井下煤矸分离系统主要设备维护及保养

井下煤矸分离系统 主要设备维护及保养

一、MMD破碎机

1. 电机

按电机铭牌上标注的润滑脂牌号，油量及周期，加注润滑脂。 清除电机外部的杂物，否则影响电机的冷却效果。

2.液力偶合器

每3个月检查液力偶合器的充液量。

每隔15000小时更换液力偶合器内的液压油，液压油牌号：ISOVG22或ISOVG32液压油。

液力偶合器喷液后，必须更换所有的易熔塞。 易熔塞：水介质 110 ℃（黄）

油介质 140 ℃（红）160℃（绿）180℃（蓝） 液力偶合器未冷却前不得打开。

487液力偶合偶合器

TVSC487液力偶合器 电机转速1470/1500rpm 充油量（升） 11.6 13.2 14.3 15.9 18 -- 螺栓数 12.5 11.5 11 10 9 -- 电机转速1760/1800rpm 螺栓数 -- 13 12.5 12 11.5 11 电机功率（KW） 充油量（升） 55 75 90 110 132 160 -- 10.5 11.3 12.3 13.3 14.4 1

--

-- 200 16.3 10 562液力偶合偶合器

TVSC562液力偶合器 电机转速1470/1500rpm 充油量（升） 19.2 20.6 22.8 26.2 -- -- 电机转速1760/1800rpm 螺栓数 15 14.5 14 13.5 12.5 11 螺栓数 13.5 13 12 10.5 -- -- 电机功率（KW） 充油量（升） 132 160 200 250 315 400 16.3 17.2 18.3 19.8 21.7 24.8 650液力偶合偶合器

TVSC650液力偶合器 电机转速1470/1500rpm 充油量（升） 43 46 53 --

电机转速1760/1800rpm 螺栓数 -- 11 10 9 螺栓数 10.5 10 9 -- 电机功率（KW） 充油量（升） 250 315 400 500 -- 40 46 53 3. 减速器

每天检查减速器的油位，油位必须在油尺刻度的中间位置。检查减速器有无漏油，联接螺栓是否有松动，温度是否正常。

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油样分析周期不超过250个工作小时，如果没有做油样分析，则每工作1500小时或6个月更换减速器齿轮油。

齿轮油牌号：ISOVG320齿轮油(环境温度大于或等于-10 ℃） ISOVG220齿轮油(环境温度为20 ℃到-20 ℃） 环境温度为-20 ℃到-50 ℃时，需要加热。 输入轴油封每工作5000小时检查一次。 输出轴油封每工作10000小时检查一次。

油样分析指标：

粘度变化超出正常的6%-10% 含乳化水最大15000PPM(1.5%) 含自由水，最大350PPM(0.035%) 含所有非金属颗粒最大5000PPM(0.5%) 含最大硅值100PPM(0.01%) 含铝最大值100PPM(0.01%) 含铁最大值100PPM(0.01%) 含铜最大值30PPM(0.003%) 含锌最大值30PPM(0.003%) 含铬，镍，锰3PPM(0.0003%)

根据油样分析结果，如有任何一项超出以上指标，必须换油

4.润滑系统

检查润滑脂的油位，应始终保持桶内有半桶以上的润滑脂。（否则会使油泵吸空）

不得使油泵空转。

检查润滑系统的安全阀，如有润滑脂从安全阀的三通出口处冒出，说明该油路堵塞。

安全阀出口只能使用塑料帽。不能用其他金属堵塞。 当破碎机运转时，润滑泵需始终运转。

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一般情况下：2号锂基脂

常年温度低于-10 ℃：1号锂基脂 温度低于-30 ℃：需要加热 建议每次停机后多运行2小时润滑系统

润滑脂用量：

每个轴承用量 （当迷宫密封不单独供油时） 机器型号 500 625 750 1000 1150 1250 1300 1400 1500 每个迷宫密封用量 每个轴承用量 （适用时） （当迷宫密封单独供油时） 机器型号 CC/小时 500 625 750 1000 1150 1250 1300 1400 1500 30 40 50 75 90 100 110 120 130 机器型号 500 625 750 1000 1150 1250 1300 1400 1500 CC/小时 7 10 12 19 22 25 28 30 32 CC/小时 30 40 50 75 90 100 110 120 130 5.齿轮联轴器

