目 录
一、编制依据 .................................................................................. 2 二、工程概况 .................................................................................. 2 三、施工准备 .................................................................................. 3
1、技术准备 ............................................................................... 3 2、现场准备 ............................................................................... 3 3、物资准备 ............................................................................... 4 4、人员准备 ............................................................................... 4 四、施工部署 .................................................................................. 4
1、现场施工管理人员配备及职能分配表： ..................................................... 4 2、主要劳动力配备统计表： ................................................................. 4 3、主要机械配备统计表： ................................................................... 4 五、施工方法 .................................................................................. 5
1、施工顺序 ............................................................................... 5 2、测量放线及沉降观测 ..................................................................... 5 3、 模板工程 .............................................................................. 5 4、钢筋工程 ............................................................................... 8 5、混凝土工程 ............................................................................ 11 6、预埋件的安装固定 ...................................................................... 13 7、脚手架工程 ............................................................................ 14 8、土方回填 .............................................................................. 21 9、大体积混凝土 .......................................................................... 23 六、质量管理措施 ............................................................................. 24
1、质量目标指标 .......................................................................... 24 2、 质量保证措施 ......................................................................... 24 3、质量标准 .............................................................................. 25 4、混凝土消除气泡措施 .................................................................... 25 5、施工冷缝的防治措施 .................................................................... 25 6、混凝土色差预防措施 .................................................................... 25 7、混凝土施工注意事项 .................................................................... 26 七、安全文明施工措施 ......................................................................... 27 八、环境保护措施 ............................................................................. 28 九、应急处置方案 ............................................................................. 28
1、应急组织机构 .......................................................................... 28 2、应急组织职责： ........................................................................ 28 3、救援全套物资明细 ...................................................................... 29 4、应急程序 .............................................................................. 29 5、事故的应急救援措施 .................................................................... 29 十、适用的强制性条文 ......................................................................... 31
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一、编制依据
1.汽轮发电机基础底板图（图号:M3491-T0306）； 2.汽轮发电机基座上部结构图（图号：M3491-T0308）；
3.《电力建设施工质量验收及评定规程》第一部分：土建工程(DL/T5210.1-2012)； 4.《建筑施工手册》第五版；
5.《电力建设安全工作规程 第一部分：火力发电》DL5009.1-2014； 6.《工程建设标准强制性条文》（房屋建筑部分）-2013版； 7.《建筑工程质量通病防治手册》2002版； 8.《混凝土强度检验评定标准》GB/T50107-2010； 9.《大体积混凝土施工规范》（GB 50496-2018）；
10.《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB 50204-2015）； 11.《钢筋机械连接技术规程》（JGJ 107-2016)； 12.《钢筋焊接及验收规程》（JGJ 18-2012）；
13.《钢结构工程施工质量验收规范》（GB 50205-2001）； 14.《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》(JGJ 130-2011)； 15.《混凝土结构设计规范》（GB 50010-2010） 16.《建筑结构荷载规范》（GB 50009-2012） 17.《钢结构设计规范》（GB 50017-2017）
18.《工程测量规范（附条文说明）》（GB 50026-2007） 19.《建筑变形测量规范》（JGJ 8-2016）
20.《建筑施工脚手架安全技术统一标准》（GB 51210-2016） 21.《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ 80-2016） 22.《建筑施工模板安全技术规范》（JGJ 162-2008） 23.《混凝土结构工程施工规范》（GB50666-2011） 24.《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005） 25.《建筑绿色施工规范》（GB/T50905-2014） 二、工程概况
1、XXXX工程汽轮发电机基座为钢筋混凝土结构。
2、建筑抗震设防类别为丙类，安全等级为二级，结构重要性系数为1.0
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3、本工程建筑结构设计使用年限为50年。
4、汽轮发电机基座基础、梁、柱混凝土强度等级均为C35，基础下设C15素砼垫层，宽出基础周边100mm。
5、汽轮发电机基座钢筋HPB300，HRB400，均采用抗震钢筋；主筋连接采用机械连接接头，满足机械连接I级要求；钢材为Q235B钢，均为一级品。
