一种正丁醛和异丁醛的分离提纯系统和分离提纯方法[发明专利]

(12)发明专利申请

(10)申请公布号(10)申请公布号 CN 104788302 A (43)申请公布日(43)申请公布日 2015.07.22

(21)申请号 201510140304.2(22)申请日 2015.03.27

(71)申请人聊城市鲁西化工工程设计有限责任

公司

地址252211 山东省聊城市东阿县顾官屯镇

鲁西化工工业园(72)发明人肖光 张文杰 刘立彬 王艳春

田松(74)专利代理机构济南圣达知识产权代理有限

公司 37221

代理人赵妍(51)Int.Cl.

C07C 45/78(2006.01)C07C 45/82(2006.01)

C07C 47/02(2006.01)

权利要求书1页 说明书3页 附图1页

()发明名称

一种正丁醛和异丁醛的分离提纯系统和分离提纯方法(57)摘要

本发明涉及一种正丁醛和异丁醛的分离提纯系统，包括丁醛异构体塔、第一精馏塔和第二精馏塔，其中，丁醛异构体塔的塔顶出料端与第一精馏塔的中部相通，丁醛异构体塔的塔釜出料端与第二精馏塔的中部相通，第一精馏塔的塔釜出料端与丁醛异构体塔相通。含有正丁醛和异丁醛异构体的混合气体进入丁醛异构物塔进行分离，异丁醛从丁醛异构物塔的塔顶出料，进入第一精馏塔进行进一步分离提纯；正丁醛从丁醛异构物塔的塔底出料，进入第二精馏塔进行进一步分离提纯。第一精馏塔分离回收高纯度的异丁醛，第一精馏塔塔底分离出的混合丁醛可以返回原丁醛异构体塔，也可以直接进入丁辛醇装置的加氢系统，生产正丁醇、异丁醇作为产品销售，灵活度较高。

C N 1 0 4 7 8 8 3 0 2 A CN 104788302 A

权 利 要 求 书

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1.一种正丁醛和异丁醛的分离提纯系统，其特征在于：包括丁醛异构体塔、第一精馏塔和第二精馏塔，其中，丁醛异构体塔的塔顶出料端与第一精馏塔的中部相通，丁醛异构体塔的塔釜出料端与第二精馏塔的中部相通，第一精馏塔的塔釜出料端与丁醛异构体塔相通。

2.一种正丁醛和异丁醛的分离提纯方法，包括如下步骤，含有正丁醛和异丁醛异构体的混合气体进入丁醛异构物塔进行分离，异丁醛从丁醛异构物塔的塔顶出料，进入第一精馏塔进行进一步分离提纯；正丁醛从丁醛异构物塔的塔底出料，进入第二精馏塔进行进一步分离提纯。

3.根据权利要求2所述的分离提纯方法，其特征在于：所述第一精馏塔和第二精馏塔均为中部进料。

4.根据权利要求2所述的分离提纯方法，其特征在于：所述第一精馏塔的塔顶压力为0.02MPa-0.06MPa，所述第一精馏塔的塔顶温度为60-90℃，所述第一精馏塔的塔釜温度为90-120℃。

5.根据权利要求2所述的分离提纯方法，其特征在于：所述第二精馏塔的塔顶压力为0.02MPa-0.06MPa，所述第二精馏塔的塔顶温度为70-100℃，所述第二精馏塔的塔釜温度为100-130℃。

6.根据权利要求4所述的分离提纯方法，其特征在于：所述第一精馏塔的进料为泡点进料，第一精馏塔的回流为泡点回流。

7.根据权利要求5所述的分离提纯方法，其特征在于：所述第二精馏塔的进料为泡点进料，第二精馏塔的回流为泡点回流。

8.根据权利要求2所述的分离提纯方法，其特征在于：所述第二精馏塔的进料流量为5000-10000Kg/h。

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一种正丁醛和异丁醛的分离提纯系统和分离提纯方法

技术领域

本发明应用于丁辛醇生产领域，具体涉及一种正丁醛和异丁醛的分离提纯系统和分离提纯方法。

[0001]

背景技术

异丁醛是重要的有机化工原料，广泛用作溶剂或增塑剂。由异丁醛出发可以衍

生出许多精细化工产品，如异丁醇、辛戊二醇、甲基丙烯酸(MAA)、甲基丙烯酸甲酯(MMA)、2,2,4-三甲基-1,3-戊二醇(TMPD)、甲乙酮、泛酸钙、异丁酸酯以及异丁腈等。而以这些产品为原料又可以合成更多的化工产品，异丁醛的下游产品呈现出一种蓬勃发展的趋势，另外，市场对异丁醛的需求也在逐年增加。而现有的丁辛醇生产系统中丁醛异构物塔分离的异丁醛产品的纯度低，正丁醛产品中的重组分含量偏高，不能满足市场的需求，本发明一种提纯分离正丁醛、异丁醛的新方法，使生产出的正、异丁醛纯度全部达到99.8％以上，满足了市场对正、异丁醛的需要。

