框架结构主体施工方案

第一节

施工工艺流程

框架结构层施工工艺流程：

抄平、放线→柱筋制绑（钢筋隐蔽）→支柱模板（模板补缝，复核）→支梁底模板（模板查抄、校正、复核）→制绑梁筋（复核）→支梁侧模及板模（模板查抄、校正、复核）→制绑板筋（查抄、验收、签字）→浇灌柱梁板砼，取样（养护）→频频循环进行.

第二节

模板工程

一、模板、支模架选材及支设办法

1、墙柱模

支撑架必须与梁架及楼板满堂架连成整体. 2、梁模

采取12厚木胶板，梁底模按3/1000起拱（当梁净跨大于4m时）.当梁高≥700mm时，设对拉螺栓，其间距宜在～.梁采取钢管支撑承重，其立杆间距800mm，对于大于800mm的梁,在梁底加设一根立杆支撑,支撑架横杆步距为1200mm～1500mm，并设扫地杆和铰剪撑.

3、楼板模板

楼板模板采取12mm厚木胶板，辅以50×80mm木枋，间距≤300mm.板承重架采取满堂钢管脚手架,立杆间距1000*1000.

4、楼梯模板 （1）模板选择：

底模采取木胶板，侧模采取木模.

a、楼梯模板施工前应按照实际层高放样，确定楼梯板底模高度和踏步平面、立面位置.

装置顺序：立平台梁模板→立平台板模板→钉托木，支搁栅→支牵杆、牵杆撑→支外侧模→钉踏与侧模→钉反三角木.

b、搭设竖向脚手架和水平连系杆.

c、搭设支底模的纵横向钢管，铺楼梯底模，模板采取12mm厚木模板.

d、等绑扎好楼梯钢筋后装置楼梯外帮侧板，钉好固定踏步侧板的挡木.

e、在侧板处用套板画出踏步位置线.

f、装置踏步立模，模板高度为楼梯踏步高度减去模板厚度，模板顶为踏步平面，将踏步立模和两边侧模固定.

g、在踏步模上每米固定三角木，每隔三个踏步用对拉螺栓φ14将楼梯底板和踏步模板拉紧固定，为周转使用，对拉螺栓套上PVC管.

二、模板及其支架必须合适下列规则：

1、墙柱模支撑采取钢管与梁板支承架连成整体. 2、梁板：本工程现浇梁板面积较大，周转资料用量

大，针对这一特点，为了缩短工期、放慢周转资料周转，下降造价，梁板模采取快拆体系.

3、为包管结构几何尺寸和相对位置的准确性，模板各部分尺寸必须与设计相符.模板和支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性.

4、施工前设计出模板配制图，并标出模板位置、型号和数量.有特殊要求时，应加文字说明，并放出全部或局部大样，对较庞杂的现浇结构应做出样板.配板前，应熟悉施工图，按照结构形式，尺寸和砼浇筑办法进行配制.

5、模板的接缝不该漏浆. 三、支模程序

模板使用前必须刷隔离剂. 1、墙柱模支模程序：

放线→设置定位基准→支模→搭支撑、调直纠偏→装置对拉螺杆→全面查抄校→柱墙模群体固定→清除柱墙模内杂物→抹水泥砂浆封柱脚. 2、梁支模程序：

放线→搭设支模架→支梁底模→梁模起拱→绑扎钢筋、安垫块→支梁侧模→固定梁模夹→支梁、柱节点模板→查抄校正→安梁口卡→相邻梁模固定. 3、板支模程序：

复核板底标高→搭设支模架→安顿支模龙骨→装置模

板→装置柱→梁节点模板→安顿预埋件及预留孔模等→查抄校正→交付使用. 四、模板机关及装置：

1、模板装置应合适下列要求：

（1）进行模板设计，确定模板平面位置.本工程模板采纳预拼装量大，先做好拼装准备，拼装落后行编号，并刷脱模剂，分规格堆放，专人办理.如发明变形应实时进行修理.

（2）模板支设必须准确撑握构件的几何尺寸，包管轴线位置的准确.

