化工产品

学名：十八烷酸。含18个碳原子的饱和脂肪酸。熔点为69.6℃，是构成动、植物油脂的一种主要成分。可用于药物制剂、油膏、肥皂和栓剂等产品。

制取或来源

主要由油脂水解法进行工业生产。

油脂水解按照压力情况分为三种类型：

1、常压加催化剂水解，水解周期长，需要几十个小时，脂肪酸的转化率低，后期分离效果差。

2、中压水解：无需催化剂，水解周期在十个小时左右，转化率基本达到90%，属于间歇反应，目前国内逐渐在淘汰。

3、高压水解：无需催化剂，水解周期在5个小时左，转化率基本在98-99%，连续化生产。制的的硬脂酸色泽好，含量高，杂质少。

目前国内的项目基本都属于此法生产。技术有国内自研发的，也有引进国外技术设备的。

国内的硬脂酸来源基本上是以进口棕榈油为原料进过催化加氢后，在进行高压水解，脂肪酸脱轻，然后进行减压蒸馏而制的。

硬脂酸以甘油酯的形式存在于动物脂肪、油以及一些植物油中，这些油经水解即得硬脂酸。

硬脂酸是自然界广泛存在的一种脂肪酸，几乎所有油脂中都有含量不等的硬脂酸，在动物脂肪中的含量较高，如牛油中含量可达24%，植物油中含量较少，茶油为0.8%，棕榈油为6%，但可可脂中的含量则高达34%。

工业硬脂酸的生产方法主要有分馏法和压榨法两种。在硬化油中加入分解剂，然后水解得粗脂肪酸，再经水洗、蒸馏、脱色即得成品。同时副产甘油

用途

广泛用于制化妆品、塑料耐寒增塑剂、脱模剂、稳定剂、表面活性剂、橡胶硫化促进剂、防水剂、抛光剂、金属皂、金属矿物浮选剂、软化剂、医药品及其他有机化学品。 另外，还可用作油溶性颜料的溶剂、蜡笔调滑剂、蜡纸打光剂、硬脂酸甘油脂的乳化剂等。 该品在食品工业中用作润滑剂、消泡剂及食品添加剂硬脂酸甘油脂、硬脂酸山梨糖醇酐酯、蔗糖酯等的原料。用作助剂的原料及日用化工产品的原料。[2] 硬脂酸广泛应用于PVC塑料管材、板材、型材、薄膜的制造。是PVC热稳定剂，具有很好的润滑性和较好的光、热稳定作用。在塑料PVC管中，

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硬脂酸有助于防止加工过程中的\"焦化\"，在PVC薄膜加工中添加是一种有效的热稳定剂，同时可以防御暴置于硫化物中所引起的成品薄膜变色。 橡胶工业

硬脂酸在橡胶的合成和加工过程中起重要作用。硬脂酸是天然胶、合成橡胶和胶乳中广泛应用的硫化活性剂，也可用作增塑剂和软化剂。在生产合成橡胶过程中需加硬脂酸作乳化剂，在制造泡沫橡胶时，硬脂酸可作起泡剂，硬脂酸还可用作橡胶制品的脱模剂。 化妆品工业

硬脂酸用于雪花膏和冷霜这两类护肤品中起乳化作用，从而使其变成稳定洁白的膏体。硬脂酸还是制造杏仁蜜和奶液的主要原料。硬脂酸皂酯类在化妆品工业中用途更为广泛。

工业品的硬脂酸

工业品呈白色或微黄色颗粒或块，为45%硬脂酸与55%软脂酸的混合物，并含有少量油酸，略带脂肪气味。

工业品分一级（旧称三压，经过三次压榨）、二级（旧称二压，经过二次压榨）和三级（旧称一压，经过一次压榨或不经过压榨）。是以硬脂酸为主并含有软脂酸等的混合酸。一级和二级硬脂酸是带有光泽或含是晶粒的白色蜡状固体。三级硬脂酸是淡黄色蜡状固体。 包装：25Kg塑料编织袋。 执行标准：GB9103－88标准 GB9103－88标准 指标名称 计量量 Y－4 Y－8 Y－10 凝固点 ℃ 52≤x≤57 2.0 206-211 205-210 ≤ 0.2 ≤200 52≤x≤57 4.0 203-214 202-212 ≤0.2 ≤400 52≤x≤57 8.0 193-220 192-218 ≤0.3 ≤400 碘值 皂化值 酸值 水份 色泽 g/100g mgKOH/g mgKOH/g % HAZEN 2

工业硬脂酸广泛用于制化妆品、塑料耐寒增塑剂、脱模剂、稳定剂、表面活性剂、橡胶硫化促进剂、防水剂、抛光剂、金属皂、金属矿物浮选剂、软化剂、医药品及其他有机化学品。还可用作油溶性颜料的溶剂、蜡笔调滑剂、蜡纸打光剂、硬脂酸甘油脂的乳化剂等。

上游原料 油棕树最早源自西非。工业棕榈油是红色的，从棕榈树皮提取，而棕榈仁油是白色的，从里面的内核提取。 棕榈油和棕榈仁油的生产过程是复杂的。主要经过以下几个工序：除菌、提炼、漂白、除臭。 最后，我们送去存储之前得到了棕榈油和棕榈仁油。 棕榈树的种植始于19世纪初，那时英国工业革命创造对蜡烛制造和机械用润滑剂对棕榈油的需求。 刚开始棕榈油由西非农民供应，紧接着1848年荷兰殖民者把棕榈油种植带到爪哇。1910年英格兰的殖民者威廉森米德尔顿和银行家亨利美在马来西亚创办了森达美公司，种植棕榈油。 棕榈油是世界用量领先油脂大豆油的主要竞争对手，其他竞争对手包括菜籽油，葵花籽油，花生油，棉籽油，棕榈仁油和橄榄油。然而，2004年以来棕榈油和棕榈仁油的总用量首次超过了世界上主要的食用油豆油。

氧化锌

氧化锌（ZnO），俗称锌白，是锌的一种氧化物。难溶于水，可溶于酸和强碱。氧化锌是一种常用的化学添加剂，广泛地应用于塑料、硅酸盐制品、合成橡胶、润滑油、油漆涂料、药膏、粘合剂、食品、电池、阻燃剂等产品的制作中。氧化锌的能带隙和激子束缚能较大，透明度高，有优异的常温发光性能，在半导体领域的液晶显示器、薄膜晶体管、发光二极管等产品中均有应用。此外，微颗粒的氧化锌作为一种纳米材料也开始在相关领域发挥作用。

制备途径

自然界的红锌矿中存在氧化锌，但纯度不高。工业生产中使用的氧化锌通常以燃烧锌或焙烧闪锌矿的方式取得。全球氧化锌的年产量在1000万吨左右，有以下几种生产方法。

间接法

间接法的原材料是经过冶炼得到的金属锌锭或锌渣。锌在石墨坩埚内于1000 °C

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的高温下转换为锌蒸汽，随后被鼓入的空气氧化生成氧化锌，并在冷却管后收集得氧化锌颗粒。间接法是于1844年由法国科学家勒克莱尔（LeClaire）推广的，因此又称为法国法。间接法生产氧化锌的工艺技术简单，成本受原料的影响较大。 间接法生产的氧化锌颗粒直径在0.1-10微米左右，纯度在99.5%-99.7%之间。按总产量计算，间接法是生产氧化锌最主要的方法。间接法生产的氧化锌可用于橡胶、压敏电阻、油漆等产业。锌锭或锌渣的重金属含量直接影响产物的重金属杂质含量，重金属含量低的产品，还可用于家畜饲料、药品、医疗保健等产业。

