福清项目垃圾焚烧发电工程
#1、#2炉及汽机热控仪表
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技 术 规 范 书
2010年8月21日
1．总则
1.1 本规范书对创冠福清项目（2炉1机）采用的热控仪表成套提出了对设备本体及附属设备的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。
1.2 本规范书提出的是最低限度的要求，并未对所有技术细节作出规定。也未完全引述有
关标准和规范的条文，投标方应保证提供符合本规范书和有关工业标准要求的经过实践的代表当今技术的优质产品。同时必须满足国家的有关安全、环保等强制性法规、标准的要求。
1.3 如果投标方没有以书面的形式对本规范书的条文提出异议，则意味投标方完全响应本
规范书的要求，投标方提供热控仪表成套有关设备以及资料和服务等应完全满足本规范和有关工业标准的要求。如有差异，不管是多么微小，都应在投标文件中的差异表中加以详细说明。
1.4 投标人须执行本招标文件所列标准。有矛盾时，按较高标准执行。投标人在设
备设计和制造中所涉及的各项规程，规范和标准必须遵循现行最新版本的标准。 1.5 合同签订1个月内，按本招标文件的要求，投标人提出合同设备的设计、制造、检验
/试验、装配、安装、调试、试运、验收、运行和维护等标准清单给招标人，由招标人确认。
1.6 设备采用的专利涉及到的全部费用均被认为已包含在设备报价中，投标人应保证招标人不承担有关设备专利的一切责任。
1.7 投标方提供的文件，包括图纸、计算、说明、使用手册等，均应使用国际单位制。所有文件、工程图纸及相互通讯，均应使用中文。
1.8 只有招标方有权修改本规范书。合同谈判将以本规范书为蓝本，并列入招标方所认可
的技术偏差，经修改后最终确定的技术协议将作为合同的技术附件，并与合同文件有相同的法律效力。
1.9 投标方供货范围内所有设备的选型，除本规范书要求的外，其余应在投标书中列出，
并征得招标方的认可。
1.10投标方在投标报价书中应列出在工程进度中和由于招标方设计方案变动可能会产生
数量变化的设备、材料单价，并应承诺这些设备和材料在工程设计、安装、调试和试
运期间单价不变。
1.11合同签订前后，投标方都应按照招标方的时间、内容、深度要求提供其所需的设计资
料，并按招标方施工和设计进度要求随时修正。投标方提供资料的时间和深度是否满足工程的需要将作为罚款的考核条件之一。
1.12投标方所供热工仪表应具备在国内同等功能规模、两个电厂两年以上成功运行业绩。
无不良使用和售后服务记录，并在业绩表提供机组容量、用户联系人及联系电话。投标方具备工程安装指导和调试的资格和经验。本装置不允许投标人再分包。
1.13在技术协议签订后一个月内，招标方有权对部分设备的数量和型号根据设计进行相应
变更，承包商应积极配合并按合同要求到货期交货。 1.14 投标文件要求：
投标人在投标时，必须提供以下技术文件供招标人审查：
投标技术说明书（要求按照规范书格式及章节编排逐条进行响应）；
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所提供设备的技术文件和样本；
热工仪表设备的供货范围，包括所有设备、施工、服务和有关图纸资料等； 偏差表，若投标人不列偏差则视为完全响应规范书要求；
投标文件自相矛盾或前后不一致时，将由招标人选择对招标人有利的方案； 所提供热工仪表设备在同类型电厂应用业绩清单； 备品备件清单；（含单价） 专用工具清单；
本规范书中所要求的其它说明、资料等； 提供一套电子版投标文件 1.15 规范及标准
GB 11920 -98 电站电气部分集中控制装置通用技术条件 GB 4720 - 84 低压电器电控设备
JB 616 - 84 电力系统二次电路用屏（台）通用技术条件 IEC 144 低压开关和控制设备的外壳防护等级 ANSI -C2 国家电气标准
NEMA-ICS4 工业控制设备及系统的端子板 NEMA - ICS6 工业控制装置及系统的外壳
UL-44 橡胶绝缘的导线和电缆安全标准 2. 热控仪表成套范围及双方责任 2.1 热控仪表成套范围： 2.1.1热电偶、热电阻； 2.1.2不锈钢压力表； 2.1.3双金属温度计； 2.1.4液位测量装置； 2.1.5接线盒； 2.1.6环形管； 2.1.7其他。 2.2 投标方责任
2.2.1 负责成套范围内所有仪表及控制设备的配套及系统最终的成套供货。
2.2.2 负责向招标方提供成套设备的厂家设计文件、说明书、有关图纸和供货清单。负责向招标方提供成套设备的有关技术文件和资料。
2.2.3 负责保证成套范围内所有供货设备的质量，成套范围内设备出现的质量问题，由投标方负责处理。
2.2.4 负责设备出厂检验、调试、保管、发货及代办运输。 2.2.5 负责协助设备在现场的开箱检查。
2.2.6 负责组织及联系分包商到现场指导安装、协助主要设备的调试。
2.2.7 负责与招标方的配合，当个别设备型号进行调整时，应无条件对所供设备选型进行调整。
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2.2.8负责提供必要的培训，并免费提供详细的培训文件、资料，并使这些培训人员能得心应手地操作、调试、维护投标方所供设备。 2.3 招标方责任
2.3.1 负责成套范围内仪表和控制设备的统一选型。 2.3.2 协调成套设备的现场安装。
2.3.3 参与成套设备的出厂验收与成套设备的现场验收。 3. 工程概况
创冠环保（福清）有限公司本工程为第一期工程为2×300t/d垃圾焚烧余热锅炉+1×12MW汽轮发电机组及其附属设备，第一期工程计划于2010年12月并网发电，实现二炉一机运行。 4. 仪表技术要求
1、本技术规范书涉及的设备主要是：压力(差压)开关、液位开关、就地温度、压力显示仪表、流量/节流装置、液位/料位计、氧化锆分析、以及相应的仪表辅助配套设备等。
2、热电偶/热电阻组件采用天康仪表有限公司、上自仪、川仪，安徽蓝德有限公司； 3、不锈钢膜盒式压力表采用上海自动化仪表四厂、西安仪表厂、四川仪表厂；
4、开关类采用SOR系列、UE系列；
5、炉膛氧量分析装置采用北京中西集团，北京英博公司； 4.1 测温元件
4.1.1.热电偶/热电阻组件
