（1） 钢结构架工程施工流程图
各种钢柱、钢梁屋架、风管支架、钢桁架、天棚顶人行通道，由于工程施工会影响到其他工种的场地使用问题，所以这部份工程尽量安排在整个施工进程的前端开工，以免影响到整体工程的进展。
现场放线测定细化设计图纸施工技术交底计算机放样绘零、部件图校对下料图型材进厂检测型材下料焊接坡口切割送制造焊接喷砂除锈喷涂防腐涂层底层送现场接驳吊装安装质量焊线质量检验涂防腐层防腐层检测钢梁喷涂蛭石防火涂料钢柱包防火板防火涂层检查
(2)钢结构工程施工网络图
A、钢结构全工程图：
连接钢屋连接钢屋连楼人行通道连楼外飘蓬人行通道安检结构桁架一指钢屋风管支架二指钢屋风管支架一指廊天棚人行通道二指人行通道钢烟囱制作防腐钢烟囱吊装
B、 钢屋结构架：
钢结构制作1钢结构制作2钢结构制作2钢结构制作2除尘、涂防腐1除尘、涂防腐2除尘、涂防腐3除尘、涂防腐4防火层涂装1防火层涂装2防火层涂装3防火层涂装4
C、 天棚顶人行通道
型材下料分段制作喷砂除锈涂防腐底漆送现场吊装拼接涂防腐层验收现场制作移动施工钢架
预吊件制作除锈涂防腐拼接质量检查防腐质量检查（3）主要资源用料计划：
项目名称 材料名称 工字型钢柱 工字型钢梁 钢柱、钢梁屋结构架 25 mm防火板 防腐涂料 蛭石防火涂料 风管支架 工字型钢 材料型号 工300 单位 吨 数量 180 钢方通 钢方通 槽钢 钢方通 钢网 扁钢 人行通道 吊杆 角钢 圆管 圆钢 钢管 安全钢桁架 钢管 钢板 钢烟囱
1001005 80805 【12 5050 5015 吨 吨 吨 吨 吨 115 70.5 2.93 3.5 7.5 16 550 50 16 150 80 -10 （4）放样、切割、加工
A、放样
① 放样、切割、制作、验收所用的钢卷尺，经纬仪等测量工具必须经市、部级以上计量单位检验合格。此外，结构架分段重要尺寸的测量应以一把经检验合格的钢卷尺（100m）为基准，并附有勘误尺寸，以便与监理几安装单位核对。 ② 所有构件应按照细化设计图纸及制造工艺的要求，进行手工或计算机放样，核定所有构件的几何尺寸。如果发现差错需要改正，必须取得原设计单位签具的设计更改通知单，不得擅自修改，放样检验合格后，按工艺要求制作必须要的角度、槽口、制作样板。
B、切割
① 钢管、型钢及矩形管，切割前应事先排料，型材分段以最大利用长度对接，但应使接头至腹杆与弦节点的距离大于或等于500mm。腹杆对接时，接头位置原则上不大于杆件长度的三分之一，但不小于500mm。
② 相贯线接头的钢管切割，采用先进的五维数字控制的相贯线自动切割机进行相贯线接头加工，可以切割出完全满足设计要求的相贯线接头（包括相贯线坡口及多杆重叠相贯线接头），在保证焊缝接头质量的前提下，更能加快工程的进度。
③ 钢板的切割，应根据放样套料图及切割下料图，分别进行数控自动切割、光电跟踪切割及部分手工切割下料。
④ 所有钢材切割的公差均应满足GB50205-95规范要求。
C、 跨度过大时分段位置在跨度1/4~1/3处，如下图所示，分界面设在相邻节点
距离的1/4处，且上下钢管错（如下图所示）安装时对接的间隙是两侧端各占一半。
（5）主要工序工艺说明
A、下料
