1mm以下辊距时，应维持辊距有料，以避免碰辊，损伤辊筒。 13、机械运转中发生故障时，应当即拉动紧急停车装置，切断电源停止运转。 14、机械工作完毕后，应当即放大辊距，清除余料，降低辊筒线速度，缓慢降温至60℃后再停机。
15、停车前，关于设有轴交叉装置的压延机，辊筒转为低速运转后，须将辊筒轴交叉装置退回到零位。
16、在利用辊筒轴交叉时，不要进行单唯一端调距，以避免损坏机械。 17、机班长要常常催促各工序检查电路是不是磨损，如有损坏应当即找电气人员修理，以防线头短路。
成型工序平安操作规程
一、工作前，应清理好机台周围妨碍操作的杂物，前一次成型余留下的胶片、胶条和布边都必需清理干净，半成品和工具等要摆放到规定的位置上。 二、往压合机上引布头时必需停机，要先将胶布引入辊隙，点动试车正常后，方可开车运行，在机台上的操作人员距离转动的辊筒不得小于0.5m。
3、往卷取车上引带头时，操作人员必需站在两边，不准一个人站在带胚底下，单独进行引头。
4、往挂料架上吊卸胶片、胶布时，必需同时有三人配合，上料后要随时将托瓦盖板盖好，卸布时要将托瓦盖板打开。
五、穿、拨方钢杠时要注意周围的人员，所有方钢杠用完后都应平放在地上，并排列整齐，不准竖放和乱放。
六、卷里布的卷布机开动前，必需把卡套打上，向卷布辊上引布头时要停车，引好布头后再开车。
7、要常常检查卷取机的地脚及其它拉紧螺栓是不是完好，发觉松动要及时紧固。
八、倒带时支撑架要摆正、放稳，必需时要有行吊爱惜。卷取辊和支撑架下、架旁不得穿行和站人。
九、修补和清洗胶带、胶布用的溶剂汽油、胶浆不能一次倒太多，用完后要放在工作台靠墙一侧，不取得处乱放。
10、修补后多余的胶片、胶条和零星边角料必需集中寄存在工作台上，并及时送回炼胶工段处置。
1一、每班工作终止时，要检查所用刀、剪等工具是不是如数，会可不能混入剩余边角料当中。如数量不符，必需及时查找。
硫化工序平安操作规程
一、操纵台的电器操作除机班长外，必需由专职人员操作，其他人员不得上台操作。
二、开动拉出机和前、中、后夹持时，必需先呜铃喊号联系，未取得回讯不得启动开关。
3、运行进程中任何人不得将手或其他器具伸入夹板内。非本机组人员不得随意开动前、中、后夹板或牵引机。前后接出机开动时，操作人员离辊筒的间距应在0.5米之外。
4、换垫铁时，要稳准不得使劲过猛，在撤换垫铁之前必需通知锅边周围人员避让，避免意外伤人。
五、各部位的管道接头，在通高温、高压蒸汽或设备运行进程中，既使有轻微的漏气，也不得进行修理或改换，以防高压破裂，造成损害。生产进程中显现的漏气点，机台班组长必需认真做好记录和标志，待停机后通知机修人员及时修理、改换。部份易损件或停机检查时发觉的不牢固的部位要随时改换。 六、上下热板运行时，不准将手和其他任何器具伸入热板之间，发觉情形应当即停机，操纵台的操作人员要高度集中精力，随时注意上下热板运行进程中的异样情形。在上下热板运行时，操纵台的操作人员不得离开职位，并要随时维持与各职位操作人员的联系。
7、往半成品架上放料时，倒开架缺口方向必需一致，放到位后必需将卡套挡好。
八、吊成品和半成品时，必然要检查好钢丝绳和挂钩是不是有损伤。起吊时必需先发出信号，吊运物下面不准站人和穿行。吊半成品时，钢丝绳必需挂在卷带辊的外槽。
九、修补半成品用的裁刀、剪子、锥子不利历时，严禁到处摆放，必需放置在工作台规定的位置上。严禁拿裁刀、剪子、锥子等器具彼此嬉闹，以防伤人。修补半成品用的胶片、胶条和用过的边角料都要在工作台案上放好，不得随地乱丢。已经落地沾污的胶片、胶条不得再用做修补半成品，必需及时改换。
10、班组互换要认真和如实转告设备运行、产品质量状况和注意事项、隐患等，有问题要及时报告生产和技术领导。
水坝工序平安操作规程
一、着装整齐不随意；
