光在光纤中传输时会产生损耗

光在光纤中传输时会产生损耗，这种损耗主要是由光纤自身的传输损耗和光纤接头处的接续损耗组成。光缆一经定购，其光纤自身的传输损耗也基本确定，而光纤接头处的接续损耗则与光纤的本身及现场施工有关。努力降低光纤接头处的接续损耗，则可增大光纤中继放大传输距离和提高光纤链路的衰减裕量。目前光纤接续的方法主要有：熔接、磨接（Lucent）、压接（AMP、IBDN）等。 光纤熔接 一、 光纤熔接步骤 利用高压放电的作用，将光纤熔相互连接，达到永久的连接效果，而此接续方法，通常得依靠精密的熔接设备。一般光纤的熔点在1000°C左右。 ⑴熔接所需材料 光纤熔接工具有以下：熔接机、切割刀、割刀、克劳斯钳、铠佛拉线剪刀、斜口剪、螺丝起、酒精棉等。光纤熔接所需材料：接续盒、熔接尾纤、耦合器、热缩套管等。 ⑵接续步骤 测量光纤熔接距离 去除光纤外部护套及中心束管、剪除铠佛拉线，除去光纤上的油膏 留有光纤相当距离，用克劳斯钳剥去光纤涂覆层 用酒精擦拭光纤，用切割刀将光纤切到规范距离 光纤一端套上热缩套管，端放光纤放至熔接机上熔接 光纤熔接完，将套管置于加热器中加热收缩 光纤熔接完后放于接续盒内固定 ⑶光纤熔接注意事项 了解光纤规格型号以便熔接设定 光纤切割保留相当距离及擦拭干净，以免熔接端面不良，影响熔接效果 光纤固定在接续箱内小心盘纤，以免折断 ⑷光纤熔接时熔接机的异常信息和不良接续结果 信息 原因 提示 设定异常 光纤在V形槽中伸出太长 参照防风罩内侧的标记，重新放置光纤在合适的位置 切割长度太长 重新剥除、清洁、切割和放置光纤 镜头或反光镜脏 清洁镜头、升降镜和防风罩反光镜 光纤不清洁或者镜不清洁 光纤表面、镜头或反光镜脏 重新剥除、清洁、切割和放置光纤清洁镜头、升降镜和风罩反光镜 清洁放电功能关闭时间太短 如必要时增加清洁放电时间 光纤端面质量差 切割角度大于门限值 重新剥除、清洁、切割和放置光纤如仍发生切割不良、确认切割刀的状态 超出行程 切割长度太短 重新剥除、清洁、切割和放置光纤 切割放置位置错误 重新放置光纤在合适的位置 v形槽脏 清洁V形槽 信息 原因 措施 气泡 光纤端面切割不良 重新制备光纤或检查光纤切割刀 光纤端面脏 重新制备光纤端面 光纤端面脏 重新制备光纤端面 光纤端面边缘破裂 重新制备光纤端面或检查光纤切割刀 预熔时间短 调整预熔时间 太细 锥形功能打开 确保\"锥形熔接\"功能关闭 光纤送入量不足 执行\"

光纤送入量检查\"指令 放电强度太强 如不用自功模式时，减小放电强度 太粗 光纤送入量过大 执行光纤送入量检查指令 二、影响光纤熔接损耗的主要因素 影响光纤熔接损耗的因素较多，大体可分为光纤本征因素和非本征因素两类。 1．光纤本征因素是指光纤自身因素，主要有四点。（1）光纤模场直径不一致；（2）两根光纤芯径失配；（3）纤芯截面不圆；（4）纤芯与包层同心度不佳。 其中光纤模场直径不一致影响最大，按CCITT(国际电报电话咨询委员会)建议，单模光纤的容限标准如下： 模场直径：（9~10μm）±10％，即容限约±1μm； 包层直径：125±3μm；

模场同心度误差≤6％，包层不圆度≤2％。 2．影响光纤接续损耗的非本征因素即接续技术。（1）轴心错位：单模光纤纤芯很细，两根对接光纤轴心错位会影响接续损耗。当错位1.2μm时，接续损耗达0.5dB。（2）轴心倾斜：当光纤断面倾斜1°时，约产生0.6dB的接续损耗，如果要求接续损耗≤0.1dB，则单模光纤的倾角应为≤0.3°。（3）端面分离：活动连 接器的连接不好，很容易产生端面分离，造成连接损耗较大。当熔接机放电电压较低时，也容易产生端面分离，此情况一般在有拉力测试功能的熔接机中可以发现。（4）端面质量：光纤端面的平整度差时也会产生损耗，甚至气泡。（5）接续点附近光纤物理变形：光缆在架设过程中的拉伸变形，接续盒中夹固光缆压力太大等，都会对接续损耗有影响，甚至熔接几次都不能改善。 3．其他因素的影响。接续人员操作水平、操作步骤、盘纤工艺水平、熔接机中电极清洁程度、熔接参数设置、工作环境清洁程度等均会影响到熔接损耗的值。 三、降低光纤熔接损耗的措施 1．一条线路上尽量采用同一批次的优质名牌裸纤对于同一批次的光纤，其模场直径基本相同，光纤在某点断开后，两端间的模场直径可视为一致，因而在此断开点熔接可使模场直径对光纤熔接损耗的影响降到最低程度。所以要求光缆生产厂家用同一批次的裸纤，按要求的光缆长度连续生产，在每盘上顺序编号并分清A、B端，不得跳号。敷设光缆时须按编号沿确定的路由顺序布放，并保证前盘光缆的B端要和后一盘光缆的A端相连，从而保证接续时能在断开点熔接，并使熔接损耗值达到最小。 2．光缆架设按要求进行在光缆敷设施工中，严禁光缆打小圈及折、扭曲，3km的光