6、混凝土保护层厚度：梁、柱为35mm；板为25mm；
7、汽轮发电机基座底板截面尺寸为：15940×10300mm；汽轮发电机基座竖向标高分别为：2.5m层、4.45m层、9.0m层。
8、汽轮发电机基座运转层二次灌浆采用C40细石混凝土。
9、汽机基座上部结构承重架为满堂支撑架结构，立杆纵距0.5m,横距一步架0.85m，横距二步架1.3m，扫地杆距地0.2m；在汽机外侧操作脚手架东、西两侧离架体2m远处设置两道排水沟。
10、本工程施工进度计划：
汽轮发电机基础筏板2020年4月5日至2020年4月13日；汽轮发电机基础0米以下结构2020年4月13日至2020年4月25日；汽轮发电机基础4.45米层平台4月25日至2020年5月20日；汽轮发电机9米层运转平台2020年5月21日至2020年6月21日；
三、施工准备
1、技术准备
详阅施工图纸，领会设计意图，及时进行图纸会审工作，编制施工方案，做好安全技术交底工作。 2、现场准备
2.1、测量定位、放线工作已完成，土石方开挖、地基处理已完成。 2.2、施工运输道路布置：施工现场的道路已施工完成，具备施工条件。
2.3、施工用电：现场用电采用三相五线制，根据业主的要求及现场每一区域的机械布置情况来布置分配电箱及输电电缆。现场初步使用二级配电箱2个，三级配电箱3个（与主厂房区域共用）。
2.4、施工用水：从现场施工用水管网引出自接软皮管至锅炉施工区域保证汽轮发电机基座工程施工用水。
2.5、水平、垂直运输设施布置：本工程面积大、分别在主厂房A列外、主厂房钢筋加工场布置塔吊（详见塔吊方案），以便主厂房区域施工材料的水平、垂直运输。塔吊接地采用40*4mm的镀锌扁钢一端与打入地面的L50*50*2500mm镀锌角钢焊接，另一端与塔基地脚螺栓焊接连接，连接应牢固可靠，其接地电阻不大于4Ω。
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3、物资准备
依据材料计划采购工程用料，各种原材料检验合格。工程所用机械设备已进场，运行良好。周转工具分批按计划进场。
4、人员准备
管理人员与各施工队伍作业人员均已进场。 四、施工部署
1、现场施工管理人员配备及职能分配表： 人员职务 生产负责人 施工员 安全员 质检员 测量员 材料员 试验员 人数 1 2 1 1 1 1 1 负责现场生产的全面工作。 负责现场施工技术、质量及进度等过程进行控制指导和协调现场施工工作，发现问题及时制止与反映。 负责监督检查施工现场安全工作,发现问题及时向上级反映,及时制止并要求整改。 具有独立性，负责现场施工质量监督，检验施工现场所有与质量有关活动是否符合大纲、程序和施工方案等的要求，发现问题及时制止与反映。 轴线及标高、垂直度放置和控制。 机械设备物资的调配。 负责进场材料的取样、送样等试验工作。 主要职责 2、主要劳动力配备统计表： 序号 1 2 3 4 5 6 工种 混凝土工 木工 钢筋工 架子工 起重工 电工 人数 12人 20人 30人 5人 2人 2人 备注 架子工为特殊作业工种，需持证上岗 起重工为特殊作业工种，需持证上岗 电工为特殊作业工种，需持证上岗 3、主要机械配备统计表：
设备名称 臂架式汽车泵 混凝土搅拌车 插入式振动棒 交流弧焊机 直流电焊机 钢筋切断机 钢筋调直机 自动切割机 型号 EM32/44 TZ5160GTB 50型 BX1-500 AX3-300 GQ40-2 GJT4-9 KLG-90D
数量 1 5 4 2 2 2 1 2 备注 第 4 页 共 34 页
钢筋弯曲机 塔吊 五、施工方法
1、施工顺序
放垫层线→基础垫层支模→垫层浇筑→放基础线→底板钢筋绑扎→钢筋支撑架搭设→绑扎中层钢筋网片→绑扎顶部钢筋→侧面封闭钢筋绑扎→支设模板→混凝土浇筑→测温养护→模板拆除→底板回填土→上部排架搭设→4.45m以下柱钢筋绑扎→4.45m以下柱埋件安装→4.45m以下柱模板安装加固→4.45m以下柱混凝土浇筑→4.45m钢构件安装→4.45m以上柱钢筋绑扎→4.45m以上柱埋件安装→4.45m以上柱模板安装加固→4.45m以上柱混凝土浇筑→运转层梁底模铺设加固→运转层梁底埋件安装→运转层梁钢筋绑扎→运转层梁埋件安装→运转层梁侧模安装加固→运转层验收检查→运转层混凝土浇筑→运转层混凝土养护→9m层板底模板安装→9m层板钢筋绑扎→9m层板埋件安装→检查验收→9m层混凝土浇筑。
2、测量放线及沉降观测
2.1施工测量由专业测量人员进行施测，施工过程中，要加强对测量控制网点的保护，并定期对控制点进行复核。
2.2支模前将垫层表面清理干净，根据定位控制桩在垫层上弹出基础中心线、基础外边线、短柱中心线及外边线。根据已引测的标高对梁板底模进行抄平，并对预埋件定进行控制。
2.3沉降观测点必须按照设计要求以厂内的永久水准点为依据进行留设，各项记录必须注明观测时的气象情况和荷载变化，并及时认真整理，绘出沉降曲线。
2.4沉降观测周期要求：汽轮发电机基座底板混凝土浇筑完毕后10天开始观测，基座浇筑完毕、汽轮发电机在安装完毕及工艺管道安装完毕后各观测一次，运行开始后每个月定期观测一次，直至连续两次半年的沉降值稳定在2mm以内，才可停止观测。
3、模板工程 3.1.模板加工
本工程模板采用1220mm×2440×15mm定尺寸覆面木胶合板，模板厚度15mm。
GTBT-40B T3008 2 1 （1）柱模板在宽度方向尽量一次拼成、不留竖向接缝，在高度方向可一次拼成，也可分段制作现场
组合拼装，柱小面制作宽度同柱宽（柱角木线条预先固定在柱大面模板上），柱大面制作宽度为柱宽加两个木胶合板厚度，柱模拼装时采取大面包小面的拼制方式，拼装顺序详见下图：
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（2）覆面木胶合板在模板拼制前应认真挑选，保证拼装在同一柱面上的胶合板厚度一致。方木材质采用红、白松木，禁用劣质木材。进场的方木应确保受力面平整顺直、厚度一致、受力均匀。柱梁交叉处模板拼制采取柱模包梁模的拼制方式，制作时，应严格按照图纸设计尺寸精确裁切并准确预留出梁模缺口，确保柱、梁交叉节点模板制作工艺精细完美。
（3）各施工队和项目部质检科等有关部门应重视木模板及方木的制作质量，施工时项目部应抽出专人监督检查木模板及方木的制作质量。制作允许偏差为长宽不超过2mm，对角线不超过3mm，方木厚度、平整度偏差不超过1mm。
3.2、模板的安装
φ18对拉螺栓钢管或方木18a槽钢＠400（1）底板支模前将垫层表面清理干净，根据定位控制
18a槽钢＠400桩在垫层上弹出基础中心线、基础外边线、短柱中心线及外边线。汽轮发电机底板模板的支撑：模板支撑系统主要用Ф48钢管架和地锚加斜撑的方法进行加固处理。模板每侧用间距600mm水平杆作围檩，并用斜撑加固牢固，使整个支撑系统形成一个稳定的刚架网。地锚采用打入地面的粗钢筋或钢管，锚入地面要牢固，间距1000mm。沿基
柱模板槽钢加固示意图木胶合板础高度设双向对拉螺栓，对模板进行拉结。对拉螺栓利用φ12通长钢筋，两端套丝，丝长400mm，水平间距600mm设置；第一道距底部150mm，然后按间距600mm设置两道（螺栓间距可根据基础承台实际高度进行调整）。
（2）钢筋经检查合格并办完隐检手续，弹出柱梁控制线及模板边线并经复核无误后，即可进行模板拼装。梁模板拼装时，应按照胶合板1220mm的定尺寸自下往上的顺序拼成，模板接缝要在同一标高上。柱模板的水平接缝要交圈，在同一水平标高，柱模板用[18a槽钢和φ18对拉螺栓加固,柱箍间距为@400，胶合板背面用50mm×70mm方木或Φ48.3×3.6钢管竖向间隔支设，间距150mm。
（3）模板拼缝：柱模板接缝要求平整顺直、有规律，柱四周水平接缝应在同一标高且严格交圈，模板拼缝要用防水密封胶嵌缝，接缝宽度不超过1.5mm且基本无错台，如个别柱模板拼缝宽度超过1.5mm时，要用腻子将缝隙补平。柱根部模板支设时应在柱拼缝处用海绵条嵌缝，在支设框架柱模板时，先将裁成30㎜宽海绵条粘于混凝土面上，使模板与砼接触严密以防漏浆。本工程考虑到柱、梁埋件较多，汽轮发电机
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基座柱、梁不再做倒角。
柱牛腿部位模板拼装时要严格按照牛腿尺寸进行拼装，且牛腿模板拼缝处必须粘贴海绵胶带，以防混凝土浇筑时漏浆；牛腿侧面模板及底面模板拼装时采用方木做背楞，间距不大于150mm，水平钢管上下间距200一道进行加固；牛腿埋件安装时，要在埋件上预留排气孔，以便混凝土浇筑时能够浇筑密实。
（4）梁模板拼装：汽轮发电机基座框架梁高度比较高，模板拼装时，在高度方向上把不符合1220㎜模数的模板放在最上面，即按照木胶合板1220mm的定尺寸自下往上的顺序拼装，使水平缝交圈。梁底采用50mm×70mm方木支撑，间距150mm，梁底可调托撑上用Ф48.3×3.6钢管进行梁底方木支撑，；模板侧面用50mm×70mm方木水平向背棱，间距200mm，ф14对拉螺栓水平方向@550、竖向@550加固，梁侧立杆与梁底水平杆通过扣件进行连接，对拉螺栓采用钩头螺丝，丝头处安装橡胶堵头，模板拆除后，扣出橡胶堵头，螺丝进行切除，然后进行堵头处水泥砂浆修补，水泥砂浆修补时尽量与混凝土表面颜色保持一致。框架梁侧面必须垂直，不得有突出、扭曲等现象，框架梁不再设倒角。
（5）模板拼接质量要求：模板几何尺寸准确，拼缝严密，表面平整洁净，模板面层与骨架结构严密平整，刚度、强度、整体性能良好。
（6）模板支设必须按施工方案或技术措施要求进行模板安装。
（7）模板安装完毕，要认真校正其垂直度，用水平仪在模板上口四周找平并在模板上用红色油漆做出明确标示，对标高、埋件位置进行校对。梁模板与柱头砼表面接触处有可能因砼表面不平而密封不严，对此采用水泥浆堵塞两遍，在砼浇筑前24小时堵塞。由质检部门验收评定后报监理验收签发浇灌令后方可浇灌砼。
（8）在砼浇筑全过程中，要派木工和钢筋工进行看护，随时检查和及时处理施工过程中模板和钢筋出现的问题。
3.3、模板工程允许偏差及检验方法 序号 预埋管 直埋式 检验项目 中心 垂直度 中心 垂直度 顶标高 中心 标高 水 平 带槽的 带螺孔的 质量标准 ≤0.1d1，且≤3mm ≤L6/200，且≤5mm ≤1mm ≤L6/450mm +5～+10mm ＜3mm 0～+15mm ≤3mm ≤1mm ≤3mm
检验方法 钢尺检查 吊线、钢尺检查 钢尺检查 钢尺检查 吊线、钢尺、水准仪检查 钢尺检查 钢尺、水准仪检查 水平尺检查 水平尺检查 钢尺检查 1 预埋螺栓允许偏差 活动锚板 2 梁、柱、墙中心线对基础中心线位移 第 7 页 共 34 页