桁架结构主管直段采用切割管机智美国peddinghaus公司生产的锯床下料，支管采用日本生产的五轴数控相贯线切割机直接下料；节点板和加劲板用剪板机或数控火焰切割机下料；对主管原则上长度按定尺采购，每段放焊接收缩余量2~5mm。下料后，必须立即对构件或杆件进行检验，当钢管不平直及有局部凹陷时，应对钢管进行矫正，对达不到长度要求的，应重新下料。支管的检验应以首件为样品，检验后，根据图纸对构件或杆件进行编号，以便于装配。
B、钢管的对接
各主管部分的钢管与钢管之间的对接，内设初管（在对接平台上进行），接头的具体开头尺寸如下图（相同管壁的和不同管壁时）对接后进行超大型声波探伤，按二级焊缝100%检验。
C、焊接
定位好后，为桁架进行焊接，钢管焊接采用手工电弧焊，焊接选用E43焊条，先焊未靠住桁架的一面，焊好后同龙门吊将桁架翻身，再焊另一面；焊接时，为保证焊接质量，尽量避免仰焊立焊；焊接时，两根主管的焊缝必须交替焊接，不能全焊一根立管，再全焊另一立管。
焊接时，对如下图所示节点，由于在趾部为熔透焊缝，在根部为角焊缝，同时考虑焊接变形，因此必须先焊趾部，再焊根部，最后焊侧边。
焊接后，必须对焊缝质量尽心检查，焊接厚度应符合图纸要求，不能漏焊，不能有裂纹、未溶合、夹渣、焊瘤、咬边、少穿、弧坑和针状气孔等现象，出现以上问题，应及时进行返修。焊接的焊波应均匀、平整、光滑，焊接区无飞溅物。 D、喷漆
对在工厂内制作焊缝的构件和需现场焊接构件的零部件出厂前必须进行抛丸、喷漆，现场焊接构件焊接后用风动或电动工具对焊缝进行清渣、补漆。所有的锚具、螺杆、轴销均做电镀锌处理。
抛丸除锈必须达到Sa2.5级。
室内钢结构涂水性无机富锌底漆厚度80m，环氧树脂封闭漆30m，环氧云铁中间漆，厚度502m，可覆涂内烯酸聚胺脂胶面漆厚度为302m，采用高压无气喷涂工艺涂装。
现场补修涂装时涂环氧富锌底漆80m，环氧云铁中间漆为130m，可覆涂丙烯酸聚胺脂胶面漆230m。
E、包装、运输、装卸、堆放
① 包装：出厂产品（零部件、构件等）均按功能要求进行包装。 ② 运输：采用陆运和水运相结合的方式。根据产品的特性长度确定运输工
具，确保产品质量和运输安全，尽量采用长货车，特殊长度应对车厢进行适当改装。应与运输公司签订行车安全责任协议，严禁野蛮装卸。
③ 装卸：原则上所有钢结构构件用吊车或行车装运，其他杆件和零件可用
铲车装卸。卸车时，均应采用吊车卸货，严禁自由卸货，装卸时应轻拿轻放，车上堆放合理，帮扎牢固，装车时有专人检查。
④ 堆放：产品堆放尽可能堆放在平直不积水的场地，厂内外堆放都必须整
齐、合理、标识明确，必要时做好防雨、雾处理，对接面应得到确定保证。
（6）钢屋架、风管支架桁架制作质量要求
A、钢构件的放样和下料应根据工艺要求预留制作和安装时的焊接收缩余量及切割、刨边和铣平等加工余量。
B、放样和样板（样件）的允许偏差应符合下表要求（mm）
项目 平行线距离和分段尺寸 对角线差 宽度、长度 孔距 加工样板的角度
C、下料的允许偏差应符合下表规定（mm）
项目 零件外形尺寸 孔距
D、气割的允许偏差应符合下表规定（mm）
项目 零件宽度、长度 切割面平面度 切割深度 允许偏差（mm） ±3.0 0.05t且不大于20 0.2 允许偏差（mm） ±1.0 ±0.5 允许偏差（mm） ±0.5 ±1.0 ±0.5 ±0.5 20' 局部缺口深度 注：t为切割厚度
