--幕墙施工组织设计

第一章 各分部分项工程的施工方案 .......... 错误!未定义书签。

1．施工前准备 ....................................................................................................................... 错误!未定义书签。 2. 框式玻璃幕墙施工方案 ..................................................................................................... 错误!未定义书签。 2.1 测量放线 ..................................................................................................................... 错误!未定义书签。 2.2连接件安装 .................................................................................................................. 错误!未定义书签。 2.3 立柱定位放线 ............................................................................................................. 错误!未定义书签。 2.4 转接件安装 ................................................................................................................. 错误!未定义书签。 2.5 立柱安装 ..................................................................................................................... 错误!未定义书签。 2.6 立柱校正与验收 ......................................................................................................... 错误!未定义书签。 2.7 立柱加固及二次防腐处理 ......................................................................................... 错误!未定义书签。 2.8立柱保护膜的包装 ...................................................................................................... 错误!未定义书签。 2.9 层高及横梁测量定位与放线 ..................................................................................... 错误!未定义书签。 2.10 横梁角码定位钻孔 ................................................................................................... 错误!未定义书签。 2.11 横梁安装 ................................................................................................................... 错误!未定义书签。 2.12 防火隔断安装 ........................................................................................................... 错误!未定义书签。 2.13 玻璃板块安装 ........................................................................................................... 错误!未定义书签。 2.14 装饰盖板安装 ........................................................................................................... 错误!未定义书签。 2.15 注耐候密封胶 ........................................................................................................... 错误!未定义书签。 2.16 清洁收尾 ................................................................................................................... 错误!未定义书签。 2.17 本工程玻璃幕墙施工中的重点、难点及技术保证措施 ........................................ 错误!未定义书签。 3.干挂石材幕墙施工方案 ...................................................................................................... 错误!未定义书签。 3.1测量放线 ...................................................................................................................... 错误!未定义书签。 3.2 测量成果图绘制 ......................................................................................................... 错误!未定义书签。 3.3 埋件施工 ..................................................................................................................... 错误!未定义书签。 3.4 转接件安装 ................................................................................................................. 错误!未定义书签。 3.2 石材幕墙骨架的安装 ................................................................................................. 错误!未定义书签。 3.3 石材幕墙挂件安装 ..................................................................................................... 错误!未定义书签。 3.4 石材幕墙骨架的防锈 ................................................................................................. 错误!未定义书签。 3.5 石材板块的安装 ......................................................................................................... 错误!未定义书签。 3.6 注胶密封 ..................................................................................................................... 错误!未定义书签。 3.7 本工程石材幕墙安装的重点、难点及质量保证措施 .............................................. 错误!未定义书签。 4.铝单板幕墙施工方案 ........................................................................................................ 错误!未定义书签。 4.1龙骨制作、防锈处理 .................................................................................................. 错误!未定义书签。 4.2 防火隔断安装 ............................................................................................................. 错误!未定义书签。 4.3钢龙骨定位钻孔及安装 .............................................................................................. 错误!未定义书签。 4.4铝单板制作安装 .......................................................................................................... 错误!未定义书签。 4.5注胶及清洁 .................................................................................................................. 错误!未定义书签。 5. 幕墙开启窗安装方案 ......................................................................................................... 错误!未定义书签。 5.1 装配要求 ..................................................................................................................... 错误!未定义书签。 5.2 窗外观质量控制措施 ................................................................................................. 错误!未定义书签。

6、铝合格栅施工 ................................................................................................................... 错误!未定义书签。 7.幕墙节能、防雷、防火、抗风等说明 ............................................................................... 错误!未定义书签。 7.1 幕墙防雷接地技术保证措施 ..................................................................................... 错误!未定义书签。 7.2 幕墙防火技术保证措施 ............................................................................................. 错误!未定义书签。 7.3 幕墙抗风技术保证措施 ............................................................................................. 错误!未定义书签。 7.4 幕墙防渗、排水技术保证措施 ................................................................................. 错误!未定义书签。

第二章 确保工程质量、安全、文明施工的技术措施 错误!未定义书签。

1．安全施工措施 ................................................................................................................... 错误!未定义书签。 1.1 安全生产内容和原则 ................................................................................................. 错误!未定义书签。 1.2 安全管理目标及落实措施 ......................................................................................... 错误!未定义书签。 1.3 安全生产责任制度 ..................................................................................................... 错误!未定义书签。 1.4 安全生产教育及安全活动制度 ................................................................................. 错误!未定义书签。 1.5 专职安全员的具体工作 ............................................................................................. 错误!未定义书签。 1.6 施工过程注意事项 ..................................................................................................... 错误!未定义书签。 1.7 现场巡察管理 ............................................................................................................. 错误!未定义书签。 1.8 防火注意事项 ............................................................................................................. 错误!未定义书签。 1.9 看火（监护）人员作业指导书 ................................................................................. 错误!未定义书签。 1.10 电焊工的操作作业指导书 ....................................................................................... 错误!未定义书签。 1.11 安全防护技术措施 .................................................................................................... 错误!未定义书签。 1.12 条例、规定 ............................................................................................................... 错误!未定义书签。 2．文明施工措施 ................................................................................................................... 错误!未定义书签。 2.1 文明施工措施 ............................................................................................................. 错误!未定义书签。 2.2 保护环境措施 ............................................................................................................. 错误!未定义书签。 2.3施工现场降低噪音的措施 .......................................................................................... 错误!未定义书签。 2.4施工现场消防措施 ...................................................................................................... 错误!未定义书签。

第三章 与总包及其他分包单位的配合和协调 ...... 错误!未定义书签。

1、 在交叉施工中的配合措施 .............................................................................................. 错误!未定义书签。 2、 现场与相关单位协调配合措施 ...................................................................................... 错误!未定义书签。 2.1与业主、监理关系的协调配合 ........................................................................................ 错误!未定义书签。 2.2与总包关系的协调配合 ................................................................................................... 错误!未定义书签。 2.3与设计单位关系的协调 ................................................................................................... 错误!未定义书签。

第四章 施工质量检测方法；选用的主要施工机械 .. 错误!未定义书签。

1、材料的检测 ....................................................................................................................... 错误!未定义书签。 1.1 入库检验通则 ............................................................................................................. 错误!未定义书签。 1.2 检验方法 ..................................................................................................................... 错误!未定义书签。 1.3主要材料检验 .............................................................................................................. 错误!未定义书签。 2、幕墙工程的检测 ............................................................................................................... 错误!未定义书签。 2.1 外幕墙的检验测试 ..................................................................................................... 错误!未定义书签。

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2.1.1 试验机构及地点 ...................................................................................................... 错误!未定义书签。 2.1.2 试验资料及样板 ...................................................................................................... 错误!未定义书签。 2.1.3 幕墙四项性能试验检测依据 .................................................................................. 错误!未定义书签。 2.1.4相容性试验计划 ....................................................................................................... 错误!未定义书签。 2.1.5密封胶试验计划 ....................................................................................................... 错误!未定义书签。 2.1.6双组分密封胶试验计划【如有则需进行拉断（胶杯）试验与蝴蝶试验】 ........ 错误!未定义书签。 2.2 外幕墙其他质量检测试验措施 ................................................................................. 错误!未定义书签。 2.2.1 控制工程质量投入的主要施工机械....................................................................... 错误!未定义书签。 2.2.2 幕墙的保温性能试验 .............................................................................................. 错误!未定义书签。 2.2.3 幕墙的耐火性试验 .................................................................................................. 错误!未定义书签。 2.2.4 钢材、铝型材物理性能试验、玻璃的性能试验 ................................................... 错误!未定义书签。 2.2.5避雷接地电阻的测试 ............................................................................................... 错误!未定义书签。 2.2.6现场淋水试验 ........................................................................................................... 错误!未定义书签。

第五章 主要施工机械、劳动力配备计划 .......... 错误!未定义书签。

1 机械设备配备 ...................................................................................................................... 错误!未定义书签。 1.1 技术先进性与机具设备适用性 ................................................................................. 错误!未定义书签。 1.2 机械设备计划 ............................................................................................................. 错误!未定义书签。 1.3 拟投入的主要机械设备 ............................................................................................. 错误!未定义书签。 2．劳动力进场计划 ............................................................................................................... 错误!未定义书签。 3．主要材料管理 ................................................................................................................... 错误!未定义书签。 3.1 材料来源 ..................................................................................................................... 错误!未定义书签。 3.2 材料计划 ..................................................................................................................... 错误!未定义书签。 3.3 材料的检查、测试与验收 ......................................................................................... 错误!未定义书签。

第六章 施工组织机构管理体系及保证体系 ........ 错误!未定义书签。

1. 质量保证体系 ..................................................................................................................... 错误!未定义书签。 1.1 质量保证体系的构成 ................................................................................................. 错误!未定义书签。 1.2 质量保证体系的运作 ................................................................................................. 错误!未定义书签。 2. 质量保证措施 ..................................................................................................................... 错误!未定义书签。 2.1质量管理各级责任制 .................................................................................................. 错误!未定义书签。 2.2 严格的质量管理制度 ................................................................................................. 错误!未定义书签。

第七章 项目管理班子的人员配备、素质及管理经验 错误!未定义书签。

1. 项目管理班子组织机构及管理网络图 ............................................................................. 错误!未定义书签。 2. 工程管理基本原则 ............................................................................................................. 错误!未定义书签。 3. 主要部门职能 ..................................................................................................................... 错误!未定义书签。 4. 施工主要管理岗位职责 ..................................................................................................... 错误!未定义书签。 5. 技术人员的配备 ................................................................................................................. 错误!未定义书签。 6. 施工人员培训 ..................................................................................................................... 错误!未定义书签。

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7.项目管理班子人员配备、素质及管理经验 ....................................................................... 错误!未定义书签。

第八章 施工采用的主要标准与规范及相关资料 .... 错误!未定义书签。 第九章 施工进度计划和各阶段进度的保证措施 .... 错误!未定义书签。

1. 施工进度安排说明 ............................................................................................................. 错误!未定义书签。 2. 施工阶段安排 ..................................................................................................................... 错误!未定义书签。 3. 施工进度计划表 ................................................................................................................. 错误!未定义书签。 4. 施工进度保证措施 ............................................................................................................. 错误!未定义书签。 4.1 组织保证 ..................................................................................................................... 错误!未定义书签。 4.2 人员素质保证 ............................................................................................................. 错误!未定义书签。 4.3 管理制度保证 ............................................................................................................. 错误!未定义书签。 4.4 技术保证 ..................................................................................................................... 错误!未定义书签。 4.5 质量保证 ..................................................................................................................... 错误!未定义书签。 4.6 材料进场保证 ............................................................................................................. 错误!未定义书签。 4.7 机具设备保证 ............................................................................................................. 错误!未定义书签。 4.8 劳动力保证 ................................................................................................................. 错误!未定义书签。 4.9 安全保证 ..................................................................................................................... 错误!未定义书签。 4.10 后勤保证 ................................................................................................................... 错误!未定义书签。 4.11 按劳分配、奖勤罚懒 ................................................................................................ 错误!未定义书签。

第十章 冬雨季施工等特殊情况下的施工措施 ...... 错误!未定义书签。

1．雨季施工措施 ................................................................................................................... 错误!未定义书签。 2.夏季施工措施 ...................................................................................................................... 错误!未定义书签。 3．冬季施工措施——含防风、保温防冻措施 .................................................................... 错误!未定义书签。

第十一章 成品保护措施 ....................... 错误!未定义书签。

1.工厂制作成品保护措施 ...................................................................................................... 错误!未定义书签。 2.运输过程中成品保护措施 .................................................................................................. 错误!未定义书签。 3.现场拼装及安装成品保护 .................................................................................................. 错误!未定义书签。 4.现场成品保护 ...................................................................................................................... 错误!未定义书签。 5.施工过程中的保护 .............................................................................................................. 错误!未定义书签。 6．完工前的清理 ................................................................................................................... 错误!未定义书签。

第十二章 施工现场平面布置及用水用电要求 ...... 错误!未定义书签。

1. 施工现场布置 ..................................................................................................................... 错误!未定义书签。 1.1 平面管理总原则 ......................................................................................................... 错误!未定义书签。 1.1.1 平面管理计划的确定 .............................................................................................. 错误!未定义书签。 1.1.2 平面管理计划的实施 .............................................................................................. 错误!未定义书签。 1.2 平面管理办法 ............................................................................................................. 错误!未定义书签。

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1.2.1 平面管理办法 .......................................................................................................... 错误!未定义书签。 1.2.2 临时用地布置明细 .................................................................................................. 错误!未定义书签。 2 施工及生活用水用电安排 .................................................................................................. 错误!未定义书签。 2.1 施工现场生活用水 ..................................................................................................... 错误!未定义书签。 2.2 供水管径计算 ............................................................................................................. 错误!未定义书签。 2.3 施工及生活用电 ......................................................................................................... 错误!未定义书签。

第十三章 质保及竣工报告 ..................... 错误!未定义书签。

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第一章 各分部分项工程的施工方案

本项目位于江苏生命科技创新园内（仙林大学城白象片区，齐民西路以南、纬地路以北、元化路以西范围内），项目分为两个标段，单栋幕墙面积约2.5万平米，幕墙高度约50米。施工现场具备幕墙施工条件，施工现场水电具备等。

根据招标人提供的招标文件及图纸、清单，不难看出本工程主要施工方案编制内容主要有如下几种：石材幕墙、铝单板幕墙、金属百叶窗、带骨架玻璃幕墙。

本项目质量要求符合《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001并达到省级文明工地。为确保能按时、保质保量的完成，必须有强大的技术支持、编排合理的施工顺序、制定优异的施工方法。而且在整个施工过程中制定切实可行的安全文明施工保障措施并接受总包单位、监理单位对施工质量、安全、工期等的监督和管理。

而施工前准备是顺利完成该工程的基础和保证，为使本工程质量达到招标文件的要求，并在规定的工期内完工，我公司将从中标即日起全力以赴投入到本工程的实施工作上去，充分做好各种准备，为本工程顺利施工奠定基础，确保工程高质、安全、按期完成。 1．施工前准备

施工前准备工作属于工程前期工作。准备工作的好坏，是否充分对工程的施工有很大的影响，作为一个工程项目经理要对工程的技术资料、工具、器具、材料、人员、机械、临时设施做好充分的准备。 （1）施工前准备的内容范围： ① 现场准备

对工地概况进行了解掌握，熟悉有关施工单位及甲方、监理公司的有关情况，熟悉施工用水源、电源、垂直运输、外脚手架等情况。

施工用电由总包接至各层面配电箱，用水龙头接至各层面电梯口。 ② 技术资料准备

首先图纸准备，对图纸要充分熟悉，对不清楚有疑难的地方要问明弄懂，还需要准备有关图集、质量验收标准、安全指标、各种需用的表格和有关工程的竣工验收需用的资料等。

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组织项目部人员对图纸进行技术交底，组织专业工组工人对图纸进行学习。并依据图纸及现场情况编制施工组织设计并进行交底报监理审批。 ③ 工具、器具准备

对所需的工具、器具提出供应计划，具体到型号、数量、供应时间等，同时要将计划送交仓库、总务、采购等部门，共同做好工具、器具的准备。 ④ 材料准备

根据图纸及工程情况，做出详细的材料订货供应计划单，根据施工进度计划安排，将所有材料的供货时间安排好。 ⑤ 人员准备

项目经理对自己管辖工程中的人员安排亦要列出详细的准备计划，包括工种、各工种人数、进场时间，尽量做到落实到岗、到位、明确责任。 ⑥ 临时设施

包括办公、生活、住宿、仓库等，均按招标文件要求，由总包提供，所需费用我司支付。

⑦ 施工组织计划准备

要对施工进度质量进行行之有效的控制，必须做好详细的施工组织计，施工组织计划准备得越细，落实得越充分，工程的进度质量就能控制得越好。 （2）管理重点：

① 各种准备工作要落在实处，不能浮于表面。 ② 准备工作落实到人，同时明确到具体人的责任。 ③ 所有准备各责任人要签字负责。

2. 框式玻璃幕墙施工方案

本工程玻璃幕墙为明框式，立柱和横梁均采用铝合金型材骨架制作安装，埋件按照招标图纸埋件形式后置。本工程幕墙铝型材为隔热断桥型材，铝合金立柱采用6063-T6材质，横梁采用为6063-T5材质，且须符合《铝合金建筑型材》（GB/T5237-2004）等相关标准。铝型材可见部分均采用氟碳烤漆（型材颜色由设计院、业主确定），不可见部分采用阳极氧化，同时须符合《铝及铝合金阳极氧化—阳极氧化膜的总规范》（GB8013-87）、

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《建筑用铝型材、铝板氟碳涂层》（JG/T133-2000）等相关标准。

这两栋楼中8.6米高及8.9米高的玻璃幕墙，层间部分玻璃采用8+12A+8彩釉钢化中空玻璃，其他采用8Low-E+12A+8双钢化中空玻璃、3.8米及3.85米高的幕墙窗玻璃采用6Low-E+12A+6双钢化中空玻璃

玻璃幕墙底部连接节点图

2.1 测量放线

由于幕墙的高精级的特征，在施工前幕墙施工单位需对结构误差进行调整，这就需要我们对主体已完或局部完成的建筑物进行外轮廓测量，根据测量结果确定幕墙的调整处理方法，提供给设计室作出设计更改。在测量的同时确定后置埋件的埋置位置。 （1）工艺流程

熟悉了解建筑结构与幕墙设计图 → 对整个工程进行分区、分面 → 确定基准测量层 → 确定基准测量轴线 → 确定关键点 → 放线 → 测量 → 记录原始数据 → 更换测量

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立面（或层次）→ 重复上面程序 → 整理数据 → 分类 →处理或上报设计室。 （2）后置埋件施工

按照招标文件，后置埋板采用300*200*12规格，每块埋板4个化学螺栓固定，化学螺栓采用M12*160规格的。安装后，邀请甲方、监理、质监站人员对其进行抗拉拔试验。 2.2连接件安装

本框式玻璃幕墙主要采用的连接件为镀锌钢角码，有效地将立柱与主体结构连接起来，在施工过程中安装质量尤为重要这关系着整个幕墙结构的安装质量。 （1）主要材料

镀锌钢角码、电焊条、不锈钢螺栓等

连接件：在安装前检查连接件是否符合要求，是否是合格品，电镀是否按标准进行，孔洞是否符合产品标准。

电焊条：φ3.2、φ5.0 电焊条要注意保存；要注意防水防潮；还要注意安全用电。 （2）工艺流程

熟悉图纸及技术交底 → 熟悉施工现场 → 寻准埋件对准立柱线 → 拉水平线控制水平高度及进深位置 → 点焊 → 检查 → 加焊 → 防腐 → 记录。 （3）基本操作

① 熟悉图纸：了解前段工序的变化更改及设计变更。

② 熟悉施工现场：施工现场的熟悉包括两方面的内容，一是对已施工工序质量的验收；二是对照图纸要求对下步工作的安排。

③ 寻准埋件：埋件的作用就是将连接件固定，使幕墙结构与主体砼结构连接起来。故安装连接件时首先要寻找埋件，只有寻准了埋件才能很准确地安装连接件。

④ 对照立柱垂线：立柱的中心线也是连接件的中心线，故在安装时要注意控制连接件的位置，其偏差小于2mm。

⑤ 拉水平线控制水平高低及进深尺寸。虽然予埋铁件时已控制水平高度，但由于施工误差影响，安装连接件时仍要拉水平线控制其水平及进深的位置以保证连接件的安装准确无误，方法参照前几道工序操作要求。

⑥ 点焊：在连接件三维空间定位确定准确后要进行连接件的临时固定即点焊。点焊时每个焊接面点2~3点，要保证连接件不会脱落。点焊时要两人同时进行，一人固定位置；

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另一个点焊，这样协调施工同时两人都要做好各种防护；点焊人员必须是有焊工技术操作证者，以保证点焊的质量。

⑦验收检查。对初步固定的连接件按层次逐个检查施工质量，主要检查三维空间误差，一定要将误差控制在误差范围内。三维空间误差工地施工控制范围为垂直误差小于2mm，水平误差小于2mm，进深误差小于3mm。

⑧ 加焊正式固定：对验收合格的连接件进行固定，即正式烧焊。烧焊操作时要按照焊接的规格及操作规定进行，一般情况下连接件的两边都必须满焊。

⑨ 验收：对烧焊好的连接件，现场管理人员要对其进行逐个检查验收，对不合格处进行返工改进，直至达到要求为止。

⑩ 防腐：连接件在车间加工时亦进行过防腐处理（镀锌防腐），但由于焊接对防腐层的破坏故仍需进行防腐处理，具体处理方法如下： A 清理焊渣； B 刷防锈漆；

C 刷保护面漆，有防火要求时要刷防火漆；

做好记录：对每一道工序的检查、验收、返工，质量情况要进行详细记录。记录包括施工人员、时间、工作面位置、质量情况；返工、补救情况、验收人员、各项指标、验收结果等。众多内容，记录要详细明白，同时要所有当事人签字，再装订成册保存好。 （4）所需工器具及人员

器具：电焊机、水平管、水平尺、角尺或纱线。 人员：2~3人。 （5）作业时间

在立柱放线完成时或穿插于立柱放线过程中。 （6）管理要领

① 熟悉图纸，不放过每一个细节。

② 对原材料半成品质量控制及存放现场管理。

③ 检查连接件安装位置是否准确，严格控制好各项质量；尤其是扭曲、翘曲等误差。 ④ 熟悉各项施工程序，了解特殊工种的操作程序，严格控制施工按规范进行。 ⑤ 验收严格认真，记录详细真实。

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2.3 立柱定位放线

立柱定位放线是在正式设计图纸已定，所有误差处理方案确定后进行的。立柱的定位放线是幕墙安装关键性的一步，也是实质性的一步，其误差的大小直接影响着后期各工序的质量。放线必须准确，同时立柱放线要求考虑的问题很全面，包括各转角、节点处的尺寸处理，要考虑了玻璃的规格、封口的方向，立柱的安装方向等问题。 （1）主要材料

铁线、电焊条及其它固定支点用角铁、废钢筋、模板、经纬仪。

铁线：抗拉性能良好，要选择质量较好的铁线，一般的采用水平线（20＃）、垂直线（14＃）。

电焊条：φ3.2；存放于干燥处，注意防潮。 （2）工艺流程

熟悉了解图纸要求，检查图纸是否有不清楚的地方，是否有弄不懂的问题 →准备所有的工器具，做好准备工作 → 在施工现场找准所开线的位置 → 在关键层打水平线 → 寻找辅助层打水平线 → 找出立柱放线定位点 → 将定位点加固 → 拉水平线 → 检查水平线的误差 → 调整误差 → 进行水平分割 → 复查水平分割的准确性 → 吊垂直线 → 检查垂直度 → 固定垂直线 → 检查所有放线的准确线 → 重点清查转角，变面位置的放线情况。 （3）基本操作

⑴ 熟悉图纸的过程是对整个工程的了解，在施工前对施工面的图纸。作出全面了解，弄清整个位置的主导尺寸，收口位置尺寸、转角、收口的处理方式，以及整个建筑设计的风格，并对整个施工组织设计有明确的认识，对施工进度的控制做到心中有数，同时根据实际情况编制切实可行的施工方法、方案。

⑵ 在正式施工前，要进行施工准备，准备的内容有： A 人员准备

人员准备包括：人员结构、技术水平、新旧人员的搭配等情况。 B 工器具准备

在放线前对工器具的准备要检查是否缺什么、是否使用正常，仪器是否准确，误差是

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否在规定范围内。 C 材料准备

⑶ 在施工现场找准所开线的部位，并对其周围的环境进行了解，对照图纸将转角位、轴线位、变高变截面的位置一一对照，以保证放线时准确无误。

⑷ 选择好关键层，将关键层清理干净，防止杂物对开线的影响，在关键层找出关键点并固定加固好此点，并对此点用水准仪抄平，以便按需要找水平线。

⑸ 根据幕墙施工需要，单纯在关键层打水平还不足以确定立柱的定位，为了保证立柱安装的误差在规定范围，在放线时还需要寻找一个辅助层打水平，以保证两点形成一根定位线，辅助层可以是一个或几个，视实际情况而定，一般情况下随楼层的层高面定，层数越多辅助层就越多，反之亦然。