热电偶/热电阻组件应包括：热敏元件、保护套管、短接管、热电偶/热电阻端接头，它们应按ANSI MC 96.1要求设计，热敏元件不能与热套管相连接。所有热电偶均采用K热电偶(精度应不低于I级)，热电阻采用Pt100铂电阻并采用三线制(精度应不低于A级) 。就地温度计要求采用Φ100双金属温度计，不得采用水银温度计；就地一次测温元件保护管材质除特别注明的外，未注明的采用1Gr18Ni9Ti；就地每个双金属温度计都配安装底座。 4.1.2 热敏元件
4.1.2.1 热电偶（￠6mm）的热敏元件采用根据供货范围内标明的K分度号的单/双支热电偶，确定的专用导线，其绝缘层是高纯度、高温绝缘性能良好的电熔氧化镁粉，用不锈钢管保护，采用冷拉拔循环工序制成状如粗铅丝的铠装材料，并封焊工作端及密封尾端。热电偶的热敏元件（包括前部端头）应与不锈钢管外套绝缘，热电偶导线用颜色标记。 4.1.2.2热电阻（￠8mm）的热敏元件为用印刷集成电路制成的微型双支铂元件，0℃的标定值为100。其绝缘层是高纯度、高温绝缘性能良好的电熔氧化镁粉，用不锈钢套管保护，采用冷拉拔循环工序制成状如粗铅丝的铠装材料，并封焊工作端及密封尾端。应与不锈钢管外套绝缘，热电阻热敏元件的接线方式为三线制。热敏元件应置于距顶尖部不超过25mm的距离内。 4.1.3 保护套管
焊接式保护套管为棒状钻孔形式，安装时焊在工艺管道上；螺纹联接式热电偶采用不短于25mm长的丝扣连接。保护套管的联接方式取决于被测工质压力和温度及流速条件。所有测蒸汽温度高于200度的管道，其材质尽量与管道材质一致并不与相关规范抵触，并在供货时提供产品的材质报告，否则拒绝支付到货款。其他热电偶、热电阻保护套管材质
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为1Cr18Ni9Ti。
4.1.4热电偶/热电阻端头组件
4.1.4.1热电偶/热电阻端头组件为一装端子的接线盒、弹簧装置、旋式垫片、盖和链条。接线盒材质为铝合金，并按照国际标准给予颜色，以便识别其分度号。接线盒应为防水接线盒，有20mm丝扣用于连接短接管。
4.1.4.2端头应符合NEMA4级，具有防震能力，端子排应能自由从端头内脱卸。端子应标明极性，端子应能容纳2.4mm2延长线。 4.1.5精度等级要求I级
4.1.5.1热电偶精度应符合下列最小误差值：
±1.5℃或±0.4%|t| （在0~1000℃量程之内） 4.1.5.2热电阻精度应符合下列最小误差值：
±0.15+0.002|t| （在-200~+500℃量程之内）
4.1.5.3热电偶/热电阻每年只要校验一次，就可以保持上述性能指标。 4.1.6 热响应时间
电厂专用热电偶、热电阻应带弹性压紧装置，减少热元件热响应时间，0.5≤75s。 4.1.7 铭牌
每支热电偶/热电阻的接线盒上均固定有设备铭牌，铭牌上应标明元件型号规范、分度号、制造厂、设计位号等。
4.1.8 投标方按型号及数量进行单价和总价分别报价，如数量有变动，则增减部分按单价进行决算。
4.1.9热电偶/热电阻等设备规范及数量见设备清单。 4.2不锈钢膜盒式压力表
4.2.1不锈钢膜盒式压力表采用国内知名品牌产品。 4.2.2压力表壳的设计应为坚固式，防止一旦敏感元件破裂，压力介质朝着检表者喷射过去。压力表应有一个最小尺寸为100mm或150mm刻度盘，白底黑字。
4.2.3所有压力表均采用普通防腐型全不锈钢压力表（外壳材质要求316L并提供材质报告），连接螺纹M20×1.5，精度1.5级，被测介质为气体；
4.2.4压力表应采用耐用金属结构，采用不锈钢充油制作。在振动很大的场所应提供防振型压力表（一般要求油量在1/2-2/3之间），内充硅油，厂家保证严格的密封并且在到货后如果发现有漏油现象，如果充油量少于2/3时，厂家将负责更换。
4.2.5敏感元件应为膜片式或布尔登无缝管式结构，带有排放口。潮湿部件的材料必须与工质流体匹配。总之，应选择量程范围，结果使正常操作压力大约相当于刻度盘标度的2/3。压力表应能够耐受相当于最大压力150%的超限压力而不影响校准精度和性能。 4.2.6压力表应具备下列最低性能：
a) 精确度 量程的1.5%
b) 复现性 量程的0.25%
c) 温度效应 每改变30℃，量程的1%
4.2.7在六个月的时间内重新校准压力表，应不超过一次，以保持上述性能。 4.2.8每个压力表配环形缓冲管。
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4.3开关类
4.3.1压力开关、差压开关基本技术要求：
4.3.1.1压力开关、差压开关应采用膜片加O型圈的取压密封方式； 4.3.1.2压力开关、差压开关动作时间≤0.1ms，活塞行程≤0.25mm； 4.3.1.3压力开关的复现性应满足行业标准要求；
4.3.1.4低量程的压力开关回差值应能调整；如不能调整，应小于量程的10％； 4.3.1.5压力开关膜片应采用不锈钢膜片焊接方式，不得使用非金属膜片； 4.3.1.6压力开关、差压开关报警设定值应现场可调；
4.3.1.7压力开关、差压开关的接口为1/2”NPT(F)316SS材料，每个开关均应配置不锈钢铭牌等组件。
4.3.1.8压力开关、差压开关的防护等级应满足IP65、NEMA4X要求，特殊场合（如防腐、防爆）应提供满足防腐、防爆使用标准的产品，并能长时间的连续稳定工作。
4.3.1.9差压开关应保证静压对测量信号不产生影响，单侧受压不应造成差压开关的损坏和报警值的漂移。压力开关短时承受其可测量范围1.5倍的压力而不应被损坏或响应其性能。
4.3.1.10电气开关组件采用DPDT形式，触点容量250VAC，5A或30VDC,5A； 4.3.1.11开关内部应采用插入式接线端子，不得采用缠绕式接线端子； 4.3.1.12压力或差压开关采用SOR、UE品牌。 4.3.2液位开关的基本技术要求：
4.3.2.1液位开关应满足电厂的使用条件，开关的选型应符合其使用场合的压力、温度等参数的要求；
4.3.2.2液位开关采用浮球式工作原理或电接点测量原理（阿克雷恩系列、英国输力强系列），开关单元采用不锈钢材料，干触点结构；
4.3.2.3电气开关部分采用干触点形式，不得采用水银触点，以符合环保要求，触点容量250VAC，3A或30VDC,5A，材质采用不锈钢或陶瓷结构，不能采用铝或铜，以耐高温及蒸汽冲蚀。
4.3.2.4所有开关应满足ANSI31.1制造标准及ASTM材质标准。 4.4炉膛氧量分析装置（含一氧化碳检测）基本技术要求：
4.4.1 投标人提供的氧量检测装置必须为国产优质名牌产品。
4.4.2 样气采样单元材料应采用耐腐蚀耐磨材质，烟气采样探头可耐受不低于650℃烟气环境温度，探头具有防堵反吹功能。 4.4.3 变送单元防护等级不低于NEMA4X（IP65）；变送单元安装于现场，环境温度：-10℃～70℃。
