字母\"1211\"灭火器不仅长时间接触会有中毒的危险，而且会对大气层产生破坏。‖为卷边坡口的基本符号。6级以上大风、雨、雪天气，无措施禁止登高。CO2气瓶内气体的动压要求不低于1.5MPa。CO2气瓶瓶体为铝白色。CO2气瓶气体预热器端的电压，不得大于12V。CO2气瓶与热源的距离应大于4.5m。CO2气体保护焊的电弧静特性曲线是一条上升的曲线，焊丝越细，上升约明显。CO2气体保护焊用的CO2气体纯度一般要求不低于97.5%。CO2气体保护焊作业前，CO2气体应预热10min。CO2气体预热器端的电压不得大于6V。E5016中6表示焊条药皮为低氢钾型。l0kV及10kV以下的线路，至少每半年巡视一次。（ ）MZ-1000型是常用的埋弧自动焊机，“1000”表示峰值电流为1000A。MZ-1-1000型埋弧自动焊机是变速调节模式自动焊机。MZ-1-1000型埋弧自动焊机是等速送丝式自动焊机TN—C系统是指电力系统有一点接地，电气装置的外露可导电部分与单独的接地装置相连接。A、安安全电流，交流电约为5mA，直流电约为50mA。安全电压必须由特定电源提供。安全色与其对应的对比色是：红—白、黄—黑、蓝—白、绿—白。（ ）B、薄，保，爆，被，变，标，表，不薄板焊接主要困难是容易开裂。保护气体炉中钎焊虽然加热均匀，能精确控制温度，但它的设备费用高，且钎焊加工件不宜含大量易挥发元素。爆炸过程称为物理性爆炸和化学性爆炸。被气割的工件必须垫高80mm以上，以防止熔渣喷射造成烫伤。变速送丝埋弧焊时，如果电弧变长了，电弧电压升高，电压反馈导致送丝速度变快，电弧长度变短。变速送丝埋弧自动焊机靠焊条直径反馈控制送丝速度，保持电弧长度一定。标准的CO2气瓶中，液面以上大约20%的气瓶空间为气体。表面热处理指热加工件表层，以改变其表层力学性能的热处理工艺。表硬化层由于高温的金属表层急速冷却造成的。不锈钢不具备气割条件的是。C、测，拆，常，触，穿，串，纯测量时，绝缘电阻随着时间长短而不同，一般采用2min读数为准。（ ）拆除接地线的顺序是先拆接地端。（ ）常见的运条方法有椭圆形。常用的压缩空气的压力为0.1-0.4Mpa。常用的置换介质有氮气、二氧化碳、水蒸气、水常用乙炔瓶的工作压力为1.47MPa。触电伤员呼吸停止，重要的是始终确保气道通畅。（ ）穿电工绝缘靴可防止两相触电。（ ）串联电路的总电压等于各电阻上电压降之和。（ ）纯铜不宜采用埋弧焊。D、带，当，登，等，低，电，对带压不置换焊补的安全措施包括正压操作、严格控制动火点周围可燃气含量、严格控制氧气含量当焊件厚度大于5mm时，应开破口进行仰对焊接，用多层焊或多层多道焊当埋弧焊机发生电气部分故障时，应首先立即切断电源。当其它条件不变时，增加焊接电流，则焊缝厚度和余高都增加，而焊缝宽度则几乎保持不变。（ ）当线圈中有电流时就产生感应电动势。（ ）当氧气瓶冻结时，严禁用温度超过60度的热源对气瓶加热。登高焊接作业人员使用的标准防火安全带长度不超过2米。等离子弧广泛应用于焊接、喷涂、堆焊，而且 可用于金属和非金属的切割。等离子弧焊焊接不锈钢时，采用直流反接。等离子弧焊接时与切割时常用水下切割方法，它的优点不包括防高频和射线等离子弧切割与焊接过程中会产生的气体有金属蒸汽、臭氧、氮氩混合气等离子弧在切割过程中是依靠氧化反应来进行的。（ ）低氢型焊条一般在常温下放置时间超过4h，应重新干燥。