作者：李祥龙
来源：《中国房地产业》 2018年第24期
【摘要】随着混凝土施工技术的发展，现浇的混凝土拱形结构应用到房屋建设中。在桥梁建设中，大型现浇混凝土拱形结构已经常见。在房屋建设过程中，较少采用这种结构形式。小巧的现浇混凝土拱形结构，施工难度大，不利于在工程建设过程中的应用。本技术措施，是对现浇拱形结构的一种探索。
【关键词】胶合木模板；拱形梁；现浇混凝土
1、工程概况
北京CBD 核心区地下公共空间市政基础设施项目（二标段），简称北京CBD 基础设施项目，主体结构南北长414 米，东西宽184 米，地下5 层。核心区基础设施工程是推动核心区建设的先导工程，项目先于二级地块建设能够为其提供建设平台，同时项目完工后将为区域提供宜人的地上空间、便捷的交通网络和安全高效的市政基础设施。
在市政管廊与大空间的交接处，主体结构进行转换，荷载大。设计成拱形支撑结构。跨度16m，拱高3.5m，梁高1.5m 的清水混凝土拱形梁。
2、拱形梁特点
（1）拱形梁为单跨钢筋混凝土拱形结构，跨度小，钢筋含量大。
（2）梁端生根于混凝土框架柱，柱子钢筋含量高，节点施工困难。
（3）拱梁顶部劲型钢骨混凝土框架梁，与拱梁叠加部分达到1/2 梁的跨度，叠加区域箍筋共用。
（4）拱梁端部上侧，在拱梁上部与框架梁之间，存在小型混凝土立柱。
3、施工工艺流程及操作要点
3.1 工艺流程
测量放样 → 底模板安装 → 绑扎框梁钢筋和拱梁钢筋 → 侧模板安装 → 浇筑混凝土
3.2 操作要点
混凝土现浇拱形梁施工过程中，涉及到测量放样、模板支撑架搭设、底模板安装、钢筋绑扎、混凝土浇筑等一系列施工工艺，其中测量放样与底模板安装为主要操作难点。混凝土浇筑采用细石自密实混凝土，控制好混凝土的物理性能为根本。
3.3 测量放样
拱梁为结构内部小型构件，施工放样控制线采用本施工段控制线，进行水平定位测量。竖向测量基于本施工段水准控制点。建立竖向控制网。竖向控制网的建立采用CAD 进行放样，电脑上进行模拟，放出标高。
竖向控制网建立，竖向控制网由拱中向两侧进行发散，间距为2m。依次控制线编号为K1、K2、K3……K7，把每根控制线的竖向定位尺寸标注清楚。
施工放样过程中，做好竖向控制线的标识。结合水平控制测量，进行拱梁的全方位放样工作。保证拱梁定位的精确性，根据施工规范和下部模架的计算，拱梁按照3/1000 进行起拱支模。施工放样过程中，在原有定位数据加上起拱高度。
拱梁起拱按照中部起拱端部不起拱的原则进行。从梁中到梁端，起拱高度为线性变化。拱梁起拱控制，利用竖向控制线进行标高控制，用CAD 做好前期数据处理，施工过程中严格控制起拱高度。
3.4 底模板安装
拱梁底模板的安装，主要控制难点在曲面面板铺设和架体支设。拱梁下部为曲面面板，我们采用双层清水混凝土胶合板进行铺设。拱梁截面尺寸为800X1500，为超重模板支模。施工过程中，进行专家论证方案。下面对面板处理和架体支设做一一表述。
3.4.1 面板铺设
方案选择，在底模选型过程中，传统曲面模板都是采用钢模板，但是梁底模拆模周期长，钢模板的投入过大。而胶合板投入小，但胶合板都是平面，做成曲面有一定困难。在多方面考虑后，选择胶合板作为底模面板。
为了达到曲面的效果，面板采用双层胶合板进行互相弯曲牵制。原理如图2。