二、工作期间精神振作高度集中，严禁打闹游玩，不准玩弄电话分散注意力； 3、任何吊装不许诺大杠子套小杠子，行车作业时开行车人员和所有参与协作的人员必需配戴平安帽；斜拉斜吊时操作员及在场所有人员都应全神贯注，危险范围内严禁站人或作业，避免发生意外；
4、扒带作业时，吊高不许诺超过3.5米，吊装时必需安装防脱棒杠，大带放不进去的实行一钩双夹及增设护舷提高防护方法；
五、吊装所用的夹子必需用专用的绳索，而且绳索的标准、尺寸要一致，为避免夹子脱钩在挂吊钩时绳索要多拴几道；（注：严禁所有夹具带病作业）
六、三台行车同时吊装、扒带时，每两辆行车间夹具吊装的位置不能超过6米，且扒带作业的距离以15米为限，超出15米应从头改换夹具的位置；
7、重大作业项目安环部需指派专人坚守现场配合工段长、班长监督和谐，一切行悦耳从指挥员指挥作业，作业时非本工段人员禁止随意出入水坝车间；
八、硫化机合模前必需认真检查锅内是不是留有异物，在确认无误后方能合模硫化；
九、操纵操作员不可擅自离岗，随时注意观看温度、压力，以便准确记录； 10、工装吊具用完要归位整齐，确保场地清洁，通道畅通。
环头接带平安操作规程
一、着装整齐不随意； 二、严禁打闹和游玩； 3、不准玩弄电话；
4、展带、翻带、扒带作业人员不准正对吊钩，抬带两吊维持平稳，正常移动时被吊物离地面不得高于1米以上；两吊不准一高一低，一快一慢，确保同步移动；
五、扒头时溶剂油须放置在可控范围，不准放在监视范围之外；随着工作的完成及时清理溶剂油、胶头、胶布、胶浆、量尺、刀片、大锤等工装工具，不随意占用通道；
六、进出锅硫化作业时，行车南北作业保证排线夹不受损，顺畅无挂阻； 7、操纵操作台由当班指定专人负责，不可擅自离开职位，随时观看温度、压力，以便准确记录；
八、常常检查蒸汽管、液压管是不是有漏点，无法自行解决应及时沟通或填入当班报表；
九、任何时候合模前必需检查上下热板是不是粘有异物，下热板垫铁是不是
适合或重叠，确认无误方能合模；
10、带内作业时，带外须有一名监督员注意周边环境，内外配合有序； 1一、宽带（宽2.8米以上、长40米以上）需三台行车配合拖带。
车工平安操作规程
一、工作前必需依照平安操作的要求，正确穿着好劳动爱惜用品，认真认真检查机床各部件和爱惜装置是不是完好。
二、工、夹、刀具及工件必需装牢固，以防工件或工具从夹具中飞出。 3、装卸工件时，车刃必需退到平安位置，手未离开平安数位，不准开车。 4、工件在未夹紧前，只能点动校正工件，要注意人体与旋转体维持必然的距离。
五、机床开动后要站在平安位置上，躲开机床运动部位和铁屑、胶屑飞溅。
六、机床运转时，严禁用手触摸机床的旋转部份；严禁在车床运转中隔着车床传递物件；装卸工件、安装工具、清洗机上油污及打扫切屑均应停车进行，清除铁屑及胶屑应用刷子或钩子，禁止用手拉。
7、机床在运转中不准卡量工件；机床轨道面上禁止放工具或其它物品。 八、加工工件切削量和进刀量不宜过大，以避免机床过载或梗住工件造成意外事件。
九、运转时发觉杂音或其它异样现象，应及时停车检查，并报告班组长或车间主任，处置好方可继续开车。
10、机床运转时，操作者不能离动工作职位，因故要离开时必需停车，并切断电源。
1一、当突然停止供电时，要当即关闭机床或其它启动装置，并将刀具退出工作部位。
12、工作终止时，应切断机床电源或总电源，将刀具或工件从工件部位退出，清理安放好所利用的工、夹、量具，并擦清机床。
13、加工过的产品应放在不妨碍工作和通行的地址。摆放要稳妥，容易转动的工件要垫稳。
14、装卸工件及操作位置的地面上如有油污应及时清除。
自动包胶机平安操作规程
一、开机前预备工作
一、检查床身、工作台、导轨上面是不是存有与作业无关的杂物，清理卫生。 二、检查水箱是不是缺水，有无漏水现象。