（3）模板施工应完全依照现场文明施工办法，完全遵守现场平安施工守则，确保模板施工平安文明.

（4）模板所有零配件以及架体应装置牢固可靠，模板应具备足够的强度、刚度及稳定性，能可靠地承受浇筑砼的重量、侧压力以及其它施工载荷，浇筑前应查抄承重架及加固支撑扣件是否拧紧.避免在施工进程中产生平安事故.

（5）柱节点支模时模板下跨高度控制在200--300mm，模板下跨部分至少加一道箍.

（6）为避免竖向柱混凝土烂根，立模板前模板下应抄平，抹找平砂浆.砂浆内边要用靠尺比着墙皮墨线抹直.这样浇筑混凝土时不会因模板底不服，有空隙而漏浆.浇完混凝土，拆模后把砂浆层铲掉，不必再修补剔凿混凝土根部.

（7）门窗口增加斜撑和足够的水平支撑，包管窗口不变形.

（8）顶板模板施工时，采取激光水平仪，控制模板的水平度.

（9）竖向构件吊垂线，梁、墙及悬挑结构采取拉通线的办法，并保持在打混凝土不撤线，随时不雅察模板变形实时调整模板.

（10）现浇钢筋砼梁、板，当跨度等于或大于4m时，模板应起拱.起拱高度为全长的1‰～3‰，跨度大于2m的悬臂梁为全长的3‰～4‰.

（11）为避免混凝土在硬化进程中与模板粘结，影响脱模，在支模之前，应在清理过的模板概略上（包含第一次使用的模板）涂刷隔离剂，对隔离剂的根本要求是：不粘结、易脱落、不污染砼、易于操纵、易清理、无害于人体、不腐化模板.

（12）装置模板时需有庇护措施：模板由塔吊吊装就位时，因钢筋绑扎好，钢筋很容易损伤面板，这时需有施工工人在现场扶住模板，轻轻就位，避免损伤模板. （13）在靠近模板电焊钢筋、钢管时，在施工焊处的模板面应用铁皮垫隔，避免焊火烧坏模板板面.

（14）在装置模板之前，应将各类电管、水管等按图就位，避免模板装置好后二次开洞，模板自身就位时也应

严格依照配模图纸进行装置.

（15）浇捣振捣混凝土时震动器不克不及直接碰到板面上，避免磨损撞坏面板，同时振捣时间要按标准规则，要适时，以防模板变形.

（16）模板的装置误差应严格控制在允许规模内，超出允许值必须校正.

模板装置允许偏差（mm）

项 目 轴线位置 底模上概略标高 截面内部尺寸 根本 柱、墙、梁 全高≤5m 全高＞5m 允许偏差 5 ±5 ±10 +4 -5 6 8 2 5 层高垂直 相邻两板概略凹凸差 概略平整（2m长度上） 五、模板的裁撤：模板拆出要预先制定好拆摸顺序，按照施工现场合在地面的温度情况，掌握好混凝土达到初凝的时间，拆模时不得用铁撬撬开模板，还要庇护模板边角和混凝土边角，模板在拆运时，均应人工传递，要轻拿轻放，严禁摔、扔、敲、砸.拆下的模板要实时清理，清理残渣时，严禁用铁铲、钢刷之类的东西清理，可用模板清洁剂，使其自然脱落或用木铲刮除残留混凝土.

裁撤模时间：侧模板以不损坏砼概略及楞角时，方可

拆模，底模裁撤时间详下表所示：

结构类型 板 结构跨度（m） >2，≤8 >8 梁 ≤8 >8 悬臂构件 ≤2 >2 按设计的砼强度尺度值的百分率（%） 75 100 75 100 75 100 第三节

钢筋工程

一、钢筋原材质量要求：

1、钢筋进场必须有出厂质量证明书和试验陈述，并按规则抽样送检，及格前方能使用，每捆（盘）钢筋均应有标牌.

2、本工程钢筋用量大，品种多，进场的每批钢筋用完后，钢筋工长、试验人员必须在试验陈述及格证明书上注明该批钢筋所用楼层的部位，以便今后对结构进行阐发，确保工程质量.