上下层面板用铁钉固定，由于上下层面板都带有弯曲，并且固定，可以起到互相约束的作用，使曲面能够保持一定的曲率，曲面不恢复，可以起到曲面控制，模板接茬处，采用搓茬的处理，使两片面板完美结合。
次龙骨采用直径20 钢筋， 钢筋间距为140mm。钢筋加工成同拱梁一样的曲率沿着拱梁的方向进行铺设。
主龙骨采用100mmX100mm 的木方，进行搭设。该节点处理方法可以起到很好的支模效果，满足清水混凝土的要求。
3.4.2 模板支撑架搭设
拱梁在混凝土浇筑过程中，两侧斜拱先施加荷载。拱梁两侧框架柱和下部楼板已浇筑完成。在拱梁成型过程中，拱梁两侧先进行混凝土浇筑，混凝土对底模的作用力的方向是垂直于面板斜向下。针对这种受力模式，模板支撑架搭设分为竖向和斜向搭设。支架采用扣件支撑架进行搭设。延梁跨度方向为双排立杆，立杆间距为300mm。斜向杆件与水平面夹角为45 度，两侧对称布置，斜杆与竖向立杆用扣件扣紧。斜杆的主龙骨与竖向立杆的主龙骨共用，主龙骨采用圆钢管，以便受力能够平衡混凝土侧压力。使架体更加稳定。如下图3 所示。
竖向立杆下部用脚手板垫好，斜向立杆下部在下层楼板混凝土浇筑时，预埋直径25 短钢筋作为地锚，支撑斜向立杆。
模板支架在平面内满足稳定要求，在平面外，用小横杆与相邻满堂架链接，并链接牢固，防止平面外失稳。
3.5 绑扎框梁钢筋和拱梁钢筋
由于拱梁与上部框梁有一部分叠交在一起，所以箍筋为共用箍筋，绑扎钢筋时，先绑扎上部框梁钢筋，然后再进行拱梁钢筋绑扎，绑扎过程中，主要控制点为箍筋大小和拱梁主筋的曲度。
钢筋加工前，先加工一根曲度标准的主筋，然后参照这根主筋进行加工。箍筋加工前，做好钢筋翻样控制，翻样要细致，注明每一根箍筋，然后按照顺序进行编号，以免现场绑扎错误。箍筋翻样有CAD 配合，确定每一根箍筋的大小。
如下图4 所示。
拱梁端部节点处钢筋，在下部楼板和柱节点处，先把拱梁钢筋进行插筋处理。拱梁主筋断筋位置在拱跨1/3 处，采用直螺纹反丝进行连接。
拱梁上部小混凝土柱钢筋，进行后绑扎。
3.6 混凝土浇筑
由于上部框梁钢筋和拱梁钢筋密度大，同时拱梁下部混凝土难以振捣。所以混凝土浇筑采用细石自密实混凝土。
随着混凝土技术的发展，商品混凝土以完全可以达到现场施工要求的混凝土物理性能。通过和商混站沟通，施工前做好试配工作，施工过程中对混凝土的物理性能严加控制。
混凝土浇筑采用对称浇筑方法，避免底模在浇筑过程中变形，拱梁的下料点如下图11 所示。最后，在一系列的工序完成之后，混凝土外观，达到清水混凝土的标准。
结语：
拱梁施工采用普通材料进行施工，施工较为方便，施工过程中投入小，保证了施工质量，加快了施工速度，提高了工作效率，节省了人工开支，从而降低了工程造价。
本技术在不同程度上解决了目前国内建筑混凝土现浇拱形结构施工的空白，为目前国内同类型结构施工有指导性意义，对模板、钢筋、混凝土施工有较全面的介绍，为保证工程质量和结构安全提供了理论的依据，可为同类工程积累宝贵的施工经验。
参考文献：
[1] 陈德龙. 弧形混凝土构件模板施工技术研究[J]. 价值工程，2018.
[2] 黄为彬等著. 外倾曲面结构施工关键技术研究[J]. 工程建设与设计，2018.
作者简介：
李祥龙，中国建筑第八工程局有限公司，北京。
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