1.0 E、机械剪切的零件，其钢板厚度不宜大于12.0mm，剪切面应平整。机械剪切的允许偏差应符合下表规定（mm）。
项目 零件宽度、长度 边缘缺棱 型钢端部垂直度
F、气割或机械剪切的零件，需要进行边缘加工时，刨削量不应小于2.0mm。
G、边缘加工的允许偏差应符合下表规定（mm）。
项 目 零件宽度、长度 加工边直线度 相邻两边夹角 加工面垂直度 加工面表面粗糙度
H、焊缝坡口尺寸按工艺要求确定。
I、A、B级螺栓孔（I类孔），应具有H12的精度，孔壁表那面粗糙度Ra不应大于12.5m。
J、螺栓孔孔距的允许偏差应符合下表的规定（mm）
允许偏差 项目 同一组内任意≤500 ±1.0 501～1200 ±1.5 1201～3000 —— ≥3000 —— 允许偏差（mm） ±1.0 2/3000且不大于2.0 mm ±6' 0.025t且不大于0.5 50 允许偏差（mm） ±3.0 1.0 2.0 两孔距离 相邻两组的端孔间距离
K、螺栓孔不得采用钢块填塞，可采用与母材材质匹配的焊条补焊厚重新制孔。
L、在组装前，零件、部件应经检查合格；连接接触面和沿焊缝边缘每边30～50mm范围内的铁锈、毛刺、污垢等应清除干净。
M、焊接与连接组装的对口错边应大于t/10且不大于3.0mm。
N、构件的隐蔽部位应焊接、涂装，并且检查合格后方可封闭，完全封闭的构件内表面不涂装。
O、钢桁架构件轴线交点的允许偏差不得大于3.0mm。
P、采用夹具组装时，拆除夹具时不得损伤母材；对残留得焊疤应修磨平整。
Q、焊接时，不得使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条和受潮结块的焊剂及已熔烧过的渣壳。
R、焊丝、焊钉在使用前应清除油垢、铁锈。
S、对接接头、T型接头、角接头、十字接头等对接焊缝及对接和角接组合焊缝，应在焊缝的两端设置引弧和引出板，其材质和坡口形式应与焊件相同，引弧筋引出的焊缝长度，埋弧焊应大于50mm，手工电弧焊及气体保护焊应大于20mm。焊接完毕应彩气割切除引弧和引出板，并修磨平整，不得用锤击落。
T、焊接时应遵守焊接工艺，不得自由施焊及在焊道外的母材上引弧。
±1.5 ±2.0 ±2.5 ±3.0 U、角焊缝转角处宜连续施焊，起落弧点距焊缝端部宜大于10.0mm，角焊缝端部不设置引弧和引出板的连续焊缝，起落弧点距焊缝端部宜大于10.0mm，弧坑应填满。
V、T型接头、十字街头、角接接头等要求熔透的对接和角接组合焊缝，其焊接尺寸不应小于t/4。
W、空位焊缝采用的焊接材料型号，应与焊件材质相匹配，焊缝厚度不宜超过设计焊缝厚度的2/3，且不应大于8.0mm，焊缝长度不宜小于25.0mm，空位焊的位置应布置在焊道以内，并应由持合格证的焊工施焊。
X、焊缝质量等级达到二级要求。
焊缝质量等级分缺陷分级（mm）
焊缝 内部缺陷超声波损伤 质量等级 评定等级 检查等级 损伤比例 根部收缩 一级 Ⅱ B级 100% 不允许 二级 Ⅲ B级 20% ≤0.2+0.02t且小于等于1.0 每100.0焊缝内缺陷总长小于等于25.0 长度不限 咬边 裂纹 弧形裂纹 电弧擦伤 飞溅 焊瘤 表面夹渣 ≤0.05t且小于等于0.5；连接长度小于等不允许 于100.00，且焊缝两侧咬边，总长小于等于100％焊缝全长。 不允许 不允许 不允许 不允许 缺口深度小于等于0.05t且小于等于0.5 每米焊缝不得超过1处 不允许 不允许 外观缺陷 表面气孔