序号 3 4 5 6 7 8 9 预留孔 检验项目 梁、柱截面尺寸偏差 平面外形（长、宽）尺寸偏差 模板表面平整度 模板拼缝高低差 全高垂直度 梁底模标高偏差 中心线位移 水平高差 中心位移 预埋件 与模板的间隙 相邻预埋件高差 水平偏差 标高偏差 3.4、模板验收
模板安装完毕、班组自检合格后，由质检员校正其垂直度并对轴线、标高、插筋位置等进行校对，由质检部门报监理进行验收，验收合格后由监理签发浇筑令后方可浇筑混凝土。在混凝土浇筑过程中，要派木工进行看护，随时检查和及时处理出现的问题。
3.5、模板的拆除
（1）模板的拆除必须待混凝土达到要求的脱模强度后方可拆除。柱、梁侧模应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏时，方可拆除；板与梁底模板拆除时，混凝土强度经现场回弹及试验室试块强度达到设计强度的100％时方可拆除。
（2）一般拆模顺序：先支的后拆，后支的先拆，先拆非承重部位，后拆承重部位，有梁板先拆柱、梁侧模，再拆顶板底模，最后拆梁底模板。
（3）模板拆除时应派专人看护并保证不破坏混凝土的棱角，同时人员应密切配合，严禁抛扔，拆下的模板要及时清理粘结物并堆放整齐；拆下的连接件及配件应及时收集，分类堆放、统一管理。
4、钢筋工程 4.1、钢筋工艺流程
钢筋进场→见证取样→钢筋复验→钢筋加工成型→半成品检查、验收→绑扎→自检→质检验收→钢筋隐蔽经监理业主验收后签发砼浇筑许可证→浇筑砼。
4.2、钢筋加工、运输
钢筋加工操作人员要进行培训，钢筋成型严格按操作规程进行，成型钢筋的尺寸、弯折位置、弯折角
质量标准 ±4mm 8～＋5mm ≤3mm ≤1mm ≤8mm ±5mm ≤5mm ≤3mm ≤3mm 紧 贴 ≤3mm ≤2mm 10～+2mm 检验方法 钢尺检查 钢尺检查 2m靠尺和楔形塞尺检查 直尺和楔形塞尺检查 经纬仪或吊线和钢尺检查 水准仪测量检查 钢尺检查 水平尺检查 钢尺检查 观察检查 水准仪检查 水平尺检查 水准仪检查 10 第 8 页 共 34 页
度、平直长度应控制在规范允许的范围内。
成型钢筋在运输过程中要采取措施防止变形和弯曲，并不得碰撞或在地上拖拉。 4.3、钢筋连接、绑扎
（1）钢筋原材料必须有出厂合格证，复试合格后方可使用。
（2）严格按照图纸、施工作业指导书、图纸会检及钢筋配料单进行加工成型，其规格、尺寸、质量应满足设计要求和现行施工规范规定。
（3）纵筋采用直螺纹套筒机械连接，钢筋接头用切割机切取，并注意保证接头面的平整度。设置在同一构件内的受力钢筋接头应相互错开，在任一焊接接头中心至长度为钢筋直径d的35倍且不小于500mm的区段内，在该区段内接头的钢筋面面积占受拉钢筋总截面面积的百分率在受拉区不宜超过50%。
（4）现场钢筋及半成品应分规格、批量、尺寸进行堆放整齐，用标识牌标识清楚，满足文明施工的要求。
（5）将桩顶高于设计标高的桩，利用截桩器整齐地截掉，不能损坏桩头，确保桩顶嵌入承台100mm。 （6）桩顶纵筋在承台内的锚固长度不小于800mm。钢筋长度不够时，应予以接长。
（7）基座底板钢筋绑扎前，应先在垫层上用墨线弹出底板钢筋的位置线，底板及柱子的中心线、外边线。
（8）钢筋绑扎前应组织有关人员认真熟悉图纸，确定绑扎先后次序。绑扎时应确认构件的中心线、边线位置，钢筋绑扎应排列均匀，横平竖直，钢筋规格、位置、间距准确。
（9）基础及梁、柱纵筋接头采用直螺纹Ⅰ级接头，直螺纹套筒的尺寸应与钢筋端头螺纹的牙形与牙数匹配，接头抗拉强度不小于被连接钢筋抗拉强度标准值，残余变形较小并具有高延性及反复拉压性能。 钢筋直径（mm） 完整牙数 16-18 5 20-22 7 25-28 8 32 10 36 11 40 12 a.钢筋直螺纹的检查：对已加工的丝扣端要用牙型规及卡规逐个进行自检，要求钢筋丝扣的牙形必须与牙形规吻合，小端直径不超过卡规的允许误差，丝扣完整牙数不得小于规定值。不合格的丝扣，要切掉后重新套丝。
b.直螺纹检查合格后，一端拧上塑料保护帽，另端拧上钢套筒与塑料封盖，并用扭矩扳手将套筒拧至规定的力矩，以利保护与运输。
c.连接钢筋前,将下层钢筋上端的塑料保护帽拧下来露出丝扣,并将丝扣上的水泥浆等污物清理干净。 d.连接钢筋时,将已拧套筒上的上层钢筋拧到被连接的钢筋上,并用扭力扳手按上表规定的力矩把钢筋拧紧,并随手画上油漆标记。
e.钢筋拧紧力矩的检查：首先目测已做标记的油漆丝扣,然后用扭力扳手对接头进行检查。
直螺纹接头安装时的最小 拧紧扭矩值
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钢筋直径 mm 拧紧扭矩 N.m ≤16 100 18～20 200 22～25 260 28～32 320 36～40 360 f.如有一个接头不合格,则该构件全部接头采用电弧贴角焊缝进行补强。
（10）钢筋支撑架：由于底板钢筋跨度大、截面高，为了保证施工质量及施工安全，汽轮发电机基础底板需要设置钢筋支撑架。架体采用Ф48*3.5钢管搭设，纵横向立杆间距2米，水平杆沿汽机底板整体设置两道，上层钢管支撑架顶部标高为上部钢筋底标高，下层标高为中层网片筋底标高，每一跨设置一组斜撑，浇筑时不再取出。
（11）在主筋上用粉笔标出箍筋位置，计算出箍筋数量，按先下后上的顺序套箍筋，施工时，应注意将箍筋弯钩朝向均开，带弯钩的一面不允许集中在柱子的一角部或同一位置。开始绑扎前用钢管将柱子主筋定位固定，然后按事先标好的箍筋位置，自下而上进行绑扎，箍筋绑扎要求与每一主筋均绑扎。柱子四角箍筋与主筋采用八字形绑扎，绑扎丝扣及丝头均需朝向柱子内侧，不得外露。
（12）运转层纵、横梁钢筋在绑扎前搭设临时支撑架，梁上层钢筋绑扎前先用脚手管搭设支架，支架间距2米，合理安排绑扎顺序，上部主筋、箍筋、架立筋基本绑牢后，完全绑扎底部钢筋，钢筋绑扎完，拆钢管支架，将钢筋落到设计位置。纵梁底部钢筋在横梁钢筋绑扎时穿插排放，其余钢筋在横梁钢筋绑完后进行。纵梁先穿中部钢筋，后穿边跨钢筋。钢筋绑扎时注意避开预埋螺栓、孔洞等位置。钢筋绑扎按要求加设保护层垫块，垫块间距约1×1m，垫块采用同标号细石砼进行制做或采用成品垫块，垫块颜色保证同砼的颜色一致。
（13）当采用绑扎搭接时，同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头应相互错开。接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径，且不应小于25mm。搭接长度应符合标准的规定；连接区段1.3L1长度内，接头面积百分率不宜大于25％。
（14）各梁中预留孔及预埋件安装时，如钢筋与埋件埋孔冲突时，应保证埋件及埋孔位置，将钢筋向两边拨动，如钢筋较密无法移动时，可将钢筋局部切割断，具体加固方法见图纸设计中相关要求。 （15）钢筋绑扎完毕，由工长及质检员检查合格后，并经监理、建设单位等有关人员进行检查验收，验收合格后方可进行下道工序施工。
4.4、钢筋质量标准和检验方法
检验项目 绑扎钢筋网 长、宽 网眼尺寸
允许偏差（mm） +5 +10 第 10 页 共 34 页
检验方法 钢尺检查 钢尺量连续三档,取最大值
绑扎钢筋骨架 长 宽、高 受 间距 排距 力 保护层厚基础 钢 柱、梁 度 筋 墙、板 绑扎箍筋、横向钢筋间距 钢筋弯起点位置 中心线位置 预埋件 水平高差 +5 +3 +5 +3 +5 +3 +2 +10 10 3 +2～0 钢尺检查 钢尺检查 钢尺量两端、中间各一点，取最大值 钢尺检查 钢尺检查 钢尺检查 钢尺量连续三档,取最大值 钢尺检查 钢尺检查 钢尺和塞尺检查 5、混凝土工程 5.1、砼的材料要求：
（1）为保证混凝土强度，降低水化热，要保证混凝土原材料的质量，水泥采用低水化热抗收缩性水泥)，选择最优配合比；水灰比严格按照图纸要求进行控制；粉煤灰掺量按照相关规范执行。砼所用的外加剂及原材料必须有出厂合格证，复试合格后方可使用。
（2）使用粗骨料，尽量选用粒径较大、级配良好的粗细骨料；控制砂石含泥量。
（3）砼工程材料严格按照试验室配合比用料，准确计量，并要加强材料管理工作，不合格材料严禁进场。
5.2、砼的搅拌及运输
（1）水泥、砂、石及外加剂等材料已经备齐，水泥及外加剂必须有出厂合格证。普通混凝土所用的粗、细骨料的质量应符合国家现行标准《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》JGJ53-2006、《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》JGJ52-2006的规定。
（2）混凝土搅拌、运输、浇灌和振捣机械设备经检修、试运转，情况良好，可以满足连续浇筑要求。 （3）由于大体积砼材料用量较大，材料必须提前准备充足，为避免搅拌机出现故障影响浇筑，提前与商品砼搅拌站联系，沟通好所用砼的配合比相应材料及汽车泵、罐车数量等。
（4）砼在商品搅拌站集中搅拌。在砼的搅拌中严格控制砼的用水量、坍落度。由试验人员在现场不定时抽检，搅拌质量不符合要求的砼退回砼搅拌站处理。
5.3、砼的浇筑
（1）汽轮发电机基础底板采用斜面分层浇筑，一次浇筑成型。砼振捣用两台振动棒采用交错式振捣，振捣时要快插慢拔，插点距离均匀，分层振捣，每层厚度不大于30cm。将砼内气泡赶出。由于泵送砼塌落度较大，浇筑速度快振捣速度要跟上。振到表面时，砂浆较厚，应适当添加干石子，进行二次振捣。
（2）框架梁浇筑采用分段、斜面分层、薄层浇筑、连续推进，依次到顶的浇筑方法。在汽轮发电机基座砼浇筑时，其它区域的砼浇筑往后推迟，要保证汽轮发电机基础砼的供应。浇筑混凝土时，应注意防
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止混凝土的分层离析，混凝土由泵管口卸出进行浇筑时，其管口高度不应超过2m，否则使用串筒布料。
（3）浇筑柱子混凝土时，应分层浇筑，每次浇筑2米高时，需转移至下一根柱子，使得前根柱子混凝土得到沉实。现场砼浇筑要确保连续进行，避免施工冷缝的出现。
（4）在施工缝处预留Φ12@200×200钢筋，钢筋长度L=1000，插入砼内500，浇筑前砼面应凿毛，清扫干净并充分湿润。
（5）框架柱浇筑时，振捣的振点选择非常重要，由于柱头钢筋数量多，柱子中间部位很难下棒，应事先在柱子中间部位放入钢管，将钢筋分开，以便于振捣下棒。下棒选择在柱子四角及中部和框架梁端的间隙，每个框架柱振点不少于4个，根据现场条件在浇筑砼前进行模拟振捣时，可用钢管撬开选择好的振点，保证不卡棒。在浇筑过程中要不时上下提拉振动棒，振捣要均匀保证振捣面积，不能过振少振，并且算好振捣的高度，每一循环振捣不能超过2米；派专业木工在框架柱外面，不时敲打模板，保证振捣质量，同时要检查脚手架支撑，如发现异常情况要及时汇报管理人员，现场另定方案解决，保证砼浇筑质量。
