水厂混凝土工程的主要施工方法

水厂混凝土工程的主要施工方法

水厂混凝土工程的主要施工方法提要：混凝土原材料计量要准确，计量的允许偏差不应超过下列限值：水泥和掺合料为±1%，粗骨料为±2%，水及外加剂为±1

水厂混凝土工程的主要施工方法 1混凝土工程施工工序流程图 图混凝土工程施工工序流程图 2混凝土的供应

本工程混凝土采用商品混凝土，混凝土初凝时间应控制在规范规定的范围以内。 3混凝土材料要求 原材料的要求

我项目经理部会根据《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》（jGj52-92）和《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》（jGj53-92）的规定对商品混凝土公司的原材料进行不定期的抽检 混凝土的搅拌

混凝土原材料计量要准确，计量的允许偏差不应超过下列限值：水泥和掺合料为±1%，粗骨料为±2%，水及外加剂为±1%，我项目经理部将重点根据以上依据对混凝土的质量进行监控，以确保工程质量。

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商品混凝土搅拌站根据所选用的水泥品种、砂石级配、粒径、含泥量和外加剂等进行混凝土预配，最后得出优化配合比，并把试配结果在浇灌前报送到我项目经理部，项目总工程师审核后方可使用。 4混凝土试块的取样 抗压试块取样原则

取样地点在施工现场，每浇捣不超过100m3时须取样不少于1次，同一次混凝土浇捣取样不得少于1次，相同配合比取样不得少于1次，连续浇捣同一部位、相同配合比混凝土方量大于1000m3时，可按每200m3取样一组。同一单位工程每一验收项目其取样不得少于1次。 抗渗试块的取样原则

连续浇筑混凝土每500m3应留置一组抗渗试块（一组为6个抗渗试块）且每项工程不得少于2组，同一单位工程每一验收项目其取样不得少于1组，采用预拌混凝土的抗渗试块，留置组应视结构的规模和要求而定。 坍落度的检测原则

检查地点应在混凝土浇捣现场，每一工作台班不少于2次，当外界影响有变化时，应适当增加检查次数。 5混凝土的浇筑 混凝土浇灌前的准备

⑴、混凝土浇灌前应清理模板内杂物，并用水湿润模板。

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⑵、必须对模板的支撑、接缝、平整度进行检查，在确保符合要求后方可进行混凝土的浇灌。 混凝土浇灌

⑴、在浇筑工序中，应控制混凝土振捣的均匀性和密实性，混凝土拌和物运到浇筑地点后，应立即浇筑入模。 ⑵、混凝土自泵口下落的自由倾落高度不得超过2m，浇筑高度超过2m时，采用串筒措施或加软胶管。

⑶、浇筑过程中，各专业需派专人负责各自项目的质量保证，应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留洞的稳定情况，当发现有变形、移位时，应立即停止浇筑，并立即采取措施在已浇筑的混凝土凝结前修整完好。

⑷、在进行梁板混凝土浇灌时，应在剪力墙的混凝土浇灌完成后间隔1至小时后浇灌。

⑸、在混凝土浇灌过程中，前后浇灌时间间隔不应超过2小时，禁止留下施工冷缝。 6混凝土养护

混凝土在浇灌完成12小时内，采用浇水自然养护，养护时间不少于14天。晴天浇水养护每一小时一次，阴天浇水时间可适当延长至2-4小时。夏季混凝土养护采用覆盖一层草袋，然后浇水养护不少于七天，防止太阳爆晒造成混凝土裂缝。

不同标号的混凝土的浇筑

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本工程不同标号混凝土浇筑时，先浇筑高标号，后浇筑低标号混凝土。浇灌过程中应按浇灌顺序进行，防止出现浇筑冷缝。现场值班人员必须有书面记录混凝土浇灌时间间隔，并做好饭期相应的工作安排。

针对本工程构筑物为清水砼，预埋管（件）多等特点，特制订以下控制数据及检验方法： 表现浇砼结构的控制偏差 项 目 控制偏差 检验方法 国家标准 内控标准 轴线位置 基 础 ±１0 ８ 尺量检查 池 壁 ５ ４ 截面尺寸

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池 壁 ＋4、－５ ２ 尺量检查 垂直度 池全高 6 ３

２Ｍ托线板吊线和尺量检查 标高 全 高 ＋３０ －３０ ＋１０ －１０

水准仪或尺量检查 表面平整度 ８ ３

２Ｍ靠尺和塞尺量检查 预埋设施中心线 位置

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预埋件 １０ ４

拉线和尺量检查 预埋管 ５ ３

预留洞中心线位置 １3 ６

拉线和尺量检查

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