⑹ 确定了关键层、辅助层，在关键层上寻找立柱放线的定位点。定位点一般在变面接口处、转角处，在平面幕墙较长时可以是在平面中间，但此时必须调准位置，保证线、面空间的统一。关键点不低于两个，随着各立面变化的复杂程度和整个施工方案和设计形式而决定关键点的多少。

⑺ 找出所有的定位点，对定位点调整固定。对定位点的调整固定要求： A 定位点误差必须足够小。

B 所用固定点材料应无明显塑性变化。 C 固定必须牢固、稳定。

⑻ 复核水平度。从定位点拉水平线，水平线用20＃铁线拉直用花蓝螺栓紧仔拉紧，铁线一定要拉紧，有时可采用多个花蓝紧仔拉紧的办法。在拉水平线之前要求对水平度进行复核，误差一定要小于1mm。

⑼ 在水平线拉好后，为防止出现误差，要求对拉好的水平线进行水平度复核，复核时一定要将铁线调至水平状态，必要时可在中间加辅助支点，以避免铁线下挠。

⑽ 进行水平分割：水平线拉好调整后，进行水平分割，进行水平分割前必须做好以下准备工作： A 查看图纸分格；

B 明了分格线与定位轴线的关系； C 找出定位轴线的准确位置；

D 准备工具，同时对卷尺等测量仪器均进行调校；

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E 确定分割起点的定位轴线。整个准备工作做好后着手水平分割，一般三人同时进行，一人主尺；一人复尺；一人定位。每次分割后都要进行复检。

⑾ 对水平分割的准确性的检查，在每次水平分割线分割完毕后都要求对此进行复查 ⑿ 水平分割确定后，我们就需要根据水平分割吊垂直线，检查垂直度并固定垂直线。吊垂直线时应注意： A 固定好吊线支座； B 每根线都在分割点上； C 分割点必须准确无误；

D 吊线时必须先察看是否有排栅或其它东西档住；

E 所吊垂线代表一根立柱的安装位置，这就要求我们对水平分割与所吊垂线必须完全吻合；

F 在风力＞4级时不宜吊垂线；

G 吊线时，吊垂的重量根据情况可用重砝码的办法来减少风力对其的影响；

H 高层、超高层是采用经纬仪配合吊线。吊垂线是一根一根的吊，同时用经纬仪进行辅助工作，如无外排栅的工程其垂直放线尽量使用经纬仪控制。

放线部分的工作基本完成，随后将进入安装阶段，为保证安装阶段准确无误，对所放 的线要进行全面验收复查；对不同区域进行互查，以保证不出错；保证其准确性是检 查的重点，特别是转角位置的放线情况，由于转角位置玻璃分格位与立柱分格位不在 同一位置故放线时要注意换算同时要反复查对以防搞错。 （4）所需工器具及人员：

工器具：水平管、水准仪、经纬仪、紧仔、吊锤、电焊机。

人 员：3～4人但要求人员技术较全面，对幕墙有较深了解，至少有一人对幕墙有全面的掌握特别是对整个施工程序加施工方法，方案要全面掌握了解。 （5）管理要领：

① 熟悉图纸弄清弄懂设计意图。 ② 熟练各种操作的过程、顺序。 ③ 对全过程进行质量控制。 ④转角位置的开线一定要准确无误。

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⑤误差控制在放线阶段＜0.5mm。

⑥全面控制与设计差值，如可调节尺寸有大的出入应与设计室联系。 ⑦做好详细的放线记录。 2.4 转接件安装

立柱定位放线完成后，进行转接件的定位安装。 （1）主要材料

连接角码、螺栓、橡胶垫片等 （2）基本操作

① 准备材料

在施工前要对材料进行准备，因为此道工序较简单，材料需要量大且材料较重，故在施工前要做好材料准备工作，以避免因规格质量等错误引起材料来回运转的现象，同时也可避免对原材料的损耗及损坏。 ② 材料就位

此处的就位是工作面位置，同样由于规格不同材料质量很重，故在安装前先将所需的材料按不同规格放置到安装位置附近，以便安装。

③ 质量检查

对此道工序的安装质量检查主要任务是以恰当的角码安置在相应的位置，这要考虑几个问题：首先要考虑到土建结构的误差，同时要根据立柱定位线确定用何种规格的角码，这样控制的目的是为了安装立柱、横梁时方便；二是保证不返工，如果角码很长或过短，对以后的安装将造成很大的麻烦，故要严格控制。

④ 检查

对所装上的角码要进行全面检查，内容包括防腐是否可靠，规格是否正确，调节是否够位。

（4）所需工器具及人员 工器具：梅花板手。 人 员：1～2人。 （5）管理要领

① 材料的配备一定要配准，包括数量和规格两方面。

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② 对安装的角码进行检查。

③ 把好材料关，并加强材料的现场管理。

④ 所有当日未安装完的材料要归仓，不许有材料留在工作面上的情况。 2.5 立柱安装

立柱安装在全部幕墙安装过程中由于其工程量大，施工不便，精度要求高而占有极重要的地位。如果立柱安装完，则整个工程进度都较易控制了，故此作业无论从技术上还是管理上都要分外重视。 （1）工艺操作流程

检查立柱型号、规格 → 对号就位 → 套芯套固定梁下端 → 穿螺栓固定梁上端 → 三维方向调正。 （2）基本操作

① 检查立柱型号、规格：安装前先要熟悉图纸，同时要熟悉订料图，准确了解各部位使用何种立柱，避免张冠李戴。检查包括以下几个方面： A 颜色是否正确，氧化膜是否合要求；

B 截面是否与设计的相符（包括截面高度、角度、壁厚等）； C 长度是否合要求（是否扣除15mm变形缝）。

② 对号就位：按照作业计划将要安装的立柱运送到指定位置，同时注意其表面的保护。

③ 立柱安装一般由下而上进行，带芯套的一端朝上。第一根立柱按悬垂构件先固定上端，调正后固定下端；第二根立柱将下端对准第一根立柱上端的芯套用力将第二根立柱套上，并保留15mm的伸缩缝，再吊线或对位安装梁上端，依此往上安装。若采用吊船施工，可将吊船在施工范围内的立柱同时自下而上安装完，再水平移动吊船安装另一段立面的立柱。

④ 立柱安装后，对照上步工序测量定位线，对三维方向进行初调，保持误差＜1mm，待基本安装完后在下道工序中再进行全面调整。 （3）所需工器具及人员：

工器具：大号电钻、φ12.5钻嘴、扳手、木棰。 人 员：每组3人。

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（4）管理要领：

① 立柱选择型号、规格正确无误。

② 螺栓安装避免出现死角，以保持螺栓孔的可调节性。 ③ 选择恰当的安装顺序。

④ 注意材料安全（防损伤、防丢失），操作安全。

⑤ 注意使用镀锌角码时不得忘记立柱与角码之间的防腐处理。 2.6 立柱校正与验收

立柱安装用螺栓固定后，对整个安装完的立柱进行校正，校正的同时也要对主梁安装工序进行全面验收，对此道工序的反复验收确定了整个幕墙质量的基础，这一个关把不好就不可能保证下面工序的质量，所以在幕墙施工中立柱安装所花的时间是最多，技术也最复杂，其精度要求也最高，幕墙最后的效果大部分由立柱来决定。总之对安装过的立柱进行校正，是控制立柱的关键性一步也是决定性的一步，无论在人员安排和管理上都要当作是最重要的一步。 （1）工艺操作流程：

放基准线 → 打水平线 → 建立基准面 → 校尺 → 测量误差 → 调整平面误差 → 调整垂直误差 → 调整间距（分格）误差 → 用经纬仪检查误差 →定位 → 组织验收。 （2）所需工器具及人员：

工器具：梗叉、锤子、紧仔、水准仪、经纬仪。 人 员：熟练工2～3人一组。 （3）管理要领：

① 按照企业标准的规定全面控制各项指标。 ② 管理人员在此工序中要亲自操作。

③ 人员安排时要安排素质较好的工人配合操作。

④ 所有资料要全面落实，各种表格要填写整齐，同时要做好隐蔽工程验收单。 ⑤ 要通知主管部门参与验收，并得签证。 （4）资料管理： ① 资料记录要全面。 ② 要规范化填写各种表格。

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③ 资料填写整理装订完整，上缴全套资料到公司资料室。 2.7 立柱加固及二次防腐处理

立柱加固是立柱安装工程的最后一步，加固后的立柱不能再移动，这就需要在加固时控制加固变形，故选择适当电焊机械和技术水平较好的操作人员尤为重要。 （1）工艺操作流程

施工准备 → 制定方案 → 技术交底 → 安装临时的横梁 → 加固 → 验收 → 二次防腐处理。 （2）基本操作

① 施工准备

在立柱调整定位后要马上安排加固，所以对施工准备要求就比较紧，特别是从时间上控制较严，电焊机、电焊条要 完全满足要求。

② 制定方案

立柱加固时由于电焊时会产生高温，有高温就会产生冷却后残余变形。要控制加固变形，就必须制定详细的施工方案，方案包括由点焊开始，结束位置，点焊时要采取控制变形的措施，以及具体实施。一般情况下可采用临时加横梁的办法进行加固，但由于此时横梁还没定位，故为保证质量，用于控制变形的横梁要安装于室内不可见范围内，一般在结构砼梁高范围内。

③ 技术交底

在电焊工正式操作前要对所有工人进行技术交底。在铁角码与连接件间要求三面围焊，在立柱不锈钢螺栓与镀锌角码间要求用三点满焊，焊接时要控制变形，将施工方案向施工人员解释清楚，这样才能确保质量。

④ 安装临时横梁

在加固前安装临时横梁应派专人安装，虽然是临时的但安装时也要按正规方法安装，此时要求安装的临时横梁要绝对准确。

⑤ 加固

加焊时要规范化操作，所有电焊必须按操作规程施工，加固时要随时检查焊缝是否符合要求，焊完后要将焊渣及时处理，同时操作人员还要做好防护工作，注意防火。

⑥ 验收

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立柱加固后要对焊缝进行检查，有无漏焊现象，最重要检查是否有变形现象，变形严重时要重新处理。

⑦ 二次防腐处理

防腐处理的范围是所有可能出现腐蚀的地方，由于电焊破坏了原有镀锌层，故要进行二次防腐外理。防腐处理时不能单独考虑焊缝的位置，同时要考虑整个结构，检查每一个铁件的位置进行全面防腐处理，处理时要刷2~3道防锈漆，有防火要求的还要刷防火漆。 （3）所需工器具及人员

工器具：电焊机、小铁锤、手电钻、8～10梗叉。 人 员：每组1～2人。 （4）管理要领

① 注意立柱变形，控制焊件的变形； ② 注意安全防火；

① 临时横梁支撑作为控制变形的一种方法但要注意不能损坏横梁和立柱。 2.8立柱保护膜的包装

立柱安装加固后，由于建筑施工现场污染严重，故对铝型材要进行保护。对于铝材的保护有两种：一种是在工厂内保护即过塑保护；一种在施工工地用保护膜进行保护。两种方法目的都是避免铝型材受到损伤及防止污染。 （1）主要材料

塑料膜、胶粘带。胶布要采用非腐蚀性胶粘带以防止对铝材形成腐蚀。 （2）工艺操作流程

选择合适规格的塑料膜 → 清洁立柱面 → 包裹立柱 → 贴胶粘带 → 检查是否有遗漏。 （3）基本操作

① 选择合适规格的塑料膜

不同的立柱要选择不同规格宽的塑料膜，短了达不到保护的效果，长了影响以后的施工。

② 清理立柱面

在包装立柱前要先清洁铝型村表面的杂物用白布将铝型材表面抹净。

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③ 包装立柱

立柱包装要两人同时施工，从内向外面包装，包装时要注意美观不能出现塑料布到处飘的现象，一般情况下一层为一个包装段，每个包装段间接头要接好，但不能重叠，要保证清除某一层不能影响其它层的包装。

④ 贴胶粘带

用胶粘带将塑料布粘贴在立柱上，既不能太紧又不能脱落。 ⑤ 检查是否有遗漏

立柱包装好后要检查，是否有遗漏或不规范而影响施工的现象，既要达到保护立柱外表面完整，同时又不能影响下道工序的施工。 （4）所需工器具及人员

工器具：剪纸刀、白布、清洁液。 人 员：每组2人。 （5）管理要领

① 要在包装前将立柱清洁干净。

② 包装立柱既要对立柱形成有效保护又不能影响施工。 2.9 层高及横梁测量定位与放线

立柱安装保护完毕后随后就要进行横梁安装准备。除材料准备外还有施工准备即对横梁的测量定位与放线。横梁测量是对建筑误差的调整，为保证室内与室外对幕墙的美观要求，故对幕墙的垂直分格(横梁位)要做适当调整，一般调整以层为单元，测量定位后才能放线，安装。 （1）工艺操作流程

水准仪抄平 → 测量层高误差 → 分析误差 → 调整误差方案(报批) → 调整 → 绘制横梁安装垂直剖面图 → 放线 → 检查。 （2）所需工器具及人员

工器具：水准仪、米尺、笔。 人 员：2人一组。 （3）管理要领

① 测量放线前要校对量具，校正水准仪；

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② 对方案的调整要切实可行；

③ 一定要绘制横梁安装垂直剖面图交予施工人员。 ④ 质量控制要严，每层必须复检水平。 （4）资料整理

① 测量资料是我们从工程得到的第一手资料，是原始数据和调整的依据，故资料要清晰完整；装订整齐；妥善保存；不能遗失。

② 调整方案要一式三份，工地留底一份，同时上交主管部门和设计室各一份。

2.10 横梁角码定位钻孔

横梁定位放线完成后，随后即要安装横梁，横梁安装是否准确取决于螺栓孔位的准确与否，所以，在横梁螺栓位钻孔时一定要注意定位的准确，一般情况下采用模具定位。 （1）工艺操作流程

准备模具 → 检验模具的准确性 → 检查横梁定位线 → 钻孔 → 检查。 （2）基本操作

① 准备模具

钻孔前首先准备模具，模具要根据不同的需要，一般情况下至少要准备两种：一是方通模具；二是线通模具；有的带型窗的还要带型窗用模具。每次施工前要准备齐。

② 检验模具的准确性(试模)

在全面钻孔前要先检验模具的准确性，方法是先选择一个施工段，根据横梁定位线，用模具先钻孔安装横梁，然后测量横梁是否有误差，如有误差就要对模具进行调整。直至准确为止。

③ 检查横梁定位线

在每一个施工段钻孔之前要检查确认横梁定位线，是否有遗漏或是有疑问，确定无误后才能开始钻孔。

④ 钻孔

钻孔前要做好准备，主要有工具准备电源准备等，同时各施工班组要统一施 工方法，避免口径不一导致误差。

⑤ 检查

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每个施工段钻完要进行验收，验收的主要内容有孔径、标高、数量，定位对铝材是否有损伤，是否有不通的孔等。 （3）工器具及人员

工器具：手电钻、φ6钻咀、钻孔模具。 人员：可单人操作，亦可2人一组。 （4）管理要领

① 要选择精确的模具。

② 正确调整由模具导致的系统误差。 ③ 控制操作误差，避免误钻，损坏铝材。 ④ 注意安全。 2.11 横梁安装

横梁安装包括三个部分：一是横梁角码安装；二是横梁防震垫圈安装；三是横梁安装，而这三部分是通过不锈钢螺栓穿透立柱(钻孔)一次固定而成，因此这就造成了横梁安装复杂性，同时安装是一种连续安装，安装第一根横梁，第二根横梁亦进入安装。另外安装横梁仍然要考虑美观。 （1）主要材料

横梁、垫片、横梁角码、不锈钢螺栓。

横梁：横梁根据不同的用途一般分为三种，即固定扇横梁，开启扇上横梁，开启扇下横梁，带型窗中还有专用的开启扇上下横梁，另处根据幕墙结构形式不同还分为带托块横梁，不带托块横梁。横梁在车间加工其精确度要求很高，具体另见作业指导书。

垫片：为了防止铝材间的接触摩擦引起的对幕墙质量影响，在横梁与立柱间用垫圈隔开，形状根据不同的横梁截面设计，厚度1mm。

横梁角码：铝合金角码是横梁与立柱连结的转接件，承受水平荷载和垂直荷载传来的剪切力。

（2）工艺操作流程：

施工准备 → 检查各材料质量 → 就位安装 → 检查。 （3）基本操作说明：

① 施工准备

在横梁安装前要做好的施工准备有：第一，资料准备。要认清图纸，注意分清开启扇

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位置，不能将横梁装错；第二，是材料准备。要准备好各种所需材料，清查各材料的规格数量是否符合要求，施工人员要有各横梁应在那儿就位的观点；第三，人员准备；第四，施工段现场的清理，由于有可能出现因排栅等原因横梁不能正常安装的情况，故在施工前要进行清理工作；第五，对横梁进行包装，以防止脏物污染横梁。

② 检查各种材料质量

在安装前要对所使用的材料质量进行合格检查，包括检查横梁是否已被破坏，冲口是否按要求冲口，同时所有冲口边是否有变形，是否有毛刺边等，如发现类似情况要将其清理后再进行安装。

③ 就位安装

横梁就位安装先找好位置，将横梁角码予置于横梁两端，再将横梁垫圈预置于横梁两端，用不锈钢螺栓穿过横梁角码，垫圈及立柱，逐渐收紧不锈钢螺栓，同时注意，观察横梁角码的就位情况，调整好各配件的位置以保证横梁的安装质量。

④ 检查

横梁安装完成后要对横梁进行检查，主要查以下几个内容；各种横梁的就位是否有错，横梁与立柱接口是否吻合，横梁垫圈是否规范整齐，横梁是否水平，横梁外侧面是否与立柱外侧面在同一平面上等。 （4）工器具及人员： 工器具：水平尺等。 人 员：每组2～3人。 （5）管理要领：

① 要严格把好质量关，不合格的半成品不得安装。 ② 要调整好横梁与各配件间的配合间隙。

③ 横梁用不锈钢螺栓一定要上紧（必要时加弹簧垫圈）。 ④ 注意对铝材表面氧化膜的保护。 2.12 防火隔断安装

防火隔断是为防止层间窜火而设计的，它的依据是建筑设计防火规范。 （1）主要材料

射钉、100mm防火岩棉、1.5㎜镀锌钢板等。

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1.5mm镀锌钢板安装时用射钉、拉钉连接在主体结构与幕墙结构上，将上下两层隔开。 镀锌钢板安装后开始填塞防火岩棉。防火岩棉需根据设计图纸要求的厚度及现场实测的宽度尺寸进行截切后安装于防火钢板内，安装需在晴天进行，并可即时封闭，以免被雨水淋湿。而且防火棉的铺设应饱满均匀，不能出现漏放部位。 （2）工艺操作流程

准备工作 → 整理防火板并对位 → 试装 → 检查工器具 → 打孔 → 拉钉 → 就

位打射钉 → 填塞防火岩棉 → 检查安装质量。 （3）工器具及人员

工器具：电钻、拉钉钳、射钉枪。 人 员：2～3人每组。 （4）作业时间

在幕墙框架安装结束，板块安装前安装。 （5）管理要领

① 要注意防火板对号就位，防止混乱。

② 使用工器具时要按正确的使用方法，注意安全。 ③ 各种工器具使用后要加强保养。 ④ 做好隐蔽记录。 2.13 玻璃板块安装

玻璃板块是由车间加工，然后在工地安装的，由于工地不宜长期贮存玻璃，故在安装前要制定详细的安装计划，列出详细的玻璃供应计划，这样才能保证安装顺利进行及方便车间安排生产。 （1）主要材料

玻璃板块、橡胶垫块。

玻璃板块：由车间根据工地的下料加工通知单加工而成的。 （2）工艺操作流程：

施工准备 → 检查验收玻璃板块 → 将玻璃板块按层次堆放 → 初安装 →调整→

固定 → 验收。 （3）基本操作说明：

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① 施工准备

由于板块安装在整个幕墙安装中是最后的成品环节，在施工前要做好充分的准备工作。准备工作包括人员准备、材料准备、施工现场准备。在安排计划时首先根据实际情况及工程进度计划要求排好人员，一般情况下每组安排4～5人，中空夹胶等玻璃板块安装时,可安排６人/组。材料工器具准备是要检查施工工作面的玻璃板块是否到场，是否有没有到场或损坏的玻璃，施工现场准备要在施工段留有足够的场所满足安装需要，同时要对排栅进行清理并调整排栅满足安装要求。

② 检查验收玻璃板块： 检查的内容有： 1）规格数量是否正确； 2）各层间是否有错位玻璃； 3）玻璃堆放是否安全，可靠； 4）是否有误差超过标准的玻璃； 5）是否有已经损坏的玻璃； 验收的内容有：

1）三维误差是否在控制范围内；

2）玻璃铝框是否有损伤，该更换的要更换； 3）结构胶是否有异常现象； 4）抽样做结构胶粘接测试。

检查验收要做好详细的记录并装订成册签注参加验收检查人员名单。

③ 玻璃板块按层次规格堆放：在安装玻璃板块前要将玻璃清理按层次堆放好，同时要按安装顺序进行堆放，堆放时要适当倾斜，以免玻璃倾覆。

④ 初安装：安装时每组4～5人，安装有以下几个步骤： 1）检查寻找玻璃； 2）运玻璃； 3）调整方向；

4）将玻璃抬至安装位； 5）安装； 6）对胶缝；

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⑤ 调整

玻璃板块初装完成后就对板块进行调整，调整的标准，即横平、竖直、面平。横平即横梁水平，胶封水平；竖直即立柱垂直、胶封垂直；面平即各玻璃在同一平面内。室外调整完后还要检查室内该平的地方是否平，各处尺寸是否达到设计要求。

⑥ 固定

玻璃板块调整完成后马上要进行固定，主要是用橡胶垫块固定，垫块要上正压紧，杜绝玻璃板块松动现象。

⑦ 验收

每次玻璃安装时，从安装过程到安装完后，全过程进行质量控制，验收也是穿插于全过程中，验收的内容有： 1）板块自身是否有问题； 2）胶缝大小是否符合设计要求； 3）胶缝是否横平坚直； 4）玻璃板块是否有错面现象；

5）室内铝材间的接口是否符合设计要求；

6）验收记录，上压块固定属于隐蔽工程的范围，要按隐蔽工程的有关规定做好各种资料整理工作。 （4）工器具及人员

工器具：吸盘、电钻、螺丝刀、其他。 人 员：每组4～5人。 （5）管理要领

① 计划好安装、供应现场堆放等环节的协调配合。 ② 严格把好质量关，包括半成品原材料安装施工等。 ③ 注意劳动安全保护。 ④ 注意劳动成果的保护。

⑤ 安排好人员、材料运输、现场管理。 2.14 装饰盖板安装

盖板表面应平整，安装时接缝应均匀严密。

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2.15 注耐候密封胶

玻璃板块安装调正后即开始注密封胶，该工序是防雨水渗漏和空气渗透的关键工序。 （1）材料及器具

耐候密封胶、填缝泡沫棒、清洁剂、清洁布、注胶枪、刮胶纸、刮胶铲。 （2）工艺流程

填塞泡沫棒 → 清洁注胶缝 → 粘贴刮胶纸 → 注密封胶 → 刮胶 → 撕掉刮胶纸 → 清洁饰面层 → 检查验收。 （3）基本操作

① 填塞泡沫棒

选择规格合适质量合格的泡沫棒填塞到拟注胶之缝中，保持泡沫棒与板块侧面有足够的摩擦力，填塞后泡沫棒凸出表面距玻璃表面约4mm。

② 清洁注胶缝

选用干净不脱毛的洗洁布和二甲苯，用“二块抹布法”将拟注胶缝在注胶前半小时内清洁干净。

③ 粘贴刮胶纸 ④ 注胶

胶缝在清洁后半小时内应尽快注胶，超过时间后应重新清洁。 ⑤ 刮胶

刮胶应沿同一方 面将胶缝括平（或凹面），同时应注意密封胶的固化时间。 （4）操作人员

人 员：每组2～3人。 （5）管理要领

① 在填塞泡沫棒前要全面检查压块的安装并做好隐蔽验收记录。 ② 现场要派人跟踪清洁质量。 ③ 收胶应光滑流畅。

④ 抽样做耐候胶的粘结测试，并做好记录。 （6）注胶时需注意的事项：

① 充分清洁板材间间隙，不应有水、油渍、灰尘等杂物，应充分清洁沾结面，加以

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干燥。可用二甲苯或甲基二丙酮作清洁剂；

② 为调整缝的深度，避免三边粘胶，缝内应满填聚氯乙稀发泡材料（小圆棒）；否则胶在（由于玻璃变形）受拉时易断开。

③ 打胶的厚度应在3.5mm与4.5mm之间，不能打的太薄或太厚，且胶体表面应平整、光滑，玻璃清洁无污物。填胶完毕，然后刮胶，刮胶是关键.，要严格按照要求进行；刮胶后撕去皱纹纸，将板材表面清洗干净。板材板面的清洁，用专用清洁济。封顶、封边、封底应牢固美观、不渗水，封顶的水应向里排。注密封胶的正确与不正确方法对比可具体见下图。 ABAB不正确的耐候密封胶施工方法正确的耐候密封胶施工方法ABAB不正确的耐候密封胶施工方法 变形结果为断开正确的耐候密封胶施工方法 保持密封效果 硅酮建筑密封胶的施工厚度大于3.5mm，施工宽度不宜小于施工厚度的2倍；较深的密封槽口底部采用聚烯发泡材料填塞；硅酮建筑密封胶在接缝内两对面粘结，不三面粘结。 2.16 清洁收尾