低碳钢的燃点为1350℃。低压配电装置背面通道宽度一般不应小于1m，有困难时可减为0.8m。（ ）电焊弧光中可见光是主要造成对人体眼睛白内障的伤害。电弧电压过高，可能会导致焊接时出现气孔，影响焊接质量。电弧电压取决于电弧长度，弧长越长，电弧电压越低。电弧电压主要取决于电弧长度。电击是电流对人体内部所造成的伤害，而电伤是电流对人体外部所造成的伤害。（ ）电机变压器外壳的带电现象都是由于绝缘损坏造成的。电缆线路的定期巡视一般每季度一次；户外电缆终端头每月巡视一次。（ ）电流是影响焊缝宽度的主要因素，电压是影响焊缝厚度的主要因素。（ ）电阻率大的电阻，应用功率的焊机焊接。对钎焊接头强度要求不高，工作温度较低的焊件，应选用硬钎料。对碳棒的要求包括耐腐蚀。对于存在残余油脂用可燃液体，可燃气体的容器，焊接前应先用蒸汽和热碱水冲洗。对于低压设备，网眼遮栏与裸导体距离不宜小于0.1m。（ ）对于焊脚尺寸小于8mm的焊缝，采用单层短弧焊对于碳素钢与普通低合金钢或不同强度级别的普通低碳钢之间的异种钢焊接接头，一般可按强度级别较低的钢材，选用抗裂性较好的焊接材料。对于铜及铜合金，适宜用氮气做保护气体。E、二二氧化碳灭火器装气态二氧化碳。二氧化碳气体保护焊，在焊接过程中，不产生金属飞溅。（ ）二氧化碳气体保护焊时，电弧温度约约为6000-10000°C。F、发，凡发现杆上或高处有人触电，应争取时间及早在杆上或高处开始进行抢救。（）凡能帮助和支持燃烧的物质都称为助燃物质。凡能与氧或其他氧化剂发生剧烈氧化的物质成称为可燃物质。凡是借助机械的动力来迫使空气按要求方向运动，称为机械通风。G、干，钢，高，各，更干粉灭火器主要用来扑灭机械电子设备等的火灾。钢材的代号9Cr17表示钢材的平均含碳量为0.9%。（ ）高频电磁场的防护应戴防护头盔各类防雷建筑物应采取防直击雷和防雷电波侵入的措施。（ ）各种气体专用的胶管、减压阀等可以被换用或替用。（ ）各种位置焊接中最困难的一种焊接方法是仰焊更换或移动热碳棒时，必须由上而下插入夹钳内。H、含，焊，厚，互，护，化，火含碳量越高的钢其焊接性能就越好。（ ）焊点间距减小或焊件厚度增加时，分流程度减小。焊缝坡口尺寸符号中，钝边的符号为P。焊工在离地面3及以上的地点进行焊接作业即为登高作业。焊机不带电金属外壳一定采用保护接零或接地措施焊机的影响在其他条件相同时，用低硅酸性焊剂焊接，比用高硅碱性焊剂焊接能获得比较光洁平整的焊缝。焊机接地电阻应打入地下深度不小于1米，电阻不大于4欧姆，钥棒做接地板。焊机型号为F4xx-Hxxx的抗拉强度64为415-550Mpa。焊机在进行焊接前，必须先接地。焊剂3J1xx的焊渣渣系类型为硅钙型。焊剂Fxxo-Hxxx的试验温度为0度焊剂HJ252的烘干温度为300°C焊剂HJ2x6x的焊剂类型为高硅中氟。焊剂HJ2xx的焊剂类型为低锰。焊剂SJ501中SJ表示焊剂为高锰型。焊剂SJ501中SJ表示焊剂为高锰型。焊剂按用途分为：低碳钢焊剂，合金钢焊剂和不锈钢焊剂等。焊剂型号，F4A0-H08A中“F”表示焊剂。焊剂型号是国家标准中焊剂的编号，牌号HJ3××中“3”表示焊剂类型为低锰。焊剂型号是国家标准中焊剂的编号，牌号中HJ×3×中“3”表示焊剂类型为低硅中氟。焊剂型号是国家标准中焊剂的编号，牌号中HJ×4×中“4”表示焊剂类型为中硅低氟。