工艺系统专业职责范围与工程设计各阶段的任务
1 工艺系统专业主要工作内容
1.1 根据工艺流程图(PFD)、工艺控制图(PCD)、物料平衡表及工艺操作要求的工作条件及说明等进行工艺生产装置的管道仪表流程图(PID)的设计，以满足正常生产、开停车、以及事故情况的操作与安全的需要。
1.2 设计中除按照工艺专业的工艺操作原则和PCD的要求把仪表符号表示在PID上外，应补充下列控制点或检测点：
1.2.1 通过计算管道系统压力降和确定设备的设计压力，为维持系统安全压力，增添有关控制、检测点及报警、联锁系统。
1.2.2 根据机泵的类型及机泵压差的计算。需要时增设某些检测、显示和控制点以及联锁系统。
1.2.3 在公用物料系统，如蒸汽、氮气、压缩空气、水等主管上设置必要的控制、测量点、计量仪表及报警系统。
1.2.4 对某些公用物料辅助设备（如装置内的安全用氮储罐等），增设必要的控制、检测点及报警系统。
1.2.5 根据工艺专业和开车经理的书面意见，增加必要的仪表控制点。
1.2.6 通过安全分析，需要调整控制点或检测点时，应与工艺和自控专业共同协商。
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1.3 与自控专业共同评定定型机泵的PID，与机泵专业共同评定制造厂的机泵工艺特性资料。非定型机泵的设计由机泵专业提出流程图、操作要求与说明等，由自控专业协同工艺系统专业完成PID[包括多机组集中的油系统和密封气（液）系统的总管部分的PID,不包括机组内部的油系统和密封气（液）系统的PID以及机泵的联锁保护系统等]。
1.4 负责工艺生产装置(单元)内的管道水力计算，依据管道材料专业的设计规定选择阀门类别、型号。
1.5 负责提出控制阀及流量计孔板的压差及有关数据表。
1.6 负责计算和选择PID中所有的安全阀、爆破片、限流孔板、小型消声器、疏水阀等特殊管件和系统元件，并编制相关数据表。
1.7 参加与工艺系统专业有关的询价和报价的技术评价。
1.8 负责确定工艺生产装置(单元)内非直接火加热设备的设计温度、设计压力，按工程规定提出设备接管条件。
1.9 负责提出与工艺系统专业计算有关的设备标高和泵的净正吸入压头（NPSH），确定机泵压差要求。
1.10 根据管道材料专业提供的有关绝热保温及涂漆设计的规定，确定设备、管道绝热保温类型；根据伴管、夹套设计规定确定其伴管、夹套的设计条件。
1.11 负责进行管道、阀门等的噪声控制设计。选择并核算合理的介质流速，降低及消除管道和阀门的噪声；放空噪声的排除和在一般措施无法降低及消除的情况下，应采取隔声
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措施。
1.12 负责装置(单元)内装置正常安全运行的安全系统设计。
1.13 负责提出界区条件表。
1.14 参加与本专业有关的引进技术各阶段的技术和合同谈判及有关文件资料的审查与研究工作。
1.15 负责本专业人员的培训和提高工作。
1.16 参加编制、收集本专业的工程标准、规范、手册、电算程序及其他有关本专业的基础工作。
1.17 估算和控制本专业的人工时消耗。
1.18 编写本专业的工程设计规定及完工报告。
2 工艺系统专业职责范围
2.1 工艺系统专业负责工艺装置(单元)内的生产用给排水的设计条件和PID。工艺系统专业向给排水专业提出生产用给排水的界区条件。
2.2 工艺系统专业负责工艺装置(单元)内的生产用蒸汽和冷凝水的设计条件和PID。工艺系统专业向热工专业提出生产用蒸汽和冷凝水的界区条件，热工专业进行全厂蒸汽平衡、蒸汽冷凝液的回收和工艺冷凝水回收设计。
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2.3 工艺系统专业负责工艺装置(单元)内的生产用气(压缩空气、仪表空气、氮气)的设计条件和PID，并进行全厂用气平衡。
2.4 工艺系统专业负责工艺装置(单元)内的工艺、辅助物料和公用工程物料的界区条件。工艺装置(单元)外的工艺、辅助物料和公用工程物料管道的工程设计，由管道布置专业负责设计。
2.5 按照工艺操作原则的要求，在自控专业的配合下，根据PCD，完成各版PID。
3 工程设计各阶段的主要任务
3.1 基础工程设计阶段
3.1.1 编制工程设计规定
3.1.2 需要时编制“噪声控制设计规定”。
3.1.3 根据工艺流程图（PFD）、工艺控制图（PCD）、物料平衡表、设备工艺数据表及条件图、工艺操作要求的工作条件、说明和公用物料条件，提出PID A版（初版）。
3.1.4 提出有关公用物料系统设备工艺数据表、机泵工艺数据表，并向相关专业提出条件。
3.1.5 进行管道水力计算。