[0002]

发明内容

本发明的目的是提供一种正丁醛和异丁醛的分离提纯系统和分离提纯方法，使用该系统和方法对正丁醛和异丁醛进行提纯分离，使生产出的正、异丁醛纯度全部达到99.8％以上。

[0004] 为了解决以上技术问题，本发明的技术方案为：[0005] 一种正丁醛和异丁醛的分离提纯系统，包括丁醛异构体塔、第一精馏塔和第二精馏塔，其中，丁醛异构体塔的塔顶出料端与第一精馏塔的中部相通，丁醛异构体塔的塔釜出料端与第二精馏塔的中部相通，第一精馏塔的塔釜出料端与丁醛异构体塔相通。[0006] 一种正丁醛和异丁醛的分离提纯方法，包括如下步骤，含有正丁醛和异丁醛异构体的混合气体进入丁醛异构物塔进行分离，异丁醛从丁醛异构物塔的塔顶出料，进入第一精馏塔进行进一步分离提纯；正丁醛从丁醛异构物塔的塔底出料，进入第二精馏塔进行进一步分离提纯。[0007] 优选的，所述第一精馏塔和第二精馏塔均为中部进料。[0008] 优选的，所述第一精馏塔的塔顶压力为0.02MPa-0.06MPa，所述第一精馏塔的塔顶温度为60-90℃，所述第一精馏塔的塔釜温度为90-120℃。[0009] 优选的，所述第二精馏塔的塔顶压力为0.02MPa-0.06MPa，所述第二精馏塔的塔顶温度为70-100℃，所述第二精馏塔的塔釜温度为100-130℃。[0010] 优选的，所述第一精馏塔的进料为泡点进料，第一精馏塔的回流为泡点回流。[0011] 优选的，所述第二精馏塔的进料为泡点进料，第二精馏塔的回流为泡点回流。

[0003]

优选的，所述第二精馏塔的进料流量为5000-10000Kg/h。[0013] 本发明的有益效果为：[0014] a、第一精馏塔分离回收高纯度的异丁醛，可以直接对外销售，提高产品的价格及

[0012]

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说 明 书

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竞争优势。[0015] b、第一精馏塔塔底分离出的混合丁醛可以返回原丁醛异构体塔，也可以直接进入丁辛醇装置的加氢系统，生产正丁醇、异丁醇作为产品销售，灵活度较高。[0016] c、第二精馏塔分离回收高纯度的正丁醛，可以直接对外销售，提高产品的价格及竞争优势。也可以进入辛醇单元进行加氢生产异辛醇，提高异辛醇产品的纯度、减小异辛醇产品的色度，提高辛醇产品的竞争优势。[0017] d、第二精馏塔塔底分离出的重组分可以作为燃料产品销售。[0018] e.原丁醛分离塔的产能可以提高10％-20％左右。附图说明

图1为本发明的生产流程图。

[0020] 其中，1、丁醛异构体塔，2、第一精馏塔，3、第二精馏塔。

[0019]

具体实施方式

[0021] 下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步说明。[0022] 如图1所示，一种正丁醛和异丁醛的分离提纯系统，包括丁醛异构体塔1、第一精馏塔2和第二精馏塔3，其中，丁醛异构体塔1的塔顶出料端与第一精馏塔2的中部相通，丁醛异构体塔1的塔釜出料端与第二精馏塔3的中部相通，第一精馏塔1的塔釜出料端与丁醛异构体塔1相通。

[0023] 一种正丁醛和异丁醛的分离提纯方法，包括如下步骤，含有正丁醛和异丁醛异构体的混合气体进入丁醛异构物塔1进行分离，异丁醛从丁醛异构物塔1的塔顶出料，进入第一精馏塔2进行进一步分离提纯；正丁醛从丁醛异构物塔1的塔底出料，进入第二精馏塔3进行进一步分离提纯。[0024] 实施例1

[0025] 丁醛异构体塔1内塔顶被加热到80℃，沸点较低的原料经塔顶出料，由第一精馏塔2的中部进料口进入第一精馏塔2，丁醛异构体塔1内物料蒸发的热量由丁醛异构体塔1的塔釜再沸器提供，从丁醛异构体塔1塔顶出料的混合丁醛从第一精馏塔2的第六十七块塔板加入，流量为8800Kg/h，物料温度为80℃，为泡点进料。第一精馏塔2塔顶采出物料经过塔顶冷凝器冷凝后送入异丁醛回流罐，该物料部分返回第一精馏塔2，回流为泡点回流，部分物料采出。塔顶温度控制在80℃，由循环液体控制塔顶的温度。第一精馏塔2的塔釜温度控制在100℃，由塔釜加热蒸汽控制。塔釜的混合丁醛经泵加压后送回丁醛异构体塔1， 进行丁醛的进一步分离与回收。