清洁收尾是工程竣工验收前的最后一道工序，虽然安装已完工，但为求完美的饰面质量此工序亦不能马虎。 （1）材料及工器具

干净的洗洁布、清洗剂、清水、刀片等。 （2）注意事项

① 玻璃表面（非镀膜面）的胶丝迹或其它污物可用刀片刮净并用中性溶剂洗涤后用清水冲洗干净。室内镀膜面处的污物要特别小心，不得大力擦洗或用刀片等利器刮擦，只可用溶剂、清水等清洁。

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② 在全过程中注意成品保护。

2.17 本工程玻璃幕墙施工中的重点、难点及技术保证措施

（1）、玻璃板材表面必须洁净平整、颜色一致、缝隙均匀、横平竖直。安装玻璃板材必须牢固，无歪斜、缺棱掉角和裂缝现象。

（2）、成品保护是玻璃板材饰面的关键之一，易于被撞的部位，必须用软质材料加以围护，一旦损伤，修补困难，甚至造成永久缺陷。

（3）、安装工艺从设计、弹线、预排等选配工作，都要求认真细致。

（4）、吊运玻璃板材应采用专用金属架，底面要加放橡胶垫或木板，注意玻璃板材保护，不准在脚手架上集中码放。

（5）、同一水平玻璃板材装完后，检查合格后，再予以嵌缝，同一部位的玻璃板材表面颜色必须均匀一致。

（6）、玻璃板材周边粘贴防污条后，方准嵌入密封膏，以免造成污染。密封膏要嵌填密实，光滑平顺，其颜色要与玻璃板材颜色一致。

（7）、某一部位玻璃板材完工后，应进行检查验收，不合格处应及时进行处理。 （8）玻璃安装好后，一定要安排专职人员对产品进行保护，措施如下： 1）铝型材的保护胶纸暂不要撕开，等到要验收前才撕开；

2）容易碰撞到的地方要用夹板或其它材料挡住，防止机械撞击及化学药品、水泥沙浆及腐蚀性气体的腐蚀，如强酸、强碱及沥青燃烧等气体等。

3.干挂石材幕墙施工方案

本石材幕墙主龙骨为90*60*4，横龙骨为L50*5镀锌角钢横梁，幕墙转角处立柱采用120*60*4镀锌钢管。面材采用30mm花岗岩石材。

干挂石材幕墙主要施工工艺流程如下：

施工前准备→测量放线、测量成果图绘制→后置埋件安装→转接件安装→石材幕墙钢骨架安装→石材挂件安装→石材板块安装→打胶、清洁

施工节点图如下：

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3.1测量放线

由于幕墙的高精级的特征，在施工前幕墙施工单位需对结构误差进行调整，这就需要我们对主体已完或局部完成的建筑物进行外轮廓测量，根据测量结果确定幕墙的调整处理方法，提供给设计室作出设计更改。

放线前应把妨碍放线的物件全部清理掉，然后在±0.00米处由土建施工单位提供边梁的外边线基准线及标高线、轴线作为基准线，然后按基准线向外放出250mm作为借出线，用激光经纬仪将借出线引到楼面。然后在楼面用钢卷尺以竖向基准点为准，按幕墙竖龙骨的设计间隔尺寸，把每条竖龙骨的基准点引到边梁上。水平分隔基准线，以主体结构±0.00米处水准点为基准，用高精度水平仪把幕墙分格水平线勾通，作为安装连接件的依据。 3.2 测量成果图绘制

通过对建筑物的测量，对土建结构的施工误差有了一个明显认识，为了形象直观地反映我们的测量结果，采取绘制图纸反映测量结果的方法，即成果图的绘制，它不仅能形象反映我们的测量结果，同时还可以为设计人员提供方便，也能形象地向甲方及其他施工单

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位更有效地解释方案设计更改的缘由，也为我们施工安排提供更丰富的原始资料，并及早地为所要处理的问题作准备，故绘成果图是设计、施工的准备工作，特别是对施工有着很重要的意义。 （1）工艺流程

查找建筑图 → 对照测量记录 → 根据记录及建筑图、幕墙设计图绘制草图→ 检查是否有遗漏 → 正式绘图 → 清理、整理 → 对问题的处理方案及说明→ 会审、会签。 3.3 埋件施工

后置埋板按照图示位置M12化学锚栓固定。待安装后，邀请甲方、监理、质监站人员对其进行抗拉拔试验。 3.4 转接件安装

其作用都是为了将幕墙与主体结构连接起来，故转接件的安装质量将直接影响幕墙的结构安装质量。 （1）主要材料

钢转接件、电焊条

转接件：在安装前检查转接件是否符合要求，是否是合格品，电镀是否按标准进行，孔洞是否符合产品标准。

电焊条：φ3.2、φ5.0 电焊条要注意保存；要注意防水防潮；还要注意安全用电。 （2）工艺流程

熟悉图纸及技术交底 → 熟悉施工现场 → 寻准埋件对准立柱线 → 拉水平线控制水平高度及进深位置 → 点焊 → 检查 → 加焊 → 防腐 → 记录。 （3）基本操作

① 熟悉图纸：了解前段工序的变化更改及设计变更。

② 熟悉施工现场：施工现场的熟悉包括两方面的内容，一是对已施工工序质量的验收；二是对照图纸要求对下步工作的安排。

③ 寻准埋件：埋件的作用就是将转接件固定，使幕墙结构与主体砼结构连接起来。故安装转接件时首先要寻找埋件，只有寻准了埋件才能很准确地安装转接件。

④ 对照立柱垂线：立柱的中心线也是连接件的中心线，故在安装时要注意控制连接

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件的位置，其偏差小于2mm。

⑤ 拉水平线控制水平高低及进深尺寸。虽然埋铁件时已控制水平高度，但由于施工误差影响，安装转接件时仍要拉水平线控制其水平及进深的位置以保证转接件的安装准确无误。

⑥ 点焊：在转接件三维空间定位确定准确后要进行转接件的临时固定即点焊。点焊时每个焊接面点2~3点，要保证连接件不会脱落。点焊时要两人同时进行，一人固定位置；另一个点焊，这样协调施工同时两人都要做好各种防护；点焊人员必须是有焊工技术操作证者，以保证点焊的质量。

⑦验收检查。对初步固定的连接件按层次逐个检查施工质量，主要检查三维空间误差，一定要将误差控制在误差范围内。三维空间误差工地施工控制范围为垂直误差小于2mm，水平误差小于2mm，进深误差小于3mm。

⑧ 加焊正式固定：对验收合格的转接件进行固定，即正式烧焊。烧焊操作时要按照焊接的规格及操作规定进行，按照图纸要求转接件的两边都必须满焊。

⑨ 验收：对烧焊好的转接件，现场管理人员要对其进行逐个检查验收，对不合格处进行返工改进，直至达到要求为止。

⑩ 防腐：转接件在车间加工时亦进行过防腐处理（镀锌防腐），但由于焊接对防腐层的破坏故仍需进行防腐处理。 （4）所需工器具及人员

器具：电焊机、水平管、水平尺、角尺或纱线。 人员：2~3人。 （5）作业时间

在立柱放线完成时或穿插于立柱放线过程中。 （6）管理要领

① 熟悉图纸，不放过每一个细节。

② 对原材料半成品质量控制及存放现场管理。

③ 检查转接件安装位置是否准确，严格控制好各项质量；尤其是扭曲、翘曲等误差。 ④ 熟悉各项施工程序，了解特殊工种的操作程序，严格控制施工按规范进行。 ⑤ 验收严格认真，记录详细真实。

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（7）安全、防范

前几道工序施工时要注意以下问题：

① 千万小心不要将材料工具坠落下去，以免伤人伤物。 ② 电焊时要求做好防火工作，对电焊火花必须采取防飞溅措施。 ② 对发现的质量，安全问题的处理意见要明确，并做好记录。 3.2 石材幕墙骨架的安装

根据控制线确定骨架位置，严格控制骨架位置偏差;干挂石材板主要靠骨架固定，因此必须保证骨架安装的牢固性;在挂件安装前必须全面检查骨架位置是否准确、焊接是否牢固，并检查焊缝质量; 3.2.1 立柱安装（主龙骨）

将连接支座与埋件焊接连接，支座再通过不锈钢螺栓与主龙骨相连接，根据控制线对主龙骨进行调整、固定。按主龙骨轴线及标高将主龙骨标高偏差调整至不大于3mm，轴线前后偏差调整至不大于2mm，左右偏差调至不大于3mm，微调结束后要把支座与埋件、支座与主龙骨之间的连接螺栓拧紧，避免出现螺栓松动现象导致框架破坏；

相邻两根主龙骨安装标高偏差不大于3mm，同层主龙骨的最大标高偏差不大于5mm； 主龙骨的安装顺序：幕墙主龙骨的安装工作，是从结构的底部向上安装，待埋件的安装校核完毕后就可进行。先对照施工图检查主龙骨的尺寸及加工孔位是否正确，然后将副件、芯套、防腐垫片、副支座安装上主龙骨。主龙骨与支座接好后，先放螺栓，调整主龙骨的垂直度与水平度，然后上紧螺栓，相邻的主龙骨水平交差不得大于＋1mm，同层内最大水平差不大于2mm； 3.2.2 横梁安装

主龙骨与横梁用防噪音垫片与角码用不锈钢螺丝相连接，要求安装牢固，接缝严密；相邻两根横梁的安装角码的水平标高偏差不大于1mm；

同一层安装角码安装应由下向上进行，当安装完一层高度时，应进行检查、调整、校正、固定，使其符合质量要求；

调整好整幅幕墙的垂直度、水平度后，加固好主龙骨，然后进行安装角码安装，保证框对角线误差1mm。

在安装完一单元层时，应进行检查，调整校正，以达到质量标准。

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3.3 石材幕墙挂件安装

将挂件用螺栓临时固定在横龙骨的打眼处，安装时螺栓的螺帽朝上，同时应将平垫、弹簧垫安放齐全并适当拧紧。将首层石板逐块进行试挂，位置不相符时应调整挂件的左右使其相符。

3.4 石材幕墙骨架的防锈

(A)主龙骨、后置埋板及各类镀锌角钢焊接破坏镀锌层后均满涂两遍防锈漆(含补刷部分)进行防锈处理并控制第一道二道的间隔时间不小于12小时。

(B)型钢进场必须有防潮措施并在除去灰尘及污物后进行防锈操作。

(C)严格控制不得漏刷防锈漆，特别控制为焊接而预留的缓刷部位在焊后涂刷不得少于两遍。

3.5 石材板块的安装

(A)为了达到外立面的整体效果，要求板材加工精度比较高，要精心挑选板材，减少色差。

(B)在板安装前，应根据结构轴线核定结构外表面与干挂石材外露面之间的尺寸后，在建筑物大角处做出上下生根的金属丝垂线，并以此为依据，根据建筑物宽度设置足以满足要求的垂线、水平线，确保钢骨架安装后处于同一平面眪(误差不大于5㎜)o

(C)通过室内的5Ocm线验证板材水平龙骨及水平线的正确，以此控制拟将安装的板缝水平程度。通过水平线及垂线形成的标准平面标测出结构垂直平面，为结构修补及安装龙骨提供依据。

(D)板材钻孔位置应用标定工具自板材露明面返至板中或图中注明的位置。钻孔深度依据不锈钢销钉长度予以控制。宜采用双钻同时钻孔，以保证钻孔位置正确。

(E)石板宜在水平状态下，由机械开槽口。 3.6 注胶密封

1)密封部位的清扫和干燥，采用甲苯对密封面进行清扫，清扫时应特别注意不要让溶液散发到接缝以外的场所，清扫用纱布脏污后应常更换，以保证清扫效果，最后用干燥清洁的纱布将溶剂蒸发后的痕迹拭去，保持密封面干燥;

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2)贴防护纸胶带:为防止密封材料使用时污染装饰面，同时为使密封胶缝与面材交界线平直，应贴好纸胶带，要注意纸胶带本身的平直;

3)注胶:注胶应均匀、密实、饱满，同时注意施胶方法，避免浪费;

4)胶缝修整:注胶后，应将胶缝用小铲沿注胶方向用力施压，将多余的胶刮掉，并将胶缝刮成设计形状，使胶缝光滑、流畅;

5)清除纸胶带:胶缝修整好后，应及时去掉保护胶带，并注意撕下的胶带不要污染板材表面;及时清理粘在施工表面上的胶痕。

3.7 本工程石材幕墙安装的重点、难点及质量保证措施

（1）石材幕墙使用的材料应符合国家现行产品标准的规定，同时应具有耐候和耐火性能。石材选用不具放射性的火成岩（花岗岩），并应根据层理选材。耐火、吸水、强度等性能均应符合国家现行标准的规定。

（2）外立面装修前，应按石材幕墙的设计和安装要求，对外墙面进行清理。安装尺寸与结构钢筋矛盾时，要报请业主、设计、监理确定处理方案。墙面有凹凸不平的，需要进行剔凿修整。墙面上外露的钢筋头，要全部、彻底地割除，然后在表面涂刷防锈漆。外墙面上遗留的孔洞，按照相关技术规范要求及时修补。

（3）石材饰板不得有缺边掉角和裂缝及严重划伤。颜色、质地均匀一致，无大块色斑、特殊纹理和明显色差。规格、位置排列必须准确无误，固定准确。龙骨型号、安装位置必须准确无误，焊缝长度符合要求，焊接牢固。 4.铝单板幕墙施工方案

铝单板幕墙主要分布在F6、F7的层间部位。施工节点图如下

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工艺流程：测量放线→钢龙骨制作、防锈处理→龙骨定位钻孔→防火隔断安装→钢龙骨安装→铝单板制作→角铝安装→铝板加固龙骨安装→铝板安装→打胶→成品保护→清理卫生。

测量放线管理要领：（1）理解设计意图及建筑结构设计图纸；（2）分类分区要合理；（3）找准关键点；（4）各种仪器使用准确、熟练；（9）原始记录要求齐全 4.1龙骨制作、防锈处理

依据图纸及现场的实际复核尺寸对钢龙骨进行下料。所有钢龙骨要进行镀锌防腐处理。

4.2 防火隔断安装

100mm厚防火岩棉及1.5mm镀锌钢板。此工序需在电焊工序之前进行，若在龙骨之

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后进行，应在电焊部位的周围及底部铺设防火毯等防火保护措施。 4.3钢龙骨定位钻孔及安装

龙骨定位钻孔，钻孔前检查确认定位线，是否有遗漏或是有疑问，确定无误后才能开始钻孔。

反复整平龙骨，复核龙骨的平整度和垂直度，校核无误后，再焊接固定钢架龙骨。 主要材料：角钢、电焊条等

器具：电锤、台钻、电焊机、水平管、水平尺、角尺、17~19”扳手 人员：4-6人

管理要领：（1）熟悉图纸，不放过每一个细节；（2）对原材料、半成品进行质量控制及存放现场管理；（3）检查连接件安装位置是否准确，严格控制好各项质量，尤其是扭曲等误差；（4）熟悉各项施工程序，了解特殊工种的操作程序，严格控制施工按规范进行；（5）验收严格认真，记录详细真实。。 4.4铝单板制作安装

铝单板根据下料单在加工厂内加工成成品。运到现场。 铝单板表面氟碳喷涂处理，背衬30mm厚保温岩棉。

安装前应将铁件、龙骨、防锈全部检查一遍，合格后再将相应规格的面材搬入就位，然后自上而下进行安装;

安装时，应先就位，临时固定，然后拉线调整;

安装过程中，如缝宽有误差，应均分在每条胶缝内，防止误差积累在某一条缝中或某一块面材上。

铝单板板块通过角铝与龙骨连接。 4.5注胶及清洁

1)密封部位的清扫和干燥，采用甲苯对密封面进行清扫，清扫时应特别注意不要让溶液散发到接缝以外的场所，清扫用纱布脏污后应常更换，以保证清扫效果，最后用干燥清洁的纱布将溶剂蒸发后的痕迹拭去，保持密封面干燥;

2)贴防护纸胶带:为防止密封材料使用时污染装饰面，同时为使密封胶缝与面材交界线平直，应贴好纸胶带，要注意纸胶带本身的平直;

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3)填塞泡沫棒

4)注胶:注胶应均匀、密实、饱满，同时注意施胶方法，避免浪费;

5)胶缝修整:注胶后，应将胶缝用小铲沿注胶方向用力施压，将多余的胶刮掉，并将胶缝刮成设计形状，使胶缝光滑、流畅;

6)清除纸胶带:胶缝修整好后，应及时去掉保护胶带，并注意撕下的胶带不要污染玻璃面或铝板面;及时清理粘在施工表面上的胶痕。

7)清洁收尾是工程竣工验收前的最后一道工序。虽然安装已完工，但为求完美的饰面质量，此工序亦不能马虎。 5. 幕墙开启窗安装方案

幕墙开启窗安装是在各立面幕墙安装后进行，安装应重点控制连接铁件的安装质量，除此之外对装配外观进行重点控制。 5.1 装配要求

（1）、框尺寸偏差应符合下表要求：

项 目 尺 寸 2000 mm 框槽口宽高允许偏差 >2000 mm 2000 mm 框槽口对边尺寸之差 >2000 mm 2000 mm 框槽口对角线尺寸差 >2000 mm 2.5 mm 2.5 mm 1.5 mm 1.5 mm 1.5 mm 指 标 1.0 mm （2）、框、扇各相邻构件装配间隙及同一平面高低差制作应符合下表要求：

项 目 同一平面高低差 装配间隙 指 标 0.3 mm 0.3 mm 南京三惠钢构玻璃工程有限公司

（3）、主要构件保证连接牢固，使用耐腐蚀的填充材料，达到了连接部分密封，防水的目的。

（4）、窗框、扇四周均匀搭接，允许偏差1mm；窗结构保证可靠刚性，并根据需要采用加固件；窗装配后不允许出现妨碍启闭的下垂、翘曲或扭曲变形。

（5）、窗附件安装保证位置正确、齐全、牢固，并具有足够的强度，启闭无噪声，承受反复运动的附件，采用不锈钢螺钉连接，便于拆卸更换。 5.2 窗外观质量控制措施

（1）、装饰表面不允许有明显损伤，且相邻构件着色表面不允许有明显的色差，每樘窗局部擦伤，划伤的内控标准如下：

项 目 擦伤，划伤深度 擦伤总面积mm 划伤总长度mm 擦伤或划伤处数 指 标 不大于15mm 500 100 2 检验方法 目测 目测 卷尺，精度1mm 目测 检验数量 抽检 抽检 抽检 抽检 （2）、窗表面不允许出现铝屑、毛刺、油斑或其他污迹，装配连接处不应有外溢的胶粘剂。 6、铝合格栅施工 （1）、准备工作

埋入混凝土或砖造之锚座、应与安装图表、样板、说明及指示配合。协调以上各项运送至工地事宜。

组装前应尽可能事先进行现场测量，以确认铝百叶格栅单元之尺度、位置及安装方式。 制造及工厂组装时，应根据现场的测量结果调整装配，以减少在现场之调整、接合以及机械衔接和现场组合。制品应于工厂内尽最大尺度事先组合并配合运送吊装限制拆装。每组百叶板应清楚注记以便重组和配合安装。 （2）、安装

百叶安装应垂直水平并与邻接工作面排列整齐。外露之接面应准确接合，形成紧密节

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点；按指定提供密封料填封穿孔与开口。

因装配接合所需之切割、焊接、磨平作业造成之装修面损伤应予修整，修护修整之工作需力求表面美观平整。现场无法修整之项目，应送厂重新修整整个单元或由制造商提供新制之单元。

7.幕墙节能、防雷、防火、抗风等说明 7.1 幕墙防雷接地技术保证措施

幕墙系统的防雷和防静电设计是确保幕墙工程的安全设计。良好的防雷和防静电性能可确保幕墙不遭雷击或因静电失火和影响整个建筑室内电器设备的正常使用。由于在幕墙系统中多处因防腐、防噪等原因设置了PVC装置，因而实际上幕墙的防雷和防静电设施十分必要，我们主要考虑：

幕墙设计应保证整片幕墙框架具有连续而有效的电传导性，设计按照国家和部委防雷设计的规范和要求执行，我们将派电气工程师对幕墙进行导电测试，并将测试报告送交设计单位审阅。我们设计的帷幕墙本身就有防雷和防静电保护系统及与大厦整个防雷系统的连接设计方案。

（1）幕墙防雷、接地措施：

本建筑应设置均压环和防侧击雷的措施，幕墙框架系统每隔3~5m与建筑防雷网下引线连通接地，幕墙顶部沿口和女儿墙部位应置于避雷带保护之下，或直接设计成接受雷击的闪接器，每隔12m(一类)、每隔15m(二类)、每隔18m(三类)与防雷网连通；

增加连接可靠性方面，不妨采用旁路道通的方法，连接设下引线接头层的竖框和埋件，以及未设下引线接头层的竖框和设下引线接头层的竖框，同时连接两端装有弹性胶垫的横梁和竖框；连接点处应将表面氧化膜或PVDF喷涂层打磨掉；

防雷装置焊接时，焊缝的搭接长度d=12mm(一类)、d=8mm(二、三类)，扁钢厚度t≧4mm，截面S=240m2(一类)、S=150m2(二、三类)，尽量采用热镀锌处理，或刷两道防锈漆；

防雷装置焊接时，焊缝的搭接长度，圆钢不小于6d，扁钢不小于2b； 检测时，冲击险应分别达到小于5欧(一类)、10欧(二、三类)的要求。 （2）幕墙防顶雷击的方法：

在建筑物顶部，安装避雷针（避雷带也可,一般由土建公司完成），与建筑物防雷系统

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统一考虑。

（3）安装接闪器，把较远的强闪电引向自身(用于有特殊需求的部位)。 （4）幕墙防静电的方法：

幕墙作为一种复合系统，局部采用了大量金属构件，容易产生静电感应，当天空雷云和大地形成电场时，幕墙的金属杆件就会积聚与雷云极性相反的大量感应电荷，当雷云瞬间放电后，云与大地的电场突然消失，这时幕墙的金属杆件感应电荷不能以相应的速度流散，将会产生高达万伏以上的对地电位，这种静电感应电压对人和设备产生危害，必须消除静电对幕墙的影响。

因为幕墙材料表面一般都有各种涂层或氧化层，加上幕墙构件之间的各种隔离垫，使幕墙与建筑之间不是电导通。因此，为了消除外装饰面板上的静电积累，确保建筑室内设备、人员安全，我们采用安装搭铁线（与防雷系统共用）的工艺方法，将外装饰面板与主体结构的防雷网连接，并保证电导通，从而消除外装饰面板上的静电，达到防静电的目的。 7.2 幕墙防火技术保证措施

该工程的防火设计，以GBJ16及GB50045为指导，用较大的安全系数。主要防火技术措施为：

（1）根据建筑防火分区总体设计与要求，以防火物料（防火岩棉、防火板、防火胶等）设立与幕墙相关的防火隔离带。尽量避免一大块玻璃跨楼层上下两个防火分区，如果因外观分格需要使横梁与楼层结构标高相距较远时，应采用1.5mm厚耐火镀锌钢板以及防火岩棉与横梁连接，形成防火分区；

（2）层间防火设置位于建筑结构上下边缘，各采用100mm厚防火岩棉与1.5mm厚镀锌铁板制成防火隔断通长铺设，防火岩棉安装于镀锌钢板上，镀锌钢板固定于横向型材及结构边缘上。可以安全可靠地阻止烟火的层间扩散。防火线的填充材料采用非燃烧材料；