4.4.4 对过程气体响应时间最低要求：20秒内达到过程变化的60%。 4.4.5 测量精度：O2 ±0.1%
4.4.6 量程范围：烟气O2 0～12%（可调）
4.4.7每台烟气氧量测量装置应输出一个与烟气含氧量（O2% ）成比例的电气信号信号对应0～100％的标定量程应为4～20mA.DC。 4.4.8变送单元的性能要求：
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输出4～20mA.DC含氧量信号和含氧量高低报警信号 具备自诊断功能
具备自校验功能
显示：数码显示氧含量/有关用户信息等 最小5%量程内可编程
变送单元电源：220V.AC，50Hz
4.4.9 在12个月时间内的漂移量应不超过所调量程的0.1%。
4.4.10 电子元件应与电源接线端子完全隔离,以防由于电气故障而损坏电子板。接线和端子应按所采用的UL和ANSI标准，所有的端子应有固定标志以便于识别。 4.4.11 测量装置应具有供标准气体校验的接口。
4.4.12 投标人应提供校验用标准气体（1瓶，容积为8升）及相关的附件。
4.4.13 测量装置应在明显位置设置不锈钢标牌，标牌内容至少包括设计位号、型号、规格等，标牌上使用的单位为国际单位。 4.5液位测量
超声波液位计选用E+H、SIEMENS产品（必须配备所需安装支架等）。 5. 供货范围
5.1一般要求
5.1.1本附件规定了招标设备的供货范围。投标方保证提供设备为全新的、先进的、成熟的、完整的和安全可靠的，且设备的技术经济性能符合设备供货清单的要求。 5.1.2投标人应按招标人提供的《仪表设备供货清单》所列设备数量供货，投标人应细化招标人提供的《仪表设备供货清单》，并将招标人提供的《仪表设备供货清单》转化为投标人的《仪表设备供货清单》，供货清单中独项依次补充型号、完善规格、注明产地、生产厂家等内容。对于供货清单中漏列了的属于整套设备运行和施工所必需的部件，即使本合同附件未列出或数目不足，投标人仍须在执行合同时免费补足。
5.1.3招标人提供的《仪表设备供货清单》所列设备数量为二台锅炉+1台气轮机及公共系统所需数量，投标人应提供《仪表设备供货清单》所列的全套仪表设备。
5.1.4招标人提供的《仪表设备供货清单》随着工程进度的不断深入和工程其他主辅设备到货资料的进一步落实，有可能发生少量数量的变化和设备参数的修改，投标人应同意这种变化。当设备参数有修改时，不应影响到设备合同总价；当增减设备的数量时，增减设备的价格以该类设备单价来结算，投标人应以尽可能的快捷方式响应招标人的工程进度和施工需要。
5.1.5如个别热控仪表成套量程变化，投标方应同意这种变化并进行供货调整，并承诺不改变合同总价，并应以尽可能的快捷方式响应招标方的工程进度和施工需要
5.1.6投标人提供的进口产品应为原厂生产，并提供原产地证明。 5.1.7投标方应提供所有安装和检修所需专用工具和消耗材料等，并提供详细供货清单。 5.1.8 提供随机备品备件，单独装箱，单独交接，并在投标书中给出具体清单。 5.1.9投标方应为热控仪表成套所有设备给出符合本规范书技术要求的正确选型，包括热控仪表成套的名称、型号、规格、单价以及典型安装图。投标方应提供最新的产品样本，每份投标书至少附一套。
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5.2 供货范围 5.2.1 设备范围
投标方提供的热控仪表成套在所有方面都是完整的，并能满足本规范书提到的设计、技术和质量保证要求。 5.2.2 仪表设备供货清单 一、温度检测表（汽机部分） 1 2 3 4 5 6 7 8 9 11TE01 11TE02 12TE01 12TE04 12TE05 12TE07 13TE01 13TE02 汽机上缸壁温1 汽机下缸壁温2 电动门前主汽温度 一级抽汽温度 二级抽汽温度 均压箱温度 凝结水温度 低加进汽温度 一级减温减压器进口温度 一级减温减压器出口温度 #1除氧器水箱温度 #2除氧器水箱温度 低压给水母管温度 冷凝器进汽温度 均压箱温度 汽封加热器抽汽温度 汽封加热器进水温度 汽封加热器出水温度 铠装热电偶 铠装热电偶 热电偶 热电偶 热电偶 热电偶 热电阻 热电阻 WRNK-331 K Φ5 L=500mm WRNK-331 K Φ5 L=500mm WRN-230K K L/l=350/200 保护管：1Cr18Ni9Ti M27x2 WRN-230K K L/l=350/200 保护管：1Cr18Ni9Ti M27x2 WRN-230K K L/l=350/200 保护管：1Cr18Ni9Ti M27x2 WRN-230K K L/l=350/200 保护管：1Cr18Ni9Ti M27x2 WZP-230K Pt100 L/l =350/200 保护管: 1Cr18Ni9Ti M27x2 WZP-230K Pt100 L/l =350/200 保护管: 1Cr18Ni9Ti M27x2 WRN-631K K L/l=350/200 保护管：1Cr18Ni9Ti M33x2 WRN-230K K L/l=350/200 保护管：1Cr18Ni9Ti M27x2 WZP-420K Pt100 L/l=400/250 保护管:1Cr18Ni9Ti PN1.6 DN40 WZP-420K Pt100 L/l=400/250 保护管:1Cr18Ni9Ti PN1.6 DN40 WZP-420K Pt100 L/l=400/250 保护管:1Cr18Ni9Ti PN1.6 DN40 WTYY-1031 0~100℃ Φ10x75 M27x2 WTY-103/11 0~300℃ 支 支 支 支 支 支 支 支 1 1 1 1 1 1 1 1 18TE01 热电偶 支 1 10 11 12 13 14 15 16 17 18 18TE02 21TE11 21TE21 21TE01 12TE06A~B 12TI07 热电偶 铂热电阻 铂热电阻 铂热电阻 远传温度计 温度计 支 支 支 支 支 支 1 1 1 1 2 1 13TI05 温度计 WTY-103/11 0~400℃ 支 1 13TI06 温度计 WTY-103/11 0~200℃ 支 1 13TI07 温度计 WTY-103/11 0~200℃ 7
支 1 创冠环保（福清）一期项目工程