不允许 Y、钢桁架用涂料、涂装遍装、涂层厚度均应符合要求，施工中注明不涂装的部位不得涂装。安装焊缝处应留出30～50mm暂不涂装。
Z、涂装应均匀，无明显其皱、流挂、附着应良好。
AA、
涂装完毕后，应在构件上标注构件的原编号。
（7）钢结构架的防腐工艺保证措施
① 涂装要求
A、 有钢构件先做抛丸除锈达到Sa2.5级。现场补漆，应用风动或电动工具
除锈，达到Sa3级。
B、 水性无机富锌涂料的耐久年限要求30年以上。
C、 所有锚具、螺杆、轴销均做电镀化处理，厚度为30m。
② 涂装方法及设备 A、 涂装方法
（a） 无气喷涂：推荐使用，需要大流量、高压力的无气喷涂设备，喷嘴
宽幅0.79～0.97mm。
（b） 喷砂设备，磨料：要求能达到35～75微米的表面粗糙度。最好在恒温湿封闭或半封闭车间进行，严禁露天作业。
③ 涂装环境条件 A、 空气条件
（a） 涂装条件：如空气条件、温度、钢结构表面湿度、相对湿度
和露点应符合设计和（油漆）供应商给予的指南。
（b） 钢结构表面的温度应不低于5℃且不超过35℃，在干燥期间
内应维持一定温度。
（c） 在喷漆和干燥期间，钢结构表面的温度应大于露点3℃以上。 （d） 涂装工作应在相对湿度少于80％的条件下进行。
（e） 最好的工作条件是温度在24℃～30℃，相对湿度50℃～60℃。 （f） 室内涂装时，为了保证构件温度与湿度，应有机械装置使空
气循环。
B、 其他条件
（a） 不能在强风条件下涂装（15/秒），涂层表面应妥善保护，以
免受强风的影响，直到完全干燥为止。
（b） 涂装工作不能在有雾、下雨的环境进行，雾或下雨的天气对
涂装有不利的影响。
（c） 冬季室内涂装条件：冬季室内涂装时，被涂表面应加热到
20℃～25℃，或者加热室内空气并用灯光加热干燥。
（d） 禁止涂装工作的条件。
● 涂装和灯光加热干燥中温度和湿度的限制 不能在空气和钢结构表面温度小于5℃以下涂装； 不能在相对湿度大于80％的情况下涂装； 空气和钢结构表面的温度大于露点3℃。
●被涂装物件条件限制（见表1）,如果被涂物件处于禁止涂装状态，涂装马上停止，在采取相应的措施后才能继续。 表1被涂装物件限制涂装状态
序号禁止状态 相应措施 理由 停止在这种坏天气下在室外涂装时有大雨、大雪或强风的情会使油漆脆硬，涂层1 工作，将工作移入室况或对涂层有严重影响的情况下 表面恶化 内控制温度和湿度 停止涂装工作，覆盖2 在经常有外来物质粘附工件的情况下 会使油漆不粘或膨胀 工作面 3 在没有做常规的清洁工作的情况下 4 重新做清洁 会使油漆不粘或膨胀 被涂表面被冷凝水污染而且有延续的用风吹去水 会使油漆不粘或膨胀 可能 用水或酒精清洗并干5 被涂表面有油、砂、尘杂物 会使油漆不粘或膨胀 燥 6 温度和相对湿度超过了规定条件 7 没按照规范稀释、混合、搅拌油漆 8 油漆有效期已过
调节空气条件，使之使涂层脆硬、脱落 适合涂装 导致涂层作用的不利扔掉这些油漆 影响 对涂层的作用产生很扔掉过期的油漆 坏的影响 （8）除锈
钢构件表面除锈前对构件边缘进行半径R≥3mm的圆弧处理。边缘处理直接影响涂装使用寿命，应认真处理和检查合格后，方能进行喷砂处理。
A、
