锅炉控制逻辑

NEPRI

编 号：NYTY－TSFA－3QJ－DCS 密 级：

南阳天益发电有限责任公司 2×600MW工程3号机组 锅炉侧DCS/主保护控制逻辑

（A稿 附件）

辽宁东科电力有限公司 2007年9月20日

目 录

1 磨煤机油站逻辑试验表 ....................................................................................... 2

2 给水管路各电动门联锁逻辑表 ........................................................................... 3

3 RB逻辑试验表 ...................................................................................................... 4

4 FSSS系统逻辑表 .................................................................................................. 5

5 引风机联锁保护试验表 ..................................................................................... 15

6 一次风机联锁保护试验表 ................................................................................. 18

7送风机联锁保护试验表 ...................................................................................... 22

8 空预器联锁保护试验表 ..................................................................................... 26

9烟系统顺控启动程控逻辑表 .............................................................................. 29

10 磨煤机联锁程控逻辑表 ................................................................................... 34

1 磨煤机油站逻辑试验表

序号 试验项目 一、磨煤机油站 1、油泵启动允许条件（与） （1） 油 箱液位充足,（液位开关闭合）（2） 油 箱油温高 2、油泵停止允许条件 （1） 1）磨煤机已停止延时120秒或 2）油泵未开满120秒 设计定值 试验结果 时 间 测量信号KKS编码 ≥300mm ≥25℃ 开关量 3、油泵联锁停条件 （1） 控 制模块到货后再定 4、磨煤机油站油冷却器进水门（电动门） （1） 油 温高，联开油冷却器进水阀，≥45℃ 油温低联关油冷却器进水阀 ≤40℃ 三、油箱加热器启动允许（或） ≥300mm （1） 油 箱液位高 (液位开关闭合) （2） 油 泵运行 1、加热器自动启动 ≤35℃ （1） 联锁投入，油箱油温低 2、加热器自动停止（或） ≥40℃ （1） 联 锁投入，油箱油温高 （2） 油泵全部停止 （3） 油箱油位低低 四、油箱盘热带加热器 手动操作 本表以下无内容 2

2 给水管路各电动门联锁逻辑表

序号 试验项目 设计定值 一、给水母管总电动门 联锁关闭条件 （1） MFT 二、给水旁路调节阀前/后电动门 联锁打开条件 （1） 给水旁路调节阀开度大于 5% 联锁关闭条件 （1） 给水旁路调节阀开度小于 2% 三、361管路母管电动门 联锁打开条件 （1） 储水箱压力低 < MPa 联锁关闭条件 （1） 储水箱压力高 > MPa 四、省煤器出口至过热器减温水电动门 允许开条件 （1） 无MFT 联锁关闭条件 （1） MFT （2） 汽机跳闸 五、储水箱至二过热器减温水电动门 允许开条件 （1） 无MFT且储水箱压力高 > MPa 联锁打开条件 （1） 储水箱水位高 >15m 联锁关闭条件 （1） 储水箱水位低 <10.5m （2） MFT （3） 汽机跳闸 六、给水泵中间抽头至再热器减温水电动门 允许开条件 （1） 无MFT 联锁关闭条件 （1） MFT （2） 汽机跳闸

试验结果 时 间 测控设备KKS编码 3

3 RB逻辑试验表

序号 试验项目 一、RB动作条件（全部满足） （1） 锅炉负荷大于60％ （2） 四台及以上磨煤机运行 IDF/FDF/PAF/FWP，两台辅机运行时有一（3） 台跳闸 二、RB动作原则 自上层燃烧器开始以紧急停磨方式切除（1） 磨煤机运行 （2） 最低保留三台磨 （3） 风机RB时将负荷减至60％ 给水泵RB时将负荷减至50％（电泵未（4） 联时） 给水泵RB时将负荷减至80％（电泵联（5） 启时）最低保留四台磨 控制方式切至RB （6） 减负荷速率100％／min 三、RB动作步序 接RB指令，立即切D磨（D磨停止时跳（1） 过该步）投A层油枪 延时3秒切B磨（B磨停止时跳过该步）（2） 投F层油枪 延时3秒切E磨（E磨停止时跳过该步（3） 并停止继续切磨）投C层油枪 延时3秒切C磨（C磨停止时跳过该步（4） 并停止继续切磨）投E层油枪 （5） 以层启方式投入油枪 关闭所有减温水调整门、切至手动、禁（6） 止闭锁 程序立即停止跳磨煤机，但不停止投油。 设计定值 试验结果 时 间 备注 说明：RB动作过程中，程序始终监视停止的磨煤机的数量，当运行的磨煤机只有3台时， 4

4 FSSS系统逻辑表

序号 试验项目 设计定值 一、M F T 1、MFT跳闸条件（任一条件满足） （1） 两台送风机全停MFT动作 （2） 两台引风机全停MFT动作 （3） 两台空预器全停延时15秒 MFT动作 （4） 炉膛压力高，三个炉膛压力≥3.0KPa 高信号经“三取二”方式判断后，延时3秒 （5） 炉膛压力低三个炉膛压力≤-3.0KPa 低信号经“三取二”方式判断后，延时3秒 （6） 给水流量低，给水流量低≤330t/h （DCS内部DO硬接线来）信号经“三取二”方式判断后，延时20秒。 （DCS内部≤290 t/h （7） 给水流量极低，DO硬接线来）信号经“三取二”方式判断后，延时3秒。 （8） 给水泵全停延时10秒MFT 动作 <25% （9） 锅炉风量低MFT动作； 锅炉风量（DCS内部DO硬接线来）BMCR信号“三取二”方式判断后，延时3秒； 3KPa （10） 丧失火检冷却风； 火检冷却风母管压力低三值信号经“三取二”方式判断或两台火检冷却风机均不在运行，延时10秒MFT动作。 油组4/4（11） 全炉膛火焰丧失； 任一油组启动后（单油组两无火为此个或两个以上油燃烧器投油组无火入运行即认为此油组启煤组3/4动），所有油组无火，且所无火为此有煤组无火（），则MFT动煤组无火 作。 试验结果 时 间 测控设备KKS编码 ? 5

（12） 全部燃料丧失； 任一油组启动后，所有煤燃料失去（所有磨煤机停）且点火油失去（点火油OFT或所有油燃烧器燃油阀关闭延时2s或点火油进油快关阀关）。 （13） 有煤组运行且无油组运行 时两台一次风机全停则MFT动作 注：单油组三个及以上油燃烧器投入运行即认为此油组运行，单煤组三个及以上煤燃烧器投入运行即认为此煤组运行 （14） 汽机跳闸； 当负荷≥30%时汽机跳闸或负荷<30%时，且发电机已并网，汽机跳闸延时60秒后高旁和低旁仍未投入，则MFT动作； （15） 再热器保护MFT动作； 当以下两种情况任一发生： a.高压汽门或调门全关后高旁仍未投入； b.中压汽门或调门全关后低旁仍未投入。 若此时校正后总燃料量≥15%，且有油燃烧器启动，则延时10秒MFT动作；若有任一煤燃烧器组运行，则不延时MFT动作。 （16） 水冷壁出口集箱给水温度 高MFT动作； 水冷壁出口集箱给水温度高经“三取二”方式判断后延时10秒MFT动作 （17） 延时点火动作MFT； 任一条件满足： 1、MFT复位后，30分钟之内炉膛没有建立第一只火焰； 2、MFT复位后，第一只油燃烧器投运前，四次点火失败。