（3）同层防火区间隔处理，明确责任方，应用不燃烧材料隔开两分区；

（4）采用符合防火规范要求的材料，控制加工质量。板边沿缝隙应小于3mm，防火岩棉应填充密实，无缝隙；

（5）所有承托幕墙的锚接点均以2小时耐火材料保护，具体为采用1.5mm厚镀锌钢板制成高度100mm的封闭箱体，内填充实防火岩棉，整体扣在转接系统上，并将其与楼板结构扣实固定并密封；

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（6）托板四周应根据被连接件材质不同选用合适的紧固件固定牢，两固定点之间间距350~450mm为宜；

（7）确保选用的材料符合国家规定的防火要求，不得采用易燃或遇火产生有毒气体的材料等等。

（8）幕墙防火技术建议：

① 每层设置火灾自动报警设备，设置自动灭火系统； ③ 一定高度内设置排烟措施； 7.3 幕墙抗风技术保证措施

（1）幕墙抗变形技术要求:

根据国家和部委及当地的有关规范、规定，结构位移设计：

① 墙应能适应建筑物及幕墙本身因风力、温度变化、地震力等导致的挠曲、物料变形、倾斜或滑动；

② 幕墙平面变形率r需大于主体结构的变位率，按国家规范取1/300《r〈1/200，IV级。

（2）幕墙抗变形技术措施:

风压变形对幕墙产生两种效应，即直接效应和间接附加效应。

直接效应是指风荷载直接作用于幕墙材料产生破坏（如玻璃的破裂、杆件的失效等），防止措施是通过力学计算满足各种幕墙材料的设计强度、刚度、许用应力等。

附加效应是指由于风压引起建筑物主框架、幕墙主框架的变位，以及各种内应力使幕墙破坏。这要从幕墙的具体构造设计和概念设计来克服，如：

① 所有板块均采用浮动形式安装，便于应力释放和变形要求。 ② 竖向伸缩缝20mm，满足平面变形率要求。 ③ 满足板块之间，面板与边框之间的间隙。 ④ 幕墙与主体结构之间的柔性转接。

整体上说，技术方案需是一种柔性体系，可充分适应大变形要求。 7.4 幕墙防渗、排水技术保证措施

幕墙产生渗漏的条件和解决措施：

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幕墙产生渗漏以下三个条件缺一不可：水；压力差；渗漏途径。

其中，水是无法消除的，只有设法消除剩余两条因素，便可防止水的渗漏。本工程的框架系统用外侧的密封胶条和内侧的密封胶条形成双道密封，解决渗水现象。

少量的渗漏水外排的措施：

再完美的幕墙系统也不可能排除人为的施工因素造成的少量渗水，幕墙系统必须采取必要的外排措施：

① 利用嵌缝胶条将大量的雨水挡在天幕外表面，防止水进入。

② 如果少量雨水、结露水进入到幕墙的型材腔内时,通过“集水槽、导水槽、外排泻孔”的办法将水引至自室外，在我们的方案中可以很清晰看出来。

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第二章 确保工程质量、安全、文明施工的技术措施

本工程要求达到省级文明工地，若我公司中标后，在施工期间将严格按照《江苏省建设工程文明施工管理暂行规定》、《南京市建设工程文明施工管理暂行规定》的规定进行作业，做好现场的文明施工。并制定相关安全文明施工条例，确保本工程文明施工要求得到有力的贯彻执行。中标后也将与业主签订“施工现场安全管理协议”并接受总包对我司安全、文明施工方面的监督和管理。

在施工期间，为本工程配备专业安全员，监理安全保证体系，遵守工程建设安全生产有关管理制度，严格按照安全标准组织施工，随时接受业主、监理、总包或行业安全检查人员的安全监督检查。

安全文明施工体现企业的精神面貌，体现企业的现代化管理水平，也是杜绝事故发生的途径，现场成立以项目经理为首的安全文明施工领导小组，按照《建筑施工安全检查标准》及市有关文明施工管理规定做好文明施工管理工作。

安全、文明施工保持现场良好施工环境和秩序，并按省级要求标准化施工现场的标准对施工现场进行管理。

由专业负责人对工地安全生产、文明施工、场容场貌、生活卫生检查进行检查，严格遵循文明施工管理、安全生产及有关创建国家卫生城市的要求等规定，做好文明施工管理和城市交通管理的工作。

文明施工就是要通过施工现场中的质量、安全防护、安全用电、机械设备、技术、消防保卫、场容、卫生、环保、材料等各方面的管理，创造良好的施工环境和施工秩序，促进安全生产，加快施工进度，保证工程质量，降低工程成本，提高企业经济和社会效益。文明施工涉及人、财、物各个方面，贯穿于施工全过程之中，是企业各项管理在施工现场的综合反映。 1．安全施工措施 1.1 安全生产内容和原则 （1）安全控制的内容

施工项目安全控制主要是以施工活动中，人，物、环境构成的施工生产体系为对象，目的是要建立一个安全的生产体系，确保施工活动的顺利进行。安全生产控制的内容见下

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表：

安全生产控制内容： 控制对象 措施 目的 依法制订有关安全的政策、法规，给予劳动约束控制劳动者的不安全行，消劳动者 者的劳动安全、身体健康以法律保障的保障除或减少主观的不安全隐患。 的措施。 劳动方法与改善施工工艺、改进设备性能，消除和控制规范物的状态、消除和减轻其对劳动对象 生产过程中可能出现的危险因素、避免损失劳动者的威胁和造成财产损失。 扩大的安全技术措施。 劳动条件防止、控制施工中高温、严寒、粉尘、噪音、改善和创造良好的劳动条件，防（施工环震动、毒气、毒物对劳动者安全与健康影响止职业伤害，保护劳动者的身体境） 的医疗、保键、防护措施。 健康和生命安全。 （2）安全控制的原则

管生产必须管安全的原则；安全第一的原则；预防为主的原则；动态控制的原则；全面控制的原则；现场安全为重点的原则。 1.2 安全管理目标及落实措施 （1）安全生产管理总目标

杜绝重大伤亡事故，减少一般事故的发生，确保施工安全人员生命安全，实现“五无”（无重伤、无死亡、无倒塌、无中毒、无火灾），做到“安全第一，预防为主”。 （2）安全管理目标落实措施： ①．建立健全安全管理组织机构。 ②．制定各级安全生产责任制。 ③．实行各级安全技术交底制度。 ④．实行三级安全教育制度。 ⑤．实行安全检查制度。 ⑥．建立班前安全活动制度。 ⑦．建立安全纪律制度。 ⑧．做好施工现场安全防护工作。

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⑨．购买施工人员意外安全险。 1.3 安全生产责任制度

建立项目经理、管理人员、岗位操作人员在施工生产过程中层层负责的安全生产责任制度，明确各自安全生产岗位职责。

（1）项目运营部负责各项目的安全安全管理协调工作，负责向总公司安全主任报告公司安全工作情况。

（2）项目经理是项目安全施工第一负责人，负责全面领导责任，负责与项目部安全员签订安全责任书，负责主持安全会议，负责成立并领导安全施工领导小组开展安全管理工作。

（3）项目部安全员对项目安全施工负直接责任，负责和施工人员签订安全责任书，负责对施工人员进行安全知识、劳动纪律教育，向施工人员进行安全技术交底，每天对施工现场进行现场巡查监督，对违章操作即时制止，记录《安全日记》，每月对施工现场进行安全检查评定。将检查结果报综合管理部，同时抄报工程部，对发现的安全隐患签发《安全整改通知书》，并跟踪整改结果，对发生的安全事故，及时上报和组织处理。

（4）施工人员应树立牢固的“安全第一”意识，时时处处注意安全，进行文明施工。 1.4 安全生产教育及安全活动制度

（1）安全教育

① 工人上岗前必须进行三级安全教育，经考试合格后，方准进行质量、安全技术交底，上岗操作。

② 三级安全教育（公司级、项目级、班组级）主要内容包括国家安全生产方针、政策、法令、规定；安全纪律及劳动防护用品的正确使用；本工程安全技术操作规程及机械设备操作规程等。

③ 特种作业人员必须持有效操作证上岗，应按期接受复审培训和考核。

④ 职工应积极参加各种会议、安全活动力安全知识竞赛，提高自己的安全技术及防护能力。

⑤ 施工管理人员应积极参加各种安全培训、学习，相互交流安全工作中和经验和不足，积累管理。

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⑥ 搞好安全及文明施工宣传，做好安全教育记录。

⑦ 每月召开一次全体员工会议，建立安全生产检查制度，贯彻公司安全规章制度，实行鲜明的奖罚制度。

（2）安全活动

① 班组长应每周组织一次成员进行安全法规、标准的学习，并根据承担的施工任务进行确保施工安全的研讨，针对工作面存在的安全隐患提出防范措施。

② 班组在接受施工任务后，必须接受安全技术，对悬空、高空作业人员进行针对性的交底。严格执行安全生产规章制度，认真操作接受的施工任务。

③ 班组必须设置兼职安全员，班组兼职安全员应认真履行自己的职责。班组长要及时、认真地做好班组安全活动记录，活动记录应按期上交，随时接受安全员的检查。

④ 班组应严格执行自检、互检、交接检制度；应服从有令必行、有禁必止的原则，对违章作业的行为有权拒绝，并可越级上报；对在施工中遇到的突发事件应及时上报。

⑤ 班组人员应互相帮助，互相配合；坚持在施工生产中做到“三不伤害”。 ⑥ 班组人员应爱护企业，努力提高企业的良好信誉，爱护公物，保护国家财产，做一个文明、勤奋的员工。 1.5 专职安全员的具体工作

安全员应每天深入现场进行巡视，并记录安全日记，对安全设施（脚手架、防护网等），安全防护措施，安全保护用品（安全帽、安全带），设备安全运行情况，现场文明卫生，对现场人员遵守安全规范的情况进行检查和实施有效的监督，发现不合格状态，应发出整改通知书，责令限期整改，对不听劝阻者，经项目经理批准采取停工整改、罚款教育等手段进行纠正。 具体措施如下：

（1）安装用的施工机具在使用前进行严格检验，包括各种安全保护装置的运转试验；手电钻、电动改锥、射钉枪等电动工具的绝缘电压试验；与结构施工交叉作业时，结构施工层下方须架设挑出3m以上防护装置。建筑在地面上3m左右，应搭设挑出6m水平安全网。如果架设水平安全网有困难，可采用其它有效方法，保证安全施工。

（2）为了防止密封材料在施工中的溶剂中毒，对溶剂进行严格的保管制度。 （3）遇雷雨、大雾、六级以上大风及晚上照明不足时应停止安装。

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（4）施工人员进入现场后，应执行地盘的规章制度，执行国家及地方的有关建安条例。

（5）施工人员进场施工必须服装整齐统一，安全帽、安全带、工具袋等劳保用品齐全，持证上岗.

（6）施工工地材料必须分类堆放整齐，并有相应的标识，产品不允许直接接触地面，底部应垫高100mm，施工人员施工完后必须清理施工现场，避免材料的损坏丢失。

（7）为减低施工对周围环境的影响，物料在夜间进场，进场施工尽量安排在白天进行。

1.6 施工过程注意事项

（1）施工过程中应特别注意人身安全防护措施：

① 安装人员在进入施工现场必须带安全帽。要选择合格产品，有检验部门批量验证和工厂检验合格证；施工人员进入现场前必须检查安全帽是否损坏，是否符合安全要求；施工人员带安全帽时必须系好下额带，以防发生高处坠落，帽飞人落的现象。

② 高空施工操作时必须系好安全带。安全带要选用合格产品，有厂家永久字样的商标及合格证。进入现场必须检查安全带是否完好，安全带必须挂在牢固结实的地方。

③ 施工人员应配置工具袋、工具箱，以防工具的掉落。工具用后放入工具袋、工具箱内。施工中待用物料放置时距洞口及楼板沿水平距离1米以上。

（2）防止使用工具落下方法

施工时要注意节拍、要不慌不忙细心地进行，还要特别注意防止使用工具落下。 1.7 现场巡察管理

安全员应每天深入现场进行巡视，并记录安全日记，对安全设施（脚手架、防护网等），安全防护措施，安全保护用品（安全帽、安全带），设备安全运行情况，对现场人员遵守安全规范的情况进行检查和实施有效的监督，发现不合格状态，应发出整改通知书，责令限期整改，对不听劝阻者，经项目经理批准采取停工整改、罚款教育等手段进行纠正。 1.8 防火注意事项

（1）在施工中要针对火警隐患，严格控制火源和执行动火过程中的安全焊接措施，

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具体措施如下：

（2）从事电焊操作人员，必须进行专门培训，掌握焊接的安全技术、操作规程，经过考试合格，取得操作合格证后方准操作。操作时应持证上岗。徒工学习期间，不能单独操作，必须在师傅的监护下进行操作；

（3）严格执行用火审批程序和制度。操作前必须办理用火申请手续，经本单位领导同意和消防保卫或安全技术部门检查批准，领取用火许可证后方可进行操作；

（4）进行电焊前，应由施工员或班组长向操作、看火人员进行消防安全技术措施交底，所有交、直流电的金属外壳，都必须采取保护接地或接零，焊接的金属设备、结构本身要接地；任何领导不能以任何借口纵容焊工进行冒险操作，焊接时，必须设接火斗，防火看护人；

（5）装过或有易燃、可燃液体、气体及化学危险品的的容器、管道各设备，在未彻底清洗干净前，不得进行焊接；

（6）遇有五级以上大风气候时，施工现场的高空各露天焊接作业应停止，雨雪天后应先清除施工地点的积水、积雪后方可施焊；

（7）领导及生产技术人员，要合理安排工艺和编排施工进度程序，在有可燃材料保温的部位，不准进行焊割接作业。必要时，应在工艺安排各施工方法上采取严格的防火措施。焊接作业不准与油漆、喷漆、脱漆、木工等易燃操作同时间、同部位上下交叉作业；

（8）焊接结束或离开操作现场时，必须切断电源、气源。赤热的焊嘴、焊钳以及焊条头等，禁止放在易燃、易燃物品和可燃物上；

（9）禁止使用不合格的焊接工具设备。各种用电设备、照明设备在露天使用时时必须设有防水防雨设施，各种设备的防护罩必须齐全。电焊的导线不能与装有气体的气瓶接触，也不能与气焊的软管或气体的导管放在一起。焊把线各气焊的软管不得从生产、使用、储存、易爆物品的场所或部位穿过；

（10）焊接现场、临时库房必须配备灭火器材，危险性较大的应有专人现场监护。 1.9 看火（监护）人员作业指导书

（1）清理焊接部位附近的易燃、可燃物品；对不能清除的易燃、可燃物品要用水浇湿或盖上石棉布等非燃材料，以隔绝火星；

（2）要坚守岗位，不能兼顾其它工作，要与电焊工密切配合，随时注视焊接周围的

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情况，一旦起火及时扑救；

（3）在高空焊接时，要用非燃材料做成接火盘和风档（即接火斗），以接住和控制火花的溅落；

（4）在焊接过程中，要随时进行检查，操作结束后，要对焊接地点进行仔细检查确认无危险后方可离开。在隐蔽场所或部位焊接操作完毕后，0.5至4小时内要反复检查,以防阴燃起火；

（5）要根据情况,备好适用的灭火器材和防火设备(石棉布、接火盘、风档等)、做好灭火准备；

（6）发现电焊操作人员违反电焊防火管理规定、操作规程或动火部位有火灾、爆炸危险时，有权责令停止操作，收回动火许可证及操作证，并及时向领导或保卫部门汇报；

（7）无名、牌的电气设备不得随意接通电源，各种电气设备的出厂证、合格证应齐全；

（8）手电钻、冲击钻、电动改锥等电动工具须作绝缘电压检验，检验合格后方可使用；

（9）施工现场严禁吸烟； （10）五级风以上禁止动电气焊。 1.10 电焊工的操作作业指导书

（1）焊工在操作前，要严格检查所用工具（包括电焊机设备、线路敷设、电缆线的接点等），使用的工具均应符合标准，保持完好状态；

（2）电焊机应有单独开关，装在防火、防雨的闸箱内，电焊机应设防雨棚（罩）。开关的保险丝容量应为该机的1.5倍，保险丝不准用铜丝或铁丝代替；

（3）焊接部位必须与氧气瓶、乙炔瓶、乙炔发生器及各种易燃、可燃材料隔离，二瓶之间不得小于5m，与明火之间不得小于10m；

（4）电焊机必须设有专用接地线，直接放在焊件上，接地线不准接在建筑物、机械设备、各种管道、避雷引下线和金属架上借路使用，防止接触火花，造成起火事故；

（5）电焊机一、二次线应用线鼻子压接牢固，同时应加装防护罩，防止松动、短路放弧，引燃可燃物；

（6）严格执行防火规定和操作规程，操作时采取相应的措施，与看火人员密切配合，

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防止引起火灾。 1.11 安全防护技术措施

（1）楼层周边防护采用φ48×3.5钢管栏杆满挂安全网，最外层栏杆高度不小于1.8米，第二层栏杆高度不应小于1.2米。防护栏杆的力学计算及构造形式应符合有关要求，并按规定挂好安全标志牌、警告牌。

（2）板与墙的洞口，必须设置牢固的防护栏杆、安全网或采取其它防坠落的防护措施。

（3）各作业洞口必须在夜间设示警灯或照明灯。

（4）楼梯口、信道口、按有关要求搭设单层或双层防护棚，楼梯侧边用φ48×3.5的钢管栏杆满挂密目安全网防护，高度应不小于1.2米。

（5）对于上下交叉作业，必须由生产经理统一安排和调度，尽量上、下错开位置，上、下操作层必须有严密可靠的防护层隔开。

（6）施工用电等机械设备均应有可靠接地，绝不允许使用破损的电缆，严防设备漏电，施工用设备和机械的电缆须集中在一起，并随楼层的施工而逐节升高，每层楼面须分别配置电箱，供每层楼面施工用需要。

（7）高空作业，当风速为10m/s时，有些吊装作业应停止，当风速达到15m/s时，所有工作均须停止。

（8）外架严禁堆放建筑材料，卸料平台不能与架体连结，操作平台稳固可靠，铺设通畅，且设护身栏杆。

（9）临外架安全信道口应加设覆盖性防护棚。 1.12 条例、规定

（1）、安全文明施工条例

① 各项设施布置要按照施工总平面图进行规划，并由总包统一安排；

② 各种材料要分区堆码整齐，并挂上醒目的标志牌；应与总包单位标志相对应。 ③ 作业层要做到工完料清，未使用完的材料必须堆码整齐，保持施工现场的整洁； ④ 垃圾要集中堆放及集中处理，排水沟要保持畅通；

⑤ 施工现场的各种消防设施要按要求进行设置，并有专人管理；

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⑥ 进出工地的施工人员均佩戴施工现场出入证，穿工作服，绝不带外来人员进入施工现场；

⑦ 施工人员要文明待人，严禁打架斗殴及恶习语伤人； ⑧ 宿舍内要统一安装照明设计，严禁乱拉乱接用电设备；

⑨ 积极配合总包方安排的定期文明施工的检查和评比，虚心接受批评并积极改正。

（2）、安全纪律

① 戴好安全帽，系好帽带，并正确使用个人劳动用品；

② 凡2米以上的悬空、高处作业无安全设施的必须系好安全带，扣好保险金钩； ③ 高处作业不得往上或往下乱抛材料和工具等物件；

④ 各种电动机械设备，必须有漏电保护装置和可靠安全装置和可靠安全接地方可使用； ⑤ 未经有关人员批准，不准随意拆除安全设施和安全装置；

⑥ 未经教育不得上岗，无证不得操作，非操作人员严禁进入危险区域； ⑦ 井字架吊篮、料斗不准乘人； ⑧ 酒后不准上班操作；

⑨ 穿高跟鞋、拖鞋或赤膊不准进入施工现场； ⑩ 穿硬底不准进行登高作业。

（3）、安全防火纪律

① 电焊、气焊人员应严格执行操作规程，执行动火证制度，必须把周围用水泼湿，要用看火员看火，并准备好接火斗和灭火器，不准在易燃易爆物附近电焊； ② 不准在宿舍内和施工现场明火燃烧杂物和废纸；

③ 不准在宿舍、仓库、办公室内开小灶，不准使用电饭煲、电水壶、电炉、电热杯等，如需使用应由总包行政办公室同意后在指定统一地点使用，但严禁使用电炉； ④ 不准在宿舍、办公室乱扔烟头、火柴棒，不准躺在床上吸烟，吸烟者应自备烟缸，烟头和火柴必须丢进烟缸；

⑤ 不准在宿舍、办公室内乱接电源，非专职电工不准私接熔丝，不准以其它金属代替保险丝；

⑥ 宿舍内照明不准使用60W以上灯泡，灯泡离地高度不得低于2.5米，离帐子等物品不少于500MM；

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⑦ 不准将易燃易爆品带进宿舍，食堂、炉灶烧火人员不得擅自离开岗位； ⑧ 不准将火种带进仓库和施工危险区域，木工间及木制品推放场地；

⑨ 不准在宿舍区、施工现场燃放烟花和炮竹，宿舍区、施工现场严禁引火打闹； ⑩ 严禁损坏、盗窃灭火设备。 2．文明施工措施 2.1 文明施工措施

根据我公司多年的实践证明，安全须文明，文明导致安全。我公司始终把创建文明工地，推行文明施工和文明作业来确保施工生产安全、树立企业良好形象的重大工作来抓。

根据本工程特点，特制定以下文明施工措施，以确保本工程达到“金陵杯”。 （1）施工人员着装统一，佩带胸卡，进入施工现场必须戴安全帽；

（2）各项设施布置要按照施工总平面图进行规划，并由总包统一安排，做到布置安全及合理，场地干净；

（3）各种材料要分区堆码整齐，分列排放，并挂上醒目的标志牌，严禁烟火，确保安全，同时确保通道及出入口畅通无阻；作业层要工完料清，未使用完的材料必须堆码整齐，保持施工现场的整洁；

（4）垃圾要集中堆放及集中处理；

（5）施工现场的各种消防设施要按要求进行设置，并有专人管理，严禁抽烟，做到安全无隐患，防污染，防磕碰损伤；

（6）进出工地的施工人员均佩戴施工现场出入证，穿工作服，绝不带外来人员进入施工现场；

（7）施工人员要文明待人，严禁打架斗殴及恶语伤人，语言文明，作风端正，遵守当地治安管理条例；

（8）严禁乱拉乱接用电设备；

（9）工程材料存放地点应选择通风干燥之处，避免材料受潮变质以至报废。 （10）生活“五有”设施齐全，排水、排污畅通，食堂达到卫生要求。

（11）在工地四周设置反映企业精神、时代风尚的醒目宣传标语；工地内设置宣传栏、黑板报等宣传场地，及时反映内外动态。

（12）班组有三上岗一讲评的安全记录，提高班组素质。

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（13）加强工地治安综合冶理。 2.2 保护环境措施

建筑施工是一项综合性的工作，对于与其相关的周围环境，影响较大。幕墙工程作为整体施工现场的一个重要组成部分，应当起到自己的作用，增强施工人员的环保意识，从自身做起，积极保护施工现场的环境卫生。

（1）实行环保目标责任制：把环保指标以责任书的形式层层分解到有关班组和个人，列入承包合同和岗位责任制，建立懂行善管的环保自我监控体系。

（2）加强检查和监控工作，加强对施工现场粉尘、噪声、废气的监控工作，及时采取措施消除粉尘、噪声、废气和污水的污染。

（3）保护和改善施工现场的环境，进行综合治理；施工单位采取有效措施控制人为噪声，粉尘的污染和采取技术措施控制烟尘，污水和噪声污染，并同当地环保部门加强联系。

（4）在施工现场平面布置和组织施工过程中严格执行国家、地区、行业和企业有关环保的法律法规和规章制度。

（5）保持施工机械整洁，电线、气焊带、风带等应沿柱成束至下而上拉放，并应捆扎牢固。

（6）垃圾方面：

① 注意保持施工环境的卫生，在施工面施工完毕后，一定将施工垃圾随手带走； ② 现场产生的垃圾于每日下午6点下班前全部清走，运至甲方指定的地点； ③ 每周进行一次大扫除，积极迎接总包方的安全文明大检查； 2.3施工现场降低噪音的措施