3、接通电源、检查电路是不是正常，平安接地是不是正常。 4、检查气路、油路是不是畅通。 二、机头、胶筒温度设定
一、操作40邵氏硬度以下的胶料时：胶筒和机头的温度必需加热到35℃。 2、操作40～70邵氏硬度的胶料时：胶筒和机头的温度必需加热到与橡胶硬度低10℃ 的温度。
3、操作70～100邵氏硬度的胶料时：胶筒和机头的温度必需加热到60℃～70℃之间。
三、胶筒温度的操纵
一、切换触摸屏上的操作单元至温度操纵单元，现在在温度转变曲线显示当前的实际温度，操作按钮下角也显示当前的温度。然后触摸按钮右上角，设定实际需要的温度，设定完成后，按动触摸屏上的红色按钮，接通接触器，使加热开始工作。
二、设定胶筒降温操纵器。（a）、降温起动设定值为胶筒加温设定值加2～3℃ 值。（b）、降温停止设定值为降温起动值减3～5℃ 值，此值是温控表内预设置好的，不能随意改变。 四、压胶轮气压设定
1、橡胶硬度在40邵氏硬度范围以下主气压可选用1～2kg/cm3。 2、橡胶在40～70邵氏硬度范围主气压可选用～3。
3、橡胶在70～100邵氏硬度范围主气压可选用2～4kg/cm3。 4、辅气压A可设定在4Kg/cm3，以保证压轮操纵系统的稳固。
5、辅气压B可依照胶厚度的高低，设定高低为2-4Kg/cm3 。
气压设定可依照自己的体会自由设定。 五、胶条端面的设定
口型设置要依照胶料而定，软胶可随意设置口型，硬胶最好设置大口型，以降低挤出机的出胶阻力。 六、喂料、换胶
1、在预备工作就绪后，开始喂料要严格依照《主机速度操纵》操作程序进行喂料操作。
2、冷喂料挤出机应禁止无料时空转，减少内壁的磨损。
3、当完成一种胶料的操作，需要改换胶种时：(a)、暂停主机。(b)、打开机头螺栓。(c)、缓慢开机，使胶料慢慢挤出，当胶料完全挤出后关闭主机。(d)、改换滤网，清理机头。
挂放钢丝绳锭子平安操作规程
一、按结构参数系列表内规定（特殊情形可依照打算要求）的钢丝种类、直径、根数进行挂放钢绳锭子。
二、在锭子架上依照锭子挂料顺序号与分梳所对应的顺序号进行锭子挂料及导出钢丝绳，左右捻锭子相间排列，不得发生绞合现象。
3、锭子架应尽可能挂放满锭子架中部位置，然后再向双侧延伸。 4、钢丝绳应从锭子上部导出，通过导向槽辊引向粗分梳装置。
五、挂放钢丝绳锭子时，操纵吊车及锭子装卸起落架要注意平安，不许诺将锭子从锭子平台上推下。
六、起落架将锭子套入锭子轴后，严禁向上提升，以防损坏设备。
7、钢丝绳余料，应及时包装幸免潮气侵蚀，在7、八、9月份不得超过15天，其它月份不得超过30天能够正常利用，超出期限由车间通知检查员取样查验粘合强度，查验合格后10天内利用。
八、挂绳时，禁止用手或带油污的手套直接接触钢丝绳。在操作进程中如因不慎使钢丝绳落地，沾上尘埃或油污时，必需用120#汽油并用干净的抹布或毛刷把粘在钢丝绳上的尘埃、油污完全清理干净后方可投入生产。
钢丝绳分梳平安操作规程
一、参照锭子挂料图规定将钢丝绳逐根引向张力站粗分梳装置。钢丝绳从分梳中部引入，左右捻相间排列，并向分梳双侧顺序摆放。
二、每根钢丝绳穿入粗分梳及相应的张力滑轮槽沟，并向前引到张力器外。 3、按顺序将各股钢丝绳捆扎在牵引板上，扣上定位分梳板，通过牵引带将牵引板及钢丝绳牵出前移，通过两个定位分梳及冷压平板停放在冷压成型车前端。 4、钢丝绳在定位分梳的排列位置应与硫化带子的宽度相适应。 五、各定位分梳及冷压平板上的钢丝绳必需彼此平行并维持一条直线。 六、依照利用钢丝绳根数，抽出张力站顶部工字架，使架上标定的数码与利用的钢丝绳根数相同。
7、最后一锅钢丝绳需截断换规格穿挂牵引板时，应在冷压成型车冷压板的后面截断钢丝绳，钢丝绳余留长度不超过1.5米而且要求一致，打结大小及绳头捆扎位置尽可能一致，幸免钢丝绳张力相差差异。