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（18） FGD故障后动作锅炉MFT； FGD故障后动作锅炉MFT信号延时3秒后, 经“三取二”方式判断动作MFT （19） 主蒸汽压力高，延时5秒 （20） 紧急手动MFT 2、MFT复位条件: （3） 炉 膛吹扫完成 3、MFT动作对象 （1） 跳 闸MFT硬继电器 （2） 跳 闸OFT （3） 跳 闸所有油枪前的快速启闭阀（4只×6层） （4） 关 闭供油母管快关阀（1个接点） （5） 跳 闸所有汽动给水泵（2个接点） （6） 跳 闸所有磨煤机（6个直流220V接点） （6个接点） （7） 跳 闸所有给煤机（8） 关 闭所有磨煤机出口一次风门（24个） （9） 跳 闸所有一次风机（2个直流220V接点） （10） 将 大风箱所有风门挡板置于吹扫位 （11） 将 送、引风机调节切至手动 （12） 停 所有高能点火器打火和油枪吹扫 （13） 送 MFT指令至CCS（1个接点） （14） 跳 闸汽轮机（送MFT指令至至ETS） （15） 送 MFT指令至旁路、吹灰等系统（1个接点） （16） 关 闭所有减温水电动门、调整门（RB时只关调整门） ？？？ ≥8.26MPa 4、MFT通过硬接线动作的设备如下： （1） 关 闭供油母管快关阀 （2） 跳 闸所有给水泵 （3） 跳 闸所有磨煤机 （4） 跳 闸所有给煤机 （5） 关 闭所有磨煤机出口一次 风门

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（6） 跳 闸所有一次风机 （7） 送 MFT指令至CCS （8） 送 MFT指令至ETS （9） 送 MFT指令吹灰控制系统 （10） 送 MFT指令至脱硫控制系统 二、OFT 1、OFT动作条件（任一条件满足） OFT动作。≤1.6Mpa （1） 燃 油母管压力低，有任一油角阀打开且三个油母管压力过低信号经“三取二”方式判断后延时2秒OFT动作；模拟量信号比较后三取二 （2） 供 油母管快关阀未开OFT动 作。有任一启动油油分阀打开且供油母管快关阀开状态消失延时2秒OFT动作； （3） M FT动作OFT动作。有任一 油分阀打开且MFT动作发生，则OFT动作 （4） 手 动OFT 2、OFT复位条件（全部满足） （1） 所 有油角阀关闭 （2） 供 油母管快关阀关闭 （3） M FT已复位 3、OFT首出复位条件 （1）任一油角阀打开后发2秒脉冲复位OFT首出 4、OFT动作对象 （1） 关 闭所有燃烧器油阀 （2） 关 闭炉前供油快关阀 三、锅炉点火允许条件 1、炉膛点火条件 （1） M FT已复位 （2） 火 检冷却风正常，即火检冷 却风压低信号不存在且任一台火检冷却风机运行 （3） 锅 炉总风量>30%或任一煤 燃烧器组运行 2、油点火条件 （1） 炉 膛点火条件满足 （2） O FT已复位 （3） 燃 油跳闸阀已开 （4） 所 有油枪快关阀关闭 （5） 燃 油母管压力正常（≥ 2.5MPa）

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燃 油泄漏试验完成或旁路 无 初始点火信号（第一个点 火油燃烧器投运前，连续三次点火失败，延时点火1分钟。为确保炉膛内不积聚燃料，FSSS逻辑要启动1分钟的吹扫，在这1分钟内不允许再启动其他油枪。当炉膛中已有油枪投运后，初始点火条件一直满足 3、油组点火条件 （1） 油 点火条件满足 （2） 中 心风挡板位置正确或任 意煤组运行 3、煤点火条件 （1） 炉 膛点火条件满足 （2） 煤 层点火能量满足（对应层 4支油枪投入）或负荷＞70％ （3） 两 台一次风机全部运行或 只有一台一次风机运行且已投运的煤组少于三组 四、炉膛吹扫 1、吹扫允许条件（全部满足） （1） M FT已动作 （2） M FT条件不存在（MFT条件 中：给水流量低、给水流量极低条件允许存在） （3） 所 有油枪分油阀关闭 （4） 燃 油跳闸阀关闭 （5） 燃 油回油阀关闭 （6） 所 有火检探头均探测不到 火焰 （7） 所 有磨煤机停 （8） 所 有一次风出口门全关 （9） 所 有给煤机停 （10） 所 有一次风机停 （11） 任 一送风机运行(一台或两 台送风机运行且运行风机的出口挡板开状态) （12） 任 一引风机运行(一台或两 台引风机运行且运行风机的出口、入口挡板开状态) （13） 任 一空预器运行 二次吹扫条件

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（6） （7） （1） （2） （3） 一 次吹扫条件满足 总 风量>30% 中 心风门在吹扫位（所有中心风门挡板开度大于75%） （4） 二 次风挡板在吹扫位（前墙5个或5个以上二次风挡板开度大于75%，且后墙5个或5个以上二次风挡板开度大于75%，且燃尽风挡板开度大于75%），18个及以上三次风门置燃油位 吹扫命令触发条件 （1） 二 次吹扫条件满足时，手动启动吹扫 二次吹扫条件再（2） 吹 扫中断后，次满足时自动启动吹扫 吹扫命令复位条件 （1） 吹 扫请求脉冲 （2） 吹 扫完成脉冲 吹扫完成复位条件 （1） M FT动作 2、吹扫过程 MFT信号发生后，自动产生“请求吹扫”信号，并自动检查吹扫条件。当无二次风挡板闭锁条件且一次吹扫条件满足后，发送一个25秒的指令到调节系统，设置风箱二次风调节挡板、过燃风调节挡板和三次风门到吹扫位（三次风门的吹扫位定为燃油位），把锅炉风量调到吹扫风量。 启动二次吹扫条件检查，自动检查12个二次风调节挡板、4个过燃风调节挡板和24个三次风挡板是否在吹扫位，同时确认通过炉膛的总风量大于30%BMCR的设定限制，以确保在炉膛吹扫期间通过炉膛和烟道的风量有足够的容积变化，并产生“吹扫准备就绪”信号。 接受到“吹扫准备就绪”信号后，运行人员发出手动“吹扫启动”指令，吹扫计时器开始300秒的吹扫倒计时，“吹扫进行”指示灯亮。为使炉膛吹扫彻底、干净，吹扫过程必须在30%以上额定风量下持续5分钟。5分钟的吹扫可以使炉膛得到4次以上的换气。 在吹扫过程中， FSSS逻辑连续监视一次吹扫允许条件及二次吹扫允许条件。一次吹扫允许条件是FSSS系统进入吹扫模式所必须具备的条件；二次吹扫允许条件是启动吹扫计时器所必须具备的条件。在吹扫过程中二次吹扫允许条件（如锅炉风量>30％额定风量）不满足时，吹扫计时器就会清零，但并不中断吹扫，待二次吹扫允许条件满足后，吹扫计时器又自动开始计时；但如果某个一次吹扫允许条件不满足了，就会导致吹扫中断，则自动发出“吹扫中断”和“请求吹扫”信号，同时吹扫计时器清零。如果吹扫中断，操作员就要重新启动吹扫程序。 当所有吹扫条件全部满足并且持续5分钟，吹扫完成，在LCD上指示“炉膛吹扫成功”信号，吹扫结束。 “炉膛吹扫成功”信号是复位MFT的必要条件。吹扫完成后，发2秒吹扫完成脉冲复位MFT跳闸输出及首出记忆信号。 MFT发生时，通过一个MFT脉冲信号清除“炉膛吹扫成功”信号。 吹扫完成后，2秒脉冲自动将燃尽风二次风门关闭。 五、油泄漏试验