焊件厚度小于6mm进行平对接焊时，可不开坡口。焊接场所10m之内不允许有易燃易爆物品。焊接电流的大小，对焊接质量影响不大。（ ）焊接钢材用的焊芯材料不包括低碳钢。焊接时，气体的电离是产生电弧的重要条件，但阴极不发射电子，电弧还是不能形成的。（ ）焊接速度对焊缝厚度和焊缝宽度没有明显的影响。（ ）焊接中存在的，缺氧会导致焊工劳动条件差，以下哪项不属于此因素焊枪作用的是导电、导气、导丝。焊条的药皮在焊接过程中的作用不重要。（ ）焊条电弧焊焊接工艺参数包括焊条长度。焊条电弧焊焊接回路中不包含以下焊丝原件。焊条电弧焊时，在焊条与焊件之间应加不稳定的交流。焊条电弧焊所使用的焊接材料是焊丝。焊条就是涂有药皮供焊条电弧焊使用的熔化电极。（ ）焊条由碳棒组成。焊芯的牌号用H字母表示焊芯的作用是传到电流焊芯只起作为电极传导电流的作用。厚度不大于1mm的钢板成为薄板。互不接触的磁体之间具有相互作用力。（ ）护目镜片不属于焊接烟尘及有毒气体防护措施。化工设备焊接时，进入设备内作业时，必须对设备进行置换、清洗、测爆合格火灾爆炸事故的紧急处理方法，他们的应急处理过程一般包括：报警，紧急疏散、现场急救、火灾控制。J、减，碱，将，交，金，进，浸，禁，晶，绝减压器按用途分为氧气减压器、乙炔减压器、液化石油气减压器。碱性焊条的缺点是焊接工艺性能差。碱性焊条的脱氧较完全，又能消除焊缝金属中的硫，合金元素烧损少，可用于合金结构钢和重要碳素结构钢的焊接。（ ）将钢铁加热到适当温度，并保持一段时间，然后慢慢冷却，已获得接*衡状态组织的热处理工艺，成为铜的淬火。交流钨极氩弧焊时，高压脉冲既引弧又稳弧。金属导热性能良好不属于金属气割条件。金属抗压强度用6b表示，他的计量单位是J。金属抗压强度用6b表示，他的计量单位是Mpa。进行测量时，应先按下电源按钮，经过一定时间后再按下检流计P按钮，如果向“十”的方向偏转，表示要减小比较臂电阻。（ ）浸沾钎焊过程中，在向盐浴槽中添加钎剂时，也必须事先把钎剂充分烘干，否则会引起爆炸。禁止在真空炉中钎焊含有Zn、Mg、Pb等已蒸发元素的金属或合金最主要的是为了防止炉内爆炸。晶体与非晶体的区别在于外形，不在于内部的原子排列。（ ）绝缘材料的老化是材料发生了可逆的物理化学变化。（ ）K、可，空，口，可采用等离子弧切割的材料是低碳钢。可燃性物质与空气的混合物达到一定浓度时，遇到明火就会立即发生爆炸。可以用棉、麻绳或一般橡胶等作为氧气减压器的密封垫圈。可以用氧气代替压缩空气使用。可用齿轮传动代替皮带传动，除去产生静电的根源。（ ）空间可燃物含量小于爆炸下限的1/3--1/4的情况发生时，燃料容器、管道焊接可以正常进行口罩不属于弧光辐射防护。L、浪，劳，利，两，铝，浪费金属不属于焊接电弧焊的缺点劳动强度小是焊条电弧焊的优点( )。利用碳当量可以准确地判断材料焊接性好坏。（ ）利用氧乙炔焰作预热火焰的氧气切割称气割。两板装配时，对口处的对接偏差不应超过板厚的1、3。铝、镁及合金焊接时，利用“阴极破碎作用”来清除熔池表面的氧化膜，但要注意焊接质量问题。铝、镁及合金焊接时，只能采用交流焊机来完成焊接铝不宜采用埋弧焊。铝和镁可看做是不可燃的，但铝和镁粉不仅可以燃烧，而且还有爆炸性M、埋，埋弧焊的电源可采用交流电源，不可采用直流电源。埋弧焊的焊接工艺参数直接影响焊缝成形系数和熔合比，从而影响了埋弧自动焊的焊接质量。埋弧焊缝宽度主要依靠提高电弧电压控制。