水井作业施工设计

作业队技术员：

设计审核单位：BBB工程技术服务有限责任公司

设计审核意见： 审 核 人：

设计审批意见： 审 批 人：

一：设计依据及施工目的 1、施工目的：水井小修

2、设计依据：地质设计和工程设计 二：施工准备 1、作业机：60T

2、压井液：使用CaCl2溶液，密度为1.05kg/L，现场准备60方。

3、井控装备：手动单闸板FZ18-21防喷器一套；旋塞阀一套；快速抢喷装置一套；简易压井管线一套，防喷管线一套；

4、118刮削器1个，标准5000psi型井口一套，高压丝堵1个，665-3偏心配水器一个投入控堵塞；ZPYX341-110耐高温封隔器1个，665-3配水器1个，定压器1个。 5、正压呼吸器4套，防化服4套，防毒面具4套； 6、消防器材：足够数量、质量合格。

7、有毒有害气体检测仪1套，H2S检测仪1套，密度计1支。 8、400型泵车1台、备用1台，罐车6台，板车1台。 9、防爆灯具4台，防爆鼓风机1台。 三：施工步骤及技术要求 一、施工工序：

1、上修接井，检查油套闸门是否灵活好用或关严，测套管压力，放压确定无异常后，方可进行拆井口施工；否则用压井液压井，直至油、套无压力显示为止。 2、拆卸井口法兰，上紧提升短节，试提井下管柱，注意指重表悬重变化情况；如无异常起出油管挂放在井口附近，并与旋塞阀（或炮弹闸门）、提升短节连接好，便于有井喷预兆时抢装简易防喷装置； 3、安装FZ18-21闸板防喷器，试压至21MPa,稳压5分钟，压降不超过0.7MPa为合格。

4、起管：起出的原井注水管放在管桥上，管桥架应不少于2个支点，并离地面高度不少于30cm.油管每10根一组，排列整齐，管上严禁堆放重物和人员行走。 5、起出的旧配件返送回检泵班。

6、重新丈量套管短接和四通高度，核实真实的油补距。

7、用118刮削器刮削套管；从1900米井段开始，没下一根管，上下反复刮削3次，刮削至砂面位置；若砂面高于1928米，则冲砂至人工井底；反之用热水洗井，直至返出清水为止。

8、对所有注水管及下井工具认真清洗、丈量，并用Ф58-59mm通管规通管，通管规过不去的油管必须更换； 9、下分注管柱，油管母扣部位均匀涂丝扣油。ZPYX341-110封隔器(1888±1m）+665-3配水器（1908±2m）+凡尔（1928±1m）

10、下注水管：按组配好的管柱从下至上依次下入井内，下注水管时，由油管挂、旋塞阀（或炮弹闸门）、提升短节组装好的简易防喷装置要放置在井口附近，便于有井喷预兆时抢装井口；同时注意缠好丝扣带或涂好密封脂；管柱下放速度不能过快，下放速度不超过10米/分钟；下完管后，卸下防喷器，坐好井口法兰。 11、顶好顶丝、钢圈等部件涂抹黄油，法兰钢圈用高压密封胶带缠好。 12、油管打压8、12、16Mpa各稳压5分钟，确保封隔器胀封。（打压涨封必须有项目组人员或作业监督到现场） 13、在施工过程中若有异常情况不能正常按设计施工，及时与技术科联系。 二、技术要求：

1、下井油管、工具、配件要认真丈量（差错率≤0.3‰）、严格检查，严禁不合格油管、工具下入井内，防止造成事故。

2、严格按照设计施工，遇有与设计不符的情况，应及时向技术部门负责人汇报，严禁私自强行处理。

1 3、起下管柱操作要平稳，避免出现意外事故

4、施工过程中的每道工序操作时，必须有工程技术人员在现场予以指导，严格把好质量关。 5、井场各类装置要按有关规定合理摆放，便于施工。 四：井控要求 一、压井要求：

1、本井使用CaCL2溶液进行压井，压井施工时，必须严格按施工设计要求和压井作业标准进行压井施工。 2、压井作业前，若需要泄压，要用针型阀控制泄压；

3、在压井管汇上安装单流阀，节流管汇上安装节流阀，按照设计的要求进行压井施工； 4、循环压井过程中要计量压井液的增减量，如果漏失严重要采取防漏措施；

5、压井后，作业队指派专人观察井口，确定无异常显示情况后再用原性能压井液循环一周以上，然后进行下一步施工。

二、安装防喷器要求：

1、防喷器在投入现场使用前，必须经井控车间按标准进行试压检验。闸板防喷器的试验压力要达到额定工作压力，稳压时间不小于10分钟；保证密封部位无渗漏为合格，允许压降参考值小于或等于0.7MPa，试压合格后填写检验合格证，并有检验员签字，方可投入现场使用。