涂装工件的表面应有良好的干燥，任何锈、焊渣、沙、尘、油脂都应清除，严重的油污应采用溶剂除油。
B、
C、
喷砂前应检查车间的相对湿度，如超过75％，应启动出除湿机，以减低房间的相对湿度。
D、
E、
喷丸的磨料从英国METABRASIRC公司进口的G17与G24相混合的钢丸，其颗粒度为0.6mm～1.2mm之间。
F、
为保证质量，喷丸作业时，应启动除尘风机，从而保证在涂装车间内一小时能换气10次。
G、
除锈质量要求
钢结构外表面清洁度要求其除锈等级应达到GB8923－88标准Sa2.5级。现场补漆，应有风动或电动工具除锈达到ST3级。
H、
钢结构表面粗糙要求，其微观不平度十点高度RZ要求35～75m钢结构表面采用喷丸除锈方法。
涂装工件用平板车运入车间，并放置一定高度。
（GB1031－83标准）（用JJI－1便携式粗糙度测量仪）。
I、
J、
构件边缘必须为圆角确保边缘有油漆粘合度。
当喷丸作业全部完成，并经过检验合格后，开动真空吸砂机，进行表面清理工作，即吸丸、吸尘、全面清除刚才表面的尘土和杂质。
（9）涂装
A、涂装配套方案
一般涂装配套
序号 1 2 3 4 5 6 环氧树脂封闭漆 环氧云铁中间漆 30 um 1080 um 涂装要求 表面净化处理 喷砂除锈 表面粗糙度 无机富锌底漆 设计值（干膜厚） 无油、干燥 Sa2 1/2 Rz30~75 um 80 um 备注 GB11373-89 GB8923-88 GB11373－89 高压无气喷涂，符合SSPCPaint20的成分及性能，干膜中含锌重量比为85％或以上 高压无气喷涂 高压无气喷涂 高压无气喷涂颜色待定 7 可覆涂丙烯酸聚胺脂面漆 2*30 um （两道）
现场修补涂装配套
序号 1 2 3 涂装要求 表面净化处理 除锈 表面粗糙度 设计值（干膜厚） 无油、干燥 备注 GB11373-89 喷砂Sa2 1/2或手GB8923-88，小面积时用手工除锈 工St3 Rz30～75 um GB11373-89 4 5 环氧富锌底漆 环氧云铁中间漆 Rz30～75 um 130 um 刷涂或高压无气喷涂，符合SSPCPaint20的成分及性能，干膜中含锌重量比为85％或以上 高压无气喷涂 高压无气喷涂颜色待定 6 可覆涂丙烯酸聚胺脂面漆 2*30 um (两道）
B、涂层封闭处理
对构件所有表面全部喷涂底漆完毕后，将构件涂装车间运至规定的地方垫置一定的高度，涂装闭漆。
C、工厂内场涂装
（a） 采用电动无气喷涂或高压无气喷涂进行各道油漆涂装，多道漆的
喷涂要按油漆商定定时隔进行。
（b） 涂装工艺
● 涂装前应仔细确认涂料的品种，质量及施工位置，本构件采用双组
份涂料要明确混合比例，用多少配多少，涂料在涂装前充分搅拌。 ●工艺参数
● 用45：1或63：1高压无气喷漆泵；
● 喷嘴选择0.17～0.30 mm或0.14～0.25mm或0.20～0.30mm（视涂料粘度面定）。 ● 喷枪距离300～500mm ● 运行速度4m/s ● 空气压力0.3～0.6Mpa D、完工涂装
（a） 钢结构完工涂装均在现场施工
（b） 完工涂装前必须对钢结构件在运输过程中及安装过程中损坏的涂
料层进行补涂修复。涂层修补可采用风动打磨机除锈至GB8923－88St3.0级，然后根据其所处位置的涂层配套补上各度涂料，对面积较少的可用手涂，并保证该处涂层厚度。在喷涂最后一道油