[0026] 丁醛异构体塔1塔釜混合丁醛从第二精馏塔3的中部进料，混合丁醛从第二精馏塔3的第九块塔板加入，流量为10000Kg/h，物料温度为100℃，为泡点进料。第二精馏塔3内的物料蒸发的热量由塔釜再沸器提供。第二精馏塔3塔顶采出物料经过塔顶冷凝器后送入正丁醛回流罐，该物料部分返回到第二精馏塔3，回流为泡点回流，部分物料经冷却后采出。第二精馏塔3的塔顶温度控制在90℃，由循环液体流量控制。塔釜产品经冷却后采出。第二精馏塔3的塔釜温度控制在120℃，由塔釜加热蒸汽量控制。[0027] 获得的异丁醛纯度为99.8％，回收率为90％；正丁醛纯度为99.8％，回收率为

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说 明 书

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95％。

实施例2

[0029] 丁醛异构体塔1内塔顶被加热到90℃，沸点较低的原料经塔顶出料，由第一精馏塔2的中部进料口进入第一精馏塔2，丁醛异构体塔1内物料蒸发的热量由丁醛异构体塔1的塔釜再沸器提供，从丁醛异构体塔1塔顶出料的混合丁醛从第一精馏塔2的第六十七块塔板加入，流量为8000Kg/h，物料温度为75℃，为泡点进料。第一精馏塔2塔顶采出物料经过塔顶冷凝器冷凝后送入异丁醛回流罐，该物料部分返回第一精馏塔2，回流为泡点回流，部分物料采出。塔顶温度控制在75℃，由循环液体控制塔顶的温度。第一精馏塔2的塔釜温度控制在105℃，由塔釜加热蒸汽控制。塔釜的混合丁醛经泵加压后送回丁醛异构体塔1，进行丁醛的进一步分离与回收。

[0030] 丁醛异构体塔1塔釜混合丁醛从第二精馏塔3的中部进料，混合丁醛从第二精馏塔3的第九块塔板加入，流量为9000Kg/h，物料温度为105℃，为泡点进料。第二精馏塔3内的物料蒸发的热量由塔釜再沸器提供。第二精馏塔3塔顶采出物料经过塔顶冷凝器后送入正丁醛回流罐，该物料部分返回到第二精馏塔3，回流为泡点回流，部分物料经冷却后采出。第二精馏塔3的塔顶温度控制在95℃，由循环液体流量控制。塔釜产品经冷却后采出。第二精馏塔3的塔釜温度控制在130℃，由塔釜加热蒸汽量控制。[0031] 获得的异丁醛纯度为99.8％，回收率为91％；正丁醛纯度为99.8％，回收率为95％。

[0032] 实施例3

[0033] 丁醛异构体塔1内塔顶被加热到70℃，沸点较低的原料经塔顶出料，由第一精馏塔2的中部进料口进入第一精馏塔2，丁醛异构体塔1内物料蒸发的热量由丁醛异构体塔1的塔釜再沸器提供，从丁醛异构体塔1塔顶出料的混合丁醛从第一精馏塔2的第六十七块塔板加入，流量为7800Kg/h，物料温度为80℃，为泡点进料。第一精馏塔2塔顶采出物料经过塔顶冷凝器冷凝后送入异丁醛回流罐，该物料部分返回第一精馏塔2，回流为泡点回流，部分物料采出。塔顶温度控制在80℃，由循环液体控制塔顶的温度。第一精馏塔2的塔釜温 度控制在110℃，由塔釜加热蒸汽控制。塔釜的混合丁醛经泵加压后送回丁醛异构体塔1，进行丁醛的进一步分离与回收。

[0034] 丁醛异构体塔1塔釜混合丁醛从第二精馏塔3的中部进料，混合丁醛从第二精馏塔3的第九块塔板加入，流量为8000Kg/h，物料温度为115℃，为泡点进料。第二精馏塔3内的物料蒸发的热量由塔釜再沸器提供。第二精馏塔3塔顶采出物料经过塔顶冷凝器后送入正丁醛回流罐，该物料部分返回到第二精馏塔3，回流为泡点回流，部分物料经冷却后采出。第二精馏塔3的塔顶温度控制在80℃，由循环液体流量控制。塔釜产品经冷却后采出。第二精馏塔3的塔釜温度控制在120℃，由塔釜加热蒸汽量控制。[0035] 获得的异丁醛纯度为99.8％，回收率为90％；正丁醛纯度为99.8％，回收率为95％。

[0036] 上述虽然结合附图对本发明的具体实施方式进行了描述，但并非对发明保护范围的，所属领域技术人员应该明白，在本发明的技术方案的基础上，本领域技术人员不需要付出创造性劳动即可做出的各种修改或变形仍在本发明的保护范围内。

[0028]

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说 明 书 附 图

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图1

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