砼浇捣旁站技术交底

1、必须要求施工作业人员按配合比严格计量投料；

2、在砼浇筑过程中，应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况，当发现有变

形、移位时，应要求施工作业人员采取措施进行处理；

3、采用振捣器捣实混凝土时，每一振点的振捣延续时间，应使混凝土表面呈现浮浆和不再沉

落；

4、当采用插入式振捣器时，捣实普通混凝土的移动间距，不宜大于振捣器作用半径的1.5们；

振捣器与模板的距离，不应大于其作用半径的0.5倍，并应避免碰撞钢筋、模板、吊环、预埋件等；振捣器插入下层混凝土内的深度应不50小于毫米；

5、当采用表面振动器时，其移动间距应保证振动器的平板覆盖已振实部份的边缘； 6、条形基础混凝土浇筑 操作工艺 操作要点 1. 准备工作： （1）在原槽两侧土壁交错打入水平桩。桩面高度为基础顶面的设计标高。桩长10厘米，间距3米左右，桩外露2～3厘米； （2）清除基底表面的浮土，木屑等杂物。对无垫层的基地应修整铲平。对有混凝土垫层的应清扫干净，不留积水。对较干燥的非粘性土地基，应适量浇水润湿； （3）按规定垫好钢筋网片的垫块，并按图纸要求检查并修正好钢筋的间距，规格、准备工绑扎牢固；（4）模板缝隙严密，支撑合理，牢固，木模板在浇筑前应浇水润湿；作→浇筑（5）做好通道、拌料铁板漏斗、串筒的设置，施工水的排除等其它准备工作。 2. 混凝土浇筑：（1）从基槽最远一端开始，逐渐缩短混凝土的运输距离；（2）应→振捣→根据基础高度分段、分层连续浇筑，每段的浇筑长度宜3米左右，但四个角不宜作为分段处；（3）对于基槽深度在2米以内，可根据工种量大小采用铁锹集表面修中投料或用手推车直接投料，但基槽深度大于2米的，必须用溜槽（串筒）下料。投料时应先边角，后中间的方法。 正→养护 3. 混凝土振捣：（1）宜选用插入式振动器，插点为“交错式”，以“快插慢拔”的操作方法为宜；（2）振捣时间应以混凝土表面泛浆，无气泡为准（3）注意分段、分层结合处，四角及纵模基础交接处振捣的密实。 4. 表面修正：待混凝土分段浇筑完毕后，应随即用大铲将其表面拍平、压实。如有坑凹应用混凝土补平。 5. 养护：（1）待基础混凝土终凝后，应对外露部分进行养护，方法由施工方案确

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定。（2）养护时间：一般不少于7天。 6. 注意事项：（1）不能踩踏在钢筋网片上进行操作；（2）留有插筋，预埋管道。孔洞的应保证其位置的正确性，并固定牢固；（3）应随时检查槽土有否坍塌危险、支护的牢固程度，以免伤人；（4）应按安全用电规定操作，夜间施工应使用低压电照明。 7、阳台和雨篷混凝土浇筑

操作工艺 操作要点 1. 悬挑部分与后面的平衡构件的浇筑必须同时进行，以保证其整体性。 2. 浇筑时，应先内后外，先梁后板，一次连续浇筑完，不允许留施工缝。 3. 对于支点外的悬挑部分，如因钢筋较密，可采用带刀片的插入式振捣器准备工作→混凝土浇筑→振捣→养护→拆模 4. 5. 6. 或配合人工捣固的方法使混凝土密实； 如带有梁的板，应顺支承梁的方向，先浇筑梁，待混凝土平板底后，梁板同时浇筑； 对悬挑板部分因板厚较小，宜用人工“带浆法”捣固，板的表面用锹背拍平，拍实，并反复揉搓直至表面出浆为止； 混凝土初凝后，表面即可覆盖，后即浇水养护，常温下不得少于7天。底模的拆除如结构跨度≤2米时按达到设计混凝土强度标准值的75%；如＞2米时，应100%时，方可进行； 严禁操作人员踩踏钢筋，应站在脚手架上操作； 夜间施工用于照明的行灯的电压不得超过36伏。 7. 8. 8、地面垫层混凝土浇筑

操作工艺 操作要点 1. 一般采用平板式振捣器，但其厚度超过20厘米时，应使用插入式振捣器； 2. 浇筑厂房或大面积垫层时宜沿着长度方向由一端向另一端退着进行，并按伸缩缝分块浇筑，间隔进行； 3. 混凝土浇筑应连续进行，一般不宜超过2小时，否则按留置施工缝的规定处理； 4. 混凝土振捣密实后，表面应用木抹子搓平。如垫层的厚度较薄，应严格控制铺摊厚度。要用大杠刮平表面如有泛水要求的，应找出坡度，按设计要求做好； 5. 在施工中，应保护好暖卫、电气等设备暗管和图纸要求的预留孔洞、锚固件、木砖等； 6. 已浇筑完的混凝土，应在12小时左右覆盖和浇水，一般不少于7天； 7. 混凝土养护7天后，可拆除分块条但不得有损坏棱角等现象。 准备工作→浇筑→振捣→表面修正→养护→拆除分块条

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