缆必须80人以上施工，4km必须100人以上施工，并配备6～8部对讲机；另外\"前走后跟，光缆上肩\"的放缆方法，能够有效地防止打背扣的发生。牵引力不超过光缆允许的80％，瞬间最大牵引力不超过100％，牵引力应加在光缆的加强件上。敷放光缆应严格按光缆施工要求，从而最低限度地降低光缆施工中光纤受损伤的几率，避免光纤芯受损伤导致的熔接损耗增大。 3．挑选经验丰富训练有素的光纤接续人员进行接续现在熔接大多是熔接机自动熔接，但接续人员的水平直接影响接续损耗的大小。接续人员应严格按照光纤熔接工艺流程图进行接续，并且熔接过程中应一边熔接一边用OTDR测试熔接点的接续损耗。不符合要求的应重新熔接，对熔接损耗值较大的点，反复熔接次数以3～4次为宜，多根光纤熔接损耗都较大时，可剪除一段光缆重新开缆熔接。 4．接续光缆应在整洁的环境中进行严禁在多尘及潮湿的环境中露天操作，光缆接续部位及工具、材料应保持清洁，不得让光纤接头受潮，准备切割的光纤必须清洁，不得有污物。切割后光纤不得在空气中暴露时间过长尤其是在多尘潮湿的环境中。 5．选用精度高的光纤端面切割器来制备光纤端面光纤端面的好坏直接影响到熔接损耗大小，切割的光纤应为平整的镜面，无毛刺，无缺损。光纤端面的轴线倾角应小于1度，高精度的光纤端面切割器不但提高光纤切割的成功率，也可以提高光纤端面的质量。这对OTDR测试不着的熔接点（即OTDR测试盲点）和光纤维护及抢修尤为重要。 6．熔接机的正确使用熔接机的功能就是把两根光纤熔接到一起，所以正确使用熔接机也是降低光纤接续损耗的重要措施。根据光纤类型正确合理地设置熔接参数、预放电电流、时间及主放电电流、主放电时间等，并且在使用中和使用后及时去除熔接机中的灰尘，特别是夹具、各镜面和ｖ型槽内的粉尘和光纤碎末的去除。每次使用前应使熔接机在熔接环境中放置至少十五分钟，特别是在放置与使用环境差别较大的地方（如冬天的室内与室外），根据当时的气压、温度、湿度等环境情况，重新设置熔接机的放电电压及放电位置，以及使ｖ型槽驱动器复位等调整。 四、 光纤接续点损耗的测量 光损耗是度量一个光纤接头质量的重要指标，有几种测量方法可以确定光纤接头的光损耗，如使用光时域反射仪（OTDR）或熔接接头的损耗评估方案等。 1．熔接接头损耗评估某些熔接机使用一种光纤成像和测量几何参数的断面排列系统。通过从两个垂直方向观察光纤，

计算机处理并分析该图像来确定包层的偏移、纤芯的畸变、光纤外径的变化和其他关键参数，使用这些参数来评价接头的损耗。依赖于接头和它的损耗评估算法求得的接续损耗可能和真实的接续损耗有相当大的差异。 2．使用光时域反射仪（OTDR）光时域反射仪（OTDR：Optical Time Domain Reflectometer）又称背向散射仪，其原理是：往光纤中传输光脉冲时，由于在光纤中散射的微量光，返回光源侧后，可以利用时基来观察反射的返回光程度。由于光纤的模场直径影响它的后向散射，因此在接头两边的光纤可能会产生不同的后向散射，从而遮蔽接头的真实损耗。如果从两个方向测量接头的损耗，并求出这两个结果的平均值，便可消除单向OTDR测量的人为因素误差。然而，多数情况是操作人员仅从一个方向测量接头损耗，其结果并不十分准确，事实上，由于具有失配模场直径的光纤引起的损耗可能比内在接头损耗自身大10倍。 3.使用光纤测试仪包括认证测试仪、光功率计和光万用表。