（1）因本工程半成品均在厂内加工，半成品运到工地后无需再加工，仅仅是搬运材料不会产生噪音严格控制人为噪声，进入施工现场不得高声喊叫、无故甩打模板、乱吹哨、限制高音喇叭使用，最大限度减少扰民。

（2）在开始施工时，应请环保部门测定外围噪音是否超标应采取措施减少噪音。基本保证施工现场噪声分贝控制在国家规定的范围内。能够进行施工场地外加工的材料，质量做到半成品进场，以减少噪音。

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(3)必须在现场制作的项目，我们将在施工现场分隔的施工房内完成，或临时用木工板隔出制作区，尽量降低噪音。

（4）遵守国家有关环境保护的法律规定，采取可靠措施控制施工现场各种粉尘、废气、固体废弃物以及噪声、振动对环境的污染和危害。施工范围内的垃圾应在围墙内设置堆放点，不得在围墙外堆放或任意倾倒。工程施工期间，噪声对环境的影响必须满足国家和南京市有关法规要求。施工噪声遵守《建筑施工场界噪声限值》（GB12523）。

(5)使用高效、低噪音的电动工具，防止发生噪音，干扰居民生活。

(6)积极遵守地方政府对夜间施工的有关规定，尽量在白天实施安装工作，并严格规定在夜晚不施工或居民休息时间停止作业。若为加快施工进度或其他原因必须安排夜间施工的，则必须先办理“夜间施工许可证”后进行施工，并采取有效措施尽量减少噪声污染。 2.4施工现场消防措施

对每个员工进行防火安全教育，此项在员工进场时已进行。

每周六定期召开员工会议强调防火安全的重要性。现场专职质安员随时检查，如发现不满足动火要求马上整改。凡烧焊人员要求有焊工操作经验及上岗证。严格执行动火审批制度。

施工班组需要动火前，必须按动火审批程序，先由施工班组长对施工现场进行考察，符合动火条件后，由施工班组长按规定填写动火申请表，再由施工员和项目部经理签名审批。动火证有效期最长不能超过一个星期，对于超过一个星期以上的动火点，要重新办理动火证。

动火点的监督检查措施：动火前必须做到“八不”，动火中必须做到“四要”，动火后坚持做到“一清”。

A、所有动火人员动火前必须做到“八不”： 1)防火、灭火措施不落实不能动火。 2)周围的易燃物未清除干净不能动火。

3)附近难以移动的易燃设备或材料未采取安全防范措施不能动火。

4)凡盛装过油类等易燃液体的容器和管道，未经洗刷干净和排除残存的油质不能动火。

5)凡盛过气体，受热膨胀后会有爆炸危险的容器和管道不能动火。

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6)凡储存有易燃、易爆物品的仓库现场所有未经排除易燃、易爆危险品的不能动火。 7)在高空进行焊接切割动火作业时，下面的可燃物品未清理干净或未采取安全措施的不能动火。

8）未有配备相应的、足够的灭火器材前不能动火，要做到四有：即要备有水桶、收集电焊条杂物桶、防火档板、灭火器。

B、施工人员在动火前必须做到“四要”： 1)施工人员在动火前要指定现场安全负责人 。

2）现场安全负责人和动火人员必须经常注意动火情况，发现不安全苗头时，要立即停止动火，并报告施工员处理。

3）发生火灾、爆炸事故时，要及时扑救，并马上打119报警电话报警。 4）施工人员在动火前需办理动火申请表，并经主管批准同意。 C、所有动火人员在动火后坚持做到“一清”：

动火人员和现场安全负责人在动火后，应彻底清理现场火种，确认安全后才能离开现场。

项目经理要经常教育全体员工爱护消防器材，并掌握其使用方法，保证消防器材时刻处于有效的可用状态，发现火灾必须速打火警电话“119”，并积极组织所有人员进行灭火。

凡是故意损坏消防措施器材及消防警示标志，或者撕毁消防器材的有效日期，私自拆除消防警示标志，挪用消防器材和设施，警示牌的个人，将予以严厉处罚。

项目经理部须加强对参与施工人员的消防意识教育和消防指导，认真贯彻消防制度，经常开展消防活动，定期进行防火检查。

工地设立联防小组，以预防为主。按有关规定设置消防设备。工棚、更衣室、料具间等临时设施均应适的灭火器具。

施工现场应严格按《施工现场防火规定》等文件规定进行施工消防工作，定期检查灭火设备和易燃物品的堆放处，消除火警隐患，休息室，更衣宿舍更要注意防火。

加强对电焊，气焊设备的整治，要注意防火防爆，现场动用明火前，必须按规定办妥动火证，并加强防范工作。要进行焊割作业中必须严格执行“十不烧”规定。

建立动火审批制度。动用明火前要预先申请，经批准后才可进行，操作时要带好特殊工操作证、动用明火审批许可证和灭火器，并落实动火监护人和监护措施。

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非电工严禁擅自拉接用电器具，拉设电线。禁止擅自使用非生产性电加热和煤油炉等明火器具。

消防器材不得挪用作它用，周围不准堆物，保护道路畅通。在每层施工楼面内设置灭火机，在结构阶段设专用消防灭火机、水源。

重点部位必须建立严禁吸烟、动火等有关规定，有专人管理，落实责任，按规范设置警示牌，配置相应的消防器材。

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第三章 与总包及其他分包单位的配合和协调

本工程的规模大，施工单位多，在施工过程中，由于各单位施工同时进行，交叉作业将不可避免，施工中如何解决相互配合问题、如何配合使整个工程紧张有序、协调融洽、步调一致，并做到安全施工、文明施工，是保证整个工程顺利进行的重要一环。 1、 在交叉施工中的配合措施

⑴、掌握施工过程中可能与幕墙工程交叉施工的工序，对幕墙工程的施工安排做出调整，以适应交叉施工，将交叉施工的影响减到最小。

⑵、与相关单位的协调通过正式发文的方式进行沟通，决不扯皮。

⑶、现场生产调度人员参加业主的生产协调会，及时了解业主及相关单位的意见和想法，并对科技我们的施工进度作相应调整。

⑷、在施工过程中，认真对待业主、总包、监理和其它兄弟单位提出的问题，并及时地给予答复。

⑸、与总包及相关方面实行部门对口协调管理。

⑹、施工过程中，必须服从总包、业主及监理的合理安排，为工程大局着想，站在总体进度的立场上考虑。

⑺、施工过程中，采取见缝插针的安排策略，及时调整施工部位，不能坐等具备施工条件。

⑻、各工种进行上下立体交叉作业时，不得在同一垂直方向上操作。下层作业的位置，必须处于依上层高度确定的可能坠落范围半径之外。不符合上述条件时，应设置安全防护层。

⑼、在交叉作业区域，施工时须配合进行成品保护。

⑽、交叉作业点施工出现矛盾，应通过双方协商，共同做出处理方案，避免进行单方面的处理决定。

⑾、结构施工自二层起，凡人员进出的通道口（包括井架、施工用电梯的进出通道口），均应搭设安全防护栅，高度超过24m以上的交叉作业，应设双层防护。

⑿、由于上方施工可能坠落物件或处于起重机把杆回转范围之内的通道，在其受影响的范围内，必须搭设顶部能防止穿透的双层防护廊。

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⒀、对在交叉作业点施工的所有人员必须进行重点安全交底，强调各方面的注意事项。 ⒁、交叉作业上方的人员应佩带工具袋，工具应放在工具袋中，不得放在钢梁或易失落的地方，所有手工工具（如手锤、扳手、撬棍），应穿上绳子套在安全带或手腕上，防止掉落伤及他人。

⒂、对与其他单位存在交叉作业的施工面，由业主牵头，组织相关单位召开碰头会，协调各单位的工作，合理安排工作面。

⒃、多创工作面，尽量避免与其他单位进行交叉作业，交叉作业不可避免时，知会相关单位，做好配合，注意安全。

⒄、交叉作业各单位，应先行通知，使各单位明了交叉作业的存在。交叉作业时，应有专人对该区域作业进行监护，对可能的落物进行彻底清理。交叉面应禁止焊接等有可能产生火花的作业。

⒅、协调与其他施工单位的配合，在考虑本方工程进度的同时，亦需要考虑对方的施工进度，根据现场及自己的情况，调整施工面，合理安排施工顺序，该抢的抢，该慢的慢，做到整个工程的同步前进。 2、 现场与相关单位协调配合措施 2.1与业主、监理关系的协调配合

在施工过程中，与业主、监理、总包协调沟通，随时接受他们的监督，确保工程符合业主的意图，也是工程顺利进行的保证。施工检查、中间验收、进度款支付、工程变更、进度协调、交工验收等，都需要他们的支持与配合。

要定期召开业主代表、监理、总包、分包等各单位代表碰头会，协调工程进度、配合关系、资金及供料事宜。 2.2与总包关系的协调配合

我们的管理方针应归纳在总包管理的总规则之下，其中包括：施工进度、施工质量、安全施工和文明施工等方面。使整个工程紧张有序、协调融洽、步调一致，有利于施工的顺利进展。

① 在施工期间，需要总包单位提供以下配合； ② 提供施工图纸及技术要求；

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③ 协助埋件制作；

④ 提供该工程结构±0.00标高及结构的基线、轴线；

⑤ 当结构有较大误差，造成幕墙及钢龙骨不能安装时，应配合敲凿修整混凝土，以满足安装要求；

⑥ 协助保护施工半成品及完工产品；

⑦ 分包管理归纳于总包管理的具体措施，要按总包的综合总计划编制、跟进。分包在每周的工程例会上汇报进度情况，其中包括人员的安排投入，材料的进场情况以及需要总包配合事项，协调与其他施工单位的配合，根据现场及自己的情况及时调整施工面及施工进度，以保证总计划的实施。

⑧ 施工质量是施工进度的前提，只有确保施工质量才能确保施工进度。在按要求规范施工的过程中，须进行质量检查，由施工单位进行百分之百自检，并做好记录，然后报请总包，经总包、监理、业主验收合格后方能进行下道工序的施工。在总包的统筹安排下，报请质监站对幕墙工程进行隐蔽，中间及竣工三个阶段的验收。

⑨ 工程的安全及文明施工的管理，同样纳入总包的管理范围，除与总包签订安全协议外，还需共同对施工人员进行三级安全教育。遵守总包制定的安全施工规范，建立奖惩制度，杜绝违章操作，提高文明施工的标准化管理水平，在总包的文明标准化管理的规范要求下，搞好现场文明施工管理的原则，维护本公司良好的企业形象和声誉。

⑩有义务配合总承包单位和本项目的其它承包人做好竣工资料的收集和整理，并在发包人和建立规定的时限内负责收集和整理、交验整个工程（包括但不限于发包人另行专业发包工程）的竣工资料，使之符合南京市城建档案管的要求。

11按总承包单位的指示定期参加由总承包单位组织的质量活动和质量检查、中间验○

收、分部工程、单位工程验收，并参加总承包单位组织的各专业之间的中间交接，并形成中间交接资料，交总承包单位上报监理单位备案。 2.3与设计单位关系的协调

施工单位与设计单位两者之间有着密切的关系，在设计交底、图纸会审、设计变更、隐蔽工程验收和竣工验收等各个环节中，都需要双方的配合与沟通。双方要以相互信任、相互尊重为基础，友好协商，发生矛盾时及时通过业主或监理进行协调。

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⑷、与其他施工单位关系的协调

由于各单位施工同时进行，如何配合是保证整个工程顺利进行的关键，拟采取如下措施：

① 多创工作面，尽量避免与其他单位进行交叉作业。交叉作业不可避免时，知会兄弟单位，做好配合，注意安全。

② 由业主牵头，组织召开碰头会，协调各单位的工作，合理安排工作面。 ③ 在考虑本方工程进度的同时，亦需要考虑兄弟单位的施工进度，合理安排施工顺序，该快的快，该慢的慢，做到整个工程的同步前进。

④ 与有关施工单位协调，安排利用钢井架对材料、构件进行运输。

总而言之，项目部应严格服从业主与监理的监督，与总包单位和其他兄弟施工单位保持紧密的联系，在工作上密切配合。对业主与监理提出的意见给予最大的重视并应以最快的速度做出回应，对存在的问题与不足要及时与业主、监理和总包协商、沟通，拿出解决方案，保证工程项目目标的实现。

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第四章 施工质量检测方法；选用的主要施工机械

1、材料的检测 1.1 入库检验通则

⑴ 所有采购材料均应进行入库检验，检验合格后方能办理入库手续。

⑵ 验收工作由仓管员或材料员会同质检员共同进行。仓管员还要汇总各项检查记录，随时备查。并负责选取合适的场地或仓库储存该工程材料，按品种、按规格集中推放，加以标识和防护，以防未经批准的使用或不适当的处置，并定期检查质量状况以防损坏。 1.2 检验方法

每批材料按不同规格、不同型号各抽检5%，但不少于5件。如在抽检过程中发现不合格品，则加倍抽检，若仍有不合格则视该规格、型号本次进库的材料或加工件全部不合格，应予退货。 1.3主要材料检验 ⑴、钢材

①、按供货方提供的供货清单清点各种规格钢管、型钢和钢板数量，并计算到货重量。 ②、按供货方提供的方钢管、型钢和钢板尺寸及公差要求，抽查各种规格钢管的口径、壁

厚及椭圆度；对于型钢，抽查其断面尺寸；对于各种规格钢板，抽查其长宽尺寸、厚度及平整度；并检查钢管、型钢及钢板的外表面质量。

③、材质质保文件必须包括材质证明文件，对镀锌或表面涂装的钢材还必须要有关于表面

处理的质保文件。

④、所有钢材表面不得有裂纹、结疤、折叠、夹杂和分层。

⑤、所有钢材表面不得有明显的折印、麻点、划伤、拉痕、压痕和由生锈引起的粗糙面。

对表面的薄层氧化铁皮、轻微铁锈和残余涂料、污迹等不影响表面检查和日后使用的局部缺陷允许存在。

⑥、不锈钢材及镀锌钢材要求表面光滑洁净。

⑦、尺寸允差，型钢长度应符合设计要求。型钢截面形状及各部尺寸必须与对应的国家标

准相符。

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型钢和钢板的实际厚度不得小于公称厚度的95%。 ⑵、铝合金型材

①、颜色：铝型材表面复合膜的颜色必须与订货要求相符，在同一工程内同一类别的铝型

材不允许有明显的色差。

②、表面质量：型材表面应清洁，不允许有裂纹、起皮、腐蚀和气泡存在，不允许有腐蚀

斑点、氧化膜或涂层脱落等缺陷。

③、型材截面尺寸允差按型材截面图上的要求。 ④、型材长度的允许偏差：10mm ⑶、板材

①、表面质量：板材表面不允许有裂纹，不能有肉眼看得见的压辊痕，不允许有非金属杂物压入物及腐蚀麻点等缺陷。 ②、尺寸允差

厚度允差：厚度应在长边距离板角不小于20mm，距离板材边缘不小于10mm的范围测量，公差为0.2mm。

外形尺寸：宽度、长度公差为2mm；对角线公差为3mm。 ⑷、玻璃

①、尺寸允差：平面钢化玻璃边长的允许偏差按国标的要求。

②、平面钢化玻璃的弯曲度，弓形时不超过0.5%，波形时不超过0.3%。

③、厚度允许偏差：测量玻璃每边的中点，其测量结果的算术平均值即是厚度值，厚度值

应符合国标的要求。

④、外观质量：在较好的自然光或散射光照条件下，距玻璃表面600mm左右，以肉眼观察，

应符合国标的要求。 ⑸、螺栓

①、螺栓及螺母表面质量：螺杆整体圆滑、镀锌面色泽均匀；表面没有腐蚀，螺杆尺寸长

度、直径、螺纹长度、螺母的厚度应符合规范的要求。 ②、材质：检查质保文件，必须符合订货要求。

⑹、硅酮耐候密封胶

①、供应商必须是生产厂家或其指定的代理商，随车发货清单必须有该厂家或供应商盖章

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的原件。供应商须提供完备的商检等报关资料。

②、包装上印刷的批号必须要与质保文件相符。有效期必须符合订货要求或使用要求。 ⑺、橡胶条

①、橡胶条包括用于建筑幕墙上的密封胶条和减震胶条。

②、外观：胶条表面应光滑、无裂纹、无起泡或凹凸穿孔等缺陷，如第35米内发现不止

一处缺陷，则该孔胶条被视作不合格。

③、弹力：用手按压胶条，当手放松时，胶条能迅速恢复原状，弹力丰富、不粘手、手感

爽快。

④、截面形状：与订货样品对比，肉眼不能分辨出差异。取一段胶条穿于铝型材相应的槽

上，用手向不同的方向扯动，其胶条应只可在槽内滑动，而不脱出槽外。 ⑻、双面胶带

①、外观：整体顺滑、不起节、没有明显的凹凸现象。

②、截面形状：双面胶带截面应为长方形或正方形。肉眼观测没有明显的弄压现象。 ③、尺寸允许偏差：宽度为0.5mm，厚度为0.35mm。

④、粘度：双面胶带与铝型材和玻璃的粘结应牢靠，不易脱离。 ⑼、一般材料的检验

按相应国家规定标准验收或经业主、总包、设计认可的企业标准验收。 2、幕墙工程的检测 2.1 外幕墙的检验测试

为了验证材料的品质、安装的技术及幕墙板块的实际外观，以了解其设计是否符合规范的要求，是否达到业主、建筑师及顾问的认可，需对幕墙进行多项试验测试。

下面主要介绍一下幕墙四项性能（风压变形性能、空气渗透性能、雨水渗漏性能、平面内变形）试验。幕墙四项性能试验须在业主及政府认可的测试机构进行。我公司提供的测试机构及地点仅供业主参考，最后需业主确定。 2.1.1 试验机构及地点

我公司将聘请南京检测站承担试验工作，并在试验前将其资质等详细资料报请业主

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确定批准。

2.1.2 试验资料及样板

试验样板制作前，将试验详细资料报请业主或业主指定的设计部门或监理公司批准。 试验样板是幕墙设计中具有代表性的一部分，其结构、装配、材料选用、受荷载条件及施工安装等细节足以涵盖工程之全貌。样件的结构、安装及外括尺寸将由试验样板之节点图、装配图、分格图给出，样板之理论受荷及持荷能力将由设计计算书给出。

在试验样件运抵试验地点后，即可进行三性试验，其程序为样板拼装、检查确认、试验检测。测试时，可请业主、监理等有关人士到场监测。试验完毕后，试验单位将在一周内出具试验报告。我司会在试验完成后，提供实验室测试报告（其包含材料的制作、包装、装箱、搬运及实验室内的安装、修正及测试过程）给业主及有关部门，经确认后，我司方进行幕墙大批量的加工及施工。 2.1.3 幕墙四项性能试验检测依据

⑴ 幕墙的抗风压变形性能试验检测方法依据GB/T15227-2007《建筑幕墙风压变形性能检测方法》进行。

⑵ 幕墙雨水渗透性能试验检测方法依据GB/T15227-2007《建筑幕墙水密性能检测方法》进行。

⑶ 幕墙空气渗透性能试验检测方法依据GB/T15227-2007《建筑幕墙空气渗透性能检测方法》进行。

⑷幕墙平面内变形性能试验检测方法依据GB/T15227-2007《建筑幕墙平面内变形性能检测方法》

2.1.4相容性试验计划

①每项工程在大面积打胶前，必须用选定的结构胶做相容性试验。 ②相容性试验合格后，才能进行大面积打胶。 2.1.5密封胶试验计划

在涂胶过程中要根据检验规则规定的批量和数量，按随机抽样的原则留制检验样品：

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①剥离试验样品。一块40CM*5CM的基材（铝型材料或玻璃）用抽样时的溶剂和工艺，净化表面后用抽样时的密封胶在基材表面注堆成20CM*1.5CM*1.5CM胶体。

②切开试验样品。在玻璃基材上，用抽样时密封胶注堆15.3CM*7.7CM*（0.65-1.3）CM胶体。以上两种样品制好后和组件一起养护。

2.1.6双组分密封胶试验计划【如有则需进行拉断（胶杯）试验与蝴蝶试验】

①拉断（胶杯）试验：用于检查双组分密封胶基胶与固化剂配合比，是在一只小杯中装大约3/4深度的已混合的密封胶,用一根棒(或舌状压片)插入结构胶中,每隔5MIN从结构胶中拔出该棒,如果结构胶被扯断就说明已达到扯断时间，记录每次拔棒时间及扯断时间，正常扯断时间应是20-45MIN.如果实际扯断时间不在上述时间范围内，说明基胶与固化剂配合比有问题。

②蝴蝶试验：检查双组份硅酮密封胶与固化剂搅拌是否均匀。将已混合的双组分密封胶挤一堆（约D=2CM，高1.5CM）于纸上，并将纸沿胶堆中心折叠，用两只手将胶堆压平到3MM左右厚，打开纸检查胶体，如出现白色条纹和白色斑点，说明密封胶还未充分混合，还不能用于涂胶。如果颜色均匀，无白色条纹和白色斑点，说明密封胶已充分混合，可用于涂胶。

2.2 外幕墙其他质量检测试验措施

幕墙性能及各种相关材料的检测方案和检测计划，包括测试内容、测试机构、地点及时间安排为保证本工程玻璃幕墙工程质量达到〈〈建筑幕墙〉〉的标准要求及招标书的要求，我公司将进行幕墙试验，试验进行时，将请业主、监理及本公司代表到场。 2.2.1 控制工程质量投入的主要施工机械

工程施工过程应加强原材料，生产过程及安装过程的质量检验控制工作，因而本工程施工过程我公司拟配置以下检验验收设备：

设备名称 超声波探伤仪 冲击试验机 涂层测厚仪 南京三惠钢构玻璃工程有限公司

型号 CTS-22B JB-30B EPK600BF 性能 完好 完好 完好 数量(台) 1 1 1 氧化膜测厚仪 布氏硬度仪 万能抗伸试验机 光学实验机 拉索测力计 安装检查工具 300型 HB-3000B JB-1000B NEOPHOT-1 PIAD RTM ZOD 完好 完好 完好 完好 完好 1 1 1 1 6 4 注：检验、测量和试验设备说明：执行合同及质量体系程序文件《检测、测量和试验设备控制程序》。施工中必须对检验、测量和试验设备进行有效控制，所提供的试验设备必须满足招标文件、合同、规范、规程对质量的要求并经有关部分鉴定合格后方可使用。

注：现场安装拟用工器具详见第五章。

2.2.2 幕墙的保温性能试验

测试时间安排在保温棉全面安装前进行。测试地点：当地建设工程质量检测站。此检测需应邀请招标人、土建总商和监理代表到现场见证试验过程。 2.2.3 幕墙的耐火性试验

测试时间安排在层间防火层全面安装前进行。我司将根据工程实际防火情况做成样件送到相关消防部门进行检测。此检测需应邀请招标人、土建总商和监理代表到现场见证试验过程。测试结果出来后应立即报送甲方。 2.2.4 钢材、铝型材物理性能试验、玻璃的性能试验

以上试验测试时间为材料进场后，安装前需做成模型。测试地点：当地建设工程质量检测站。此检测需应邀请招标人、土建总商和监理代表到现场见证试验过程。测试结果出来后应立即报送甲方。 2.2.5避雷接地电阻的测试

测试时间安排为幕墙龙骨安装完成、幕墙避雷接地电阻与土建防雷体系可靠连接完成、龙骨经隐蔽及半隐蔽验收合格后，且在面板材安装前时间段内进行。测试地点：工地现场。测试标准按照幕墙避雷接地电阻测试标准进行，试验时应邀请招标人、土建总商和

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监理代表到现场见证试验过程。测试结果出来后应立即报送甲方。 2.2.6现场淋水试验

测试时间为现场面板、注密封胶、清洁卫生后进行。测试地点：工地现场。试验时应邀请招标人、土建总商和监理代表到现场见证试验过程。测试结果出来后应立即报送甲方。

以上所有试验测试结果出来后应作好记录，收集好资料。测试结果不合格的应及时进行整改。本工程以上的检测试验费用已含在投标报价中，若业主需要进行幕墙沉降检测试验，我司亦可进行，该幕墙沉降检测试验费用执行实报实销。

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第五章 主要施工机械、劳动力配备计划

1 机械设备配备

1.1 技术先进性与机具设备适用性

机械设备配备详见附件：机械设备表。

工程质量的好坏、进度的保证很大程度上与施工机具的先进性有关。对于本工程的施工，我公司针对本工程的实际情况和各工种、工序的需要，合理地配备先进的机具设备及挑选专业水平较高的技术操作人员，最大限度地体现技术的先进性和机具设备的适用性，充分满足施工工艺的需要，从而保证工程质量和装饰效果。