2、 现场安装前认真保养，并检查闸板芯子尺寸与所使用管柱尺寸是否吻合，检查钢圈尺寸、螺孔尺寸与防喷器、套管四通是否吻合。

3、防喷器安装必须平正，各控制闸门、压力表应灵活、可靠，上齐上全连接螺栓。

4、 试压：使用全套井控装备，要求全套井控装备的压力等级相匹配，在现场安装完毕后，对井控装置试压，并做好试压记录。试验压力在不超过套管抗内强度的80%的前提下，闸板防喷器试验压力为额定工作压力，压井管汇按零部件额定工作压力试压，放喷管线试验压力不低于10MPa，允许压降参考值小于或等于0.7MPa，稳压时间不小于10分钟。

三、起下油杆作业应按以下要求执行：

1、起下油杆作业前，采油（气）树要安装齐全、完好； 2、配备施工所需的油杆变丝和油杆防喷盒； 3、两侧的生产闸门处于开启状态；

4、发生溢流时，应立即抢装油杆简易防喷装置，如果喷势较大无法安装油杆防喷盒，应立即将油杆丢入井内，关闭井口。

四、起下管柱作业应按以下要求执行：

1、起下封隔器等大直径工具时，应按照相关操作规程控制起下作业速度，平稳操作，不得猛提猛放，距射孔井段300m以内，起下管柱速度不得超过5m/min，防止产生压力波动等情况；

2、如出现抽汲现象，每起10根管柱要循环或挤压井一周；

3、起下管柱过程中，作业队应指派专人负责观察井口显示情况，若液面不在井口，应及时向井内补灌压井液，保持井内压力平衡。

4、起管柱过程中：

若灌入量小于起出管柱体积，停止起管柱作业，按程序关井，经压井确保无异常情况后方可进行下步施工； 若灌入量大于起出管柱体积，漏失严重则保持连续大排量灌入或停止起管柱作业采取防漏措施。 5、下管柱过程中：

若返出量大于下入管柱体积，停止下管柱作业，按程序关井，经压井确保无异常情况后方可进行下步施工； 若返出量小于下入管柱体积，则连续灌入保持液面在井口或停止下管作业采取防漏措施。 6、起下管柱过程中，要制定防止井内管柱顶出的措施，避免增加井喷事故处理的难度； 7、起下作业过程中，根据施工管柱、配件及入井工具的尺寸规范，及时更换闸板。 五、负压抽汲要求

1、抽汲作业前应认真检查抽汲工具，确保完好后安装防喷器，旋塞阀；

2、对压力系数大于1.0的地层，应控制抽汲强度。每抽汲完成一次后，应停止抽汲，观察20分钟，无自喷显示后，方可进行下一次抽汲；

3、防喷管线应使用钢制管线，并锚定牢固；

4、发现抽喷预兆后，应及时停止抽汲，快速旋塞阀，关闭防喷器，关闭防喷闸门。 六、关井程序

2 施工过程中，坐岗观察人员随时观察井口状况，如果发生溢流时，要进行关井操作，随时测压力变化，根据压力配制压井液进行压井后再进行下步施工，停止施工时及时封井。

发生溢流时，按住如下动作施工： 起下油杆作业：发报警信号→停止作业→下放油杆→开生产闸门→抢装光杆及胶皮闸门→关胶皮闸门→关生产闸门→录取油套、压力→向值班干部汇报。

起下油管作业：发报警信号→停止作业→抢装旋塞阀→关旋塞阀→打开放喷管线闸门→关闭防喷器→关放喷管线闸门→录取油套、压力→向值班干部汇报

空井：发报警信号→停止作业→抢下管柱（在条件允许情况下，尽可能多抢下管柱）→开套管闸门→抢装油管简易防喷装置→关旋塞阀→关套管闸门→录取油套、压力→向值班干部汇报。

完成关井后要观察油套压力，如压力超过防喷器和套管四通承受的额定压力，要有控制的放喷，使井内压力逐渐恢复平衡，防止回压爆裂。 五：质量安全环保及有关措施

一、安全要求

1、穿戴好各种劳动保护用品。

2、施工作业前必须打好绷绳和千斤脚，在地面不能挖绷绳时要用重量不小于2t抽油机基础块进行代替。 3、作业施工现场要明显的安全警示标记和作业区域范围标记，闲杂人员严禁入内。 4、严格遵守安全操作规程，防止出现溜、顿、卡钻等事故。

