１——上安装板：带安装孔用于与用户容器支 撑脚安装板的连接。 ２——压头座：保证不影响传感器受力的情况 下实现压力信号的传递。 ３——称重传感器：实现对载荷信号的采集。 ４——调节螺杆：通过螺杆与上安装板组合实 现对称重模块位置的限定，限制容器在水平范围 内有限位移，以保证容器在环境影响变形下的准 确称量。而且对于称重传感器起到过载保护和防 止倾覆危险的发生。同时，在更换传感器时也可 以将其升起以支撑容器支腿，为更换传感器提供 方便。 ５——跨接导线：使称重传感器上下安装板成 为等势体，保护称重传感器免受非预想的过电流 对其产生的损害。 ６——辅板：用于运输和安装时避免传感器受 到过载荷的冲击，正常使用时去除。 ７——安装架：用于传感器的安装，下安装板 上带安装孔用于模块与基础安装架的连接。 根据限位结构的不同形式，有的静载称重模 块又分为全约束模块、半自由模块、自由模块三 种基本形式。全约束模块是指该模块在水平范围 内为全约束；半自由模块是指该模块在水平范围 内仅可以在单一方向上运动，其自由度受到限制； 自由模块是指该模块在水平范围内是可以自由运 动的。 ４静载称重模块的选型 ４．１静载称重模块数量的选择 常见的静载称重模块系统多由３个或４个称 重模块组成，其布置方式如下： ４．１．１三点支撑 ●●蔼囊 ，●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●● ￣Ｓｃｉｅｎｃｅ＆ＴｅｃｈｎｏｌｏｇｙＡｐｐｌｉｃａｔｉｏｎ：：・ ：……… 量装置时，对于多只称重传感器模块组成的系统， 称重传感器模块量程的选择一般遵循如下原则。 固定负荷（秤台或容器自重）＋变动负荷（物料重 对传感器信号的影响。 ５．２在选择称重显示控制器参数的同时，还 应考虑对称重显示控制器的接口要求、安装要求、 环境要求等。 ６静载称重模块的安装 ６．Ｉ对用户现场的要求 ６．１．１基本要求 量）＋冲击、振动等≤０．６×单只称重传感器额定负 荷×称重传感器个数 其中，系数０．６是一般性要求，可以在０．２５～ ０．８（甚至更宽）波动，主要是根据计量精度要求和仪 表的情况决定的。具体地说，系数偏小时，使用 ●计量设备进出料口等处应采用软连接，不 传感器的有效量程较小，要求仪表的分辨率高， 仪表示值稳定性相对较低，但是传感器的使用寿 命就高。系数偏大时，使用传感器的有效量程较 大，要求仪表的分辨率低，仪表示值稳定性相对 较高，但是传感器的使用寿命偏低。因此在选择 称重传感器的量程时，需综合考虑相关因素。 ４．３静载称重模块选型的其他注意事项 静载称重模块在选型时，还需根据现场隋况（防 腐、防爆要求），来确定静载称重模块的材质 羰钢 防腐处理或不锈钢材质）、防护及防爆等级要求等。 ５稳重显示控制器的选型 在选择静载称重模块的同时，称重显示控制 器也必须同时考虑，主要应注意如下几个参数： 得影响称重计量。 ●对于重心较高的计量设备，设备周边应作 必要的横向牵引防护，增加防护安全。 ●用户计量设备支撑腿与基础安装架要有足 够强度、刚度，应保证在称重模块额定载荷作用 下发生变形不超过ｌ／１Ｏ００。 ●基础安装板上平面以及设备支撑腿安装板 下平面各要求在同一平面内，相互间高度允差均 不大于２ｒａｍ或支点距的２／１０００（两者取最小值）。 ●模块支撑点的承载力应不小于模块用传感 器量程的１５０％，单个基础安装板和设备支撑腿安 装板的水平度均应在ｌ，５ｏ０之内。 ●现场施工时注意，严禁可能损坏传感器的 电流（例如焊接电流）通过传感器。 ６．１．２防爆场合的附加要求 ●防爆称重模块在现场使用时，特别应避免 受到冲击或撞击，以避免出现危险火花。 ●防爆称重模块所使用的防爆称重传感器作 为现场本安设备（气体环境场合），必须在本安设备 （本安防爆传感器）与非本安设备（非本安防爆仪表） 之间配置安全栅。 ●当防爆称重模块用于粉尘爆炸危险场所时， 设备表面应定期清扫，防止粉尘积聚。 ●用户在安装、使用和维护产品时，必须同 时严格遵守相关防爆标准及规范。 ６．２静载称重模块的安装 称重模块安装时模块辅板不拆除，将模块整 体在安装位置摆放，然后模块上安装板与容器支 撑腿安装板用螺栓连接紧固，模块位置固定后， 下安装板用螺栓连接于基础安装板上或直接将下 安装板焊接于基础安装板上，焊接时应注意焊接 电流不应通过传感器，以免损坏传感器。安装完 毕后拆除辅板，调节限位使之满足安装要求，然 后即可开始校验使用。 麓 ．． ・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・●● ・・ Ｓｃｉｅｎｃｅ＆ＴｅｃｈｎｏＩｏｇｙ Ａｐｐｌｉｃａｔｉｏｎ摹 ｉ蓑 虢舞誊鸶鬻 麟 囊爨 黼 壤蘩 麟 簿黪羹饕鳓 黼黎醒群锤黜黼瓣 髫蠹羹 蠡蒜糍精囊辫黜 鞯鳍穗魏鞠黜糊■——瞄黼■—一 ７静载称重模块系统的校准 在静载称重模块系统安装完毕后，必须对系统 进行称量校准。目前，这种称量系统常见的有五种 检验方法：砝码标定法、替代法、比对法、预标定 法和标准信号源标定法。其中，比对法、预标定法 和标准信号源标定法适用于对系统精度要求不高且 现场无法使用砝码标定法和替代法两种方法进行标 定的情况，以下对这几种方法简要介绍一下。 ７．１砝码标定法 对于涉及贸易结算的称量系统，必须用标准 砝码进行标定，使之满足⑤级秤标准，此时，应 根据现场情况，在计量设备上安装堆放砝码的支 架、平台或其它替代装置，以方便校准。 ７．２替代法 对于不涉及贸易结算的工艺用称重系统，由于 承载器在设计时一般不考虑安放标准砝码的位置， 往往只能用少量标准砝码来检验，这样只能使用其 它替代物进行标定，反复的使用有限砝码和替代 物，从零点开始，一直检验到使用的最大载荷量。 使用替代法的关键问题是，要求被测试装置 的重复性必须高，同时必须满足生产工艺要求。 ７．３ 比对法 它是选用在标准测试装置（例如测力机）上标定 好的一套称重传感器和称重显示器，与称量系统 上的称重传感器和称重显示器相比较。使用比对 法的关键问题是，要求在使用现场预先设计可安 装标准装置的位置，所以使用比对法检验最好是 在设计称量系统时就着手进行。 ７．４预标定法 它是指静载称重模块系统在出厂前，通过测力 ＼０ ＼＝ ＼二 ＼二 、二 ＼二 ｊ； ・ ＼二 、二 ＼二） （上接９页） 相比，电子衡器产品在这方面的发展还比较滞后， 类似双秤架技术这类初步具有一些故障检测及故 障自诊断功能的电子衡器产品还需要我们深入研 究，以便进一步完善这些功能。在很多企业新开 发的产品中，也应将故障检测及故障自诊断技术 列入开发内容。 参考资料： 【１】厉达，何福胜．皮带秤技术的应用现状及发展趋势Ｕ１．衡 器．２００８．５．Ｐ１￣８．