（6）梁砼浇筑时，砼斜面分层推进，分层厚度不得大于500mm，同时要确保在下层砼初凝前，浇筑上层砼，以免上下层砼形成冷缝。
（7）浇筑至预埋螺栓、预埋管及预留孔洞部位时，要注意控制砼上升速度，使四周均匀上升，避免预埋件或模板因压力不匀而造成偏移。
（8）砼上表面收面时，要根据拉出的标高线，搓平收毛，对于收面后的部位严禁作业人员走动或者放置物品。
（9）混凝土试块的留置严格按照规范要求，每工作班组拌制的同一配合比不少于一组；当连续浇筑超过1000m³时，同一配合比每200 m³不少于一组；同条件试块每班组浇筑留置不少于一组。
（10）砼振捣密度，以表面呈现浮浆和砼不再沉落为准。表面用木抹子搓平，并在砼初凝前用铁抹子压光，防止水泥产生收缩裂缝。砼振捣时，振动棒应避免接触模板，但必须振动密实，特别是预埋件下部及四周。振动棒应快插慢拔，振动棒移动最大间距为40cm，振动时间为5～30s，上一层砼浇筑时应将振动棒插入下层砼不少于5cm，并且在下一层砼初凝前完。砼浇筑时应指定专人负责看管模板，严防涨模。砼振捣时，振动棒插点间距40cm左右，插点均匀布置，振动棒“快插慢拔”，以便更有效的排出砼中的气体，使砼密实，振捣以砼面不再下降，表面出现浮浆为止。上层砼振捣时，宜插入下层砼5cm-10cm，使上下表面砼结合良好。振捣过程中，不能用振动棒触动埋件、埋管，防止各类埋件、埋管出现标高和轴线误差；在振捣较大埋件部位砼时，一定要对埋件周边多加振捣，直至埋件中部振捣孔冒浆。模板拆除后，应对部分模板接缝处，进行修饰，使其平滑。
（11）泵送砼施工时，必须确保连续作业，实行交接班签字制度，下一班不到岗上一班不得擅自离岗。
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泵送过程中一旦发生堵管现象，应立即组织有关人员进行疏通，必须在1h以内完成。疏通（堵管）出的砼应妥善处理。
（12）泵浇筑完毕后，应适时用木抹子磨平搓毛两遍以上，并且用铁抹子压光，以防止产生收缩裂缝。结构标高一定要由测量员、工长和质检员进行复核。
（13）砼的养护
砼终凝后，在砼表面上覆盖塑料薄膜，并进行浇水养护。浇水养护不得低于7天，浇水养护的次数应根据混凝土湿润程度来决定，当日平均气温低于5°时不得进行浇水养护。
（14）混凝土拆模后质量标准和检验方法 序号 预埋管 直预埋螺埋1 栓允许式 偏差 活动锚板 2 3 4 5 6 7 8 预留孔 层面标高偏差 检查项目 中心 孔壁垂直度 中心 垂直度 顶标高 中心 标高 水 平 带槽的 带螺孔的 质量标准 ≤0.1d1，且≤10mm ≤L6/200，且≤10mm ±2mm ≤L6/450mm 0～+10mm ＜5mm 0～+15mm ≤5mm ≤2mm ≤10mm ≤5mm -8～0mm -20～0mm ±5mm ≤ 4mm ≤10mm ≤10mm ≤5mm ≤10mm ≤5mm ≤5mm ≤3mm 10～+2mm ±10mm b检验方法 钢尺检查 吊线检查 在根部、顶部用钢尺检查 吊线检查 水准仪检查 钢尺检查 水准仪检查 水平尺检查 水平尺检查 经纬仪和钢尺检查 经纬仪和钢尺检查 水准仪检查 水准仪检查 钢尺检查 2m靠尺和楔形塞尺检查 经纬仪或吊线及钢尺检查 钢尺检查 钢尺检查 钢尺检查 直尺和塞尺检查 水准仪检查 水平尺检查 水准仪检查 钢尺检查 基础中心线位移 柱梁中心线对基础中心位移 台板部位 其他部位 柱梁截面尺寸偏差 表面平整度 墙柱全高垂直偏差 中心线位移 水平高差 中心位移 与混凝土面的平整偏差 9 预埋件 相邻预埋件高差 水平偏差 标高偏差 10
平面外形（长、宽）尺寸偏差 6、预埋件的安装固定
6.1汽机基座预埋件数量多，安装精度高，施工难度大，各种预埋件是汽机基座控制的重点项目。本
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工程预埋件分为梁底（侧）预埋件、顶面埋件、预埋螺栓和预埋套管。
6.2预埋件制作安装应由专业班组负责，预埋件制作要求表面平整、无毛刺和翘曲变形、并采用专用机械进行钢板切割，严禁火割。预埋铁件需用角磨机将其表面及边角磨光磨平（特别是塞焊的埋件紧贴模板一侧）。在焊接质量评定合格后，表面统一刷灰色调和漆两道，并标明埋件型号，最后挂牌整齐堆放。
6.3梁底（侧）、柱侧埋件要求在埋件上及模板上钻定位孔（φ8），用M6螺栓予以固定。400mm×400mm及以下的埋件在四个角部钻孔，400mm×400mm以上的埋件除在四个角部钻孔外，仍需在每个边中部再各钻一个孔，角钢、扁钢埋件每隔@250m钻一孔，在现场用M6螺栓固定在模板上，每块埋件都必须提前进行试装，确认位置准确后在模板上作好标识，正式安装时在埋件外侧贴海绵胶带防止漏浆，当预埋件锚筋与螺栓套管、预埋管相碰时，可将锚筋拨移或弯折穿过。待砼拆模后，用切割机将混凝土表面的螺栓切除，然后用手提砂轮机将切缝磨平。
6.3顶面埋件的固定方法为：将埋件位置通过精确放线精确定位，然后放置埋件并用钢筋头调整好顶面标高和平整度，将埋件与周围钢筋点焊牢固，保证其在浇筑过程中不发生位移、倾斜。梁板顶面预埋件尺寸大于400×400时，应制作排气孔，确保埋件下混凝土密实。
6.4预埋螺栓的安装方法为：螺栓安装时先用自带螺母临时固定在面梁上，螺栓的具体定位采用顶丝调整、固定板固定的方法，在面梁上螺栓的四面焊四个M10的顶丝调整螺栓的水平位置，固定板用120×120×4mm的钢板制作，在板上划出“十”字线在中心打孔，孔的直径比螺栓直径大1mm，把固定板套在螺栓上压在螺母下面，螺栓调整时先调整标高，标高通过螺栓自带螺母调整，标高调好后再调整水平位置，水平位置先用顶丝调整后再用固定板固定，固定板与槽钢面梁焊接。槽钢与L60*5角钢进行焊接固定，角钢事先与埋设与梁底的埋件进行焊接固定并保证其垂直度。
6.5预埋套管的固定方法为：下口套在与其内径等圆的木塞上，木塞固定在底模上，通过上下口的精确定位来保证套管的预埋精确，在所有预埋螺栓套管拉通线校正准确后，把每根预埋螺栓套管上口均焊在［10槽钢框上，槽钢与L60*5角钢进行焊接固定，角钢事先与埋设与梁底的埋件进行焊接固定并保证其垂直度。
6.6各预埋件安装要严格控制安装精度，保证轴线、标高和垂直度零误差。预埋螺栓及预埋套管等重要埋件的定位应以发电机纵横中心线定位，纵横中心线采取拉钢丝的方式，以保证轴线的准确性，严禁串联定位。未绑扎钢筋之前，先在已支设好的模板上标识出预埋螺栓及套管的位置，上下口精确定位，或用磁力线坠两个方向控制垂直度。测量用的全站仪、经纬仪、水准仪、钢卷尺等测量工具必须经检测部门检验合格后方可使用。
6.7对埋件安装缺陷进行合理修饰，保证观感，醒目美观，所有外露预埋件均按图纸要求刷灰色调和漆两道。 7脚手架工程
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7.1脚手架材料要求：
（1）钢管
脚手架钢管采用Φ48.3×3.6的钢管。检验要求如下表：
钢管质量检验要求
项次 1 检 查 项 目 产品质量合格证 表面质量 外径、壁厚 端面 防绣处理 钢管锈蚀程度 应每年检查一次 其它项目 必须具备 表面应平直光滑，不应有裂纹、分层、压痕、划道和硬弯，严禁打孔 允许偏差不超过规范规定 应平整 必须进行防锈处理，镀锌或涂防锈漆 锈蚀深度应符合下表规定，锈蚀严重部位应将钢管截断进行检查 同新管3、4、5项 验 收 要 求 新管2 3 4 5 旧管不得有裂纹、气孔；不宜有缩松、砂眼或其它影响使用的铸造缺陷；并应将影响外观质量的粘砂、浇冒口残余、披缝、毛刺、氧化皮等清除干净。扣件与钢管的贴合面必须严格整形，应保证与钢管扣紧时接触良好。扣件活动部位应能灵活转动，旋转扣件的两旋转面间隙应小于1mm。当扣件夹紧钢管时，开口处的最小距离应不小于5mm。扣件表面应进行防锈处理；扣件在螺栓拧紧扭力矩达到65N·m时，不得发生破坏。钢管、扣件在进场后应及时取样复检，合格后方可允许用于工程之上。
（3）脚手板
木脚手板应采用杉木或松木制作，厚度不宜小于50mm，宽度应大于等于200mm，木脚手板不得有开裂、腐朽，每块重量不宜大于30kg。
当采用冲压钢脚手板时，其材质应符合现行国家标准《碳素结构钢》GB/T700中Q235级钢的规定。 （4）可调托撑
可调托撑螺杆外径为36mm，直径与螺距应符合现行国家标准《梯型螺纹》GB/T5796.2、GB/T5796.3的规定,进场后应及时取样复检，合格后方可允许用于工程之上。
可调托撑的螺杆与支托板焊接应牢固，焊缝高度不得小于6mm；可调托撑螺杆与螺母旋合长度不得少于5扣，螺母厚度不得小于30mm。
可调托撑抗压承载力设计值不应小于40kN，支托板厚不应小于5mm。 7.2脚手架的搭设要求
（1）立杆构造要求
1）本工程承重脚手架立杆纵距0.5m,横距一步架0.85m，横距二步架1.3m，扫地杆距地0.2m；竖立杆时，杆件长短要搭配使用；立杆接头严禁搭接，须采用对接扣件进行对接。对接时，对接扣件交错布置，
6 7 （2）扣件
扣件采用可锻铸铁扣件，其质量和性能符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》GB15831的规定。铸铁
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两个相邻立杆上接头不能设在同步同跨内，两相邻立杆接头在高度方向错开距离不小于500mm；各接头中
心距主节点的距离不大于步距的1/3。立杆应沿其轴线搭设到要求位置。
2）立杆上必须设置纵横向扫地杆。纵向扫地杆用直角扣件固定在距脚手板上皮200mm处的立杆上。横向扫地杆用直角扣件紧靠纵向扫地杆下方固定在立杆上。当立杆基础不在同一高度上时，必须将高处的纵向扫地杆向低处延伸两跨与立杆固定，且高低差不应大于1米。
3）立杆的垂直偏差不大于架高的1/300，同时其绝对偏差不大于85mm。
（2）大横杆构造要求 大横杆与立杆用直角扣件扣紧，不得遗漏。上下相邻的大横杆在立杆的里外两侧错开布置，减少立杆偏心受荷。大横杆采用对接扣件连接，接头与相邻立杆距离≤500mm。同一平面内侧和外侧、上步和下步相邻的两根大横杆的接头均应相互错开，不得出现在同一跨间内，水平间距为≥500mm。同一排大横杆水平偏差不大于该片脚手架总长度的1/250且不大于50mm。
（3）脚手板设置要求
脚手板平铺在脚手架水平杆上，在架子宽度内全部铺严、铺满，并沿脚手板内外两侧通长设不小于180mm高挡脚板，脚手板需用直径不小于4mm的镀锌钢丝绑扎牢固，不得在人行走时滑动，严禁出现端头超出横杆150mm的探头板。