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1、泄漏试验启动允许条件（全部满足） （1） M FT已复位或者任一煤层运行 （2） 所 有分油阀关闭 （3） 燃 油母管滤网前后差压正常 （4） 供油母管阀前压力正常 （5） （6） 无燃油泄漏试验旁路 无燃油泄漏试验失败 2、油泄漏试验过程如下 1）自动打开泄漏试验快关阀、供油母管调节门，关闭供油母管快关阀，关闭回油快关阀，对管路进行充油。 如果1分钟之后检查母管压力大于3MPa，则充油成功；如果1分钟后油压不满足规定值，则充油失败，并显示泄漏试验失败。 2）充油成功后，自动关闭启动油泄漏试验快关阀； 3）在充油成功且供油母管快关阀关闭之后记录油压值，监视油母管压力并计时3分钟，3分钟后记录油压值。如果母管油压下降大于0.05MPa，则显示油泄漏试验失败，检查油管道和阀门；3分钟计时到，母管油压下降小于等于0.05MPa以下，则油母管泄漏试验成功； 4）在油母管泄漏试验成功后，发出2秒脉冲开回油母管快关阀，10秒后关闭。阀门关闭后启动10秒钟计时，10秒钟结束时记录炉前油压值，启动5分钟计时。5分钟计时结束时记录炉前油压值。如果两次之间母管油压下降大于0.05MPa，则显示油泄漏试验失败，检查供油母管快关阀；5分钟计时到，母管油压下降小于等于0.05MPa，则油母管泄漏试验成功，则油母管泄漏试验成功。 3、油泄漏试验执行条件 1) 手动启动燃油泄漏试验指令； 4、油泄漏试验复位条件 （1） 油 泄漏试验失败； （2） 油 泄漏试验手动复位； 11

（3） 旁 路启动油泄漏试验信号； （4） M FT动作信号 六、主油阀 1、炉前供油快关阀 1.1开允许条件（全部满足） （1） 所 有油角阀关闭 （2） M FT已复位 1.2联锁关条件 （1） M FT动作 （2） O FT动作 （3） 油 泄漏试验失败

2、炉前回油快关阀 1.1允许开条件 1、所有油角阀关闭 1.2联锁关条件 （1） M FT动作脉冲 （2） O FT动作脉冲 （3） 油 泄漏试验失败 3、炉前油泄漏试验阀 1.1允许开条件 （4） 所 有油角阀关闭 （5） M FT已动作 1.2联锁关条件 （1） M FT动作 （2） O FT动作 （3） 油 泄漏试验失败 （4） 进 油快关阀关 七、密封风系统  A密封风机 1、允许启动条件 （1） A 密封风机跳闸条件不存在 （2） 任 一台一次风机运行 A密封风机出口电动门关闭（3） 或者B密封风机已运行5秒 2、允许停止条件 所有磨煤机停止或B密封风（4） 机运行，且母管风压不低延时60秒 3、联锁启动条件（任一满足） 联锁投入，B密封风机运行密封风机出口母管（7） 30秒后，压力低 联锁投入，B密封风机运行（8） 状态消失 4、保护跳闸条件 （1） 一次风机全停 5、报警 A密封风机前轴承温（1） 度>85℃ A密封风机后轴承温（2） 度>85℃ A密封风机电动机前轴承温（3） 度>75℃ （4）

A密封风机电动机后轴承温度>75℃ 12

（5） A密封风机进口滤网差压高 A密封风机入口挡板 1、允许关条件 （1） A密封风机停止状态 2、联锁开条件 （7） A密封风机启动 密封风机联锁投入，发2秒（8） 脉冲开 A密封风机出口挡板 1、允许关条件 （1） A密封风机停止状态 2、联锁开条件 （1） A密封风机启动，延时5秒 3、联锁关条件 （2） A密封风机停止  B密封风机 1、允许启动条件 （1） B密封风机跳闸条件不存在 （2） 任一台一次风机运行 B密封风机出口电动门关闭（3） 或者A密封风机已运行5秒 2、允许停止条件 所有磨煤机停止或 A密封（1） 风机运行，且母管风压不低延时60秒 3、联锁启动条件 联锁投入，A密封风机运行（1） 时，密封风机出口母管压力低 联锁投入，A密封风机运行（2） 状态消失 4、保护停止条件 （1） 一次风机全停 5、报警 （1） B密封风机前轴承温度高 （2） B密封风机后轴承温度高 （3） B密封风机电机前轴温度高 （4） B密封风机电机后轴温度高 B密封风机入口挡板 1、允许关条件 （1） B密封风机停止状态 2、联锁开条件 （1） B密封风机启动 （2） 联锁投入，发2秒脉冲开 B密封风机出口挡板

>85℃ >85℃ >75℃ >75℃ 13

1、允许关条件 （1） B密封风机停止状态 2、联锁开条件 （1） B密封风机启动，延时5秒 八、火检冷却风系统  A火检冷却风机 1、允许停止条件（满足任一条件，通过操作画面上的“停止”按钮，可以停运火检冷却风机A） B火检冷却风机运行且火检 冷却风机就地柜置于远方（1） 位置，冷却风母管压力合适延时30秒。 当MFT跳闸且火检冷却风机 （2） 就地柜置于远方位置延时180分 2、联锁启动条件（任一满足） 联锁投入、A火检冷却风机 备用且火检冷却风机就地（1） 柜置于远方位置，B火检冷却风机运行状态消失 联锁投入、A火检冷却风机 备用且火检冷却风机就地（2） 柜置于远方位置，B火检冷却风机运行且冷却风母管风压低二值。  B火检冷却风机 1、允许停止条件（满足任一条件，通过操作画面上的“停止”按钮，可以停运火检冷却风机A） A火检冷却风机运行火检冷 却风机就地柜置于远方位（1） 置，冷却风母管压力合适延时30秒 当MFT跳闸且火检冷却风机 （2） 就地柜不置于就地位置时延时180分 2、联锁启动条件 联锁投入、B火检冷却风机 备用且火检冷却风机就地（1） 柜置于远方位置，A火检冷却风机运行状态消失 联锁投入、B火检冷却风机 备用且火检冷却风机就地（2） 柜置于远方位置，A火检冷却风机运行且冷却风母管风压低二值。