我公司在本工程的施工中，配备机具设备时，将遵循以下原则：

⑴、贯彻机械化、半机械化和改良机具相结合的方针，重点配备中、小型机具和手持动力机具。

⑵、充分发挥现有机具设备的能力，根据具体变化的需要，合理调整装备结构。 ⑶、优先配备本工程施工中所必须的、保证质量与进度的、代替劳动强度大的、作业条件差的配套的机具设备。

⑷、根据工程施工布置，按区段、分工种、多层次进行配备，注意不同的要求，配备不同类型、不同标准的机具设备，以保证质量为原则，努力降低施工成本。

另外，在配备机具设备时，我公司还综合考虑了以下因素： ⑴、技术先进性：机具设备技术性能优越、生产率高。

⑵、使用可靠性：机具设备在使用过程中能稳定地保持其应有的技术性能，安全可靠的运行。

⑶、便于维修性：机具设备便于检查、维护和修理。

⑷、运行安全性：机具设备在使用过程中具有对施工安全保障性能。

⑸、经济实惠性：机具设备在满足技术要求和生产要求基础上，达到最低费用。 ⑹、适应性：机具设备能适应不同工作条件，并具有一机多用的性能。 ⑺、其它方面：成套性、节能性、环保性、灵活性。 1.2 机械设备计划

⑴、开工前五日内项目部测算出本施工项目所需使用的机具、设备的种类、数量计划，

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并绘制机具设备计划表，由公司工程部统一调备到施工现场。

⑵、对于在施工中易损坏的机具、设备可报公司工程部同意后就近采购。

⑶、对于大型、不易搬动的机具设备可在当地租赁公司租赁使用，以保证工程生产的需要。

1.3 拟投入的主要机械设备

拟投入主要机械设备表

序号 机械设备 名 称 型 号 规 格 1605 18-2 CT-70 GMS34 W-65 BX6-160 SG3000 JG240 FD240 XLJF1-1 00/3SD、 东风 数量 15 6 15 15 6 8 10 10 20 4、 6 1 12 8 国 别 产 地 德国 德国 德国 德国 日本 广东 意大利 意大利 韩国 杭州 国内 国内 深圳 成都 制造年份 2008 2008 2008 2008 2007 2005 2007 2007 2007 2007 2005 2006 2001 2002 额定功率KW 16.5 13.2 性能 优良 优良 1 磨光机 2 冲击钻 3 切割机 4 电动石材切割机 5 喷漆枪 6 电焊机 7 石材罗机 8 石材抛光机 9 手电钻 10 配电箱 11 运输车 12 玻璃吸盘 13 电锤 14 手枪钻 29.75 优良 2.8 11 8.8 58 14 0.25 100A 1.2 0.3 优良 优良 优良 优良 优良 优良 优良 优良 优良 优良 优良 南京三惠钢构玻璃工程有限公司

15 多功能弯管机 16 氩孤焊机 17 交流焊机 18 刨床 19 铝材切割机 20 钢材切割机 21 水准仪 22 经纬仪 23 气动注胶机 24 自动径向锯机 25 多头钻床 DS3 J2－1 T-017 Z4012 Z4113 2J-15 1 1 2 4 1 2 成都 日本 日本 日本 四川 深圳 成都 日本 2005 2005 2005 2005 3 4.5 2.5 4.5 优良 优良 优良 优良 优良 优良 优良 优良 优良 优良 优良 优良 优良 优良 优良 优良 优良 优良 优良 优良 优良 2003. 2.5 2001 2002 2005 2005 1988 1988 2003 2005 2005 2005 0.5 2.5 0.5 0.64 2 2.7 0.37 2 台 成都 1 1 1 2 4 3 3 2 2 5 5 3 德国 德国 中国 日本 成都 德国 德国 中国 日本 成都 德国 德国 26 台式钻床 27 剪板机 28 交流焊机 29 台钻 30 套丝机 31 电动试压泵 32 手动试压泵 33 砂轮切割机 34 角向磨光机 35 气焊工具 WBJ-160 O-16-20 Z3T-4R DSY-40 SY-16 Ø400 STMJ-125 2003. 2001 2002 2005 2005 1988

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36 焊条烘干箱 37 电锤 38 手电钻 39 手拉葫芦 40 折边机 41 对讲机

2．劳动力进场计划

FJ-150 博世 博世 3t-5t ZP-32 高频 2 中国 2005 2005 2005 优良 优良 优良 优良 优良 优良 10 深圳 5 5 1 6 成都 日本 成都 深圳 2003. 2001 2005 劳动力进场计划详见各阶段施工劳动力情况表。

劳动力计划是工程工期控制的重要因素，合理安排劳动力，能使工程顺利进行。工程开始，各管理技术人员均分工明确，责任到位，并发挥工人的潜力，使他们产生最大工作效率。严格控制施工现场工人人数，按照各单项工程的施工顺序，确定所需 工人人数，做到各就其事，各尽其责。制定严密合理的工人安排表，避免出现滞工、误工现象，是保证劳动力计划的重要措施。

该工程工程量较大，工期比较短，任务重，因此我司决定派有丰富实际操作经验并与项目部有多年合作经验的施工工人前往本项目工程进行现场施工，我司施工人员有丰富的施工经验，施工技术过硬，完全能满足此项目外装饰工程的施工。我司拟派施工人员约为80人，具体安排如下：

按工程施工阶段投入劳动力 工种、级别 10 管理人员 测量工 制作 8 10 20 8 15 10 30 8 5 10 40 8 6 15 50 8 6 15 60 8 6 20 70 8 6 20 80 8 -- 10 100 8 -- 115 8 -- 120 8 -- 南京三惠钢构玻璃工程有限公司

骨架安装 5 5 10 10 10 20 5 20 5 20 5 26 5 26 20 面材、门窗 安装工 电焊工 电工 注胶工 搬运工 其他 2 2 5 5 2 2 5 5 2 10 5 5 5 2 10 5 5 5 2 10 10 5 5 2 10 10 5 5 2 15 10 5 5 2 15 10 5 5 2 15 5 5 5 2 10 5 5 5 1 5 2 5 注：具体以现场实际情况再进行合理的配备。

注：所有工人在进场前均接受过我司相应技术、质量、安全管理培训并合格，在施工前均接受相应的技术交底并签字确认，所有特殊工种均持上岗证。 3．主要材料管理

对材料、部件和组装件要进行严格的制作检验，建立适合本工程的检验程序，以保证不合格材料、原部件可及时被识别，确保材料、零部件符合要求后方可用于下一道工序。材料应易于确认、分隔堆放，以防止安装时误用。 3.1 材料来源

⑴、开工前由项目经理组织项目管理人员编制出施工材料使用计划及到货时间表。 ⑵、将材料的采购计划及到货时间、质量要求及各种技术参数以书面报告的形式交给业主方进行查看。

⑶、对需采购的大宗材料及高档材料的采购计划及到货时间、质量要求及各种技术参数以书面报告的形式交公司物资部，由公司物资部提供样品及价位，在业主认可后由公司物资部统一采购。

⑷、对零星材料、各类低值易耗品由现场材料员在工程所在地市场进行采购。 ⑸、材料调度：施工期间，管理者须对各工种材料库存量登记清楚，并预计出来数天内对材料的需求量，及时予以调供，禁止出现停工待料现象。同时要注意保持工地整洁，切勿使材料乱置于现场。为避免工地空间变小影响施工，需控制材料进场时间。对进场材

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料，设置工地材料库房进行保管，施工材料的发放以当天用料当天发放为基本原则。管理者在施工中须防止施工人员随意浪费材料，主要抓好二个方面的工作：一是抓好下料设计，二是抓好剩余材料的使用。此外，要防止偷盗及顺手牵羊的现象。 3.2 材料计划

项目部根据施工部署在开工前五日内测算物资计划并绘制成物资计划表。并安排材料部人员对本工程主要材料的专业供应商进行专项协调，以确保工程材料的按时进场。 3.3 材料的检查、测试与验收

工地所使用主要材料在到达工地现场时必须经甲方、监理及我方质检、施工员和库管员共同验收；依据ISO9001标准中《原材料技术标准及验收标准》对进货原材料进行检查，同时检验原材料的名称、规格型号、质量等级、合格证说明书、包装说明等资料，并按规定进行表面检验，填写进货检验记录，进行判定并保存检验记录。所使用主要材料必须符合设计要求和国家规定的质量标准，并附有真实的出厂合格证与质量检测报告，进口材料还须提供海关商检部门出具的报关号及商检证明和原场地国家的国家标准，并应征得市消防部门的认可，且进场后必须进行复试，主要材料钢型材、胶类产品和相关材料在使用前还必须送交江苏省建材工业产品质量监督检验站进行性能检测，并出具检测报告，合格后方能使用。

所有采购的材料必须符合有关规范、设计文件规定的质量要求或发包人所要求的标准，且经发包人和监理方事先认可。所供材料进场前我司会将材料、设备以书面形式对其性能、产地、厂家、品牌、规格型号、价格等向发包人作出说明，待获得发包人确认后方可使用，并向监理和发包人提供检验报告、质量合格证书及使用、维修说明书等其他相关技术文件。

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第六章 施工组织机构管理体系及保证体系

1. 质量保证体系

本工程质量目标为符合《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001，为贯彻此质量目标，必须对整个施工项目实行全面质量管理，建立行之有效的质量保证体系。按我司ISO9001（2000版）质量保证体系文件，成立以项目经理为首的质量管理机构，通过全面、综合质量管理保证材料加工制作、幕墙安装过程中各项质量要求和工艺标准。 1.1 质量保证体系的构成

⑴、成立以项目经理为首的质量保证组织机构，定期开展质量统计分析，掌握工程质量动态，全面控制各分部分项工程质量，项目上配备专职质检员，对质量实行全过程控制。

⑵、树立全员质量意识，贯彻“谁管生产，谁管理质量；谁施工，谁负责质量；谁操作，谁保证质量”的原则，实行工程质量岗位责任制，并采取经济手段来辅助质量岗位责任制的落实。

1.2 质量保证体系的运作

施工质量控制体系是按科学的程序运转：其运转的基本方式是PDCA的循环管理活动，通过计划、执行、检查、总结四个阶段把经营和生产过程的质量有机地联系起来，形成一个高效的体系，来保证施工质量。 （1）设置各阶段工作任务

①、我们提出的质量目标为依据，编制相应的分项工程质量目标计划，这个目标计划应使项目参与管理的全体人员均熟悉了解，做到心中有数。

②、在目标计划制定后，各施工现场管理人员应编制相应的工作标准并对施工班组交底实施，在实施过程中进行方式、方法的调整、以使工作标准完善。

③、在实施过程中，无论是施工工长还是质检人员均要加强检查，在检查中发现问题并及时解决，以使所有质量总是解决于施工之中，并同时对这些问题进行汇总，形成书面材料，以保证在今后或下次施工时不出现类似问题。

④、在实施完成后，对成型的建筑产品或分部工程分次成型产品进行全面检查，以发现问题、追查原因，对不同产生原因进行不同的处理方式，从人、物、方法、工艺、工

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序等方面进行讨论，并形成改进意见，再根据这些改进意见而使施工工序进入下次循环。 （2）质量保证体系的运作方式

质量保证体系是运用科学的管理模式，以质量为中心所制定的保证质量达到要求的循环系统，质量保证体系的设备可使施工过程中有据可依，但关键是在于运转正常，只有正常运转的质保体系，才能真正达到控制质量的目的，而质量保证体系的正常动作必须以质量控制体系来予以实现。在本工程的施工过程中，我单位将开展全面质量管理小组活动（跟TQM活动），对工程质量进行全面管理，并对重点和难点部位进行重点攻关，确保本工程质量达到优良工程标准。

（3）质量保证体系运转的保证措施 ⑴ 施工质量保证体系的保证

①、项目领导班子成员应充分重视施工质量控制体系的运转的正常，支持有关人员开展的围绕质保体系的各项活动。

②、配备强有力的质量检查管理人员，作为质保体系中的中坚力量。 ③、提供必要的资金，添置必要的设备，以确保体系运转的物质基础。 ④、制定强有力的措施、制定，以保证质保体系的运转。

⑤、每周召开一次质量分析会，对在质保体系运转过程中发现的问题进行处理和解决。

⑵ 施工质量保证体系的落实

施工质量控制体系主要是围绕“人、机、物、环、法”五大要素进行的，任何一个环节出了差错，则势必使施工的质量达不到相应的要求，故在质量保证计划中，对这施工过程中的五大要素的质量保证措施必须予以明确的落实。 ① “人”的因素：

㈠、施工中人的因素是关键，无论是从管理层到劳务层，其素质责任心的好坏将直接影响到本工程的施工质量。故对于“人”的因素的质量合格证措施主要从：人员培训、人员管理、人员评定来保证人员的素质。

㈡、在进场前，我们将对所有的施工管理人员及施工劳务人员进行各种必要的培训，关键的岗位必须持有效的上岗证书才能上岗。在管理层积极推广计算机的广泛应用，加强现代信息化的推广，在劳务层，对一些重要岗位，必须进行再培训，以达到更高的要求。

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㈢、在施工中，我们既要加强人员的管理工作，又要加强人员的评定工作，人员的管理及评定工作应是对项目的全体管理层及劳务怪，实施层层管理、层层评定的方式进行。进行这两项工作其目的在于使进驻现场的任何人员在任何时候能保持最佳状态，以确保本工程能顺利完成。 ② “机”的因素

进入现代的施工管理，机械化程度的提高为本工程更快、更好地完成创造了有利条件，但机械对施工质量的影响亦越来越大，故必须确保机械处于最佳状态，在施工机械进场前必须对进场机械进行一次全面的保养，使施工机械在投入使用前就已达到最佳状态，而在施工中，要使施工机械处于最佳状态就必须对其进行良好的养护、检修。在施工过程中我们将制定机械维护计划表，以保证在施工过程中所有的施工机械在任何施工阶段均能处于最佳状态。 ③ “物”的因素

材料是组成本工程最基本的单位，亦是保证外观质量的最基本的单位，故材料采用的优劣将直接影响本工程的内在及外观质量。“物”的因素是最基本的因素，为确保“物”的质量，我们必须从施工用材、周转用材进行综合地落实。 ④ “环”与“法”的因素

“环”是批施工工序流程，而“法”则是指施工的方法，在本工程的施工建设中，必须利用合理的施工流程，先进的施工方法，才能更好、更快地完成本工程的建设任务。在本《施工组织设计》中，我们已对施工流程及施工方法作了介绍，其具有先进性、科学性和合理性，但在施工过程能否按《施工组织设计》中的有关内容进行全面地落实才是确保本工程施工质量的关键。只有建立良好的实施体系、监督体系才能按既定设想目标完成本工程的施工任务。 2. 质量保证措施

我公司承诺本工程质量符合《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001，同时确保工程达到省级文明工地，为此特制定如下保证措施： 2.1质量管理各级责任制 ① 项目经理质量管理职责

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⑴、主管项目的质量工作，正确处理质量和数量的关系，坚持质量第一、信誉第一、以优质高产促进工程的发展。

⑵、组织、检查工地的质量管理工作，重视在员工中经常进行产品质量思想教育宣传工作。

⑶、组织质量问题分析处理，同时对因项目部原因而造成重大质量问题或经济损失负责。

⑷、掌握产品质量情况，组织对产品质量的薄弱环节和重大技术问题的质量攻关。 ② 设计组质量管理职责

⑴、认真贯彻执行国家及地方设计规范，从图纸设计到结构设计都应遵循行业规范执行。

⑵、认真学习和吸取国际、国内先进设计知识，保证每次设计都能满足业主的要求。 ⑶、对部门工作进行定期检查和考核，分析、汇总设计中的薄弱环节，及时向设计总监和公司汇报。

⑷、接受有关的改进计划和措施，督促相关岗位人员落实到位。提高部门整体水平。 ⑸、严格把握好图纸质量关，不合格图纸严禁发放。

⑹、严格满足业主的要求，并定期参加用户质量回访工作，发现问题及时向总工汇报。

③ 各施工组质量管理职责

⑴、认真贯彻执行国家有关产品质量的政策法令和行业标准，对施工生产全过程进行控制，出现重大问题及时向总经理汇报。

⑵、对施工中关键工序重点控制，不允许出现重大失误。

⑶、施工中严格执行“自检、互检、专检”。上一道工序检查完毕才允许进行下一道工序施工。

⑷、施工中若发现产品质量出现问题，应抽查同类产品，并将结果向有关部门反映，杜绝同类事件再次发生。

⑸、施工前必须有技术交底，自检时必须有书面记录。

⑹、参加用户质量回访工作，发现问题及时为用户解决，并找出存在问题的原因，向总经理汇报。

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④ 加工厂班组长质量管理职责

⑴、以班组为单位进行质量管理。

⑵、组织本班组的自检、互检及首检等检查活动，负责工序间的交接检查，负责召开班组的质量分析会议。

⑶、督促本组生产工人严格按图纸和工艺操作规程进行生产，建立每个工人的质量责任制评比，保证产品质量。

⑷、为保证本车间的各项质量指标，应积极组织班组员工开展技术革新和合理化建议活动，积极推广新工艺、新技术，提高员工的技术水平。

⑸、对每道工序要做到严格把关，对不合理的材料及上道工序不合格产品有权拒收，对班组的半成品、成品负有操作和经济责任，并应主动组织返修本班组生产的不合格产品。

⑹、按质量管理的要求，组织本组人员做好质量评定工作，填写各种原始记录，及时做 好质量信息传递工作。 ⑤ 员工的质量管理职责

⑴、树立“质量第一”的思想，要求既懂设备性能、工艺流程、岗位技术，又会看图纸、会操 作、会维修、会测量，为保证产品质量做好基础工作。

⑵、开工前，认真消化好图纸，工艺文件，检查好设备、工装、模具及量具，在加工中，要求精心操作，认真做好检查和检测。

⑶、在加工过程中，防止原材料、半成品及成品的碰撞、锈、蚀、丢失和混料。认真执行自检、互检、首件交检工作，严格把好质量关，不合格材料不使用，不交接不合格产品，不合格产品不送检，不转入下道工序。

⑷、对因不按规章制度而造成的废次品及质量问题，要负操作责任。 ⑸、自觉接受质检员和班组长的检查和辅导。 ⑥ 质检组质量管理职能

⑴、认真贯彻执行国家有关产品质量的政策法令及标准规范。对从技术准备、图纸会审到施工操作、半成品、成品加工的全过程进行质量监督和检查，解决生产过程中出现的技术、质量问题，有重大问题时应及时上报总经理。

⑵、抓好质量管理的基础工作，定期做好量检具仪器装备的检查工作。

⑶、对公司的产品质量进行定期检查和定期分析，汇总工厂内各车间和工程安装产

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品的质量指标和薄弱环节，并及时上报有关领导，将领导下达的有关改进计划和措施，落实到人并督促实施。认真搞好产品返修工作，争取减少、逐步消灭返修率。

⑷、加强对车间检验人员的辅导和督促，开展群众性的技术更新工作，严格检测进厂原辅材料的质量，制止不合格原材料入库和投入生产。

⑸、严格把好产品质量关，决定产品的合格、不合格，返修报废和质量等级，有权制止不合格产品的入库和使用。

⑹、对影响产品质量的不合理生产和操作，以及危害质量的行为，有权越权报告。 ⑺、负责产品出厂的检查、验收、签发产品质量合格证书的工作，参加用户质量回访工作。同时，定期召开产品质量分析会，找出存在的问题，分析影响产品质量的有关因素及时向领导汇报，并提出改进方案。 ⑦ 材料部质量管理职责

⑴、按设计和加工技术要求提供质量合格的原辅材料和外购件。

⑵、保证按生产计划提出的品种、规程、数量和时间供应原辅材料和外购件，防止影响正常生产。所购的材料一定要有质保书等材料质量证明文件。

⑶、要深入货源单位，认真调查研究，做好材料质量的调查工作。 ⑷、要对原辅材料、外购件的质量负全部责任。

⑸、发生材料代用或新购材料时，应在征得设计部与安质部的同意后，方能采购。 ⑹、必须熟悉公司产品的规格型号及主要技术指标，在签订合同时必须写清品种、型号、规格、数量及技术要求，并将有关内容填写正确无误，保证合同文件的完整、合法、合理。

⑺、运输人员必须避免产品在搬运和运输中发生碰撞，保持运输平稳，防止造成产品的变形和损坏。

⑻、产品在发送至施工现场时，要负责清点交货，保证核对无误。 ⑧ 财务部质量管理职责

⑴、认真核算产品成本和质量成本，正确反映各类产品、构件废品率、返修率，报废损失和返修费用，从而得出足够的数据，为提高产品质量，降低成本服务。

⑵、协助设计部和安质部搞好产品质量的技术经济分析，抓好产品结算。 ⑶、对不合格的原辅材料、外购件有权拒付货款，或责令采购员追回预付货款。

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⑷、按照质量奖罚条例，根据完成质量指标的好坏，正确结算公司员工的工资、奖金。

⑨ 材料仓库质量管理职责

⑴、生产所用的各类材料需检验合格后，方能办理入库手续。

⑵、对已验收入库的材料，根据品种、规格、型号、材质、数量等核对发票，进行审核，如有差错，应及时向有关部门报告，提出处理意见。

⑶、入库的材料应妥善保管，分类堆放，加强防潮、防锈、防失效措施，保证原辅材料及外购件的质量。

⑷、发放材料时，应认真区别规格、型号、材质、防止混淆。 ⑸、发放代用材料时必须有设计部签发的代用通知书。 2.2 严格的质量管理制度

鉴于本工程量大、工期紧。在施工过程中如工期的质量两者发生矛盾，则应把质量放在首位，工期必须服从质量，没有质量的保证也就没有工期的保证。因此，必须在项目经理部树立起安全质量放首位的概念，但工期的紧迫，就要求项目部全体管理人员在施工前做好充分的准备工作，熟悉施工工艺，了解施工流程，编制科学、简便、经济的作业指导书，在保证安全与质量的前提下，编制每周、每月直至整个总进度计划的各大小节点的施工计划，并确保其保质、保量地完成。 ① 计划制度

在编制施工总进度计划、阶段性进度计划、月施工进度计划等控制计划时，应充分考虑人、财、物及任务量的平衡，合理安排施工工序和施工计划，合理配备各施工段上的操作人员，合理调拨原材料及各周转材料、施工机械，合理安排各工序的轮流作息时间，在确保工程安全及质量的前提下，充分发挥人的主观能动性，把工期抓上去。 ② 技术交底制度

坚持以技术进步来保证施工质量的原则。技术部门参与编制有针对性的施工组织设计。 ③ 三检制度

实行并坚持自检、互检、交接检制度，自检并做好文字记录隐蔽工程由项目技术负责人组织工长、质安员检查，并做出较详细的文字记录。

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④ 质量否决制度

不合格的焊接、安装，必须返工。

⑤ 强化目标管理

实行目标管理，进行目标分解，把工程质量责任落实到各部门及人员，从项目的各部门到班组，层层落实，明确责任，制定措施，从上到下层层展开，使全体员工在生产、安装全过程中，按照“从严求实”的工作质量要求，精心操作每道工序，实现质量目标。

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第七章 项目管理班子的人员配备、素质及管理经验

1. 项目管理班子组织机构及管理网络图 运

2. 工程管理基本原则

⑴、本公司中标后将与业主签定承包合同。施工承包范围内的工程项目本公司将不实行分包，如要进行分包，本公司将征得业主的同意。

⑵、本公司将严格按已确认的施工技术方案和施工组织设计进行施工，并无条件接受业主单位、总包单位、监理单位对施工质量、进度、安全、文明施工的监督管理。

测量放线组 安装一组 安装二组 安装三组 安装四组 材料仓库 质量管理 技术管理 施工管理 安全管理 材料管理 计划管理 本工程项目经理 输队 仓库 客户部 项目部 设备科 加工间 供运部 营销部 工程部 财务部 制造部 开发部 质检部 设计部 副总经理 总工程师 总经理

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⑶、对于在本工程项目经理及相应资质的专业技术、管理人员，本公司将执行一岗到底负责制，如有特殊情况要进行更换的将征得业主单位同意。