（4）满堂支撑架搭设的构造要求 1）纵向水平杆的构造要求
a.纵向水平杆宜设置在立杆内侧，其长度不宜小于3跨。 b.纵向水平杆接长采用对接扣件连接。对接应符合下列规定：
纵向水平杆的对接扣件应交错布置：两根相邻纵向水平杆的接头不宜设置在同步或同跨内；不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于500mm；各接头中心至最近主节点的距离不宜大于纵距的1/3。
2)横向水平杆的构造要求
a.主节点处必须设置一根横向水平杆，用直角扣件扣接且严禁拆除。主节点处两个直角扣件的中心距不应大于150mm；横向水平杆的对接扣件应交错布置：两根相邻纵向水平杆的接头不宜设置在同步或同跨内。
b.不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于500mm；各接头中心至最近主节点的距离不宜大于横距的1/3。
3)立杆的构造要求
a.每根立杆下必须座落在坚实的混凝土面上，并在立杆下铺设木垫板。
b.满堂支撑架必须设置纵、横向扫地杆。纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm
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处的立杆上。横向扫地杆亦应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。当立杆基础不在同一高度上时，必须将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定。
c.立杆接长严禁采用搭接接长，必须采用对接扣件连接。
d.对接连接应符合下列规定：立杆上的对接扣件应交错布置：两根相邻立杆的接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于500mm；各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的1/3。
（5）满堂支撑架搭设方法
1）满堂支撑架搭设以3～4人为一小组为宜，其中1～2人递料，另外两人共同配合搭设。搭设时，要求从一个方向向另外一个方向进行搭设，搭设人员必须经培训合格，且持特种作业人员操作证上岗。
2）满堂支撑架搭设过程中，周边施工区域设置围栏或拉警戒线，并设专人监护，严禁非施工人员进入；满堂支撑架搭设时，水平纵、横向必须同时挂线，竖向必须吊线，搭设出的满堂支撑架在满足使用功能的同时必须整齐划一、横平竖直。达不到安全文明施工要求将坚决予以返工。
3）每搭完一步满堂支撑架后，要校正步距、纵距、横距及立杆垂直度，合格后进行下一步搭设。 4）每步支撑纵横水平杆都必须与所有竖向柱抱固，纵横水平杆、扫地杆应连成整体，为加强整体稳定措施，梁下最上部一个步距内，水平拉杆加密一道与柱抱固。
5）框架柱面与周围满堂支撑架纵、横水平杆距离300mm，保证工作面模板支撑加固系统尺寸。 6）剪刀撑、横向斜撑搭设随立杆、纵横向水平杆等同步搭设。
7）主节点处固定横向、纵向水平杆、剪刀撑、横向斜撑等用的直角扣件、旋转扣件的中心点的相互距离要小于150mm，扣件紧靠。
8）对接扣件开口朝上、朝内，各杆件端头伸出扣件边缘长度不小于100mm。
9）扣件安装时应注意扣件规格必须与钢管外径相同，拧固时要用力矩扳手，扭力矩控制在45±5KN·m，防止用力过大螺栓溢扣。在主节点处固定大横杆、小横杆、剪力撑、斜撑等用的直角扣件、旋转扣件的中心点的相互距离不应大于150mm。对接扣件的开口应朝架子内侧，螺栓向上，避免开口朝上，以防雨水进入。
10）要求严格按照《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ 130-2011），钢管不得不同型号混用。
11）各杆件相交伸处的端头均大于100mm，以防止杆件滑脱。 （6）汽机外侧周圈施工脚手架搭设方法
本工程沿汽机外侧周圈搭设双排落地式施工脚手架，脚手架纵向间距1350mm,横向立杆间距为900mm，步距1100mm,脚手架架体与汽机内侧满堂支撑架进行可靠的连接，由底至顶设置连续竖向剪刀撑，剪刀撑斜杆与地面的倾角为 45º～60º。
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（7）剪刀撑设置要求
1）根据规范要求：当立杆纵、横间距为 0.45 m×0.45m，在架体外侧周边及内部纵、横向每 3m～3.2m 应由底至顶设置连续竖向剪刀撑，剪刀撑宽度应为 3m～3.2m。
2）竖向剪刀撑斜杆与地面的倾角应为 45º～60º，水平剪刀撑与支架纵（或横）向夹角应为 45º～60º。
3）剪刀撑应用旋转扣件固定在与之相交的水平杆或立杆上，旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于150mm。
4）本工程满堂支撑架共设置三道水平剪刀撑，第一道设置-3.5m汽机基础底板扫地杆处，第二道设置在4.45m层扫地杆位置处，第三道设置在9m层梁底。
（8）脚手架的接地
在脚手架四周设置6个避雷接地。用φ20圆钢避雷导线和脚手管架焊接，焊接长度不得小于圆钢直径的6倍。接地验收合格，脚手架验收合格并悬挂验收合格牌后方可允许使用。
（9）脚手架步道设置、脚手板铺设要求 1）走道及架板要求 a.脚手板的铺设：
本工程脚手板选用木质脚手板，规格为宽200mm，厚50mm，长度3m和4m两种。作业面脚手板应铺满、铺稳，离开模板加固面120mm，并绑扎牢固。脚手板设置在三根横向水平杆上。脚手板对接平铺时，接头处必须设置两根横向水平杆。脚手板外伸长150mm，两块脚手板外伸长度和小于300mm。脚手板搭接铺设时，接头必须在横向水平杆上，搭接长度必须大于200mm，伸出横向水平杆的长度必须大于100mm。严禁使用脚手板探头。在拐角处的脚手板，与横向水平杆可靠连接，防止滑动。如下图：
2)安全通道
脚手板小横杆小横杆对接要求搭接要求本工程脚手架垂直通道采用“之”字型楼梯式通道，采用落地式从-0.5米开始延伸至顶层，本满堂脚手架步道设于汽机基座西侧，1/A~3/A轴线之间，宽度为1.5m。
通道均设置通长栏杆，上栏杆上皮高度均为1.2m，中栏杆高度为0.6m，挡脚板高度180mm，中栏杆均居中设置；通道处脚手板应铺满铺稳。搭设方法同脚手架搭设方法及要求一致，脚手管立柱间距为1.2m，水平杆步距为1.8m；平台立杆纵横间距均为1.2m，水平杆步距为1.8m。步道坡度为1:3，满铺脚手板，两侧搭设护栏，在马道两侧底部侧面设18cm高的挡脚板，步道上的脚手板用铁丝绑扎牢固，在其上每间
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隔300mm钉一道防滑条，防滑条厚度宜为20-30mm。步道的四周满挂安全网，操作平台处留出入口。布道两侧搭设1.2m高的护栏。1.2m高的护栏两侧挂安全网。通道两侧用安全密目网全封闭，并用铁丝扎好。步道内侧必须与脚手架的主体连接牢固。外侧必须搭设剪刀撑，剪刀撑连续到顶。脚手架的对接和搭接探头应符合规定要求，脚手板的探头应用铁丝固定在支杆件上。在拐角斜楼梯道休息平台处的脚手板，应与横向水平杆可靠连接，防止滑动。
（10）脚手架的拆除
1）脚手架拆除前应全面检查脚手架的扣件连接、连墙件、支撑体系等是否符合构造要求、。 2）脚手架拆除前应进行拆除安全技术交底。 3）脚手架拆除前应清除脚手架上杂物及地面障碍物。 4）拆除作业必须由上而下逐层进行，严禁上下同时作业。
5）满堂支撑架拆除前必须进行结构同条件养护砼试块的试验，强度达到设计强度的100%后方可进行拆除。
6）拆除顺序应遵循由上而下，先搭后拆，后搭先拆的原则。严禁上下同时进行拆除作业。当满堂支撑架采取分段、分立面拆除时，对不拆除的满堂支撑架两端设置连接件和横向斜撑加固。
7）各配件严禁抛掷至地面，拆除钢管由塔吊吊离现场。运至地面的构配件及时检查、整修与保养，按品种、规格，随时码堆存放。
8）满堂支撑架拆除时应划分作业区，周围设栏杆或竖立警戒标志，地面设有专人监护及专人指挥，各道路及通道口派专人把手，严禁非作业人员人内。
9）拆除的高处作业人员，必须正确戴安全帽，系好安全带，扎裹腿，穿防滑鞋。
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10）拆除时要统一指挥，上下呼应，动作协调，当解开与另一人有关的扣件前，应先通知对方，以防坠落。
11）在大片满堂支撑架拆除前应将预留的斜道、转料平台等，先行拆除或加固。
12）在拆除满堂支撑架体过程中，不得中途换人，如必须换时，应将拆架的情况交待清楚后方可离开。 13）拆除时应注意成品保护。
14）满堂支撑架拆除时，拆下的架料应用绳子拴住，传递给地面上的作业人员，按规定地点分类维放。 7.3监测监控 （1）监控措施 1）重点监控部位
a.杆件的设置和连墙件、支撑、剪刀撑等构件是否符合要求。 b.地基是否积水，垫板是否晃动，立杆是否悬空。 c.连接扣件是否松动。 d.支撑体系是的垂直度。 e.施工过程中是否有超载的现象。 f.安全防护措施是否符合规范要求。 g.支撑体系和各杆件是否有变形的现象。 2)监控时机
a.在承受六级大风或大暴雨后必须进行全面检查。
b.要浇捣梁混凝土前，由项目部对支撑架全面系统检查，合格后才开始浇混凝土。
c.在浇混凝土过程中，由专职安全员、施工员对高支模体系检查、随时观测支撑体系的变形情况。发现隐患，及时停止施工，采取措施。
（2）监测措施 1）监测项目
支架立杆的垂直度、水平位移和地基基础情况。 2）监测点布设及监测时机
a.浇筑混凝土前应在在汽机基座8.47m层以及运转层均选取满堂支撑架外侧立杆选择一个标高、位移监测点，并作好明显的标识。
b.在混凝土浇筑前对各监测点的标高、位移情况进行测设，并做好详细的记录。
c.分别在混凝土浇筑完成到30%、60%、80%、100%对各监测点的标高、立杆垂直度进行测设，并实时与允许的最大变形进行比较，垂直度偏差预警值为8.5cm（JGJ130-2011建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范 表8.2.4查表插入法所得）；当达到预警值时应停止混凝土的浇筑工作，采取有效措施，在确保
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安全的情况下对支撑进行加固；
d.当脚手架立杆底部出现悬空时应立即停止施工，对脚手架地基进行处理，并采取加固措施，悬空部位可加垫钢板等措施进行处理。当加固措施可靠并完善后才能继续进行混凝土的浇筑工作，并继续对标高、位移变化情况进行监测。