八、当需要改换规格时，规格相差200mm之内，钢丝绳根数相同者，许诺不利用牵引板，直接打结连接。
九、当钢丝绳根数相差数量不超过钢丝绳根数5%时，也许诺打结连接，但需扣上定位分梳板，而且打结部位应均匀分散。
钢丝绳加张力平安操作规程
一、初张力
一、拉带机拉紧后，通过锭子架回拉使钢丝绳具有初张力。
二、初张力操纵为50~250N，初张力以把钢丝绳拉平不下垂即可。张力值的操纵以钢丝绳直径的大小而转变，通过操纵电压来操纵，一样电压为5~25V. 二、恒张力
一、升起张力站平台，加紧加持装置，使钢丝绳不打滑为原那么，加持压力为10~16MPa。
二、钢丝绳恒张力操纵，张力站柱塞表压依照作业指导卡进行操作。 3、确保加张力后每根钢丝绳张力均匀一致。
钢丝绳输送带冷压成型平安操作规程
一、胶片卷的放置位置在挂料时应选择好。
二、导出胶片后的垫布要平整卷在木轴上，同时调整好胶片导开架的摩擦力，使胶片均匀导出，严防胶片被拉薄和变形。
3、开始冷压第一锅时，冷压平板前后两头的钢丝绳必需定好中心和分梳等位置并进行张紧后才可作业。
4、冷压至最后一锅完毕时，必需将“操作功能”定在手动信号纽上。 五、两卷复合后胶片横向拼接时，必需采纳阶梯搭接，胶片横向搭头为斜对接，并用厚1mm宽40~50mm同种胶封口，阶梯宽度大于等于50mm，另外钢丝绳上面和下面胶片的横向搭头也必需错开，错开长度不低于1m。
六、胶片与钢丝绳的合面不得有油物等杂物，不许诺用手抚摸及踩踏钢丝绳，胶片喷霜需经处置好后才能冷压。
7、带胚冷压的单位压力为：4MPa，冷压时刻：30秒以上，以冷压后边部不显现张口现象为原那么，表面有气泡的要进行处置。具体操作压力为：带宽×12.5MPa。
八、调整好切边刀的位置使被切割的带胚宽度符合工艺规定。
九、冷压后带胚要进行检查，及时修整并刺扎气泡，对局部厚度偏薄或有缺点的带胚应加贴适当厚度覆盖胶修补胶片，进行填补切平。 10、冷压成型周期完毕，成型车被牵引至结尾而停下。
1一、成型切下的边胶应及时寄存，不准扔在地面上或成型车的轨槽内，关于要求覆盖胶与中间胶分开者应将覆盖胶与中间胶扒开，分类寄存。
钢丝绳输送带硫化平安操作规程
一、脱膜剂利用硅油与汽油的比例为1：20，按比例对好后充分搅匀后，均匀的涂擦在带胚表面，靠板头的100-200㎜尽可能少涂或不涂（条件许诺时硅油最好直接涂擦在热板表面上）。
二、带胚装锅，冷压平板将带胚夹紧后，由五辊拉带机以4m/min的速度将带胚送入硫化机内。胶带生熟接头部份的重复硫化部位很多于300mm。
3、依照硫化条件输入硫化时刻、压力等操纵程序，依照需要及时输入。 4、启动五辊拉带机并启动夹持装置将胶带夹紧，然后施加定张力，最后闭和平板进行硫化，许诺选取手动或自控操作。
五、合锅前必需认真检查带胚及垫铁位置是不是正常，严禁利用铁杠子在热板内直接撬带子。
六、带胚从冷压成型、装锅硫化及成品拉出与卷取整段进程，均应及时找正与调整好中心线，以防带子显现局部弧线弯曲。
7、在冷压、硫化整个作业进程中，均应施加张力，只许诺在牵引带子装锅时解除张力。
八、每板带硫化终止平板降掉队，开动硫化机前后夹持，将带子提升，使带子离开下平板，（夹持操作压力为8-12Mpa）如不继续硫化时，可将夹持器的下夹板提升，拉平带子（不加张力）。如胶带在平板内硫化，碰到蒸汽温度不足时，应依照硫化温度记录及时与技术人员联系确信开板或是继续硫化的时刻，不许诺盲目长时刻硫化或提早开启。
1二、硫化后带子用五辊拉带机拉出，并通过成品卷取机卷取，到规定长度时，用切带机铡刀铡断。
2#硫化工序平安操作规程
一、硫化人员必需衣帽整齐整洁，必要时佩带手套、套袖。
二、操纵台的电器操作除机班长外，必需由专职人员操作，其他人员不得上台操作。