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5 引风机联锁保护试验表

序号 试验项目 一、B引风机油站 1、允许启动条件 （1） B 引风机油系统远方位 （2） 无 B引风机油系统故障 二、B引风机轴承箱冷却风机 1、允许停止条件 （4） B 引风机已停止3600秒或另一台冷却风机在运行 2、联锁启动条件 （1） 联 锁开关投入,另一台冷却风机事故跳闸 （1） 联 锁开关投入,另一台冷却风机运行时B引风机任一轴承温度高 三、B引风机 1、B引风机启动允许条件 （1） 引 风机B油站系统正常 B空预器变频驱动装置主或（2） 辅驱动运行 B空预器出口二次风挡板、（3） 入口烟气挡板打开 任一A引风机轴承箱冷却风（4） 机运行 B引风机静叶关闭且入口挡板关闭且出口挡板打开；脱（5） 硫旁路门开或脱硫进出口门打开 B引风机无保护跳闸条件存（6） 在 各层燃烧器二次风挡板开（7） 度>30%（启动第一台时） A引风机静叶关闭且入口挡（8） 板关闭且出口挡板关闭 （启动第一台时） B送风机动叶打开且出口挡板打开或A送风机动叶打开（9） 且出口挡板打开且送风机 联络挡板打开（启动第一台时） 2、保护停止条件（或）

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设计定值 试验结果 时 间 测控设备KKS编码 ≥95℃ 将脱硫设备情况搞清 B引风机任一轴承温度高，（1） 延时2秒 B引风机电机任一轴承温度（2） 大于95℃，延时2秒 B引风机电机线圈温度大于（3） 135℃（6取4），延时2秒 B引风机启动10秒后入口（4） 挡板仍在全关且全开信号 消失 B引风机X向轴承振动过大（5） 且Y高于报警，延时2秒 B引风机Y向轴承振动过大（6） 且X高于报警，延时2秒 两台空预器停延时15秒，（7） 具延时体时间由试验确定 （8） 引 风机B油站系统故障 FSSS跳引风机 MFT动作以后，如果炉膛压力高三值信号发生并保持5（9） 秒， 则停所有的送、引风机；如果炉膛压力低三值信号发生并保持5秒，则停所有的送、引风机。 3、报警 B引风机任一轴承温度高（1） （共6点） B引风机电机任一轴承温度（2） 高（共2点） B引风机电机任一线圈温度（3） 高（共6点） （4） 风 机出力偏差报警 B引风机轴承振动大（X向、（5） Y向, B引风机喘振大（开关量点）（6） 切手动 （7） 引 风机A油站系统报警 四、B引风机出口烟气挡板 1、允许关闭条件 （1） B 引风机停止 2、联锁打开条件 （1） 引 风机全停延时10秒 3、联锁关闭条件 A引风机运行时B引风机停（1） 止延时3秒 五、B引风机入口烟气挡板

≥100℃ ≥11mm/s≥6.3mm/s ≥11mm/s≥6.3mm/s ≥90℃ ≥75℃ ≥120℃ >4.6mm/s -0.12mm 5Kpa 16

1、允许关闭条件 （1） B 引风机停止 2、联锁打开条件 （1） B 引风机运行延时5秒 （2） 引 风机全停 3、联锁关闭条件 A引风机运行时B引风机 （1） 停止延时3秒 六、B引风机静叶 1、联锁打开条件 两台引风机均停延时300秒 （1） 且炉膛压力不低于-300Pa 2、联锁关闭条件 A引风机运行时B引风机停 （1） 止 17

6 一次风机联锁保护试验表

序号 试验项目 一、B一次风机油站油泵 1、启动允许条件 （3） B 一次风机油箱油冷却泵运行 （4） 无 B一次风机油站油泵故障 （5） 无 B一次风机油箱油位低 （6） 无 B一次风机油箱油位低低 2、停止允许条件（或） （5） B 一次风机停止 （6） 另 一台油泵在运行 3、联锁启动条件（或） （2） 联 锁开关投入,运行的油泵事故跳闸 （3） 联 锁开关投入，一台油泵在运行且B一次风机液压管路压力低 （4） 联 锁开关投入，一台油泵在运行且B一次风机润滑管路压力低 （5） 联 锁开关投入，且B一次风机任一轴承温度高 4、联锁停条件 （1） 油 箱油位低低延时5秒（运行要求增加） 二、B一次风机油站加热器 1、联锁启动条件 （1） 联 锁开关投入，且B一次风机油箱油温低 2、联锁停止条件（或） （1） 联 锁开关投入，且B一次风机油箱油温大于20℃ （2） B 一次风机油箱油位低低 设计定值 试验结果 时 间 测控设备KKS编码 <1.0MPa <0.08MPa ≥90℃ ≤10℃ 三、B一次风机油箱油冷却泵 1、停止允许条件 （4） B 一次风机停止 等待资料 （5） B 一次风机两台油泵均停 等待资料 四、B一次风机 1、B一次风机启动允许条件（与） （1） A 一次风机油站正常

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B一次风机液压管路压力 （2） 正常 B一次风机润滑管路压力 （3） 正常 A空预器在运行且一次风 （4） 机联络挡板开或 B空预器 在运行 运行的空预器出口一次风 （5） 挡板打开 B一次风机停止且动叶已 （6） 关且 B一次风机出口档板已关 B一次风机无保护跳闸条 （7） 件 （8） 无 MFT 2、B一次风机停止允许条件 A一次风机运行且少于3台磨煤机在运行或A一次(1) 风机停止且所有磨煤机全停 (2) A 一次风机动叶已关 3、B一次风机保护停止条件（或） B一次风机任一轴承温度≥110℃ （1） 高，延时2秒 B一次风机任一电机轴承≥95℃ （2） 温度高，延时2秒 B一次风机电机线圈温度≥135℃ （3） 高（6取4），延时2秒 B一次风机X向轴承振动＞7.1mm/s （4） 过大，且 Y向高于报警值＞4.6 mm/s 延时2秒 B一次风机Y向轴承振动＞7.1mm/s （5） 过大且 Y向高于报警值，＞4.6 mm/s 延时2秒 （6） M FT动作 B一次风机运行且出口挡 （7） 板关且开信号消失，延时 60秒 空预器全停或A空预器停 止且一次风机联络挡板关（8） 且全开信号消失，延时5秒 B一次风机润滑油压低低 （9） （无点）？