19 18 19 20 21 22 23 24 25 26 14TI09 14TI10 14TI11 14TI12 14TI13 14TI14 14TI15 14TI16 15TEI05 18TI02 甲空冷器进水温度 甲空冷器出水温度 乙空冷器进水温度 乙空冷器出水温度 丙空冷器进水温度 丙空冷器出水温度 丁空冷器进水温度 丁空冷器出水温度 润滑油温度 一级减温减压器出口温度 温度计 温度计 温度计 温度计 温度计 温度计 温度计 温度计 远传温度计 双金属温度计 WTY-103/11 0~100℃ WTY-103/11 0~100℃ WTY-103/11 0~100℃ WTY-103/11 0~100℃ WTY-103/11 0~100℃ WTY-103/11 0~100℃ WTY-103/11 0~100℃ WTY-103/11 0~100℃ WTYY-1021 0~100℃ Φ10x150 Pt100 KM27x2 WSS-401 0~250℃ 支 支 支 支 支 支 支 支 支 支 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 二、温度检测仪表（锅炉部分） 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 01TE01 01TE03 给水温度 低温过热器进口集箱汽温 低温过热器出口集箱汽温 中间过热器进口集箱汽温 中间过热器出口集箱汽温 高温过热器进口集箱汽温 集汽集箱汽温 主汽温度 汽包壁温 减压器前饱和蒸汽温度 减压器后蒸汽温度 蒸汽空预铂热电阻 镍铬-镍硅热电偶 镍铬-镍硅热电偶 镍铬-镍硅热电偶 镍铬-镍硅热电偶 镍铬-镍硅热电偶 镍铬-镍硅热电偶 镍铬-镍硅热电偶 WZP-230K Pt100 L/l =250/100 保护管: 1Cr18Ni9Ti M27x2 WRN-230K K L/l=300/150 保护管:1Cr18Ni9Ti M27x2 WRN-230K K L/l=300/150 保护管:1Cr18Ni9Ti M27x2 WRN-230K K L/l=300/150 保护管:1Cr18Ni9Ti M27x2 WRN-230K K L/l=300/150 保护管:1Cr18Ni9Ti M27x2 WRN-230K K L/l=300/150 保护管:1Cr18Ni9Ti M27x2 WRN-230K K L/l=300/150 保护管:1Cr18Ni9Ti M27x2 WRN-230K K L/l=300/150 保护管:1Cr18Ni9Ti M27x2 支 支 2 2 01TE04 支 2 01TE05 支 2 01TE06 支 2 01TE07 01TE08 01TE09 01TE10A~F 04TE01 04TE02 04TE11 支 支 支 支 支 支 支 2 2 2 12 2 2 2 铠装热电WRNK-332 K L =2500mm Φ5 偶 镍铬-镍硅热电偶 镍铬-镍硅热电偶 铂热电阻 WRN-230K K L/l=300/150 保护管:1Cr18Ni9Ti M27x2 WRN-230K K L/l=300/150 保护管:1Cr18Ni9Ti M27x2 WZP-430K Pt100 L/l =400/250 8
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13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 04TE12 05TE01 05TE02 05TE03 05TE04 05TE05 05TE06 05TE07 05TE08 05TE09 05TE10 05TE11 05TE12 05TE13 05TE14 05TE15 器进口风温 蒸汽空预器出口风温 一次风机进口风温 烟气空预器后温度 逆推炉排总风室风温 第一通道下部烟温 第一通道中下部烟温 第一通道中部烟温 第一通道上部烟温 第三通道下部烟温 高温过热器前烟温 高温过热器后烟温 中温过热器后烟温 一级低温过热器后烟温 第三通道上部烟温 省煤器出口烟温 空预器后烟温 保护管: 1Cr18Ni9Ti WZP-430K Pt100 L/l =400/250 保护管: 1Cr18Ni9Ti WZP-430K Pt100 L/l =400/250 保护管: 1Cr18Ni9Ti WZP-430K Pt100 L/l =400/250 保护管: 1Cr18Ni9Ti WZP-430K Pt100 L/l =400/250 保护管: 1Cr18Ni9Ti WRP-430K S L/l=900/750 保护管: 1Cr18Ni9Ti WRP-430K S L/l=900/750 保护管: 1Cr18Ni9Ti WRP-430K S L/l=900/750 保护管: 1Cr18Ni9Ti WRP-430K S L/l=900/750 保护管: 1Cr18Ni9Ti WRN-430K K L/l=900/750 保护管: 1Cr18Ni9Ti WRN-430K K L/l=900/750 保护管: 1Cr18Ni9Ti WRN-430K K L/l=900/750 保护管: 1Cr18Ni9Ti WRN-430K K L/l=900/750 保护管: 1Cr18Ni9Ti WRN-430K K L/l=900/750 保护管: 1Cr18Ni9Ti WRN-430K K L/l=900/750 保护管: 1Cr18Ni9Ti WRN-430K K L/l=900/750 保护管: 1Cr18Ni9Ti WZP-430K Pt100 L/l=900/750 保护管: 1Cr18Ni9Ti 铂热电阻 铂热电阻 铂热电阻 铂热电阻 铂铑-铂热电偶 镍铬-镍硅热电偶 镍铬-镍硅热电偶 镍铬-镍硅热电偶 镍铬-镍硅热电偶 镍铬-镍硅热电偶 镍铬-镍硅热电偶 镍铬-镍硅热电偶 镍铬-镍硅热电偶 镍铬-镍硅热电偶 镍铬-镍硅热电偶 铂热电阻 支 支 支 支 支 支 支 支 支 支 支 支 支 支 支 支 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 三.压力检测仪表（汽机部分） 1 2 3 4 5 6 电动门前主汽压力 调节汽阀12PI04 后压力 复速级后12PI05 压力 一级抽汽12PI07 压力 二级抽汽12PI08 压力 #1/2凝结水13PI01A/B 泵出口压12PI01 压力表 压力表 压力表 压力表 压力表 压力表 Y-150 0~6.0MPa 1.5级 Y-100 0~6.0MPa 1.5级 Y-100 0~4.0MPa 1.5级 Y-150 0~2.5MPa 1.5级 Y-150 0~1.6MPa 1.5级 Y-150 0~1.6MPa 1.5级 9