8、土方回填
8.1、施工前应根据工程特点、填方土料种类、密实度要求、施工条件等合理确定填方土料含水率控制范围、虚铺厚度和压实遍数等参数；重要回填土方工程，其参数应通过压实试验来确定。
8.2、填土前，应对填方基底和已完工程进行检查和中间验收，合格后要作好记录及验收手续。 8.3、施工前，应做好水平高程标志的布置。如基坑或沟边上每10m钉上水平桩橛或在邻近的固定建筑物上找上标准高程点。大面积场地上每隔十米左右也可钉上水平桩。
8.4、操作工艺
基底清理→检验土质→分层铺土→辗压密实→找平验收
（1）填土前，应将基底表面上的垃圾或树根等杂物、洞穴都处理完，清理干净。
（2）检验土质：检验各种土料的含水率是否在控制范围内。如含水率偏高可采用翻松、凉晒等措施；如含水率偏低，可采用预先浇水润湿等措施。
（3）填土应分层铺摊。每层铺土的厚度应根据土质、密实度要求和机具性能确定。或按下表选用。辗压时，轮（夯）迹应互相搭接，防止漏压、漏夯。
填土每层的铺土厚度和压实遍数 见下表：
压实机具 平辗 羊足辗 振动平辗 蛀式、柴油式打夯机 每层铺土厚度（mm） 每层压实遍数（遍） 200～300 200～350 600～1500 200～250 6～8 8～16 6～8 3～4 （4）辗压机械压实填方时，应控制行驶速度，一般不应超过下列规定： 平辗2km/h；羊足辗3km/h；振动辗2km/h
（5）长宽比较大时，填土应分段进行；每层接缝处应作成斜坡形，辗迹重迭0.5～1.0m。上下层错缝距离不应小于1m。
（6）填方高于基底表面时，应保证边缘部位的压实质量。填土后，如设计不要求边坡修整，宜将填方边缘宽填0.5m；如设计要求边坡整平拍实，宽填可为0.2m。
（7）在机械施工辗压不到的填土，应配合人工推土，用蛙式或柴油打夯分层夯打密实。
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（8）回填土每层压实后，应按规范规定进行见证取样，测出干土的质量密度，达到要求后，再进行上一层的铺土，压实系数不小于0.94。
（9）填方全部完成后，表面应进行拉线找平，凡高于标准高程的地方，及时依线铲平,凡低于标准高程的地方应补土夯实。
8.5、质量标准 （1）保证项目
1）基底处理必须符合设计要求或施工规范的规定。 2）回填的土料，必须符合设计要求或施工规范的规定。
3）回填土必须按规定分层夯压密实。取样测定压实后土的干土质量密度，其合格率不应小于90％；不合格干土质量密度的最低值与设计值的差，不应大于0.08g／m，且不应集中。取样的方法及数量应符合规定。
（2）允许偏差项目
项次 1 2 项目 顶面标高 表面平整度 允许偏差（mm） ＋0～－50 20 检验方法 用水准仪或拉线尺量检查 用2m靠尺和楔形塞尺检查 ３
8.6、成品保护
（1）施工时应注意保护定位桩、轴线桩和标高桩，防止碰撞位移。
（2）夜间施工时，应合理安排施工顺序，要设有足够的照明设施，防止铺填超厚，严禁汽车直接倒入基（槽）内。
（3）基础的现浇混凝土应达到一定强度，不致因填土受损坏时，方可回填土。 8.7、应注意的质量问题
（1）未按要求测定的干土质量密度：回填土每层都应测定压实后的干土质量密度，检验其密实度，符合设计要求后才能铺摊上层土。试验报告要注明试验日期、试验结论及试验人员签字。未达到设计要求部位应有处理方法和复验结果。
（2）回填土下沉：因虚铺土超过规定厚度或压实不够遍数，甚至漏压；坑（槽）底有机物或落土等杂物清理不彻底等造成。这些问题均应在施工中认真执行规范规定，检查发现后及时纠正。
（3）回填土夯压不密实：应在夯压前对干土适当洒水加以润湿；对湿土造成的“橡皮土”要挖出换土重填。
（4）在地形、工程地质复杂地区内的填土，且对填土密实度要求较高时，应采取措施（如排水暗沟、护坡等），以防填方土粒流失，造成不均匀下沉和坍塌等事故。
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（5）填方基土为杂填土时，应按设计要求加固地基，并应妥善处理基底的软硬点、空间、旧基等。 9、大体积混凝土 9.1大体积砼施工措施
（1）为防止大体积混凝土产生温度裂缝，防止混凝土开裂，施工中采取如下技术措施：
①优化混凝土配合比设计，通过试验选用低水化热P·O 42.5水泥，掺用适量Ⅰ级粉煤灰，降低水泥水化热；掺适量减水剂、纤维膨胀剂，增强砼和易性，增加凝固时间；
②控制混凝土浇筑速度，以推迟水泥水化热释放，从而降低混凝土的温升； ③严格选择控制粗、细骨料的规格和质量；
④采用斜面分层浇注方法，严格控制分层厚度不大于40cm，保证在初凝时间内上层混凝土必须覆盖下层混凝土，并加强振捣，确保混凝土密实；
（2）为加强测温和温度监控，随时掌握砼内外温度变化，内外温差控制在25℃以内。砼浇筑前埋设测温导线或导管共6组，每组分梁表、梁中、梁底进行测温。砼浇筑完毕后，利用电子测温仪或温度计按时测量砼温度，并做好记录。测温布置点见示意。
测温工具选用电子温度计进行测温，随时检验计算值与实测值的差值，并随时掌握混凝土温度动态。大气温度：每日测温4次，2:00、8:00、14:00、20:00。根据工程实际经验表明实测温度峰值往往出现在1~3d（即72小时），这是关键时刻，在此时刻应每2h测一次。从第3天后至第7天，可减少到每4h测一次,从第7天后的半个月,则可每6h测一次,如发生异常情况可随时增加测次。当混凝土内外温差不大于25℃时,且水化热呈下降趋势,则可停止测温工作。测温必须有专人日夜轮流值班,以保持测温作业的连续性,取得可靠数据,正确指导现场施工。蓄热养护是行之有效的一种养护方法。当混凝土收水后(一般在浇捣后2h左右)即可进行养护,视气候气温条件,可采用覆盖塑料薄膜和保温棉被的养护方法，要求薄膜和棉被必须严密，贴实。
（3）大体积混凝土降温措施
在大体积混凝土施工中，有效的内外温差控制是控制裂缝产生的首要前提，大体积混凝土具有混凝土设计强度等级较高、混凝土量大、水化热引起的混凝土内部温度较大的特点。汽机运转层为了有效降低水化热，决定采用预埋冷却水管降温法。
1）冷却水管采用Φ25mmPVC管，在运转层梁中间位置水平设置一层，采用单层回路冷却水系统，水箱容量6m；
2）冷却水管安装时应固定牢靠，如遇套管、埋件、钢筋等情况可根据现场情况适当调整;冷却水管使用前应进行通水试验，管道不得漏水、阻水；
3）混凝土初凝后，应及时启动水冷却系统，水流速0.8～1m/s；
4）应通过调节进水流量及水温，控制进水温度与混凝土最高温度之差，温差宜为15℃～25℃；出水
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温度与进水温度之差宜为3℃～6 ℃；降温速率不宜大于2℃/d，且不宜大于1℃ /4h，在水冷却过程中，应加强混凝土的保温保湿养护；
5）当混凝土最高温度与表层温度之差不大于15℃时，可暂停水冷却作业;当混凝土最高温度与表面温度之差大于25℃时，应重新启动水冷却系统；
6）水冷却降温结束后，应及时用水泥砂浆对冷却水管进行压浆封堵。 （4）大体积混凝土养护
保温养护是大体积混凝土施工的重要环节，其目的主要是降低大体积混凝土浇筑块体的内外温差值以降低混凝土块体的自约束应力；其次是降低大体积混凝土浇筑块体的降温速度，充分利用混凝土的抗拉强度，以提高混凝土块体承受外约束力的抗裂能力，达到防止或控制温度裂缝的目的。
本工程混凝土养护采用蓄热法养护。为防止混凝土表面散热过快，随着混凝土浇筑工作的进行用保温棉毡和塑料薄膜同步对已浇筑到设计标高的混凝土顶表面做好混凝土的保温保湿养护，缓凝降温，充分发挥徐变特征，减低温度应力。混凝土浇到设计标高后抹平压实，初凝后终凝前进行二次抹面，然后在混凝土面先覆盖一层塑料薄膜，接着覆盖一层保温棉毡，薄膜间相互搭接至少100mm，保温棉毡间互相叠合不少于50mm；然后在最上层保温棉毡面放置钢管等重物压实，防止保温材料被风揭开或吹走。并安排专人随时进行测温观测，注意内外温差，当温差超出25℃时应适当增加保温。保温层在混凝土达到混凝土强度标准值的30%后、混凝土内外温差以及混凝土表面与大气最低温差均小于25℃时，方可拆除模板和保温材料。
混凝土养护期间，应每天安排专人检查、整理，确保保温严实，并根据测温情况随时增减保温材料，当温差小于15C时停止养护，拆除覆盖的塑料薄膜、棉毡。 六、质量管理措施 1、质量目标指标
施工项目应符合工程质量验收管理制度，检验批等级的划分按《电力建设施工质量验收及评价规程 第1部分：土建工程》（DL/T5210.1-2012）中的要求执行。施工中做好相关施工记录及技术交底，施工资料的收集、整理，做到资料齐全、准确、真实、可靠，质量符合标准化要求。 2、 质量保证措施
（1）质量组织机构：成立以项目经理为组长，项目副经理、项目总工为副组长的质量领导小组，成员包括施工员、质检员、技术员、测量员、实验员、材料员。由业主、监理、安装单位及我公司组成联合验收小组，进行混凝土浇筑前验收工作。
（2）施工组长应熟悉图纸、熟悉常用的数据及轴线、要熟记验评标准、认真做好施工记录。
（3）严格执行三级技术交底制度，技术交底必须以书面形式进行，交底人和接受交底人必须履行签字手续。
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（4）项目部定期对全体施工人员进行质量知识培训，并保存培训记录。 （5）材料的质量控制应严格执行物资管理制度，对不合格产品严禁进场。 （6）建立测量仪器设备台帐，确保所使用的测量仪器均在有效期内。
（7）项目部定期召开质量分析会，对影响工程质量的潜在原因及质量通病制定预防措施，并定期评价、纠正预防措施的有效性。 3、质量标准
（1）模板的支撑加固具有足够的强度、刚度和稳定性、接缝严密，隔离剂涂刷均匀，内部无杂物，清理干净，轴线位移无偏差，垂直度、平整度控制在3mm以内。
（2）钢筋的品种和质量符合设计要求和有关现行标准（规范）的规定，有出厂合格证，有试验报告。钢筋的规格、位置、数量符合设计要求和有关现行规范的规定，多筋表面平直，洁净，无锈，无油渍。 （3）砂、石、水泥有出厂合格证和试验报告，严格按配合比配料，搅拌时间充足，强度等符合设计规定。无蜂窝，孔洞现象，不露筋，轴线位移控制在规范规定的范围以内，垂直度、标高、截面几何尺寸、表面平整度等均符合规范要求。 4、混凝土消除气泡措施
（1）混凝土振捣时，振动棒应同模板保持150～200mm左右的间隙，可防止混凝土表面产生气泡； （2）混凝土振动棒插点均匀，快插慢拔，二次振捣，确定合理的振捣时间； （3）混凝土分层浇筑，根据浇筑混凝土气温及浇筑条件，严格控制混凝土的坍落度。 5、施工冷缝的防治措施：