3、钢筋在储运堆放时，必须挂标牌，并按级别品种分规格堆放整齐，钢筋与地面之间应支垫不低于200mm的地垄或搭设钢管架.对于数量较大，使用时间较长的钢筋概略应加笼盖物，以避免钢筋锈蚀和污染.

4、钢筋在加工进程中，如产生脆断，焊接性能不良或力学性能不正常等现象，应对该批钢材进行化学成份阐发，不合适国度尺度规则的钢材不得用于工程.

5、钢筋规格品种不齐，需代换时，应先经过设计单位同意和验算后，方可进行代换并实时筹划技巧审定单.

二、钢筋的加工制作 钢筋加工的允许偏差表

项 目 受力钢筋顺长度标的目的全长的净尺寸 弯起钢筋的弯折位置 弯起钢筋的弯起高度 箍筋边长 允许偏差（mm） ±10 ±20 ±5 ±5 1、按照现场总平面安插，主体施工阶段钢筋加工厂地设在地下室顶板上，具体位置详见施工平面安插图.

2、钢筋成型加工前接长采取闪光对焊，对钢筋的进料长度和下料长度应进行综合比较，准确下料，尽量做到不丢短节，以节约钢筋.

3、对于结构部位、节点庞杂的构件，应认真全面熟悉图纸，弄清各部位钢筋锚固方法及长度，对梁、柱节点遍地钢筋排放位置进行公道编排，避免绑扎时产生钢筋挤压成堆的情况，按图放样，在施工前对每一型号钢筋均应先试制无误后，方可批量生产.

4、所有加工钢筋尺寸必须满足设计图纸和施工验收标准的要求，箍筋弯钩为135°，且平直长度不小于标准和设计的要求，箍筋制作弯心应大于主筋直径.

三、钢筋的绑扎

1、钢筋的连接方法

大于或等于Φ20柱竖向钢筋均采取直螺纹套筒接头，小于Φ18的柱竖向钢筋采取绑扎搭接，楼板受力通长钢筋采取搭接接长.梁水平钢筋采取直螺纹套筒接头.

2、梁钢筋绑扎

（1）钢筋接头位置：梁底部钢筋在支座处，上部钢筋在跨中1/3规模内，接头钢筋搭接长度及搭接位置应合适标准要求.

（2）在完成梁底模板及1/2 侧模通过质检员验收后，即施工梁钢筋，按图纸要求先放置纵筋再套外箍，梁中箍筋应与主筋垂直，箍筋的接头应交织安插，箍筋转角与纵向钢筋的穿插点均应扎牢.箍筋弯钩的叠合处，在梁中应交织绑扎.梁筋绑扎同时，木工可跟进封梁侧模.

（3）纵向受力钢筋出现双层或多层排列时，两排钢筋之间应垫以直径25 ㎜的同梁宽同长钢筋.

（4）主梁的纵向受力钢筋两端的放置长度应保持均匀一致；次梁的纵向受力钢筋应支承在主梁的纵向受力钢筋上.

（5）框架梁接点处钢筋穿插十分稠密时，梁顶面主筋的净间距要留有30 ㎜，以利灌注混凝土之用.

（6）当梁筋绑好后，立即放置垫块于梁纵向受力筋下，每根钢筋间距1000 mm.

3、板钢筋绑扎

（1）绑扎钢筋前应修整模板，将模板上垃圾杂物清扫洁净，在平台底板上用墨线弹出控制线，并用红油漆或粉笔在模板上标出每根钢筋的位置.

（2）按划好的钢筋间距，先排放受力主筋，后放散布筋，预埋件、电线管、预留孔等同时配合装置并固定.待底排钢筋、预埋管件及预埋件就位后交质检员复查，再清理局面后，方可绑扎上排钢筋.

（3）钢筋采取绑扎搭接，下层筋不得在跨中搭接，上层筋不得在支座处搭接，搭接处应在中心和两端绑牢.