块 块 块 块 块 块 1 1 1 1 1 1 创冠环保（福清）一期项目工程
7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 23 24 25 26 27 28 13PI03 13PI04 13PI05A/B 力 低加进水压力 低加出水压力 压力表 压力表 压力表 压力表 压力表 Y-150 0~1.6MPa 1.5级 Y-150 0~1.6MPa 1.5级 Y-150 0~0.6MPa,1.5级 Y-150 0~0.4MPa 1.5级 Y-150 0~0.4MPa 1.5级 块 块 块 块 块 1 1 2 2 1 #1/2射水泵出口压力 #1/2循泵出14PI01A/B 口压力 冷油器进14PI02 口冷却水压 冷油器出14PI03 口冷却水压 空冷器进14PI04 口冷却水压 14PI05 压力表 Y-150 0~0.4MPa 1.5级 块 1 压力表 Y-150 0~0.4MPa 1.5级 块 1 空冷器出口冷却水压力表 压 高压交流油泵出口油压 Y-150 0~0.4MPa 1.5级 块 1 15PI03 压力表 Y-150 0~1.6MPa 1.5级 块 1 交流油泵出口油压 直流油泵15PI05 出口油压 冷油器进15PI06 口油压 冷油器出15PI07 口油压 甲滤油器15PI07A 前油压 甲/乙滤油15PI08A/B 器后油压 乙滤油器15PI07B 前油压 二级减温18PI06 水压力 一级减温18PI02 减压器出口压力 #1除氧器21PI11 压力 #1除氧器21PI12 水箱压力 #2除氧器21PI21 压力 15PI04 压力表 压力表 压力表 压力表 压力表 压力表 压力表 压力表 压力表 压力表 压力表 压力表 Y-150 0~0.6MPa 1.5级 Y-150 0~0.6MPa 1.5级 Y-150 0~0.6MPa 1.5级 Y-150 0~0.6MPa 1.5级 Y-100 0~0.25MPa 1.5级 Y-100 0~0.25MPa 1.5级 Y-100 0~0.25MPa 1.5级 Y-150 0~1.6MPa 1.5级 Y-150 0~1.0MPa 1.5级 Y-150 0~0.4MPa Y-150 0~0.4MPa Y-150 0~0.4MPa 10
块 块 块 块 块 块 块 块 块 块 块 块 1 1 1 1 1 2 1 1 1 1 1 1 创冠环保（福清）一期项目工程
29 30 31 32 33 34 35 36 37 21PI22 22PI11 22PI21 22PI31 22PI41 23PI01A/B 23PI02A/B 23PI03A/B 23PI04A/B #2除氧器水箱压力 #1给水泵出口压力 #2给水泵出口压力 #3给水泵出口压力 #4给水泵出口压力 #1/2工业水泵出口压力 #1/2消防炮水泵出口压力 #1/2消防炮稳压泵出口压力 #1/2消防水泵出口压力 压力表 压力表 压力表 压力表 压力表 压力表 Y-150 0~0.4MPa Y-150 0~10 MPa 1.5级 Y-150 0~10 MPa 1.5级 Y-150 0~10 MPa 1.5级 Y-150 0~10 MPa 1.5级 Y-150 0~1.0MPa 块 块 块 块 块 块 1 1 1 1 1 2 压力表 Y-150 0~2.5MPa 块 2 压力表 Y-150 0~2.5MPa 块 2 压力表 Y-150 0~1.6MPa 块 2 四.压力检测仪表（锅炉部分） 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 减压器后蒸汽压力 #1/2油泵出06PI01A/B 口压力 04PI02 01PI01 01PI02 01PI03 给水压力 省煤器前压力 一级减温水调阀后压力 二级减温水调阀后压力 省煤器进口集箱压力 连排扩容器压力 定排扩容器压力 疏水扩容器压力 #1疏水泵出口压力 #2疏水泵出口压力 弹簧管压力表 弹簧管压力表 弹簧管压力表 弹簧管压力表 弹簧管压力表 弹簧管压力表 弹簧管压力表 压力表 压力表 压力表 压力表 压力表 Y-150 0~1.0MPa 1.5级 Y-150 0~1.6 MPa 1.5级 Y-150 0~10.0 MPa 1.5级 Y-150 0~10.0 MPa 1.5级 Y-150 0~10.0 MPa 1.5级 块 台 台 台 台 2 2 2 2 2 01PI04 Y-150 0~10.0 MPa 1.5级 块 2 01PI05 03PI01 03PI02 03PI03 03PI04 03PI05 Y-150 0~10.0 MPa 1.5级 Y-150 0~1.0MPa 1.5级 Y-150 0~0.25MPa 1.5级 Y-150 0~1.0MPa 1.5级 Y-150 0~1.6 MPa 1.5级 Y-150 0~1.6 MPa 1.5级 块 块 块 块 块 块 2 1 1 1 1 1 创冠环保（福清）一期项目工程
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13 14 15 16 31PI01 31PI02 31PI03 31PI05 空压机出口储气罐压力 #1冷干机出口压力 #2冷干机出口压力 工业用气储气罐压力 仪表用气储气罐压力 弹簧管压力表 弹簧管压力表 弹簧管压力表 弹簧管压力表 弹簧管压力表 Y-150 0~1.6MPa 1.5级 Y-150 0~1.6MPa 1.5级 Y-150 0~1.6MPa 1.5级 Y-150 0~1.6MPa 1.5级 块 块 块 块 1 1 1 1 17 31PI06 Y-150 0~1.6MPa 1.5级 块 1 每个压力表都含转接头带￠14×2短管（焊接接头） 五、压力开关类（汽机部分） 主油泵出口油压低 15PS02 联锁高压油泵 润滑油压15PS09A 高停交流油泵 润滑油压15PS09B 低启交流油泵 润滑油压15PS09C 低启直流油泵 润滑油压15PS09D~F 低停机 15PS09G 12PS09A~C 16PS03 16PdS02 01PS10 润滑油压低停盘车 凝汽器真空低停机 启动油压低 调节油滤油器压差 集汽集箱压力 1 压力开关 YWK-50 0~1.6MPa，动作值：0.62MPa YWK-50 0~0.16MPa 上限0.15MPa YWK-50 0~0.16MPa 下限0.055MPa YWK-50 0~0.16MPa 下限0.04MPa YWK-50 0~0.16MPa 下限0.0196MPa YWK-50 0~0.16MPa 下限0.015MPa YWK-50，动作值：-61KPa YWK-50 0~1.6MPa 上限：0.6MPa 合 上限：0.1MPa D512/7D 整定值：上限？？