3、开机前，认真检查硫化机、电器仪表、液压系统、管路有无异样，清理设备、工作台上的杂物。
4、依照工艺要求调整好所需产品的温度、时刻、压力，未通过许诺不得随意变更。
五、硫化前需要清理热板的，要用专用工具，不得随意用其他铁器刮热板表面。
六、上下热板运行时，不准将手和其他任何器具伸入热板之间，发觉情形应当即停机，操纵台的操作人员要高度集中精力，随时注意上下热板运行进程中的异样情形。
7、在上下热板运行时，操纵台的操作人员不得离开职位，并要随时维持与各职位操作人员的联系。
八、修补半成品用的裁刀、剪子、锥子不利历时，严禁到处摆放，必需放置在工作台规定的位置上。
九、严禁拿裁刀、剪子、锥子等器具彼此嬉闹，以防伤人。
10、换垫铁时，要稳准不得使劲过猛，在撤换垫铁之前必需通知锅边周围人员避让，避免意外伤人。
1一、非专业维修人员禁止随意调整液压元件、电器的调整器件。 1二、硫化进程中注意观看各仪表的工作指示、数据转变。
13、热板、夹持上禁止放工具和其他物品。合模时，注意观看垫铁是不是到位。
14、放卷带芯时注意卷取卡盘是不是确实卡住。
1五、工作终止后，关闭水、蒸汽、电源，清理设备、环境卫生。 1六、班组交班要认真和如实转告设备运行、产品质量状况和注意事项、隐患等，有问题要及时报告生产和技术领导。
密炼工序平安操作规程
一、工作前按规定穿着劳保用品外带好专用防毒防尘口罩，打开换气扇和吸尘装置。
二、开车前班长必需率领相关人员检查混炼室转子间有无杂物，上、下定位栓是不是灵活，上、下辅机是不是正常，风压、冷却水的温度是不是达到工艺要求，翻料门、仪表的完好。
3、投料工应检查送到机台上的生胶及小料，外观是不是正常，发霉、带水的生胶块要剔出单独寄存，另行处置。
4、查对每一个胶号所用胶料，母胶或终炼小料的名称、品种、数量、重量是不是与配方上要求一致。母炼或终炼小料袋数是不是与生产一致。每次生产第1-2个料都要采纳手动，后面的采纳自动密炼。
五、生产前皮带秤要维持干净，无杂物，炭黑称量前要维持炭黑余量在之内，用皮带秤称量胶料时应轻搬轻放，不得抛掷。
六、输送带向密炼机喂料时，严禁小料、粉料等撒落，设备运转中严禁往投料口里探头观看。
7、投料前必需关闭好下顶栓（操作台下顶栓“锁紧”指示灯亮），不然禁止
投料。
八、操作时发觉杂物掉入混炼室或遇故障时，必需停机处置；上顶栓被胶料卡住时，必需及时处置。
九、如遇突然停车，应先将上顶栓提起，打开下顶栓，切断电源，关闭水、汽阀门。
10、开炼机与冷却机工作配合要一致，切胶时，上刀片下落时手不准伸手取物。
1一、大辗工作转动时不准伸手取物，应急需停机处置，割胶时不准戴双层手套，刀具用完不随意乱放。
1二、停车后，关闭翻料门，落下上顶栓，打开下顶栓，关闭风、水、汽阀门，切断电源。
配料工序平安操作规程
一、配料人员应着工作服，上岗上戴好手套和口罩。
二、工作前必需检查称量设备是不是灵敏靠得住，移动磅秤要取下磅砣，避免脱落伤人，且必需从头校准。
3、设备打扫时必需撤电，不准用湿手操作电器设备，避免触电或误操作。 4、确认核准《生产通知单》及《配方单》，校核电子秤和其他所需工具。 五、依照《配方单》确信并领取所需原材料。
六、依《配方单》规定检查原材料名称，品质和外观，确信无误后按配方规定重量认真称量。
7、依照《配方单》规定，几种原料混合在一路或一种料单独寄存，依照顺序排列整齐，做出标记，并向密炼人员交代清楚。
八、每一种配合剂应一次称完，改换配合剂时要打扫称量工具，配料完毕将余料移回原料寄存区，并注明数量、质量和日期。
九、关于利用到的特殊原料（如硫磺、增进剂等）要妥帖贮存保管，严禁烟火。
10、称量时必需做到细致，准确，不漏，不错。
1一、搬运料桶应轻拿轻放，以避免砸伤手脚；配料操作时动作要轻，尽可能减少粉剂飞扬。