5、有严格的防喷，防火等安全措施，作业现场不得随意动火，必须动火时，必须有完善动火施工程序和消防保护措施。距居民较近的作业区域要有明确防火标记。对高含气井作业时，要求对周围居民提出安全防火警告。 6、施工前做好安全预案，明确各岗位安全职责。

7、施工现场必须按规定配备一定数量的消防器材及消防设施，并放在易取处。 8、严格按照HSE文件中关于用电、放火、防爆管理的有关规定。 9、施工人员要持证上岗，不许串岗。

10、施工前检查各种设备是否达到安全施工要求。 11、本次施工的井距离居民在500米范围之外。

12、作业现场要配备足够的消防器材，有专人看管和维护。 13、严格执行油水井大小修井下作业安全操作规程。 二、环保要求

1、要求合理有序布置作业现场，尽量少占土地，不经允许不得随意占土地，不得随意污染环境。

2、作业时周围建筑物要用塑料布进行遮挡；井场铺上塑料布，用砂子、土围挡；如果井场挖排污坑时，泥浆坑要全部铺上塑料布。完工后将井场所有的废弃垃圾、井场和排污坑中的油土全部清走集中处理进行销毁，不允许就地掩埋。

3、冲洗作业时，必须使用连续冲砂井口装置建立密闭循环系统，冲砂液不得随意排放，冲砂液要用罐车或者冲砂专用方箱子进行回收，回收后进行集中处理。

4、发现套管结垢需要酸化施工时，井口及地面工艺流程必须保证不刺不漏，剩余酸液要集中处理严禁随意排放。六：应急预案

1、制定本应急预案是为了在危险和突发事件一旦发生的情况下，能快速有效地对紧急事件进行处理，最大限度地保护员工生命，减少财产损失和环境破坏。 2、应急反应原则

（1）按“保护生命、环境和财产”优先权排列实施应急预案。 （2）疏散人员，最大限度减少人员伤亡。 （3）切断危险源，防止二次险情发生。

（4）保持通信畅通，随时掌握险情发展动态。 （5）正确分析现场情况，划定危险区域。 3、应急反应程序

4、在工程施工过程中如遇突发事件，及时按应急预案处理的同时及时组织相关单位、相关部门落实施救措施，调集物资和人员迅速撤离现场，把损失降低到最低限度。 5、如发生管线爆裂、井喷等

（1）首先停止作业，听从指挥统一安排。

3 （2）关闭井口闸门，紧急组织人员抢修管线。

（3）要明确逃生路线，各岗位人员要作好撤离准备。

（4）当接到撤离命令后，各岗立即将施工设备装到车上，尽可能将其转移到安全的地方。 （5）对不能转移的设备、设施要尽可能妥善处理，减少财产损失。

（6）若发生井喷，严格按照防喷演习程序进行施工。 6、触电应急程序 （1）首先切断电源

（2）对呼吸、心跳停止者，要进行人工呼吸或心脏按摩。

（3）若伤势严重，现场不能急救时，应立即送往附近医院进行救护。 7、防火措施

（1）作业队负责人应负责将灭火器有序摆放到井场； （2）井口及放喷管线周围的杂草及杂物应清理干净；

（3）施工过程中，井场只能使用低压防爆照明灯，不允许使用其他高压电； （4）井场设置警示绳，防止外来人员将火种带入井场；消防设施要齐全。 8、二氧化碳气体中毒应急预案

（1）人员发生中毒后，立即配给呼吸机并送医院进行抢救。 （2）未发生中毒的人员立即撤到处于上风口的安全地带，并及时通知处于下风口的单位人员及住户立即撤离到安全区。

（3）员工佩带呼吸机后，关闭井口。

（4）用监测仪器监测井口周围氧气浓度，确认安全后，研究下部施工方案。 9、硫化氢、一氧化碳等气体中毒应急预案

（1）人员发生中毒后，立即进行人工呼吸或送医院进行抢救。 （2）未发生中毒的人员立即撤到处于上风口的安全地带，并及时通知处于下风口的单位人员及住户立即撤离到安全区。

（3）员工佩带呼吸机后，关闭井口。

（4）用监测仪器监测井口周围硫化氢浓度，确认安全后，研究下部施工方案。 七：常用应急电话

（1）厂生产科调度：ABCDE（2）厂作业科调度：12345 （3）工程技术科： 67895 （4）安全科：456789

八：施工井井口防喷装置安装示意图

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