直接法

直接法以各种含锌矿物或杂物为原料。氧化锌在与焦炭加热反应时，被还原成金属锌被蒸汽，同时再被空气中的氧气氧化为氧化锌，以除去大部分杂质。直接法获得的氧化锌颗粒粗，产品纯度在75%-95%之间，一般用于要求较低的橡胶、陶瓷行业。

应用领域

橡胶制造

工业生产的氧化锌有50%流向橡胶工业。氧化锌和硬脂酸作为橡胶硫化的重要反应物，是橡胶制造的原料之一。氧化锌和硬脂酸的混合加强了橡胶的硬化度。氧化锌也是汽车轮胎的重要添加剂。除了硫化作用，氧化锌能大大提高橡胶的热传导性能，从而有助于轮胎的散热，保证行车安全。氧化锌添加剂同时也阻止了霉菌生物或紫外线对橡胶的侵蚀。

氧化锌在硅橡胶中的作用，主要起到交联促进剂作用，同时有补强作用。在硅橡胶硫化初期氧化锌能加速硫化反应、在硫化后期延迟硫化反应，可提高其最低扭矩和最高扭矩。同时硫化胶的硬度也会增加，拉伸强度增大。氧化锌也可以提高耐温性能。碳酸锌和氧化锌的作用相比，大体相同，只不过做出来的制品外观上比较透明。

立德粉

立德粉又称为锌钡白，英文名 Lithopone 为无毒白色粉末，不溶于水，与酸作用分解放出硫化，与硫化氢和碱不起作用，它耐热性良好，可改善耐候性，防藻，降低成本以及其具有优异的遮蔽力的白度。立德粉是一种白颜料，硫化锌和硫酸钡的混合物。

由硫酸锌和硫化钡溶液起反应而得的沉淀，经过滤、干燥及粉碎后，再煅烧至红热，倾入水中急冷而得。遮盖力次于钛白。不耐酸。

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现在有些立德粉用表面活性剂进行过表面处理。 用途 可应用于所有塑胶，油漆、涂料、热塑性塑料、热固性塑料和纸张。以及颜料工业，化妆品工业。 钛白粉 钛白粉学名为二氧化钛（ Titanium Dioxide），分子式为TiO2，相对分子质量79.90。CAS 登录号：13463-67-7 ,EINECS 登录号：236-675-5.也称钛白。属于惰性颜料，被认为是目前世界上性能最好的一种白色颜料。 应用领域 钛白粉的主要应用领域：涂料、塑料、油墨、造纸，其中涂料占60%，塑料占20%、造纸占14%，其它（含化妆品、化纤、电子、陶瓷、搪瓷、焊条、合金、玻

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璃等领域）占6%。

钛白粉在橡胶行业中既作为着色剂，又具有补强、防老化、填充作用。在白色和彩色橡胶制品中加入钛白粉，在日光照射下，耐日晒，不开裂、不变色，伸展率大及耐酸碱。橡胶用钛白粉，主要用于汽车轮胎以及胶鞋、橡胶地板、手套、运动器材等，一般以锐钛型为主。但用于汽车轮胎生产量，常加入一定量的金红石型产品，以增强抗臭氧和抗紫外线能力。

钛白粉在化妆品中应用也日趋广泛。由于钛白粉无毒，远比铅白优越，各种香粉几乎都用钛白粉来代替铅白和锌白。香粉中只须加入5%-8%的钛白粉就可以得到永久白色，使香料更滑腻，有附着力、吸收力和遮盖力。在水粉和冷霜中钛白粉可减弱油腻及透明的感觉。其他各种香料、防晒霜、皂片、白色香皂和牙膏中也可用钛白粉。一、化妆品级二氧化钛分为油性和水性钛白粉。由于它化学性质稳定，折射率高、不透明度高、遮盖力高、白度好、且无毒害，被广泛应用于化妆品领域，起美容美白的功效。 性能特点 1．白度高，遮盖力强。 2．亲水、亲油产品它克服了一般钛白粉在各自的分散体系中不易分散、易沉淀等缺陷，显著改善了它的分散性和抗沉淀性，使您的产品更加稳定和满意。 3．耐候性强。 4．与化妆品其他原料配伍性好。

主要特性

晶体性质

二氧化钛在自然界有三种结晶形态：金红石型、锐钛型和板钛型。板钛型属斜方晶系，是不稳定的晶型，在650℃以上即转化成金红石型，因此在工业上没有实用价值。锐钛型在常温下是稳定的，但在高温下要向金红石型转化。其转化强度视制造方法及煅烧过程中是否加有抑制或促进剂等条件有关。一般认为在165℃以下几乎不进行晶型转化，超过730℃时转化得很快。金红石型是二氧化钛最稳定的结晶形态，结构致密，与锐钛型相比有较高的硬度、密度、介电常数与折光率。金红石型和锐钛型都属于四方晶系，但具有不同的晶格，因而X射线图象也不同，锐钛型二氧化钛的衍射角位于25.5°，金红石型的衍射角位于27.5°。金红石型的晶体细长，呈棱形，通常是孪晶；而锐钛型一般近似规则的八面体。

金红石型比起锐钛型来说，由于其单位晶格由两个二氧化钛分子组成而锐钛型却是由四个二氧化钛分子组成，故其单位晶格较小且紧密，所以具有较大的稳定性和相对密度，，因此具有较高的折射率和和介电常数及较低的热传导性。

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二氧化钛的三种同分异构体中只有金红石型最稳定，也只有金红石型可通过热转换获得。天然板钛矿在650℃以上即转换为金红石型，锐钛矿在915℃左右也能转变呈金红石型。 化学性质 二氧化钛的化学性质极为稳定，是一种偏酸性的两性氧化物。常温下几乎不与其他元素和化合物反应，对氧、氨、氮、硫化氢、二氧化碳、二氧化硫都不起作用，不溶于水、脂肪，也不溶于稀酸及无机酸、碱，只溶于氢氟酸。但在光作用下，钛白粉可发生连续的氧化还原反应，具有光化学活性。 这一种光化学活性，在紫外线照射下锐钛型钛白粉尤为明显，这一性质使钛白粉即使某些无机化合物的光敏氧化催化剂，又是某些有机化合物光敏还原催化剂。 应急处理：隔离泄漏污染区，限制出入。建议应急处理人员戴防尘面具（全面罩），穿一般作业工作服。避免扬尘，小心扫起，置于袋中转移至安全场所。若大量泄漏，用塑料布、帆布覆盖。收集回收或运至废物处理场所处置。 二氧化钛(或称钛白粉)广泛用于各类结构表面涂料、纸张涂层和填料、塑料及弹性体，其它用途还包括陶瓷、玻璃、催化剂、涂布织物、印刷油墨、屋顶铺粒和焊剂。据统计，2006年全球二氧化钛需求达460万吨，其中涂料行业占58%、塑料行业占23%、造纸10%、其他9%。钛白粉既可用钛铁矿、金红石制取，也可用钛渣制取。钛白粉生产工艺有两种：即硫酸盐工艺和氯化物工艺,硫酸盐法的技术比氯化物法简单，可以用品位低和比较便宜的矿物。目前世界上约有47%产能采用硫酸盐工艺，53%产能为氯化物工艺 用途 钛白粉被认为是目前世界上性能最好的一种白色颜料，广泛应用于涂料、塑料、造纸、印刷油墨、化纤、橡胶、化妆品等工业。 钛白粉(二氧化钛)化学性质稳定，在一般情况下与大部分物质不发生反应。在自然界中二氧化钛有三种结晶：板钛型、锐钛和金红石型。板钛型是不稳定的晶型，无工业利用价值，锐钛型(Anatase)简称A型，和金红石型(Rutile)简称R型，都具有稳定的晶格，是重要的白色颜料和瓷器釉料，与其他白色颜料比较有优越的白度、着色力、遮盖力、耐候性、耐热性、和化学稳定性，特别是没有毒性。 钛白粉广泛用于涂料、塑料、橡胶、油墨、纸张、化纤、陶瓷、日化、医药、食品等行业。 涂料行业是钛白粉的最大用户，特别是金红石型钛白粉，大部分被涂料工业所消