漆前应对钢结构处表面进行全面清洁处理去灰尘、油污及其他杂质。
（c） 在进行完工涂装时，应注意现场的温度湿度，并应就有关油漆说
明书的要求进行严格控制。
E、报验项目和要求
为了确保涂装质量，首先按照本工程的涂装工艺和涂装配方，要求做试板规格300600mm一块做附着试验。
（a） 报验项目分除锈报验和涂层报验。
除锈标注按GB8923－88或ISO55900－67涂装前钢材表面处理标准执
行。
除锈质量报验应在工件表面喷砂除锈并除去所有杂质及尘土后进行，
可按标准照片对照评定定级。
（b） 涂层分喷底漆层、封闭漆、（防火）面漆。 涂层报验分为膜厚、外观和附着力三项。
●膜厚报验，同类型的漆种，不分次报验，膜厚按叠加厚度计算。涂层厚度应分布合理，其检验方法及评定按有关规范要求进行。
● 漆膜测厚使用电子测厚仪或磁力型杠测厚仪。
●涂层外观检验
涂料涂层不允许有剥落、咬底、漏涂、分层缺陷。涂层均匀平整、丰满、
有光泽、无松散粒子。
F、 环境保护措施
由于工作除锈及喷底漆第一道均在室内进行，故能非常有效地控制施工过程中对环境所造成的污染，具体措施如下：
（a） 噪音：车间为全密式钢结构建筑物，围墙四周有5cm厚的白色泡
沫塑料作隔音，保温层，故基室外噪音小于63db。
（b） 粉尘：除锈的磨材料为钢砂，其破碎虑比较小，磨料在回收过程
中的粉尘，经振动他离后，通过除尘风机及滤蕊式除尘器除尘后
直接高空排放，其除尘效率在95％以上，排放口浓度低于30毫克/立方米。房间内的灰尘经除风机、滤蕊式效率在97％以上，排放的浓度低于20毫克/立方米。
（c） 漆雾及有机废气：在喷漆过程中产生的漆雾，经8个漆雾过滤器
过滤。其过滤效率为99％，经过滤后的有机废气，经管道进入有机废气治理装置，有机废气治理采用吸附一浓缩一催化燃烧方法，保证排放口浓度低于100毫克/立方米。
G、 涂层的修补
（a） 将损伤范围内的残留涂层用角向磨光机全部打磨干净。 （b） 打磨后的基材表面洁净度达到要求，继续喷涂油漆并达到要求的
厚度。
（c） 在新喷的涂层上刷上封闭漆进行封闭处理。
（10）钢结构防火技术条件
A、技术条件
① 航站楼室内钢屋面的钢梁、指廊张拉膜采光吊顶的吊杆。玻璃电梯的钢
结构在离楼板、地面八米以内的钢结构及其预埋件的外露表面均作防火保护。钢柱及其有关预埋件、连接件的耐火极限均为2.5小时；钢桁架构件及其预埋件、连接件的耐火极限均为2.0小时；钢楼板、钢梁、有关预埋件、连接件的耐火极限均为1.5小时。
② 连接楼室内钢屋面的H型钢柱及其预埋件、连接件采用厚度不小于25mm
的防火板防火；连接楼室内钢屋面的H型钢梁及其预埋件、连接件采用厚度不小于16mm的蛭石类厚涂型防火涂料防火；其余钢构件及其预埋件、连接件均采用超薄型防火涂料防火。需涂防火涂料的钢构件表面亦做防腐涂层（对于超薄型防火涂料应用及防火板，还需做防腐面漆）； ③ 防火涂料应符合《钢结构防火涂料应用技术规程》（CECS24－90）； ④ 也可采用等同或更高质量标准的防火涂料；
⑤ 防火工程承包商应提供技术装备、经营销售和管理经验的简介，提供产
品的生产许可证、鉴定书等复印件，还应提供近期国家检测机构的检验报告和销售许可证；