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两台润滑油泵均停止延时 （10） 5 秒 4、B一次风机报警 B一次风机任一轴承温度（1） 高（共6点） B一次风机电机任一轴承（2） 温度高（共2点） B一次风机电机任一线圈（3） 温度（共6点） （4） B 一次风机轴承振动大 ≥90℃ ≥90℃ ≥130℃ 开关量点 开关量点 开关量点 开关量点 X>4.6mm/s Y-0.12mm B一次风机喘振大（开关5kpA （5） 量点） B一次风机润滑管路压力P≤0.08MPa （6） 低低 （7） B 一次风机供油温度高 ≥55℃ B一次风机油站滤网差压△P≥0.1MPa （8） 大 L≤130mm （9） B 一次风机油箱油位低 五、B一次风机出口挡板 1、B一次风机出口挡板关允许条件 （1） B 一次风机停止 2、B一次风机出口挡板联锁开条件 （1） B 一次风机运行延时10秒 3、B一次风机出口挡板联锁关闭条件 A一次风机运行时B一次 （1） 风机跳闸延时3秒 六、B侧一次风冷风门 1、手动操作 七、一次风机出口联络挡板 1、联锁开条件 （1） 任 一空预器跳闸 八、B一次风机顺控启动步序 启动B一次风机油系统冷 （1） 却油泵 启动选择的B一次风机油 （2） 站油泵 （3） 投 一次风机油站油泵联锁 关B一次风机出口挡板、 （4） 动叶 （5） 启 动B一次风机 延时5秒，开B一次风机 （6） 出口挡板 （7） 逐 渐调整动叶至5％ 九、B一次风机顺控停止顺序

20

（1） 关 闭风机动叶至最小角度 （2） 停 B一次风机 延时60秒，关B一次风机（3） 出口挡板 21

7送风机联锁保护试验表

序号 试验项目 设计定值 一、B送风机油站油泵 1、启动允许条件 （7） 无B送风机油泵故障 （8） 无B送风机油箱油位低 L≤130mm （9） 无B送风机油箱油位低L＜300mm 低 2、停止允许条件（或） （7） B送风机停止 （8） 另一台油泵在运行且油 压不低 3、联锁启动条件 （6） 联锁开关投入,运行中 的油泵事故跳闸 （7） 联锁开关投入，一台油<1.0Mpa？ 泵运行且B送风机液压管路压力低 （8） 联锁开关投入，一台油<0.08Mpa？ 泵运行且B送风机润滑管路压力低 （9） 联锁开关投入，一台油＞90℃ 泵运行且B送风机任一轴承温度高 4、联锁停止条件 （1） B送风机油站油箱油位 低低 二、A送风机油站加热器 1、联锁停止条件（或） 联锁开关投入，且B送＞20℃ （3） 风机油箱油温高 （4） B送风机油箱油位低低 ＜300mm 2、联锁启动条件（或） （1） 联锁开关投入，且B送＜10℃ 风机油箱油温低 三、B送风机 1、B送风机启动允许条件（与） B送风机油站正常 (任 一油泵工作，无油箱油（9） 位低信号，无油箱油位低低信号) A送风机液压管路压力＞1MPa （10） 正常

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试验结果 时 间 测控设备KKS编码 B送风机润滑管路压力正常 （12） 任一引风机运行 A空预器在运行且送风（13） 机联络挡板开或B空预器在运行 运行的空预器出口二次（14） 风挡板打开 B送风机停止且动叶已（15） 关且B送风机出口档板已关 B送风机无保护跳闸条（16） 件 2、保护停止条件（或） B送风机任一轴承温度（1） 高，延时2秒 B送风机电机任一轴承（2） 温度，延时2秒 B送风机电机线圈温度（3） （6取4），延时2秒 B送风机X向轴承振动过大>7.1mm/s且Y高于报（4） 警值>4.6mm/s，延时2秒 B送风机Y向轴承振动过（5） 大>且Y高于报警值，延时2秒 B送风机运行60秒后且（6） 出口挡板仍在全关且全开信号消失 （7） 两台引风机均停 空预器全停或B空预器停止且送风机联络挡板（8） 关且全开信号消失，延时5秒 B送风机润滑管路压力（9） 低低 两台润滑油泵均停止延（10） 时 5 秒 （11） ＞0.09 MPa ＞110℃ ＞95℃ ＞135℃ >7.1mm/s >4.6mm/s 0.05 MPa 23

FSSS跳送风机：MFT动作以后，如果炉膛压力高三值信号发生并保持5秒，则停所有的送、引（11） 风机；如果炉膛压力低三值信号发生并保持5秒，则停所有的送、引风机 3、报警 B送风机任一轴承温度（1） 高（共6点） B送风机电机任一轴承（2） 温度高（共2点） B送风机电机任一线圈（3） 温度（共6点） （4） B送风机轴承振动大 >90℃ >90℃ >130℃ X>4.6mm/s Y-0.12mm B送风机喘振大（开关量＞5KPa （5） 点）；由自动切至手动 B送风机润滑管路压力0.05 MPa （6） 低低（开关量点） B送风机供油温度 (模>55℃ （7） 拟量点) B送风机油站滤网差压＞0.1 MPa （8） 大（开关量点） B送风机油箱油位低（开＜300mm （9） 关量点） 五、B送风机出口挡板 1、B送风机出口挡板允许关条件 （1） B送风机停止 2、B送风机出口挡板联锁开条件 （1） B送风机运行延时10秒 两台送风机全停延时10 （2） 秒 3、B送风机出口挡板联锁关条件 A送风机运行时B送风机 （1） 跳闸延时3秒 六、送风机联络挡板 1、 手动操作 七、B送风机动叶 1、B送风机动叶联锁打开条件 任一引风机运行时,两 （1） 台送风机均停 延时10秒

24

（2） 两台引风机均停延时300秒且炉膛压力不高 2、B送风机动叶联锁关闭条件 A送风机运行时B送风机（1） 停止 八、B送风机顺控启动 1、顺控启动步序 启动选择的B送风机油泵； ≤100Pa （1） （2） 投B送风机油泵联锁开关 开A送风机出口档板，（3） 开A送风机动叶（启动第一台风机执行该步） 关B送风机出口档板，（4） 关B送风机动叶 （5） 启动B送风机 延时5秒开启B送风机（6） 出口挡板 （7） 逐渐调整动叶至5％ 九、A送风机顺控停止 1、顺控停止步序 关闭送风机动叶至最小（1） 角度 （2） 停B送风机 延时60秒，关B送风机（3） 出口挡板（停止第一台风机执行该步） 25