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耗。用钛白粉制造的涂料，色彩鲜艳，遮盖力高，着色力强，用量省，品种多，对介质的稳定性可起到保护作用，并能增强漆膜的机械强度和附着力，防止裂纹，防止紫外线和水分透过，延长漆膜寿命。

塑料行业是第二大用户，在塑料中加入钛白粉，可以提高塑料制品的耐热性、耐光性、耐候性，使塑料制品的物理化学性能得到改善，增强制品的机械强度，延长使用寿命。

造纸行业是钛白粉第三大用户，作为纸张填料，主要用在高级纸张和薄型纸张中。在纸张中加入钛白粉，可使纸张具有较好的白度，光泽好，强度高，薄而光滑，印刷时不穿透，质量轻。造纸用钛白粉一般使用未经表面处理的锐钛型钛白粉，可以起到荧光增白剂的作用，增加纸张的白度。但层压纸要求使用经过表面处理的金红石型钛白粉，以满足耐光、耐热的要求。

钛白粉还是高级油墨中不可缺少的白色颜料。含有钛白粉的油墨耐久不变色，表面润湿性好，易于分散。油墨行业所用的钛白粉有金红石型，也有锐钛型。 纺织和化学纤维行业是钛白粉的另一个重要应用领域。化纤用钛白粉主要作为消光剂。由于锐钛型比金红型软，一般使用锐钛型。化纤用钛白粉一般不需表面处理，但某些特殊品种为了降低二氧化钛的光化学作用，避免纤维在二氧化钛光催化的作用下降解，需进行表面处理。

制造方法

钛白粉制造方法有两种：硫酸法(Sulphate Process)和氯化法(Chloride Process)。其中56%为氯化法产品，这种产品的70%以上又产自美国杜邦等钛白粉大厂，其他国家包括中国的钛白粉工厂仍以硫酸法为主。

硫酸法

是将钛铁粉与浓硫酸进行酸解反应生产硫酸亚钛，经水解生成偏钛酸，再经煅烧、粉碎即得到钛白粉产品。此法可生产锐钛型和金红石型钛白粉。硫酸法的优点是能以价低易得的钛铁矿与硫酸为原料，技术较成熟，设备简单，防腐蚀材料易解决。其缺点是流程长，只能以间歇操作为主，湿法操作，硫酸、水消耗高，废物及副产物多，对环境污染大。

氯化法

氯化法是将金红石或高钛渣粉料与焦炭混合后进行高温氯化生产四氯化钛，经高温氧化，再经过滤、水洗、干燥、粉碎得到钛白粉产品。氯化法只能生产金红石型产品。氯化法优点是流程短，生产能力易扩大，连续自动化程度高，能耗相对低，“三废”少，能得到优质产品。其缺点

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是投资大，设备结构复杂，对材料要求高，要耐高温、耐腐蚀，装置难以维修，研究开发难度大。 白炭黑 白炭黑是白色粉末状X-射线无定形硅酸和硅酸盐产品的总称，主要是指沉淀二氧化硅、气相二氧化硅、超细二氧化硅凝胶和气凝胶，也包括粉末状合成硅酸铝和硅酸钙等。白炭黑是多孔性物质，其组成可用SiO2²nH2O表示，其中nH2O是以表面羟基的形式存在。能溶于苛性碱和氢氟酸，不溶于水、溶剂和酸（氢氟酸除外）。耐高温、不燃、无味、无嗅、具有很好的电绝缘性。 名称: 中文别名白炭黑(燃烧法));气相白炭黑;造粒白炭黑;药用级白炭黑;GH-7型白炭黑;GH-1A型白炭黑;GH-1B型白炭黑;水合二氧化硅;白碳黑;白烟;沉淀水合二氧化硅;纯乳胶;胶体二氧化硅;沉淀二氧化硅; 成分 白炭黑按生产方法大体分为沉淀法白炭黑和气相法白炭黑。气相法白炭黑常态下为白色无定形絮状半 白炭黑 透明固体胶状纳米粒子（粒径小于100nm），无毒，有巨大的比表面积。气相法白炭黑全部是纳米二氧化硅，产品纯度可达99%，粒径可达10~20nm，但制备工艺复杂，价格昂贵；沉淀法白炭黑又分为传统沉淀法白炭黑和特殊沉淀法白炭黑，前者是指以硫酸、盐酸、CO2与水玻璃为基本原料生产的二氧化硅，后者是指采用超重力技术、溶胶-凝胶法、化学晶体法、二次结晶法或反相胶束微乳液法等特殊方法生产的二氧化硅。沉淀白炭黑主要用作天然橡胶和合成橡胶的补强剂、牙膏摩擦剂等。气相白炭黑主要用作硅橡胶的补强剂、涂料和不饱和树脂增稠剂，超细二氧化硅凝胶和气凝胶主要用作涂料消光剂、增稠剂、塑料薄膜开口剂等。 制备 制备白炭黑的传统方法是利用硅酸钠、四氯化硅、正硅酸乙酯做硅源，除硅酸钠以外，其它成本都很高。新方法采用廉价的非金属矿作为硅源，大大降低了白炭黑的生产成本。 9

传统方法

（1）气相法

主要为化学气相沉积（CAV）法，又称热解法、干法或燃烧法。其原料一般为四氯化硅、氧气（或空气）和氢气，高温下反应而成。反应式为： SiCl4+ 2H2+ O2—>SiO2+4HCl

空气和氢气分别经过加压、分离、冷却脱水、硅胶干燥、除尘过滤后送入合成水解炉。将四氯化硅原料送至精馏塔精馏后，在蒸发器中加热蒸发，并以干燥、过滤后的空气为载体，送至合成水解炉。四氯化硅在高温下气化（火焰温度1000~1800℃）后，与一定量的氢和氧（或空气）在1800℃左右的高温下进行气相水解；此时生成的气相二氧化硅颗粒极细，与气体形成气溶胶，不易捕集，故使其先在聚集器中聚集成较大颗粒，然后经旋风分离器收集，再送入脱酸炉，用含氮空气吹洗气相二氧化硅至PH值为4～6即为成品。