埋弧焊焊缝的形成系数一般以1.3—12为宜。埋弧焊焊缝的形成系数一般以2—2.5为宜。埋弧焊焊剂HJ130焊接前必须经350度左右烘焙2h。埋弧焊时，焊剂的成份、密度、颗粒度及堆积高度均对焊缝形状有一定的影响。（ ）埋弧焊时，焊接电流是决定余高的主要因素。埋弧焊时，焊丝直径伸长度增加，则电阻增加融合比减小，余商增加。埋弧焊时，如果焊接速度超过40m／h时，热输入明显减少，熔深减少，造成未熔合现象。埋弧焊时，随着焊接电流的增加，熔深基本保持不变。埋弧焊时电弧是在一层颗粒状的可融化焊剂覆盖下燃烧，电弧不外露。P、泡泡沫灭火器的使用注意事项为注意现场通风。Q、气，钎，强，切气割的过程包括预热、燃烧、排渣。气割是气体的燃烧过程。气割与焊条电弧焊相比，其弱点是需要电源。气焊气割常用气体包括乙炔、液化石油气、氧气。气焊气割中容易发生的事故主要有爆炸、火灾、烧伤、中毒。气焊用的焊丝不起充填金属的作用，焊接时的母材组成焊缝金属。（ ）气焊用的焊丝不起充填金属的作用，焊接时的母材组成焊缝金属。（ ）气刨枪的作用包括夹持碳棒、传到电流、输送压缩空生气。气瓶分为压缩气瓶、溶解气瓶、液化气瓶三种。气瓶在使用后不得放空，必须留有0.1-0.2MPa的余气。气体保护焊按照电极是否熔化分为非熔化极惰性气体保护焊、熔化极气体保护焊。钎焊后需清洗钎焊剂残渣。由有机酸及盐组成的钎剂，可用热说洗涤。钎焊可钎焊极薄或极细的零件，但不能焊接粗细，厚薄相差很大的零件。钎料组元扩散到母粒的晶粒边界，不会使用晶界发脆。钎料组元向整个晶粒内不扩散，在母材毗邻钎缝的一边形成固溶体层，对接头不会产生不良影响。强度是指材料抵抗塑性变形和断裂的能力。切割作业时，工作环境10m范围内有易燃易爆物品要清理干净。R、燃，容，熔燃烧俗称着火，是一种发光发热的剧烈物理反应。燃烧有可燃物质、助燃物质、火源三个条件，缺一也可以燃烧。容器内焊接时无需监护。熔敷金属应具有一定的性能，不包括抗腐蚀性熔化极惰性气体保护焊通常采用氖作为保护气体。熔化极惰性气体常用的保护气体有氩气、氦气、氩氦混合气。S、施，石，使，水，送，酸施焊时，右半圈的焊接一般从仰焊部位中心线前5~15处引弧。石油气对普通橡胶管和衬垫有腐蚀性，能引起漏气，必须采用耐油橡胶管和衬垫。（ ）使触电伤员仰面躺在平硬的地方，救护人员立或跪在伤员一侧肩旁，救护人员的两肩位于伤员胸骨的一侧。（ ）水冷式焊枪的组成包括水箱、水泵、冷却水管。水下焊割容易发生电击、爆炸、灼伤、物体打击事故。水下焊接禁止使用交流电源。送风防护头盔使用时必须用氧气。酸性焊条的烘干温度为300-350。酸性焊条的烘干温度为350~450℃，碱性焊条为75~150℃。酸性焊条的最大优点是焊缝金属的力学性能好。酸性容器上污垢、粘稠物和残酸等不应用10%的氢氧化钠水溶液清除T、钛，碳，铁，通，筒，脱钛铁矿型焊条常用焊条型号为E4301。钛铁矿型焊条药皮中含有0.3以上钛铁矿。碳棒伸出长度宜在80-100mm。碳钢埋弧焊的焊丝-焊剂组合F4A0-H08A中后一个A表示焊态。碳钢埋弧焊的焊丝-焊剂组合F4A0-H08A中后一个A表示热处理状态。碳弧气割是使用碳棒与工件之间产生的电弧将金属熔化，用压缩空气将其吹掉实现切割的方法。（ ）碳弧气刨常见缺陷有夹碳、粘渣、刨偏、铜斑。碳弧气刨的设备和材料包括金属棒。碳弧气刨速度大约比弧焊快5-6倍。