（1）提前储备足够的原材料、并提前进行复试，机械设备运行良好； （2）确保混凝土生产及运输能力，科学、合理的安排混凝土浇筑顺序。 6、混凝土色差预防措施 （1）原材料的控制
1）水泥。首选低热硅酸盐水泥，选用同一水泥生产厂家。
2）粗骨料（碎石）。选用强度高、5～31.5mm粒径、连续级配好、同颜色、含泥量不应大于1%和不带杂物的碎石，要求碎石中不得含有针片状石，石子的压碎指标要满足要求，要求定产地、定规格、定颜色。对于雨后运输的石子，石粉含量大，使用前必须进行冲洗。试验室要及时测试含水量的变化。
3）细骨料（砂子）。选用中砂，细度模数宜大于2.3，含泥量不应大于3%，不得含有杂物，要求定产地、定砂子细度模数、定颜色。
4）粉煤灰。掺入粉煤灰可改善混凝土的流动性和后期强度，本工程选用Ⅰ级粉煤灰，且要求定供应厂商、定细度，不得含有任何杂物。
5）外加剂。要求定厂商、定品牌、定掺量。
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6）对进场的原材料经监理取样复试合格后，应立即进行“封样”，以后进场的每批来料均与“封样”进行对比，发现有明显色差的不得使用。清水混凝土生产过程中，一定要严格按试验确定的配合比投料，不得带任何随意性，并严格控制水灰比和搅拌时间，随气候变化随时抽验砂子、碎石的含水率，及时调整用水量。 （2）配合比
1）所配制的混凝土拌合物，到浇筑工作面的坍落度不宜大于180mm。 2）拌和水用量不宜大于175kg/m。
3）粉煤灰掺量不宜超过胶凝材料用量的40%;矿渣粉的掺量不宜超过胶凝材料用量的50%;粉煤灰和矿渣粉掺合料的总量不宜大于混凝土中胶凝材料用量的50%。
4）水胶比不宜大于0.50 5）砂率宜为35%～42%。 （3）浇筑控制
1）落实施工技术保证措施、现场组织措施，严格执行有关规定。 2）合理调度搅拌输送车送料时间，逐车测量混凝土的坍落度。 3）严格控制每次下料的高度和厚度，保证分层厚度不超过50cm。
4）振捣方法要求正确，不得漏振和过振。可采用二次振捣法，以减少表面气泡，即第一次在混凝土浇筑时振捣，待混凝土初凝前进行第二次振捣。
5）严格控制振捣时间和振捣棒插入下一层混凝土的深度，保证深度在5～10cm，振捣时间以混凝土翻浆不再下沉和表面无气泡泛起为止。 6）养护控制
为避免形成和减小混凝土表面色差，抓好混凝土早期硬化期间的养护十分重要。模板拆除后其表面应采用塑料薄膜严密覆盖养护,塑料薄膜应由下层向上缠绕，缠绕搭接宽度不小于50mm，最后一道上口应用透明胶带周圈密封，以免养护用水冲刷造成永久性黄锈污染，养护时间不得少于14d。 7、混凝土施工注意事项
本工程混凝土为C35，用于基座筏板、框架柱、纵梁及运转层楼板。施工时要注意以下事项： （1）做好混凝土的试配工作：严格控制砂石含泥量；做好碎石的级配；需用合适的外加剂和掺合料；搅拌站的计量要准确；
（2）混凝土由于水泥用量较高、和易性比较好，因此在泵送中主要注意时间的控制和不使混凝土离析。施工中振捣应适时，混凝土下落入槽时应注意集中和均匀下料，接头处特别注意振动棒的插入深度和连续性。
（3）混凝土要做好养护。由于混凝土强度等级高，初凝后强度值上升快收缩率大，因此养护将直接
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关系到混凝土的质量，施工时将采取下列措施：
a）保水：对于混凝土表面，当混凝土浇筑后，严格控制模板的拆除时间，梁侧及柱侧模板不得少于7天，在拆除时及时用塑料薄膜粘贴进行混凝土表面封闭，以达到保水的目的。
b）梁底模板必须达到混凝土的设计强度后方可拆除。在养护期间，派专人随时检查。 6.8 成品、半成品保护措施
（1）已测设的控制桩应做好围护，并悬挂用醒目标志，防止碰撞和破坏；
（2）半成品钢筋运至现场后，按型号和规格分类堆放，下垫方木或放在焊接好的支架上，以防钢筋污染和锈蚀。
（3）已绑扎好的基础钢筋严禁任意踩踏或堆置重物，以免钢筋弯曲变形。
（4）拆模时不得用大锤砸或撬棍硬撬，以免损伤混凝土表面或棱角。模板拆除后，混凝土成品表面应设棱角防护措施。 七、安全文明施工措施
1、中国电建西峡宝能新能源1*30MW生物质热电联产工程建设的安全管理目标是：杜绝人身死亡事故，杜绝重大机械设备损坏事故，不发生火灾事故，不发生重大事故，轻伤事故统计率控制在3‰以内，严格控制各种习惯性违章。
2、参加施工的各类施工队伍必须分别制定实现安全管理目标的具体措施，做到层层分解，落实到每个部门和岗位，并实现严格考核。
3、为保证工程安全目标，项目部建立健全安全保证机构，项目部设置安检部，各施工队设置专职安全员，施工班组设置兼职安全员。
4、为保障现场施工人员的个人权益，项目部强制性要求施工队伍必须为每一位施工人员购买人身意外保险。为了在事前及事中严格保证施工人员的人身健康，项目部制定人身健康保护措施。
5、建立安全技术交底制度，在安排施工任务的同时，必须进行安全技术交底，所有安全技术交底均应有书面资料和交底人、接底人签字。
6、合理布置消防器材，并定期进行检查，保持有效。消防器材周围严禁堆物，消防通道保持畅通。 7、较长钢筋运输或就位时应统一指挥，前呼后应，谨防伤人。 8、带电机具设备工作时发生故障，应先切断电源后再进行检修。
9、施工用电由专业电工操作，严禁私拉乱扯。所有电气设备必须安装触电保护器，并做到“一机一闸一保护”。严格执行“三相五线制”。电线过路时必须穿保护管保护。设备金属外壳，配电箱，开关箱必须接保护零线，保护零线与工作零线不能混用。塔吊采取重复接地，接地极布置在相对的塔吊柱脚处。接地极采用2.5m长的50*50镀锌角钢，用镀锌扁铁以焊接方式连接塔吊柱脚和接地极。焊接处必须牢固可
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靠。焊接部分必须做防腐处理。
10、小型机工具投入使用前必须进行安全及性能检测，检测合格后，张贴使用合格证方可投入使用。 11、夜间施工应有足够的照明。满足施工照度。
12、进入施工现场必须正确佩戴安全帽，高处作业必须挂安全带，严格执行“高挂抵用”。
13、定期开展安全大检查，反违章，除隐患，落实安全技术措施，对存在的安全隐患及时进行整改。 14、混凝土浇筑施工人员必须穿绝缘胶鞋持振动棒人员必须佩戴绝缘手套。 15、对工程周转材料，必须人工运或机械吊入基坑内，严禁向基坑内抛弃物料。 16、现场特殊工种作业人员（架子工、电焊工、电工、起重工等）均须持证上岗。 17、所有人员入场后必须经三级安全教育、考核合格后方可上岗。 18、关于基坑排水及防范基坑边坡塌方安全措施详见主厂房土方开挖方案。
19、两台起重机之间的最小架设距离应保证处于低位的起重机端部与另一台起重机的塔身之间至少有2m的距离；
20、塔吊司机在操作时必须专心操作，作业中不得离开司机室，起重机运转时，司机不得离开操作位置。司机要严格遵守换班制度，不得疲劳作业，连续作业不许超过8小时。司机室的玻璃应平整、清洁、不得影响司机的视线。在作业过程中，必须听从指挥人员的指挥，严禁无指挥操作，更不允许不服从指挥信号，擅自操作。6级以上大风，塔吊严禁作业。
21、高温天气合理调整上班时间，常备防暑降温药品。 八、环境保护措施
1、追求绿色施工，坚持污染预防。
2、施工用料必须做到严格管理，坚持“工完、料尽、场地清”。 3、所有进场材料堆放整齐,建筑垃圾当天清运,保持施工现场整洁。 4、砼浇筑过程中，严格控制放料洒落现象，对洒落的砼及时清理。
5、施工道路必须每天安排专人进行清扫，杜绝干燥天气下车辆行走和大风引起扬尘现象的发生。 6、混凝土罐车严禁施工现场洗罐。 九、应急处置方案 1、应急组织机构
队长： 副队长： 成员： 2、应急组织职责：
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队长职责：负责事故和紧急情况处理的指挥、协调工作。
副队长职责：负责事故和紧急情况发生时配合组长对外联系及对内管理。
成员职责：负责事故和紧急情况发生时，在组长的指挥下稳定职工队伍、保障工作次序，提供物资的供应及其他工作。 3、救援全套物资明细
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 4、应急程序
报告联络有关人员（紧急时立刻报警、打求助电话）→启动应急处置方案→实施应急救援、保护事故现场、上报有关部门等→善后处理。 5、事故的应急救援措施 5.1坍塌倒塌事故应急救援措施
（1）一旦发现有外架、塔吊等施工设备倒塌的可能性，应立即呼叫在场全体人员进行隐蔽。 （2）现场人员应迅速通知项目经理或施工员,请求应急抢险领导小组的支援。
（3）如有脚手架倾覆事故发生，按小组预先分工，各负其责，但是架子工负责人需组织所有架子工，立即拆除相关脚手架，保证现场道路畅通，方便救护车辆出入，以最快的速度抢救伤员，将伤亡事故降到最低。
（4）根据现场情况，若有人员受伤，应立即拨打120急救电话，向急救中心求救。应务必讲清受伤人数、地点和人员受伤情况，并派人到主要路口引导急救车尽快赶到事故现场。同时，现场急救人员在急救车到来以前，应对受伤人员进行急救。 5.2高空坠落事故救援措施
一旦发生高空坠落事故由安全员抢救伤员，项目经理打电话“120”给急救中心，由施工员保护好现场防止事态扩大。其他应急救援小组人员协助安全员做好现场救护工作，如有轻伤或休克人员，现场有安
应急救援物资名称 单架 消防器材 强光电筒 电话及其它通讯设备 急救医药箱 止血带 红、紫药水 酒精棉 创口贴 双氧水 药棉 药棉签 数量 1套 5个 2个 11台 1只 5条 5瓶 2盒 5盒 2瓶 2包 2包 第 29 页 共 34 页
全员组织临时抢救、包扎止血或做人工呼吸或胸外心脏挤压，尽最大努力抢救伤员，将伤亡事故控制到最小程序，损失降到最小。 5.3物体打击事故救援措施
（1）防物体打击事故发生，项目部成立应急救援小组，有项目经理担任组长，项目副经理为副组长，安全员、施工员为组员，主要负责紧急事故发生时有条不紊的进行抢救或处理，其他人员及后勤人员，协助做有关辅助工作。
（2）发生物体打击事故后，由项目经理负责现场总指挥，事故发现人员首先高声呼喊，通知现场安全员，由安全员打事故抢救电话“120”，向医院打电话抢救，同时通知生产负责人组织紧急应变小组进行可行的应急抢救，如现场包扎、止血等措施。防止受伤人员流血过多造成死亡事故发生。预先成立的应急小组人员分工，各负其责，重伤人员由工区长协助送外抢救工作，相应人员迎接来救护的车辆，有程序的处理事故、事件，最大限度的减少人员伤亡和财产损失。 5.4触电救援措施