德国迪高沙（Degussa）公司和美国卡伯特（Cabot）公司的气相法生产技术全球领先。他们的生产装置规模大，自动化程度高，产品成本低，牌号（尤其是应用于特殊领域的功能性专用产品牌号）多，品质好，如表面积分布均匀、含水量低。我国沈阳化工股份有限公司及上海氯碱化工股份有限公司也采用气相法生产，但在生产规模、生产技术、自动化程度及产品牌号等方面远不及国外大公司。广州吉必盛科技实业有限公司是目前国内产量最大，牌号最全，技术最先进的气相二氧化硅供应商，是气相二氧化硅国家标准GB20020-2005负责起草单位。 （2）沉淀法

沉淀法又叫硅酸钠酸化法，采用水玻璃溶液与酸反应，经沉淀、过滤、洗涤、干燥和煅烧而得到白炭黑。反应式为：

Na2SiO3 + 2H+ —> 白炭黑 + 2Na+ + H20 国内大部分生产企业采用沉淀法。

新方法

新方法主要以非金属矿及其延伸物为硅源，采用沉淀法制备白炭黑。其技术关键是将结晶的二氧化硅和硅酸盐转变成非晶态二氧化硅。原料主要有硅灰石、蛋白石、埃洛石、橄榄石、蛇蚊石、高岭土、硬质高岭土、煤矸石、粉煤灰等。

着重介绍以高岭土或硬质高岭土、煤矸石或粉煤灰为原料制备白炭黑的工艺技术。

（1）以高岭土或硬质高岭土为原料

先将高岭土或硬质高岭土粉碎至50~60目，然后在500~600℃高温下焙烧2小时，再将焙烧土与浓度30%的工业盐酸按1：2.5（重量）配料，在90℃左右酸浸7小时，经中和、过滤、洗涤、干燥得到白炭黑，产品质量符合GB10507-89标准；同时得到高效净水剂聚合氯化铝。焙烧及酸浸反应式如下： 焙烧：Al2O3·2Si02·2H20 —> Al2O3·2Si02 + 2H20

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酸浸：Al2O3·2Si02 + 6HCl + 9H20 —>2AlCl3·6H20 + 2SiO2 （2）以煤矸石或粉煤灰为原料

先将煤矸石或粉煤灰粉碎至粒度小于120目，然后分两步：

第一步生产硅酸钠：将粉碎的煤矸石或粉煤灰与纯碱按重量比1：50混合均匀，经高温冶融（1400~1500℃，1小时）、水萃浸溶（100℃以上，4~5小时）、过滤去杂质、浓缩滤液到45~46波美度即得到硅酸钠。

第二步生产白炭黑：先将硅酸钠配成水玻璃溶液（模数为2.4~3.6,SiO2含量为4~10%）,然后在5~20%的硫酸中酸浸（28~32℃，8~16小时），再升温至80℃，搅拌，调节PH值为5~7，熟化20分钟，再经过滤洗涤、干燥、分选，得到白炭黑。该白炭黑为活性，纯度高。

产能

国内以沉淀法白炭黑为主，于1958年实现沉淀法白炭黑的工业化生产，但产量小，发展较慢。1987年产量还仅有2687吨；1990年突破万吨达到1.06万吨；1994年增长至2.81万吨，比1987年增长9.4倍；1997年我国白炭黑产量达到了8万吨左右；2004年上升到近30万吨。可见近十几年来我国白炭黑产量是突飞猛进。 国内白炭黑的生产分布比较广泛，一共有十几个省市生产，其中产量较大的是福建、山东、江苏、江西等省。目前国内一共有几十家白炭黑生产企业，总产能在40万吨/年左右。其中规模较大的沉淀法白炭黑生产企业有赢创嘉联白炭黑（南平）有限公司、上海九琛精细化工有限公司、株洲兴隆化工实业有限公司、罗地亚白炭黑（青岛）有限公司、无锡确成硅化学有限公司，滕州辛绪化工有限公司等。气相法白炭黑方面，广州吉必盛科技实业有限公司产能达到6000吨/年，是国内最大的气相二氧化硅供应商。

由于看好白炭黑市场前景，目前国内一些企业正在建设或计划建设白炭黑项目，有改扩建，也有新建。如上海九琛精细化工有限公司、濮阳市光璞石化公司、湖北兴发集团等。

用途

由于白炭黑产品的一系列优越性，使它能够广泛应用于许多领域。

橡胶制品

白炭黑用在彩色橡胶制品中以替代炭黑进行补强，满足白色或半透明产品的需要。白炭黑同时具有超强的粘附力、抗撕裂及耐热抗老化性能，所以在黑色橡胶制品中亦可替代部分炭黑，以获得高质量的橡胶制品，如越野轮胎、工程轮胎、子午胎等。

农业化学制品

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在农业化学制品中，如农药、高效喷施肥料等，使用白炭黑作载体或稀释剂，能保持持久效力，因为它具有高吸附力，易于悬浮，有良好的亲和性及化学稳定性。即使在雨水、冲洗和炎热条件下，仍能长期保持不变。

日用化工制品

用白炭黑作填料和磨蚀剂的透明彩色及不透明牙膏，这类牙膏具有良好的柔韧性、分散性，膏体光滑、柔软、磨蚀性好，不磨蚀牙膏管体；它能使药物牙膏保持药性的稳定。特别是与氟化物具有良好的配伍性，可避免钙盐作磨料产生难溶盐的弊端。

胶结剂

用在天然橡胶或合成橡胶制成的胶粘剂中，提供了触变性和补强性，同时由于其伸展性还可以提高粘着力，质高价廉。

抗结块剂

白炭黑可用在一些产品中来提高自由流动性，如草地肥料、杀真菌剂、磨轮研磨剂、洗衣漂白剂、酚醛注塑乌洛托品、酚和尿素的塑料制品、制造橡胶硫磺及抗结块混合物。

造纸填料

用白炭黑做纸张填料可提高纸张抗油墨透过性能及机械强度，增加白度，减少单位重量。能有效实现纸张轻量化、降低生产成本、提高纸张使用性能。

此外还可用在消防剂、饲料、化妆品、消光剂、颜料、油漆等许多行业。

滑石粉

滑石粉英文名为PULVISTALCI，为白色或类白色、微细、无砂性的粉末，手摸有油腻感。无臭，无味。本品在水、稀矿酸或稀氢氧化碱溶液中均不溶解。可作药用。

石具有润滑性、抗黏、助流、耐火性、抗酸性、绝缘性、熔点高、化学性不活泼、遮盖力良好、柔软、光泽好、吸附力强等优良的物理、化学特性，由于滑石的结晶构造是呈层状的，所以具有易分裂成鳞片的趋向和特殊的滑润性，如果Fe2O3的含量很高则会减低它的绝缘性。 滑石粉物理性质：

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名称 细度 二氧化硅含量 氧化镁含量 滑石粉 1250（目） 60（%） 30（%） 品级 原产地 允许误差 白度 优级品 河北 ±0.01（kg） 93 滑石粉规格：200目 325目 500目 600目 800目1250目 等

分类

化工级滑石粉

用途：用于橡胶、塑料、油漆、等化工行业作为强化改质填充剂。特点：增加产品行状的稳定，增加张力强度，剪切强度，绕曲强度，压力强度，降低变形，伸张率，热膨胀系数，白度高、粒度均匀分散性强等特点。