MPa 台 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 压力开关 台 1 压力开关 台 1 压力开关 压力开关 压力开关 压力开关 压力开关 压差发讯器 压力开关 块 块 块 块 块 块 块 1 3 1 3 1 1 2 每个压力、差压开关含安装所需转接头（带￠14×2短管） 六．氧量检测仪（锅炉部分） 1 05AT01 烟气含氧量 壁挂式氧化锆氧量计 ZO-801 1200mm 套 2 创冠环保（福清）一期项目工程
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七．液位测量 1 13LE02 低加水位 远传磁浮液位计 超声波料位计 液位开关 远传磁翻板液位计 远传磁翻板液位计 远传磁翻板液位计 远传磁翻板液位计 浮球液位开关 LHCF2-1.6 0~425MM 配凹面法兰 DN25 JB/T81-1994 25-10 SITRANS LR260 0~7.5m UQK-10B-5021O-1-0-4500 -2700B-200K UHZ-519C15LP25B3R1O 0~700mm 侧装式 UHZ-519C14LP25B2B2 0~1600mm 侧装式 UHZ-519C15LP25B3 0~1700mm UHZ-519C15LP25B3 0~1700mm UQK-10B-5021O-1-0-4500 -2700B-200K 只 1 2 3 4 5 6 7 8 08LT01 08LS02 03LTI01 03LS02 21LI11 21LI21 23LS01 渣仓料位 渗滤液收集池液位 连排扩容器水位 疏水箱水位 #1除氧器水箱水位 #2除氧器水箱水位 集水坑水位 套 台 1 1 台 1 台 1 台 台 台 1 1 1 八．其他 1 2 3 05LT01 垃圾给料斗料位 超声波料位计 SITRANS LR260 0~20m PFD LWGYB DN20 套 2 06FT01 风压取样 防堵装置 回油流量 叶轮式流量计 只 台台 10 1 6技术资料及交付进度 6.1 一般要求
6.1.1 投标人提供的资料应使用国际单位制，技术资料和图纸的语言为中文。外方提供的图纸和资料应翻译成中文后随同原文一并提交招标人，图纸资料以中文为准，图纸资料除提供书面文件外还应提供技术资料的电子版文件（一般文件采用Word97/2000/XP或Excel 97/ 2000/ XP，图形文件采用ACADR14/ACAD2000/ACAD2002）。
6.1.2 资料的组织结构清晰、逻辑性强。资料内容要正确、准确、一致、清晰、完整，满足工程以及检修需要。
6.1.3 投标人资料的提交及时充分，满足工程进度要求。在技术协议签定后10天内提出全部技术资料清单和交付进度，并经招标人确认。
6.1.4 投标人提供的技术资料分为投标阶段，配合工程设计阶段，设备监造检验，施工调试试运、性能验收试验和运行维护等几个方面。投标人必须满足以上几个阶段的具体要求。
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6.1.5 对于其它没有列入合同技术资料清单，却是工程设计、安装、调试以及检修所必需的文件和资料，一经发现，投标人也应及时免费提供。如本期工程为多台机组(设备)构成，后续机组(设备)有改进时，投标人应及时免费提供新的技术资料。 6.1.6 投标人要及时提供与合同设备设计制造有关的资料。
6.1.7 投标人提供的所有图纸必须完全符合所供的系统，并及时反映出当前工程设计进度，所有资料应注明“创冠环保（福清）有限公司专用”字样并应装订，资料应标明修改的版本号和日期，修改处应有明显的标记。
6.1.8 本附件列出的所有文件，投标人应在规定时间内提供电子光盘版文件一份。 6.1.9 投标人在合同签订后10天内提供外形尺寸和安装开孔图纸，合同签订后1个月内提供2套完整的技术资料供施工图设计需要。
6.1.10 投标人应按照招标人规定的深度和时间要求提供本规范书中规定的资料，同时根据招标人要求及时、无条件地提供其所需的附加资料。 6.2 资料的内容
6.2.1 投标人向招标人提交的资料 6.2.1.1 设备设计、安装总图 6.2.1.2 设备基础及荷重
6.2.1.3 端子排接线图、电源等级负荷要求
6.2.1.4 所供仪表的详细清单（包括设备编号、型号、品牌、数量、产地等） 6.2.1.5 所供仪表等的安装使用说明书 6.2.2 招标人向投标人提交的资料 6.2.2.1 配电箱电源原理图 6.2.2 电源柜、配电箱分配图
6.2.3 技术协议签订后，投标人应在10天内提出一份在合同期间准备提交招标人审查、确认或作参考的文件和图纸。应包括需由招标人确认的图纸、进度和文件，并准备一份有关合同情况的详细工作报告。
6.2.4 技术协议签订后，投标人应在10天内提出一份给设计院做为施工图设计依据的图纸、文件清单，清单应包括图纸文件名称、图纸文件内容、各版次提交时间以及最终版提交时间。该清单应由设计院确认。图纸文件项目和提交时间应能满足招标人施工图设计进度和深度的要求。
6.2.5 供货时，投标人应向招标人提供下列资料：
·使用说明书 ·维护说明书 ·随机资料
6.2.6 设备监造检验所需要的技术资料
投标人应提供满足合同设备监造检验/见证所需的全部技术资料。
6.2.7 施工、调试、试运、机组性能试验和运行维护所需的技术资料（招标人提出具体清单和要求，投标人细化，招标人确认）包括但不限于：
6.2.7.1 设备安装、调试和试运说明书，以及组装、拆卸时所需用的技术资料。
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6.2.7.2 安装、运行、维护、检修所需的详尽图纸和技术文件，包括设备总图、部件总图、分图和必要的零件图、计算资料等。