（1）使触电者尽快脱离电源。如开关箱在附近，可立即拉下闸刀或拔掉插头，断开电源；如距离闸刀较远，应迅速用绝缘良好的电工钳或干燥木柄的利器砍断电线，或用干燥的木棒竹竿、硬塑料管等物迅速将电线拨离触电者；若现场无任何合适的绝缘材料可用几层干燥衣服将手包裹好，站在干燥木板上，拉触电人的衣服，使其脱离电源。
（2）对触电者进行抢救。对于神志清醒的触电者派专人照顾，观察，情况稳定后方可活动：对于轻度昏迷者或呼吸微弱者可针刺或掐入中、十宣、涌泉等穴位，并送医院抢救；对有呼吸但心跳停止跳动者，则立即进行心脏挤压抢救；对于触电者心跳和呼吸都已停止，则须同时采用人工呼吸和胸外心脏挤压法抢救，并立即送医院抢救。
5.5机械伤害事故应急救援措施
（1）发生机械伤害事故，应马上组织抢救伤者，首先观察伤者的受伤情况、部位、伤害性质，如伤员发生休克，应先处理休克。遇呼吸、心跳停止者，应立即进行人工呼吸，胸外心脏挤压。处于休克伤员要让其安静、保暖、平卧、少动，并将下肢抬高约20度左右，尽快送医院进行抢救治疗。
（2）出现颅脑损伤，必须维持呼吸道通畅。昏迷者应平卧，面部转向一侧，以防舌根下坠或分泌物、呕吐物吸入，发生喉阻塞。有骨折者，应初步固定后再搬运。遇有凹陷骨折、严重的颅底骨折及严重的脑损伤症状出现，创伤处用消毒的纱布或清洁布等覆盖伤口，用绷带或布条包扎后，及时送往就近有条件的医院治疗。
（3）发现伤者手足骨折，不要盲目搬运伤者。应在骨折部位用夹板把受伤位置临时固定，使断端不再移位、剌伤肌肉、神经或血管。固定方法：以固定骨折处上下关节为原则，可就地取材，用木板、竹头等，在无材料的情况下，上肢可固定在身侧，下肢与健侧下肢缚在一起。
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（4）遇有创伤性出血的伤员，应迅速包扎止血，使伤员保持头低脚高的卧位，并注意保暖。
（5）动用最快的交通工具，及时把伤者送住邻近医院抢救，运送途中应尽量减少颠簸。同时，密切注意伤者的呼吸、脉搏、血压及伤口的情况。 5.6火灾和爆炸事故应急救援措施
本工程消防器材主要包括干粉灭火器5个、消防铲2把、消防桶3个，砂等，消防器材布置在现场扩建端临时办公室旁，并安排专人定期进行检查。
当发生火灾和爆炸时，首先是迅速扑灭火源和报警，及时疏散有关人员，对伤者进行救治。扑救火灾的同时拨打“119”电话报警和及时向上级有关部门及领导报告。现场的消防安全管理人员，应立即指挥员工撤离火场附近的可燃物，避免火灾区域扩大。并组织有关人员对事故区域进行保护。及时指挥、引导员工按预定的线路、方法疏散，撤离事故区域。发生员工受伤，要马上进行施救，将伤员撤离危险区域，同时打“120”求救。
5.7浇筑过程中停电应急预防措施
（1）施工现场配备30KW发电机一台，发电机平时要安排专人保养，混凝土浇筑前必须检查、保养一次，防止应急时无法发电。
（2）当工地发生停电时，而混凝土还必须继续施工，现场项目负责人必须直接到现场协调处理此事。 （3）施工员第一时间安排应急措施，督促电工发电，质检员督促混凝土班组做好施工现场混凝土的浇筑工作，以防混凝土不能继续施工造成结构隐患。
（4）立即组织电工对停电原因及线路进行排查，以便尽快送电，其次合理的分配因临时发电所产生的一系列工作。
（5）施工员要随时掌握好混凝土初凝时间，每一交接部位都应在初凝前浇筑完成。
（6）利用发电机发电施工时，施工员要做好万一发电机产生故障时的应变措施，随时跟踪混凝土的浇筑状况，一旦发生发电机产生临时故障需要停止时，应做好施工缝的处理，并做好相关记录。 （7）及时做好发电机的维修工作，并随时了解正常送电时间。
十、适用的强制性条文
本工程主要使用的强条如下，但不限于以下所列强条：
《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2015）
4.1.2 模板及支架应根据安装、使用和拆除工况进行设计，并应满足承载力、刚度和整体稳固性要求。 5.2.1 钢筋进场时，应按国家现行标准《钢筋混凝土用钢 第一部分：热轧光圆钢筋》GB 1499.1、《钢筋混凝土用钢 第二部分：热轧带肋钢筋》GB 1499.2、《钢筋混凝土用余热处理钢筋》GB 13014、《钢筋混凝土用钢 第三部分：钢筋焊接网》GB/T 1499.3、《冷轧带肋钢筋》GB 13788、《离延性冷轧带肋钢筋》YB/T 4260、《冷轧扭钢筋》JG 190及《冷轧带肋钢筋混凝土结构技术规程》JGJ 95 、《冷轧扭钢筋混凝土
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构件技术规程》JGJ 115、《冷拔低碳钢丝应用技术规程》JGJ 19抽取试件作屈服强度、抗拉强度、伸长率、弯曲性能和重量偏差检验，检验结果应符合相应标准的规定。 检验数量：按进场批次和产品的抽样检验方案确定。 检验方法：检查质量证明文件和抽样检验报告。
5.2.3 对按一、二、三级抗震等级设计的框架和斜撑构件（含梯段）中的纵向受力普通钢筋应采用HRB335E、HRB400E、HRB500E、HRBF335E、HRBF400E或HRBF500E钢筋，其强度和最大力下总伸长率的实测值应符合下列规定：
1.抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25； 2.屈服强度实测值与屈服强度标准值的比值不应大于1.30； 3.最大力下总伸长率不应小于9%。
检查数量：按进场的批次和产品的抽样检验方案确定。 检验方法：检查抽样检验报告。
5.5.1 钢筋安装时，受力钢筋的牌号、规格和数量必须符合设计要求。 检查数量：全数检查。 检查方法：观测，尺量。
7.2.1 水泥进场时，应对其品种、代号、强度等级、包装或散装仓号、出厂日期等进行检查，并应对水泥强度、安定性和凝结时间进行检验，检验结果应符合现行国家标准《通用硅酸盐水泥》GB 175的相关规定。 检查数量：按同一厂家、同一品种、同一代号、同一强度等级、同一批号且连续进场的水泥，袋装不超过200t为一批，散装不超过500t为一批，每批抽取数量不应小于一次。 检验方法：检查质量证明文件和抽样检验报告。
7.4.1 混凝土的强度等级必须符合设计要求。用于检验混凝土强度的试件应在建筑地点随机抽取。 检查数量：对同一配合比混凝土，取样与试件留置应符合下列规定： 1 每拌制100盘且不超过100m时，取样不得少于一次； 2 每工作班拌制不足100盘时，取样不得少于一次； 3 连续浇筑超过1000m时，每200m取样不得少于一次； 4 每次取样应至少留置一组试件。
检验方法：检查施工记录及混凝土强度试验报告。
《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ 80-2016）
4.1.1 坠落高度基准面2M及以上进行临边作业时，应在临空一侧设置防护栏杆，并应采用密目式安全立网或工具式栏板封闭。
4.2.1 洞口作业时，应采取防坠措施，并应符合下列规定：
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1.当竖向洞口短边边长小于500mm时，应采取封堵措施；当垂直洞口短边边长大于或等于500mm时，应在临空一侧设置高度不小于1.2m的防护栏杆，并应采用密目式安全立网或工具式栏板封闭，设置挡脚板； 2.当非竖向洞口短边边长为25mm～500mm时，应采用承载力满足使用要求的盖板覆盖，盖板四周搁置应均衡，且应防止盖板移动；
3.当非竖向洞口短边边长为500mm～1500mm时，应采用盖板覆盖或防护栏杆等措施，并应固定牢固。 4.当非竖向洞口短边边长大于或等于1500mm时，应在洞口作业侧设置高度不小于1.2m的防护栏杆，洞口应采用安全平网封闭。
5.2.3 严禁在未固定、无防护设施的构件及管道上进行作业或通行。 6.4.1 悬挑式操作平台设置应符合下列规定：
1.操作平台的搁置点、拉结点、支撑点应设置在稳定的主体结构上，且应可靠连接； 2.严禁将操作平台设置在临时设施上；
3.操作平台的结构应稳定可靠，承载力应符合设计要求。 8.1.2 采用平网防护时，严禁使用密目式安全立网代替平网使用。
《钢筋机械连接技术规程》 （JGJ107-2016）
3.0.5 I级、Ⅱ级、Ⅲ级接头的极限抗拉强度应符合表3.0.5的规定。
《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2011）
6.2.3 主节点处必须设置一根横向水平杆，用直角扣件扣接且严禁拆除 。
6.3.3 脚手架立杆基础不在同一高度上时，必须将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定，高低差不应大于1m 。靠边坡上方的立杆轴线到边坡的距离不应小于500mm。
6.3.5 单排 、双排与满堂脚手架立杆接长除顶层顶步外，其余各层各步接头必须采用对接扣件连接 。 6.4.4 开口型脚手架的两端必须设置连墙件，连墙件的垂直间距不应大于建筑物的层高， 并且不应大于4m。
6.6.3 在高度在24m及以上的双排脚手架应在外侧全立面连续设置剪刀撑；高度在24m以下的单、双排脚手架，均必须在外侧两端、转角及中间间隔不超过15m的立面上，各设置一道剪刀撑，并应由底至顶连续
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设置。
6.6.5 开口型双排脚手架的两端均必须设置横向斜撑。
7.4.2单、双排脚手架拆除作业必须由上而下逐层进行，严禁上下同时作业；连墙件必须随脚手架逐层拆除，严禁先将连墙件整层或数层拆除后再拆脚手架；分段拆除高差大于两步时， 应增设连墙件加固。 7.4.5 卸料时各构配件严禁抛掷至地面；
8.1.4 扣件进入施工现场应检查产品合格证，并应进行抽样复试，技术性能应符合现行国家标准 《钢管脚手架扣件》GB 15831的规定。扣件在使用前应逐个挑选，有裂缝、变形、螺栓出现滑丝的严禁使用。 9.0.1 扣件式钢管脚手架安装与拆除人员必须是经考核合格的专业架子工。架子工应持证上岗。 9.0.4 钢管上严禁打孔。
9.0.5 作业层上的施工荷载应符合设计要求，不得超载。不得将模板支架、缆风绳、 泵送混凝土和砂浆的输送管等固定在架体上；严禁悬挂起重设备，严禁拆除或移动架体上安全防护设施。 9.0.7 满堂支撑架顶部的实际荷载不得超过设计规定。 9.0.13 在脚手架使用期间，严禁拆除下列杆件： 1.主节点处的纵、横向水平杆， 纵、横向扫地杆； 2.连墙件。
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