陶瓷级滑石粉

用途：用于制造高频瓷、无线电瓷、各种工业陶瓷、建筑陶瓷、日用陶瓷和陶釉等。特点：高温不变色，锻烧后白度增强，密度均匀，光泽好、表面平滑。

化妆品级滑石粉

用途：是化妆品行业的优质填充剂。特点：含有大量的硅元素。它具有阻隔红外线的作用，因此增强了化妆品的防晒和抗红外线的性能。

医药、食品级滑石粉

用途：用于医药、食品行业的添加剂。特点：具有无毒、无味、白色度高，可容性好、光泽度强、口味柔软、光滑度强特点。PH值为7-9，不会降解原有产品的特性。

造纸级滑石粉

用途：用于各种高低档次造纸行业的产品。特点：造纸粉具有白度高、粒度稳定、磨耗度低等特点。使用此粉造出的纸能达到纸张平滑、细腻、节约原材料、提高脂网的使用寿命。

水镁石粉

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用途：用于制造电瓷、无线电瓷、各种工业陶瓷、建筑陶瓷、日用陶瓷和陶釉等。特点：高温不变色，锻烧后白度增强，密度均匀、光泽度好、表面平滑。 应用范围 (1)化妆品级(HZ)：用于各种润肤粉、美容粉、爽身粉等。 (2)医药—食品级(YS)：医药片剂、医药散剂（如阿咖酚散）糖衣、痱子粉和中药方剂、食品添加剂、隔离剂等。 滑石粉 (3)涂料级(TL)：用于白色体质颜料和各类水基、油基、树脂工业涂料、底漆、保护漆等。 (4)造纸级(ZZ)：用于各类纸张和纸板的填料，木沥青控制剂。 (5)塑料级(SL)：用于聚丙烯、尼龙、聚氯乙烯、聚乙烯、聚苯乙烯和聚脂类等塑料的填料。 (6)橡胶级(AJ)：用于橡胶填料和橡胶制品防粘剂。 (7)电缆级(DL)：用于电缆橡胶增剂、电缆隔离剂。 (8)陶瓷级(TC)：用于制造电瓷、无线电瓷、各种工业陶瓷、建筑陶瓷、日用陶瓷和瓷釉等。 (9)防水材料级(FS)：用于防水卷材、防水涂料、防水油膏等。 (10)微细滑石粉：用于高级油漆涂料、塑料、电缆橡胶、化妆品、铜板纸涂料、纺织润滑剂等。 产品资料 【别名】滑石粉 【来源】本品系滑石经精选净化、粉碎、干燥制成。 滑石粉 【性状】本品为白色或类白色、微细、无砂性的粉末，手摸有滑腻感。无臭，无味。本品在水、稀盐酸或稀氢氧化钠溶液中均不溶解。 【鉴别】取本品，照滑石项下的[鉴别]（1）、（2）项试验，显相同的反应。 【性味归经】甘、淡，寒。归膀胱、肺、胃经。 【功能主治】利尿通淋，清热解暑，祛湿敛疮。用于热淋，石淋，尿热涩痛，暑湿烦渴，湿热水泻；外治湿疹，湿疮，痱子。 【用法用量】 10～20g，包煎。外用适量。 14

【贮藏】密闭。 工业生产 将开采来的滑石（滑石粉的原料）选取优良滑石后直接用雷蒙磨或其它高压磨直接粉碎即可，直接用编织袋（50kg，或25kg规格编织袋）包装后即可成品出售。 碳酸钙 碳酸钙是一种无机化合物，是石灰岩石（简称石灰石）和方解石的主要成分。 主要分类 1．按生产方法分类 根据碳酸钙生产方法的不同，可以将碳酸钙分为重质碳酸钙、轻质碳酸钙、胶体碳酸钙和晶体碳酸钙。 重质碳酸钙(俗称，重钙) 是用机械方法（用雷蒙磨或其它高压磨）直接粉碎天然的方解石、石灰石、白垩、贝壳等就可以制得。由于重质碳酸钙的沉降体积比轻质碳酸钙的沉降体积小，所以称之为重质碳酸钙。 性质：白色粉末。无臭、无味。露置空气中无变化，比重2.710。熔点1339℃。几乎不溶于水在含有铵盐或三氧化二铁的水中溶解，不溶于醇。遇稀醋酸、稀盐酸、稀硝酸发生泡沸，并溶解。加热分解为氧化钙(CaO)和二氧化碳(CO₂)。 用途：按粉碎细度的不同，工业 上分为四种不同规格：单飞、双飞、三飞、四飞，分别用于各工业部门。 单飞粉：用于生产无水氯化钙(CaCl₂)，是重铬酸钠生产的辅助原料。玻璃及水泥生产的主要原料。此外，也用于建筑材料和家禽饲料等。 双飞粉：是生产无水氯化钙和玻璃等的原料、橡胶和油漆的白色填料，以及建筑材料等。 三飞粉：用作塑料、涂料腻子、涂料、胶合板及油漆的填料。 四飞粉：用作电线绝缘层之填料、橡胶模压制品以及沥青制油毡之填料。 制法及工艺流程 粉碎法：系将含CaCO₃在90%以上的白石用雷蒙磨或其它高压磨经粉

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碎、分级、分离，而制得的成品。 包装：塑料袋包装，每袋净重50公斤。 储运注意事项 储存于干燥的库房中。运输中防止袋破。不得与液体酸类共储混运。 轻质碳酸钙 又称沉淀碳酸钙，简称轻钙，是将石灰石等原料煅烧生成石灰（主要成分为氧化钙）和二氧化碳，再加水消化石灰生成石灰乳（主要成分为氢氧化钙），然后再通入二氧化碳碳化石灰乳生成碳酸钙沉淀，最后经脱水、，干燥和粉碎而制得。或者先用碳酸钠和氯化钙进行复分解反应生成碳酸钙沉淀，然后经脱水、干燥和粉碎而制得。由于轻质碳酸钙的沉降体积（2.4-2.8mL/g）比重质碳酸钙的沉降体积（1.1-1.4mL/g）大，所以称之为轻质碳酸钙。 性质：白色粉末。无味 ，无臭。比重约2.71。在825～896.6℃分解。熔点1339℃。有无定形和结晶形两种形态，结晶形中又可分为斜方晶系和六方晶系，呈柱状或菱形。难溶于水和醇。溶于酸，同时放出二氧化碳，呈放热反应。也溶于氯化铵溶液中。在空气中稳定，有轻微的吸潮能力。 用途：可用作橡胶、塑料 、造纸、涂料和油墨等行业的填料。广泛用于有机合成、冶金、玻璃和石棉等生产中。还可用作工业废水的中种剂、胃与十二指肠溃疡病的制酸剂、酸中毒的解毒剂、含SO₂废气中的SO₂消除剂、乳牛饲料填加剂和油毛毡的防粘剂。也可用作牙粉、牙膏及其它化妆品的原料。 按粉体粒径分类 碳酸钙产品是一种粉体，根据碳酸钙粉体平均粒径（d）的大小，可以将碳酸钙分为微粒碳酸钙（d>5μm）、微粉碳酸钙（1μm16

c 粒径大，平均粒径一般为5-10μm。要确定重质碳酸钙的平均粒径，需要测定粒径分布函数和诸如颗 粒沉降速度或比表面积之类的粉体现象函数。作为一种简便 的方法是在电子显微镜照片上测量颗粒投影的长度和宽度，计算几何平均粒径作为表观粒径，再取中位粒径作为平均粒径。 d 活性碳酸钙的平均粒径取为表面改性前轻质碳酸钙或重质碳酸钙的平均粒径。 3．按微观排列分类