8 空预器联锁保护试验表

序号 试验项目 设计定值 一、B空预器导向轴承油泵 1、允许启动条件 空预器导向轴承单元集（1） 控方式 无B空预器导向轴承单（2） 元油泵故障 B空预器导向轴承单元1（3） 号泵启动准备 2、联锁启动条件 （10） 联锁开关投入，另一导向 轴承油泵事故跳闸 （11） 联锁开关投入，另一导向≥55℃ 轴承油泵运行且导向轴承单元油温高 （12） 顺控启动指令 3、联锁停止条件 （13） 润滑油温低 45℃ （14） 预热器首次启动后延时 900秒后由温度开关控制 二、B空预器支承轴承油泵 1、允许启动条件 （1） B空预器支承轴承单元集 控方式 （2） 无B空预器支承轴承单 元油泵故障 （3） B空预器支承轴承单元油 泵启动准备 二、B空预器变频驱动装置主驱动 1、启动允许条件 （17） 无B空预器变频驱动装 置主驱动故障 （18） 无A空预器变频驱动装 置紧急停止 （19） B空预器变频驱动装置主 控 （20） B空预器变频驱动装置自 动 （21） 无B空预器变频驱动装 置事故停机 （22） 无B空预器变频驱动装 置直流失电

试验结果 时 间 测控设备KKS编码 26

（23） 无空预器间隙调整系统 失电 （24） 无B空预器热点监测火 灾报警 （25） 无B空预器热点监测火 灾故障 （26） B空预器热点监测系统投 入 （27） B空预器油站正常(运 行？) 2、停止允许条件 （5） B空预器入口烟器温度低 于150℃ 3、联锁启动条件（联锁开关动作后自动延时退出） （1） B空预器变频驱动装置副 驱动跳闸 三、B空预器变频驱动装置副驱动 1、允许启动条件 （1） 无B空预器变频驱动装 置副驱动故障 （2） 无B空预器变频驱动装 置紧急停止 （3） B空预器变频驱动装置主 控 （4） B空预器变频驱动装置自 动 （5） 无B空预器变频驱动装 置事故停机 （6） 无B空预器变频驱动装 置直流失电 （7） 无空预器间隙调整系统 失电 （8） 无B空预器热点监测火 灾报警 （9） 无B空预器热点监测火 灾故障 （10） B空预器热点监测系统投 入 （11） B空预器变频驱动装置气 马达运行（无要求） （12） B空预器油站正常(运行) 2、允许停止条件 （1） B空预器入口烟器温度低 ≤150℃ 3、联锁启动条件（联锁开关动作后自动延时退出）

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（1） B空预器变频驱动装置主 驱动跳闸 四、B空预器变频驱动装置气马达 1、允许启动条件 （1）、 B空预器油站正常(运 行？) 2、联锁启动条件（联锁开关动作后自动延时退出） （1）、 B空预器主、辅驱动装置 均跳闸 五、B空预器出口一次风挡板 1、联锁开条件 （1） B空预器运行延时5秒 2、联锁关条件 （1） B空预器停止延时5秒 六、B空预器出口二次风挡板 1、联锁开条件 （1） B空预器运行延时5秒 （2） 两台空预器均停 2、联锁关条件 （1） A引风机和A空预器运行 时B空预器停止延时5秒 七、B空预器入口烟气挡板 1、联锁开条件 B空预器变频驱动装置主 （1） 驱动运行延时10秒 （2） 两台空预器全停 2、联锁关条件 A引风机和A空预器运行 时B空预器变频驱动装（1） 置停止或停转信号来延时5秒 （2） 以下无内容 28

9 烟系统顺控启动程控逻辑表

序号 试验项目 一、B风烟系统顺控启动 1、允许启动条件 （1）、 B引风机和B送风机均停 2、顺控启动步序 （1） 启动选择的火检冷却风机子组（若任一火检冷却风机运行跳过该步） （2） 启动A空预器系统（若A空预器系统运行跳过该步）延时900秒 （3） 启动B空预器系统（若B空预器系统运行跳过该步）延时900秒 （4） 启动B引风顺控(反馈：B引风机运行且进、出口电动风门开状态，静叶置于初始位，B引风自动无切手动条件) （5） 投入B引风自动，定值－50Pa(反馈：B引风自动投入且炉膛负压正常，若A引风机自动已投入要求A、B引风机静叶开度偏差小于5) （6） 启动B送风顺控(反馈：B送风机运行且出口电动风门开状态，动叶置于初始位) （7） 投入A、B送风自动，定值35％总风量(两台风机均启动后执行该步；反馈：A、B送风自动投入且总风量>30％，且A、B送风机动叶开度偏差小于5) （8） 开送风机联络挡板（两台风机均启动后执行该步） 二、B风烟系统顺控停止 1、允许顺控停止条件 （1） A引风机和A送风机均停止或A引风机和A送风机均运行且负荷小于60％

设计定值 试验结果 时 间 测控设备KKS编码 正常值 负300Pa ～100Pa） 29

2、顺控停止步序 （1） 停B送风子组 （2） 停B引风子组 三、B空预器子组顺控启动 1、允许启动条件 （9） B空预器变频驱动装置气马达及主、辅驱动均未运行 2、顺控启动步序 （1） 启动选择的B空预器导向轴承油泵，启动B空预器支撑轴承油泵（两台泵900秒后停止，改由温度开关控制，此控制方式最后由甲方定夺） （2） 投B空预器导向轴承油泵联锁 （3） 启B空预器变频驱动装置主驱动 （4） 投入主、辅驱动装置联锁 （5） 开B空预器入口烟气挡板 （6） 开B空预器一、二次风出口挡板 四、B空预器顺控停止 1、允许顺控停止条件 （1） B空预器变频驱动装置运行 （2） B空预器允许停止（入口烟气低） 2、顺控停止步序 （1） 关B空预器入口烟气档板 （2） 关B空预器一、二次风出口挡板 （3） 停B空预器变频驱动装置 五、B引风机顺控启动 1、允许启动条件 （1） B空预器变频驱动装置运行 （2） B空预器入口烟气挡板开、二次风出口电动挡板开 （3） B引风机停止

≤150℃ 30

（4） B引风机油站允许启动（远方，无故障） （5） A、B送风机油泵允许启动（首台引风机启动时） 2、顺控启动步序 （28） 启动选择的A、B送风机油泵，启动B引风机油站油泵，启动选择的B引风机轴承箱冷却风机 （29） 投A、B送风机油泵联锁开关（首台引风机启动时）；投B引风机电机油站油泵及轴承箱冷却风机联锁开关 （30） 打通B引风机启动风道（若A引风机运行跳过此步）；二次风挡板开度大于30％ A引风机静叶关闭且进、出口挡板关； A、B送风机动叶开、出口挡板开 （31） 关闭B引风机入口挡板，开出口挡板，关闭B引风机静叶 （32） 启动B引风机 （33） 延时5秒，开启B引风机入口挡板 （34） B引风机静叶置初始位5％ 六、B引风机顺控停止 1、允许停止条件 （1） A引风机停止或机组负荷低于60%时A引风机运行 2、顺控停止步序 （6） 关闭B引风机静叶 （7） 停止B引风机 （8） 延时60秒，关B引风机入口挡板（停止第一台风机执行该步） 七、B送风机顺控启动 1、允许启动条件 （1） 任一引风机运行 31