⑷、本单位将义务协助业主单位、总包单位办理有关审查或审批手续及有关城市管理部门所规定的各种手续。

3. 主要部门职能

⑴、技术部

首先负责本工程的项目工程师，依据业主所提供的工程图，组织力量对外装饰的整个立面的各部位进行深化设计。然后技术部根据本工程的实际情况进行技术评审，评审内容包括设计方案的合理性、安全性、经济性，是否充分满足顾客的需求等。

评审通过后，本工程项目组运用计算机进行全面的计算、设计，全面考虑各类幕墙的各项性能指标，绘制出各立面的分格节点图、平面图、剖面图、安装图和作业指导书，编制工艺文件，并到现场进行实测、核对、校对尺寸，做好前期的准备工作，保证随后的施工顺利进行。技术设计工作将严格按ISO9001质量保证体系中的《设计控制》、《文件和资料控制》及技术开发质保体系要求执行。

⑵、经营部

根据技术部提供的图纸、技术参数和对原材料的技术要求，编制采购计划，对采购外协全过程实施控制，保证所采购、外协产品符合规定的质量要求和工期所需的时间。材料采购及供应工作将按ISO9001质量保证体系中的《采购》、《顾客提供产品的控制》、《服务控制程序》要求执行。

⑶、工程项目部

根据工程项目要求负责全面安排生产加工和施工进度，对部件加工的每一道工序进行策划和控制，确保部件加工过程中质量符合规定要求，严格按照生产工艺路线进行加工制作。生产操作人员严格按工艺规程或作业指导进行生产，确保出厂的构件、零部件质量符合规定要求。该部门工作将按ISO9001质量保证体系中的《产品标识可追溯性》、《部件加工过程控制程序》、《产品搬运控制程序》要求执行。

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根据现场施工安装的实际情况和总包方总施工工期，负责编制施工作业指导书和施工计划，使工程质量在安装的每一道工序都在受控之中。影响安装质量的最大因素是人，首先在工程安装之前，对进入工地的每一个安装工人进行培训，对特殊岗位的操作者进行岗位培训，进行资格认可、持证上岗，确保在岗人员的安装素质，以达到优质工程的可靠保证。该部门工作将按ISO9001质量保证体系中的《项目安装过程控制程序》、《产品防护与交付控制程序》、《培训控制程序》要求执行。

⑷、质检部

对购进的原材料、外协产品进行全面的检验和验证，确保进货的产品质量，在部件加工过程中，对每道工序进行检验，负责在加工过程中的质量符合规定要求，在安装的各个过程中，按过程检验控制程序进行控制，实行自检、巡检和专检，使各项安装结果符合设计安装要求，对检验和测量试验设备进行有效控制，校准和维护保管，确保其检测精度和准确度，满足工程施工使用要求。该部门工作将按ISO9001质量保证体系中的《进货检验和试验控制程序》、《检验测量和试验设备控制程序》、《检验和试验状态控制》、《不合格的控制》要求执行。

在施工前我们各部门充分做好准备工作，与总包方紧密配合，一定能够保质保量的完成此工程外立面装饰任务。

4. 施工主要管理岗位职责

⑴、项目经理岗位职责 （1）项目经理任务

保证施工项目目标高速优质的全面完成，即要对建设单位的成果性目标负责，有要对企业效率性目标负责；协调各方面关系、使之相互紧密协作与配合的桥梁和纽带。对项目管理目标的实现承担着全部责任，即承担合同责任、履行合同义务、执行合同条款、处理合同纠纷、受法律的约束和保护。

对项目实施进行控制，是各种信息集散中心。自下、自外而来的信息，通过各种渠道汇集到项目经理手里；项目经理又通过指令、计划和“办法”，对下、外发布信息，通过信息的集散达到控制的目的，使项目管理取的成功；项目经理是项目总体的组织者既他是

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项目中人、财、物、技术、信息和管理等所有生产要素的组织管理人。

（2）项目经理的职责

贯彻执行国家和工程所在地政府的有关法律、法规和政策，执行公司的各项管理制度；严格财经制度，加强财经管理，正确处理国家、企业与个人的利益关系；执行项目承包合同中由项目经理负责履行的各项条款；对工程项目施工进行有效控制，执行有关技术规范和标准，积极推广应用新技术，确保工程质量和工期，实现安全、文明生产，努力提高经济效益；处理协调好分包单位之间的关系，做好人、材、物的调配与供应，及时解决施工中出现的各种问题。

（3）项目经理的权限

组织项目管理班子；以企业法定代表人代表的身份处理与承担的工程项目有关的外部关系，受委托签署有关合同；指挥工程项目建设的生产经营活动，调配并管理进入工程项目的人力、资金、物资、机械设备等生产要素；选择施工作业队伍；进行合理的经济分配；企业法人授予的其它管理权力。

⑵、施工主管岗位职责

协助项目经理对项目的技术和质量全面负责，负责工程质量总目标兑现，对工程产品的最终施工质量负全责。对本项安全生产技术工作负直接领导责任；组织工程测量、定位，对项目各有关工程进行技术质量交底，会同甲方、监理、设计单位做好隐蔽工程的验收工作；负责提出改善企业劳动条件的有关技术措施；负责技术核定工作，并督促落实修改方案的措施；负责组织工程建设中的新技术、新材料、新工艺等方面开发与应用工作，解决相应的技术安全问题，对安全生产上的设施改进措施必须进行技术鉴定工作；定期组织项目经理部的质量检查，并参加重大工程质量和重大设备事故的调查处理，组织一般质量事故及设备事故的调查处理；负责落实工程部规定的质量指标，并制定项目经理部创优项目的质量保证体系，负责开展全面质量管理工作。

落实TQC攻关项目的实施评审工作；组织项目的技术交底和质量交底工作，检查有关人员对班组完成分项工程质量签证的正确性；全面督促施工班组做好自检互检以及分项工程的评定工作，督促有关人员按期完成整改项目，并做好技术质量管理工作中的资料汇总、保管工作；组织项目部有关人员参加图纸会审、设计交底，负责编制和审核施工组织设计

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并及时根据施工情况编制方案及分阶段的实施方案，并解决施工中遇到的工程技术问题和安全技术问题，落实各项技术和质量管理措施，并指导督促项目技术人员抓好各种工序操作和质量验收及产品保护。

⑶、技术主管岗位职责

每天参加施工员组织的对施工班组质量、安全、工期等的评定、考核工作；参与单位工程的质量验收，负责竣工图编制，协助搞好资料档案工作；及时办理技术核单；负责技术复核、隐蔽验收；负责各类翻样图和外加工图、单的复核；把上级规定的施工规范、规程、技术规定、质量规划、施工措施变成通俗易懂的条文，通过技术交底向相关的施工员或班组交待清楚，并在实施过程中认真检查；负责工程技术资料收集、积累、归档、信息反馈工作；参与技术复核、隐蔽工程验收工作；参加施工图会审、设计交底，参加施工方案会审及交底工作，做好会议纪要；编制单位工程的施工组织设计、方案的修改，做到方案领先，推广新工艺、新技术。

⑷、质量主管岗位职责

参加单位工程的质量验收工作；督促班组严格按操作规程施工，帮助与参加班组的自检工作；参加技术复核、隐蔽工程验收、质量评定工作，并落实整改；当好质量检查员、质量工作宣传员、技术操作的辅导员；按国家质量评定标准和施工规范要求，及时办理工程质量的实测和评定。对不符合质量标准的工程有权责令修整、返工、停工；协助收集工程技术、质量资料；经常分析工程质量状况，随时掌握班组的分部分项工程的施工质量动态，负责上下工序的交接质量验收；组织进场成品、半成品等材料的质量验收；参加施工方案的会审、设计交底会议，质量交底会议；对施工质量负有直接监督检查、把关的责任。

⑸、安全主管岗位职责

对参加施工的全体职工的安全与健康负责，在组织与指挥生产的全过程中，把安全生产责任落实到生产环节中，严格遵守安全技术操作规程；组织施工项目安全教育。对项目的管理人员和操作人员，按其各自的安全职责范围进行教育，建立安全生产奖罚制度。对违章和失职者要予以处罚，对避免了事故、一贯照章工作并做出成绩者予以奖励。

工程施工中发生重大事故时，立即组织人员保护现场，向上级主管汇报，积极配合劳动部门、安全部门和司法部门的调查事故原因，提出预防事故重复发生和预防事故危害扩延的初步措施；配备安全技术人员以协助自己履行安全职责。这些人员应具有同类或类似

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工程的安全技术管理经验，能较好地完成本职工作；取得了有关部门考核合格的专职安全技术人员证书；掌握了施工安全技术基本知识；热心于安全技术工作。

定期召开安全生产会议，研究安全对策，确定各项措施的执行人；认真贯彻执行“安全第一”方针，开展安全生产技能教育；每天对施工现场进行巡视，严格控制施工中发生的不符合安全操作规范的现象，处理不安全因素及安全隐患；开展现场安全生产活动；建立安全生产工作日志，记录每天的安全生产情况；参加安全事故的调查、分析及处理。 5. 技术人员的配备

本工程规模较大，结构特殊，施工工期紧张，施工质量要求高，为顺利完成本工程的施工，我公司按照以下几个原则选用施工人员：

⑴、本工程交叉施工多，且工期又紧张，对管理人员的要求较高，因此，必须组织本公司具有较强管理能力的人员参与施工。要求管理人员具有大型工程管理经验和较强的施工协调能力。

⑵、本工程的技术人员的技术水平要求较高，所有用于工程所需的临时支撑措施、提升措施和提升受力及高空悬挑脚手架必须经过计算，确保安装和搭设的安全，因此，要求项目工程的技术人员具备较高的理论分析能力和丰富的工程经验。

⑶、选用至少参与施工过两个大型工程的技术工人参与本工程施工，确保本工程的顺利进行。一个工程施工进度、质量和安全工作的好坏，除了与参与施工的管理人员和施工人员的业务素质有关外，还与施工人员的责任心有很大的关系，因此，我公司挑选在其它工程中表现良好，有强烈责任心的管理人员和施工人员参与本工程施工。对于责任心不强、敷衍了事的职工，坚决不能参加本工程施工。

⑷、本工程需要的工种较多，包括焊工、起重工、电工等，为保证工程顺利进行,人员配备必须根据本工程多个工作面同时施工的特点和工期紧张的实际情况,并充分考虑加班因素；根据施工过程中各工种的工作量来确定各工种人员数量，作到人尽其用。凡需要的工种必须配备，不能用其它工种代替。

⑸、凡参与本工程的施工人员，属特殊工种的，必须持有特殊工种操作证书，否则不允许上岗。既使持有特殊工种操作证，在选用时仍需进行考核，合格后方可选用。项目经理要求持有一级项目经理证书，安全和质量人员要求持有上岗证书。

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6. 施工人员培训

收到本工程中标通知书后，立即组织施工人员（主要指特殊工种），并进行专业培训，这里的培训不单指为取得证书的培训，而是指持证人员的再培训，主要是结合本工程实际情况而设置的培训，针对性较强，有利用提高施工人员对本工程的认识，强化和提高施工人员的专业素质。 ⑴、焊工培训及考试

焊工是钢龙骨施工的重要工种，必须经过焊接岗位培训，接受过焊接专业理论培训和实际操作培训并有长期从事焊接工作的技术工人，经焊工考试委员会、国家劳动部门、船舶检验机构等部门审查组织培训，根据建筑钢结构焊接规程组织考试，取证从事本工程工作。

⑵、起重工培训及考试

起重工是高空作业的主要工种，起重工必须经过专业培训，接受理论学习和现场操作考试合格后上岗。施工者要有多年起重工作经验，熟练掌握吊具绳索捆扎、指挥、安全操作规程等技能，精通各种起吊设备工作能力及使用方法。项目技术部门要对本工程的吊装方案进行详细交底，使工人充分了解本工程的特点、要求和方法。 ⑶、电工培训及考试

对本工程而言，电工主要工作是为施工接驳电源和保证用电安全，因此除应按国家规定的培训考试内容对焊工进行培训考试外，还应对其讲解本工程业主的用电管理规定。 ⑷、司机培训及考试

本工程将使用大型吊车、汽车吊、拖车和平板车等吊装运输设备，这些设备的司机必须经过安全部门的学习培训并考核上岗，对吊装大型设备要了解，熟悉吊装方案、工艺要求、设备能力操作指挥一系列要求，做到安全施工，保证施工机械的安全。

运输机械和生活用车的司机必须认真学习项目指挥部的施工现场车辆管理规定。 ⑸、安全员培训及考试

安全员是建筑工程安全施工的监督者,要求其具有强烈的责任心和全面的安全知识。安全员必须持有安全员证书，并有多个大型工程项目安全管理经验。安全员必须接受再培

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训和考试，从而不断巩固和提高其安全管理能力。安全员的考试必须严格，坚决不搞历来的开卷考试，把安全工作做到实处,切实提高安全员的素质。 ⑹、质量员培训及考试

质量员是建筑工程质量的监督者,而施工质量又是建筑本身和建筑企业的生命,因此，质量员肩负着为工程质量把关的重任。所以不但要求质量员具备丰富的施工知识和经验，并且要求质量员具有强烈的责任心和使命感，视质量为生命。质量员培训内容主要是质量管理知识、质量控制方法和质量检查方法，并结合本工程的特点，进行重点工艺质量控制培训。

7.项目管理班子人员配备、素质及管理经验

我公司将为本招标项目派出有丰富幕墙工程管理、施工经验的人员。项目经理为国家一级注册建造师具备较强的协调能力和丰富的现场经验。，其他技术人员均有多年的施工管理经验，在工程实施中坚守岗位，常驻现场，不再承担其他工程项目的管理工作。

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第八章 施工采用的主要标准与规范及相关资料

在施工过程中严格按照招标人发出的招标图纸及招标文件执行，同时在方案实施过程中严格执行以下标准及规范。

《建筑幕墙》 GB/T21086-2007

《玻璃幕墙工程技术规范》 JGJ 102-2003 《建筑玻璃应用技术规程》 JGJ 113-2003 《金属与石材幕墙工程技术规范》 JGJ 133-2001 《玻璃幕墙光学性能》 GB/T18091-2000 《玻璃幕墙工程质量检验标准》 JGJ/T 139-2001 《建筑幕墙气密、水密、抗风压性能检测方法》GB/T15227-2007

《建筑幕墙物理及性能等级》 GB/T 15225

《建筑外门窗气密、水密、抗风压性能分级及检测方法》GB/T7106-2008 《钢结构工程施工质量验收规范》 GB 50205-2001 《建筑装饰装修工程质量验收规范》 GB 50210-2001 《冷弯薄壁型钢结构技术规范》 GBJ 18 《建筑钢结构焊接技术规程》 JGJ 81 《涂装前钢材表面除锈和除锈等级》 GB 8983 《钢结构防火涂料》 GB14907 《浮法玻璃》 GB 11614 《钢化玻璃》 GB/T 9963 《幕墙用钢化玻璃和半钢化玻璃》 GB17841 《热弯玻璃》 JCT915 《夹层玻璃》 GB 9962 《防弹玻璃》 GB17840 《防火玻璃》 GB15763 《普通平板玻璃》 GB4871 《热反射玻璃》 JC693 《铝塑复合板》 GBT17748

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《建筑铝型材 基材》 GB/T 5237.1 《建筑铝型材 阳极氧化、着色型材》 GB/T 5237.1 《铝合金建筑型材》 GB/T 5237 《铝及铝合金加工产品的化学成分》 GB/T 3190

《铝及铝合金轧制板材》 GB 3380 《铝及铝合金挤压棒材》 GB3191 《铝合金门窗拉手》 GB9301 《建筑用铝型材、铝板氟碳涂层》 JGT133 《优质碳素结构钢》 GB 669 《碳素结构钢》 GB700 《低合金高强度结构钢》 GB/T 1591 《结构用无缝钢管》 GB 8162 《碳钢焊条》 GB 5117 《低合金钢焊条》 GB 5118 《连续热镀锌薄板和钢带》 GB 2518 《高耐候结构钢》 GB/T4171 《焊接结构用耐候钢》 GB/T4172 《合金结构钢技术条件》 GB/T3077 《碳素结构钢和低合金结构钢热轧薄钢板及钢带》GB912

《碳素结构钢和低合金结构钢热轧钢带》GBT3524 《连续热镀锌薄钢板和钢带》 GB2518

《碳素结构和低合金结构钢热轧厚钢板及钢带》GB3274 《不锈钢棒》 GB/T1220 《不锈钢冷加工钢棒》 GB/T4226 《不锈钢冷顶锻钢丝》 GB/T4010 《不锈钢小直径无缝钢管》 GB/T3090 《不锈钢丝》 GB/T9944 《钢丝绳铝合金压制接头》 GB/T6964

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《型钢混凝土组合结构技术规程》 J007 《不锈钢建筑型材》 JG73 《混凝土用膨胀型、扩孔型建筑锚栓》JG160 《天然花岗石建筑板材》 GB/T 18601 《干挂饰面石材及其金属挂件》 JC830.1 《天然花岗石荒料》 JC/T 204 《天然饰面石材试验方法》 GB9966.1 《硅硐建筑密封胶》 GB/T 14683 《建筑用硅酮结构密封胶》 GB16776 《玻璃幕墙接缝用密封胶》 JC/T882 《中空玻璃用丁基热熔密封胶》 JC/T 914 《丁基橡胶防水密封胶粘带》 JCT942 《建筑窗用弹性密封剂》 JC 485 《钢结构防火涂料》 GB14907 《闭门器》 GB9305 《干挂石材幕墙用环氧胶粘剂》 JC 887 《工业用橡胶板》 GB5574 《绝热用岩棉、矿棉及其制品》 GB/T11835 《抽芯铆钉技术条件》 GB12619 《不锈钢》 GB1220 《铝合金门》 GBT8478 《铝合金窗》 GB8479 《建筑用隔热铝合金型材穿条式》 JGT175 《紧固件机械性能.part1》 GBT3098.1《紧固件机械性能.part2》 GBT3098.2《紧固件机械性能.part3》 GBT3098.3《建筑材料抽样检测标准》 JGJ52 《多层民用建筑防火规范》 GB 50045 《建筑施工高处作业安全技术规范》92

～20 ～20 ～20 JGJ 80

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《施工现场时用电安全技术规范》 JGJ 46 《建筑施工安全检查标准》 JGJ 59

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第九章 施工进度计划和各阶段进度的保证措施

本工程工期要求120日历天，暂定4月10开工，具体开工日期以开工令为准。确定中标后立即结合现场实际情况编制切实可行的施工进度总计划，并严格按照关键线路的工期要求进行调控和部署各分部分项的工期计划和实施计划，任何非关键线路不能影响主关键线路的计划执行，项目经理对施工进度总计划负全责，项目部管理人员在日常施工管理阶段应严格执行经审批的施工进度计划，因非可控原因和意外事件影响到关键线路时，应紧急制定赶工计划或紧急向业主提交报告进行延期，杜绝任何不经审批的延误或推迟工期的现象发生，公司和项目部全力调控人力、机具和材料，服从进度进化的要求，采取新工艺新方法、创造良好的环境，以利于工期计划的顺利实施。

针对本工程区段划分：分块承包、以队为单位、班组为单元，各分项同步进行，相互穿插、密切配合、强化施工质量安全管理，在冬雨季节做好各防护措施，加班加点合理分配、全体施工人员齐心合力、确保工程按期竣工。 1. 施工进度安排说明

（1）、若我单位中标,我公司将积极配合发包方做好施工前的各项准备工作。确保工期120日历天，中标后立即组织人员进场。我司承诺在规定时间内保质保量的完成招标文件工程量清单所提供的外装饰幕墙工程量。

（2）、整个设计施工顺序可分为：深化设计阶段、材料供应阶段、生产加工阶段、现场安装阶段及验收阶段。

（3）、如我公司中标，我公司即在当日开始对本工程的图纸进行细化设计工作，确定洞口尺寸，进行下料定货。供应部接到工程设计部的下料单后，进行定货，并按时间要求进行进货监督和控制。材料进厂后，生产部按照生产计划进行生产，以保证现场的安装需求。

（4）、我公司将在确保工程质量的前提下，尽一切努力来保证施工按时完成。 2. 施工阶段安排

为了确保该工程如期交付使用，我们统筹考虑了整个工程的施工进程，制定了施工进度计划表。我公司保证在确定工期内全部完成该项幕墙工程。

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整个施工过程中，各阶段工作安排如下：

（1）、深化下料图的设计工作，在开工后7天内全部完成；

（2）、材料定货：铝型材、钢龙骨、连接件定货工作，在埋件安装前全部完成； 玻璃、石材定货工作，在龙骨安装完成前分批分期完成；五金配件、胶类的定货工作，在面板安装前分批分期完成。

（3）、材料加工

铝型材、钢龙骨加工工作，在埋件完成前；玻璃板块、石材板块加工工作，必须在龙骨安装完成前分批分期完成。

（4）、打胶、清理

1）、玻璃幕墙、铝板幕墙、石材幕墙密封胶的注胶工作，随着幕墙安装工作的进展而适时

进行；

2）、现场清理工作，应随时进行，收尾工作计划在进场后第117-119天内分批完成； 3）、工程在进场后第120天内进行竣工验收工作。 3. 施工进度计划表

详见附件一：施工进度计划表。 其包括：施工进度计划横道图 施工进度计划网络图 4. 施工进度保证措施

若我公司中标，我公司即在当日开始本工程施工图的细化设计工作，并进行埋件的制作。核定主材用量进行生产加工。合同签订后，项目经理部进驻现场办公，办理有关施工手续，并参予爬架搭设方案和该建筑的基本测量工作、施工现场临建、暂电等前期准备工作，为维护施工进度计划的严肃性，我公司特制定如下施工进度保证措施。 4.1 组织保证

本工程实行公司决策层成立工程指挥部、公司管理层对口负责、项目经理部具体实施的三级组织保证系统、保证施工进度计划有序进行。

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4.2 人员素质保证

公司将委派资深设计师进行施工图的深化设计。委派从事幕墙施工多年、管理经验丰富、具有国家一级建造师资质的工程师担任项目经理。选派技能过硬、作风过硬、纪律过硬、有着丰富高层幕墙施工经验的施工队伍。 4.3 管理制度保证

我公司经国际IS0900l质量体系认证，有着规范、严格的管理制度，公司所属人员在施工过程中应严格按照管理制度执行，并制定本工程措施。

（1）、项目部建立生产例会制度，每周一上午召开工程例会，针对工程施工进度、质量、安全及总包、监理的要求等内容，检查上次例会以来的计划执行情况，及时解决影响进度的有关问题，确保周进度计划如期实现。

（2）、项目部建立各分管口每日碰头会制度，项目经理每日下班后组织召开项目部各分管口及安装队长参加的碰头会，对一天来进度计划执行情况进行落实，协调解决各环节上出现的问题，该加班必需加班，日进度计划绝不能滞后，并迅速布置第二天的人员调整方案。 4.4 技术保证

（1）、公司组织以设计、技术、工艺等职能部门为主的技术保证班子，负责解决施工中的图纸问题、交叉施工问题、交接槎口问题等，保证施工顺利进行。 （2）、采用新技术、新工艺、新材料、新设备，保证冬雨季施工顺利进行。

（3）、进驻现场，抓好测量效核及设计分格调整，确保加工与安装准确无误，保证施工进度计划落实。 4.5 质量保证

（1）、在质量控制方面，采用“样板引路”方法。项目部进场后，首先学习监理规划要点，同总包、监理共同制定关键工序，关键部位质量控制点、监理旁站点。从进场材料样板到成品保护样板，施工全过程中的每一道工序、每一个环节全部实行“样板”制。样板完成后，必须申报监理、设计、总包代表，经联检通过后，再全面展开施工。 （2）、施工中各小组、各工种要认真开展检查上道工序，保证本道工序，服务下道工

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序的“三工序”活动。

（3）、加强“三检”制，要牢牢把握施工质量：事前、事中、事后的三阶段控制，保证大面积展开施工同样板施工质量上一个样，以质量保进度。 4.6 材料进场保证

（1）、总体材料进场计划，根据现场实际条件编制月、周、日进场计划，计划要求准确无误，并根据施工形象进度随时进行调整。

（2）、施工现场保证合理数量的材料储备。 4.7 机具设备保证

本工程采用先进的安装设备，以提高安装效率，为保证施工机具设备在施工过程中运行的可靠性，我们采取以下措施：

1）、加强对机具设备的维修保养，对机具、设备易损件有合理数量的备存。 2）、加强对机具设备的使用管理，保证机具设备使用完好。

3）、配备充足的机具设备，并坚持每日检查制度。 4.8 劳动力保证

按劳动力组织配备，我公司共安排优秀的安装队和搬运队，按工艺流程有序进场施工。如果劳动力出现紧缺，我公司将立即从在施的项目部中调配劳动力，以保证施工进度计划顺利进行。 4.9 安全保证