检查齿轮联轴器紧固螺栓。

每3个月注润滑脂。所选用的润滑脂牌号： 一般情况下：2号锂基脂 常年温度低于-10 ℃：1号锂基脂

6.同步齿轮箱

每天检查一次同步齿轮箱的油位

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检查同步齿轮箱是否有漏油，如有漏油必须立即采取措施。 每工作4000小时更换润滑油。 润滑油牌号：

ISOVG320齿轮油(环境温度大于或等于-10 ℃） ISOVG220齿轮油(环境温度为20 ℃到-20 ℃）

7.齿板紧固

最初运转24小时后，紧固齿板螺栓。 运转7天后，紧固齿板螺栓。 齿板螺栓的紧固力矩为：893N/m 。

如更换新的齿板，仍需按以上程序紧固齿板。

二、滚轴筛

接班及启动前的检查

1）电动机、减速机底座紧固螺栓应无松动，脱落及断裂。 2）电动机引线、接地线应牢固完好。

3）减速机的润滑油清洁，油位正常，无漏油现象。

4）联轴器、轴承座紧固螺栓齐全无松动，各联轴器护罩齐全完好。 5）筛轴梅花形滚柱片应无窜轴脱落损坏现象。

6）筛面上无积煤，筛轴之间无异物卡堵，筛轴与筛轴铲刀之间无积煤和缠挂物。 7）滚轴筛上部、下部落煤管不得有破洞、开焊现象，落煤管内应无积煤或堵塞。 8）控制箱上各转换开关应齐全完好，位置正确，按钮完好无损。

三、浅槽分选机

1、新安装的减速器运行一个月以后将旧油全部放出，更换新油，以后运行一年更换油一次。

2、以下的零部件每10天维修和保养内容及要求：

1）机头链轮、机尾链轮、中部托轮润滑脂应选用ZG-2钙基脂润滑脂。机头链轮

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用油枪注入足够的润滑油。机尾链轮及中部托轮打开端盖，去除旧油，注入足够的润滑油。

2）对机尾的涨紧装置进行一次检查、机尾拉紧丝杠不弯曲，无损伤，滑道平整不变形，清洗并涂抹润滑油，保证转动灵活。

3）对传动三角带进行一次检查与调整，三角带的根数要配齐，长短要一致，三角带底面不可与槽带轮底磨擦，否则会造成三角带打滑，三角带有下列问题的应及时更换。破裂、剥胶、粘有油迹。

（4）对传动链条、销轴、销轴套、刮板及刮板的联接螺栓等，要认真检查、紧固。检查链板孔有无拉长，销轴、销套磨损是否严重，刮板有弯曲变形等异常现象，如有应及时更换（更换链条必须两根同时更换，如两根链条长短不一致，链条走斜，易发生故障）。

（5）对分选槽底导轨，尤其是后部弧形导轨，接口是否平整，有无戗茬现象。检查、紧固导轨螺栓，确保不松动，同时要检查、清理上升流布流板的筛孔。清理水平流布料槽的沉淀物。

3、以下的零部件每月维修和保养内容及要求：

1）检查、紧固电动机、减速器，机头、机尾、中部托轮的固定螺栓。 2）检查上升流和水平流入料口的管壁是否磨薄，焊口是否磨平，有无裂缝、渗水等现象。发现异常应及时汇报并处理。