（2） B空预器变频驱动装置运行或A空预器变频驱动装置运行且送风机联络挡板开 （3） B送风机油泵允许启动 （4） B送风机停止 2、顺控启动步序 （1） 启动选择的B送风机油站油泵 （2） 投B送风机油泵联锁 （3） 开A送风机出口档板，开A送风机动叶（启动第一台风机执行该步） （4） 关B送风机出口档板，关B送风机动叶 （5） 启动B送风机 （6） 延时5s，开B送风机出口档板 （7） B送风机动叶置初始位5％ 八、B送风机顺控停止 1、允许停止条件 （1） A送风机停止或机组负荷低于60%时A送风机运 2、顺控停止步序 （1） 关B送风机动叶 （2） 停B送风机 （3） 延时60秒，关B送风机出口挡板（停止第一台风机执行该步） 九、B一次风机顺控启动 1、允许启动条件 （2） 无MFT （3） B一次风机油站油泵允许启动 （4） B一次风机停止 2、顺控启动步序 （1） 启动B一次风机油系统冷却泵 （2） 启动选择的B一次风机油泵 （3） 投B一次风机油泵联锁 （4） 关B一次风机出口挡板、动叶

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（5） 启动B一次风机 （6） 延时5秒，开B一次风机出口挡板 （7） B一次风机动叶置初始位5％ 十、B一次风机顺控停止 1、允许停止条件 （1） A一次风机运行且少于3台磨煤机在运行或A一次风机停止且所有磨煤机全停 2、顺控停止步序 （1） 关B一次风机动叶 （2） 停B一次风机 （3） 延时60秒，关B一次风机出口挡板 33

10 磨煤机联锁程控逻辑表

序号 试验项目 设计定值 试验结果 时 间 测控设备KKS编码 一、A煤层投运标志 （21） A磨煤机合闸 （22） A给煤机运行达2分钟 （23） A1～A4中至少3只火 检有火 二、A1煤燃烧器投运标志 1 A磨煤机合闸 2 A给煤机运行达1分钟 3 A1有火焰检测 三、磨煤机的启动 1、手动启动允许条件（以下条件全部满足后，操作员可以手动启动磨煤机） 1) A层煤组点火能量满足 (1) 煤点火条件满足；(2) A层点火油组全运行或机组负荷>70% 2) A磨一次风压正常（任Q＞66t/h 一台一次风机运行、A磨一次风流量合适） 3) 密封风/磨碗下部压差＞3.25KPa 合适（任一台密封机运行，A磨密封风与一次风压差正常， A磨密封风门未关）； 4) A磨稀油站润滑条件满 足 （1）润滑油泵运行， （2）油压大于 (压力≥0.09Mpa 低开关闭合)持续3分 钟，（3）油温高（4）≥35℃， 流量大于 (流量开关≥140L/min 闭合)，（5）至少一支 滤油器清洁即压差小≤0.2Mpa 于（压差开关断开）， （6）A磨油站油箱油位＞300mm 正常 5) A磨分离器风粉混合物>65℃且 温度正常（第一台给煤<80℃ 机启动条件为入口风温>70℃出口风温>40℃） 6) A煤组燃烧器火检无火

34

7) A磨煤机冷风门、热风气动闸板门均已打开 8) A磨出口门全开 9) A磨停机条件不存在 （1）无快速停条件（2）无紧急停条件 10) 无延时启动信号（磨煤机跳闸后延时2分钟允许再次启动磨煤机） 11) 排渣系统正常 （1）石子煤收集斗进口阀门打开（2）料位正常（3）无操作电源信号 四、磨煤机的顺控启动 1、顺控启动允许条件（以下条件全部满足后，操作员可以操作磨煤机顺控启动） 1 煤点火条件满足 2 A煤组燃烧器火检无火 3 A磨煤机停止状态 4 A给煤机停止状态 5 任一台一次风机运行 风压正常 6 任一台密封风机运行 风压正常 7 A磨油站油箱油位正常 8 无延时启动信号（磨煤 机停止后至少吹扫2分钟后允许再次启动） 石子煤系统正常 （1）石子煤收集斗进口阀门打开（2）料位正常（3）无操作电源信号 2、顺控启动步序 （2） 投 A点火油组（机组负荷>70%不执行此步） （3） 投 A磨润滑油站（启动A磨润滑油泵，油箱油温低于35℃时自动启动加热器，高于40℃时自动停止） （4） 投入磨密封风系统， 开A磨密封风挡板

9 35

（5） 开磨出口风门、 开总风 门至40% （6） 开磨热风气动闸板门、 冷风电动门、磨风量置自动控制、磨风温置自动控制 （7） 暖磨。热风气动闸板 门、冷风电动门全开，磨热风调整门开度>20%磨温升高的速度维持在3～5℃/min，磨温控制置启动模式（置温度最高设定点70℃，根据磨温设定值按4℃/min变化，初始设定值为当前磨温）、风量控制置自动模式（根据最低风量定值为？？t/h控制总风挡板），维持70℃运行15分钟。首台磨煤机当进口风温≥70℃且出口温度≥40℃认为暖磨结束 （8） 二次风量投自动， 置温度设定点75℃，任一台二次风门开度>20% （9） 开给煤机出口闸板暖 磨结束延时15分钟，磨入口一次风量不低 （10） 启动磨煤机， 置给煤机最小转速 （11） 启动给煤机 （12） 开给煤机入口煤闸板 （13） 给煤机投自动 说明：如果给煤机运行2分钟 A煤组4支燃烧器中如果有三支燃烧器失去火焰则认为A煤燃烧器组火焰失去，将跳闸磨煤机、给煤机。 如果给煤机运行2分钟以后，4支燃烧器中有二支燃烧器失去火焰则认为燃烧不稳，报警提示要求自动投油。120秒后仍没有油燃烧器运行，则发出要求快速停磨。

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3、手动停磨（以下条件全部满足后，操作员可以直接停止磨煤机） 给煤机停止且给煤机 （17） 出口煤闸门关 磨煤机吹扫8分钟，磨 （18） 煤机电流显示煤粉排 空 磨总风门开度>15%，磨 （19） 冷风电动门开且磨风 粉出口温度<80℃ 4、顺序停磨条件（以下条件全部满足后，操作员可以手动操作磨煤机组控顺序停止） （1） 磨快速停条件不存在 磨煤机跳闸条件不存 （2） 在 5、正常停磨过程 投A点火油组（机组负 （1） 荷>70%不执行此步） 给煤机转速减至最小、 磨温控制置自动停机模式、风量控制置自动停机模式（给煤机转速（2） 以10%速率自动减小给煤量，直至减至最小；磨风量调节投自动，设定点跟随F(X)） 关闭给煤机进口煤闸 门，给煤机指令为最小（3） 值延时15秒，出口温度低于80℃ 停给煤机，关磨热风气 动闸板门，磨温控制置停机模式（置温度最低设定点40℃，根据磨温当前设定值按0.05%变（4） 化，直至最低设定点40℃。），磨热风调节挡板关闭。磨温降低的速度维持在5℃/min，磨温设定值为40℃磨冷风调节挡板全开 37