在施工中坚持全员、全过程、全方位、全天候的动态安全管理，抓好检查落实工作，以完全保进度，实现安全事故为零的目标，在消防工作方面，坚持抓生产必管安全，有项目就有措施，有交底就有检查，有问题就有解决。 4.10 后勤保证

切实做好员工的思想工作，积极搞好后勤保障工作，解决好员工的吃、住、行及生活福利，使员工无后顾之忧，发挥员工的生产潜能。

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4.11 按劳分配、奖勤罚懒

本工程推行项目经理责任制，工程分组作业，分组记录，充分发挥和调动员工的积极性，贯彻按劳分配，多劳多得的原则，奖勤罚懒、奖罚分明。

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第十章 冬雨季施工等特殊情况下的施工措施

1．雨季施工措施

（1）各种库房、设施和设备，做好防雨措施，防止漏雨造成物质损坏； （2）施工人员要随身准备雨具，确保风雨来临之前工人仍可埋头苦干；

（3）利用现有资金购置能力，购置苫布，搭设并捆绑于脚手架施工层的上一层，及外立面形成防雨棚，坚持施工，保证工期；

（4）小雨不停工，雨前安全员要巡视所有用电设备及工人操作是否符合操作规程，不允许在雨中露天施工，露天电器设备要加强保护，防止雨淋和潮湿；

（5）在雨季为了不降低板块的防水性及五金件的防腐性，并防止部分怕水材料遇雨腐烂，在雨天停止该项施工。封修尽量与同板块同时安装，并进行密封处理，以防渗水，破坏物资；

（6）雨天不进行焊接和打胶；

（7）连雨天或下大雨、风力大于4级不宜进行施工时，为保证施工人员及材料安全可停止施工；

（8）高空作业人员要衣着灵便，系好安全带；

（9）严格按照焊接技术规范中有关焊口预热的规定执行，对焊条采取保温处理，保证焊接质量。 2.夏季施工措施

施工时碰上雨季，必须做好预防措施，保证工程质量和安全： 1）.预先听天气预报提前做好防雨准备； 2）.大雨、暴雨不得进行室外作业；

3）.小雨天，为保证打胶质量，不得进行打胶施工，其它安装工作经地盘经理同意后在确保安全的情况下才可以进行。

夏季应做好防雷、防暑降温工作，将工作时间段安排好，中午安排午休时段，以保证工程顺利进行。

1）.幕墙形成自身的防雷体系，所有主梁并与主体结构的防雷体系可靠连接，幕墙防

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雷均压环与预埋件连接可靠、完整。

2）.防雷接地电阻小于10Ω，防雷网的网络面积不大于100m2，防雷节点连接符合设计要求，连接接触面结合牢固、紧密可靠、不松动。

3）.防雷装置所有外露铁件约应镀锌，连接处均电焊，其焊缝长度为圆钢直径六倍或扁钢宽度二倍且不小于80mm。

4）.幕墙与楼板、隔墙处的缝隙采用不燃烧材料严密填实，固定防火保温材料锚钉牢固，防火保温层平整，拼接处不留缝隙。 3．冬季施工措施——含防风、保温防冻措施

（1）冬施需做好技术交底，做好保温防冻工作及道路的防滑等； （2）对重叠堆放的构件，起吊前要先松动，防止与地面冻结；

（3）低温焊接时应符合有关规定，风力超过4级、气温低于-10℃时应采用挡风措施，并预热施焊；

（4）雪天作业应先清扫干净后方能安装；

（5）当温度较低，幕墙产生冻霜时，应暂停打胶，以确保打胶质量； （6）有关设备要有防冻措施；

（7）冬施前提前做好临时施工用房的封闭，做好上水龙头、消火栓的防冻保温措施，准备各项冬施材料。现场水管必须全部做好保温工作，水平管埋入地下30cm，立管用草包包住；

（8）严冬天气情况下施工，每个施工人员必须配备棉安全帽、棉衣、棉裤、棉鞋和棉手套等防寒服装，宿舍安装暖气，发放防寒棉被，保证施工人口岸不受低温天气的伤害。

（9）雪后施工，应清理干净施工部位的积雪，并不得有结冰现象。

（10）低温下进行焊接施工时，应对焊接部位进行保暖，主要是防风和防止焊缝散热太快，影响焊缝质量。

（11）施工点北面用席搭风挡。 （12）霜冻天气不得进行打胶作业。 （13）严寒冬天应停止室外作业。

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第十一章 成品保护措施

在整个工程管理中，若对产品保护不当，将会增加修补工程量，浪费工料，拖延工期。因此，搞好成品保护，是一项关系到确保工程质量，降低工程成本，按期竣工的重要环节。成品保护主要措施如下： 1.工厂制作成品保护措施

所有原辅材料经验收合格后，须由仓库管理员负责材料入库，做好入库手续，并按规定标记清楚，严禁混合堆放。

所有材料储存时均应有保护措施，阳光板堆放时底部应有使用水平木材垫平，每层之间须以薄木条隔离。

工厂材料搬运中所需叉车、行吊车、平板运输车均应有防护措施，禁止铁件、硬件与阳光板材等直接接触，以免损坏材料。

材料加工平台须按规定铺垫衬物，并注意不得有杂物，严禁在平台上拖动材料，所有材料移动须垂直抬放。

加工完成的材料或成品，须将表面内腔的杂屑全部清除，予以清理并互上隔离以便保护。

每道工序的完成人员均须将本人工号打在流程卡上，经自检合格后方可转入下道工序，并接受质管人员的随时抽查。

当班质管员负责对加工完成的材料或成品按工艺标准进行检验，并检查流程卡填写情况，在流程卡上签名确认。

只有检验合格的材料及成品才进入成品库。成品库管理员对入库材料须按流程卡上的合同号分类存放，并进行清楚标识。

材料库及成品均须按规范进行管理，做好防尘、防霉、防火等工作，所有材料均须进行覆盖，且登记造册。

工厂加工制作中需注意的： （1）铝合金及钢构件的堆放

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⑴ 待包装或待发运的铝合金构件，按种类、安装区域及发货顺序，分区整齐存放，标有识别标志，便于清点。

⑵ 露天堆放的铝合金构件及钢材，搁置在干燥、无积水处，防止锈蚀；底层垫枕木，保证有足够的支撑面，防止支撑点下沉，使构件堆放平稳。

⑶ 相同铝合金构件叠放时，各层构件的支点应在同一直线上，防止构件压坏或变形。 ⑷ 铝合金及钢构件的存储，进、出库，严格按制度执行。 （2）铝合金及钢构件的包装

⑴ 铝合金构件的包装和固定的材料要结实，以确保在搬运过程中构件不散失，不掉落。

⑵ 构件包装时，应保证构件不变形，不损坏。对于长短不一、容易掉落的物件，特别注意端头加封包装。

⑶ 管材型铝合金构件，用钢带裸形捆扎打包，5m 以下长度捆扎二圈，5m以上长度捆扎3圈。

⑷ 机加工零件及小型板件，装在木箱中发运。

⑸ 包装件必须写编号、标记、外形尺寸，如长、宽、高、全重，做到标志齐全、清晰。

（3）玻璃的保护

⑴ 玻璃的运输和存放应符合《普通平板玻璃》（GB4871）的有关规定。 ⑵ 玻璃板块不应搁置和倚靠在可能损坏下部边缘或玻璃面的物体上，严禁将玻璃箱放在易沉降地面上。

⑶ 应防止玻璃被风吹倒，严禁焊接火花溅到玻璃上。

⑷ 由于钢化夹胶玻璃易被污染，严禁水泥浆、涂料、化学物品等污染玻璃表面。 ⑸ 严禁碰撞玻璃边角。

⑹ 对玻璃等材料，应尽量减少二次搬运，防止安全事故发生。

⑺ 配件的运输及保存应避免生锈，存放仓库时，放在离地1M高的搁板台上。 2.运输过程中成品保护措施

⑴ 吊运大件必须有专人负责，使用合适的工具，严格遵守吊运规则，以防止在吊运过程中发生震动、撞击、变形、坠落或者损坏。

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⑵ 装车时，必须有专人监管，清点物件的箱号及打包件号，在车上堆放牢固、稳妥，并增加必要的捆扎，防止构件松动、损伤。

⑶ 在运输过程中，保持平衡，超长、超宽、超高物件运输，必须由经过培训的驾驶员、押运人员负责，并在车辆上设置标记。

⑷ 严禁野蛮装卸。装卸人员装卸前，要熟悉构件的重量、外形尺寸，并检查吊马、索具的情况，防止意外。

⑸ 构件到达施工现场后，及时组织卸货，分区堆放好。

⑹ 现场采用汽车吊运送构件时，要注意周围地形、空中情况，防止汽车吊倾覆及构件碰撞。

3.现场拼装及安装成品保护

本工程采用工厂加工构件较多，倒运至工作面逐一安装，通过提升机提升至设计位置。一方面倒运过程中，要进行结构件的保护；另一方面还需要进行构件表面防腐及中间漆的保护。

（1）结构件的保护

⑴ 构件进场堆放整齐，防止变形和损坏，堆放时应放在指定的枕木上，并根据构件的编号和安装顺序来分类。

⑵ 构件堆场应作好排水，防止积水对钢结构构件的腐蚀。 ⑶ 在倒运、安装作业时，应尽量避免碰撞、重击。

⑷ 禁止现场焊接过多的辅助措施构件，以免对母材造成影响。 （2）涂装面的保护

构件在工厂涂装底漆及中间漆，在现场安装完成后进行表面涂装，防锈底漆的保护是半成品保护的重点，主要措施如下：

⑴ 避免尖锐的物件碰撞、摩擦。

⑵ 减少现场辅助措施的焊接量，能够采用捆绑、抱箍的尽量采用。

⑶ 现场焊装、破损等母材外露表面，在最短时间内进行补涂装，除锈等级达到Sa2.5级以上，材料采用设计要求原材料。

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4.现场成品保护

现场成品保护主要措施如下：

⑴ 加大成品保护宣传力度，灌输成品保护意识；

⑵ 在与其它幕墙临界接口处或其它交叉作业的地方，必须知会兄弟施工单位注意成品保护；

⑶ 在幕墙顶部安设围护网并设警示牌；

⑷ 在倒运、安装作业时，应尽量避免碰撞、重击。 ⑸ 对安装好的不锈钢件，要及时封好保护膜（纸）； ⑹ 安排专职的成品保护巡视员。

⑺ 电焊火花要采用接渣斗（内加防火棉），防止火球下溅；严禁电焊火花损伤幕墙表面。

⑻ 行混凝土浇灌、油漆施工、墙面粉涂等施工时，应设置防护层，严禁水泥浆、涂料、化学物品等污染幕墙表面。

⑼石材、玻璃板块质脆易碎，遇碰撞、高温往往破损；如有铁锈则被污染。破损后难以修复，所以在施工期间必须采取措施保护已完成的石板、玻璃幕墙。

①幕墙阳角要用木板封闭，尤其在底层。

②幕墙面板应用塑料薄膜覆盖，用胶纸贴牢，在交工验收前不得撕开。 ③加强现场监管，防止拆脚手架时碰撞幕墙面墙面。 ④在墙面附近焊接或使用其他热源，必须采取遮挡措施。 ⑤当焊接火花溅到板面时，必须及时清除，以免生锈污染面板。 5.施工过程中的保护

⑴ 材料员须按当天施工任务准备好材料，并做好材料出库手续，同时检查材料质量，表面受损伤或腐蚀的材料严禁用于工程施工。

⑵ 搬运吊装过程中采取必要的保护措施，用木垫板、木框等对材料进行提高防护，以防损坏。

⑶ 避免在工程中出现不同金属的直接接触，假如无可避免的话，上述金属的接触面应贴上保护膜、保护胶条以其他认可的方法取得分隔。

⑷ 避免在工程中出现材料和混凝土、砂浆、抹灰或类似的材料接触的情况，假如无

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可避免的话，应在材料接触面贴保护膜或以经认可的保护胶条取行分隔。

⑸ 不同金属的接触面能滑动，需考虑以润滑剂、涂胶或密封垫分隔金属的接触面。 6．完工前的清理

我公司负责对成品进行保护处理，直至工程正式竣工，验收合格交付给业主。各安装班需在完工前全面清洁外露各部分，并除去不需的标贴及保护材料。

在除去标帖及保护材料后，如发现有材料严重损坏划破或污染，经清洗并和适当技术处理后仍未能达到业主及建筑设计部门要求，我公司应负责把上述的部分更换以求达到业主及建筑设计部门的要求。

对施工现场进行环境整理，清除一切杂物。建筑垃圾按规定堆放和处理，不能随意丢弃，以免造成污染。

零配件等细小材料应按一定数量用牛皮纸包装后集中装箱。

每批发运的材料包培育上均贴有物品标签，注明所标示包装中含有的材料名称、对应合同号、规格、数量、发运地等内容。

运输车辆应状况良好，车厢板上铺垫橡胶板，以减少运输震动可能造成的损坏。 应尽量避免在阴雨天气运输材料，如必须运输则应用油毡严密遮盖。

材料运输至工地后，工程材料员和技术员应按清单核对数量、规格、质量等并填写回单，对无合格证明及有质量问题的材料一律予以退。

验收合格的材料立即存进工地仓库，并注意按照公司规范进行保护，做好防霉、防盗、防腐等工作。

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第十二章 施工现场平面布置及用水用电要求

1. 施工现场布置 1.1 平面管理总原则

根据施工总平面设计及各分阶段布置，以充分保障阶段性施工重点，保证进度计划顺利实施为目的，在工程实施前，制定详细的机具使用，进退场计划，主材及周转材料生产、加工、堆放、吊车运输计划，以及各工种施工队伍进退场调整计划。同时，制定以上计划的具体实施方案，严格依照执行标准、奖罚条例，实施施工平面的科学、文明管理。

施工总平面布置合理与否，将直接关系到施工进度的快慢和安全文明施工管理水平的高低，为保证现场施工顺利进行，具体的施工平面布置原则如下：

⑴ 在满足施工的条件下，结合本工程施工空间特点应尽量节约施工用地。 ⑵ 在满足施工需要的前提下，尽可能减少临时建设的投资，同时应按照文明施工的要求进行。

⑶ 在保证场内交通运输畅通和满足施工对材料要求的前提下，最大限度的减少场内运输，特别是减少场内二次搬运。

⑷ 符合施工现场卫生、文明及安全技术要求和防火规范。

1.1.1 平面管理计划的确定

施工平面科学管理的关键是科学的规划周密详细的具体计划，在工程进度网络计划的基础上形成主材、机械、劳动力的进退场，垂直运输、布设网络计划，以确保工程进度，充分、均衡的利用平面为目标，制定出拟合实际情况的平面管理实施计划。为了便于工程文明施工管理，结合本工程现场条件，将生产区、办公区与生活区严格分开，各区根据自身特点制定不同的管理制度，文明施工 。

根据该工程的特点，并结合我公司施工经验以及现场施工人员、材料、机械设备安排情况，我司制定了施工场地布置形象情况，实际情况要根据总包的要求及现场情况定。施工现场总平面布置形象图、施工现场临时设施布置图及临时用表。

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1.1.2 平面管理计划的实施

根据工程进度计划的实施调整情况，分阶段发布平面管理实施计划，包含时间计划表，责任人，执行标准，奖罚标准。计划执行中，不定期召开调度会，经充分协调，研究后，发布计划调整书。经理部负责组织阶段性和不定期的检查监督，确保平面管理计划的实施。地下施工阶段重点保证项目场区内外环卫；安全用电；场内道路有序安排使用；排水系统通畅。

地上施工阶段重点保证项目外脚手架的搭设调整和安全网的挂设；安全档板的搭设；材料整齐有序堆放；垂直运输安全管理；料具登场点有序的调整、管理；材料，机械进退场、使用的科学调度；施工作业面工人区域化管理。

1.2 平面管理办法 1.2.1 平面管理办法

（1） 施工平面管理由项目经理总负责，由项目工长、材料部门、机械管理部门、后勤组织部门实施，按平面分片包干管理措施进行管理。

（2）施工现场按照公司标准设置“六牌一图”。即公司质量方针、工程概况、施工进度计划、文明施工分片包干区、质量管理机械、安全生产责任制、施工总平面布置图。 （3）按照总体规划要求作好平面布置，主要包括：

①、现场所有生活区均用砖砌筑，镀锌瓦盖顶，内外作一般批挡、扫白。

②、临建区场地全部用砼面进行硬化，并按要求设置明沟排水，在大门口处设置洗车槽。 ③、围墙设置高度不低于2.5米，并按公司标准进行粉刷。 ④、大门整洁醒目，形象设计有特色，“六牌一图”齐全完整。

⑤、施工区办公区公共清洁派专人打扫，各办公室设轮流清洁值班表，并定期检查。 ⑥、施工现场设立卫生医疗点，并设置一定数量的保温桶和开水供应点。 ⑦、材料堆放场地

施工及周转材料按施工进度计划分批进场，并依据材料性能分类堆放，标识清楚。做到分规格码放整齐，稳固，做到一头齐、一条线。

施工现场材料保管，将依据材料的性质采取必要的防雨、防潮、防晒、防火、防爆、

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防损坏等措施。

贵重物品，易燃、易爆和有毒物品及时入库，专库专管，加设明显标志，并建立严格的领退料手续。

材料堆放场地设置得力的消防措施，消防设施齐全有效。

施工现场临时存放的施工材料，须经有关部门批准，材料码放整齐，不得妨碍交通和影响市容。堆放材料时进行围挡，围挡高度不得低于0.5米。 ⑧、现场加工场地

本工程的加工均在公司加工厂内进行，我们的加工厂在南京市浦口区珠江镇，而拼装大多数工序主要在现场完成，现场加工场选在离施工场地较近而且又不妨碍现场施工的地方。

所有构件的原材料及加工好的半成品必须分类、分规格堆放，并作好标识。 各种加工机械加工前必须按要求悬挂安全操作规程。

现场加工场地必须硬化，要求场地平整无积水，并作好明沟排水排污措施。 严格执行加工场地领退料手续。 ⑨、职工生活区

宿舍

宿舍管理必须达到以下要求 宿舍管理以统一化管理为主，制定详尽的《宿舍管理条例》，要求每间宿舍排出值勤表，每天打扫卫生，以保证宿舍的清洁。宿舍内不允许私拉私接电线及各种电器。职工宿舍牢固，安全符合标准，采用砖砌墙体，镀锌瓦盖顶。室内保持整洁，并设置生活柜，卧具、用具摆放整齐，换洗衣服干净、晾挂整齐。对宿舍要定时消毒，灭蚊蝇、鼠迹、蟑螂措施到位。

食堂

施工现场的食堂应符合《食品卫生法》，明亮整洁，设置冷冻、消毒器具，生熟食品分开存放，防蚊蝇设施完好。食堂有卫生许可证，炊事员进行体检合格有健康证后方能上岗操作，证件用铝合金镜框悬挂。并保证食堂清洁卫生、无杂物、无四害。食堂墙面粉刷清洁，地面铺贴防滑地砖。

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1.2.2 临时用地布置明细

根据本工程施工平面布置图的特点及现场实际情况，以及根据业主和总包单位的现场平面布局和总体安排布置。我公司将做如下的临时设施布置用地（详见施工平面布置图）。

⑴、办公用房：根据拟投入本工程的管理人员数量和本工程的管理机构，现场设办公室二间，约60平方米，位置安排以方便与业主、监理、总包单位联系为总则。(进场后服从总包单位安排)

⑵、设备及材料仓库：200平方米(进场后服从总包单位安排)，若业主、总包同意，我公司认为在室内安排为宜。

⑶、临时库房及临时拼装车间：200平方米(进场后服从总包单位安排)，我司认为可在室内安排空间为宜，同时应驻派若干人看守。

在现场材料堆放场地，应设防雨设施，雨季施工时材料堆放场地应有排水沟及排水设施，排入就近城市雨水排污管网。

⑷、生活区(包括：住宿、厨房、餐厅)：其中住宿区：100平方米；厨房、餐厅：50平方米。位置根据需要可布置在施工现场或邻近地区。

⑸、水、电房：40平方米(进场后服从总包单位安排)。 注：布置图详见附件二

临时用地布置表

现场平面布置图 2 施工及生活用水用电安排 2.1 施工现场生活用水

Q1= P1N3K3 + P2N4K4

2×8×3600 24×3600

式中：P1=高峰期施工人数，P1=80人 P2=施工现场居住平均人数，P2=60人

N3=施工现场施工人员用水定额，N3=60（L/人*天） N4=施工现场居住人员用水定额，N4=120（L/人*天） K3，K4=用水不平衡系数，K3=1.5，K4=2.5

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则：Q1= 80*60*1.5 + 60*120*2.5 2*8*3600 24*3600 = 0.25+0.416=0.666（L/S）

2.2 供水管径计算 取V=1.5m/s

D2 = [(4Q1)/(1000πV)]

= [(4×1.024)/(1000×3.14×1.5)] = 0.00087m2

所以D=0.0295m = 29.5mm

根据国标管配件规格用PP-R + PN（公称压力）或SDR（标准尺寸率）+ De(公称外径)表示，其承口尺寸、承口长度符合下表部分规定。

热熔管配件承口尺寸及允许偏差（mm）： 详见下表：

承口公称最小承口长内径De 20 25 32 40 50 度L 14.5 16 18 20.5 23.5 承 口 内 径 19.5 24.5 31.5 39.45 49.45 0～0.3 0～0.4 0～0.4 0～0.4 0～0.5 19.5 24.5 31.5 39.45 49.45 0～0.3 0～0.4 0～0.4 0～0.4 0～0.5 由于幕墙作业均匀作业及根据上表，故我司生活区可用D32㎜镀锌水管从现场接驳点引至生活区，并单独安装水表。用水费用按招标文件执行。

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2.3 施工及生活用电 现场临时用电计划

我公司现场用电300kw可满足要求。电源取源点由建设单位指定。现场生活用电使用独立的三相五线制电缆由现场接驳点引至生活区；现场施工用电由二极配电箱引至施工作业面内，电缆靠边悬空挂设，配电箱内需设置自动空气开关、漏电开关，配电箱必须作重复接地，现场所有设备实施一机、一闸、一漏电开关制。配电线路规格的选择按计算确定，敷设方式按《施工现场临时用电安全技术规范》的规定确定。用电费用按招标文件执行。由电气专业施工员编制详细的临时用电平面图（中标后提供）。

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第十三章 质保及竣工报告

本工程质保期从工程竣工验收合格日期起算为期二年。并在移交工程后与甲方、物业公司签署《工程质量保修三方协议书》。在售后服务过程中，如遇产品损坏、缺少经双方确认后，我司保证在第一时间内提供维修。

竣工工程验收按照国家颁发的施工验收规范，质量检验标准及施工图为验收依据，竣工验收时，乙方应向甲方提供：

（1）隐蔽工程验收记录和竣工记录；提供竣工图纸一套等相关资料。

乙方在单项竣工前五日将验收日期书面通知甲方，如甲方不能按时参加，须提前通知乙方，并取得乙方同意，另订验收日期。

竣工工程验收合格，从验收之日起，七日内乙方向甲方移交完成，如甲方不能按时接管，致使已验收工种发生损失，应由甲方承担，如乙方不能按期交付，应按逾期竣工处理，不得因有经济纠纷而拒绝交付。

单项工程如需单独交甲方，在移交时双方应办理中间验收手续，作为竣工工程验收之依据。

4、回访记录表 工程名称： 建设单位： 施工单位： 回访记录： ⑴、回访制度：

在容易出现质量问题部位设置测定点。 ⑵、回访周期：

回访时间： 回访记录员：

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江苏生命科技创新园F6、F7幢工程幕墙施工

施工组织设计

以三个月为回访周期，对容易产生质量问题的部位，进行测定，并做好回访记录。 ⑶、协助业主做好日常维护工作，指导正确使用。

⑷、保修期内，如有非使用不当出现的质量问题，保证三天内上门维修服务，并做好维修记录。

⑸、保修期后，定期上门维护检测。

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