3）测定溢流固定筛筛板，如超过原间隙的20%，就应考虑更换。

4）检查来料溜槽和矸石溜槽有无开焊，破损等情况，检查铸石板有无破损等问题，如有破损应及时汇报、处理。 4、其他维修内容及要求：

1）运行三个月后，打开中间托轮的轴承端盖，对轴承清洗检查并注油，尤其要注意中间托轮，如轴承进了介质粉，就应考虑更换轴承。 2）传动链条运行六个月磨损就严重了，应考虑整体更换。

四、磁选机

1、润滑制度

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1）新减速器运转一个月后应把油全部放掉，更换新润滑油，以后每年更换油一次。

2）滚筒两端的双联轴承每月应用油枪注油一次，6个月打开端盖清洗、检查一次，注入新油。 2、维修

1、每周应对下列部位进行检查和维修。

每周要认真清理入料槽、 精矿出料槽和尾矿出料槽，检查有无破损、变形等问题，如有问题及时处理。

2、每月应对下列部位进行检查和维修。

1）传动链条磨损不准超过规定，如影响了正常使用要坚决更换。及时调整传动链的松紧度。

2）校对传动链轮，直线偏差不得超过1毫米。如有偏差应及时调整。 3）检查、紧固设备支承架、电动机、减速器、滚筒主轴的固定螺栓。 4）磁选机的两侧大端盖，轴承端盖的螺栓进行检查、紧固。 5）机体及滚筒进行全面检查，有无开焊，破损变形等问题。 6）测量、检查精矿导料堰、溢流堰保持水平。 3、磁系包角的调整方法。

磁系调整装置是通过拉板、丝杠相联，丝杠轴固定在机架上，用搬手转动丝杠，通过拉板使主轴转动，滚筒内的磁系也随着主轴转动，这样便调整了磁系的角度。 4、磁选机的轴承更换。

磁选机轴承损坏需要更换时，将滚筒用手拉葫芦吊起，放在专用的支承架上，进行拆卸，滚筒必须远离铁器，不准用滚动的方式运输和移动滚筒。

五、振动筛

1、润滑制度

1）传动装置每15天注油一次，万向传动轴，每周注油一次，激振器有注油孔的每周应用油枪注油一次。注油孔堵塞注不进油，应打开轴承端盖进行注油，每月应打开轴承进行清洗检查换油，发现轴承有问题应及时进行更换。

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2）注油前先把注油部位擦拭干净，方可进行注油工作。

3）箱式激振器应使用专用油，新安装的筛子激振器第一次加油后，运转24小时后将油放完，注入新油，以后每月换油一次。油位应控制在油标中部为好，通气孔应保持畅通。 2、日常维护

1）每周应对激振器等各部螺栓紧固一次，开启筛子符合标准要求。

2）每周要对传动三角带进行检查，要求传动三角带型号相符，根数要配齐，长短要一致，及时更换开裂，剥层，沾有油渍的三角带，三角带不跳槽，不压带，不扭向，不磨槽轮。

3）每日必须对筛板进行常规检查紧固，确保筛板，筛网不松动，不破损，尤其筛面落煤处极易破损。

4）发现轴承温度较高时应及时处理，不准高温下继续运行，轴承温度不超过75度。

六、刮板机

一、铸石板的铺砌和更换

1、铸石板的铺砌要求平直，保证粘接牢固可靠，粘接剂采用呋喃树脂胶泥，铸石板铺砌，必须符合下列要求。铸石板厚度基本一致，平面光滑，铺砌缝隙不大于10毫米，机头，机尾中部闸门处应平缓降低20-30毫米，铺砌铸石板必须注意刮板运行方向，不能将铸石板铺成戗茬。否则一开机就会把铸石板刮起来。 2、局部铸石板破损，应用同等厚度的钢焊补。