第四节

砼工程

一、砼的浇筑

1、砼浇筑前，应对模板、支架、钢筋、预埋件、预留洞等进行细致查抄并作好自检和工序交代记实.钢筋上的泥土、油污、模板内的垃圾杂物应清除洁净，木模板应浇水湿润，裂缝应堵严.

2、混凝土自高处倾落时，其自由倾落度不宜超出3m，当高度超出3m时，应设串筒下料，以避免砼产生分层、离析.

3、砼应分段分层进行浇筑，本工程分层厚度梁、柱为500mm，框架节点焦点区为150mm.

4、砼必须连续浇灌，以包管结构良好的整体性.如必须

间歇时，间歇时间不得超出有关规则，即砼强度等级小于C30即为180分钟，大于C30时为150分钟（掺有外加剂时应按照试验结果确定）.砼浇筑后应用机械振捣密实.

二、主要部位的砼浇筑 1、柱浇筑

柱浇筑应分层进行.浇筑时，在底部先铺一层5—10cm厚减半石砼或去石子水泥砂浆，以避免底部产生蜂窝，包管底部接缝质量.

2、梁板浇灌

梁板应同时浇灌.先将梁的砼分层浇筑成阶梯形向前推进，当达到板底标高时再与板的砼一起浇捣，随着阶梯不竭延长，板的浇筑也不竭向前推进.

3、梁柱节点

在浇筑柱、梁及主次梁交代处，由于钢筋较密集，且有预留管道要增强振捣，以包管密实，需要时在节点处采取部分同强度等级的细石砼浇筑，采取片式振动棒或辅以人工捣固.

三、混凝土振捣

每一振点振捣延续时间，应使混凝土概略出现浮浆和不再沉落为宜.当采取拔出式振捣器时，振动棒移动间距不宜大于振捣器作用半径的1.5倍；振捣器与模板的距离，不该大于其作用半径的0.5倍，并应避免碰撞钢筋、模板、预

埋件等；振捣器拔出下层混凝土内的深度应不小于50mm.

当采取平板振动器时，其移动间距应包管振动器的平板能笼盖已振实部分的边沿，不得出现漏振现象.

四、包管砼顺利浇筑的措施

（1）浇筑前，在对钢筋、模板、预留、预埋等查验及格并筹划隐蔽签证，同时还应筹划浇筑部位的砼浇灌许可证，在充分准备和查抄前方可进行浇筑.需要夜间施工时提前筹划好夜间施工许可证.

（2）浇灌砼前应对机械设备进行进一步查抄，应包管器具完好，配电线路疏通.

（3）砼浇筑前应搭设好砼临时运输道路，并公道组织安插劳动力，以包管砼顺利浇灌.

（4）混凝土浇筑施工时，设专人在路口指挥车辆进出，包管车辆运输平安通行.

（5）混凝土的振捣任务由经过培训的专业技巧工人进行操纵，确保混凝土的密实性，严禁出现蜂窝麻面及大面积气泡现象.

（6）混凝土应按标准要求分层，分部位取样做强度试验，以便做好混凝土强度控制，混凝土终凝后1—2小时开始浇水养成护，养护时间不得少于14昼夜.

填充墙砌体工程施工计划

一、材质要求

1、原资料要求

空心砖及页岩实心标砖规格、强度必须合适设计要求，并且有出厂及格证方可进场.

砌体砌筑前1～2日洒水润湿，尺度达到外湿内干、含水率15%.

2、砌筑砂浆的制配

1）配制砂浆用洁净的中砂，不得含草根、废渣等杂物，并过筛，且含泥量不超出5%.

2）砂浆配合比采取容重比，水泥、塑化剂的计量误差控制在2%以内.砂石、灰膏的计量误差控制在±5%以内.

3）砂浆搅拌时间≥2min，水泥砂浆最小水泥用量不宜小于200Kg/m3.

4）砌筑砂浆分层度不大于30mm，稠度以70～90为宜.砌筑砂浆应在拌制后4h内使用完毕，气温高于30℃时，时间缩短1h.

5）砂浆试件在出料口随机取样制作. 三、施工准备

1、运到现场的砖及砌块，应分规格等级堆放，堆垛上设标记，堆场必须平整，作好排水，堆放高度不超出1.6m，堆垛之间保持相当的通道.