3.1.6 进行泵的NPSH计算，并提出机泵压差计算要求。
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3.1.7 提出与工艺系统计算有关的设备标高和泵的NPSH表(1、2版)。
3.1.8 提出设备的接管汇总表（包括设备设计温度、设计压力、物料接管口尺寸,以及按管道材料专业、管道材料等级表规定的接管口法兰等级与法兰面型式）及经过修正的机泵数据表。
3.1.9 按管道材料专业有关规定、提出管壁厚度数据表中有关数据，以供管道机械专业人员计算管壁厚度。
3.1.10 提出化工工艺装置内的公用物料条件表（如：用水、排水、蒸汽及蒸汽冷凝液、软水、脱盐水及精制水、压缩空气、氮气等）。
3.1.11 提出界区条件表。
3.1.12 根据以上不同阶段，不同深度的工作与其他专业返回条件，相应地提出PID B版（内审版，附B版管道命名表），本版包括工艺专业和开车经理提供的开停车使用管道流程，以供各专业评议。
3.1.13 提出调节阀和流量计压差条件。
3.1.14 根据PID B版及所附B版管道命名表核对评议会的审查意见，并结合有关订货资料提出PID C版（用户版，附C版管道命名表），以供用户审核。
3.1.15 进行安全阀与爆破片的计算，并提出有关数据表。
3.1.16 提出特殊管件数据表，如特殊阀门、疏水阀、限流孔板、呼吸阀、消声器等，供
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有关部门补充订货。如无定型产品，则由工艺系统专业提出条件图，交付有关专业(如管道材料专业或设备专业)设计，然后由工艺系统专业将特殊管件数据表以及有关专业所设计的制造图一并交管道材料专业。
3.1.17 提出设备、管道绝热类型与厚度。
3.1.18 提出设备、管道保温（冷）类型与要求。
3.1.19 评定与工艺系统专业有关的设备与管件及阀件的制造厂图纸和资料。
3.1.20 根据PID C版审查意见进行修改，提出PID D版（确认版，附D版管道命名表）。
3.2 详细工程设计阶段
3.2.1 根据设备订货先期确认图纸资料（ACF）和制造厂提供的最终管、阀件的图纸资料，以及E版管道平面设计图、E版设备布置图、泵的NPSH表（3版），对PID D版进行修改后提出PID E版（附E版管道命名表）。
3.2.2 根据设备订货最终图纸资料（CF）、F版管道平面布置图、F版设备布置图、泵的NPSH表（4版），对PID E版进行修改后提出PID F版（附F版管道命名表）。
3.2.3 根据设备订货最终图纸资料（CF）、管道布置图G版、设备布置图G版和管道轴测图返回的修改意见，对PID F版进行修改后提出PID G版（附G管道命名表）。
3.2.4 完成详细工程设计各类成品汇总表、数据表、即：限流孔板汇总表、安全阀采购数据汇总表、疏水阀采购数据汇总表、爆破片采购数据表、特殊管件数据表以及特殊管件汇
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总一览表等。
3.2.5 完成工艺系统专业设计成品文件的图纸目录和界区条件表（如需要）。
3.2.6 编制工程设计完工报告。
3.3 施工与试车阶段
3.3.1 处理现场提出的有关本专业的设计技术问题。
3.3.2 必要时参加装置的试车和考核工作。
3.3.3 完成本专业的工程项目设计总结和资料归档。
3.4 初步设计的主要任务
当工程项目需要进行初步设计时，工艺系统专业根据《化工厂初步设计文件内容深度规定》(HG/T20688-2000)要求，开展与本专业有关的各项设计工作。
3.4.1 编制初步的工程设计规定（含噪声控制概略说明）。
3.4.2 进行必要的管道水力计算。
3.4.3 进行泵的NPSH计算并提出机泵压差要求。
3.4.4 提出设备标高和泵的NPSH表。
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3.4.5 提出管道命名表。
3.4.6 提出工艺管道仪表流程图（深度近似工程设计阶段中的PID A版。包括工艺生产单元内全部化工工艺管道及公用系统接管、设备、阀门、主要仪表，并根据管道材料专业的条件，确定并在PID上标注管道材质、管径等）。
3.4.7 提出设备设计数据（包括设计温度、设计压力、接管要求等）。
3.4.8 提出阀门、安全阀、疏水器等规格和数量，供管道材料专业统计阀门使用。
3.4.9 提出工艺装置(单元)内的工艺用水、汽(气)平衡图。
3.4.10 提出界区条件表。
3.4.11 提出技术风险备忘录。
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