3、铺铸石板完工后，必须干燥48----72小时以上方可安装锚链刮板。 二、锚链刮板的更换

1、锚链在连接时要求长短一致，不得的扭链现象. 2、更换锚链的时候，首先要松开拉紧装置。

3、锚链在装配时，将链环的接口向上，即立环的接口背向链轮，平环的焊接口朝向刮板中心线。

4、连接环的凸面向上，平面向下，即平面面向两轮。

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5、单层单向运输机，刮板斜面与输送机方向相反安装。 6、输送机双向运输时，刮板面前后间隔装配。

7、链环的连接螺栓安装，螺杆应朝煤流方向。螺母在后，要配弹簧垫圈、平垫。要求紧固不松动。

8、锚链在运行一段时间以后，锚链就会出现两条链长短不一致现象。可采取两条链互相换的方法解决，或长的一端更换部分新链。

9、链环磨损到一定程度，拉紧装置等到了极限，用拆除链环的方法解决。 10、弯曲刮板应及时更换。 三、其它问题的处理

1、三个月应对链轮齿的锚链的磨损程度进行检查，超过原断面的1/4，尾轮面磨损超过直径厚度的1/4，链的断面磨损超过直径的20%，均应考虑更换。 2、每隔15天应调整锚链一次松紧，确保转动灵活。 四、润滑制度

1、机头机尾轴承要采用NG-3钙基润滑脂，有油盅的应每日拧油盅一次，用油枪注油每半月进行一次，每次油量为0.5-1千克，三个月应打开端盖，清洗检查轴承。注入新油，如轴承有问题要及时更换 。

七、压滤机

1、润滑制度

（1）液压油通过滤清器注入油箱，必须达到规定液面，油箱应封闭良好，防止杂物及污水进入油箱，以免使液压元件生锈失灵。

（2）主油缸活塞杆每日应用油壶润滑一次，要达到润滑效果。

（3）每日开机前用油壶向主梁、道轨和传动链条上注油一次，油量不要太多，但要保证轨道的润滑效果。

（5）活塞杆和道轨润滑油应使用N10-15普通机械油。

（6）每周要对气源三联体清洗，换油，油位不低于油杯的4/5。

（7）液压系统运行半个月后，要更换液压油，换油时要把油箱内使用过的液压

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油放干净，并把油箱清洗干净 ，继续使用一个月后，再更换一次，以后每半年更换一次，这样就能保证压滤机的正常使用。 2、设备的维修

（1）压滤机工作20-40个循环滤布就应该认真的清洗一次，（可根据煤种和现场工作情况确定清洗时间）

（2）压滤机应指定专人运载使用的滤一块一块进行检查，发现滤布有破损或使用较长时间的应及时进行更换。同时要检查压滤机的滤板和隔膜板有无变形，有无裂纹，发现问题要及时更换。并要保证密封面光洁干净。

（3）更换的滤布时，要把粘结在滤板上的煤泥清理干净，新更换的滤布要拉平，两侧扎紧，防止折叠。

（4）每隔半个月应对液压系统进行一次保养和维修，认真检查液压系统元件及各接口处密

封性能是否良好，同时要对液压系统的卫生进行一次彻底的清扫。

（5）每隔半个月应对活塞杆、定位链条检查清洗一次，并要用干净布擦拭干净，人工用油壶注入润滑油，保证其动作灵活。

（6）每月要对压滤机各处的连接点的固定螺栓进行一次紧固，确保不松动，同时要检查液压系统的各部位的螺栓不得有松动现象。

（7）每月应对复合式拉板小车（拉钩器）和链条及轨道进行一次清洗检查，将粘结的煤泥和油垢清理干净，注入新的润滑油，同时要检查链条有无拉长，脱销等现象，拉板机构动作灵敏可靠，传动链条要松紧适宜，液压马达转动是否灵活。如有漏油应及时进行处理。