⑥ 防火工程承包商须5年以上从事防火工程的经验，并提供最近3年内所
做同类工程的清单。
⑦ 必须按照GB9978-88（或等同或更高标准）进行耐火极限试验； ⑧ 应保证防火涂料应与本工程的防腐层相容；
⑨ 防火土涂层的厚度应保证耐火极限的要求，并需提供试验依据。超薄型
防火涂料干膜厚度宜控制在2～3mm。
B、防火涂层的检验
① 对涂装前表面处理质量严格把关，凡不符合要求的工件，一律不准转入
下一道工序；
② 涂层外面检验：肉眼检查，所有工件100％进行。施工单位应认真记录，
监理可抽查。涂层外观必须达到涂层。漆膜表面均匀、无起泡、流挂、龟裂、干喷和掺杂杂物等现象；
③ 涂层膜厚检验：采用特殊测厚仪检查，所有工件100％进行。施工单位应
认真记录，建立可抽查；
④ 表面积大于2m2的工件（钢桁架构件按节间划分工件），每处测量厚度
10处，每处测量三点取平均值记录；表面积小于2m2的工件，每处测量厚度5处，每处测量三点取平均值记录；
⑤ 涂层干膜厚度必须达到两个90％，即测试点的90％必须达到和超过设计
规定厚度，各处测量值必须不能低于设计规定膜厚的90％才为合格。
钢结构防火涂料涂装：
1、防火 涂料工程应在钢结构除锈和防锈符合设计要求和国家现行标准规定后进行。
2、钢结构防火涂料的品种和技术性能应符合设计要求，并经过国家检测机构检测符合国家有关标准的规定。
检验方法：检查生产许可证、质量证明书和检测报告。
3、钢结构防火涂料中每使用100t薄型防火涂料应抽验一次粘结度；每使用500t厚型防火涂料应抽验一次粘结强度和抗压强度。其结合应符合国家现行有关标准规定。 检验方法：检查抽验报告。
4、防火涂料涂装的基层应无油污、灰尘和泥沙等污垢。 检验方法：观察检查。
5、防火涂料涂层不得误涂、漏涂，涂层应无脱层和空鼓。 检验方法：观察检查。
6、薄型防火涂料的涂层厚度应符合设计要求。
检验方法：同涂层厚度测量仪器检查，测量方法应符合《钢结构防火涂料应用技术规程》的规定。 7、基本项目应符合下列规定： A、防火涂层的外观质量
合格：涂层应较平整，无明显凹陷，粘结牢固，无粉化松散和浮浆，乳突已剔除。
优良：涂层应颜色均匀、轮廓清晰、接槎平整、无凹陷、粘结牢固、无粉化松散和浮浆、乳突已剔除。
检查数量：按同类构件数量抽查10％，但均不应少于3件。 B、防火涂层的表面裂纹
合格：薄涂型防火涂料涂层表面裂纹宽度不应大于0.5mm，厚涂型防火涂料涂层表面裂纹宽度不应大于1mm。 优良：防火涂料表面应无明显裂纹。
检查数量：按同类构件数量抽查10％，但均不应少于3件。 检验方法：观察和用钢尺检查。 C、厚涂型防火涂料涂层的厚度
合格：在5m长度内涂层厚度低于设计要求的长度不应大于1m并不超过1处，且流处厚度不应低于设计要求的85％。 优良：涂层厚度应符合设计要求。
检察数量：按同类构件数抽查10％，但均不应少于3件。 检验方法：用测针和钢尺检查，检查方法应符合《钢结构防火涂料应用技术规程》的规定。
D、厚涂型防火涂层表面平整度的允许偏差项目和检验方法如下表：
厚涂型防火涂层平整度的允许偏差项目和检验方法 项目 母线平直度 圆角
允许偏差（mm） 检验方法 用1m直尺和钢尺检查 8 用样板和钢尺检查
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