6.2.7.3 设备的安装、运行、维护、检修、说明书，包括设备结构特点、安装程序和工艺要求、启动调试要领。运行操作规定和控制数据、定期校验和维护说明书等。 6.2.7.4 投标人应提供备品、配件总清单和易损零件图。 6.2.8 投标人必须提供的其他技术资料，包括以下但不限于： 6.2.8.1 检验记录、试验报告及质量合格证等出厂报告。
6.2.8.2 投标人提供在设计、制造时所遵循的规范、标准和规定清单。
6.2.8.3 设备和备品管理资料文件，包括设备和备品发运和装箱的详细资料（各种清单），设备和备品存放与保管技术要求，运输超重和超大件的明细表和外型图。
6.2.8.4 详细的产品质量文件，包括材质、材质检验、焊接、热处理，加工质量，外型尺寸和性能试验等的证明。
7．监造、检验和性能验收试验 7.1 总则
7.1.1本条用于合同执行期间对投标方所提供的设备（包括对外分包外购）进行检验、监造、和性能验收试验，确保投标方所提供的设备符合技术规范规定的要求。
7.1.2工厂检验是质量控制的一个重要组成部分。投标方须严格进行厂内各生产环节的检验和试验。投标方提供的合同设备须签发质量证明、检验记录和测试报告，并且作为交货时质量证明文件的组成部分。
7.1.3检验的范围包括原材料和元器件的进厂，部件的加工、组装、试验至出厂试验。 7.1.4投标方检验的结果要满足技术规范的要求，如有不符之处或达不到标准要求，投标方要采取措施处理直至满足要求，同时向招标方提交不一致性报告。投标方发生重大问题时应将情况及时通知招标方。
7.1.5风量测量装置需经过严格的工程检验，方可交付招标方，主要内容包括：检验仪表、风量测量装置是否符合技术协议书的要求。
7.1.6投标方应在本合同生效后3个月内，向招标方提供与本合同设备有关的监造、检验、性能验收试验标准。投标方在制造过程中，对设备的材料、连接、组装、工艺、整体以及功能进行试验和检查，以保证完全符合谈判文件“采购货物及要求”和已确认的设计图纸。 7.1.7在试验、检查过程中，如发现任何不符合谈判文件“采购货物及要求”的硬件和软件，投标方应及时更换，由此引起的任何费用均由投标方承担。 7.1.8试验包括工厂试验和现场试验。
7.1.9投标方应向招标方提供与本合同设备有关的监造、检验和性能验收试验标准。
7.1.10任何管道及部件材料的检验、检查和试验均应符合ANSI B31.1中所适用的要求。 7.1.11根据本招标文件，投标人应采取措施确保设备质量，产品交货前，应对设备进行必要的检查与试验，以保证整个设计和制造符合规程要求。 7.1.12监造
7.1.12.1 监造方式
文件见证、现场见证和停工待检，即R点、W点和H点。每次监造内容完成后，卖方和监造代表均须在见证表上履行签字手续。卖方复印3份，交监造代表1份。
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7.1.12.2 监造内容 7.1.12.3
风量测量装置监造内容
序 号 监造部套 监造内容 H 质量证明书 W R 数 量 Δ 监 造 方 式 1 风量测量装置 注：H—停工待检，W—现场见证，R—文件见证，数量一检验数量
7.1.12.3招标方有权在合同设备制造过程中派驻厂代表进行监造和出厂前检验，了解设备组装、检验、试验和包装质量情况，并签字确认。投标方有义务配合监造，并及时提供相应资料，且不由此发生任何费用。
7.1.12.4投标人有责任将检查和试验资料按规定完整、及时提交给招标人；对风量测量装置的检查与试验项目，应邀请招标人派代表参加。 7.1.13应为招标方代表提供下列方便：
7.1.13.1 提前10天将设备监造的检验时间通知招标方。
7.1.13.2 招标方代表有权通过投标方有关部门查(借)阅投标方合同设备或材料有关的标准、图纸工艺及实际工艺过程和检验记录。对于检验记录，如招标方认为需要复印存档，投标方应提供方便。
7.1.13.3 向招标方代表提供工作、生活方便。
7.1.13.4 招标方代表不能按投标方通告时间及时到场，经招标方确认投标方工厂的试验工作可正常进行，试验结果有效，但是招标方代表有权事后了解和检验试验报告和结果。 7.1.13.5 招标方人员在监造中如发现设备和材料缺陷或不符合规定的标准要求时，招标方代表有权提出意见，投标方应采取相应改进措施，以保证交货质量，无论招标方是否要求和是否知道，投标方均有义务主动及时地向招标方提供合同设备制造过程中出现的较大质量缺陷和问题，不得隐瞒。在招标方不知道的情况下，投标方不得擅自处理。如产品质量和性能与标准不符时，招标人有权拒绝验收，投标人应负责修理、更换或赔偿。 7.1.13.6 无论招标方人员是否参与监造及出厂检验或招标方代表参加了监造与检验，并且签了监造与检验报告，均不能视为投标方按合同规定应承担的质量保证责任的解除，也不能免除投标方对设备质量应负的责任。
7.1.13.7由投标方供应的所有合同设备部件出厂时，应有投标方签发的产品质量合格证书作为质量证明文件。对某些主要设备还应有全套招标方代表签字的监造与检验记录和实验报告。
7.1.14投标方供货的风量测量装置若达不到出厂验收的基本要求时，除要求整改、更换直至退货外，并应支付违约金为合同总价的5%。 7.2 应进行的工厂试验
7.2.1各元器件的耐压实验、高低温老化。 7.2.2精度测试。 7.2.3整机调试。 7.2.4系统功能试验。
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7.2.5工厂检验的所有费用包括在合同总价之中。 7.3 现场试验
7.3.1现场调试、试验的时间和条件按现场安装的进度确定。 7.3.2投标方负责编制调试大纲，并负责调试。
7.3.3设备安装完成后，投标方应负责检查设备是否具备运行的条件，检查设备内部接线及与外部接线。 7.3.4精度测试。
7.3.5在现场试验期间所有由于投标方产品质量问题造成的设备损坏，应由投标方免费给予更换。
8. 技术服务和设计联络
8.1投标方现场技术服务人员的目的是保证所提供的合同设备安全、正常投运。投标方要派合格的、能独立解决问题的现场服务人员。投标方提供的包括服务人天数的现场服务表应能满足工程需要。为保证招标方工程的设计、安装、调试、运行顺利进行，投标方应指派技术人员担当技术服务人员，配合设计方、施工方及有关厂家的工作。如果由于投标人的原因，现场服务计划表（投标人填写）不能满足工程需要，招标人有权要求追加人天数，且发生的费用由投标人承担。 现场服务计划表（格式） 序号 技术服务内容 计划人月数 派出人员构成 职称 人数 备注
8.2投标方服务人员的一切费用己包含在合同总价中,它包括诸如服务人员的工资及各种补助、交通费、通讯费、食宿费、医疗费、各种保险费、各种税费,等等。