1二、配料终止后，应付照配方规定进行复核，关于那些有所疑心，似是而非的原料，必然要从头称量。
13、工作终止后，应清理好现场环境卫生，保证现场地面清洁与干净，严禁有其他杂物。
刻槽工序平安操作规程
一、工作前认真检查机械设备，行车挂钩防护保险装置是不是完好靠得住；刻刀部件有无松动；卷扬机操纵手柄、开关等是不是灵活、准确、靠得住。
二、按客户要求的工艺规定进行加工，不准随意更改工艺要求。 3、刻刀刀片应装正确，刀片变钝或崩裂应及时磨锋或改换。
4、常常观看行车、卷扬机等设备，如有异响、异样时，要立即停机检修。
五、展平翻带或卷带时不许诺二台行车同时连拖带推。
六、不许诺大带体（厚28mm、宽2.6m、长30m以上或重量3吨以上的）靠南北边沿作业，不许诺行车南北向强拉强拖。
7、展平翻带时无关人员要离开现场作业区。 八、展平翻带时吊绳双侧要加橡胶爱惜垫。
九、展平翻带时当行车电机发出负荷过重声音时，须当即停车从头调整。 10、展平翻带、卷带，行车不可一头繁重操作。
11、工序质检人员要及时检查记录和报告上道工序带下来的各类质量缺点，重大问题要由质检部门认定，不得隐瞒或漏报；
1二、工作终止后，要认真打扫工作场地，必需维持工作场所无障碍物、铁屑、杂物等，以防擦伤和沾污胶带。
13、工作完成或终止后应关闭电源，整理场地，所有工用器具要归位。
硫化罐硫化工平安操作规程
一、本工种的工作人员需经压力容器操作平安培训合格，方能上岗操作。 二、装锅硫化前要先对硫化罐进行细致的检查，看设备内有无杂物；蒸气阀、压力表是不是灵敏靠得住，罐盖紧固螺钉是不是齐全；设备的附属仪表、信号，平安装置等是不是维持完好。
3、罐盖合缝时要把螺母均匀拧紧，不可有漏气现象。进气要缓慢，注意观看压力表读数，注意压力表是不是失灵。
4、硫化时，操作工人应在硫化罐侧面巡视，禁止立在罐盖前面及罐盖合缝处，避免蒸气冲出伤人。工作时要精力集中，坚守职位，时刻注意设备运转情形，和周围的平安情形，不得擅自离动工作职位。
五、硫化罐有漏气、压力表和平安阀失灵和其他不正常情形时严禁继续工作。 六、在工作中如发觉管路、阀门、仪表及罐体有强烈漏气时，应当即关避进气阀门，并打开排气阀门，及时抢修。
7、放气时蒸气压力未降到零位，严禁打开罐盖。
八、装、出罐时要和行车工紧密配合，要遵守挂钩工平安操作规程。 九、要常常检查平安阀、压力表，并将之操纵在利用范围之内，操作人员不准变更平安阀。
10、不准在硫化罐及硫化罐车间内休息和凉衣物。
1一、要常常按期通知安监部门校验压力表，平安阀等安防查验科目。
蒸汽锅炉平安操作规程
一、点火前的检查
一、炉内检查：燃烧室内部无杂物和积灰，烟道隔墙无短路，受热面清洁，水冷壁、对流管、排污管完好，看火孔、人孔完整，炉墙无裂痕。 二、烟道检查：烟道清洁无积灰，挡板灵活密封性好。 3、进入炉膛和烟道检查时，必需指定专人在外监护。 4、炉火检查：
（1）炉墙、看火孔、人孔周密无漏，调风器灵活，各部保温完整无损，各类部件、零件齐全，梯子、栏杆完好，通道无杂物堆积，照明设备完好。 （2）防爆门完好。
（3）平安阀有校验标签而且完好灵敏。
五、双侧水位计水位指示一致，无泄漏，显示液位清楚，照明充沛，各管道支架、吊架完整牢固，保温层完整。 六、取样和加药设备及附件良好。
7、压力表、温度表、水位计警示标志标准，各类仪表完整、灵活、准确，照明充沛。
二、锅炉点火前的预备
一、检查完毕后，开始向锅炉上合格的水，给水温度应符合要求，上水应缓慢，夏日很多于2小时，冬季很多于3小时。
二、水位升到水位计三分之一处应停止上水，检查孔、盖及法兰结合面，堵头和放水阀等有无渗、漏水现象，假设水位有降低现象，必需查明故障缘故，及时排除。