（8）每月应对所有的阀门进行一次检查、试验工作，如发现有开闭不严和开闭不灵活的阀门要及时修理或更换。

（9）每隔三月对头板和行走轮固定螺栓进行检查、紧固，检查有无裂纹，是否转动灵活，应打开挡盖加入新的润滑脂（尤其是1-2板的轴承极易损坏）。 （10）每隔半个月应指定专责维护工，对控制箱，操纵台和各个限位开关、电接点、压力表、电动阀门继电器、电磁阀、拉绳开关等，元件及线路进行认真检查，确保接线不松动，电缆线路绝缘不老化，同时要进行绝缘可靠性的试验，如发现由电器元件引起的动作准确度差，不灵活等情况，应及时修理和更换。

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（11）配套搅拌桶、渣浆泵，滤饼转载设备也应符合标准，保证压滤机入料和滤饼转载排出畅通无阻。

八、渣浆泵

一、润滑制度

1.渣浆泵轴承润滑箱，每日应检查一次油位，渣浆泵的油位是在油位线置附近，不得超过油位线2毫米，每运转半个月应更换润滑油一次。 二、维修

1.电动机检修后，要进行旋转方向试验，要确保电动机的旋转方向和泵的旋转方向一致，不得反向旋转，否则会造成渣浆泵的叶轮脱扣，或损坏其它部件，电动机的旋转方向的确定，必须是和水泵完全脱开的情况下进行电动机的方向试验，电动机和泵的旋转方向一致时才能与泵联接

2.渣浆泵运行三个月以后，应对轴承进行一次清洗，检查，注入新油，轴承有损坏等部件时要及时的更换。

3.每日要检查一次轴封水，无轴封水严禁启动。

4.传动系统每隔一个月应进行一次检查调整工作，达到下列以下标准。 检查联轴器销轴，如磨损量超过原直径的20%，应立即更换，弹性联轴器的柱销螺栓不松动，无脱扣，胶圈不损坏，如磨损严重，松动脱落等问题，应及时的更换，柱销螺栓应有平垫，弹垫或者其它防松措施。 5.每月应对渣浆泵进行一次检查和维修工作。

（1）应对电机、渣浆泵，管道阀门及支承架的基础螺栓进行一次紧固，确保不松动，同时要对泵体进行一次认真的清扫，清除油垢、介质、煤泥等污物。 （2）要对进水阀门，和出水阀和冷却水阀门都应进行认真的检查，确保阀门转动灵活，冷却水管不破不漏，固定连接紧密。

6.每隔三个月打开油盅，认真清洗检查轴承，同时要将轴承箱内的油污清洗干净，注入新油，如轴承的间隙发生增大，或有损坏等现象都应及时更换。

7.用渣浆泵主要是输送重介质和煤泥等，叶轮护板等部件磨损严重，叶轮磨损会使泵的流量减少，使泵的效率大大降低，，所以渣浆泵每隔两个月（可根据自己

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的实际情况运转时间和运转地点等到摸索规律。）应打开泵体，检查叶轮的磨损和护板的磨损情况，叶轮磨损不超过直径的5%，如果叶轮接近极限,就需及时的更换叶轮，装配叶轮时要调整好叶轮和护板之间的间隙，间隙一般为0.75-1.00毫米，轴向窜量不超过一侧间隙的二分之一。

8.输送介质和煤泥的管路，阀门磨损也比较严重，一般经验在介质管路弯头6-8月应更换一次管道，弯管可采用耐磨材料特制弯头，如使用阀门控制流量，超过三个月阀门就会出现不严密等问题，应及时更换。

九、除铁器

1.维修 本设备通常安装在室外及灰尘多的环境，因此需要定期检查维修。检验周期 三个月。

2.维修主要事项 检查连接件松紧情况。 电线与端子相连时最好使用匹配的冷压端头，以保证接头接触良好。

3.长期停止运行的维护保养 长期停止运行时，重新使用要注意所有法兰、盖、隔爆面是否符合要求，隔爆面要定期涂防锈油，内外接地要良好。 4.运行时要注意保证冷却水通畅，严禁无水运行。

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