磨煤机吹扫（8分钟） 给煤机出口煤闸门联（5） 关，磨冷风调节挡板开度>80%，磨热风调节挡板开度<3% （6） 停磨煤机 关磨冷风电动门、密封 （7） 风门和总风门 （8） 关磨出口门 6、快速顺序停磨 1）、停磨条件（以下任一条件满足后，发送报警信息至光字牌，运行人员根据情况选择是否手动快速停磨） A磨失去点火能量（当负荷<50％,给煤机运行且煤量<？？t/h时，认为煤层负荷以下条件全部满足且低，如果煤层点火能量不满足，A煤层将请求油层投油助燃。延时120秒仍满足则认A油层未投运且给煤机煤量<？？t/h，产生失去点为A磨失去点火能量） 2分钟后，（1） 1) A给煤机运行状态 火能量要求快速停。 2) A给煤机转速<40%（或煤量低） 3) A油组燃烧器全停且负荷<50％ A磨分离器风粉混合物 （2） 温度>95℃ A磨入口一次风流量低 （3） 一值 当给煤机断煤或堵煤 时，闭锁磨煤机火焰失去启动快速停磨程序（4） 延时5或10分钟且A油组投入时或机组负荷大于50%时 A原煤斗煤位低（A原 （5） 煤斗煤位低信号延时8分钟） 2）、快速停磨过程 投A点火油、停给煤机、 磨温度调节切手动，全关热风调门及热风气（1） 动闸板门、全开冷风门（机组负荷>70%不执行A油组启动程序） （2） 磨冷却及吹扫 停磨煤机，给煤机出口 （3） 煤闸门联关，磨温<80℃持续60秒

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关磨冷风电动门，冷风调门；分离器风粉混合（4） 物温度<60℃，延时120秒 关磨密封风挡板和和（5） 总风调整门 （6） 关磨出口一次风门 （1） MFT动作 （2） 一次风机全停 密封风机全停延时10（3） 秒 密封风与下磨碗压差过低。A磨煤机运行任（4） 一密封风机运行时A磨密封风与下磨碗压差过低,延时60秒 一次风量低。A磨煤机运行且A磨一次风量低（5） II值信号发生,延时3秒 A煤燃烧器组火焰失去（A煤组4台燃烧器中如果有超过3台燃烧器失去火焰则认为A煤燃（6） 烧器组火焰失去） 当给煤机断煤时，且A油组投入或机组负荷大于50%时将闭锁磨煤机紧急跳闸 A磨煤机运行润滑油压温>65℃，延时2秒 A磨分离器风粉混合物（9） 温度>105℃ A磨电机轴承温（10） 度>95℃ A磨电机线圈温（11） 度>145℃延时3秒 A磨出口一次风门关闭（12） 3个或全关 （8） 7、紧急跳磨条件（以下任一条件满足后，将自动执行磨煤机紧急停程序） （7） RB动作。（对应相应层） 39

A磨运行状态失去（A给煤机运行时A磨煤机（13） 运行状态消失延时3秒） A磨煤机运行且A磨润（14） 滑油泵停止延时3秒 A磨煤机运行且A磨润（15） 滑油压小于 0.07MPa延时2秒 （16） 操作员手动紧急停磨 A磨齿轮箱轴承温（17） 度>80℃延时2秒 8、紧急停磨过程 磨煤机跳闸信号发出，立即跳磨煤机，联跳给（1） 煤机，关闭磨热风挡板，关闭磨冷风挡板 磨热风挡板和磨冷风（2） 挡板关闭后，关闭磨出口一次风门 MFT时立即关闭磨出口（3） 一次风门 五、磨煤机报警信号 （1） 磨电动机线圈温度高 磨主电动机轴承温度（2） 高 油站油过滤器压差大（3） （压差开关） 润滑油泵出口压力低 （4） （压力开关） 润滑油箱液位低（液位（5） 开关） 磨煤机润滑油流量低（6） （流量开关）延时5秒 润滑油站油箱油温度（7） 低（铂电阻） 润滑油温度高（铂电（8） 阻） 磨煤机行星齿轮箱轴（9） 承温度高（热电偶） 磨煤机磨碗上下压差（10） 高 （压差变送器）降低给煤机煤流量 风粉混合温度低（热电（11） 偶）

>135℃ >85℃ ＞0.2MPa ＜0.09MPa ＜300mm ＜140L/min ＜25℃ ＞60℃ ＞75℃ ＞3.25kPa ＜71℃ 40

（12） 风粉混合温度高 （13） 一次风量低 I值 六、磨密封风挡板 1、允许关条件 （1） A磨停止 2、联锁开条件 磨煤机顺控启动发出的开指令 3、联锁关条件 A磨煤机停止时，A磨出口门全关，A磨冷风（1） 门关到位且A磨热风气动挡板关到位延时5秒 A磨煤机顺控正常停止（2） 时发出的关指令 A磨煤机快速停顺控发（3） 出的关指令 七、磨热风气动插板门 1、允许开条件 （1） A磨出口门全开 A磨分离器风粉混合物（2） 温度<85℃ 2、联锁开条件 磨煤机顺控启动发出（1） 的开指令 3、联锁关条件 A给煤机停止延时60（2） 秒关 （3） A磨紧急跳闸时自动关 A磨分离器风粉混合物（4） 温度>95℃ A磨顺控正常停止时发（5） 出自动关指令 A磨顺控快速停止时发（6） 出自动关指令 八、磨冷风门 1、允许开条件 （1） 无MFT 2、允许关条件 （1） A磨煤机停止 3、联锁开条件 磨顺控启动时发出自（2） 动开指令 4、联锁关条件 （3） A磨紧急跳闸时自动关

＞93℃ ？ 41

磨顺控正常停止时发 出自动关指令 磨顺控快速停止时发 （5） 出自动关指令 九、磨消防蒸汽门 1、手动操作 十、磨出口门 1、允许开条件 （1） 无MFT 2、联锁开条件 （1） A磨顺控启动时自动开 2、允许关条件（以下任一条件满足，允许关闭磨出口门） （2） MFT动作 A磨煤机停止，消防蒸 （3） 汽门关闭且A磨分离器风粉混合物温度<95℃ 3、联锁关条件 （1） MFT动作 磨顺控正常停止时发 （2） 出自动关指令 磨顺控快速停止时发 （3） 出自动关指令 A磨紧急跳闸时消防蒸 （4） 汽投入后消防蒸汽门关闭后自动关 十一、磨出口阀密封风挡板 1、关允许条件 （1） A磨没有运行 1、联锁开条件 磨煤机顺控启动发出 （2） 的开指令 2、联锁关条件 A磨煤机停止时，A磨 出口门全关，A磨冷风（1） 门关到位且A磨热风气动挡板关到位延时5秒 A磨煤机顺控正常停止 （2） 时发出的关指令 A磨煤机快速停顺控发 （3） 出的关指令 （4）

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