3、新安装的锅炉和炉墙从头砌筑后的锅炉必需进行烘炉工作。待烘锅炉有关系统（管线）与其它正在检修或安装的锅炉必需隔开。烘炉的温度、锅炉压力、烘炉的时刻必需按利用说明书的要求进行。 三、锅炉点火
一、检查各系统设备处于待启动状态，各阀门开关位臵正确，燃气符合要求，各仪表指示正确。然后按点火顺序点火，点火时应将风机档板关到最小，开启烟道档板，通风很多于15分钟，然后依照不同炉型的操作步骤进行点火。 二、点火应注意监视燃烧情形，假设点火不着或发生灭火时，应当即停止供给燃料，停止点火，开大引风档板，按规定通风后从头点火；点火时，人站在火门侧面，严禁先开燃料阀门后点火。
3、锅炉投入运行时，热水锅炉应先启动循环水泵，待系统充分循环后才能提高炉温。
四、运行中的调整
一、司炉工必需做到“五勤”、“ 六稳”：即勤检查、勤看火、勤联系、勤分析、勤调整和汽压、汽温、汽包水位稳、风压燃烧稳，燃料稳、增减负荷稳。 二、水位维持在低于水位计上部可见边缘25cm，高于水位计下部可见边缘25cm的范围内，调剂水位应缓慢、均匀，水位计维持灵活完好，每班至少要冲洗水位计2次，水位报警器每交班时进行一次音响灯光（报警）实验。 五、排污
一、锅炉排污由化验员现场监视，排污后应进行全面检查，确认各排污阀关闭周密。
二、排污应缓慢进行，避免水冲击，如管道发生严峻振动，应停止排污，待故障排除后进行排污。
3、在排污进程中，如锅炉发生事故，应当即停止排污，但水位太高和汽水共腾时除外。
4、排污时应专人看管，严禁离开职位。 六、停炉操作
一、司炉与司助人员和谐后，方可进行停炉操作。
二、先减少煤，然后减少风量，直到负荷降至零后，关闭主气阀，然后停止送风，5分钟后停止引风。
3、关闭烟道挡板，密封各炉门、人孔等。
4、锅炉熄火后，当蒸气压力超过工作压力时，应开启排汽阀或向锅炉内加水并进行排污，但锅炉不该有明显的冷却。
五、锅炉压力未降至零时，要维持正常水位，操作人员不得离岗。 七、故障停炉 一、停止投煤。
二、停止鼓风机，5分钟后停止引风机。 3、其它操作与正常停炉相同。 八、停炉后的保护
一、停炉后，当气压降至零，排烟温度降至70℃以下时，方可离开职位。 二、为确保设备均匀冷却，停炉后冷却方式和速度规定如下：
（1）停炉后4—6小时（夏日4小时，冬季6小时）内紧闭各炉门、人孔门、烟道挡板。
（2）汽压降至0.2MPa时开空气门。
（3）停炉24小时后，炉水温度降至60—70℃可将炉水全数放完。 （4）冬季停炉，现场应制定有效的防冻方法。 九、停炉的保养
为了避免锅炉在停用期间造成氧化侵蚀，停用期间必需做好保养工作。依照停炉时刻长短采纳不同保养方。
一、压力保养：停炉一周之内采纳此保养方式。
（1）停炉放水，清除泥渣、水垢、受热面灰污，炉内加注已除氧合格水至满。 （2）将水加热到100℃以上，水中气体排除后关闭所有阀门，避免漏水，将水压升到0.1MPa，按期补水、稳压，维持水温。 二、湿保养法：停炉一月之内采纳此保养法。
（1）停炉、放水，除泥渣、水垢、受热面灰污，关闭各阀、孔。 （2）用专用泵将配好的碱性溶液注入锅炉内至满，维持PH值在10以上，以抗击水的溶解氧对锅炉的侵蚀。配臵碱液应用锅炉给水或软化水。锅炉在进碱液前应处于低水位状态，在碱液进入后，用专用泵使锅炉内的水循环，使碱液浓度均匀一致。
（3）碱液的配制比例是每吨锅水加入氢氧化钠（又称火碱）8—10Kg或磷酸三钠20Kg（依照水的硬度进行配比）。
（4）化验员每4天对锅炉水化验一次，如碱度降底应补充碱液。 （5）按期用微火对锅炉加热，维持受热面外部干燥。 （6）锅炉运行前，应排尽碱液，并用水冲洗干净。
行车平安操作规程
一、行车应由同意过培训的员工操作，操作时精力应集中。 二、工作中必需遵守“十不吊”： 一、即重量不明或超过负荷不吊；
