铜合金铸件铸造工艺流程
一、 原材料准备
首先进行原材料化学成分分析，对检验合格的原材料予以采用，对检验不合格的原材料予以退回。然后按原材料配比计算结构称重各种原料。
二、 熔炼
按一定加料顺序和比例把原材料加入炉中。如先将88%铜加入炉内，加温成液态后再将10%的锌和1%的铅加入炉内搅拌均匀使炉内温度一致，30分钟后达到1200度熔化后用铜清渣剂进行初步清渣。
三、 浇铸前化验
初步清渣后，取样检测，结果与产品标准在0.5%范围内，然后根据客户要求添加所需元素。
四、 离心浇铸
将铜水注入离心浇铸机，离心机转速控制在1000转/min，温度控制在1100-1200摄氏度，10分钟后降温到500-600摄氏度，往浇注机注入脱模剂，待冷却后取出成品。
五、 车床加工、镗孔、喷砂
将浇铸成型的铸件按客户要求上车床加工后镗孔，喷砂，制成成品，包装完成。
六、 检验入库
铸件由检验员检验合格，填写产品名称、标号、生产日期、件数以及使用前注意事项的标签（标签所填写的内容对照标准要求，项目可以多列但不能少列）然后由工人转入成品库摆放整齐，由库管员核对无误后入库。
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