根据组成碳酸钙的原子和离子的排列是否有规律，可以将碳酸钙分为晶体碳酸钙和非晶体碳酸钙。

胶体碳酸钙(活化碳酸钙)

calcium carbonate，activeated 分子式CaCO₃分子量100.09

又称改性碳酸钙、表面处理碳酸钙、胶质碳酸钙或白艳华，简称活钙，

碳酸钙

是用表面改性剂对轻质碳酸钙或重钙碳酸钙进行表面改性而制得。由于经表面改性剂改性后的碳酸钙一般都具有补强作用，即所谓的“活性”，所以习惯上把改性碳酸钙都称为活性碳酸钙。

性质：白色细腻、轻质粉末，粒子表面吸附一层脂肪酸皂，使CaCO3具有胶体活化性能。比重1.99～2.01。

胶体碳酸钙不溶于水，遇酸分解，灼烧变成焦黑色，放出二氧化碳并生成氧化钙。其活性比普通碳酸钙大，具有补强性。易分解于胶料之中。 用途：橡胶的填充料，可使橡胶色泽光艳、伸长率大、抗张强度高、耐磨性能良好。还用作制人造革、电线、聚氯乙烯、涂料、油墨和造纸等工业的填料。可使成品具有一定的抗张强度及光滑的外观。生产微孔橡胶时，可使其发泡均匀。 制法及工艺流程

碳化法：石灰石在高温下煅烧之后，先用水消化，再经筛滤、碳化、表面处理、干燥粉碎后，即得胶体碳酸钙成品。 晶体碳酸钙

性质：纯白色，六方结晶型粉末。比容1.2～1.4毫升/克。溶于酸，几乎不溶于水。

用途：用于牙膏、医药等方面。亦可用作保温材料和其它化工原料。 制法及工艺流程

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氯化钙碳化法：系将氢氧化钙与盐酸反应生成氯化钙，氯化钙用二氧化碳碳化后即得碳酸钙，再经结晶、分离、洗涤、脱水、烘干、筛选后，得结晶碳酸钙成品。

Ca(OH)₂+2HCl===CaCl₂+2H₂O

CaCl₂+2NH₃²H₂O+CO₂==CaCO₃↓+2NH₄Cl+ H₂O

包装：内用双层塑料袋、外用麻袋或塑料编织袋包装。每袋净重20公斤。

储运注意事项：储于阴凉处，防高温。运输中防止勾挂散包。

石灰石： 主要矿物成分为方解石。矿物颗粒和晶体结构不多见，表面平滑，呈小颗粒状。硬度不一，有些致密石灰石可以抛光。颜色有黑、灰、白、黄和褐色。石灰石含海水形成的石灰，故而得名。

大理石、石灰石、白垩、岩石等天然矿物的主要成分是碳酸钙。

主要用途

1．200目以内：可用于各种饲料添加剂含钙量达 55.6 以上无有害成份 。 2．250目至300目：用做塑料厂，橡胶厂，涂料厂，防水材料厂的原料及内外墙粉刷。 白度在85度以上。

3．350目至400目：用于制造扣板，落水管道，化工。白度在 93 度以上。 4．400目至600目：可用于牙膏膏体，肥皂。白度在 94 度以上 5．800目：用于橡胶，塑料，电缆， pvc 白度在 94 度以上

6．1250目：pvc ， PE ，油漆，涂料级产品，造纸底涂，造纸面涂，白度在 95 度以上。具有高纯度、高白度、无毒、无臭、细油质低、硬度低。

7.碳酸钙可作补钙剂：吸收率可达39%，仅次于果酸钙可溶于胃酸，已成为剂型最多、应用最多的补钙剂。

8.在实验室还可以用来制取二氧化碳

橡胶促进剂

橡胶促进剂

促进剂系列

系列介绍：

M, DM, CZ, SP-C, TMTD, PZ

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橡胶促进剂TMTD

二甲基二硫代氨基甲酸锌 (促进剂PZ)

化学名称 二硫化四乙基秋兰姆

工业应用

1、 用途 天然橡胶、丁苯橡胶、丁腈橡胶、丁基橡胶、顺丁橡胶及胶乳的超促进剂和硫化剂。通常用于制造电缆、胶布、胶鞋、内胎、艳色制品等。

2、包装 复合纸袋，内衬聚乙烯薄膜袋，净重25公斤.

橡胶促进剂M

橡胶促进剂M

促进剂M 是天然橡胶的超速促进剂，兼有增塑剂的功效。硫化临界温度低，易使胶料引起早期硫化。可单独使用或与其他促进剂并用。适用于轮胎、胶鞋、工业用橡胶制品。因有苦味，不适用于食品工业用橡胶制品。在氯丁橡胶中可作为硫化延缓剂。本品及其衍生物是最重要的促进剂。

橡胶促进剂DM

橡胶促进剂DM

化学名称：2、2'-二硫代二苯并噻唑 英文名称：2、2'-dibenzothiazoledisulfde 国内外同类产品名称：DM，MBTS CAS注册号：[120-78-5] 分子式：C14H8N2S4。 分子量：332.46

主要特性：由苯中重结晶的产品为浅黄色针状晶体，相对密度1.50，熔点180℃，室温下微溶于苯、二氯甲烷、四氯化碳、丙酮、乙醇、乙醚等，不溶于水、乙酸乙酯、汽油及碱。毒性很小，不需要特别保护。但呈粉尘时有爆炸危险，遇明火可燃烧。 ：(GB11408一89)

使用特征：本品为天然胶、合成胶、再生胶通用型促进剂，在胶料中易分散、不污染。硫化胶耐老化性优良，但与硫化胶接触的物品易有苦味，故不适用于与食品接触的橡胶制品。可用于制造轮胎、胶管、胶带、胶布、一般工业橡胶制品等。 本品通常都与秋兰姆类、二硫代氨基甲酸盐类、硅胶类、胍类促进剂并用以提高活性，需配以氧化锌和硬脂酸。通常用量1-2份。

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注意事项：本品低毒，刺激皮肤和粘膜，引起皮炎及难以治疗的皮肤溃疡，并致敏。操作人员必须穿戴劳动防护用品，避免与人体直接接触

促进剂D

用途

1. 促进剂D (102-06-7)主要用作天然橡胶和合成橡胶的中速促进剂。常常用作噻唑类、秋兰姆和次磺酰胺类促进剂的活性剂。当其与促进剂DM、TMTD并用时，可用于连续硫化。用噻唑类促进剂的第二促进剂时，硫化胶的耐老性能有所下降，必须配以适当的防老剂。在氯丁橡胶中，有增塑剂和缩解剂的作用。

2.使用本品胶料具有变色性，因此不适用于白色和浅色的橡胶制品，以及与食品接触的橡胶制品。

3. 促进剂D (102-06-7)主要用于制造胶板、鞋底、工业制品、轮胎、硬质胶和厚壁制品。

4.该产品作为第一促进剂用量为1-2份，作噻唑促进剂的第二促进剂时一般用量为0.1-0.5份。它的衍生物铬酪二苯胍是一种高效防锈剂。还被用作塑料交联剂，示温材料，矿石浮选用助剂，涂料助剂，抛光材料助剂，金属分析试剂及建材用助剂。