二、指挥信号不明、光线暗淡、视线不良不吊； 3、吊绳和附件捆缚不牢，不符合平安要求不吊；
4、歪拉斜挂不吊，并时刻关注钢缆的绕转状态，避免钢缆卡住； 五、物件有尖锐棱角未垫好不吊； 六、埋在地下的物件不吊； 7、起吊的重物上有人不吊； 八、易燃易爆危险物品不吊；
九、行车悬挂重物直接进行加工的不吊； 10、吊钩直接挂重物不吊。
三、行车运行时，吊物的长、宽、高有一个尺寸超过一寻时，要两人或两人以上进行协作，其中一人要在运行前方进行开道。吊物的晃动不能超过0.1寻。 四、吊运设备时，要保证零部件不受勒伤、摔伤、变形等损坏。
五、吊物接近额定负荷时，应先进行试吊，即在距地面不太高的空中起落一次，以检查制动系统是不是靠得住。
六、当行车发生危险时，不管何人发出紧急停车信号，均需停车。
七、在行车停止利历时，不得悬挂重物。只有将重物卸下后，并将吊钩升到适当高度，操纵手柄停在零位上，再切断电源停用。
八、吊具、索具要实行专人保管、完损监控、及时报费制度。 九、以行车中心为半径，五米范围内的所有人员都负有监管责任。 注释：寻，为长度单位，持操作手柄人员张开双臂，两双手间的最长距离为一寻。
电工平安操作规程
1、电气操作人员应思想集中，电器线路在未经测电笔确信无电前，应一概视为“有电”，不可用手触摸，不可绝对相信绝缘体，应以为有电操作。 2、工作前应详细检查自己所用工具是不是平安靠得住，穿着好必需的防护用品，以防工作时发生意外。
3、维修线路要采取必要的方法，在开关手把上或线路上悬挂“有人工作、禁止合闸”的警告牌，避免他人半途送电。
4、利用测电笔时要注意测试电压范围，禁止超出范围利用，电工人员一样利用的电笔，只许在五百伏以下电压利用。
5、工作中所有拆除的电线要处置好，带电线头包好，以防发生触电。 6、所用导线及保险丝，其容量大小必需合乎规定标准，选择开关时必需大于所操纵设备的总容量。
7、工作完毕后，必需拆除临时地线，并检查是不是有工具等物漏忘电杆上。
8、检查完工后，送电前必需认真检查，看是不是合乎要求并和有关人员联系好，方能送电。
9、发生火灾时，应当即切断电源，用四氯化碳粉质灭火器或黄砂扑救，严禁用水扑救。
10、工作终止后，必需全数工作人员撤离工作地段，拆除警告牌，所有材料、工具、仪表等随之撤离，原有防护装置随时安装好。
11、操作地段清理后，操作人员要亲自检查，如要送电实验必然要和有关人员联系好，以避免发生意外。
叉车平安操作规程
一、叉车操作者必需通过相关部门考试合格，取得政府机构颁发的特殊工种操作证，方可驾驶叉车。
二、 必需认真学习并严格遵守操作规程，熟悉车辆性能和操作区域道路情形。把握保护叉车保养大体知识和技术，认真按规定做好车辆的保护保养工作。 3、严禁带人行驶，严禁酒后驾驶；行驶途中不准饮食和闲谈；不准行驶途中电话通话。
4、 车辆利用前，应严格检查，严禁带故障出车，不可强行通过有危险或潜在危险的路段。
五、搬运货物时不许诺用单个货叉运转货物，也不许诺用货叉尖端去挑起货物，必需是货叉的全数插入货物下面并使货物均匀地放在货叉上。
6、平稳起步，转向前必然要先减速，正常行驶速度不要过快，平稳制动停车。 7、不准在货叉上站人，叉车上不准载人运行，叉货升高时，货叉下面严禁站人。
八、严禁在坡道上转向，以防叉车倾倒。
9、关于尺寸较大的货物要警惕搬运，不要搬运未固定或松散的货物，严禁超载、偏载。
10、按期检查电解液，禁止利用明火照明来检查电池电解液。 11、停车不用前，要将货叉下降着地并将叉车摆放整齐。
1二、充电时，先断开叉车工作系统与电池的连接，再将电池与充电机连接，再连接充电机与电源插座，开启充电机。
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