2、将砌体下层清扫洁净，并在下层上弹好轴线、边线、门窗洞口位置和其它尺寸线，并立好皮数杆.

四、砌体砌筑施工：

（1）砌筑前将下层清扫洁净，并扫刷素水泥浆一道. （2）在开始砌筑前，弹出墙体砌筑边线，划分出门窗洞口位置线，并在填充墙两端的结构上标注出窗台、门窗洞口顶标高.

（3）砌筑时必须立皮数杆挂线，以包管缝横平竖直. （4）排列砌块：在弹好线的楼面上，按页岩砖砌块排列图的组合平面预排，特别是门窗洞口及墙垛等位置合适模数.将页岩砖砌块从衡宇的一个大头角（转角墙或L形墙）排列到另一个大头角，砌块应留8-12mm裂缝，排好后挂通线，然后把搁底的三线标砖砌好，作为上部砖砌体的砌筑尺度.

（5）挂线：为包管墙体垂直、平整，砌筑时必须挂通线，并以双面挂线为准.

（6）砌筑：页岩砖块的砌筑采取“抹灰挤浆法”，先用瓦刀在砖的底面（反砌）的围肋上满铺灰浆、铺灰长度为2-3m，再在待砌的页岩砖砌块端头抹头灰，然后双手搬运页岩砖块进行挤浆砌筑.砌筑时做到横平竖直，灰缝饱满密实，严禁用水冲浆灌缝.

（7）砌体施工应严格按《砌体工程施工及验收标准》施工.空心砖墙中洞口、预埋件和管道处也应砌筑成实心砖砌体.

（8）所有墙体必须通过间距不大于500mm的拉结钢筋与框架柱、机关柱拉结.穿越墙体的水管严防渗水.

五、机关措施

墙体设计中要求我们在施工中采纳以下措施： 1、水、电管线的敷设处理

墙体砌筑与管线敷设应同步，水平标的目的的管线可设置在梁下或梁孔板内，垂直管线要随砌筑进度预埋在空心砖砌体内（电线管内穿入12号铁丝备用）.开关盒、接线盒、插座盒等与空心砖间的孔隙应用C10级细石砼密实，以包管水、电管线的装置质量.

2、填充墙与钢筋混凝土墙（柱）交代处理

当填充墙与钢筋混凝土墙（柱）交代时，应在钢筋混凝土墙（柱）处，每距离600预留2￠6拉结筋，钢筋伸入墙内不小于1000.其节点详下图A.

3、机关柱的设置

本工程凡墙体转角处,丁字墙交代处及墙体大于6m时需设置机关柱.

4、门窗洞边处理

门窗洞边200内砌体选用实心砖或砌筑砂浆填实的空心块砌筑.

5、不合材质墙体处理

凡两处不合材质的墙体及与框架梁交代处，均加300宽

钢丝网或玻纤网格布拉接，避免抹灰开裂.

6、混凝土翻边处理

凡厨房、卫生间在除门洞外的墙身根部用C20混凝土做翻边处理，厚度同墙宽.

六、砌筑工程质量包管技巧措施

（一）砌筑的水平灰缝厚度和竖直灰缝宽度控制在8—12mm，严禁用水冲浆灌缝.

（二）每一楼层250m3的砌体，每种强度等级的砂浆至少制作两组（每组6个）试块.

（三）砌筑时先远后近，先外后内：在每层开始时，应从转角处或定位砌块处开始，应吊一皮，校一皮，皮皮拉麻线控制砌块标高和墙面平整度，砌筑应做到横平竖直，砂浆饱满，接搓可靠，灰缝严密.

（四）经常查抄脚手架是否够巩固，支撑是否牢靠，连接是否平安，脚手架严禁超载.

（五）为削减裂缝，填充墙顶部塞口在墙砌筑7天前方能砌筑封锁.后塞口可采取烧结页岩砖斜砌挤紧，砖倾斜度为45°～60°左右，砂浆应饱满，避免与梁底接合部位产生裂缝.