碳弧气刨需要功率大直流电源类型的电源。碳是钢中必然存在的元素铁是属于立方晶格，随温度变化可以由一种晶格转变为另一种晶格。（ ）通电线圈中插入铁芯后，它所产生的磁通会大大增加。（ ）筒体环缝埋弧焊自动焊先焊内环缝，后焊外环缝。脱离电源就是要用手把触电者接触的那一部分带电设备的开关、刀闸或其他断路设备断开。（ ）W、为，我，钨，物为防跨步电压触电，绝缘靴可作为基本安全用具。（ ）为了操作维修方便，在半自动CO2气体保护焊送丝方式中，最广泛使用的是推丝式。为了获得最大熔深，焊丝倾角应为24°。为了减轻放射性危害，钨极一般放在铝盒中保存。我国安全电压等级分为5个：6V、12V、24V、36V、48V钨极氩弧焊的引弧方式不采用的是高温引弧。钨极氩弧焊焊接后应延迟5--15秒停气，以保护未经冷却的熔池。钨极氩弧焊焊接前应提前送气3—5秒，已达到保护效果。钨极氩弧焊焊接一般材料时，都采用硅整或逆变焊接，直流正接法，这样熔深度大，生产效率高。钨极氩弧焊由焊接电源、稳弧及引弧装置、焊枪、供气系统，水冷系统和程序控制系统几部分组成。物质通过燃烧的过程改变其原有的性质而转变其他物质。X、下，小，鞋，选下列不属于钨极氩弧焊供气系统组成成分的是电磁气阀。下列焊接特点中焊接质量好、变形小、明弧焊接是属于气体保护焊的焊接特点的。下列哪项发生在燃料容器、管道焊补时会发生火灾、爆炸事故焊补未经安全处理或未开洞的密闭容器.下列选项中属于短路过渡特点的是电弧功率大。下列因素不是钨极氩弧焊对人体的有害因素是臭氧及氮氧化物。下流不属于钨极氩弧焊引弧方式的是钢铁。小孔型等离子弧焊只能在有限厚板内进行。鞋袜潮湿，焊工出汗也会造成触电事故。选择的钎剂沸点应比钎焊温度高，以免钎剂蒸发。选择焊接电流时主要要考虑焊条直径、焊件厚度、接头形式、焊接位置。选择较大直径的焊条有利于提高生产率，因此直径越大越好。Y、氩，严，氧，药、液，一，乙，用，由，与氩氮混合气优点的是电弧燃烧稳定、温度高、焊丝金属熔化速度快。氩弧焊时，由于臭氧和紫外线强烈，宜穿戴棉布工作服。氩弧焊时，紫外线强度要比电弧焊低。严格控制可燃物的含量的要求用氢气作为置换介质氧气减压器禁油、禁止易燃物作垫圈、安装在瓶体最高处、定期效验。氧气胶管工作压力为2MPa。氧气瓶必须与油脂、润滑脂、可燃物、易爆物隔离。氧气瓶的工作压力为150Mpa。氧气瓶在运输中可以滚动或滑动，乙炔瓶可以横躺放。（ ）氧气瓶主要由瓶体、瓶阀、瓶帽组成，此外还有防振圈。氧气气瓶颜色为黑色。氧气是一种无毒、无色、无味气体。氧在空气中约占0.21。药皮中以碱性氧化物为主并以钾水玻璃为粘接剂的焊条是低氢钾型。液化石油气的主要成分是丙烷液化石油气瓶将要用完时，瓶内应留有余气。液化石油气气瓶颜色为蓝色。液化石油气体有一定毒性液体石油气燃烧的需氧量比乙炔多。一般灭火器系统由灭火剂储罐、输送管网、输送动力、控制阀门及灭火剂喷口群组成。乙炔的分解爆炸与存放容器形状和大小有关，容器的直径越小越不容易发生爆炸。（ ）乙炔的理化性质包括易中毒。乙炔分子在200-300度时开始聚合，聚合作用是放热反应。（ ）乙炔胶管为红色。乙炔瓶内气体严禁用尽，必须留有不低于0.1-0.2MPa的剩余压力。乙炔瓶由瓶体、瓶阀、瓶帽、多孔性填料组成。乙炔气瓶必须装有回火防止器、减压器、压力表、防震圈。乙炔气瓶瓶体颜色为蓝色。乙炔与纯氧混合的爆炸极限为2.3%-93%。