8.3现场服务人员的工作时间应与现场要求相一致，以满足现场安装、调试、和运行的要求。招标方不再因投标方现场服务人员的加班和节假日而另付费用。
8.4未经招标方同意,投标方不得随意更换现场服务人员。同时,投标方须及时更换招标方认为不合格的投标方现场服务人员。
8.5 在下列情况下发生的服务人天数将不计入投标人现场总服务人天数中：
8.5.1 由于投标人原因不能履行服务人员职责和不具备服务人员条件资质的现场服务人员天数；
8.5.2投标方为解决在设计、安装、调试、试运等阶段的自身技术、设备等方面出现的问题而增加的现场服务人天数；
8.5.3因其他投标人原因而增加的现场服务人员。
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8.5.4投标方现场服务人员应具有下列资质：遵守法纪，遵守现场的各项规章和制度; 有较强的责任感和事业心，按时到位; 了解合同设备的设计，熟悉其结构，有相同或相近机组的现场工作经验，能够正确地进行现场指导; 身体健康，适应现场工作的条件。 8.6 投标方技术服务人员应积极主动协助设计方的设计工作。
8.7 投标方技术服务人员应负责协调与DCS及相关辅机厂家间的技术工作。
8.8投标方技术服务人员还应负责包括设备催交、货物的开箱检验及买卖双方的日常技术联络。在设备开始安装后的任务为指导安装和调试工作，监督工程质量及调试质量，并符合工厂设计要求，处理设备缺陷及设计变更等，后期要参加试运行和性能考核试验。 8.9 在安装调试前，投标方技术服务人员应向招标方进行设计意图和安装程序及安装要点的技术交底和解释，必要时进行示范操作。经投标方签证的工序如因投标方技术服务人员的指导错误而发生的问题，由投标方负全部责任。
8.10投标方技术服务人员应有权全权处理现场出现的一切技术和商务问题。如现场发生质量问题或有重大设计变更，投标方现场人员要在招标方规定的时间内予以解决。如投标方委托招标方进行处理，要出具委托书并承担相应的经济责任。
8.11投标方对其现场服务人员的一切行为负全部责任。投标人现场服务人员的正常来去和更换应事先与招标人协商。
8..12为使合同设备能正常安装、调试、运行、维护及检修,投标人有责任提供相应的技术培训。培训内容和时间应与工程进度相一致。投标人为招标人培训人员提供设备、场地、资料等培训条件，并提供食宿和交通方便。
8.13设计联络
为了保证工程进度满足工程设计各阶段配合的要求，买卖双方应进行必要的设计联络，解决设计接口问题，并对买卖双方进行设计所需的互提技术资料、设计界线、采用的技术规程和技术标准、投标人提供的图纸、资料进行讨论和确认。设计联络初步定为一次。有关设计联络的计划、时间、人员、地点和内容由买卖双方商定。 9. 质量保证与售后服务
9.1 投标方应保证制造过程中的所有工艺、材料等（包括投标方的外购件在内）均应符合协议书的规定。若招标方根据运行经验指定投标方提供某种外购零部件，投标方应积极配合。
9.2 投标方提供的设备应与合同、图纸相符，并能满足现场安装、考核、试运、操作及维护的要求。
9.3 投标方应遵守本协议书中各条款和工作项目的ISO900_或GB/T1900_质量保证体系，该质量保证体系经过国家认证和正常运转。
9.4 如投标方提供的设备在运行中出现一般问题，投标方应在接到招标方通知后48小时内到达现场处理并提供24小时应答服务。运行中如出现严重问题，投标方应在接到招标方通知后24小时内到达现场处理，否则按每次扣除总合同的1%处理，最高不超过5%。投标方保证提供的设备满足招标方安全、可靠运行的要求，并对所供设备的设计、制造、供货、试验、装箱、发运等过程全面负责。
9.5如果设备在72+24小时之前出现任何非人为损坏问题,则从中扣除该设备价格的50%作为罚款。
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9.5 .投标方所供设备的质保期为72+24小时后1年，在质量保证期内，如有质量问题，投标方应对设备进行免费维修或更换。在质量保证期外出现的问题，投标方也应及时给以解决，并能长期提供价格优惠的产品。
9.6投标方所货的设备若达不到技术规范要求时，除要求整改、更换直至退货外，并应支付违约金为合同总价的5%。
10. 装箱运输及设备保管
10.1投标方所供设备部件的包装和运输均应遵守国家标准和按有关包装、运输的技术条件进行。
10.2投标方应包装所有供货设备（包括备品备件），以使设备免遭污染，机械损伤和性能下降。
10.3 所有设备均应分别包装、装箱或采取其它防护措施，以免设备在运输过程中散失、损坏或被盗。
10.4 在包装箱外，除了外面通常贴有装箱清单外，箱内还应有一张详细的装箱清单。每个包装件都应有与该包装件相符合的装箱清单。同时在包装箱外还应有运输作业标志（包括防潮、防震、放置位置方向、重量、重心和起吊点）和发货标志（出厂编号、箱号、发货站（港），目的站（港），体积（长×宽×高），设备名称，发货单位，收货单位）以及招标方的订货号、发货号及相应的设备安装位置，安装方向。
10.5 投标方所供仪表设备运出时应妥善包装，并采取防雨、防潮、防锈、防震等措施，所有松散部件另用小箱盒装好放入箱内，以防止在运输过程中由于振动和碰撞造成设备元器件损坏。
10.6 包装箱应连续编号，而且在全部装运的过程中，装箱编号的顺序始终是连贯的。设备到达安装现场后，投标方与招标方应按商定的开箱检验办法，对照装箱单逐件清点，进行检查和验收。
货达目的地后，投标方在接到招标方通知后应及时赶到现场与招标方一起根据运单和装箱单组织对货物包装、外观及件数进行清点检验。如发现任何不符合之处应由双方代表确认属投标方责任后由投标方处理解决。招标方应在开箱检验前10天通知投标方开箱检验，投标方应派检验人员参加现场检验工作。如投标方人员未按规定赶赴现场，招标方有权自行开箱检验，检验结果和记录对双方均有效，并作为招标方向投标方索赔依据。 10.7投标方应提供所有设备的储存保管方法的说明，如投标方有特殊要求，应向招标方及早提出
11.罚则
11.1精度不符合要求每下降1%扣合同款的1%，累计不超过5%。
11.2供货时提供相关的原产地证明、质量认证书、产品计算说明书等资料，每缺一份扣合同款的2%。 12.交货进度
12.1 设备的交货顺序要满足工程安装进度的要求。 12.2 交货期:2010年 9 月 20 日前
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