促进剂TMTD

基本信息

中文：促进剂TMTD、促进剂 T、二硫化双(硫羰基二甲胺:N,N-四甲基二硫双硫羰胺、二硫化四甲基秋兰姆、福美双、硫化促进剂TMTD、四甲基二硫代秋兰姆、橡胶促进剂TMTD、N,N’-四甲基二硫双硫羰胺、促进剂T、促进剂TMTD-II、促进剂TT、二硫化双(硫羰基二甲胺)、二硫化四甲基、秋兰姆、赛欧散、四甲基硫代过氧化二碳酸二酰胺、四甲基秋兰姆二硫化物、四甲基二硫化秋兰姆、促进剂TMTD-Ⅱ

理化性质

外观性质：白色或灰白色、有特殊气味、结晶粉末。

溶解性：溶于甲苯、丙酮、二氯乙烷、二硫化碳、无水乙醇，微溶于乙醇，不溶于水，不溶于稀碱液、汽油，溶于乙醇、苯、氯仿、二硫化碳等。 稳定性：不吸潮。粉尘与空气能形成爆炸性混合物。

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毒性：有一定的毒性，LD50 865mg/kg，对呼吸道皮肤有刺激作用，应避免吸人粉尘及与眼睛、皮肤接触。 熔点：156-158°C(lit.) 沸点：129°C(20mmHg) 密度：1.43 闪点：89°C 储存条件：0-6°C

水溶解性：16.5mg/L(20ºC) Merck：14,9371 BRN：1725821

质量指标

指标名称[1]一等品 合格品 外观 白色、灰白色粉末或粒状 初熔点/℃ 142 140 加热减量/%≤ 0.40 0.50 灰分%≤ 0.30 0.40

灰分中盐酸不溶物含量/%≤ 0.04 0.04

国外牌号有Accelerator 52，52-1，52-9(美国)、Nocceler TMT，TT(日本)、Royal TMTD(美国)、Thiuram DS(M)(英国)、Eveite 4MT(意大利)。

应用领域

用途一：用作天然胶、合成胶及胶乳的超促进剂 用途二：用于制造电缆、电线、轮胎等橡胶制品

用途三：用作天然胶、顺丁胶、丁苯胶、异戊胶的后效性促进剂

用途四：用于水稻、小麦、烟草、甜菜、葡萄等多种作物病虫害防治，可用于拌种、土壤处理

用途五：属广谱的保护性杀菌剂，残效期达7d左右。主要用于处理种子和土壤，防治禾谷类作物白粉病、黑穗病、稻秧苗立枯病，也可用于一些果树、蔬菜病害。如用50%可湿性粉剂500g拌种，可防治稻瘟病，稻胡麻叶斑病，大麦、小麦黑穗病。

用途六：该品作为农药通常称为福美双，主要用于处理种子和土壤，防治禾谷类白粉病、黑穗病及蔬菜病害。该品作为天然胶、合成胶及胶乳的超促进剂，通常称促进剂TMTD，是秋兰姆硫化促进剂的代表，占同类产品总量的85%。作为天然胶、二烯类合成胶、Ⅱ、R、EPDM的超级促进

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剂，是利用率最高的一种。硫化促进力非常强，但无氧化锌存在时，则完全不硫化。

制备方法

方法一：福美钠的制备二甲胺盐酸盐和二硫化碳在氢氧化钠存在下生成二甲氨基二硫代甲酸钠（福美钠），反应温度50～55℃，pH值为8～9。

福美双的制备福美钠（或福美铵）与双氧水在硫酸存在下生成福美双，温度控制在10℃以下，终点pH值3～4。也可用氯气代替双氧水和硫酸，反应在筛板塔中进行，氯气经稀释从塔底部进入，塔顶喷淋5%福美钠溶液，称氯气-空气氧化法。也可采用亚硝酸钠氧化法或电解氧化法。

方法二：由二甲胺、二硫化碳、氨水进行缩合反应得二甲基二硫代氨基甲酸铵，再经双氧水氧化为成品

促进剂CZ

促进剂CZ(CBS) 分子式 C13H16N2S2

化学名称 N-环已基-2-苯骈噻唑次磺酰胺 执行标准 HG2096-91 外观 灰白色或淡黄色粉末

初熔点（℃）≥ 一级品 98.0 合格品 96.0 灰分%≤ 0.30 0.40 加热减量≤ 0.30 0.50

筛余物（150μm)%≤ 0.05 0.10

性 状: 灰白色粉末(颗粒) ，稍有气味，无毒。比重1.31-1.34，熔点98℃以上，易溶于苯、甲苯、氯仿、二硫化碳、二氯甲烷、丙酮、乙酸乙酯，不易溶于乙醇，不溶于水和稀酸、稀碱和汽油。

用 途: CZ是-种高度活泼的后效促进剂，抗焦烧性能优良，加工安全，硫化时间短。在硫化温度138℃以上时促进作用很强。常与WIlLING TMTD、WIlLING DPG SP-C或其他碱性促进剂配合作第二促进剂。碱性促进剂如秋兰姆类和二硫代氨基甲酸盐类可增强其活性。主要用于制造轮胎、胶管、胶鞋、电缆等工业橡胶制品。 包 装: 25kg塑编袋、纸塑复合袋、牛皮纸袋，或集装塑编袋。

贮 存: 应单层储存在阴凉干燥、通风良好的地方。包装好的产品应避免阳光直射。

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促进剂ZDC

名称

英文名称[1]：accelerator ZDC 中文名称：促进剂ZDC

化学名称：二乙基二硫代氨基甲酸锌 又称：促进剂EZ

理化性能

分子量：361.90

外观：白色或灰白色粉末 相对密度：1.45～1.51 熔点：179~181℃

溶解性：溶于甲苯、二硫化碳、氯仿、1%氢氧化钠，不溶于水和溶剂汽油 稳定性：粉尘能与空气形成爆炸性混合物 毒性：有毒，对皮肤和眼睛有刺激。

质量指标

指标名称 一等品 合格品 外观 白色粉末 灰白色粉末 熔点/℃ 175 171

锌的质量分数/ 17.5～20 17～21 灰分/%≤ 0.3 0.3 水分/%≤ 0.3 0.5

国外牌号有Accelerator 67(美国)、Robac ZDC(英国)、Accel EZ(日本)。

应用

用作胶乳的促进剂，参考用量0.5～1.0份。也用作热熔压敏胶和热熔胶黏剂的改性剂。因会产生有害的亚硝胺，可用二苄基二硫化氨基甲酸锌(DBZ)替代

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防老剂SP-C

防老剂 SP-C

防老剂 SP-C 外观：浅黄色.密度1.07-1.09，闪点182℃。溶于苯、丙酮、三氯乙烷，不溶于水。用途：为中等活性的抗氧剂，可用于丁苯.氯丁.乙丙等合成橡胶和天然橡胶的稳定剂，在橡胶和乳胶制品中均有优良的抗老化作用，能提高制品的耐热抗氧老化性能。包装25公斤

防老剂丁

35-88-6

分子式: C16H13N 分子量: 219.28

沸点: 107-109℃

中文名称: N-苯基-2-萘胺；防老剂丁；尼奥宗D；2-(N-苯胺基)萘

英文名称: N-Phenyl-2-naphthylamine；N-phenyl-2-Naphthalenamine；2-Anilinonaphthalene；n-phenyl-2-naphthylamin；n-phenyl-2-naphthalenamin 性质描述:

纯品为浅灰色针状结晶体。熔点为108℃，沸点395-399.5℃，237℃（1.73kPa），相对密度1.18。极易溶于丙酮；乙酸乙酯；氯甲烷；苯；二硫化碳，溶于乙醇；四氯化碳，不溶于汽油和水。曝露于空气中和日光下会逐渐变成灰红色。

生产方法: 2-萘酚与苯胺在苯胺盐酸盐的催化下，于250℃进行缩合而得。将2-萘酚与苯加入缩合锅内熔化，投入苯胺盐酸盐进行缩合。反应结束后，用碳酸钠中和。蒸出过量的苯胺，再在真空下脱水干燥，经切片；打粉；包装即得防老剂丁。原料消耗(kg/t)2-萘酚（98.5%) 660苯胺（99.2%) 425

用途: 该品是天然橡胶；二烯类合成橡胶；氯丁橡胶及基胶乳用通用型防老剂。对热；氧；屈挠及一般老化有良好的防护作用，并稍优于防老剂甲。对有害金属有抑制作用，但较防老剂甲弱。若与防老剂4010或4010NA并用，则抗热；氧；屈挠龟裂，以及抗臭氧性均有显著提高。本品对天然胶；丁腈胶；丁苯胶的硫化速度无甚影响，对氯丁胶则稍有迟延作用。本品在干胶中容易分解，亦容易分散于水中。本品在橡胶中的溶解度约1.5%，用量不超过1份不会发生喷霜。该品有污染性，在日光下渐变为灰黑色，故不适用于白色或浅色制品。主要用于制造轮胎；胶管；胶带；胶辊；胶鞋；电线电缆绝缘层等工业制品。防老剂丁还可作各种合成橡胶后处理和贮存时的稳定剂，可用作聚甲醛的抗热防老剂。该品对皮肤有一定的刺激性。

注意事项：本品为污染性防老剂，橡胶制品遇光变色严重，只能用于深色橡胶制品，不适于浅色橡胶制品使用。对氯丁橡胶有延缓硫化作用。

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防老剂RD

防老剂RD

【中文名称】防老剂RD；2，2，4-三甲基-1，2-二氢化喹啉聚合体;2,2,4-三甲基-1,2-二氢喹啉聚合物;1,2-二氢-2,2,4-三甲基喹啉的均聚物;2,2,4-三甲基-1,2-二氢化喹啉;防老剂TMQ;抗氧剂RD;防老剂224

【英文名称】Antioxidant RD;poly(1,2-dihydro-2,2,4-trimethyl-quinoline) 【物性】密度 1.08 ;熔点 72-94°C ;沸点 >315°C ;水溶性 <0.1 g/100 mL at 23°C 【性状】

淡黄色至琥珀色粉末或薄片。无毒。 【软化点】 74℃以上。 【溶解情况】

不溶于水，溶于苯、氯仿、丙酮及二硫化碳。微溶于石油烃。 【用途】

主要用作橡胶防老剂。适用于天然胶及丁腈、丁苯、乙丙及氯丁等合成橡胶。对热和氧引起的老化防护效果极佳，但对屈挠老化防护效果较差。需与防老剂AW或对苯二胺类抗氧剂配合使用。是制造轮胎、胶管、胶带、电线等橡胶制品常用的防老剂。由于防老剂RD在橡胶中相溶性好，在用量高达5份时仍不喷出，故可提高防老剂的用量以及改善对胶料的防老化性能，在动态条件下使用的橡胶制品中，如轮胎胎面和运输带，可将它与防老剂4010NA或AW并用。 【制备或来源】

以苯胺和丙酮为原料，甲苯为脱水剂，盐酸为催化剂，于温度130-140℃下缩聚，经中和水洗、常压蒸馏、减压蒸馏、切片、包装即得成品。

外观 ： 琥珀色至棕色片状 软化点 ： 80-100℃ ,加热减量： ≤ 0.5% ,灰分 ： ≤ 0.5% 主要特性及应用 — 具有抗氧化作用，几乎适用于在各种应用情况下的所有类型的弹性体，温度适用范围广。 — 在橡胶中的持续性使橡胶胶料具有长期的抗热老化作用。 — 能阻止胶料被重金属催化氧化 — 分子量高，在胶料基体中迁移慢，不易喷霜。 配方资料 — 在干胶应用情况下，RD作主抗氧剂，用量在0.5至3.0份之间。在浅色制品中，若不允许变色，则用量不能超过0.5份。 — RD一般不会影响天然胶与合成胶的硫化特性，但会降低氯丁胶的储存稳定性。若使用情况要求具有抗臭氧与抗屈挠疲劳性能，RD应与4020并用。 — 抗氧防护：0.5-3.0份RD — 通用抗降解防护：0.5-1.0份RD+1.0份4020 — 高性能防护：1.0-2.0份RD+1.0-3.0份4020 — 在过氧化物硫化的EPDM和NBR胶料中使用RD可以获得优良的耐热性能，对交联密度的影响轻微。在此种应用中RD的典型用量为0.25至2.0份。 — 在胶乳应用中，若允许轻微着色可用RD粉料分散体，干基用量为0.5至2.0份。 包装及贮存条件 塑料编织袋内衬聚乙烯塑料袋包装（或根据外商要求包装），每袋净重25公

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斤。RD应贮存在阴凉、干燥、通风良好的地方。包装好的产品应避免日光直射。

防老剂MB

【产品名称】：防老剂MB 【化学名称】：2-巯基苯并咪唑 【化学分子式】：C7H6N2S 【化学分子量】：150.16

【物理性状】：纯品为白色或浅黄色粉末结晶，可溶于乙醇、丙酮及醋酸乙酯。难溶于石油醚、二氯甲烷，不溶于四氯化碳、苯和水。有苦味，无毒。 【初熔点】： ≥290℃ 【灰分含量】： ≤0.50% 【水分含量】： ≤0.50%

【粒度】： 1600目过筛量≥99.9%

【贮存】：避光、密闭、干燥阴凉处贮存。 用途

防老剂MB在橡胶工业上是主要的非污染性防老剂，能减少橡胶硫化时的变色。该品用作天然橡胶、二烯类合成橡胶及胶乳的抗氧剂，亦可用于聚乙烯。它是一种所谓的二次防老剂，与其他防老剂并用，可获得明显的协同效果。用于电线，电缆行业，透明牛津底、浅色和艳色橡胶制品，泡沫胶乳制品等。在天然橡胶、二烯类合成橡胶及胶乳中用作抗氧化剂，并有钝化变价金属的作用。因本品有苦味，不宜用于食品接触的橡胶制品中。

防老剂4010

英文名称：Antioxidant 4010 外观：深褐色颗粒状。

说明:一种橡胶防老剂的商品名称。学名N-苯基-N'-环己基对苯二胺。

在空气中遇光变深色。密度1.29。熔点115℃以上。溶于丙酮、乙酸乙酯、乙醇，微溶于汽油，不溶于水。对空气、热和屈挠老化都有防护作用。并用有硬化剂的作用。 用途：适用于深色的天然橡胶和合成橡胶制品。可用于轮胎胎体、胶带和其他橡胶制品，最好与防老剂RD并用、强化其防老性能。

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