乙炔与纯氧燃烧的火焰温度达3000-3300摄氏度。乙炔与空气或氧气混合后，其爆炸危险性降低。乙炔与与空气混合的爆炸极限为2.2%-81%。用手工操纵焊条进行焊接的电弧焊方法叫做焊条电弧焊。由于母材的含碳量高，所以焊缝的含碳量也较高，容易产生热裂纹。（ ）与焊条电弧焊相比，埋弧自动焊特点是适用于全位置焊接。与焊条电弧焊相比，埋弧自动焊特点有生产率高、焊缝质量好且稳定、工人劳动条件得到改善。与钨极氩弧焊相比，熔化极惰性气体保护更适用于中等厚度和大厚度板材的焊接。Z、再，在，粘，制，置，铸，装再药皮中加入较多的铁粉可明显地提高熔敷效率。在测量电压时，应串联接入被测电路。（ ）在测量电阻时，指针在标度尺上的指示值乘以倍率，即为被测电阻的阻值。（ ）在带压不置换焊补中，一般氢气、一氧化碳、乙炔的爆炸极限含氧量不超过0.01作为安全值在电气上用黄、绿、红三色分别代表Ll、L2、L3三个相序。（ ）在高处焊接靠近10KV高压线时，水平、垂直距离不得小于1.5米。在高温焊接切割作业时，对飞溅及范围内的易燃易爆物品未仔细清理不会发生爆炸。在工件的大批量生产时，清除油污应用的最广的方法是将零件浸在有机溶剂中清洗干净。在焊缝坡口尺寸符号中，根部间隙符号为b。在焊缝坡口尺寸符号中，根部间隙符号为b。在焊缝坡口一侧进行焊接，使焊缝正背面形成良好，而又无缺陷的焊接技术是双面焊双面成形技术。在焊接车间场地必须备有消防设备包括消防栓、砂箱、灭火器材。在焊接方法中不属于熔化极气体保护的是CO2气体保护焊。在焊接结构刚性大，受力情况复杂的焊件时，应选用比钢材强度低一级的焊条。（ ）在焊接中，焊条的运动称为运条，焊缝质量优劣，焊缝形成好坏，主要由运条来决定。（ ）在焊条的焊接位置表述中4数字表示焊条运用于向下立焊。在建筑物或高大树木屏蔽的街道躲避雷暴时，应离开墙壁和树干8m 以上。（ ）在容器内部或通风较差的条件下应尽量选用析出有害气体少的酸性焊条。在碳弧气刨工艺中，碳棒的直径与刨削电流有关。在夜间或暗处工作，使用照明形灯时，其电压不应超过 36V。在有毒、缺氧环境中进行焊接时必须佩带隔离式防护面罩。在雨雪天和大风天可进行露天气刨和切割。在长期固定载荷作用下，即使载荷小于屈服强度，金属材料也会逐渐产生塑性变形的现象称为蠕变。在铸铁中，可锻铸铁就是可以锻造的铸铁。（ ）在自动胡极氩弧焊中，填充焊丝只能是冷丝。粘渣主要是由压缩空气压力太小引起。制铁可以气割。置换焊补的安全措施有可靠隔离、严格控制可燃物的含量。严格的清洗工作置换焊补的优缺点的是费时少铸铁不能气割的原因是铸铁氧化物熔点低于铸铁熔点。装配间隙应越小越好，最大不要超过0.5mm。√×√×√××√×××√×××√×√×√×√√×√×√√√√××××√√√×√×√√√√××√√×√√×√√√√√×√√√√××××√×√√√××√√√√√×√×√×√√××√×√××√√×√×√√××√√×××√√×√√×√√××√××√×√√××√√√√√√√×√√×√×√×××√√√√√√√√××√√×√√√×√√√××√×√√×××√××√√××√√√√√××√√√×××√×√√√×√√√××√×√√√√√×√√××√√√√√×√√√√×√√√√√√×√√××√√×√√×√×××√√√××√×√√√√××√√√√×√√√√√×√√×√√√√√√√×√√√√×××××√×√√√√√√√√×√××√×√××√